Сколько сохнет бревно в естественных условиях
Обновлено: 11.05.2024
Как сушить доски, пошаговая инструкция
Пиломатериалы из дерева при всем своем удобстве требуют определенного внимания на стадии подготовки к использованию. В предыдущих статьях мы уже говорили о защите от гнили и о методах повышения огнестойкости дерева. Но ключевым моментом в вопросе долговечности древесины и ее эксплуатации является ее влажность, поэтому сегодня мы поговорим о сушке пиломатериалов.
Преимущество сухой древесины
Сушка нужна, как бы то глупо ни звучало, чтобы понизить процент содержания влаги, сделать сухим. Ведь большинство свойств древесного материала зависят именно от влажности. Если кратко, сухая доска в сравнении с влажной:
- менее подвержена поражению грибка и вредных микроорганизмов;
- гораздо лучше сопротивляется естественному гниению вплоть до полной неуязвимости в комфортных условиях;
- лучше сопротивляется износу и физическому воздействию;
- легче обрабатывается.
Как сушат древесину
Влага в древесине находится в двух состояниях:
Из-за чего существует 2 подхода к сушке:
- Естественная сушка. Длительный процесс естественного влагообмена с окружающей средой. Можно проводить как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Занимает от нескольких недель до месяцев, что зависит от климата и породы древесины.
- Искусственная сушка. Промышленный способ обработки в специальных камерах. Под действием температуры в четко контролируемом микроклимате камеры с постоянной циркуляцией воздуха пиломатериалы за несколько часов или дней отдаю огромное количество влаги.
Сушка древесины своими руками
Естественным образом высушить пиломатериалы можно и своими руками, но, чтобы случайно не превратить несколько кубов древесины в непригодные для строительства отходы в результате месяца ожидания результата, нужна грамотная подготовка.
Подготовка штабеля для сушки дерева занимает всего 5 шагов:
- Выберите и подготовьте место. Потребуется ровная устойчивая открытая поверхность. Землю или покрытие надо внахлест застелить влагоизолирующим покрытием. Дополнительно можно засыпать опилками, чтобы куски покрытия не слиплись.
- Соберите опоры штабеля. Штабель нельзя просто положить на землю, снизу должно быть пространство минимум в 0,5 метра, а лучше в 0,7. Для этого можно сбить специальную конструкцию или сложить несколько колодцев и поместить сверху опорные прокладки на расстоянии в 1,5 метра друг от друга по длине штабеля. Опорная прокладка должна быть толще и шире, чтобы удержать на себе основную массу.
- Уложите штабель. Расположите пиломатериал так, чтобы основной ветер бил со стороны, а не вдоль досок или бруса. Укладывайте по схеме: слой, прокладка, слой. Прокладки также желательно располагать на расстоянии в 1,5 метра друг от друга по длине штабеля. Толщина прокладки должна быть не менее 20 мм. Так вы дадите пространство для циркуляции воздуха по всему штабелю. В ширину же штабель укладывать желательно не более 1,2 метра, оптимально 0,8 метра, иначе доски или брус в середине будут сохнуть дольше.
- Стяните штабель. На верхний слой штабеля уложите дополнительные прокладки и стяните их с опорными прокладками с помощью резиновой ленты. Ну или плотно сбейте раму с использованием верхних и нижних прокладок, если собрали для опоры каркас.
- Укройте дерево от дождя и света. На верхние прокладки нужно положить жесткое водонепроницаемое покрытие с выступом в 15-25 мм по краям. Верхнее покрытие необходимо придавить или зафиксировать иным образом, чтобы его не сдуло от сильного ветра. Накрывать полиэтиленом или брезентом крайне не рекомендуется, ведь тогда не получится циркуляции воздуха внутри штабеля.
Сушка и последствия для древесины
При потере влаги древесина меняет свою структуру, поэтому у естественной сушки есть одно главное преимущество перед промышленным методом. Древесина, высушенная естественным образом менее подвержена деформации, так как процесс влагообмена протекает непрерывно и равномерно. К тому же в дальнейшем естественным образом высушенное дерево легче переносит повышение и понижение собственной влажности.
При усушке древесина может:
- коробиться в поперечном направлении;
- изогнуться вбок и дугой;
- скрутиться;
- потрескаться.
Поэтому помещать в очень теплое пространство и сильно повышать температуру для ускорения процесса опасно, можно просто испортить дерево.
Если вам интересен подробный разбор процесса сушки и расширенное руководство по сушке дерева в домашних условиях, то советуем ознакомиться с полной статьей .
Сколько нужно сушить свежеспиленные брёвна, чтоб распилить на доски?
Мне неизвесны практические примеры сушки бревен с целью дальнейшего распила на доски( тес, плаху и пр. сортимент). Как правило, кругляк распускают на сортимент сразу же после заготовки.
Уже после этого материал сушится: или в естественных условиях (в штабелях на прокладках и под "крышей") или в сушильных камерах. В первом случае требуется времени около трех лет, во втором - несколько часов (зависит от технологии сушки).
автор вопроса выбрал этот ответ лучшим комментировать в избранное ссылка отблагодарить Витал ьевна [419] 6 лет назадДля распилки на доски брёвна сушить не надо, надо сразу же распиливать и сразу же их обработать какой нибудь химией, например гидроизоляцией, а то доски почернеют, но кору надо снять обязательно.
Распиленные доски надо сушить через перекладки.
Их лучше пилить сразу сырыми. Сырые бревна пиляться легче. А потом доски проще просушить. Целое бревно сушится несколько лет, занимает место. Да еще и трескается. А от сухой березы пилы просто горят. Проблемы только с весом.
комментировать в избранное ссылка отблагодарить Andle n6871 [258] 6 лет назадБрёвна не сушат, а пилят сразу же - сырыми.
Вот доски потом сушат и так, чтобы их "не повело" и не скрутило из-за витой древесины. Их складывают штабелями с обязательными прокладками для лучшей вентиляции.
Доски различаются по качеству. Самые ровные и качественные доски выходят из деловой древесины. На них не должно быть большого количества сучков, трещин и смолянистых потёков (если хвойная порода дерева).
Бывает часто так, что покупателю продают доску не высушенной, т.е. сырой и он уже сам укладывает их у себя для дальнейшей сушки. Положишь просто так - без пресса и доска выгнется, может вывернутся под большим углом и т.д.
Как сушить новый дом из оцилиндрованного бревна, чтобы его конструкция не пострадала?
Я слышал, что конструкция домов из оцилиндрованного бревна может пострадать от неправильной просушки. Как правильно «сушить» недавно построенный дом?
бонус за лучший ответ (выдан): 15 кредитов комментировать в избранное Rashi tgara y [12K] 5 лет назад1-й способ. Вокруг верха по стене закрепить снаружи металлическую пластину сечением 2х20 мм вокруг дома, тоже самое проделать снизу дома у фундамента. После этого подать электрическое питание: - на верхнюю пластину плюсовое, а на нижнюю пластину отрицательное. Напряжение должно составлять до 20-36 вольт с силой тока до 5 ампер. При этом важно соблюдать пожарную и электробезопасность и под постоянным контролем и без выключения электропитания у Вас дом высохнет за время, которое зависит от уровня влажности в древесине это продлится от пяти дней до месяца.
2-й способ оставить в покое свой дом, он сам высохнет со временем, с продолжительностью в несколько лет и здесь есть маленькое правило зависящее от влажности древесины, площади стен, от природно-климатических условий:
В жару лучше оставить приблизительно 1% вентиляционных отверстий, лучший вариант на потолок настелить потолочные доски но не герметизировать и с полом также, а в фундаменте оставить отверстия приблизительно 0,1% площади пола. При этом крыша должна быть устроена полностью с фронтонами.
на фронтонах оставить отверстия размерами которые получились для пола.
Во влажную погоду еще добавить - открыть входную дверь или окно.
По верху бревен нагрузить сруб - мешки с песком по 50 кг через каждые 50,0 - 70,0 см - раньше эту роль выполняла самое тяжелое и толстое бревно.
Сколько времени надо сушить бревна или брус для строительства дома?
Отвечу на этот вопрос, сообразуясь своим личным опытом. Конечно, разница в сушке брёвен и бруса есть, и довольно таки существенная. Для сушки брёвен их надо вначале ошкурить, иначе будет большая вероятность, что они начнут гнить или начнёт заводиться короед. После ошкурки следует положить брёвна на подложки и так они могут лежать сколь угодно долго, главное, чтобы дождик их не поливал. С брусом же история другая. Просушить его, конечно можно, так же проложив ряды, чтобы брус постоянно продувался, но вот в чём вся загвоздка, брус по каким то непонятным причинам при естественной сушке начинает скручиваться, как бы его не прижимало сверху, а это приведёт к очень большим проблемам при строительстве. Поэтому мы стараемся (как бы ни тяжело это было) обычно брус ложить в сруб сразу и пусть он уже высыхает в строении. Может быть это и не правильно, но повторю, что этот совет взят из личного опыта строительства.
Сколько будет сохнуть сруб?
Как долго идет усадка сруба? Этот вопрос очень часто задают люди, заказывающие деревянные дома. Рядом с этим вопросом идут другие – а можно ли выполнять отделку, можно ли вообще жить в доме, пока усадка не закончилась? Какая разница между срубом из дерева естественной влажности и камерной сушки по срокам усадки? Попробуем ответить на эти вопросы.
Визуализация проекта сруба под усадку Визуализация проекта сруба под усадкуПервое – сама по себе усадка. Свежесрубленное дерево, вне зависимости от поры года, содержит определенное количество влаги, древесного сока. Понятно, что после распила ствола на брус и доски эта влага начинает улетучиваться из материала, скорость испарения зависит от того, в каких условиях находится древесина и какие размеры имеют пиломатериалы. Быстрее всего сохнут тонкие доски, медленнее – массивные бревна, фактически ствол без коры. Но в данном случае большая скорость сушки- плохо. Чем медленнее и равномернее испаряется влага, тем меньше риск растрескивания, коробления древесины.
Процесс усадки стены из оцилиндрованного бревна Процесс усадки стены из оцилиндрованного бревнаКак идет процесс усадки:
· уже сложенные в сруб бревна или брус постепенно отдают влагу в окружающий воздух, в первую очередь она уходит из поверхностных слоев;
· нагреваемая солнцем сторона дома усыхает быстрее;
· то же самое касается внутренней стороны здания при включении отопительной системы;
· результат – появление трещин на наиболее теплых частях здания в результате того, что они высохли и «усели» быстрее, чем другие.
Интенсивнее всего процесс сушки идет в первые три месяца. В среднем считается, что за первый год сруб из дерева естественной влажности дает 90% усадки, и еще по 5% - два следующих года. Дальше усадка продолжается, но она настолько мала, что почти не заметна (исключения – рекордная жара во влажной в целом местности или очень активное отопление при обычно прохладных внутренних помещениях).
Пример уже возведенного и проходящего процесс усадки сруба из профилированного бруса естественной влажности Пример уже возведенного и проходящего процесс усадки сруба из профилированного бруса естественной влажностиС учетом сказанного выше мастера рекомендуют возводить срубы в конце осени – начале зимы. Тогда при относительно стабильной низкой температуре и влажности дерево сохнет постепенно, к середине весны (моменту явного потепления) уже теряет часть влаги и не дает сильных трещин и коробления. Летом можно понемногу начинать отделку, хотя бы монтировать окна и двери.
Теперь к вопросу о возможности отделки. Заняться этим, конечно, можно и не дожидаясь окончания усадки. Но этаж может «осесть» на 5…12 см, в зависимости от материала и условий. То есть это возможное изменение размеров надо учитывать, чтобы не сломались рамы окон/дверей, не перекосило проемы. Нужны компенсационные зазоры и регуляторы высоты, иногда их называют «домкратами». Это приспособление в виде двух металлических пластин с резьбовой парой (шпилька и гайка).
Жить в доме, разумеется, можно, хотя лучше все же заселяться через три-пять месяцев после возведения, когда основная вода из пиломатериалов уйдет. Это связано с нежелательностью отопления в первые месяцы и повышенной влажности в полностью обустроенном доме.
И напоследок – разница в сроках усадки между деревом естественной влажности и прошедшим камерную сушку. Второй вид пиломатериалов УЖЕ имеет влажность 8…12% (реже 18%) на момент строительства. То есть усаживаться ему особо некуда. Для сравнения – естественная влажность составляет 50…80%, а то и больше. Так что для сруба, построенного из бруса камерной сушки, вопрос с заселением решается гораздо быстрее.
Сушка древесины в домашних условиях
У древесины капиллярно-пористая структура, поэтому дерево остается "живым" всегда. Исключение - только если дерево прошло специальную обработку, искусственную стабилизацию или природную . В остальных случаях, необработанное дерево набирает влагу как губка. Увеличивается в объеме, приобретает большую гибкость, гнется и деформируется. Высыхает, трескается, его "ведет", в зависимости от расположения волокон.
Именно поэтому правильная сушка и хранение древесины - процесс важный и технологически непростой. Мы не будем рассказывать про заводские технологии, сушильные шкафы - это удел технологов.
Поговорим о сушке в домашних условиях .
Вы стали обладателем прекрасного пня? Замечательно, скорее закупоривайте торцы. Подойдут клеи, лаки, масляная краска. Важно, чтобы влага не проникала через этот защитный слой. Зачем это нужно? Открытые торцы высохнут быстро, уменьшатся в объеме относительно середины ствола и пойдут глубокими трещинами.
Заклеили и оставили в сухом помещении на пару-тройку лет. Если бревно достаточно длинное, больше своего диаметра в 2 и более раза, то кору лучше аккуратно снять, оставив кольца у торцов.
Можно использовать хомуты вместо коры, важно стянуть торцы, уберечь их от растрескивания.
Если вы стали счастливым обладателем сувеля или капа, вам повезло и не повезло одновременно.
Работа Виктора Петровича Суднова на выставке "Вторая жизнь дерева" Работа Виктора Петровича Суднова на выставке "Вторая жизнь дерева"У сувеля невероятно красивая древесина, которую практически невозможно уберечь от растрескивания. По сути, это нарост с нарушенным направлением волокон, из-за чего у него нет торца: он и есть один сплошной торец.
Существует несколько способов сушки: естественный (со смирением перед будущими трещинами и принятием потерь), вываривание в соленой воде и вываривание в масле. Поручиться ни за один не можем, нас свежий сувель миновал. Но, судя по фото выше, иногда работает)
На самом деле, сколько мастеров, столько и мнений, а значит, приемов и хитростей. Поскольку мы и сами порой притаскиваем в мастерскую найденные на улице свежеспиленные бревна, то вопросами сушки интересуемся особенно) По мере изучения и появления новых способов, будем продолжать освещать эту тему. А пока собираем в комментариях ваш опыт, делитесь! Он пригодится не только нам ;) И, кто знает, может, по итогам получится собрать большую справочную статью от разных мастеров)
Подписывайтесь на канал, ставьте лайк, приходите дружить: вк , фб , инстаграм
Сушка древесины. 4 практических примера
Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.
Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.
Содержание скрытьЗачем нужна сушка древесины
В ходе сушки меняются размеры, и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.
При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.
Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.
Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:
- Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
- Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
- Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.
Сушка древесины бывает следующих видов:
Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.
Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.
Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.
Атмосферная сушка древесины
Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.
Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.
Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.
В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.
Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.
Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.
Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.
Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.
Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.
На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.
Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.
Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.
Видео про принципы естественной сушки древесины:
Сушка древесины вывариванием в солёной воде
После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.
Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.
Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.
Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.
Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.
При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.
Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.
С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.
Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.
Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:
Инфракрасный способ сушки древесины
Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.
Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.
Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.
Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.
Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.
Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.
Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.
Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.
Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.
Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.
Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.
Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.
После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.
После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.
Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.
Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.
Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.
Видео про инфракрасный способ сушки древесины:
Самодельная сушильная камера
Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.
Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.
Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.
Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.
Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.
Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.
В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .
Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.
Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.
Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.
Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.
Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.
Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.
Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.
Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.
После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.
Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.
Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.
Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.
Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.
Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.
Видео про самодельную сушильную камеру:
Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.
Автор: Виктор Прохоров
С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.
В список недостатков построек из дерева обязательно включают его расположенность к усадке. Да, без этого к сожалению никуда, такова особенность натурального материала, причем чем он естественнее, тем глубже эти процессы. Но, думается, вряд ли это остановит того, кто решился на вариант проверенный веками.
Наибольшие усадочные явления наблюдаются у цельного кругляка, немного меньше у оцилиндрованного бревна и бруса, профилированный брус прошедший сушку в камере и клееный практически не страдают этим.
Почему происходит усадка
Так вот, теряя влагу бревно постепенно теряет не только в весе, но и в объеме. Причем, учитывая, что древесные волокна вытянуты вдоль ствола, потеря объема происходит путем уменьшения его диаметра.
На процесс усадки влияет целый ряд моментов:
Учитывая все вышесказанное, приведем цифры (конечно же примерные) усадки одноэтажной бани из различный материалов:
Как видим у первых вариантов показатели довольно серьезные, отчего становится понятным почему с отделкой нужно будет повременить.
А как делали в старину?
Дерево издавна было традиционным, по крайне мере там где были леса, материалом для постройки. Многим наверное будет интересно, а как с этим делом обстояло в старину.
Не спешим с отделкой бани
Объявления и реклама производителей пестрит предложениями о продаже срубов под усадку, что это значит? А это значит, что он был изготовлен из свежего леса, нормальной влажности не прошедшего длительную естественную или принудительную сушку. Т.е. ваша баня будет строится в два этапа: сначала вы приобретаете готовый сруб, заводите его под крышу, а уж затем (спустя 6-12мес) приступаете к его обустройству.
После завершения этих работ оставляем постройку для усадки, период времени точно обозначить трудно по причине вышеуказанных факторов.
Компенсаторы усадки
Усадочный процесс идет не равномерно, это связано с неодинаковым испарением влаги в разных местах сруба, например, в местах соединения бревен влага выходит не так интенсивно, деревья даже одной породы имеют разную структуру и плотность. Кроме того, где-то фундамент может просесть, где-то вывесится бревно из-за некачественного или не правильно уложенного утеплителя. В общем следить нужно постоянно, да, это не совсем просто, за то такой сруб потом будет теплым, прочным и не потребует ремонта через пару лет.
Проверка компенсаторов проводится с некоторой периодичностью, зимой раз в 2-3 недели, в теплую погоду каждые 7 дней.
Сколько нужно ждать
Озвучивать время за которое деревянная постройка полностью сядет дело не благодарное да и не правильное. Приведем лишь приблизительные сроки, которые чаще всего упоминаются строителями: основные усадочные процессы происходят в течение первого года после возведения сруба, в последующие 4-6мес. бревна окончательно принимают свою форму. Хотя нужно заметить, что и в дальнейшем, на протяжении 3-5 лет баня чуть-чуть продолжает садиться, но это уже не несет за собой какие-либо последствия.
Приступая к наружной и внутренней отделке обязательно закладываем необходимый процент (с запасом) на усадку. К примеру, устанавливая окна, двери, проводя коммуникации обязательно оставляем пространство сверху, дабы потом не произошло подвисания бревен и повреждения указанных элементов.
Естественная сушка древесины
Древесина используется как материал для строительства, отделки, изготовления мебели и декоративных предметов. Тяжело найти сферу, в которой этот материал не задействован. При этом древесину следует просушивать перед использованием. Естественная сушка самая простая и давно известная, однако имеет свои тонкости проведения.
Для чего необходима?
Древесина способна поглощать воду из воздуха, в связи с чем она подразделяется на виды в зависимости от степени влажности. Влажное дерево легко согнуть, но тяжело обработать. Варианты степени влажности:
- мокрая – 100%, длительное время находилась в прямом контакте с водой;
- свежесрубленная – 50–100%;
- воздушно-сухая – 15–20%, долго пролежала на открытом воздухе;
- комнатно-сухая – 8–12%;
- абсолютно сухая – 0%.
Естественная сушка древесины позволяет удалить из материала влагу. При этом могут уменьшиться размер и объем дерева. Это учтено в припусках на усушку по ширине и толщине. В длину материал несильно уменьшается, поэтому этим параметром обычно пренебрегают.
Для изготовления мебели допустима влажность материала в пределах 8–10%, для стройки – 10–18%. На производстве используют более сухие заготовки с показателем в 1–3,5%. Это нужно для того, чтобы изделие не усохло после изготовления. Особенности атмосферной сушки дерева:
- предотвращает образование грибка и биологического повреждения;
- дерево не деформируется, если его просушить;
- увеличивается срок службы материала;
- подходит для древесины любой породы;
- занимает довольно много времени.
Естественная сушка древесины относительно не хлопотная. Механизмы все же могут понадобиться для укладывания древесины. Однако предусмотрен и ручной способ.
Во многом выбор зависит от количества пиломатериала. Если брусьев немного, их вполне просто выложить нужным образом самому или вдвоем с помощником.
Плюсы и минусы
Атмосферная сушка используется на протяжении многих лет. Особенность метода заключается в том, что его можно реализовать в домашних условиях без дополнительного оборудования. Основные преимущества:
- не придется тратить финансы на топливо и электроэнергию;
- строить дополнительное помещение для сушки не нужно;
- метод не предполагает использования дорогостоящего оборудования, значит, не нужно и навыков работы с ним;
- нет потребности в дополнительном персонале или трудозатратах.
Недостатком атмосферного просушивания можно считать длительность процесса. Для доведения дерева до нужного состояния может понадобиться год и даже больше. Точное время зависит от характеристик материала, условий проведения сушки, времени года и погоды. Также важно четко соблюдать технологию.
Если просушивать дерево неправильно, то оно будет прогреваться внешне, но не внутри. В таком случае слишком велик риск серьезных деформаций.
Также потребуется отдельное помещение для длительного хранения. Там не должно быть насекомых, которые могут нанести вред древесине.
Способы укладки
Естественная сушка древесины требует определенной подготовки материала. В остальном же останется только ждать. От способа укладывания пиломатериалов зависит успех всей сушки. Стоит отнестись к этому вопросу максимально внимательно.
Обычно дерево хранится в штабелях. От укладки зависят время, равномерность и качество просушивания. Следует экспериментировать, периодически менять отдельные элементы штабеля. Это позволит вывести идеальный вариант для конкретных условий. Особенности укладки:
- размер штабеля напрямую зависит от климатической зоны;
- укладывать следует на специальное основание, оно должно быть довольно прочным, только так получится избежать разлома в процессе сушки;
- опоры подштабельной основы делают в виде переносных пирамид из бетона, в качестве альтернативы используется деревянная клетка с поперечными балками размером 60х60 см.
На опоры укладываются погоны из брусьев. Максимальная толщина не должна превышать 10–12 см. В штабеле может находиться древесина одной породы и размера. Последние доски укладываются горизонтально, с отступом, на пласть или ребро. Они должны быть разделены поперечными прокладками.
Роль последних могут играть рейки из сухого дерева размером 2,5х4 см. Если штабель будет шире, то середина будет просыхать слишком медленно. Такой результат неприемлем. Ширина шпации должна равномерно увеличиваться к середине штабеля. Так центральные отступы будут в 3 раза больше, чем крайние.
Габариты штабеля зависят исключительно от нескольких факторов: вид, способ укладки, размер брусков. При ручной кладке высота не превышает 4–5 м, а при использовании машин – 7–8 м.
Стоит учитывать и размеры площадки для хранения. Так, должна быть возможность обеспечить защиту торцевых частей и оборудовать навес.
Технология процесса сушки
Естественная сушка еще называется атмосферной. Это связано с тем, что доска просыхает на открытом воздухе. Для процесса не нужны какие-либо устройства и технологические решения. Особо успешно в домашних условиях сушку небольшого количества материалов производят летом.
Если в качестве изначального сырья используется кряж с корой, то покрытие не снимается. Достаточно сделать насечки поперек. По краям допустимы полосы коры около 10 см толщиной.
Атмосферное просушивание особо актуально для березы, липы, осины и других лиственных пород. Такой подход гарантирует отсутствие трещин.
Торцевые части пиломатериала иногда покрываются маслом. В качестве альтернативы можно просто просмолить эти части. Это обеспечивает дополнительную защиту. Требования к помещению, в котором производится сушка:
- сухость и качественная вентиляция;
- препятствие прямым солнечным лучам – они не должны попадать на дерево, в противном случае наружная часть прогреется чрезмерно, тогда как внутренняя останется влажной, велик риск возникновения трещин;
- штабель должен быть поднят на 60 см или более от земли, также важно обеспечить зазоры для свободной циркуляции воздуха.
Натуральная уличная воздушная просушка обычно осуществляется в теплое время года. В таком случае древесину выдерживают прямо на уличной площадке. Штабели укладывают на подложку под навес. Важно также обеспечить искусственное затенение, чтобы солнце не жгло дерево прямыми лучами. На улице также важно следить за тем, чтобы осадки стекали с крыши, не попадая на материал.
Просушивание в специальном помещении более надежно. Можно управлять температурой воздуха, вентиляцией и уровнем влажности. Дальнейшее хранение высушенного материала в таком случае также не вызовет проблем. Древесину можно сушить сразу же после распила. Длительность зависит от породы, размера бруса, условий.
Обычно сроки просушивания довольно велики. Это и является главным негативным аспектом такой методики. Древесина сохнет порядка 1–3 лет. Для измерения результата используется прибор влагомер. Он имеет довольно низкую стоимость.
При соблюдении технологических норм можно просушить дерево до состояния, в котором оно пригодно для строительства. Если планируется изготовление мебели или других изделий, то срок сушки значительно увеличится. Домашняя методика может пригодиться и в тех случаях, когда материал просто намок из-за осадков. Если дерево будет использоваться для серьезных целей, то влагомер необходим. В другом случае можно просто постучать по материалу: звонкий звук свидетельствует о сухости.
Как сушить дом из дерева после окончания строительства?
После окончания монтажа сруба сразу начинать внутреннюю и наружную отделку строения нельзя. Предварительно нужно высушить древесину. В зависимости от влажности дерева естественный процесс сушки может занять много времени, до нескольких лет. Поэтому следует знать, как сушить деревянный дом после строительства правильно.
Естественная сушка
Нельзя однозначно сказать, сколько времени займет процесс естественной сушки. Этот показатель зависит от нескольких обстоятельств:
Вида древесины, из которой был построен дом. Брус, к примеру, бывает просушенным или естественной влажности.
Породы дерева, из которого изготовлен пиломатериал.
Особенности климата региона, в котором ведется строительство.
Сначала (около 3 месяцев) дерево сохнет быстро, затем скорость процесса снижается. На последнем этапе сушки дом принимает окончательную форму. Так как его размеры более заметно не меняются, можно начинать внутреннюю и внешнюю отделку.
Проще всего сушить дом из дерева на свежем воздухе. Если строительство было завершено в начале лета, благодаря солнечным лучам к осени в дереве не останется влаги. Это сократит время сушки. Также для ускорения высыхания в строении устраивают сквозняки, для чего открывают все окна и двери. Не всегда люди могут ждать годами, чтобы начать отделку дома. Для ускоренной сушки применяется несколько технологий.
Если дом возведен из оцилиндрованного бревна
Для бревенчатых зданий обычно используются такие способы сушки:
Для естественного высыхания дерева под влиянием воздуха и солнца нужно оставить по периметру строения небольшие вентиляционные отверстия. Следует подождать с герметизацией потолка и пола, чтобы воздух в помещениях мог свободно циркулировать. В периоды высокой влажности желательно распахивать окна и двери.
Для ускорения процесса применяется тепловое оборудование. Один из вариантов —по периметру дома устанавливаются металлические пластины, на которые подается электрическое питание напряжением до 36 В и током 5 А. Это поможет просушить дом примерно за месяц, точное время зависит от влажности бревна. Следует внимательно следить за процессом во избежание возгорания.
Топить дом нежелательно, так как разница между наружной и внутренней температурой часто приводит к деформации бревна. Чтобы контролировать усадку, рекомендуется обтянуть здание шнуром. По мере высушивания его натяжение станет слабеть.
Как сушится профилированный брус
Чтобы не ждать месяцами усадки, рекомендуется высушить брус перед началом возведения строения. Это может произойти естественным образом либо в конвекционной камере. Если влажность будет минимальной (около 12%), здание почти не усаживается. Поэтому отделывать его можно сразу после завершения сборки.
Месяцев через шесть разрешается монтировать окна и двери, начинать фасадные работы и др. Если брус сушился в камере, на него следует нанести антисептические растворы, чтобы избежать появления плесени, грибков, вредных насекомых.
Как сушатся каркасные строения
Дома по каркасной технологии собираются всего за 1-1,5 месяца. Отделочные работы можно начинать сразу после окончания монтажа. Но любому строению, в состав которого входит древесина, требуется сушка.
Для нее предусматривается вентиляционный зазор между стеной и облицовкой фасада. Благодаря циркуляции воздушных масс влага, находящаяся внутри, будет быстро испаряться. То же самое делается на крыше — в слое гидроизоляции выполняются вентиляционные отверстия.
Читайте также: