Технология производства жидкого кирпича

Обновлено: 17.05.2024

Бизнес на своем участке. Технология производства гибкого камня в гаражных условиях

Несколько лет назад в одной компании на строительной выставке взял образцы так называемого гибкого камня. Это мелкий кварцевый или мраморный песок со связующим. Как правило, используют акриловые полимеры. Благодаря их свойствам, материал получается гибким. А при использовании различных красителей, пигментов, можно создать рисунок, имитирующий мрамор или гранит.

На моих фотографиях представлены элементы из заколлерованного в разные цвета кварцевого песка.

И по строению плиток видно, что песчинки скреплены полимером без сетки. Изготовить такую плитку просто. Нужно перемешать чистый калиброванный кварцевый песок с пигментом и добавить в него полимер. Далее нанести на ровную гладкую основу тонкий слой и дать полимеру набрать прочность.

Это предложение акрилового клея от компании, кто разливает полимер в тару и продает под своей маркой. Для больших объемов производств выгоднее приобретать у производителей или их представителей в регионах.

Особо красивым гибкий камень получается, если имеет «прожилки» из других цветов, имитирующие срез каменной породы. Как этого добиваются?

Можно высыпать в ведро два объема песка с разным цветом (заранее заколлерованные, смешанные с пигментом). Руками взрыхлить эту массу и плохо перемешанный песок перенести на плоское основание. А можно сделать рисунок из песка вот в таком приспособлении:

Фанера и оргстекло. Между ними небольшой промежуток. Послойно насыпается песок разных оттенков, а потом переносится к месту нанесения камня. Стекло снимают. Далее на отрезок полотна от стеклохолста наносим слой акрилового клея:

Это можно сделать широким шпателем в форме. Важно, чтобы клей был не слишком густой и не слишком жидкий, имел толщину на полотне. Это полотно аккуратно укладываем на песчаный рисунок. Песок прилипает к клею. Прокатываем его резиновым валиком и убираем для полимеризации на стеллаж.

Самый простой и менее затратный способ – это производство гибкого камня из монотонной массы песка. Здесь не нужен стеклохолст, меньше всего уходит времени. А для имитации каменных пород нужно еще набить руку.

Технология производства гибкого камня в домашних условиях показана в этом мастер-классе:

В описании внутри видео есть ссылки на процесс изготовления оснастки для этой технологии.

Многие компании, кто производит гибкий камень, обучают этой технологии, продают фрашизу со своей поддержкой. Стоимость – от 75 тыс. руб. Но даже по таким роликам эту технологию можно освоить самостоятельно. Стоимость гибкого камня – от 800 руб./м2. Себестоимость – 100-150 руб./м2. Из-за ручной работы наценка держится на высоком уровне.

Ассортимент продукции из гибкого камня достаточно большой. Но я бы выделил фасадные материалы. Термопанели – это ЭППС с наклеенным на него элементами гибкого камня.

Изготовление жидкого камня своими руками в домашних условиях: состав смеси и технология

Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.

Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

На вид искусственный полимер почти ничем не отличается от натуральных материалов. Разницу можно ощутить при прикосновении к поверхности – она более гладкая и теплая, шероховатость отсутствует. Самый прочный жидкий камень получается из полиуретанового клея и гранитных частиц.

Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

столешницы;
мойки;
подоконники;
детали мебели и отдельные предметы;
плитку для фасадов.

Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?

Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:

лобзик;
компрессор;
дрель с насадкой в виде миксера;
шлифовальная машина;
пистолет для напыления;
клеевой термопистолет;
ручной фрезер.

Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:

пластилин;
гелькоут;
термоклей;
микрокальцит;
растворитель;
стеклоткань;
пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.

Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.

Технология изготовления жидкого камня

Из приобретенных материалов готовят жидкую основу для искусственного камня. Для этого смешивают гелькоут с наполнителем из мраморной, гранитной, кварцевой крошки. Тщательно перемешать эти компоненты вручную невозможно, поэтому следует воспользоваться дрелью с насадкой-миксером.

Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.

гелькоут – 20%;
микрокальцит – 73%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%.

гелькоут – 40%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%;
наполнитель с цветным пигментом – 53%.

При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:

комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
температура в помещении – 18–20°С;
в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Как открыть бизнес по производству «жидкого камня»

Популярный в последнее время жидкий камень, конечно, имеет мало общего с камнем натуральным. Как правило, так называют не материал, а технологию облицовки различных поверхностей (чаще всего ДСП) специальной смесью полимерной смолы с другими компонентами. Толщина такого покрытия составляет от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

В первом случае жидкий камень выступает в роли ламината: после полимеризации жидких компонентов состава в результате химической реакции он превращается в тонкий облицовочный слой, похожий по структуре и своим качествам на камень. Жидкий камень используется для отделки фасадов и стен, а также различных изделий, производства столешниц, подоконников и пр.

Специалисты различают два способа создания поверхности по технологии жидкого камня – прямой и обратный. В первом случае состав наносится прямо на подготовленную поверхность. После того, как он полностью затвердеет, верхний слой шлифуется и полируется. Главные недостатки такого способа обработки поверхности заключаются в долгом времени, которое требуется на изготовление жидкого камня, большие трудозатраты и некомфортные условия работы: при шлифовке и полировке покрытия появляется большое количество пыли. Существуют определенные ограничения и по используемой поверхности для нанесения жидкого камня. Она должна быть необработанной (ДСП, фанера и другие черновые древесно-плитные материалы). Поверхности и материалы с гладкой ламинированной поверхностью для такой обработки не подходят, так как покрытие просто не «схватится» с основой и отойдет от нее после затвердевания.

При обратном способе жидкий камень наносится сначала на заранее подготовленную форму, в которую затем вклеивается ДСП или фанера. Этот метод намного удобнее и универсальнее, так как позволяет наносить жидкий камень в разы быстрее. Однако он требует использования специальных форм и не подходит для обработки больших по площади поверхностей.

Жидкий камень выпускается в различных цветовых оттенках (стандартных расцветок уже свыше двухсот, но по желанию клиента всегда можно изготовить покрытие нужного цвета под заказ). Однако, так же как и акриловый камень, все цвета у жидкого камня образуются за счет мелких точек. При этом вариантов фактур у него меньше, чем у акрила, так как все «точки» имеют размер до 1,5-2 миллиметров. В то время как в акриловом камне зерна могут быть диаметром 6 миллиметров и даже больше.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Технология нанесения «жидкого камня» при обратном методе довольно простая. Сначала в емкость под раствор заливается вода. Затем в нее насыпается смесь. Все это тщательно перемешивается при помощи специальной насадки на дрель. Готовый раствор по консистенции представляет собой жидкую пластичную массу. Раствор наносится на изделие или поверхность (ДСП, фанеры и т.д.). Когда масса полностью затвердеет, ее поверхность сначала аккуратно шлифуется, чтобы убрать все неровности, а затем полируется до появления блеска.

Если речь идет об обратном методе, то сначала из листа МДФ выпиливаются две заготовки в форме будущего изделия (например, столешницы). Детали склеиваются друг с другом, и в них, если это предусмотрено по дизайну, делаются вырезы. Готовую деталь устанавливают на рабочем столе и обкладывают по периметру полосками фанеры, ДСП или пластика. Их фиксируют при помощи термоклея.

Потом заготовку извлекают из формы, обрезают по несколько миллиметров с каждой стороны и фрезеруют там, где будет кромка. Если в столешнице должны быть отверстия под раковину, то в заготовке устанавливают матрицу раковины, выкладывая по торцу пластилином. Затем всю поверхность формы обрабатывают ваксой. Через 10-15 минут на форму равномерно распыляют смесь наполнителя и гелькоута. Нанесенный материал оставляется для полимеризации на 30-45 минут. После затвердевшую форму армируют стеклотканью.

На следующем этапе по всей площади заготовки равномерно распределяется грунт из смолы с добавлением кальцита. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя. Затем в форму выкладывается заготовка из МДФ или ДСП, на поверхности которой распределяют грузы для удаления излишков воздуха и грунта. Через 1-1,5 часа грузы снимают, поверхность изделия очищают и снова заливают грунтом. Когда состав окончательно полимеризируется, изделие очищают, шлифуют, фрезеруют и полируют.

Изучить все премудрости применения этой технологии можно за несколько дней. Однако для такого производства существуют определенные требования к помещениям. Так как технология изготовления изделий с таким покрытием предполагает два основных этапа – распыление и шлифовку, то, следовательно, помещение, где это осуществляется, должно хорошо проветриваться, освещаться, быть оборудовано хорошей системой вентиляции и отопления. Во время работы в нем должна поддерживаться определенная температура (около 20-23 градусов Цельсия, но не ниже 18 °C). Желательно, чтобы помещение состояло из двух комнат общей площадью минимум 40 кв. метров. В одной комнате осуществляется напыление материала или его заливка в формы, а в другой комнате готовое покрытие полируется и шлифуется. Напряжение в электросети должно составлять 220-380 В.

Можно производить жидкий камень самостоятельно (для этого необходимо приобрести специальное оборудование) или же закупать все материалы у поставщиков. В последнем случае для начала своего бизнеса достаточно будет суммы в размере 200-250 тысяч рублей. Расход материала на один квадратный метр столешницы (при толщине покрытия 2 см) составит, к примеру, около 4 кг (примерно на 3-3,5 тысяч рублей). На напыление и шлифовку уходит около 2-3 часов (15-30 минут на напыление и 1,5-2,5 часа на шлифовку) без учета времени высыхания покрытия. А стоимость работы составляет около 5-6 тысяч рублей. Таким образом, розничная цена готового покрытия плюс стоимость работы достигает от 8 до 10 тысяч рублей за квадратный метр. 1 квадратный метр столешницы или подоконника, изготовленных по этой технологии, обойдется заказчикам в 6-7 тысяч рублей. За подбор цвета изготовители берут около 500-600 рублей.

Обратите внимание: некоторые компании, которые занимаются продажей необходимых материалов, обещают своим партнерам средний доход в размере от 1 млн. рублей в месяц. На самом деле эта сумма несколько завышена. Действительно, облицовка поверхностей «жидким камнем» - дорогостоящая услуга. При этом материал имеет определенные преимущества перед другими. Но подобная технология пока еще не столь популярна в нашей стране, да и высокая цена за квадратный метр отпугивает многих заказчиков. Таким образом, вряд ли вы наберете в первое время достаточное количество клиентов для получения заказов на сумму свыше миллиона рублей в месяц.

Для производства изделий с применением технологии «жидкого камня» вам понадобится следующее оборудование и инструменты: лобзик, компрессор, дрель, дрель-миксер, шлифовальная орбитальная машина, шуруповерт, пистолет для напыления, термопистолет для клея, ручной фрезер и рабочий стол. Необходимые материалы включают в себя смолу общего назначения, гелькоут для напыления, пигментные пасты, кальцит, наполнители, отвредители, ацетон, пластилин, парафин, стеклоткань, ДСП или МДФ.

Предприниматели, которые занимаются этим бизнесом, утверждают, что срок окупаемости оборудования для производства жидкого камня составляет около полугода. В том случае если вы не собираетесь производить материалы, а планируете покупать готовые, первоначальные расходы можно окупить за первые 2-3 месяца работы.

Итак, для того чтобы открыть собственное дело в сфере производства жидкого камня и оказания услуг по отделке, необходимо сначала найти поставщика оборудования для производства смеси или компании, которые продают готовые смеси. Предложений в интернете более чем достаточно, так что у вас есть возможность сравнить условия и выбрать оптимальный вариант по цене и качеству. Другая существенная статья расходов – размещение рекламы на радио, в печатных изданиях, на специализированных сайтах и досках объявлений в интернете. Не забывайте и про рекомендации знакомых людей. В первое время, если такие услуги в вашем городе еще никто не предоставляет, предложите родным и знакомым сделать отделку с минимальной наценкой или, вообще, за стоимость материалов. С одной стороны, вы получите фотографии для портфолио с примерами ваших работ (заказчики могут изъявить желание увидеть покрытие вживую), с другой стороны, это обеспечит вас хорошими рекомендациями. Как известно, большая часть клиентов приходит к хорошим мастерам по «сарафанному радио».

«Жидкий камень» применяется при производстве напольных покрытий, покрытий для лестничных ступенек, моек, сантехники, отделке бассейнов, при производстве столешниц и т. п. Можно искать заказчиков самостоятельно через объявления в газетах, журналах, в интернете или же договориться о сотрудничестве с компаниями, которые занимаются ремонтными работами.

Сделаем расчет расходов, которые требуются для ведения этого бизнеса. В данных подсчетах учитываются затраты на аренду помещения и приобретение необходимого оборудования для производства жидкого камня . Итак, на аренду производственного помещения площадью от 40 кв. метров потребуется минимум 15 тысяч рублей (в зависимости от региона эта цифра может менять как в большую, так и в меньшую сторону). Оборудование для производства обойдется в сумму от 250-300 тысяч рублей. В этой сумме не учитываются транспортные расходы. Рекламный бюджет должен составить от 10-15 тысяч рублей в первые месяцы работы. На закупку расходных материалов и инструментов уйдет около 150-200 тысяч рублей.

Всего для начала собственного дела по производству изделий по технологии «жидкий камень» потребуется минимум 600 тысяч рублей. При продажах готовой продукции на 100 тысяч рублей в месяц (вполне реальные объемы для города с населением свыше 500 тысяч человек) и оказании услуг по отделке и отливке форм на 100-150 тысяч рублей каждый месяц, ваши затраты окупятся менее чем через полгода. Если же вы берете стартовый капитал в кредит, срок окупаемости рассчитывается с учетом выплачиваемых по кредиту процентов.

В расчете, приведенном выше, не учитываются расходы на персонал. Конечно, в первое время вы можете работать самостоятельно или с одним помощником. Но это возможно лишь в том случае, если планируете только оказывать услуги по облицовке поверхностей жидким камнем. Если же вы собираетесь заниматься, в том числе, и производством материалов, то вам потребуются минимум 3-4 рабочих.

Рентабельность этого бизнеса, по данным компаний-производителей, составляет около 40-50 %. Впрочем, эти показатели могут быть и выше, если в вашем городе нет или очень мало прямых конкурентов, если у вас есть опыт работы в этой сфере и связи, если востребованность ваших услуг высока, если вам удалось выгодно снять помещение для производства или оно есть у вас в собственности и т. д. Средняя выручка небольшой фирмы за смену составляет 30 тысяч рублей (из расчета двое рабочих на смену). Технологический цикл производства одного изделия из жидкого камня составляет не более четырех часов. Таким образом, за смену можно производить до пяти столешниц общей площадью 6 кв. метров.

Производство гибкого камня

Рынок отделочных материалов в России продолжает активно развиваться. В 2018 г., несмотря на кризис в экономике, объем спроса на них вырос на 5,7%. В этом сегменте появляются новые товары. Один из них – гибкий камень (гибкий или мягкий кирпич). Это надежный и недорогой материал, который позволяет заметно обновить и улучшить дизайн помещения.

Предпринимателям бизнес по производству гибкого камня сулит хорошую прибыль, поскольку материал имеет низкую себестоимость. Здесь мы представим детальный бизнес план организации дела, рассмотрим, что важно учесть для успешного старта, и приведем примерные расчеты окупаемости.

Свойства камня и сфера применения

Гибкий камень - эластичный строительный материал небольшой толщины, который повторяет текстуру природного камня.

Производится в виде обоев или плитки. Толщина полотна составляет 3-10 мм, и это делает его очень удобным для украшения помещений. Гибкий камень выпускается в разных цветах и фактурах. Используется при отделке фасадов, ограждений, деталей интерьера и экстерьера, в ландшафтном дизайне. Другое его название – фасадные термопанели.

Материал отличается хорошими техническими характеристиками. Срок эксплуатации до 35 лет, выдерживает температуру -30-650°С (не горит), имеет легкий вес, очень гибок и прост в монтаже. Устойчив к воздействию окружающей среды, безвреден для человека.

Гибкий камень: технологии производства

Промышленное производство камня не требует специальных навыков. Правда, потребуются услуги технолога, который сможет создать качественный товар, организовать технологический процесс. Однако к простым рабочим в цехе не предъявляется особых требований.

Низкие трудозатраты и себестоимость товара – важные преимущества этого бизнеса.

Строительный материал можно создавать по 2 технологиям. Первая подходит для людей, не планирующих вкладывать большие средства в бизнес, вторая нужна тем, кто готов инвестировать в дело серьезные деньги. Ниже рассмотрим каждую из технологий.

Стандартная (классическая) технология

Предполагает минимальные инвестиции в основные фонды, больше подходит для предпринимателя, планирующего открыть небольшой цех.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

Подготавливается текстильная основа (стеклоткань), на которую крепят камень.
Минеральное сырье (крошка мрамора, песок кварцевый) обрабатывают пигментами.
Разводят клеящий состав.
Сырье наносят на текстиль, закрепляют клеем.
Гибкий камень просушивают, он затвердевает.
Готовый продукт режут на листы с заданными размерами.

Используется минимальный набор техники и оборудования. Это позволит снизить расходы и установить невысокую цену на готовый продукт (для закрепления на рынке).

Оригинальная (насыпная) технология

Организация бизнеса по этой технологии значительно дороже из-за своих особенностей.

Во-первых, открыть завод можно в местах залежей песчаника, который и используется для производства гибкого кирпича.

Во-вторых, для обработки материалов нужно специальное оборудование, которое сможет работать с сырьевым материалом, шлифовать его.

На стеклоткань наносится срез песчаника. Он имеет уникальный природный рисунок, более устойчив к природным воздействиям. Текстильная основа обрабатывается дорогим полимерным связующим составом. После обработки в сушильной печи образуется красивый материал с «отпечатком» природного пласта камня.

Такой продукт будет дороже. Продвигать на рынке его можно как строительный материал премиум-класса.

Что нужно, чтобы открыть производство мягкого кирпича?

Для расчета в бизнес плане мы выбрали производство гибкого камня по стандартной технологии. Так стартовые инвестиции будут меньше. Самые большая статья расходов – покупка техники. Каждый месяц больше всего денег будет уходить на оплату труда работников.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству цветного щебня.

Аренда помещения, 150 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 7 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают затраты на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Документы

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых объемов производства и каналов сбыта. Работа в качестве ИП подходит для малого производства, продажи товара знакомым и небольшим строительным магазинам. ООО (юридическое лицо) рекомендовано тем, кто намерен производить больше гибкого кирпича и сотрудничать с сетевыми компаниями, оптовыми посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 23.99 «Производство прочей неметаллической минеральной продукции, не включенной в другие группировки».

Обязательной сертификации товар не подлежит. Его можно делать по ТУ, хотя лучше получить добровольный сертификат ГОСТ Р. Наличие сертификата качества на товар улучшит позиции предпринимателя в глазах оптово-розничных компаний и повысит шансы на заключение договоров по поставкам.

Помещение

Площадь мини завода зависит от объемов производства. Более половины всего пространства займут складские помещения. По условиям бизнес плана размер помещения составит 150 кв. м. При отсутствии достаточного капитала производство можно организовать в домашних условиях (например, в гараже)

В рабочем цеху организуем несколько зон:

комнаты для подготовки клеящего раствора и минерального сырья;
помещения с оборудованием для нанесения раствора, сушки и резки гибкого кирпича.

Также на заводе обустраивают:

складские помещения для хранения сырья и готового продукта;
комнату отдыха, раздевалку;
санузел;
административное помещение.

Помещение завода должно быть оборудовано системами коммуникаций: электричеством, отоплением, вентиляцией, водопроводом, канализацией. В цеху и на складах должны сохраняться постоянная температура 15ºС-25ºС, низкая влажность.

Персонал

Нужен технолог с достаточными знаниями и опытом. Он будет старшим на производстве - контролировать весь процесс и работу остального персонала, принимать готовый товар.

Непосредственно производством будут заниматься двое рабочих. Весь процесс строго регламентирован и не отличается большой сложностью. Нанять можно людей без опыта в данной сфере, обучение они пройдут на работе.

Один человек работает на складе. Он будет помогать рабочим в цеху, хотя среди основных его обязанностей - транспортировка сырья в цех и складирование готового продукта.

Нужен водитель (со своим автомобилем), который займется логистикой и развозом товара по местам сбыта.

Рекомендуется взять в штат менеджера по сбыту, который будет находить новых покупателей.

Для ведения отчетности нужен бухгалтер.

Оборудование для производства мягкого камня

Изготовление по стандартной (классической) технологии не требует закупки дорогого оборудования. Примерные цены ниже.

Жидкий камень своими руками

Это было началом производства жидкого камня

Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы. Новое вещество имело способность долгое время находиться в жидком состоянии, но твердеющее после соединения со специальными добавками и катализаторами.

Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:

стеклопластиков;
стеклоткани;
кевлара;
арамидов и многих других.

Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.

Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.

Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.

Технологии изготовления жидкого камня бывают разные

С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное. Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.

То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.

Литье жидкого камня

Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.

В состав жидкого камня входят:

полиэфирные смолы;
катализаторы;
наполнители.

Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.

Технология напыления жидкого камня

Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора. Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.

Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.

1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.

2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру. Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП). Получается своеобразное «корытце».

Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

Жидкий камень, или Как превратить поверхность из бетона, металла и пластика в каменную или кирпичную?

Штукатурка — очень распространенный вариант защитно-декоративной отделки фасадов. Чтобы сделать поверхности не такими монотонными и прибавить постройке солидности, используют составы, а также различные техники их нанесения, воспроизводящие фактуру камня. Однако есть материал, который позволяет не просто придать покрытию «каменный» вид, но и достоверно сымитировать на нем плиточную облицовку

Не все штукатурки могут похвастаться такими качествами, как высокая эластичность, паропроницаемость, прочность и долговечность. А ведь именно от этих свойств материала во многом зависит «здоровый» внешний вид и состояние фасада в целом. Производители постоянно работают над усовершенствованием составов, выпуская на рынок продукты с особыми характеристиками: штукатурки теплоизоляционные , супервлагостойкие микроцементные , противоплесневые и др. Одна из интересных разработок — «жидкий камень» Coverstone, созданный специалистами из Казахстана. Высокая атмосферостойкость и экологичность делают материал универсальным: он может применяться как снаружи, так и внутри помещений в качестве декоративного и гидроизолирующего покрытия. На 96% штукатурка состоит из натуральной каменной крошки твердых пород, а оставшиеся 4% приходятся на мультикомпонентное связующее из алкидных полимеров и на улучшающие адгезию безопасные добавки. Никакие красители при производстве не используются. Особенность продукта, выделяющая его из числа других минеральных штукатурок, заключается в технологии нанесения смеси методом напыления, которая дает возможность создать на поверхности иллюзию плиточной облицовки, причем как с шероховатой, так и с гладкой текстурой.

Coverstone, изготовляемый по оригинальной запатентованной рецептуре из натуральных компонентов, отвечает всем требованиям экологической безопасности. В частности, в отличие от многих других минеральных материалов, у него отсутствует радиационный фон

Материал выпускается в природных оттенках гранита, мрамора, травертина, а также в дизайне «красный кирпич» для имитации кирпичной кладки. Штукатурное покрытие не выцветает под солнцем и не меняет свой вид по прошествии времени. Как и его натуральные аналоги, «жидкий камень» допускает абразивную полировку, в результате чего становится неотличимым от настоящей каменной поверхности ни визуально, ни на ощупь.

Штукатурка предназначена для отделки любых оснований, кроме сильно впитывающих. Ее можно наносить поверх уже имеющегося штукатурного слоя, отделывать стены из бетона, камня и гипсокартона, декорировать архитектурные и конструктивные элементы на фасадах и в интерьерах, сделанные из металла, пластика, композитных материалов.

С помощью штукатурки «жидкий камень» можно придать благородный «каменный» вид различным опорам и колоннам, оконным откосам, порталам, аркам и т. п.

Технология работы с «жидким камнем»

Штукатурку поставляют в ведрах объемом 21 кг в сухом или пастообразном виде (варианты для летних и зимних работ) по цене от 3800 руб./шт. за категорию «Стандарт» и от 6900 руб./шт. за «Премиум». Расход составляет 1,5–2 кг/м² при толщине слоя 0,5–1,5 мм. Проводить работы рекомендуется при температуре не ниже +5⁰С и нормальной влажности воздуха.

Основа под отделку должна быть ровной, чистой и сухой, возможные дефекты следует заранее заделать. Поверхность грунтуют фирменным составом PR-18 дважды, каждый раз давая ей просохнуть в течение суток. Грунтовка укрепляет основание, повышает адгезию и препятствует пересыханию тонкого отделочного слоя, чреватому появлением трещин и отслоений. Далее сухую смесь затворяют водой (4–5 л) и вымешивают строительным миксером на средней скорости. Первый слой штукатурки наносят шпателем, затирая ее гладилкой. Когда состав высохнет, пневмопистолетом напыляют второй слой: делать это нужно равномерно и небольшими участками, чтобы сразу заглаживать поверхность. Расход воды для приготовления раствора подходящей консистенции составляет в данном случае 6–7 л на ведро смеси. Если стоит задача придать основанию ярко выраженную фактуру, потребуется напылить еще один, дополнительный слой штукатурки, а если необходимо добиться полного сходства с полированным камнем, то готовое покрытие нужно обработать угловой шлифмашинкой с абразивом зернистостью 120–150 мкм. В результате на поверхности образуются глянцевые и полуматовые участки, абсолютно достоверно воспроизводящие природную, «живую» фактуру каменного массива.

Вам будет интересно:

Что такое жидкий пластик, где его используют и почему его нельзя трогать голыми руками?
Жидкие гвозди: могут ли они заменить металлический крепеж и монтажные клеи?
Где и как используют жидкое стекло?

Важный момент: при замешивании «жидкого камня» нельзя вводить в раствор какие-либо дополнительные компоненты типа цемента, гипса, извести и пр.

Чтобы сымитировать облицовку кирпичом или каменными плитами, в первый слой раствора следует добавить колер нужного оттенка — это позволит сделать «швы» более темными, более светлыми или контрастными, как в настоящей кладке. Когда поверхность просохнет, на ней выполняют разметку, отмечают линии с помощью цветной отбивки и проклеивают их специальным расшивочным скотчем шириной 5/8 мм. Главное при этом — не допустить отклонений в контурах раскладки от вертикалей и горизонталей. После напыления штукатурки скотч надо обязательно удалить до того, как материал высохнет.

На готовое фасадное покрытие производитель рекомендует нанести стабилизирующую защитную пропитку P-08. Предварительно стены необходимо очистить от пыли потоком воздуха из компрессора. Обработку ведут валиком. Пропитка предохранит поверхности от УФ-излучения и загрязнений, придаст им дополнительную прочность и водостойкость, а также позволит спокойно мыть фасады струей воды под давлением. Состав заполняет микропоры «жидкого камня», не образует на нем пленки и не искажает его цвет.

Читайте также: