Теплопроводность газобетона и пеноплекса

Обновлено: 17.05.2024

Часто задаваемые вопросы

Использование ПЕНОПЛЭКС внутри помещения?

Молекулы полистирола, применяемого при производстве теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ® , состоят только из атомов водорода и углерода, поэтому материал полностью экологичен и безопасен для человека. Полистирол, из которого производится теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ® , также используется для изготовления детских игрушек, одноразовой посуды, пищевой упаковки, медицинских товаров и т.д. Предметы из полистирола каждый день окружают нас в повседневной жизни: детали холодильников, трубочки для коктейлей, упаковка для яиц, баночки для йогурта и многое, многое другое.

ПЕНОПЛЭКС ® является экологичным утеплителем и не содержит мелких волокон, пыли, фенолформальдегидных смол, сажи и шлаков. Данный материал может применяться в качестве теплоизоляции для внутреннего и наружного утепления ограждающих конструкций жилых, общественных, сельскохозяйственных и производственных зданий и сооружений, а также для наружной изоляции при строительстве объектов хоз-питьевого водоснабжения и канализации.

По результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукция ПЛИТЫ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ВСПЕНЕННЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ПЕНОПЛЭКС, произведенные по ТУ 5767-006-56925804-2007 и ТУ 5767-006-54349294-2014, соответствуют установленным требованиям.

Грызут ли мыши ПЕНОПЛЭКС ® и как защитить дом от грызунов?

Выводы на основании результатов, полученных при исследовании привлекательности экструзионных пенополистиролов для грызунов:

Учитывая результаты проведенных биологических испытаний, ПЕНОПЛЭКС ® может подвергаться воздействию грызунов, но в гораздо меньшей степени, чем другие теплоизоляционные материалы — исключительно в тех случаях, если теплоизоляция является преградой к пище и воде.

Что касается защиты от грызунов, то в частном домостроении наиболее широкое распространение получила методика защиты теплоизоляции, находящейся в открытом доступе для грызунов, с помощью металлической сетки с ячеей около 5мм.

Звукоизоляция (шумоизоляция) ПЕНОПЛЭКС ®

Звукоизоляция перегородки (ГКЛ толщ. 12,5 мм + ПЕНОПЛЭКС ® толщиной 50 мм) — составляет 41 Дб. Такая перегородка может применятся в качестве межкомнатной в жилых домах категориях Б и В (согласно СНиП 23-03-2003).

Индекс улучшения изоляции шума в конструкции плавающего пола при использовании плиты толщиной 20-30 мм составит 23 Дб, что в большинстве реальных случаев обеспечивает выполнение нормативных требований по звукоизоляции.

Отличия ПЕНОПЛЭКС ® от пенополистирола беспрессового (ПСБ)

Плиты ПЕНОПЛЭКС ® и пенополистирол (ПСБ) отличаются технологией производства. Беспрессовый пенополистирол создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром в специальной форме и их увеличения под воздействием температуры. Теплоизоляцию ПЕНОПЛЭКС ® изготавливают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Именно поэтому пенополистирол ПЕНОПЛЭКС ® называют экструдированным. Также благодаря технологии производства по данной технологии ПЕНОПЛЭКС ® получает закрытую мелкопористую структуру, что в свою очередь обеспечивает высокую прочность, практически нулевое водопоглощение, как следствие — биостойкость и высочайшую долговечность плит ПЕНОПЛЭКС ® . Важным фактором также является более низкая теплопроводность ПЕНОПЛЭКС ® по сравнению с пенополистиролом беспрессовым (ПСБ), что позволяет сократить толщину требуемой теплоизоляции примерно на 30%.

Какой выбрать утеплитель: ПЕНОПЛЭКС ® или минеральная (каменная) вата?

более низкий коэффициент теплопроводности.
высокая прочность на сжатие
абсолютная влагостойкость (ПЕНОПЛЭКС ® не впитывает воду, благодаря чему сохраняет свои теплоизоляционные свойства в течение всего срока эксплуатации).
абсолютная биостойкость (ПЕНОПЛЕКС ® не является матрицей для развития бактерий, плесени и прочих микроорганизмов).
удобство при монтаже (ПЕНОПЛЭКС ® не требует специальных средств защиты при работе с ним).

Какая плотность у ПЕНОПЛЭКС ® ?

Плотность плит ПЕНОПЛЭКС ® для частного применения находится в пределах от 23 до 35 кг/м3. Для профессионального сегмента этот показатель может доходить до 45 кг/м3. При этом важно понимать, что плотность ПЕНОПЛЭКС ® не является ключевым фактором при определении сферы применения материала. Более важна такая характеристика, как прочность на сжатие. Прочностные характеристики ПЕНОПЛЭКС ® варьируются в более широком диапазоне. Минимальная прочность на сжатие при 10% деформации у плит ПЕНОПЛЭКС ® составляет 0,12 МПа, такие плиты используются для ненагружаемых конструктивов (например, для утепления стен). Более высокие показатели прочности на сжатие имеют плиты, предназначенные для утепления фундаментов — 0,3 МПа, поскольку именно эти конструкции воспринимают на себя основные нагрузки от здания. Марки ПЕНОЛЭКС ® предназначеные для дорожного строительства и конструктивов с повышенными нагрузками могут иметь прочность 0,50 Мпа и выше.

Широкий диапазон характеристик позволяет использовать плиты ПЕНОПЛЭКС ® для утепления практически любых конструктивов как в коттеджном и малоэтажном, так и в промышленном и гражданском строительстве.

Какая температура плавления ПЕНОПЛЭКС?

Сколько кирпича заменяет ПЕНОПЛЭКС ® ?

Если сравнивать материалы по теплоизолирующим свойствам, то плита ПЕНОПЛЭКС ® толщиной 50 мм (λ=0,034 Вт/м2°C) заменит 1280 мм кладки на теплоизоляционном растворе из кирпича полнотелого одинарного (λ=0,82 Вт/м2°C). (Согласно ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Таблица Г.1 - Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок).

В среднем по теплоизоляционным свойствам 1 см ПЕНОПЛЭКС ® заменяет 25 см кирпичной кладки, но следует помнить — для каждого отдельного вида кирпича (силикатный, керамический, клинкерный) это сравнение будет разным.

Какая теплопроводность газобетона и другие характеристики материала

В течение многих десятилетий и даже веков в строительстве отдавалось предпочтение кирпичу, как самому износоустойчивому, прочному и долговечному кладочному материалу. Никто и не оспаривает его достоинств, но при строительстве малоэтажного жилья совсем другие приоритеты. Вряд ли кому-то нужна «крепость» в прямом смысле слова. Главное, чтобы ограждающие конструкции как можно лучше сопротивлялись теплопередаче, с чем успешно справляются ячеистые бетоны. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет строить теплые комфортные частные дома без дополнительного утепления. При этом стены получаются достаточно прочные и долговечные со сроком эксплуатации от 100 лет и выше, срок эксплуатации до первого ремонта от 50 лет.

Достоинства и недостатки газобетона

Активное использование газоблоков в отечественном строительстве началось с середины 20 века, после того, как в Европе смогли создать бетонные панели с плотностью, сниженной до 300 кг/м³. При этом в нашей стране была наработана прогрессивная научно-техническая база по производству и применению газобетона. С началом перестройки была даже принята программа по созданию систем эффективного строительства из автоклавных ячеистых бетонов, и увеличения объёмов их производства путём строительства новых заводов-изготовителей.

В то время выпускали блоки только плотностью 600-700 кг/м³, но девиз программы гласил, что при 7-кратном увеличении количества выпускаемой продукции нужно стремиться к 2-х кратному снижению плотности, что автоматически влекло и снижение теплопроводности газоблока.

С развалом Советского Союза и закрытия многих производственных площадок весь опыт наших инженеров остался на бумаге. Уже в 2000х годах начинают открываться на территории России коммерческие производства с патентами и оборудованием западных компаний. Их число продолжает расти, а это значит, что продукция пользуется спросом и качество построенного из газобетона жилья оказалось на высоте. Именно поэтому теплопроводность и другие характеристики газоблока так интересуют потенциальных застройщиков.

Особенности материала

Технология его производства несколько схожа с получением силикатного кирпича: компоненты те же - только к цементу, песку и извести добавляются ещё ингредиенты, провоцирующие процесс порообразования. Это алюминиевая пыль или паста, а также сульфат и гидроксид натрия, взаимодействие которых запускает химическую реакцию с высвобождающимся кислородом.

При этом блоки не подвергаются прессованию, так как требуется получить не максимально плотные, а наоборот, воздухонаполненные изделия. Созревание бетона происходит в автоклавах – камерах, где он в течение 12 часов обрабатывается подаваемым под давлением высокотемпературным паром. Это обеспечивает ускоренное твердение камня и более высокую, чем при естественной гидратации прочность.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: В процессе автоклавирования в бетоне образуется новый минерал под названием тоберморит (силикат кальция), который встречается в составе камня базальтовых пород и портландцементе. При реакции с водой он принимает участие в связывании цемента, что позволяет получить более высокую прочность.

По этой причине преимущество на стороне автоклавного газобетона, и обсуждая его характеристики, мы по умолчанию будем вести речь именно о нём.

Плюсы и минусы - информационная таблица

Представляем таблицу с перечнем положительных свойств газобетона и его недостатков:

Достоинства	Недостатки
Низкий коэффициент теплопроводности газоблока. Зависит от марки изделия по плотности, но в среднем составляет 0,14 Вт/м*С, что втрое меньше, чем у керамзитобетона и в 6 раз – чем у полнотелого кирпича.	Применяемость. Характеристики, безусловно являющиеся достоинствами материала, можно рассматривать и как недостатки. В частности, из-за относительно невысокой прочности ограничена применяемость поризованного бетона в многоэтажном строительстве. Здесь их используют только для заполнения пролётов несущих каркасов из железобетона.
Теплоемкость газобетона. Цифра характеризует количество тепла, необходимого, чтобы нагреть материал на 1 градус. При условии влажности, не превышающей 5-6%, теплоемкость газобетона d400 составляет не более 1,10 кДж/кг, в абсолютно сухом состоянии - до 0,84, как и у кирпича.	Повышенная чувствительность к влаге. Наличие открытых пор делает камень гигроскопичным, а это требует принятия мер для защиты стен от воздействия паров и насыщения водой. Этот недостаток легко нивелируется за счёт правильного структурирования стенового пирога.
Сопротивление теплопередаче газобетона d500 (среднее значение). Чем выше цифра, тем лучше слои материала сопротивляются отдаче тепла. Составляет 2,67 м²С/Вт при толщине стены 300 мм. Для примера, у кирпичной стены в два кирпича эта цифра составляет всего 1,09 м²С/Вт.	Трещиностойкость. Газобетон – материал довольно хрупкий, и сильно реагирует на перепады температуры и влажности. В результате возникающих напряжений появляются трещины, которые хоть и не ослабляют прочность кладки, но портят её внешний вид. Именно поэтому для ячеистобетонной кладки предусматривают наружное утепление – а не потому, что теплоизоляционные свойства газобетона не позволяют без него обойтись. Примечание: Однако трещины могут появляться и из-за недостаточно жёсткого основания. Поэтому фундаменты для газобетонных домов всегда нужно проектировать в монолите.
Геометрия блоков на самом высоком уровне. Погрешности в параметрах составляют не более 2 мм, что позволяет производить монтаж на тонкий слой клея. При наличии у блоков пазогребневых соединений, вертикальные клеевые швы и вовсе отсутствуют.	Морозостойкость. Чем ниже прочность бетонного камня, тем меньше циклов заморозки и оттайки он выдерживает. Газобетон D600 соответствует классу прочности В2,5, что обеспечивает только 25 циклов. Но это распространяется только на незащищённый от увлажнения материал - а в таких условиях даже и кирпич не всегда служит дольше.
Трудоёмкость и скорость возведения стен. Благодаря малому весу и крупному формату блоков, в процессе кладки не приходится пользоваться грузоподъёмными механизмами. Работа продвигается быстро, 1 м² кладки в час – это в 4 раза быстрее, чем с использованием кирпича.	Ограничения по выбору материалов для утепления и внешней отделки. Чтобы дать пару беспрепятственно проходить через кладку, не конденсируясь в её толще, коэффициент паропроницаемости каждого следующего слоя в направлении от стены к улице должен быть более высоким.
Экологичность. Больше всего поборников экологичности волнует радиоактивность материала, которая в общепринятой норме составляет 370 Бк/кг. Фон газобетона далеко не дотягивает до этой цифры и составляет чуть больше 50 Бк/кг. У того же кирпича в зависимости от вида глины он варьируется в пределах 126-840 Бк/кг.	Необходимость в специальном крепеже. Стены из пористого бетона имеют слабую устойчивость к вырывающим нагрузкам. По этой причине повесить тяжёлый предмет на обычные дюбель-гвозди невозможно. Нужны более дорогие спиральные, распорные или забивные дюбели.
Огнестойкость. Поризованный бетон имеет класс пожарной устойчивости К0 – как не представляющий опасности. Показатель REI (предел огнестойкости) составляет 4 часа при толщине стен более 20 см. Именно столько времени они выдержат воздействие открытого огня без деформации. При этом газобетон не выделяет токсичных веществ.	Слабая адгезия. Очень гладкая поверхность блоков снижает сцепляемость бетона со штукатуркой. Делать насечки бучардой, как в случае с тяжёлым бетоном, здесь нежелательно, проще всего использовать грунтовки с кварцевым наполнителем.
Затраты на фундамент. Достаточно высокие, если учесть, что кладка из ячеистого материала чувствительна к подвижкам основания, и надо обязательно заливать монолит. Но высокое сопротивление теплопередаче газобетона позволяет уменьшать толщину стен - а это реальная экономия на количестве бетона.
Затраты на кладочный материал. Несмотря на то, что клеевая смесь обходится вдвое дороже аналогичного количества обычного ЦПС, за счёт более низкого расхода (в 5-6 раз) получается немалая экономия.
Простота обработки. С газобетонными блоками легко работать, так как их можно пилить и штробировать ручным инструментом. Камню несложно придать нужную форму, что позволяет быстро изготовить доборный элемент и выкладывать стены радиусной формы.
Стоимость. Всё, конечно, относительно. Однако по цене кубометр газобетонных блоков в три раза дешевле кирпича и более чем в 5 раз – пиломатериала.

Перечень недостатков не так велик по сравнению с количеством преимуществ, да и те не столь существенны, чтобы быть помехой для постройки прочного, долговечного, а главное - тёплого жилого дома.

Сравнение теплопроводности газоблока с другими материалами

Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков, как и любого другого материала, характеризует его возможность проводить тепло. Численно он выражается плотностью теплового потока при определённом температурном градиенте. Способность удерживать тепло зависит от влияния таких факторов, как:

степень паропроницаемости;
плотность материала;
способность усваивать тепло;
коэффициент водопоглощения.

Последнее особенно хорошо видно в представленной ниже таблице:

Марка газобетона по плотности	Теплопроводность газоблока в сухом состоянии (Вт/м*С)	Коэффициент теплопроводности газобетона при влажности до 6% (ВТ/м*С)	Теплоемкость газобетона (Вт/м²*С) за 24 часа	Паропроницаемость (мг/м ч Па)
d400	0,09	0,14	3,12	0,23
d500	0,11	0,16	3,12	0,20
d600	0,12	0,18	3,91	0,17
D700	0,14	0,19	3,91	0,16

Как видите, чем более плотная у бетонного камня структура, тем меньше он пропускает пара и больше тепла. Поэтому, выбирая материал для строительства дома, не стоит стремиться покупать блоки с запасом прочности без необходимости.

Чем обусловлена теплопроводность

Теплопроводность газобетонного блока во многом обусловлена структурой материала, который более чем на 80% состоит из заполненных воздухом пор. Воздух является лучшим утеплителем, благодаря его присутствию меняется характеристика бетонного камня. Влажность воздуха тоже оказывает влияние на показатели теплопроводности – они будут тем ниже, чем суше климат.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Примечание: При стабильно высокой влажности всё преимущество пористого материала может быть сведено к нулю, и его способность пропускать тепло станет такой же, как у кирпича. Поэтому в районах с климатически обусловленной высокой влажностью внешние ограждающие конструкции увеличивают в толщине.

Очень важно предварительно сделать теплотехнический расчет стены из газобетона – чтобы в итоге проживание в доме не оказалось некомфортным. При этом обязательно учитывают параметры применяемых для кладки блоков, округляя итоги в большую сторону до ближайшего показателя толщины.
Теплопроводность готовой стены может отличаться от теплопроводности газобетона d400, если, к примеру, блоки смонтировали не на клею, и на растворе. Затвердевшая пескоцементная стяжка имеет коэффициент теплопроводности 0,76 Вт/м*С – и это при расчётном коэффициенте газобетона этой марки 0,12 Вт/м*С!
Разница очевидна, и не надо быть великим специалистом, чтобы понять, что тепло будет уходить если не через блоки, то через их стыки. Вывод напрашивается сам: чем тоньше слой, тем лучше. А это возможно только при использовании тонкослойных клеёв.

Это же касается и армирующего пояса из тяжёлого бетона. Чтобы он не оказался одним большим мостом холода, монтировать его лучше по несъёмной опалубке. Её роль исполняют газобетонные U-блоки, внутрь которых укладывается арматура и производится уже заливка обычного бетона.

Коэффициент теплопроводности газобетона: всё познаётся в сравнении

Низкая теплопроводность газобетонных блоков даёт возможность получить экономию не только за счёт уменьшенной толщины стен и ширины фундамента, но и снизить расходы на эксплуатацию дома. Ведь для поддержания комфортной температуры в помещениях будет тратиться гораздо меньше электричества или газа.

Как этого добиться, мы расскажем чуть позже, а пока предлагаем оценить теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами:

Как видите, теплопроводность газобетона в сравнении с группой популярных теплоэффективных материалов стен соответствует показателю древесины. Из кладочных материалов конкурировать с ним могут только пенобетон и полистиролбетон.

Виды теплоизоляции стен из газобетона

Если теплопроводность газобетона в большинстве случаев обеспечивает комфорт проживания в доме, зачем тогда утеплять стены? Выше уже было сказано, что поризованный материал необходимо защитить от перепадов температур и влажности. Но это лишь один аспект, второй заключается в стремлении снизить расходы на отопление помещений.

Для дачного дома, который в зимнее время практически не эксплуатируется, толщины стен в 200 мм более чем достаточно. Что касается жилья постоянного проживания, то имеет смысл сделать стены более толстыми. Теплопроводность газоблока 30 см будет при аналогичной плотности такой же, но уменьшится количество теплопотерь.

По этой причине, особенно в холодных регионах, для возведения стен берут более толстые блоки. Теплопотери дома из газобетона 375 мм снижаются ещё на треть, и стены получаются гораздо теплее тех нормативов, что применяются в официальном строительстве. При плотности 400 кг/м³ теплопроводность такой кладки составит 0,08 Вт/м*С, а сопротивление передаче тепла установится на уровне 3,26 м²*С/Вт.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Примечание: Чтобы получить точные цифры, необходимо произвести теплотехнический расчет газобетонной стены, с учётом среднезимних температур, характерных для данной местности. Приобретая типовой, или заказывая индивидуальный проект для будущего дома, заказчик вместе с рабочей документацией получает и такой расчёт.

Однако в частном строительстве многие предпочитают обходиться без проектирования. Для самостоятельного расчёта можно использовать онлайн калькулятор теплопотерь дома из газобетона.

Вот когда газобетонные стены однозначно нуждаются в утеплении:

При плотности блоков d500 и выше.
При толщине стены менее 30 см.
Когда газоблоками производится заполнение пролётов железобетонного каркаса.
Когда кладка производится не на клей, а на раствор.
При использовании неавтоклавных изделий более низкого качества.

В таком случае, автоматически возникает вопрос: чем утеплять?

Пенопластом (пенополистиролом)

В силу ячеистой структуры газобетон называют дышащим материалом, в среднем, его коэффициент паропроницаемости составляет 0,20 мг/м*ч*Па (это в 3,5 раза выше, чем у дерева поперёк волокон).

Чтобы пар не задерживался в толще бетона и не конденсировался в нём, утеплитель должен иметь ещё больший показатель паропроницаемости. У пенопласта, даже невысокой плотности, этот коэффициент намного ниже – порядка 0,023 мг/м*ч*Па, то есть пар он практически не пропускает.
Если утеплить ячеистобетонные стены пенопластом снаружи, сырость и грибок вам будут обеспечены. Уж если и использовать пенопласт в качестве утеплителя, то только изнутри. Там он будет препятствовать попаданию пара в стены, но для этого нужно, чтобы все стыки между плитами были хорошо герметизированы, и использовалась пароизоляционная плёнка.
Толщина утеплителя для блоков D400 толщиной 300 мм должна быть не менее 100 мм. Но если при этом стены не будут утеплены снаружи, влажность кладки с нормативных 6% увеличится до 12%.

Это значит, что в итоге теплопроводность газоблока окажется выше расчётной, ухудшив теплоэффективность стен в целом.

Минеральной ватой

Минвата – самый надёжный и подходящий по паропроницаемости вариант, её показатели в зависимости от плотности варьируются в пределах 0,30-0,60 мг/м*ч*Па. Это выше, чем у газобетона, поэтому для пара этот утеплитель не создаёт никаких препон.

Здесь важно, чтобы сама минвата не аккумулировала в себе влагу и не отсыревала. Поэтому, поверх неё монтируют паропроницаемую мембрану с ещё большей степенью проходимости. Так же, если для наружной отделки будет использоваться навесной материал или кирпич, для хорошей вентиляции предусматривают технологический зазор.

Если же по утеплителю будет выполняться штукатурка, то её коэффициент паропроницаемости должен быть выше, чем у минваты. При толщине плит в 50 мм, влажность газобетона может достигать 7%. Это хоть и незначительно, но превышает норму, поэтому лучше всего в расчёт закладывать утеплитель толщиной 100 мм.

Эковатой

Эковатой называют рыхлый целлюлозный утеплитель, обработанный для биологической стойкости борной кислотой. У него аналогичный минеральной вате коэффициент паропроницаемости и теоретически он подходит для наружного утепления ячеистобетонных стен.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Внимание: На практике же любой насыпной материал неудобен для утепления стен, так как имеет способность самоуплотняться, в результате чего в теплоизоляционной прослойке образуются пустоты. Эковата сильнее минваты подвержена сорбционному увлажнению, поэтому проектировщиками в качестве материала для утепления стен она вообще не рассматривается.

Тепловой штукатуркой

Существует такое понятие, как тёплая штукатурка, которая получила своё название за счёт применения в качестве крупного заполнителя гранул перлита или пеностекла – материалов, которые сами по себе являются утеплителем. Если вы взяли для строительства дома блоки толщиной 375 мм, можно прекрасно обойтись теплоизоляционной штукатуркой, используя её и внутри, и снаружи.

Для внутренних работ применяют составы на основе цемента, гипса или извести с более низкой паропроницаемостью. Фасадные штукатурки имеют цементно-карбонатно-перлитовый состав с коэффициентом паропроницаемости 0,17 мг/м*ч*Па. Это немного меньше, чем у газобетона, но учитывая его толщину и наличие почти непроницаемого слоя штукатурки внутри, стена будет работать как надо.

Заключение

Вопрос, как правильно утеплять дом из газобетона, является одним из самых важных, потому что от выбора теплоизоляционного материала зависит и долговечность конструкций, и комфорт эксплуатации жилья в целом. Надеемся, что представленная здесь информация окажется полезной, хотя окончательное решение, конечно же, остаётся за вами.

Можно ли утеплять газобетон ПЕНОПЛЭКСом

В последние годы в нашей стране в качестве материала для строительства малоэтажных домов особой популярностью пользуется газобетон, поскольку он обладает множеством достоинств: высокой прочностью, огнестойкостью, устойчивостью к гниению, к воздействию грызунов, низкой теплопроводностью, легким весом, простотой монтажа и другими положительными свойствами.

Миф о несовместимости экструдированного пенополистирола и автоклавного газобетона достаточно подробно разобрал в своем ролике руководитель национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона Глеб Иосифович Гринфельд. Рекомендуем ознакомиться:

Краткие выводы из видео

• Свежая газобетонная кладка сразу после возведения имеет влажность около 35% по массе, поэтому желательно дать ей просохнуть перед отделкой и утеплением. Полностью высохшая газобетонная кладка имеет влажность 4-6%. Точное время высыхания кладки зависит от множества факторов, таких как климат, время года, марки газобетона, толщины стены и т. д. Но условно можно вывести эмпирическое правило: одного строительного сезона, как правило, достаточно для высыхания неотделанной кладки. Это важно в случае теплоизоляции с помощью ПЕНОПЛЭКС, поскольку экструдированный пенополистирол обладает низкой паропроницаемостью и кладка не сможет активно сохнуть со стороны утепления.

• Для исключения образования точки росы и, соответственно, влагонакопления в газобетоне на границе с ПЕНОПЛЭКС®, необходимо так рассчитать толщину теплоизоляции, чтобы сопротивление теплопередаче ПЕНОПЛЭКС® составляло бы не менее, чем половина от общего термического сопротивления стены. Рекомендуемая толщина плиты ПЕНОПЛЭКС® 100 мм.

Коэффициент теплопроводности пеноплекса

Из современных теплоизоляторов пеноплекс считается самым эффективным. Изготавливается этот утеплительный материал из экструдированного полистирола, что автоматически делает его дешевым, но превосходящим по техническим характеристикам, таким, как теплопроводность пеноплекса, влагопоглощение и звукоизоляция, другие теплоизоляторы.

Содержание

Производство пеноплекса и разновидности материала

Производство пеноплекса организовано по следующей технологии: мелкие гранулы полистирола в герметичной камере подвергаются воздействию высокой температуры (130 0 С-140 0 С), вследствие чего расплавляются, а после добавления порофоров вспениваются. Порофоры – это синтетические добавки, которые в процессе нагревания выделяют азот и углекислый газ, превращающиеся после остывания пеноплекса в застывшие воздушные пузырьки, равномерно распределенные по всему материалу.

Застывшая пена может содержать некоторые синтетические наполнители, присутствие которых определяет направленность применения утеплителя – для стен, фундамента, и т.д. Самые распространенные добавки – антипирены для повышения пожаробезопасности (снижения степени возгораемости), антиоксиданты для предохранения материала от окисления на открытом воздухе, антистатические вещества для снятия статического и динамического напряжения в ходе эксплуатации утеплителя, световые стабилизаторы (предохранение от негативного влияния УФ излучения), модифицирующие добавки и др.

Полистирольная пена под давлением выдавливается из камеры-экструдера на транспортер для окончательного формирования в плиты или блоки. Процент газов в утеплителе достигает 98% от всего объема готового пеноплекса, поэтому изделия имеют небольшой вес при внушительных габаритах. Размеры для каждой функциональной линейки утеплителя приведены в таблицах ниже.

Отдельной категорией производятся сэндвич-панели, которые представляют собой усовершенствованный теплоизолятор для утепления чердаков и мансард, фасадов и фундаментов зданий. Сэндвич-панель имеет 2-3 слоя и цементно-стружечный лист в качестве нижней прослойки.

Эксплуатационно-технические свойства пеноплекса, достоинства и недостатки

Свойства теплопроводности позволяют использовать пеноплекс даже на Крайнем Севере – многократные циклы заморозки/разморозки материала не влияют на его характеристики;
Небольшой вес делает проще перевозку, складирование, хранение и утепление объекта, позволяет облегчить фундамент и не усиливать потолочные перекрытия;
Простой монтаж без помощи специалистов и специальных инструментов – пеноплекс легко режется обычной ножовкой или резаком;
Безопасность и экологичность – с материалом можно работать без средства индивидуальной защиты;
Низкая стоимость всех марок утеплителя. Даже при большом расходе теплоизолятора затраты на его приобретение и монтаж окупаются за 2-3 сезона.

Заблуждение думать, что пеноплекс и пенопласт – материалы-братья. Некоторые свойства пеноплекса можно приравнять к параметрам пенопласта, но не горючесть и водопоглощение.

Производители давно освоили изготовление и негорючего пенопласта, и хорошо горящего пеноплекса. Но истина заключается в том, что пеноплекс не может самовозгораться, а в зоне открытого огня он будет только плавиться, выделяя угарный (СО) и углекислый (СО₂) газы. Если пожар ликвидировать, то пеноплекс не будет даже тлеть.

Правильное утепление газобетона пеноплексом.

В первую очередь разберемся с терминологией. Пеноплекс – «народное» название любого экструдированного (экструзионного) пенополистирола.

Данная марка первой пришла на российский рынок и какое-то время была на нем единственной. С тех пор для большинства «пеноплексом» зовется любой экструдированный пенополистирол (ЭППС). Мы также для краткости будем использовать такое название.

Можно ли применять ЭППС для наружной отделки стен из газобетона? Как это делать правильно? На какие «грабли» чаще всего наступают те, кто выбирает такую отделку?

Существует давний МИФ - использовать пеноплекс для отделки газоблоков нельзя.

Его приверженцы утверждают: пеноплекс паронепроницаем, он «не дышит», не дает проходить через стену водяным парам - соответственно, стена под такой отделкой будет мокнуть.

Как обстоят дела на самом деле?

К проблемам приводят не определенные материалы, а неправильное их применение. Пеноплекс можно использовать для отделки блоков из газобетона . Но нужно делать это правильно.

Самые частые ошибки при монтаже наружной теплоизоляции из пенополистирола:

1. Монтаж на мокрую кладку

2. Недостаточная толщина слоя теплоизоляции

В результате в отопительный период слой кладки, примыкающий к теплоизоляции, будет усиленно накапливать влагу и медленно сохнуть.

Как избежать?

После кладки блоков из газобетона нужно подождать, когда уйдет влага. А затем выполнять изоляцию пеноплексом подходящей толщины.

Абсолютно любые газобетонные блоки, где бы вы их не заказали, приходят на стройку влажными. Но сразу после возведения стены влага из блоков начинает активно выходить.

Устройство изоляции лучше отложить на следующий после возведения кладки сезон. Если вы закончили кладку в сентябре-октябре, ждите весны. Если же кладка завершена в мае-июне, к отделке можно приступать в сентябре-октябре.

Как быстро из кладки удалится влага?

Без анализа именно вашего объекта ответить на этот вопрос невозможно. За первые 4-6 месяцев газобетон теряет больше половины начальной влаги. Затем постепенно достигается равновесное влагосодержание на уровне 2-6%.

Но промежуток может составлять от 2 до 12 месяцев. Он зависит от ряда условий:

- плотность газобетона . Чем меньше плотность, тем больше паропроницаемость и тем быстрее высохнет кладка

- толщина стены. Чем она тоньше, чем быстрее можно приступать к отделке

- время года. Летом процесс идет быстрее

- расположение дома относительно солнца и ветра. Чем лучше продувается кладка, чем больше на нее попадает солнечных лучей – тем быстрее она сохнет

4 обязательных условия при устройстве теплоизоляции:

1. Дать выйти влаге из газобетона. Пауза между кладкой стен и отделкой должна быть от 2 до 12 месяцев.

2. Использовать пенополистирол правильной толщины

Толщина пенополистирола должна обеспечить половину общего термического сопротивления. Для стены из газобетонных блоков толщиной 300 мм, толщина пенополистирола должна составлять 80 мм. В крайнем случае - минимум 50 мм.

3. Для монтажа ЭППС необходимо использовать клей + механический крепеж

4. Поверх пенополистирола применить подходящую для него отделку (определенные виды штукатурок, облицовка из каменной кладки)

Соблюдайте эти 4 условия, и вы получите хорошую беспроблемную стену.

Напоследок упомянем о двух самых частых сомнениях наших покупателей, которые звучат, когда речь заходит о газоблоках и их утеплении пеноплексом:

1. После такого утепления на стенах появится конденсат

Конденсация в толще стены допустима. Практически во всех стенах происходит этот процесс. Не стоит путать понятия «конденсация» и «влагонакопление». Это не синонимы.

Основной период влагонакопления – с марта по ноябрь (т.е. когда на улице холодно, а изнутри дом отапливается). В этот период в стене может конденсироваться влага. Но в расчете на годовой период количество влаги в стене будет в пределах нормы. Никаких реальных проблем не будет.

2. Под пеноплексом «стены не смогут дышать»

Сильно «дышащие» стены пересушивают воздух в помещении. Их «дыхание» нужно ограничивать. Иначе влажность в вашем дома будет держаться на уровне 15-20% и вас не спасет никакой увлажнитель воздуха. Поэтому в зданиях, где на каждого жильца приходится большая площадь стен, на пути водяных паров нужно ставить преграды.

Сочетание газобетона и экструзионного пенополистирола (ЭППС) в стеновой конструкции отличается высокой энергоэффективностью уже хотя бы потому, что каждый из этих материалов в своем «семействе» отличается наиболее низкой теплопроводностью.

Максимальная теплопроводность газо- и пенобетона на цементном вяжущем материале в условиях реальной эксплуатации не превышает 0,43 Вт/м∙°С, в то время как, например, у кладки из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-песчаном растворе этот показатель доходит до 0,81 Вт/м∙°С, у железобетона — 2,04.

У экструзионного пенополистирола наибольшая теплопроводность в реальных эксплуатационных условиях не будет выше 0,032 Вт/м∙°С, а у других широко распространенных утеплителей она достигает более высоких значений. К примеру, теплопроводность каменной ваты может дойти до 0,048 Вт/м∙°С, у беспрессового пенополистирола — до 0,059. Данные по теплопроводности материалов взяты из норматива СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Тем не менее, существует миф о нежелательности данного сочетания материалов из-за низкой паропроницаемости ЭППС, которая якобы способствует образованию конденсата на границе поверхностей газобетона и утеплителя.

Паропроницаемость у экструзионного пенополистирола, в частности у теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ® составляет не более 0,005 мг/ (м∙ч∙Па). Но появление конденсата и ухудшение теплозащитных свойств ограждающих конструкций не имеет к этому отношения, а является следствием недостатков проектирования и/или строительства. Обсудим, что нужно делать во избежание наиболее типичных ошибок в данной ситуации.

Утепляется только сухой газобетон

Профессионалы хорошо знают, что ячеистые бетоны выходят из производственного цеха сырыми в буквальном смысле этого слова. Влага составляет одну третью часть от массы материала. Со временем она испаряется. Если «свежие» газобетонные блоки сразу уложить и тут же, не сбавляя темпов строительства, продолжать укладку последующих слоев стеновой конструкции, то влаге из газобетона будет деваться некуда, и она действительно выступит в виде конденсата на его поверхности.

Профессиональные строители знают, что теплоизоляционные работы нужно проводить, в среднем, спустя один строительный сезон после изготовления газобетонных блоков, и предупредит об этом заказчика. Для ускорения процесса можно организовать принудительную сушку с применением тепловых пушек и других подобных устройств. Но по понятным причинам так происходит не всегда.

Важно соблюдать нормы по защите от переувлажнения

Основной федеральный норматив по теплозащите СП 50.13330.2012 регламентирует проектировать теплоизоляцию не только с целью достижения нормированного термического сопротивления, но и с учетом влагонакопления и возможного переувлажнения.

В практике строительства это означает, что в условиях умеренного климата при использовании газобетонных блоков толщиной 300 мм слой теплоизоляции из экструзионного пенополистирола должен быть не менее 50 мм, а оптимально — 100 мм. Такое решение исключит появление точки росы в полости стенового материала и, соответственно, образование конденсата со всеми вытекающими последствиями.

Следует соблюдать технологическую дисциплину при монтаже

Правильные геометрические формы газобетонных блоков и плит ПЕНОПЛЭКС ® делают материалы идеально совместимыми друг с другом. При одном условии: надежная фиксация. Для этого следует крепить теплоизоляцию к стене двумя способами — и с помощью клея, и дюбельного комплекта. Иначе могут возникать конвективные потоки тепла между поверхностями стенового материала и утеплителя. Достижение нужного результата, опять-таки, зависит от качества работы проектировщиков и строителей.

С целью достижения высокой энергоэффективности и надежности производитель теплоизоляции «ПЕНОПЛЭКС» рекомендует применять высококачественные плиты ПЕНОПЛЭКС СТЕНА ® с поверхностью, фрезерованной в заводских условиях для обеспечения высокой адгезии со штукатурно-клеевыми составами. Для клеевой фиксации плит к газобетонным блокам рекомендуется использовать клей-пену PENOPLEX ® FASTFIX ® .

На официальном сайте компании «ПЕНОПЛЭКС» в разделе «Газобетон (пеноблоки, шлакоблоки)» можно прочитать о преимуществах материала перед другими утеплителями, посмотреть видеоролик, наглядно демонстрирующий процесс строительства дома из газобетона с применением плит ПЕНОПЛЭКС ® , а также скачать «Технологическую карту на возведение домов из облегченных блоков.

Газобетон (пеноблоки, шлакоблоки)

Утепление домов из газобетона, пеноблоков, шлакоблоков и поризованных керамических блоков

Облегченные бетонные блоки — популярный материал в частном малоэтажном строительстве. Газобетон, пеноблоки, шлакоблоки обладают множеством преимуществ — они прочные и огнестойкие, просты в монтаже за счет относительно малого веса, устойчивы к гниению и воздействию грызунов, имеют низкую теплопроводность. У пеноблоков пористая структура — ячейки, заполненные воздухом, замедляют отдачу тепла зимой и сохраняют прохладу летом. Нужно ли утеплять дом из газобетона, если стены и так обладают низкой теплоотдачей? Да, нужно: в большинстве регионов блок толщиной даже 400 мм не удовлетворяет нормам по термическому сопротивлению стены, тогда как нередки случаи, когда достаточную конструкционную прочность дают блоки толщиной всего 200–300 мм.

Хороший выбор для блочной кладки под отделку штукатуркой, клинкерной плиткой и натуральным камнем — современный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА. Марка ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® используется под отделку сайдинга, имитации бруса, облицовкой кирпичем. ПЕНОПЛЭКС® превращает жилище в энергоэффективный дом — создает надежный барьер от зимних морозов и летней жары, поддерживает комфортный микроклимат в любую погоду.

Высокая теплоизоляция. У экструзионного пенополистирола низкий коэффициент теплопроводности: λ = 0,034 Вт/м*K. Это меньше, чем у минеральной ваты и других традиционных материалов. Поэтому для утепления дома из пеноблоков нужен относительно тонкий слой ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА — в 1,5 раза тоньше, чем ваты. Точное значение будет зависеть от региона строительства, его можно рассчитать при помощи калькулятора.
Нулевое водопоглощение. В плитах ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА не образуется конденсат, независимо от того, где находится точка росы. Для сравнения: у теплоизоляции из минеральной ваты довольно высокая гидрофобность (впитывающая способность). Если при монтаже допущены ошибки, в холода вата увлажняется и теряет часть теплозащитных свойств. Просушить ватный слой довольно проблематично. В итоге во влажной среде появляются плесень, грибок и прочие микроорганизмы. Чаще всего испорченный утеплитель приходится удалять и монтировать новый. С ПЕНОПЛЭКС® такой проблемы не возникнет.
Долговечность. Пенополистирольное утепление стен из газобетона снаружи служит 50 лет и более. Плиты ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА имеют высокую прочность на сжатие (не менее 15 т на 1 м2) — устойчивость к деформациям обеспечивает длительный срок безремонтной эксплуатации.
Экологичность. В составе утеплителя нет пыли и мелких волокон, формальдегида и другой вредной химии. При монтаже не нужно применять респираторы и прочие средства индивидуальной защиты.

Для монтажа не нужны профессиональные навыки — уложить утеплитель можно самостоятельно, не привлекая строителей. Компания ПЕНОПЛЭКС® разработала подробную технологическую карту. Документация описывает, как выполнять утепление дома из газобетона снаружи и внутри.

Если остались вопросы по утеплению газобетонного дома, вы всегда можете задать их нашим специалистам в в онлайн-чате, воспользоваться формой обратной связи или позвонить нам.

Читайте также: