Снип нормы расхода цемента
Обновлено: 22.04.2024
СНиП 5.01.23-83 Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций
СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1985.
Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)
Строительные нормы и правила
Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций
Взамен СН 386-74
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Типовые нормы предназначены для оценки обоснованности действующих
производственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легких
бетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных
изделий и при возведении монолитных конструкции для всех видов строительства.
1.2. Типовые нормы не должны использоваться для непосредственного назначения местных
производственных норм расхода цемента и рабочих составов бетона.
1.3. Типовые нормы регламентируют содержание цемента в 1 м 3 бетона,
обеспечивающее ему заданные свойства при рациональном использовании цементов и
заполнителей при оптимальных способах бетонирования и твердения изделий и
конструкций.
Типовые
нормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные
потери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе
транспортирования и хранения.
1.4. Типовая норма устанавливается умножением
табличной величины расхода цемента на коэффициенты, приведенные в
соответствующих пунктах настоящих правил, учитывающие проектные характеристики
бетона, качество цемента и заполнителей, а также особенности технологии
производства.
1.5. Исключен. (Измененная редакция).
НИИЖБом Госстроя СССР
постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1983 г. № 323 с изменениями,
утвержденными постановлением Госстроя СССР
от 31 августа 1984 г. № 150
Срок введения в действие -
1 января 1985 г.
2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Нормы
расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых
по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с
применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных
воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных
условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в
неагрессивной водной или воздушной среде.
Нормы
не распространяются на изделия, изготовляемые:
с
применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием,
прокатом, вибровакуумированием;
с
применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;
из
бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и
жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для
эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной
защиты и т.п.
2.2. Нормы расхода цемента на 1 м 3
тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций
содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:
проектной
марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с
предварительно напряженной арматурой) прочности бетона;
проектных
марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по
ГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен
заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости
бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.
2.3. Для конструкций, запроектированных в
соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78,
нормы расхода цемента
следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно
обязательному приложению.
Нормы
разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80
среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
Рекомендуемые и допускаемые марки
цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях
тепловой обработки при отпускной
прочности бетона
70 % проектной и менее
80 - 100 % проектной
Вид
цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями
их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на
изделия и конструкции.
2.5. Рекомендуемые и допускаемые марки
цемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1
с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а для
мелкозернистых бетонов - в соответствии с указаниями табл. 2.
Марки цемента для мелкозернистых
бетонов
(Измененная редакция).
2.6.
В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 - 27
%.
Если
нормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расхода
цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.
Нормальная густота цементного теста, %
Коэффициент для бетонов проектной марки
до М 300 включительно
При применении чисто клинкерных цементов
с любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальной
густотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетонов
марок:
до М 300 включительно. 0,97
М 350 - М 400. 0,95
М 450 и выше. 0,92
2.7. Нормы,
приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке,
предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании,
соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величины
активности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81
отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты,
указанные в табл. 4.
(Измененная редакция).
(Новая редакция).
Коэффициенты табл. 4 не распространяются на бетоны
марок М 400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций,
твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20.
Заполнители
2.9. Нормы, содержащиеся в таблицах,
определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует
умножать на коэффициенты, указанные в табл. 5.
2.10. Предельная крупность зерен крупного
заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть
обоснована требованиями главы СНиП III-15-76, стандартами или техническими
условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из
возможных.
2.11. Нормами, приведенными в таблицах,
предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При
применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять
коэффициенты, указанные в табл. 6.
При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях,
когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или
техническими условиями на изделия.
(Измененная редакция).
Коэффициент для бетонов проектных марок
до М 350 включительно
2.12. Нормы определены для щебня с
содержанием (по массе) 25 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. При
использовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты,
указанные в табл. 7.
(Измененная редакция).
(Новая редакция).
2.14. При применении песков с модулем
крупности 1,5 - 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент
1,05.
(Новая
редакция).
2.15. В особых случаях допускается при
соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам
следующих коэффициентов при применении:
б)
песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно -
1,07, а для бетонов марок М 200 и выше - 1,12;
При
одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов,
указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.
(Измененная
редакция).
Удобоукладываемость бетонной смеси
2.16. Удобоукладываемость бетонной смеси
следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций
согласно указаниям табл. 8.
Осадка конуса, см, или жесткость, с,
бетонной смеси, принимаемые при
агрегатно-поточной или конвейерной
технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками
стендовой технологии (кроме кассетной)
с уплотнением глубинны ми и
поверхностными вибраторами
в формах с навесными вибраторами при
высоте бетонирования, см
Плоские
изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые
панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.)
То же, при
обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия,
плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок,
бункеров и др.)
Панели и
настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия
Ребристые и
кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы (плиты перекрытий,
лестничные площадки и марши и т.п.)
Блоки
фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации
Линейные
изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и
т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх
Линейные
изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты,
фермы, двухветвевые колонны и т.п.)
Криволинейные
элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и
т.п.
Трубы, мачты,
кольца колодцев и т.п.
(Новая редакция).
Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп
удобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8),
следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.
Подвижность
и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8, определяются по ГОСТ
10181.1-81.
2.17. Получение бетонных смесей с
удобоукладываемостью большей, чем это указано и табл. 8,
должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет применения
пластифицирующих добавок.
2.18. Нормы предусматривают использование
бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 °С.
При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует
умножать на коэффициенты, указанные в табл. 9.
(Новая редакция).
Технология производства
2.19. Нормы разработаны исходя из условий,
что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальных
температурно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 - 22 °С
(табл. 11,
12). При этом отпускная прочность 60 % и
менее от проектной марки достигается в течение 3 - 5 сут., равная 70 % - в
течение 6 - 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечивается
проектная марка бетона.
2.20. Нормы определены для тепловой обработки
изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях
с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки
(длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры,
изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полное
использование прочностных свойств цементов.
Для
изделии, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и
быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой
обработки принята равной 12 - 13 ч при температуре 80 °С, для
шлакопортландцементов и сульфатостойких цементов – 15 - 16 ч при температуре
соответственно 90-95 и 80 °С.
Нормы
расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13, 14, 15, 16.
2.21. Для изготовления в кассетных установках
изделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более,
учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 - 16 ч, а для
изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % - 10 - 11 ч (табл. 17).
2.22. Повышение расхода цемента против
приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки,
как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением
соответствующих технологических приемов. Для предприятии, имеющих более
короткие, чем указано в пп. 2.20
и 2.21 режимы тепловой обработки, обусловленные
проектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в сутки
допускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10.
(Новая
редакция).
(Новая редакция).
2.23.
В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч
после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при
последующем твердении в нормальных условиях.
2.24. Для предварительно напряженных
конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм
более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине
нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по
табл. 14
и 15 с применением коэффициента 1,05.
(Измененная редакция).
2.25. Нормы расхода цемента для конструкций,
изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по
табл. 18.
2.26. Нормы для изделий, изготовляемых из
мелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19.
Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих
технико-экономических обоснованиях.
(Новая
редакция).
2.27. При предъявлении к бетонам изделий и
конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования
должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или
комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать
расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода
цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в
табл. 20,
предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов к
нормам табл. 20
не допускается.
(Новая
редакция).
Минимальная и максимальная типовые нормы
расхода цемента
2.28. Для неармированных (бетонных) сборных
изделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м 3 , а
для армированных (железобетонных) изделий - не менее 220 кг/м 3 .
Допускается
снижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150
кг/м 3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м 3 при
применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества
вяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м 3 .
2.29. Типовая норма расхода цемента,
установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не
должна превышать 600 кг/м 3 .
Бетон
на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе
и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных
условиях
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон на шлакопортландцементе и
сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных
условиях
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон
с отпускной прочностью 50 - 60 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон
с отпускной прочностью 70 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонкой смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 80-85 %
проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 100 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Изделия, изготовляемые в кассетных установках
Проектная марка бетона
Расход цемента, кг/м 3 , при
отпускной прочности, % проектной марки
и марке цемента
Бетон
для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой
Отпускная прочность бетона., %, от
проектной марки
Расход цемента, кг/м 3 , марки
Мелкозернистый
бетон на песке с модулем крупности 2,1 и более
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
(Измененная редакция).
Нормы
расхода цемента для бетонов изделий, к которым предъявляются требования по
морозостойкости и водонепроницаемости
Расход цемента кг/м 3 , для
бетонов марок
осадка конуса, см
Мрз 300 и более
(Новая редакция).
3.
ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Нормы расхода цемента распространяются
на изделия из легких бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной,
стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетонных смесей
вибрационных воздействий и предназначенных для работы в неагрессивной воздушной
и водной средах.
Нормы
не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения
бетонной смеси прессованием, вибропрессованием и центрифугированием из
специальных бетонов (теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких,
декоративных), из бетонов крупнопористой структуры, а также на бетоны для
производства стеновых камней и мелких блоков, и на бетоны, подвергаемые
тепловой обработке при повышенном (сверх атмосферного) давлении.
3.2. Нормы расхода цемента на 1 м 3
легкого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат
расход цемента, дифференцированный с учетом вида легкого бетона по назначению
(конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные), проектных марок бетона по
прочности и средней плотности, нормируемых величин отпускной и передаточной
прочности бетона; проектных марок по морозостойкости; вида и марки цемента;
вида и характеристик пористых заполнителей; удобоукладываемости и структуры
бетонной смеси; условий, сроков и режимов твердения бетона изделий и
конструкций.
Показатели качества легкого бетона
3.3. Для конструкций, запроектированных в
соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78,
нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам бетона в
соответствии с обязательным приложением.
Нормы
разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80
среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
3.4. В качестве характеристики средней плотности
легкого бетона при определении типовой нормы расхода цемента принята его марка
по средней плотности в сухом состоянии, указанная в рабочих чертежах на изделия
и конструкции.
3.5. Для конструкционно-теплоизоляционных
легких бетонов нормы даны и зависимости от марки по средней плотности,
достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при
оптимальном составе и плотной структуре бетона с обязательным применением
воздухововлекающих добавок.
Для
конструкционных легких бетонов нормы даны для марки по средней плотности - Пл
1800. При иных значениях проектной средней плотности типовая норма
устанавливается с применением коэффициентов, приведенных в табл. 21.
Коэффициенты изменения типовой нормы
при проектном марке бетона по средней плотности
(Новая редакция).
3.6.
Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М 100 и ниже норма
рассчитана на обеспечение отпускной прочности, равной не ниже 80 % проектной не
позднее чем через 4 ч после окончания тепловой обработки.
Для
конструкционных легких бетонов марок М 150 и более нормы даны для отпускной
прочности не менее 70 % проектной.
(Измененная
редакция).
3.7. Для преднапряженных конструкций следует
применять коэффициент согласно п. 2.24.
(Новая
редакция).
3.8. Нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных
легких бетонов рассчитаны на обеспечение необходимой морозостойкости таких
бетонов в ограждающих
конструкциях и сохранности арматуры от коррозии при условии эксплуатации
конструкции в неагрессивной среде с влажностью до 75 %.
Для
конструкционных легких бетонов, к которым
наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости, типовые нормы
расхода цемента должны приниматься в соответствии с указанием п. 2.27.
Марки цемента для легких бетонов
На конструкционно-теплоизоляционные
легкие бетоны указания пп. 2.6 и 2.7 не распространяются.
3.10. Нормы расхода цемента для
конструкционных легких бетонов дифференцированы в зависимости от марки
применяемого цемента. Для конструкционно-теплоизоляционных бетонов нормы даны
для портландцемента или шлакопортландцемента марки 400. В случае применения
цементов марки 300 следует применять коэффициенты: для бетона марки М 50 -
1,05; для бетона марки М 75 - 1,07; для бетона марки М 100 - 1,10.
Заполнители
3.11. В Типовых нормах предусмотрено применение
пористых заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 9757-83 и ГОСТ 25820-83.
3.12. Для конструкционно-теплоизоляционных
легких бетонов нормы дифференцированы дли бетонов на пористом гравия
(керамзите, шунгизите, зольном гравии) - табл. 26,
пористом щебне (аглопорите, шлаковой пемзе, природном) - табл. 27
и для перлитобетонов - табл. 28.
Нормы предусматривают применение крупных пористых заполнителей с маркой по
насыпной плотности, не превышающей требований, изложенных в прил. 2 и 3 ГОСТ 25820-83
при применении песка того же вида, что и крупный пористый заполнитель.
3.13. При применения пористых заполнителей с
повышенной насыпной плотностью норму расхода цемента при данной проектной
средней плотности бетона устанавливают с применением коэффициентов, приведенных
в табл. 23,
в зависимости от способов снижения плотности бетона.
(Измененная редакция).
Знамения коэффициентов изменения
расхода цемента проектных марок бетона
Применение
вспученного перлитового песка
Поризация
пеной или газообразователями (для беспесчаных поризованных бетонов)
Для бетонов на пористых щебнях норма
расхода цемента в случаях применения вспученного перлитового песка не
изменяется.
3.14. Для конструкционных легких бетонов
нормы, приведенные в табл. 29,
рассчитаны на использование в качестве крупного заполнителя пористого гравия с
наибольшей крупностью зерен 20 мм и с наименьшей рекомендуемой маркой по
прочности, приведенной в табл. 24.
Для бетонов на пористых щебнях с аналогичной маркой по прочности типовая норма
устанавливается умножением табличных значении на коэффициенты, равные для бетонов: марок М 150 - М 200 - 1,1;
марок М 250 - М 300 - 1,05; марок М 350 и более - 1.
(Измененная редакция).
Марка по прочности крупных пористых
заполнителе» для конструкционных легких бетонов
П 100, П 125, П 150
П 125, П 150, П 200
П 150, П 200, П 250
П 200, П 250, П 300
П 250, П 300, П 350
Значения коэффициентов изменения
расхода цемента при использовании пористых заполнителей марок по прочности
3.15. При использовании для конструкционных
легких бетонов крупных пористых заполнителей с маркой по прочности, отличной от
указанной в п. 3.14,
следует применять коэффициенты, приведенные и табл. 25.
3.16. Типовые нормы расхода цемента для
конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов принимаются вне зависимости от
наибольшей крупности зерен заполнителя. Для конструкционных бетонов при
необходимости применения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 10
мм следует вводить коэффициенты в соответствии с указаниями п. 2.11.
(Измененная редакция).
3.17. В качестве мелкого заполнителя для
конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовыми нормами предусмотрено
использование пористых песков, отвечающих требованиям ГОСТ 9757-73 того же
вида, что и применяемые крупные, пористые заполнители. В случае использования
других видов мелких заполнителей (зол ТЭС, вспученного перлитового песка,
строительного песка) типовые нормы при данной прочности и средней плотности
бетона не меняются, за исключением случаев, указанных в п. 3.13.
3.18. Для керамзитобетона и перлитобетона
марок 75 и 100 со средней плотностью 1200-1400 кг/м 3 предназначенных
для однослойных панелей цокольных частей здании или конструктивных слоев
многослойных панелей, приготовляемых на плотном песке, типовая норма расхода
цемента устанавливается по табл. 26
и 28 с применением коэффициента 1,15.
При
применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков, удовлетворяющих
требованиям ГОСТ 9757-83, нормы расхода цемента не меняются, за исключением
случаев, когда при этом уменьшается проектная средняя плотность бетона (см.
табл. 21).
(Измененная
редакция).
Удобоукладываемость бетонной смеси
3.20. В нормах расхода цемента для
конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов предусмотрено применение
бетонных смесей с удобоукладываемостью, оптимальной для изготовления
ограждающих конструкций в горизонтально перемещаемых формах и соответствующей,
как правило, жесткости 5-10 с. Обеспечение подобной удобоукладываемости смеси при
требуемой проектной средней плотности бетона достигается введением
воздухововлекающих пли других структурообразующих добавок. При необходимости
применения для таких бетонов смесей с повышенной удобоукладываемостью последняя
должна обеспечиваться повышенным содержанием структурообразующих добавок без
увеличения расхода цемента, за исключением случаев, предусмотренных табл. 23.
3.21. Удобоукладываемость бетонной смеси для
конструкционных легких бетонов следует принимать в соответствии с указаниями
пп. 2.16-2.18.
Технология производства
3.22. В нормах предусмотрено твердение
легкого бетона при оптимальных режимах тепловой обработки (по температуре,
длительности, влажности среды) общей длительностью 12 - 16 ч, обеспечивающих
достижение требуемых отпускной прочности и влажности.
3.23. В случаях применения укороченных
режимов тепловой обработки, предусмотренных п. 2.22
к нормам для конструкционных легких бетонов, допускается применять коэффициенты
по табл. 10.
Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов норма принимается в этих
случаях без коэффициентов.
(Измененная редакция).
3.24. Нормы расхода цементов для фактурных
растворных слоев соответствующих марок принимаются по табл. 30.
При изготовлении панелей в камерах сухого прогрева для раствора верхнего слоя
следует применять коэффициент 1,08.
Минимальная и максимальная нормы расхода
цемента
3.25. Для изделий из
конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовая норма не должна быть
ниже 200 кг/м 3 , а из конструкционных легких бетонов - 220 кг/м 3 .
Допускается снижение минимального расхода цемента при применении золы ТЭС в
соответствии с п. 2.28.
3.26. Типовая норма расхода цемента,
установленная умножением табличных норм на все применяемые коэффициенты, не
должна превышать 600 кг/м 3 .
Конструкционно-теплоизоляционный легкий
бетон на гравиеподобных пористых заполнителях
Расход цемента марки 400, кг/м 3 ,
в зависимости от проектной марки бетона
Снип нормы расхода цемента
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ
MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY
1 РАЗРАБОТАН АО "Тулаоргтехстрой" с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России
2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. N АБ-20-218/12
ВВЕДЕНИЕ
СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия" и взамен СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов" с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.
Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).
Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.
Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 10-01-94 "Система нормативных документов в строительстве. Основные положения".
СНиП 82-01-95 "Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения".
СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".
СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".
ГОСТ 965-89 "Портландцементы белые. Технические условия".
ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний".
ГОСТ 6613-86 "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия".
ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний".
ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия".
ГОСТ 9179-77 "Известь строительная. Технические условия".
ГОСТ 12730.1-78 "Бетоны. Метод определения плотности".
ГОСТ 22266-94 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия".
ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".
ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические требования".
ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия".
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Раствор строительный - рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.
Водопотребность - количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.
Растворы декоративные - растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.
Растворы жаростойкие - растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.
Растворы кислостойкие - растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.
Вязкость (внутреннее трение) - свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.
Морозостойкость - способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.
4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).
Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.
4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.
Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.
Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода - изготовителя раствора.
4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.
4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.
4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.
5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:
5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:
тяжелые - плотностью 1500 кг/м и более;
легкие - плотностью менее 1500 кг/м.
5.1.2 По виду вяжущих на:
простые - цементные, известковые и др.;
сложные - цементно-известковые, цементно-глиняные и др.
5.1.3 По прочности на сжатие на марки:
4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.
Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.
5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.
Нормы расхода цемента для строительных растворов
Цемент – базовый материал для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. Он выступает в качестве связующего вещества, от его качества и количества зависят характеристики полученного материала. В СНиП 82-02-95 указаны федеральные нормы расхода цемента для всех видов строительных растворов и бетонов всех марок.
Содержание Свернуть
Виды цемента
Наиболее востребованным в строительстве является портландцемент. Для его изготовления обжигают природное сырье, а затем полученный цементный клинкер тонко размалывают.
Добавление небольшого количества гипса (около 5%), шлаков и горных пород (до 10-15%) позволяют удешевить портландцемент без существенного влияния его технические характеристики. Но если цемент предназначен для обустройства дорожных покрытий с высокой степенью морозостойкости, добавляется только гипс.
Портландцемент применяется для создания ответственных конструкций и оснований, подвергающихся высоким нагрузкам. Кроме того, в строительстве используется целый ряд цементов со специфическими характеристиками, изготовленных на его основе. Это портландцемент:
- с гидравлическими добавками;
- гидрофобный;
- пластифицированный;
- шлаковый.
Также существует глиноземный цемент, быстро твердеющий в воде, устойчивый к агрессивным средам – применяется для аварийных работ. Для строительных растворов и бетонов низких марок прочности допускается использование смешанных цементов – в их состав кроме цементного клинкера входят различные минеральные добавки, вяжущие вещества (шлаки, известь) в больших количествах.
В зависимости от показателя давления (кг/см3) при сжатии бетонного образца, определялась марка прочности цемента – от 100 до 600. Сегодня присваивают класс прочности от 22,5 до 52,5 (в соответствии с выдержанным давлением, измеряемым в МПа).
Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов
Выбор марки (класса прочности) цемента для приготовления смеси зависит от требований к техническим характеристикам бетона, от условий, в которых будет использоваться смесь и эксплуатироваться полученная конструкция.
Норма расхода цемента на 1м3 определяется в соответствии с тем, бетон какого класса прочности требуется получить. Наиболее востребованные классы бетонной смеси и пропорции приготовления в расчете на кубометр указаны в таблице:
| Класс бетона | Цемент, кг | Цемент,кг |
| ЦЕМ 32,5 (М400 ) | ЦЕМ 42,5 (М500) | |
| В7,5 | 195 | 175 |
| В10 | 225 | 200 |
| В12,5 | 255 | 225 |
| В15 | 285 | 250 |
| В20 | 350 | 300 |
| В22,5 | 375 | 320 |
| В25 | 415 | 350 |
| В26,5 | 445 | 375 |
Расход связующего зависит от фракции наполнителя бетонной смеси. К примеру, норму расхода цемента для мелкозернистого бетона (наполнителем служит песок с модулем крупности от 2,1) можно узнать из следующей таблицы:
Норма расхода цемента на строительные растворы
Благодаря высоким техническим показателям, удобству использования и доступности, наибольшее распространение получили цементно-песчаные растворы и смеси с добавкой гидратной извести (цементно-известковый раствор).
Растворы, изготовленные с использованием портландцемента, активно применяются для строительных работ. Назначение смеси зависит от марки цемента:
- М50-М75 – для обычного штукатурного раствора и кладочного для кирпича;
- М100-М300 – для обустройства стяжки, приготовления смесей высокой прочности для наружного оштукатуривания бетонных и кирпичных стен, составов для заделки швов между элементами конструкций из сборного железобетона.
Приготовление штукатурной смеси
Рассмотрим, какова норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки при приготовлении цементно-известковой смеси.
В таблице указывается оптимальный расход материала для создания штукатурного слоя толщиной 25 мм. Если предполагается наносить состав более тонким слоем, величину расхода на 1 кв. м. поверхности делят на 25 и умножают на требуемую толщину штукатурки (в мм).
| Материал | Состав цементно-известкового состава по объему | |||
| 1:1:4 | 1:1:6 | 1:2:8 | 1:1:9 | |
| Цемент, кг | 7,5 | 5,7 | 4,4 | 3,6 |
| Песок, кг | 27 | 27 | 27 | 27 |
| Известковое тесто, л | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Вода, л | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Данная норма расхода цемента на штукатурку приведена для портландцемента М300. Если планируется использовать цемент марки 400, его количество в смеси требуется снизить на 20%, а для цемента М200 количество увеличивают на 30%.
Приготовление кладочного раствора
Раствор для кирпичной кладки замешивается из цемент и чистого, просеянного песка, в соотношении 1:3 либо 1:6, при этом следует учитывать ряд факторов, включая:
- марку цемента (для несущих стен требуется более прочный раствор);
- наличие присадок для улучшения определенных характеристик смеси.
В известковом кладочном растворе цемент отсутствует, в смешанном количество портландцемента не регламентируется. Поэтому, если речь идет о норме расхода цемента на кирпичную кладку, подразумевается цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.
Состав для кладки самонесущих стен можно приготавливать из цемента более низких марок, а для несущих рекомендуется применять портландцемент М200 и выше.
| Расход цемента в зависимости от марки кладочного раствора | |
| Марка раствора | Количество цемента, кг |
| 10 | 81 |
| 25 | 133 |
| 50 | 178 |
| 75 | 245 |
| 100 | 306 |
| 150 | 414 |
| 200 | 510 |
Приготовление раствора для стяжки пола
Стандартной нормы расхода цемента на 1 м2 стяжки не существует – расход связующего рассчитывается индивидуально для каждого случая, поскольку требуется учитывать конкретные условия.
Чтобы определить расход рабочей смеси, умножают площадь помещения (после зачистки от старой отделки и мусора) на толщину будущего слоя стяжки. К полученному значению добавляют еще четверть от результата, так как раствор для стяжки склонен к усадке.
Чтобы рассчитать расход цемента, зная общий объем смеси, необходимо учесть, что соотношение портландцмента и песка должно составлять 1:3. То есть, на долю цемента приходится четверть от общего объема смеси.
Раствор для стяжки готовят на основе цемента М400 (32,5) или М500 (42,5), так как выровненное основание пола должно выдерживать высокие нагрузки.
Заключение
Строительные компании заказывают бетоны и растворы у производителей, которые при их приготовлении используют типовые нормы расхода цемента согласно СНиП. В частном домостроении рабочие смеси зачастую приготовляются своими силами – в этом случае рекомендуется придерживаться нормативных значений. Это исключит риск преждевременного разрушения конструкций.
СНиП 82-02-95. Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
1 РАЗРАБОТАНЫ НИИЖБ, ВНИИжелезобетон, ЦНИИЭУС, Государственным предприятием «Туластройпроект». Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.
2 ВНЕСЕНЫ Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
4 Общие положения
5 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для тяжелых и мелкозернистых бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий
6 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для легких бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий
7 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций
Приложение А Термины и их определения
Приложение Б Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками
Читайте также: