Систром мрамор из бетона технология производства
Обновлено: 21.05.2024
Технология Систром
Научно-производственное предприятие СИСТРОМ c 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии и оборудование, позволяющие превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора. МРАМОР ИЗ БЕТОНА - это реальность, ставшая возможной, благодаря технологии СИСТРОМ.
За 30 лет технология СИСТРОМ поставлена более чем 1400 предприятиям в России, СНГ и в 70 странах мира, таких как: США, Голландия, Индия, Китай, Южная Корея, Египет, Малайзия, ОАЭ, Нигерия, Гвинея, Саудовская Аравия, Мьянма, Иран, Монголия, ЮАР, Аргентина, Ангола, Бразилия, Нигерия, Сенегал.
Такой успех технологии СИСТРОМ основан на уникальном предложении - создать производство высококачественного продукта - МРАМОРА ИЗ БЕТОНА с высоким уровнем прибыли, в кратчайшие сроки (30 дней), с минимальными вложениями, с использованием недорогого и доступного сырья (цемент и песок), минимальным потреблением электроэнергии (0,48кВт/час на 1 кв.м продукции) и возможностью привлечения неквалифицированных рабочих.
Мы уверены, что ознакомившись с материалами сайта, многие из Вас захотят открыть свое собственное производство таких изделий. Будем рады передать опыт, и заверяем, что СИСТРОМ станет Вашим надежным партнером.
Бизнес-идея: готовое производство Систром «Мрамор из бетона»
Как из обычного бетона (а всем известно, что его составляющие это песок, вода, цемент) создать изделие по прочностным характеристикам и внешнему виду схожее с натуральным камнем, будь то мрамор, гранит или просто дикий камень?
Как создать произведение искусства из обычных материалов и поставить это производство на поток?
Более того, как при этом получать максимальную прибыль при минимальных вложениях?
Компания СИСТРОМ начиная с 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок технологии и оборудование, позволяющие превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора. Инновация Мрамор из бетона – это реальность, ставшая возможной благодаря технологии СИСТРОМ. Технология запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 году.
То есть СИСТРОМ является опытным и хорошо зарекомендовавшим себя партнером по бизнесу, имеющему научное основание.
Еще пять дополнительных убедительных причин, почему выгодно открывать производство облицовочных изделий по технологии СИСТРОМ.
1. Высокорентабельная, проверенная авторская технология от разработчика с миинимальными вложениями (линии работают на всех континентах в 60 странах мира: США, Нидерландах, Индии, Китае, Бразилии, Греции, Болгарии, Австралии, Египте, Малайзии и др.).
2. Возможность производить востребованную и разнообразную продукцию на выбор из 500 видов и типоразмеров, а также формы под заказ.
3. Небольшая (100 кв. м) площадь для производства и короткий срок запуска линии (30 дней).
4. Использование недорогого местного сырья (песок и цемент), минимальное потребление электроэнергии, низкая себестоимость.
5. Экологически чистое, безотходное производство.
Технология – основа успеха
В технологии компании СИСТРОМ применяют пластичную бетонную смесь с минимальным водоцементным отношением 0,2. Это позволяет получить плотный сверхпрочный бетон, идентичный по структуре с мрамором. Другими словами, содержание воды в изделиях, созданных по технологии СИСТРОМ намного ниже, чем в обычном бетоне, что придает им высокую морозостойкость и повышенную прочность. В то же время пластичность раствора остается высокой.
Вторую проблему, которую удалось решить – это ускоренная кинетика твердения бетона, поскольку в обычных условиях для этого требуется значительное время или пропарка в специальных камерах. Уже через 24 часа бетонные изделия, изготовленные по вышеуказанной технологии, имеют достаточную прочность, которая гарантирует отсутствие брака при распалубке.
Более того, технология СИСТРОМ позволяет изготавливать бетонные изделия с поверхностью, как у полированного мрамора на этапе формовки, без последующей обработки. Не нужно полировать бетон, что приводит к снижению качества бетона и трате огромного количества электроэнергии.
Но не глянец сам по себе является главным достижением – он получается автоматически в процессе твердения бетона, – а то, что предложенные технологии позволяют делать материал с поверхностью любой текстуры и цвета с высокой прочностью и морозостойкостью.
Особенная технология имитации металла может превратить ваше бетонное изделие в поистине шедевр! У вас есть возможность получить продукцию, имитирующую мрамор с бронзовой, серебряной или золотой чеканкой или позолоченными элементами изображения.
Уникальное производство – по цене бюджетной иномарки
Для того, чтобы технология того или иного продукта была поистине уникальной важно добиться: во-первых, того, чтобы обеспечивался выпуск качественной продукции; во-вторых, доступность оборудования, позволяющего производить продукт с низкой себестоимостью. Всё это в полной мере достигнуто в технологии СИСТРОМ. Для производства достаточно иметь бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол и специальные формы. Так что входной билет в этот высокодоходный бизнес не превышает по стоимости цену бюджетной иномарки.
Что касается сырья, то для производства необходимо следующее: стандартный портланд-цемент, обычный песок (чистый и крупный), добавки и пигменты (можно использовать как отечественные, так и импортные).
«По опыту могу сказать, что потребуется помещение, порядка 100 квадратов, и электроэнергия 10 кВт, – делится опытом Аркадий Ом, один из клиентов компании CИСТРОМ. – За смену бригада из шести человек запросто изготовит порядка 100 м 2 мраморноподобной плитки».
В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна.
Расчет себестоимости производства по технологии СИСТРОМ
Слагаемые удачного предпринимательства
Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходить образовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому. Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому. Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.
- В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
- Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
- Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
- Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.
Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это пользуется стабильным спросом. В общей сложности при приобретении технологии СИСТРОМ, можно выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.
С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы. Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет. Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.
.jpg)
ЭКСПЕРТНЫЕ МНЕНИЯ
Андрей Звездов, директор института бетона (НИИЖБ), д. т. н., профессор:
– Технология, безусловно, современная, высокоэффективная, позволяет строителям иметь материалы, которые ничем не уступают по своим свойствам зарубежным аналогам. Мы это с уверенностью констатируем потому, что эта продукция отвечает самым высоким современным требованиям.
Алексей Шаров, директор производственного-коммерческого предприятия «Бетонопласт»:
– Несколько лет назад мы организовали компанию «Бетонопласт», которая купила технологию по производству строительных материалов СИСТРОМ. За первый год мы полностью окупили вложения, и со второго года начали получать прибыль. Компания «Систром» продолжает нам помогать, постоянно увеличивает номенклатуру изделий, создает новые формы, помогает с освоением новых изделий. Мы очень довольны этим сотрудничеством.
Виталий Еремин, директор строительной фирмы «ЭСКО» (г. Рыбинск):
– Мы очень довольны, что приобрели именно эту технологию, поскольку ее конкурентоспособность гораздо выше, чем у всех остальных предложений на рынке. Благодаря этому мы выиграли несколько тендеров на крупные объемы, финансируемые из государственного бюджета. Залог успеха нашего предприятия – партнерские отношения с фирмой «Систром» и сама уникальная технология СИСТРОМ.
Изготовление искусственного мрамора
С появлением искусственного мрамора у потребителей со средним доходом появилась возможность обустроить дома красивую, дешевую и надежную имитацию камня. В России последние 10-12 лет спрос на этот товар растет все более стремительно. На рынке множество производителей и видов ненатурального камня, но спрос на него до сих пор не покрыт полностью.
Чем выгодно изготовление искусственного мрамора, как открыть свой завод, можно ли организовать производство дома – на все эти вопросы ответит наша статья.
Актуальность бизнеса и целевая аудитория
Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.
С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.
Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.
Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.
Виды материала
Искусственный мрамор делят по технологии производства. Выделяют камень:
- Литьевой. После приготовления состав заливается в подготовленные формы-матрицы. Нужен для создания столешниц.
- Оселковый (гипсовый). Основой является гипс, в который заливается вода и другие наполнители. Имеет небольшой вес, регулирует влажность в помещениях.
- Молотый (колотый). Сырье для производства – натуральный мрамор в порошкообразном (измельченном) виде. Камень устойчив к солнечному излучению, осадкам, ветру.
- Жидкий (гибкий). Основной ингредиент - мраморная крошка с акриловыми наполнителями. Нужен для отделки, оклейки деталей интерьера, очень гибок (можно резать ножом).
- Мрамор из бетона. Это подвид литьевого искусственного камня, его делают из искусственных материалов.
Искусственный мрамор – технология изготовления
Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.
Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.
Группа материалов
Разновидности сырья
Кварцевый, мраморный песок, кварцевая пыль, натуральная мраморная крошка
Цветной песок, кварц, галька
Технология производства такова:
Что нужно для открытия небольшого завода?
Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений - и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.
Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.
Расходная статья
Стоимость, руб.
Аренда помещения, 150 кв. м
Сырье (на месяц при полной загрузке)
Заработная плата, 6 чел.
Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.
Документация
Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.
При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.
Оборудование
Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.
Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.
Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи - подоконники, столешницы, мойки.
Потребуется дополнительный инвентарь - лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.
Помещение
По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон - обработки, формовки, заливки.
В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.
На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.
Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).
Персонал
Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:
- Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
- Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
- Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
- Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
- Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).
Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.
Можно ли вести дело в домашних условиях?
Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной - при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.
Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).
Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться - хоть это и замедлит производство.
Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости
Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.
Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас - примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.
Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.
Чистая прибыль - 1,290 млн руб.
Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.
Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
Научно-исследовательское предприятие СИСТРОМ
Автор разработчик технологии МРАМОР ИЗ БЕТОНА.
Эксперт мирового уровня в области высокопрочных декоративных бетонов с 28 летним опытом.
Показать полностью.
СИСТРОМ-бетон является отличным примером того, как обычная смесь из цемента, песка и воды может быть использована мастерами для создания поистине впечатляющих произведений искусства.
Вам к нам, если Вы:
-Хотите перенять экспертный опыт, стать специалистом и научиться создавать высококачественные изделия из СИСТРОМ-БЕТОНА
-Запустить собственное производство по изготовлению высококачественных изделий из СИСТРОМ-БЕТОНА
-Идти в ногу со временем и быть в курсе последних международных трендов и разработок в области высокопрочных декоративных бетонов
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА запись закреплена
Также сообщаем, что с 01.08.19 Цена на технологию СИСТРОМ будет повышена на 15%. Успейте запустить собственное производство эксклюзивной продукции из ультрапрочного СИСТРОМ БЕТОНА по выгодной цене.
Нравится Показать список оценивших
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА запись закреплена
Весь ИЮНЬ — при покупке технологии СИСТРОМ — скидка 50% на оригинальные формы СИСТРОМ.
Нравится Показать список оценивших
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА запись закреплена
Нравится Показать список оценивших
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА запись закреплена
Нравится Показать список оценивших Сначала старые
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА запись закреплена
КАКИЕ УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ?
1. Payment is possible both by bank transfer and through any bank to our account.
2. When paying by bank transfer, payment is made in US dollars to the currency account of our organization. When paying through a bank in the territory of the Russian Federation, payment is made in rubles at the rate of the Central Bank of the Russian Federation on the day of payment, and a bank commission is charged (1-2%).
3. Students in the course of training will need to have a power of attorney from the person or organization for whom the technology transfer agreement and a copy of the payment order are executed.
Нравится Показать список оценивших
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА запись закреплена
Инновационная технология СИСТРОМ:Ковровое тротуарное покрытие на основе бетонной вибропресcованной плитки. Нравится Показать список оценивших
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА запись закреплена
КАК ПРОХОДИТ ОБУЧЕНИЕ?
Вы спрашивали, мы отвечаем.
Программа обучения при передаче технологии СИСТРОМ (5 дней):
Технологический регламент-основа производства по технологии СИСТРОМ.
Подробная характеристика применяемых материалов.
Оценка доставленных в лабораторию песков для определения пригодности.
Методика внесения пигмента в смесь.
Приготовление смеси с пигментами и без пигментов.
Распалубка (извлечение изделия из формы) и упаковка изделий, изготовленных в предыдущий день обучения.
Обучающиеся самостоятельно, под контролем мастера по обучению, готовят смеси для изготовления изделий и образцов для проведения испытаний на прочность, в том числе с применением песка, доставленного в лабораторию для исследования.
Ознакомление с действующим производством.
Упаковка, маркировка, хранение, транспортировка изделий.
Распалубка изделий, изготовленных в предыдущий день обучения.
Разбор возможных дефектов. Особенности заливки и распалубки отдельных форм, состоящих из двух-трех частей.
Изготовление изделий "под мрамор", "под гранит".
Испытание образцов на прочность при растяжении на сжатие и изгиб.
Практика применения различных пластификаторов.
Качество выпускаемых изделий. Нарушение технологического регламента-главная причина появления дефектов.
Распалубка изделий, приготовленных в предыдущий день обучения. Особенности распалубки через 2 суток и больше.
Самостоятельная подготовка смеси, заполнение форм с использованием освоенной методики окрашивания.
Технология тонирования, травления изделий, офактуривание кирпича и пенополистирола.
Изготовление мозаичных изделий.
Окрашивание "под бронзу", "под серебро".
Распалубка.
Практические контрольные занятия.
Подведение итогов обучения. Подробное обсуждение возникших вопросов, рекомендации по организации производства изделий по технологии СИСТРОМ.
Выдача свидетельств о прохождении обучения.
Компания "СИСТРОМ" работает с заказчиками на протяжении всего времени.
Заказчики получают необходимые бесплатные консультации по любым интересующим вопросам, касающихся технологии производства.
Компания "СИСТРОМ" обеспечивает бесплатное дообучение технического персонала заказчика, бесплатно передает все новшества технологии.
Компания "СИСТРОМ" тесно сотрудничает с заказчиками, изготавливая новые формы по эскизам и моделям заказчика.
Plan of the training:
Technological regulations, the basis of production technology SISTROM.
Detailed characteristics of the materials used. Evaluation of sand delivered to the laboratory to determine suitability.
Methods of adding pigment in the mixture.Preparation of a mixture with and without pigments.
Demoulding (removing the product from the mold) and packaging products made on the previous day of training.
Students independently, under the supervision of a training master, prepare mixtures for the manufacture of products and samples for conducting strength tests, including using sand, delivered to the laboratory for research.
Acquaintance with the existing production. Packaging, labeling, storage, transportation of products.
Demoulding of products made on the previous day of training. Analysis of possible defects how to avoid them. Features pouring and stripping of individual forms, consisting of two or three parts.
Manufacturing products "marbled", "under the granite".
Sample tensile strength test for compression and bending.
Practice the use of various plasticizers.
The quality of the products. Violation of technological regulations is the main cause of defects.
The demoulding of products prepared on the previous day of training. Features stripping after 2 days and more.
Independent preparation of the mixture, filling out forms using mastered coloring techniques.
The technology of toning, etching products, brick and foam polystyrene texturizing.
Production of mosaic products.
Coloring "under the bronze", "under the silver."
Practical control classes.
Summing up the training. A detailed discussion of possible questions, recommendations on the organization of the production of products using SISTROM technology.
Issuance of certificates of completion.
Систром мрамор из бетона технология производства
Чужой компьютер
Просмотр темы 14
Делимся опытом и знаниями
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
К тому же вы можете увидеть воочию наши достижения, приехав к нам в выставочный зал , пообщаться со специалистами (г.Москва, ул.Донская, д.32 (м.Шаболовская), задать все свои вопросы
Sistrom Technologies
Олег Миронов запись закреплена
как успехи у систрома? Нравится Показать список оценивших
Sistrom Technologies запись закреплена
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
Остерегайтесь недобросовестных предложений
Технология Систром "Мрамор из бетона" как и любой технологический процесс имеет большое количество нюансов и тонкостей, которые можно понять и выявить только путем личного обучения на практике. Не представляется возможным получить знания с помощью видеороликов или текста.
Показать полностью. Очень важно научиться своими руками создавать изделия по нашей технологии. Компания Систром проводит только личное обучение в течении 5 дней и в конце курса Вы сами можете изготовить любое изделие из каталога.
Остерегайтесь недобросовестных предложений, которые утверждают, что Вы сможете обучиться технологии просмотрев один или серию видеороликов. Такой вариант не просто не даст никакого результата, более того, может привести к денежным потерям, а именно порче оборудования и форм. Более того, компании или частные лица, предлагающие такую форму обучения не несут никакой ответственности за переданные знания и не ведут никакой дополнительной поддержки. Любой Ваш заданный вопрос такому продавцу по технологии скорее всего останется без ответа. Это особенно критично, если Вы решили всерьез заняться производством и начали закупать оборудование.
Только купив технологию Систром у разработчика, Вы получите следующие преимущества:
— Обучение технологии и получение самых последних знаний от официальных разработчиков технологии
— Получение практических навыков, Включая любые нюансы производства, учитывая местоположение Вашего завода и климатические условия Вашей местности
— Бесплатная проверка Вашего песка
Бесплатное дообучение новым технологиям по мере обновления или появления новых разработок
— Бесплатная техническая поддержка после окончания обучения без ограничения по сроку услуги
Думая по поводу развития деятельности Вашего предприятия, не забывайте, что в какой-то момент можно обратиться за помощью к профессионалам, имеющим 25летний опыт в сфере разработки и развития технологий производства мрамора из бетона.
Приглашаем Вас посетить наш офис, производственную базу и выставочный зал СИСТРОМ для ознакомления с технологией по адресу:
г.Москва, ул.Донская, д.32 (м.Шаболовская), внутр.тел.90-65, 94-85, тел. (495)955-90-65, 955-94-85
Нравится Показать список оценивших
Sistrom Technologies запись закреплена
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
Нравится Показать список оценивших
Sistrom Technologies запись закреплена
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
Технология "Мрамор из бетона"
На основе портландцемента и песка можно создавать изделия с прочностными характеристиками и внешним видом природного мрамора.
Стоимость - в 5 и более раз дешевле мрамора
Цвет - любые сочетания цветов под заказ.
Толщина - изделия могут быть более тонкими от 5мм
Применение:
Для отделки интерьеров и фасадов зданий
Прочность на сжатие более 1000 кг/кв.см
Морозостойкость более F500 (долговечность > 50лет)
Sistrom Technologies запись закреплена
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
Что такое технология "Производство арт-бетона"
Бетон тонким слоем формуется на гибких подложках с последующим изменением геометрии изделия в трех плоскостях, с целью придания требуемой формы.
Преимущества:
Показать полностью.
— Технология уникальна, так как из натурального мрамора нет технической возможности изготовить такие изделия
— Можно изготавливать любые сложные по геометрии изделия
— Изделия получаются легкие и прочные.
Применение:
--Ландшафтная мебель, кровля, декоративные элементы.
Физико-механические характеристики:
--Прочность на сжатие более 1000 кг.на кв.см.
--Морозостойкость более F500 (долговечность>50 лет)
Sistrom Technologies запись закреплена
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
Минизаводы СИСТРОМ – выгодное вложение со знанием дела.
Основной задачей любого бизнесмена является выгодное вложение денежных средств. Успех, как правило, приходит к тем, кто придерживается основного правила – вкладывай деньги в то, что хорошо знаешь. Чтобы хорошо знать то дело, куда вкладываешь средства необходимо обучиться этому делу. Обсудим этот вопрос на примере обучения производству строительных материалов на базе минизаводов.
Показать полностью.
Компания СИСТРОМ на протяжении 24 лет проводит обучение и готовит специалистов по работе и управлению минизаводом по производству отделочных строительных материалов на основе мрамора из бетона. К настоящему времени успешно работают 1500 минизаводов, представители, которых прошли обучение в СИСТРОМе.
Специалистов по работе на минизаводе в компании СИСТРОМ готовит высококвалифицированный персонал компании в состав, которого входят два кандидата технических наук по специальности строительные материалы, а также художники и технологи с высшим образованием и большим опытом работы в сфере производства декоративных и отделочных строительных материалов.
Длительность обучения работе на минизаводе составляет пять дней, причем каждый день необходимо проводить в стенах компании по 8 часов.
Программа обучения работе и управлению минизаводом включает практические, лабораторные и теоретические занятия.
Практические занятия представляют собой приготовление на минизаводе всех типов отделочных строительных материалов компании СИСТРОМ при непосредственном участии обучающихся.
Лабораторные работы включают испытание строительных материалов на прочность при сжатии, прочность при изгибе, самостоятельный анализ сырьевых материалов для работы минизавода.
Теоретические занятия включают академическую лекцию по материаловедению и о роли сырьевых материалов в работе минизавода.
После обучения работе и управлению минизаводом, ученики получают свидетельство установленного компанией СИСТРОМ образца.
Данное свидетельство дает право бесплатно проходить повышение квалификации, дополнительное обучение, получать консультации по техническим вопросам работы минизавода, пользоваться всевозможными скидками компании.
Минизаводы СИСТРОМ – производство со знанием дела от «а» до «я».
Нравится Показать список оценивших
Sistrom Technologies запись закреплена
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
27-летний венгр Арон Лосоньши создал прозрачный бетон и запатентовал его в 2002 году. И называется этот строительный материал — Литракон (LintraCon), что расшифровывается как light transmitting concrete, что дословно можно перевести как светопроводящий бетон.
Прозрачный бетон пропускает только свет и за ним можно лишь угадать контуры предметов и их цвет.
Показать полностью.
«Прозрачность» этому материалу придают фиброоптические материалы, а проще говоря, стеклянные волокна, которые, тысячами, располагаются в теле мелкозернистого бетона. Именно при помощи них, свет проникает через бетонный блок, позволяя различать сквозь него силуэты объектов. При этом доля этих волокон составляет менее 5% от общего объема, что ни как не сказывается на его характеристиках.
Самым первым изделием из прозрачного бетона был светильник Литрокуб, который был сделан из нескольких таких блоков. Вес такой лампы около 10 кг, и стоимостью 570 евро.
А по своему прямому назначению, светопропускающий бетон был в первые использован при строительстве особняка в стиле Хай-тек, который спроектировал его коллега из Германии, Юрген Ломан, в 2005 году. Именно на этом примере были продемонстрированы все качества этого новейшего строительного материала.
Другое сооружение с использованием прозрачного бетона создал известный архитектор Заха Хадид. По его проекту было построено главное здание автомобильного концерна BMW в Лейпциге. За это он получил Немецкую архитектурную премию.
Нравится Показать список оценивших
Sistrom Technologies запись закреплена
Систром. МРАМОР ИЗ БЕТОНА
Пластиковые формы для бетона
При производстве бетонных изделий и конструкций традиционно используется опалубка и формы изготовленные из дерева или металла. Однако эти материалы имеют высокую адгезию, что создает определенные трудности при распалубке. Чтобы легко извлечь бетон из формы, металлические поверхности перед укладкой бетонной смеси обязательно обрабатывают специальными смазками.
Показать полностью. Эти смазки разрушают поверхностный слой бетона, исключая его твердение на контакте с металлом. Однако после снятия формы, поверхность бетона имеет неприглядный вид и требует обычно дополнительной отделки. То же самое относится и к деревянным формам. Чтобы бетон после распалубки имел красивую блестящую поверхность нужно было найти материал с нулевой адгезией к бетону. Известно, что такими свойствами обладают некоторые полимерные материалы. В девяностых годах двадцатого века, компания СИСТРОМ впервые разработала и представила на рынок пластиковые формы для бетона. Это стало возможным благодаря появлению новых пластиков, так называемых сополимеров, обладающих высокими физико-механическими характеристиками.
Пластиковые формы СИСТРОМ не требуют специальной смазки и обладают достаточной прочностью, чтобы обеспечить точные геометрические размеры бетонных изделий. При формовании бетонной смеси "лицом в низ" на рабочей поверхности бетона при его твердении, образуется самый прочный слой за счет перераспределения более плотных и тяжелых компонентов смеси на контакте с полимерной формой. В дальнейшем, при эксплуатации бетонных изделий именно этот рабочий слой берет на себя основные нагрузки и обеспечивает повышенное сопротивление на истираемость, а также ударную прочность. Меняя фактуру пластика на таких формах можно добиться различного вида поверхности бетонных изделий, от имитирующей грубые сколы камня до глянцевой, зеркальной поверхности. Пластиковые формы для бетона стали одной из составляющих технологии СИСТРОМ - МРАМОР ИЗ БЕТОНА.
В 1998 году технология МРАМОР ИЗ БЕТОНА была удостоина золотой медали на Всемирном Салоне изобретений и инноваций в Брюсселе. Для этой технологии был разработан особый вид высокопрочного быстротвердеющего бетона. Прочность на сжатие такого бетона, уже через первых 24 часа нормального твердения, достигает 600 кг.на кв.см., а через 14 дней составляет более 1000кг.на кв.см. Окраска бетона производится по массе, как у природного камня. Водопоглащение не превышает 2-3%, что обеспечивает высокую морозостойкость более F500. Пластиковые формы для бетона от компании СИСТРОМ, отличаются высоким качеством и долговечностью. Номенклатура изделий превышает 500 видов и типоразмеров. Однако у заказчиков есть возможность заказать формы по своим эскизам.
Описание технологии
В заключении хочется сказать, что не стоит путать окрашенный пигментами обычный бетон с разработкой компании СИСТРОМ – «МРАМОР ИЗ БЕТОНА», которой по праву может гордиться наша отечественная наука.
Видеосюжет о технологии СИСТРОМ
Природный мрамор является в строительстве эталонным каменным материалом для облицовки интерьеров и фасадов зданий и сооружений. Однако высокая цена мрамора, связанная с его добычей и обработкой, ограничение в цвете и многие другие факторы приводят к необходимости создания искусственного мрамора, лишённого вышеуказанных недостатков.
Технология имитации мрамора с применением различных материалов имеет тысячелетнюю историю. Известно, что две тысячи лет назад в городе Помпеи уже применяли технологию отделки кирпичных колонн окрашенной известковой штукатуркой, имитирующей мрамор, что, видимо, позволило получить хорошую экономию. В ХХ веке искусственный мрамор пытались производить из полимеров, так называемый «литой мрамор», но это было сопряжено с очень вредным производством, а по долговечности и качеству материал уступал мрамору. Уже в наше время, в 1998 году было запатентовано изобретение «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» на основе ультра сверхпрочного мелкозернистого бетона (UHPC) с использованием портландцемента. Автор и разработчик этого изобретения - компания СИСТРОМ. В том же году это изобретение было удостоено золотой медали в Брюсселе на салоне изобретений и инноваций «ЭВРИКА-98».
В основу разработки технологии производства мрамора из бетона были положены доступные и дешевые материалы, это:
1. Портландцемент М400 и М500 с Д0
2. Песок, отвечающий требованиям для бетонных заполнителей
5. Химические добавки, включая суперпластификаторы.
Выбор таких материалов позволил не только решить экономическую задачу, но и создать структуру, идентичную природной по физико-механическим характеристикам и минералогическому составу. Дело в том, что при производстве цемента используют известняк, а иногда и просто мрамор, как это делают на Ангарском цементном заводе.
Изделия, произведенные по технологии Систром - Мрамор из бетона, обладают поистине уникальными свойствами по прочности и долговечности, которые присущи только бетону класса UHPC, однако имеют существенные отличия от UHPC по составу. В Систром-Бетоне отсутствует металлическая фибра и микрокремнезём, что делает его на порядок дешевле. Поэтому Систром-Бетон имеет неограниченные возможности в отделке интерьеров и фасадов зданий, а также в ландшафтном дизайне. Высокая морозостойкость и способность сохранять цвет при эксплуатации в любых суровых климатических условиях, дает возможность делать элементы мощения дорог и тротуаров из Систром-Бетона с гарантией на сотни лет.
На сегодняшний день существует надежная и проверенная временем технология создания искусственного мрамора под названием «Мрамор из бетона», автором и разработчиком которой является компания Систром. Эта технология доступна каждому, кто собирается открыть свое производство. Достаточно пройти обучение на базе Систром и закупить оборудование. Необходимое время на запуск производства составляет не более одного месяца.
Читайте также: