Топор из диска по бетону своими руками

Обновлено: 04.05.2024

Туристический топор

Привет всем! Этим летом я с несколькими друзьями ходил в 5-недельный поход в Альпы. Проведенное время оставило массу положительных впечатлений. Но во время этого путешествия я обнаружил, что забыл один очень важный инструмент – топор. После долгого дня, проведенного в горах, приятно посидеть у костра и попить пиво. Но чтобы развести огонь без топора нам пришлось потратить уйму времени в поисках мелких веток, которые можно ломать вручную.

Поэтому, как только я приехал домой, у меня появилась идея сделать туристический топорик, в котором, как в ноже, спрятана пила и есть открывалка для пива.

В этом мастер-классе я расскажу, как можно самому сделать такой топор.

Дизайн топора

Дизайн этого топора состоит из трех частей.

Лезвие топора

Форма лезвия была позаимствована у томагавка – топора, которым пользовались коренные американцы и европейские колонисты. Но вы можете изменить его форму, добавив несколько шипов или молоток на обухе. Лезвие топора будет приклеено к рукояти и скреплено заклепками.

Открывалка

Сначала в качестве открывалки я хотел в лезвии проделать подходящее отверстие. В результате пробного сверления было обнаружено, что обычной дрелью нереально сделать отверстие, поэтому я изменил вид открывалки. На изображении можно увидеть оба варианта. Новый тип будет выполнен в виде крючка специальной формы.

Я хотел, чтобы топор был с пилой, и подумал, что было бы неплохо, если она будет прятаться, как в складном ноже. Из рукояти и ее можно разложить с помощью выемки для пальцев. Пила будет прятаться между двумя накладками. Форма металлической части рукояти будет позволять пиле фиксироваться и в открытом, и в сложенном положениях.

После того, как дизайн был выбран, я примерил его к лезвию дисковой пилы, чтобы размеры подходили.

Материалы и инструменты

Этот топор изготовлен из бывшей в употреблении дисковой пилы и твердой породы дерева, которые у меня были. Пришлось приобрести лишь полотно складной пилы. Оно уже было закалено, поэтому не нуждалось в термической обработке.

Старое лезвие дисковой пилы.
Брус дерева твердой породы (примерно 50 х 40 х 300 мм).
Эпоксидная смола.
Крупные гвозди для использования в качестве заклепок.
Полотно для складной пилы (я использовал 200 мм).
Болт, гайка и шайба.

Угловая шлифовальная машина (не забудьте про средства защиты!).
Рашпиль.
Напильник.
Наждачная бумага.
Дрель.

Я перенес очертания топора и металлической части рукояти на дисковую пилу и вырезал их с помощью угловой шлифмашины с тонким отрезным кругом. Затем при помощи шлифовального круга, угловой шлифовальной машины и напильников я завершил формирование элементов. Окончательную форму металлической части рукояти можно придать позже.

Изготовление рукояти

Можно приклеить шаблон к деревянной заготовке и вырезать две накладки. Я воспользовался своим фрезерным станком с ЧПУ.

Сверление закаленной стали

У меня не оказалось сверла по металлу из твердосплавных материалов, поэтому я не был уверен, как пойдет процесс работы с закаленным топором. Мне попалось видео, где было рассказано, что для сверления закаленного металла можно использовать заточенное сверло по бетону. Так я и поступил, и все довольно хорошо вышло.

Добавление открывалки

Наверное, это самая незаменимая деталь топора! Когда бы я не пошел в поход, обычно вечером у костра мы с друзьями пропускаем пару бутылок пива. Открывать их при помощи камней и веток деревьев очень неудобно. Поэтому я подумал, что эта деталь будет весьма кстати. Я перенес очертание обычной открывалки на лезвие топора и врезал по нему углубление. Работает прекрасно :)

Сверление рукояти

Далее я просверлил отверстия в рукояти и проверил, все ли подходит. Металлическая часть рукояти должна выполнять функцию пружины, которая будет фиксировать полотно пилы. Если она слишком упругая, ее можно сделать тоньше. Сначала я воспользовался металлической частью рукояти, как шаблоном для проделывания отверстий. Затем скрепил две накладки при помощи струбцин и дальше высверлил сквозное отверстие. Таким образом все соответствующие отверстия были в одну линию.

Чтобы без склеивания соединить части топора я воспользовался болтами. Так можно проверить, подходят ли все детали топора, и правильно ли складывается пила.

Заточка лезвия

После того, как был выведен контур спуска лезвия, я использовал угловую шлифмашину с шлифовальным диском для грубой обработки. Потом для более тонкой работы в ход пошли напильник и шлифовальный станок (используйте воду для охлаждения лезвия). Окончательная заточка была сделана при помощи точильного круга заточного станка.

Я не эксперт в затачивании лезвия топора, поэтому это вы можете сделать другим способом.

Топор, в основном, будет использоваться для разделения дерева на более мелкие части, поэтому я провел небольшое испытание его функциональности.

Склеивание и клепание

Накладки крепятся при помощи двухкомпонентной эпоксидной смолы и 5 мм стальных заклепок (я использовал крупные гвозди). Прежде чем все склеивать, не забудьте сделать выемки для пальцев для удобного раскладывания пилы. Для лучшего сцепления клея и металлической поверхности, ее можно сделать более шероховатой с помощью напильника. Клей наносим только на топор и верхнюю часть металлической детали рукояти. В рукояти пластина должна выполнять функцию пружины.

Придание формы рукояти

Теперь, когда накладки приклеены, пора придать рукояти удобную форму. Я использовал рашпиль, напильники и наждачную бумагу. С помощью ленты наждачной бумаги удобно обрабатывать края.

Полировка и подведение итогов

Я закончил изготовление нанесением полировочного масла и установкой полотна пилы. Топор в общем весит 300 г, поэтому его удобно носить с собой. В будущем хотелось бы сделать для него чехол из кожи.

Еще не доводилось его брать в поход, но в ближайшей посадке я его испытал. Пилой можно пилить ветки, а топором подготавливать их для разведения костра. Открывалка работает, поэтому проект можно считать успешным :).

Надеюсь, вам понравилось читать этот мастер-класс.
Original article in English

Кухонный топорик из пильного диска

Привет всем, сегодня мы будем делать такую полезную вещь для кухни, как кухонный топорик. С помощью изготовленной самоделки можно рубить или резать овощи, мясо, кости и другие продукты. В качестве материала автор использовал старый пильный диск из толстой стали. В итоге топорик стал увесистым, что делает его удобным. Также изделие прошло закалку и отпуск, что сделало сталь прочной. Накладки ручки сделаны из дерева, которое пропитано эпоксидной смолой, в итоге такая ручка не будет бояться воды. Единственный недостаток выбранной стали в том, что она ржавеет, но если топором пользоваться часто, со временем сталь покроется патиной. Можно сделать патину и самому, используя травления и так далее. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- старый пильный диск (из хорошей стали);
- дерево для накладок;
- латунные стержни для штифтов;
- эпоксидная смола и краситель;
- масло для дерева.

Список инструментов:
- ленточная шлифовальная машина ;
- сверлильный станок;
- болгарка ;
- напильники;
- наждачная бумага;
- печь, масло, духовка (для термообработки);
- маркер;
- орбитальная шлифовальная машина.

Процесс изготовления топорика:

Шаг первый. Профиль топора
Перед тем, как вырезать топор, желательно проверить сталь на предмет закалки. Иначе, потом может быть очень обидно, когда изделие вдруг откажется закаляться. Некоторые современные пильные диски для экономии стали делают из плохого металла, такую «сталь» закалить не получится.

В качестве исходного материала автор использует старый толстый пильный диск. Для начала рисуем на нем желаемый профиль топорика карандашом, а потом наводим маркером. Вот и все, можно приступать к резке, автор работает болгаркой. Металл у нас довольно толстый, так что резать нужно будет довольно долго. Что касается проблемных мест, какие нельзя вырезать болгаркой, вырезаем их кусками.

В итоге у нас получится первичный профиль топора с неровными краями после резки болгаркой. Устраняем все эти грехи путем шлифовки, тут нам понадобится ленточная шлифовальная машина. Заготовка будет довольно сильно нагреваться, охлаждаем ее периодически в воде. Финальную доработку профиля автор производит вручную, при помощи напильников.

Шаг второй. Спуски
На топоре выводим спуски, шлифовать тут понадобится довольно много, так что снова обращаемся к помощи ленточной шлифовальной машины. Чтобы скосы получились симметричными, чертим вдоль лезвия центрирующую линию. Сталь при шлифовке не следует перегревать, она ни в коем случае не должна посинеть.
Также сверлим все необходимые отверстия в топоре, так как далее предстоит закалка.

Шаг третий. Термическая обработка
Приступаем к закалке топора, для этого сталь нужно разогреть до температуры чуть более 800°C. Топор должен прогреться равномерно, он будет светиться во всех местах одинаковым красным оттенком. Далее погружаем топор в масло и проверяем, удалась ли закалка. Если все сделано правильно и топор сделан из качественной стали, он не должен царапаться напильником.

Затем обязательно делаем отпуск, в противном случае сталь будет очень хрупкой, лезвие может давать сколы. Для отпуска используем духовку, температура классически ставится в районе 200°C. Если сталь была предварительно отшлифована, после отпуска она станет соломенного цвета.

Шаг четвертый. Шлифовка
После закалки сталь будет в нагаре и окалине, все это дело нужно счистить. Вооружаемся орбитальной шлифовальной машиной и хорошо шлифуем топорик до блеска.

Что касается спусков, то их автор решил отшлифовать вручную. Используем мелкую наждачную бумагу и WD-40. При желании спуски можно также отполировать.

Шаг пятый. Накладки
Делаем накладки для ручки, тут нам понадобится дерево, подойдет брусок или толстая доска. В качестве декора сверлим в заготовке отверстия и заливаем эпоксидную смолу с красителем. Для заливки смолы автор использовал силиконовую форму.

Шаг шестой. Установка накладок и завершение
Нарезаем латунные стержни, которые будут штифтами, а также замешиваем эпоксидный клей. Склеиваем ручку, не забывая при этом добротно промазывать клеем штифты. Хорошо все стягиваем струбцинами и даем клею высохнуть.

Ну а когда клей высохнет, задаем нужный профиль ручки, такую работу автор проводит вручную, дабы не снять лишнее. Сначала работаем напильниками, а потом переходим на наждачку и шлифуем ручку до идеально гладкого состояния. В завершении покрываем ручку маслом или лаком, при этом эпоксидной смоле вернется ее былая прозрачность, и ручка будет смотреться шедеврально.

Как из старого диска сделать легкий походный топорик без ковки и термообработки

Циркулярный диск изготавливается из отличной стали, поэтому из него можно вырезать небольшой вполне рабочий походный топорик. Он пригодиться на рыбалке, пикнике, а также выручит дома, к примеру, при разделке курицы. Стоимость б/у пильного диска на барахолке или металлоприемке в разы ниже, чем самого захудалого китайского топора с магазина. Кроме этого от него останется еще большой кусок, с которого потом можно сделать нож, тяпку и прочие полезные инструменты, поэтому экономия на лицо.

Что потребуется:

циркулярный диск большого диаметра;
рейка или текстолит;
заклепки;
лист бумаги.

Процесс изготовления топора

Из листа бумаги изготавливается шаблон топора и приклеивается на диск.

Затем диск зажимается в тисках, и с помощью болгарки с тонким отрезным кругом из него вырезается заготовка. Там где имеются сложные изгибы шаблона лучше отступить и резать с запасом, чтобы не зацепить лишнего.

Вырезанная грубая заготовка зажимается в тиски и аккуратно обтачивается по контуру шаблона.

Для ускорения процесса большие выступы можно срезать по кускам отрезным диском. Затем контуры доводятся на наждаке или ленточном гриндере.

Обточив заготовку до нужной формы, необходимо сорвать бумажный шаблон и отшлифовать ее до чистого металла. Сразу же выводятся спуски на лезвии.

Перед дальнейшей обработкой требуется замотать лезвие топора малярной лентой или изолентой, чтобы не пораниться или не оставить новых царапин. Затем на рукояти топорика просверливаются отверстия под крепления накладок. Если нужно сместить центр тяжести инструмента ближе к лезвию, то следует насверлить больше отверстий, чтобы облегчить его заднюю часть.

Из рейки или текстолита вырезаются 2 накладки на рукоять.

Они просверливаются и вклеиваются на эпоксидный клей с одновременной установкой заклепок.

После схватывания эпоксидки накладки и заклепки шлифуются.

Если нужно, они пропитываются маслом или окрашиваются. После этого защитная лента снимается, и лезвие затачивается.

В результате получается универсальный инструмент, которым можно как рубить, так и резать.

Смотрите видео

Самодельный топорик из алмазного диска по камню

да, особая aytmoqda:

сталь там действительно особенная, очень твёрдая, упругая, а, как известно, далеко не любую марку стали можно довести до такого состояния..

Самодельный топорик aytmoqda: B.Bones aytmoqda:

Нормально. Лежат несколько штук. А я-то думал, зачем? Исполню на днях. Один себе, с мясом бороться, а менее удачные раздаю. Топорища только буду делать из толстой фанеры. Так что большое мерси боку.

Сергей aytmoqda:

Сталь на диске простая ,не каленая,для диска каленая не нужна ,работает на диске кромка бронзовая с вкраплениями алмаза ,Так что ерунда полная ,работал камнетесом очень долго,знаю что пишу .красиво ,но сталь для топора дрянь

ИГОРЬ aytmoqda: Николай aytmoqda:

Он легкий инерция никакая. Но карандаши стругать пойдет)

Дмитрий aytmoqda: Aндрейка aytmoqda:

Идея огонь, только надо из циркулярного круга хотя бы делать, на природу сучки порубить пойдёт)

А лучше ножи вырезать aytmoqda:

Автор молодец. Идею подкинул. Только не топор,а 4-5 ножей разной длины получились бы. Слышком легкий для топора,отлетит даже от мяса курицы. У меня валяется один такой диск,попрубую ножи вырезать

Сергей aytmoqda: топр aytmoqda: Саня aytmoqda:

Согласен,видно по тому как край начал обрубать, к тому же веса нет рубить плохо.

Юрий* aytmoqda: Николай aytmoqda:

У меня когда-то был магазинный ширпотребовский прототип такого топорика,сталь там была неплохая,толщиной 5 мм.Но для утяжеления с боков были приклёпаны накладки,что я советовал бы сделать,тем кто решится повторить воссоздать подобную штуку.Саму рабочую кромку можно попытаться закалить.Ну и последнее:ручка выполнена в корне неверно.Линия,проведенная через кончики рабочей кромки лезвия топора,должна проходить как можно ближе к концу топорище(в идеале все три точки должны лежать на одной линии).

Про закаливание данного металла aytmoqda:

Я пробовал закалять сталь от алмазного диска по бетону, он в порошок крошится, его наоборот надо после термических воздействий отпуск металла проводить.

Топор из диска пилы по бетону: как из циркулярной запчасти сделать топорище

Маленький топорик пригодится в хозяйстве. Его берут с собой на отдых, рыбалку или охоту. Он является незаменимым помощником в домашних делах. В статье описано как сделать топор из пильного диска для бетона — полезная информация для тех, кто любит работать своими руками.

Содержание

Особенности топора из диска

Пильный диск изготавливается из специальной углеродистой стали, которая хорошо подходит для изготовления топора небольших размеров и легко поддаётся дальнейшей закалке. Форма топора выбирается по желанию, но его размеры ограничены размером диска.

Ещё особенности в том, что голова такого инструмента не насажена на топорище. Она будет одним целым с рукоятью и скосы рубящей кромки по углу схождения больше похожи на нож.

Этот топорик и делается как замена большому ножу.

Топор из диска циркулярной пилы своими руками

В процессе изготовления никаких сложностей не возникнет. Достаточно иметь небольшой опыт в резке, а также обработке металла и дерева. При соблюдении рекомендаций будет достигнут ожидаемый результат.

Что потребуется

Наличие в достаточном количестве некоторых материалов и инструментов надо проверить заранее.

Материалы:

диск пилы;
материалы для накладок на рукоять;
материал для чехла;
пропитка для дерева.

Инструменты:

болгарка;
лобзиковый или ленточный отрезной станок;
машины шлифовальные — ленточная и орбитальная;
масло и печь для закалки;
духовка;
напильники;
маркер;
наждачная бумага.

Процесс изготовления топора

Перед началом работ надо проверить качество металла. Для этого отрезается небольшой кусок диска и закаливается. Если качество после закалки нормальное, можно приступать к работе:

Маркером на диске прорисовывается контур будущего топорика.
Болгаркой отрезаем лишнее. Делается грубый профиль, который потом будет обрабатываться. Если встречаются сложные участки, их требуется вырезать кусками. Обязательно оставляется прорисованный контур.
Надо привести заготовку к нужной форме. Грубый профиль обрабатывается шлифовальной ленточной машиной. Для этого можно использовать болгарку со шлифовальным диском. Бывает ситуация, что электроинструмент не может помочь, так как профиль сложный или не хватает пространства. В таких случаях используется напильник.
Иногда, в голове таких топориков делают продолговатое округлое отверстие большого диаметра. Оно служит для подвешивания топора или открывания бутылок. Также оно придает оригинальный вид инструменту. Для этого по краям будущего окна, коронками со специальными твердосплавными наконечниками сверлят отверстия. Металл между отверстиями вырезается болгаркой и обрабатывается напильниками. В рукояти сразу сверлятся отверстия для крепления ручки. Этот шаг обязательно надо сделать до закалки.
Скосы делаются на ленточной шлифмашине. В идеале, они должны иметь одинаковый угол. Так как лезвие небольшое и сравнительно тонкое, то их можно сделать на глаз.
Закалка происходит с помощью масла. Металл раскаляется до красного цвета и погружается в масло. Если после закалки он не берётся напильником и звенит — всё сделано правильно. Правильность нагрева металла можно проверить магнитом. Температура правильная, когда он перестаёт реагировать на сталь.
После закалки, обязательно нужно отпустить металл. Для этого пригодится духовка, способная нагреть топорик до 200 градусов Цельсия. Нагрев ведётся около 2 часов. Металл должен стать цвета соломы. При правильно выполненном процессе рукоять изделия будет пружинить.
Шлифование происходит в два этапа. Грубая шлифовка делается с помощью шлиф машины, а лезвие полируется наждачной бумагой с водой. После шлифовки желательно заклеить голову топорика малярным скотчем.
При изготовлении накладок рукояти всё зависит от фантазии и вкуса. Чаще накладки делают из дерева. По контуру рукояти вырезается заготовка и разрезается вдоль на две части. Можно каждую часть разрезать по типу пазлов и в форме залить эпоксидным клеем. Если в клей добавить красящее вещество, то получится интереснее.
Накладки шлифуются, пропитываются, ставятся на место и крепятся. На металл можно сделать накладки и из стекловолокна. Оно имеет много вариантов цвета и не деформируется под действием окружающей среды.

При желании можно сделать кожаный чехол. Так удобнее переносить топорик и человек не поранится. Однако, в данном случае, чехол достаточно сделать только на лезвие и закрепить его в отверстии в голове топора на кнопку.

Правила ухода

Общие правила незамысловаты:

Заключение

Топорик не предназначен для рубки дров или другой грубой работы. Но он очень поможет в походе или на кухне, заменяя большой нож. Удобен при переноске и, если сделан своими руками, то есть уверенность в его надёжности.

Нож из пильного диска своими руками

Изготовление ножа – увлекательный процесс. Вы создаёте фундаментальный инструмент – один из первых когда-либо созданных человеком. Сложная часть процесса – создание клинка. Если у вас под рукой есть кузница и качественная инструментальную сталь, это здорово, но маловероятно. К счастью, есть очень хорошая альтернатива – изготовить своими руками нож из диска циркулярной пилы.

Содержание

Необходимые материалы и инструменты

В первую очередь понадобится достать само полотно для изготовления клинка.

Старые пильные диски циркулярки изготавливаются из высококачественной стали. Вы можете найти их в изобилии на свопах, гаражных распродажах. Большим преимуществом использования старой пилы является отсутствие сложных металлургических работ. Если изготавливать лезвие из диска по бетону, оно уже сразу будет обладать необходимой твёрдостью для удержания остроты и остальными характеристиками качественного ножа.

Для создания холодного оружия потребуется следующий перечень инструментов (будем пользоваться подручными средствами, имеющимися в любом гараже, если у вас есть альтернатива некоторым предметам – используйте её):

маркер;
ножницы;
болгарка;
ножовка по металлу;
защитное снаряжение (очки, перчатки);
шлифовальная машина;
тиски;
хомуты;
ножовка по дереву;
напильники;
наждачная бумага;
плоскогубцы;
дрель и сверло;
газовая печь и паяльная лампа;
зажигалка.

лезвие пилы;
бумага или картон для эскиза;
полотенца (тряпки);
тушащее масло;
деревянные заготовки для изготовления рукояти;
заклёпки;
эпоксидная смола;
абразивы для заточки.

Приёмы обращения с металлом

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошёл процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Нож из дисковой пилы своими руками – пошаговая инструкция

Чтобы получить желаемое изделие, необходимо следовать технологическому процессу. Самодельный нож из пильного диска, ножовки по дереву или из пилы по металлу прослужат много лет независимо от условий хранения и пользования. Рассмотрим, как сделать нож из металлических деталей фабричного производства, что для этого нужно и на что следует обратить внимание.

Создание макета

На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять, как нож из дисковой пилы будет лежать в руке, и насколько удобно им будет пользоваться. Старайтесь избегать прямых углов, так как они концентрируют на себе большую нагрузку при ударах. Старайтесь не использовать сложные формы, если вы в этом деле новичок. Найти подходящий чертёж сегодня легко с помощью интернета и потом его вырезать, не утруждаясь черчением.

Если у вас или у товарища есть нож желаемой формы и дизайн, можно просто перенести его на картон.

Вырезание и первичная обработка заготовки

С помощью маркера обрисовываем эскиз на стальном круге. Если ваш будущий нож не очень большой, можно сделать из одного круга несколько клинков. Для вырезания можно использовать как болгарку, так и ножовку по металлу. Тут всё зависит от ваших навыков и средств. Зажимаем стальной профиль в тиски и не спеша режем его, отступив несколько миллиметров от линии чертежа, чтобы предотвратить ошибки.

Полученная заготовка будет мало напоминать желаемый нож: линии будут кривыми и грубыми. Поэтому потребуется первичная обработка, которая будет включать в себя выравнивание эскиза по желаемой линии, выпиливание маленьких дополнительных элементов и придачу ему плавной формы. Делать это можно с помощью шлифовальной машинки или обычного напильника, закрепив заготовку в тисках. Можно задать будущий угол заточки лезвия тем же напильником или другим удобным способом.

Придание заготовке окончательной формы

Постепенное стачивание заготовки до намеченной маркером линии делает её уже более похожей на нормальный нож, позволяет увидеть маленькие изъяны и неточности, а также максимально приблизиться к конечной форме. Необходимо использовать разные размеры, зернистости и виды напильников для достижения результата. Чтобы не сточить лишнего, можно ещё приложить картонный эскиз и повторно обвести его. Дальше намеченной линии двигаться не надо.

И также этот этап подразумевает доводку лезвия, не заточку, не полировку, а именно доводку. Делаем это с помощью наждачной бумаги, которая должна удалить грубые следы от напильника. Эту манипуляцию необходимо провести со всем корпусом, убирая заусеницы и неровности.

Сверление хвостовика

При сверлении нужно учитывать будущий размер рукояти и диаметр заклёпок. Вымерять расстояние между ними необходимо согласно чертежу. Подбираем необходимые свёрла (будет проще работать с применением алмазного), кладём заготовку на деревянный брусок и проделываем отверстия. Видно, что на клинке появились небольшие выступы, их аккуратно выравниваем наждаком.

Формирование режущей кромки

Наносим маркером линию вдоль будущей режущей кромки лезвия. Затем, используя сверло такой же толщины, что и лезвие, делаем отметку точно посередине линии лезвия. Эта отметка будет удобной при обработке напильником режущей кромки, чтобы не сделать её с неровным наклоном.

Для формирования режущей кромки применяем напильник с крупной насечкой, переходя от кромки к обуху. После того как режущая кромка будет нормально выточена, проходим наждачной бумагой по всей площади лезвия.

Готовое лезвие

Мы получаем готовое лезвие, только оно ещё не обладает достаточной остротой, так как она будет задаваться уже после закалки, перед полировкой.

Закаливание и отпуск

Закаливание предаст металлу дополнительную твёрдость, а отпуск гибкость, такой клинок будет ничем не хуже заводского.

Подключите самую крупную конфорку на газовой плите на максимум. Этого не хватит, чтобы разогреть лезвие до 800 градусов по Цельсию, потому вдобавок применяйте паяльную лампу. Подобный разогрев размагнитит деталь. Имейте в виду, что температура закалки разная для различных видов стали.

Вслед за тем, как деталь прогреется до такой степени, что магнит перестанет к ней липнуть, подержите её в огне ещё минуту, чтобы удостовериться, что она прогрелась ровно. Обмакните деталь в подсолнечное масло, подогретое до 55⁰С, на 60 секунд.

Оботрите масло с лезвия и поместите его на один час в духовой шкаф, прогретый до 275⁰С. Деталь в процессе станет тёмной, но наждачная бумага с зернистостью 120 легко справится с этим.

Используйте все меры предосторожности: плотные перчатки, длинный держатель, очки и соблюдайте дистанцию.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Используя лезвие в качестве образца, наносим очертание рукоятки на деревянном бруске. Рукоять изготавливайте из любого подручного дерева, но ольха обладает большей плотностью и практически не впитывает влагу и запахи. Выпиливаем 2 симметричные части толщиной около 0,6 см.

Теперь накладываем их на хвостик для примерки. Чтобы заготовки хорошо прилегали к хвостовику, после проклейки эпоксидной смолой при помощи ровной поверхности и наждачной бумаги одну сторону у каждой из частей делаем максимально плоской. Так точно не будет пробелов после склеивания.

На этом месте определяемся с формой рукояти и наносим её примерные очертания. Затем снова переносим очертания хвостовика на деревянную часть рукояти. Выпиливаем лобзиком форму на одной из частей и затем, приложив её к другой, переносим контур на вторую. Это позволит получить одинаковые части.

Формирование верхней части рукояти

Придётся хорошо поработать наждачной бумагой и напильником, чтобы придать более точную форму рукоятке. Желательно полностью завершить верхний контур, потому что после склеивания с ним будет сложно работать и к тому же можно поцарапать лезвие. Поэтому добиваемся окончательной формы, шлифуем её и только потом переходим к следующему шагу.

Сверлим в заготовках одно отверстие под заклёпки, заранее учтя их диаметр, и вставляем в него сверло соответствующего диаметра, чтобы избежать ошибок во время проделывание второго отверстия.

Изготовление клёпок

Можно купить заклёпки, чтобы не заморачиваться. Но мы же решили изготавливать нож своими руками, а это его составляющая часть, и её мы также сделаем сами. Тут нет ничего сложного. Вырезаем стальной стержень необходимого диаметра, оставляя на 5 миллиметров больше ширины рукояти. Таких заклёпок надо две, желательно, чтобы они были нержавеющими.

Придание рукояти нужной формы

Теперь склеиваем наши половинки, предварительно обработав поверхности ацетоном. Лезвие закрываем тряпкой или бумагой, чтобы не вымазать его. Вставляем стержни так, чтобы все отверстия совпадали, выравниваем две половинки и зажимаем их специальными хомутами или тисками, оставляем сохнуть согласно инструкции.

После того как они склеились, остаётся только предать рукояти необходимую форму. Сначала стачиваем заклёпки до уровня рукоятки, затем работаем напильником и наждачной бумагой.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

После того как ручка получила очертания будущего изделия, переходим к окончательной её шлифовке. Начиная с большой зернистости и заканчивая очень мелкой, шлифуем до тех пор, пока изделие не станет гладким и блестящим.

Уже готовую рукоять протираем ацетоном и покрываем лаком. После того как высох первый слой, наносим второй. Количество слоёв – 3-5. Лак тоже полируем наждачной бумагой с мелким зерном.

Заточка клинка

Осталось только придать уже сформированной режущей кромке бритвенную остроту, и нож можно считать готовым. Всё делаем по стандартной схеме: на глаз выставляем необходимый уровень заточки, чтобы лезвие не было слишком тонким (будет быстро тупиться), и слишком толстым (будет плохо резать). Точим от острия к обуху, начиная с крупной зернистости и заканчивая мелкой. Последний шаг – полировка очень мелким зерном и войлочным кругом или джинсой.

Если вы проделали все шаги правильно, вкладывая в работу душу, то получите качественный нож, изготовленный своими руками.

Как сделать топор из арматуры: 4 шага с эскизами

Невозможно обойтись без топора в строительных и бытовых работах. От инструмента зависит результат. Сделать приспособление можно самостоятельно в домашних условиях, используя арматуру.

Содержание

Особенности самодельного топора

В продаже можно найти огромное количество топоров. От самых простых до моделей с декором. От этого зависит стоимость изделия. Однако внешний вид не всегда в приоритете. Профессиональные мастера ценят больше:

качество сборки;
материал;
надёжность.

Своими руками можно сделать топор, учитывая его предназначение. Среди колунов самые распространённые:

механические;
имеющие электрический привод.

Механические модели сделать проще, так как привод у них ручной.

Прибор включает в себя:

металлический клин;
механизм пружинный.

Колун с электрическим приводом в производстве потребует больше усилий. Однако работать таким прибором очень легко.

Также самостоятельно можно сделать:

столярную модель – с небольшим весом и размером. Отличается заострённым лезвием для точной и аккуратной работы по дереву;
таёжную модель – ею рубят деревья, удаляют сучки и кору;
цалду – для чистки участков и кустов;
кухонную разновидность – небольшой прибор с короткой рукояткой и большим лезвием, которым рубят кости;
лесорубный вариант – им рубят деревья. Для изготовления необходимо длинное топорище и заострённое широкое лезвие.

Материалы и инструменты

В производстве уместно использование таких инструментов:

абразивного точила;
напильника;
маркера для разметки;
стамески;
наждачки;
магнитного уголка;
струбцины;
болгарки;
точильного диска;
в редких случаях сварочного аппарата.

Лучшие марки стали для режущей части:

Обязательно избегают на арматуре обозначений:

Как сделать шаблон

При изготовлении шаблона учитывают:

ширину «хвоста» делают больше, чем место захвата. Этот предотвращает выскальзывание из рук;
длина топорища при изготовлении колуна должна быть в пределах 0,75 – 0,95 м;
плотницкие модели укороченные, с рукояткой до 0,5 м;
к длине рукояти возле обуха прибавляют до 10 см, делают припуск. Его можно обрезать после того, как будет установлен обух;
форма и вес должны соответствовать разновидности.

Сборка полотна

Голову инструмента делают из 4 – х частей арматуры.
До порезки заготовку выгибают в дугу. В основе лезвия будут 2 отрезка сложенных между собой.
Заготовку, предназначенную обуху заострённому, срезают сбоку под таким наклоном, чтобы при соединении образовался клин.
Примеряют топорище и голову.
Приваривают кусок арматуры ручки на расстоянии 4 – 8 см до лезвия.
Разводят кончики рукоятки в стороны и обрезают.
Сваривают все элементы.
Приваривая 2 отрезка, из которых состоит лезвие, делают шов толстый для сращения и заложения всех углублений.
Наносят краску.

Заточка лезвия

Лезвие затачивают, но не полностью. Слишком острое лезвие при закалке деформируется.
Формируя спуски, закаливают. Режущую кромку разогревают.
Лезвие становится оранжевым. Затем его охлаждают, опуская в воду.
После закаливания точат до необходимой остроты.
Лезвие воронят.

Топорище своими руками

Для изготовления топорища:

Измеряют длину.
Подбирают арматуру соответствующего размера, учитывая запас около 20 см.
Отмечают центр.
Используя горн или пламя резака газового, разогревают докрасна.
Раскалённую арматуру сгибают вручную пополам.
Для уменьшения радиуса перегиба прогревают снова и сдавливают тисками.
Правят молотком заготовку осторожно.
Прогревают в определённых местах и подгибают тисками для повторения формы шаблона.

Советы

При выполнении работ учитывают:

материал лезвия должен быть целым. Повреждения и вмятины недопустимы;
обрабатывают профессиональными средствами для предотвращения образования коррозии;
для удобства после изготовления обматывают прибор кожей, чтобы не натереть руки.

Заключение

Топор из арматуры – уникальное приспособление, изготовление которого под силу даже новичкам. Следуя всем шагам инструкции и используя арматуру, появится возможность сэкономить денежные средства.

Изготовление топоров Как выковать топор своими руками: 4 основных способа Боевые топоры Топоры викингов: фото и характеристики интересных моделей Андрей Кронов

Я всегда любил работать руками. Сейчас после службы переехал с семьёй жить за город, где могу посвятить любимому занятию всё свободное время. Что-то постоянно доделываю в доме, огороде и на участке; хожу в лес и на рыбалку. Все мои увлечения сопровождаются подбором подходящего инструмента, этим опытом я и хочу поделиться.

Походный мини топор для туризма

Когда я разгребал свою мастерскую, я нашел старый диск от циркулярки. И мне пришла в голову мысль сделать из него туристический топор. Толщина диска 3 мм, чуть толще чем обычные, поэтому он подходит для моей задумки.

Шаг 1: Вырезаем чертеж топорика

После того, как вы распечатаете чертеж мини топорика, вырежьте его и наклейте вырезку на диск. Я использовал аэрозольный клей. Вырежьте заготовку из диска болгаркой (УШМ). Из-за толщины стали резать диск может быть немного трудно.

Прежде чем убрать бумагу с диска, я отметил места, где будут расположены шпильки. Потом я сделаю с помощью деревянного шаблона правильный угол лезвию топора. Затем лезвие нужно аккуратно отшлифовать, выдерживая фаску. Если вы будете шлифовать металл ленточной шлифмашинкой, обязательно наденьте защитную маску и не используйте пылесос – остатки стружек могут затлеть от раскаленных частичек металла, может начаться пожар. Прежде чем начать пылесосить, подождите несколько минут.

Шаг 2: Сверлим отверстия и прокаливаем

С помощью горелки нагреваем стальную заготовку, чтобы в ней легче было просверлить отверстия. Как только сталь почернеет, перестаньте ее нагревать и дайте постепенно остыть.

После того, как я просверлил несколько десятых долей миллиметра, сверло перестало продвигаться вглубь стали. Возможно, сталь была недостаточно прогрета. Уверен, что с этим справился бы мощный сверлильный станок при сверлении на низких оборотах, но у меня его нет. Поэтому я поступил также, как и в случае со складным ножом. Теперь сверла, которыми я все-таки просверлил отверстия, просто необходимо заточить. Горелкой нагреваем до красноты лезвие топора и даем остыть.

Шаг 3: Шлифуем

Теперь шлифуем стальную заготовку. Я использовал наждачную бумагу 120 грит и свой шлифовальный барабанный станок, затем доводил вручную бумагой 320 и 500 грит. Изгибы я шлифовал гравером.

Теперь делаем деревянную рукоять (я использовал древесину оливы). Рукоять из дерева я сделал на циркулярном станке. Деревянная рукоятка поможет удлинить ручку топорика, так как стальная ручка сама по себе слишком короткая.

Шаг 4: Завершаем топор для туризма

Для скрепления металла и древесины я использую эпоксидный клей. Дополнительную прочность рукоятке придают две стальные шпильки, сделанные из стального прутка. Даем клею примерно час на высыхание. После этого вручную убираем торчащие остатки стальных шпилек. Если удалять их шлифмашинкой, шпильки нагреются, эпоксидный клей от этого размягчится, и рукоятка потеряет прочность.

С помощью ленточной и барабанной шлифмашин доводим форму рукояти до окончательного вида. С барабана шлифовального станка я снял наждачную бумагу и закрепил защитную крышку под барабаном, в ней будут скапливаться опилки и древесная пыль в процессе шлифовки.

При таком использовании барабанного шлифовального станка постарайтесь не повредить крепления для наждачной бумаги и не деформировать барабан. При медленной и аккуратной работе эта хитрость очень полезна. Заканчиваем шлифовку вручную надфилями и наждачной бумагой. В нижней части рукояти я просверлил отверстие и вставил в него 8 мм стальную трубку, в нее можно продеть декоративную тесьму и вешать за нее походный топор.

Игорь Самоделов

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Читайте также: