Гост 25485 2019 бетоны ячеистые общие технические условия

Обновлено: 18.05.2024

ГОСТ 25485-2019 Бетоны ячеистые. Общие технические условия

Персональные данные - любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу. Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:

- Ваше имя;
- E-mail;
- Телефон;
- IP-адрес.

Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами. Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях:

Гост 25485 2019 бетоны ячеистые общие технические условия

Общие технические условия

Cellular concretes. General specifications

Дата введения 2020-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2019 г. N 390-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25485-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5 Взамен ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов неавтоклавного твердения*

* Взамен ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения был принят ГОСТ 31359-2007 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ячеистый бетон неавтоклавного твердения (далее - бетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций.

Стандарт устанавливает технические требования к бетону, материалам для его приготовления, а также к методам контроля его технических характеристик.

Требования настоящего стандарта следует учитывать в разрабатываемых новых и пересматриваемых нормативных документах и технической документации на сборные изделия и монолитные конструкции из бетона данного вида.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.104-09 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа", ПР 50.2.105-09 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений", ПР 50.2.106-09 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между проверками средств измерений" и ПР 50.2.107-09 "Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения".

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 4221-76 Реактивы. Калий углекислый. Технические условия

ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12172-2016 Клеи фенолополивинилацетальные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21616-91 Тензорезисторы. Общие технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24816-2014 Материалы строительные. Метод определения равновесной сорбционной влажности

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 28836-90 Датчики силоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 30244-94** Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57270-2016 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть".

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005.

4 Классификация

4.1 Бетоны классифицируют по ГОСТ 25192 со следующими дополнениями:

- виду вяжущего и кремнеземлистых компонентов;

4.2 По применению бетоны подразделяют:

- для сборных изделий заводского изготовления, применяемых в условиях строительного производства;

- монолитных конструкций, изготовленных в условиях строительного производства.

ГОСТ 25485-2019 Бетоны ячеистые. Общие технические условия

Купить сейчас

Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее

Самовывоз, г. Москва завтра, 22 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте

Стандарт распространяется на ячеистый бетон неавтоклавного твердения (далее — бетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций. Стандарт устанавливает технические требования к бетону, материалам для его приготовления, а также к методам контроля его технических характеристик. Требования стандарта следует учитывать в разрабатываемых новых и пересматриваемых нормативных документах и технической документации на сборные изделия и монолитные конструкции из бетона данного вида.

ГОСТ 20910-2019 Бетоны жаростойкие. Технические условия

Купить сейчас

Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее

Самовывоз, г. Москва завтра, 22 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте

Стандарт распространяется на жаростойкие бетоны (далее - бетоны), предназначенные для применения при эксплуатационных температурах не выше 1800 °С. Требования стандарта следует соблюдать при разработке новых стандартов, пересмотре действующих стандартов, технических условий, проектной и технологической документации и производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, монолитных и сборно-монолитных сооружений из бетонов данного вида. Стандарт не распространяется на огнеупорные бетоны.

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее - бетоны).

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Бетоны подразделяют:

- видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

- автоклавные (синтезного твердения) - твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;

- неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

- по виду основного вяжущего:

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлакоизвестковой смеси;

на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

- по виду кремнеземистого компонента:

на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

1.3.Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.

Показатели физико-механических свойств бетонов

Марка бетона по средней плотности

Класс по прочности на сжатие

Марка по морозостойкости

Класс по прочности на сжатие

Марка по морозостойкости

Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.

1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 - для автоклавных бетонов марок D600 - D1200, изготовленных на песке;

0,7 - то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 - для неавтоклавных бетонов марок D600 - D1200.

Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

1.3.6. Теплопроводность бетонов не должна превышать значений, приведенных в табл. 2, более чем на 20 %.

Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов

Марка бетона по средней плотности

Теплопроводность, Вт/(м × °С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м × ч × Па), не менее, бетона, изготовленного

Сорбционная влажность бетона, % не более

при относительной влажности воздуха 75 %

при относительной влажности воздуха 97 %

Примечание. Для бетона марки по средней плотности D 350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 - на основе песка;

35 - на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

- портландцемент по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С₃А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

- известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5 - 25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, «пережог» менее 2 %;

- шлак доменный гранулированный по ГОСТ 3476;

- зола высокоосновная по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO₃ - не более 6 % и R₂О - не более 3,5 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

- песок - по ГОСТ 8736, содержащий SiO₂ (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

- зола-унос ТЭС - по ОСТ 21-60, содержащая SiO₂ не менее 45 %, СаО - не более 10 %, R₂O - не более 3 %, SO₃ - не более 3 %;

- продукты обогащения руд, содержащие SiO₂ не менее 60 %.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

- газообразователь - алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 - по ГОСТ 5494;

- пенообразователь на основе:

костного клея по ГОСТ 2067;

мездрового клея по ГОСТ 3252;

сосновой канифоли по ГОСТ 19113;

едкого технического натра по ГОСТ 2263;

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

- камень гипсовый и гипсоангидритовый по ГОСТ 4013;

- калий углекислый по ГОСТ 4221;

- кальцинированная техническая сода по ГОСТ 5100;

- стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078;

- триэтаноламин по ТУ 6-09-2448;

- тринатрийфосфат по ГОСТ 201;

- суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-625;

- натр едкий технический по ГОСТ 2263;

- карбоксилметилцеллюлоза по ОСТ 6-05-386;

- сульфат натрия кристаллизационный по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона - по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий.

2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании - не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности - не реже одного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности - по ГОСТ 27005.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль физико-технических показателей проводят:

- прочность на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180;

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

- отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

- морозостойкость - по приложению 3;

- усадку при высыхании - по приложению 2;

- теплопроводность - по ГОСТ 7076, отбор проб - по ГОСТ 10180;

- сорбционную влажность - по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

- паропроницаемость - по ГОСТ 25898;

- призменную прочность - по ГОСТ 24452;

- модуль упругости - по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляют в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 19570.

3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий по ГОСТ 11118.

Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ

Сущность метода заключается в определении изменения длины образца (в миллиметрах) бетона при изменении его влажности от 35 % до 5 % по массе.

1. Изготовление и отбор образцов

1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40 ´ 40 ´ 160 мм.

1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции - не менее 10 см.

1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. 1.1, - в пределах ±1 мм.

Схема штатива с индикатором часового типа

1 - основание; 2 - стойка; 3 - кронштейн; 4 - индикатор; 5 - шаровая опора

2. Требования к методам контроля

Для проведения испытаний применяют:

- штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 1;

- весы технические по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- ванну с крышкой;

- карбонат калия безводный по ГОСТ 4221.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Допускается применять клей следующего состава, г:

- эпоксидная смола …………………………………… 80

3.2. Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их.

Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ 10180.

4. Проведение испытаний

4.1. Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном положении в воду температурой (20 ± 2) °С в течение 3 сут на глубину 5 - 10 мм.

4.2. После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом эксикаторе над водой при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 сут.

4.3. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погрешность взвешивания образцов должна составлять ±0,1 г, погрешность определения изменения длины образцов ±0,005 мм.

4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, расположенный над безводным карбонатом калия. На серию образцов каждые 7 сут испытаний берут (600 ± 10) г карбоната калия. Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

4.5. Температура помещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 ± 2) °С.

4.6. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3 - 4 сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом в одну неделю, отличаются не более чем на 0,1 %.

4.7. После окончания измерения усадки образцы высушивают при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы и взвешивают.

5. Обработка результатов

5.1. Для каждого образца вычисляют:

- значение усадки при высыхании ( e _i), мм/м, после каждого измерения по формуле

где l₀ - начальный отсчет по индикатору после водонасыщения образца, мм;

l_i - отсчет по индикатору после i сут выдержки образца в эксикаторе над карбонатом калия, мм;

L - длина образца, м;

- влажность бетона (по массе) (w_i), %, после завершения испытания для каждого срока измерения по формуле

где т_i - масса влажного образца после i сут выдержки в эксикаторе над карбонатом калия, г;

m₀ - масса образца, высушенного при температуре (105 ± 5) °С, г.

5.2. По значениям e _i и w_i строят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. 2.

5.3. По черт. 2 определяют усадку при высыхании образца от влажности ( e ₀), мм/м, в интервале от 35 % до 5 % по массе по формуле

где e ₅ - значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 5 % по массе, мм/м;

e ₃₅ - значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 35 % по массе, мм/м.

Примерная кривая усадки при высыхании образцов бетона

5.4. Контрольное значение усадки при высыхании e _k для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое e ₀ трех испытанных образцов.

5.5. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании e _k не превышает нормируемую e _n, принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов - 1,25 e _n.

5.6. Результаты определения и контроля усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний.

В журнале указывают:

- номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

- дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

- дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

- заключение по результатам испытаний бетона на усадку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА

1. Общие положения

1.1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

1.3. За марку бетона по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжатие снижается не более чем на 15 % и потеря массы бетона образцов - не более чем на 5 %.

2. Требования к средствам контроля

2.1. Для контроля морозостойкости применяют:

- камеру морозильную по ГОСТ 10060.0;

- камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания относительной влажности (95 ± 2) % и температуры (18 ± 2) °С;

- ванну для насыщения образцов;

- сетчатые стеллажи в морозильной камере;

- сетчатые контейнеры для размещения образцов.

2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажности, указанных в п. 2.1.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

3.2. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100 ´ 100 ´ 100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.

3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4. Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные.

3.5. Число образцов для испытаний по табл. 3 должно составлять не менее двадцати одного (12 - основных, шесть - контрольных для установленного и промежуточного циклов и три - для определения потери массы бетона).

3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре (18 ± 2) °С.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.

4. Проведение испытаний

4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стеллажей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 °С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время перехода температуры от минус 16 °С до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в камере оттаивания при температуре (18 ± 2) °С и относительной влажности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также и от вышележащей полки было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут. должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).

4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. 3.

ГОСТ 25485-2019 Бетоны ячеистые. Общие технические условия

- Ваше имя;
- E-mail;
- Телефон;
- IP-адрес.

Читайте также: