Щебень делают из скального грунта

Обновлено: 15.05.2024

Применение скального грунта в строительных и дорожных работах

Скальный грунт (он же скальник или скала) является отличным строительным материалом. Он обладает высокой прочностью, а процесс его добычи достаточно прост. Поэтому себестоимость скалы ниже, чем, например, щебня. Однако месторождения скального грунта есть далеко не во всех регионах нашей страны.

По сути, скала представляет собой разрушенный массив горных пород. Он может образоваться естественным путем – в результате выветривания. И тогда речь идет о разборном грунте . Либо же сырье могут получать из монолитной породы – это будет взрывной грунт .

После добычи скальный грунт практически не перерабатывается. Поэтому в его массе есть частицы самых разных размеров, от пылевидных до крупных камней больше метра в диаметре.

По фракциям материал разделяют на:

Мелкий (0-200 мм)
Средний (0-300 мм)
Крупный (0-500 мм и более)

С одной стороны, это позволяет удешевить производство. С другой стороны, смесь получается очень неоднородной. И, если вам нужен материал с зернами конкретных размеров (например, от 5 до 20 мм), то скала точно не подойдет – просто невозможно заранее определить, каково будет соотношение крупных камней, мелких зерен и песчаной фракции.

Разработка скального грунта в карьере. Обратите внимание на неоднородность камней – в смеси присутствуют как крупные куски, так и мелкий песок Разработка скального грунта в карьере. Обратите внимание на неоднородность камней – в смеси присутствуют как крупные куски, так и мелкий песок

Несмотря на особенность зернового состава, скала имеет широкую сферу применения. В некоторых случаях этому материалу даже нет альтернатив.

Вот в каких областях чаще всего используется скальный грунт:

Строительные работы
Дорожные работы
Инженерные и производственные работы
Благоустройство территории
Ландшафтный дизайн

В рамках данной статьи мы расскажем лишь о применении скального грунта в строительстве и дорожных работах. Они считаются основными. О других сферах использования материала вы можете прочитать в статье на нашем сайте (ссылка дана в конце статьи) либо в наших последующих публикациях.

Применение скального грунта в строительстве

Здесь скалу используют для следующих работ:

Укрепление грунта под фундаментом
Поднятие уровня участка
Изготовление бетона низких марок

Дальше мы подробнее остановимся на каждом пункте.

Укрепление грунта под фундаментом

Скала считается самым надежным основанием. Она формирует мощный пласт, который препятствует деформации фундамента. Например, при строительстве многоэтажных домов для устройства основания в грунт забивают сваи. Они прочно входят в скальный массив и обеспечивают надежность конструкции.

В частном малоэтажном строительстве такой метод практически не применяется – он слишком дорогой. Но бывает так, что под будущим фундаментом располагается слабый грунт. Его в любом случае придется укреплять. Вот здесь-то и пригодится скала.

Что касается фракции, то для этого вида работ больше подойдет средний или крупный скальный грунт. В основание можно положить даже камни с размерами 700-800 мм. Они создадут надежную опору для фундамента.

Поднятие уровня участка

Скальный грунт пригодится для работ по планировке участка – например, для выравнивания и поднятия территории двора после завершения строительства. Поверх основания из скалы можно засыпать дресву, потом положить тротуарную плитку или залить бетон.

Для поднятия уровня участка можно покупать практически любой материал. Здесь можно сэкономить и взять разборный грунт из осадочных пород. Фракцию стоит выбирать мелкую. Она лучше трамбуется и выравнивается.

Изготовление бетона низких марок

Сразу скажем, что скальный грунт является далеко не лучшим заполнителем для бетона. Однако если у вас осталось небольшое количество этого материала, а задача стоит несложная, то можно использовать и скалу. Например, для бетона под столбики забора или небольшую площадку во дворе скальный грунт вполне подойдет.

Для этих целей нужно брать мелкую фракцию. Крупные камни, свыше 120 мм, следует отложить в сторону. Их со временем можно будет использовать для оформления сада (об этом – чуть позже). Если в материале много мелких глинистых частиц, его нужно просеять перед применением. Но если объем требуется небольшой, то проще будет отобрать камни подходящих размеров из общей смеси.

При выполнении сложных работ, когда нужен качественный раствор, мы рекомендуем использовать не скалу, а щебень для бетона .

Применение скального грунта для дорожных работ

Скальный грунт широко применяется в дорожном строительстве.

Его используют в следующих работах:

Создание основы под дорожным полотном

Устройство временных дорог, подземных путей
Устройство грунтовых дорог
Дорожный ремонт
Создание насыпей и обочин

Дальше мы детальнее расскажем о каждом виде работ.

Создание основы под дорожным полотном

Чем прочнее основание, тем дольше прослужит дорога. На ней будут реже появляться ямы и трещины. Часто основания делают из щебня, но для экономии без потери качества можно использовать скальный грунт. По своим характеристикам он должен соответствовать требованиям СНиП 3.06.03-85 от 1986-01-01 (Автомобильные дороги).

Для оснований берут крупную фракцию, 0-500. Если строится трасса с большим трафиком, лучше всего использовать взрывной грунт из магматических пород. Для небольших дорог подойдет и разборный, метаморфический или осадочный.

Грунт для оснований должен обладать достаточно высокой прочностью на односторонне сжатие и на сдвиг, маркой по дробимости не ниже М400-М600 и высокой морозостойкостью. Нежелательно использовать для таких целей сильно выветренные породы.

Устройство временных дорог, подземных путей

Для временной дороги можно использовать взрывной и разборный скальный грунт любого происхождения. Выбор во многом зависит от количества и веса автомобилей, которые будут проезжать по покрытию на протяжении всего срока эксплуатации. Если предвидится интенсивное использование проезда, нужно брать прочный взрывной грунт магматического происхождения. Когда вы хотите построить подъезд к частной стройке, лучше ориентироваться на цену, здесь подойдет более дешевый материал.

Чтобы дорогу не пришлось ремонтировать, делают покрытие в 2-3 слоя, каждый по 10 см толщиной. Для нижнего используют мелкую скалу фракции 0-200. Верхний слой отсыпается щебнем 40-70 мм (о том, как его выбрать, читайте в статье Щебень для грунтовых дорог ).

Скальный грунт для временной дороги позволяет не только сэкономить средства. В нем есть частицы разного размера, которые используют для расклинцовки. Укреплять полотно можно и недорогими вяжущими материалами. Для этого подойдут остатки портландцемента, шлаки черной и цветной металлургии, известь, битум, деготь. Но на подъездах к небольшим участкам, где не предусмотрено интенсивное движение тяжелого транспорта, вяжущие вещества применять не обязательно.

Устройство грунтовых дорог

Основания грунтовых дорог из скалы получаются достаточно качественными. Ее также используют для укрепления слабых грунтов (песчаных, супесчаных, лессовых), где в дальнейшем планируется устройство дороги. Материал дешевле щебня, но в то же время прочнее этого материала.

Для укрепления грунта, осушения участка и оборудования нижних слоев дороги берут крупную и среднюю фракцию. При трамбовке небольшие камни и песок заполняют пустоты, получается эффект расклинцовки. Толщина покрытия должна быть 20-30 см. Его засыпают и трамбуют слоями по 10 см.

Что касается верхнего слоя, то тут скала не подойдет из-за ее неоднородного состава. Выровнять покрытие будет очень тяжело, поэтому логичнее обратить внимание на менее крупные материалы – например, ПГС.

При строительстве капитальной грунтовки желательно укрепить дорожное полотно вяжущими веществами (битумом, известью, цементом, дегтем). Тогда дорога прослужит дольше, ее реже придется ремонтировать.

Создание насыпей и обочин

Скальный грунт – это универсальный материал для создания насыпей. Его можно использовать при строительстве дорог любого класса. Ограничения существуют только для материалов из осадочных пород, в которых есть много растворимых включений (сульфатов, больше 30-40% гипса, мела, опоки), а также примесей мелкого песка, набухающих видов глины. Не используются скальные грунты из легко размягчаемых и сильно выветренных пород. Для дорог с большим трафиком, а также железнодорожных путей лучше брать не разборный, а взрывной тип материала.

Для нижнего слоя насыпи подойдет грунт крупной фракции. Верхние слои делают из мелкого или среднего. Обочины засыпают мелким скальным грунтом. Предварительно из него удаляют крупные частицы, диаметр которых превышает 40-70 мм.

Дорожный ремонт

Для дорожного ремонта скальный грунт используется реже, чем для других работ. Дело в том, что ямы и трещины лучше засыпать мелким материалом. Для таких целей больше подходит щебень, гравий или асфальтовая крошка (она же срезка).

Если вы решили использовать скальный грунт, покупайте мелкую фракцию. Материал нужно просеять, чтобы отделить слишком крупные частицы (с диаметром от 50-70 мм). Для повышения качества ремонтных работ скальный грунт смешивают с вяжущими веществами.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице .

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте .

Виды щебня: технические характеристики и сферы применения

Щебень относится к стройматериалам. Его получают путем дробления разных горных массивов. Существует градация по видам щебням, сферам использования в зависимости от фракционного состава. Рассмотрим их все.

Технические характеристики

В соответствии с нормами стандарта ГОСТ различают такие характеристики щебня:

Фракции – сортировка материала по размеру.
Морозостойкость. Показывает способность стройматериала выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном помещении.
Лещадность − наличие ровных граней на «зернах» в общей массе щебня.
Адгезия отражает качество сцепления вяжущих составов с поверхностью стройматериала.
Насыпная плотность. В среднем показатель составляет 1,4-3 г./см3.
Радиоактивность – естественный радиоактивный фон стройматериала.
Прочность – способность выдерживать нагрузки конкретной величины.

Все характеристики нерудного материала отражаются в специальной документации на щебень.

В зависимости от того, из какой горной породы был сделан материал, различают такие разновидности строительного щебня.

По происхождению:

Какие бывают виды щебня:

Вторичный − результат переработки бетонного скола. Отличается низкой стоимостью. Можно применять в различных сферах.
Гранитный щебень производят из магматических пород. Считается самым прочным и дорогим материалом. Имеет красноватую окраску и неровные грани. Используют при создании ЖБ-конструкций, строительстве дорожных полотен и ЖД-путей, тротуаров и площадок.
Гравийный получают в результате измельчения осадочной породы. Он менее прочный, чем гранит, но цена ниже. Применяют в виде заполнителя ЖБ-конструкций и изделий. Активно закупают щебень для гражданского строительства, при устройстве пешеходных дорожек и площадок.
Известняковый используют обычно в дорожном строительстве при прокладке дорог с малой нагрузкой. Дополнительно – для изготовления минеральных удобрений, соды и извести.
Мраморный – идеальный материал для декоративного оформления любой поверхности. Получают его из метаморфической породы. Это прочный и дорогой материал.
Сланцевый − из горных пород вулканического происхождения. Можно использовать его для декора ландшафта, строительства дорог и монолитных ЖБ-конструкций.
Шлаковый получают из отходов химической и металлургической промышленности. Имеет высокую плотность. Применяют его в строительстве дорог, при производстве стройматериалов.

По фракциям

При выборе стройматериала обращайте внимание на виды щебня по фракциям. В зависимости от исходного сырья, щебень делают нескольких типов фракций:

Стандартные

от 3 до 8 мм, который берут в качестве отделочного материала для отсыпания дорожек и площадок.
от 5 до 10 мм – нужен для изготовления бетона, используют в виде заполнителя вместе с материалом более крупных фракций.
от 10 до 20 мм. Идет на производство бетона и конструкций из него.
от 20 до 40 мм используют для производства бетона и различных ЖБ-конструкций.
от 25 до 60 мм закупают для засыпки основания ЖД-полотна.
от 20 до 70 мм, от 40 до 70мм необходимы для изготовления массивных ЖБ-конструкций. Данные фракции используются в строительстве автодорог, больших производственных помещений.

Нестандартные

от 5 до 10 мм – нужен для изготовления бетона, а также в качестве заполнителя с использованием материала более крупных фракций.
от 10 до 15 мм, от 15 до 20мм − на производство бетона и конструкций из него.
от 70 до 120мм, от 100 до 300мм – это бутовый камень, используемый для декорирования.

Компания «Транском» занимается продажей в Москве и Московской области фракционного щебня. Выполняем цикл работ «под ключ» – от раскопки котлована и вывоза грунта до отправки нерудных материалов. У нас разные виды строительного щебня фракций от 0-10, 5-20, 20-40 и 40-100мм. Производим щебень по нормативам ГОСТ 8267-93. Доставка нерудных материалов выполняется нашими самосвалами в день покупки. Если возникнут вопросы по характеристикам щебня, свяжитесь с операторами.

Как дробят горную породу на щебень и каким образом сортируют измельченное сырье

Ранее мы уже писали о том, какими способами добывают горную породу , из которой в дальнейшем получают щебень. В этой же статье мы расскажем о таких этапах производства щебня как дробление и сортировка.

Производство щебня из горных пород – технологии и методы Производство щебня из горных пород – технологии и методы Дробить и сортировать горную породу могут прямо на месте добычи Дробить и сортировать горную породу могут прямо на месте добычи

Дробление

Итак, после того, как горную породу добыли, ее загружают в карьерные самосвалы, которые подвозят ее к приемочному бункеру завода. Оттуда камни поступают на питатели – специальные устройства, обеспечивающие равномерную подачу сырья на заводские установки (о них – чуть ниже). При производстве щебня обычно используют пластинчатые и вибрационные питатели.

Исходные куски породы имеют размеры от 500 до 1200 мм, тогда как размер зерен в готовой партии щебня варьируется от 5 до 120 мм. Это значит, что камни в ходе дробления уменьшаются порой в сотни раз. Такого результата не достигнуть за один подход. Поэтому дробление обычно осуществляется в 2-4 этапа.

В зависимости от размера камней на выходе различают следующие виды дробления:

Крупное (до 300 мм)
Среднее (до 100 мм)
Мелкое (до 40 мм)

На современных производствах дробление совмещается с грохочением – то есть сортировкой.

Таким образом, каждый этап дробления включает:

Предварительное грохочение. В ходе него крупные куски породы отделяются от более мелких, которые не подвергаются дроблению. Более подробно о грохочении речь пойдет ниже.
Собственно дробление.

Так в дробилку попадают только те куски породы, которые действительно требуют измельчения на определенном этапе. Ведь прогонять через дробилку материал, который уже соответствует заданным размерам, – нерационально.

После взрыва образуются каменные глыбы разных размеров После взрыва образуются каменные глыбы разных размеров Породу грузят в машины, чтобы увезти её к дробилкам Породу грузят в машины, чтобы увезти её к дробилкам

В качестве наглядного примера приведем получение щебня фракции 5-20:

Питатели подают породу на грохот – устройство для сортировки. В нем отделяются крупные куски, размеры которых превышают 200 мм. Эти куски измельчаются в дробилке. После измельчения они вместе с остальной партией поступают на следующий этап дробления.
Во втором грохоте отделяются куски, размеры которых превышают 100 мм. Они также дробятся и вместе с остальными камнями поступают на третий этап дробления.
На этом этапе отделяются куски, размеры которых превышают 40 мм. Они дробятся и вместе с остальной партией поступают на последний этап дробления.
Наконец, отделяются зерна, превышающие в размерах 20 мм. После их измельчения готовая смесь идет на товарную сортировку.
От щебеночной смеси отделяется отсев (0-5), и партия щебня фракции 5-20 готова к продаже.

Этот щебень может также дополнительно рассеиваться на фракции 5-10, 10-15, 10-20 и 15-20.

При производстве щебня используются следующие виды дробилок:

Щековые
Работают по принципу безударного раздавливания. Они состоят из двух плит – «щек», – в пространство между которыми и поступают камни. Затем «щеки» сближаются и тем самым крошат породу. Полученный продукт крайне неоднороден по зерновому составу. Щековые дробилки используются на первой стадии дробления.
Валковые
Они работают по такому же принципу. В их основе – два вала, расположенных горизонтально и параллельно друг другу. Валы вращаются в противоположных направлениях и раздавливают сырье, которое подается между ними. Сами валы при этом могут иметь гладкую, рифленую или зубчатую поверхность.
Конусные
Имеют более сложное устройство. Они представляют собой неподвижную коническую чашу, в которой расположен подвижный конус, направленный острием вверх. Измельчаемая порода подается в чашу через воронку. Подвижный конус совершает сложные возвратно-поступательные движения, в результате чего он то и дело сближается с неподвижной частью и раздавливает попавшую между ними породу. Такой механизм весьма производителен и обычно используется для среднего и мелкого дробления.
Роторные
Эти дробилки работают по принципу ударного воздействия. Они представляют собой камеру, выложенную отбойными плитами, в центре которой расположен вращающийся ротор. На ротор крепятся специальные сменные лопатки – била. Камни поступают в дробилку и многократно ударяются о била, отбойные плиты и друг о друга. Роторные дробилки производительны и отличаются высокой избирательностью дробления. Это значит, что большинство получаемых зерен (80-85%) имеют кубовидную форму.
Молотковые
Они имеют в целом такую же конструкцию, что и роторные. Только вместо бил используются молоточки на шарнирах. Такие дробилки используются для измельчения мягких пород – например, известняка.

Центробежные
Это центрифуга, в которой камни на высокой скорости сталкиваются со стенками и друг с другом. За счет таких ударов порода раскалывается на более мелкие куски. Такие дробилки используются для работы с небольшими кусками породы – до 100 мм.

Чаще всего используются щековые (крупное дробление) и конусные (среднее и мелкое дробление) устройства. Однако иногда необходимо произвести щебень с пониженной лещадностью – так называемый кубовидный щебень. В таком случае используются дробилки ударного действия – роторные, молотковые и центробежные.

Если дробильная установка большая, машина с камнями подъезжает прямо к ней Если дробильная установка большая, машина с камнями подъезжает прямо к ней Все камни сваливаются в одно место и уже там дробятся на фракции Все камни сваливаются в одно место и уже там дробятся на фракции Существуют и маленькие дробилки, ориентированные на небольшие объемы Существуют и маленькие дробилки, ориентированные на небольшие объемы

Сортировка

Измельченная в дробилках порода поступает на грохоты – сортировочные вибрационные сита. Свое название они получили за характерный шум, сопровождающий их работу. Сам процесс сортировки щебня, в свою очередь, называется грохочением.

По своим функциям сортировка бывает:

Предварительной
Она проводится перед дроблением для отделения материала, не требующего измельчения, а также некондиции.
Контрольной
Эта сортировка выполняется после дробления. В ходе нее отделяются камни, требующие повторного измельчения.
Товарной
Здесь щебень делится на фракции для продажи.

Каждый грохот представляет собой систему сит с отверстиями различного диаметра. Чем выше расположено сито, тем больше диаметр. Например, при производстве щебня фракции 5-20 будет использоваться грохот, у которого нижнее сито имеет отверстия диаметром 5 мм, а верхнее – 20 мм.

Важно отметить, что не все фракции могут производиться на одном и том же оборудовании. Например, на грохоте, предназначенном для фракции 5-20, нельзя получить фракцию 5-10, ведь для ее сортировки нужно сито с диаметром ячеек 10 мм. Именно поэтому большинство производителей предлагают либо одну, либо вторую фракцию, но не обе вместе.

Такие мобильные сортировочные установки удобно использовать на небольшом производстве Такие мобильные сортировочные установки удобно использовать на небольшом производстве На больших заводах щебень перемещается при помощи специальных лент На больших заводах щебень перемещается при помощи специальных лент

Существующие фракции щебня делятся на стандартные и нестандартные. Первые востребованы и производятся крупными партиями, вторые – специфичны и производятся только на заказ.

В соответствии с ГОСТ 8267-93 (Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ), выделяются следующие стандартные фракции щебня:

Фракция определяет сферу применения щебня. Еврощебень 3-8 используется при производстве асфальтовых покрытий повышенной гладкости. Фракции 5-10 и 5-20 применяются в качестве наполнителя различных асфальтовых и бетонных смесей. Фракции 20-40 и 40-70 пользуются большой популярностью и применяются при строительстве дорог и фундаментов.

Самой специфичной из этого списка является фракция 25-60, которая применяется только в сфере железнодорожного строительства. Щебень 25-60 используется для укладки балластного слоя на железнодорожных путях.

Нестандартными считаются следующие фракции:

Мелкие фракции 10-15 и 15-20 используются для изготовления строительных смесей. Фракция 70-120 часто представляет из себя закрупненный щебень 40-70. Это значит, что основная масса зерен имеет диаметр от 40 до 70 мм, но среди них встречаются и крупные зерна диаметром вплоть до 120 мм. Щебень этой фракции используется в строительстве и дизайнерских работах. Он применяется для отделки заборов, бассейнов, водоемов, а также при возведении фундамента.

Классификация щебня по назначению

В списке постоянно используемых строительных материалов — щебень занимает первые позиции. Без него вряд ли можно найти какую-то стройку или строительство дороги, моста.
Его применение весьма обширно, в основном это наполнитель бетонной массы, которую используют для различных целей.
Щебень иногда даже окрашивают в ландшафтных работах, из ярких цветных камешков делают красивые панно.
Несмотря на свою популярность, многие не знают — что такое щебень и чем же он хорош.
Имеет различные способы добычи, от которых в основном, зависят его технические характеристики. Их немного, но, на стадии планирования строительных работ, их обязательно учитывают.

Характеристики щебня

Перечислим основные показатели, которые присущи всем видам щебня:

плотность;
морозостойкость;
радиоактивность;
фракция;
лещадность;
прочность.

Показатели, на которые всегда обращают внимание — фракция, прочность и морозостойкость.
Фракция — размер зерна, именно этот показатель является часто ключевым при выборе строительного щебня.
Фракции бывают:

В процессе производства щебня, его сортируют методом просева через специальные сита по размеру камешков. Таким образом, происходит отбор и разделение щебня по фракциям.
Морозостойкость — важный фактор, который зависит от способа происхождения исходного материала — это может быть морская галька, скальные гранитные породы или известняковый карьер. Щебень имеет шероховатую поверхность, поры, в которую попадает влага. С приходом минусовых температур, влага пытается порвать камень, а это чревато последствиями. Чем больше пор, тем больше вероятность построенного объекта.
Самый высокий показатель у гранитного щебня, количество циклов заморозки и оттаивания у него максимально допустимы. Объект, с его применением простоит многие лета без особых влияний агрессивной внешней среды.
Радиоактивность — показатель, который учитывают при строительстве жилья, особое внимание больницам и детским учреждениям. Если исходные породы камня залегали на большой глубине, там всегда особый вид газа, который при замерах, показывает радиоактивности щебня. В некоторых случаях, щебню необходимо какое-то время отлежаться, чтобы снизить вредное излучение. Предельные показатели у гранитной разновидности щебня.
Лещадность — по сути — форма камешков, которая влияет на насыпную плотность и крепость возводимых конструкций.
Форма камешков бывает — кубовидной, игольчатой, закругленной, плоской. Кубовидный щебень наиболее востребован на всех работах, у него наивысшая насыпная плотность не зависимо от фракции и вида щебня.
Остальные формы щебня не обеспечивают плотность бетонной массы, внутри ее образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности возводимого объекта. В числовом обозначении — чем меньше число, тем лучше лещадность , т.е. заполнение.
Прочность — важный показатель, который зависит от способа добычи исходного материала и его происхождению. Гранитные скалы и щебень обладают наивысшими показателями прочности. Известняковый материал обладает наименьшей прочностью, но также повсеместно применяется на различных строительных работах. Мир знает старинные строения из известняковых пород камня, которые привлекают туристов по сегодняшний день.

Основные виды щебня

В списке основных видов щебня всегда рассматривают три вида:

гранитный;
гравийный;
известняковый.

Рассмотрим кратко каждый вид строительного щебня.

Гранитный — при дроблении скальных пород и последующей обработкой, получают фракции от 0 до 120 мм. Наиболее востребованными являются 5-10 и 5-20 мм — их используют в производстве асфальта и товарного бетона. Изделия с гранитным материалом обладают высокой прочностью и долговечностью.
Также гранитный щебень используют в производстве железобетонных конструкций, аэродромных покрытий, тротуаров, стоянок, автобанов. Именно в местах повышенных нагрузок применяют гранитный щебень.
Единственным минусом считается его радиоактивность поэтому его не используют для детских площадок, больниц, жилых помещений, за исключением фундаментов.
Разновидностью гранитного щебня есть бутовый камень — бут. Его большие размеры — до 150 мм, нашли особое применение не только в строительной сфере. Его используют особенно широко — бетонные массы для фундаментов, декорирование фонтанов, бассейнов, парковых зон, участков. В частных домовладениях им обкладывают клумбы, цветники, беседки. Из него строители научились возводить надежные помпезные заборы и ограды, которые при желании заказчика могут покрасить. На выходе получается забор — произведение искусства, который точно переживет своих хозяев.
Стоимость гранитного щебня любой фракции самая высокая, так как на его производство уходят большие энергоресурсы.
Гравийный — не менее популярная разновидность. Основные технические показатели несколько хуже предыдущего, но ввиду меньшей стоимости, имеет высокий спрос у населения. Важным плюсом данного вида, является меньший показатель радиоактивности, поэтому имеет повсеместное применение в возведении любых видов жилья, детских площадок, садиков. В возведении объектов с последующей высокой физической нагрузкой не применяется ввиду невысоких показателей прочности.

По фракциям имеет различное применение:

Заключение

Проанализировав статью, можно сделать выводы — какой вид щебня в каких работах применяется:

Как добывают щебень?

Щебень, в привычном для нас виде, получается после трёх этапов: добыча, транспортировка и разделение на фракции.

О местах добычи щебня

Добыча происходит карьерным способом. Горные, гравийные карьеры имеют обширную географию, и расположены во многих странах, в том числе России. Например: Петровский, Ермолинский, Ивановский, Карельские карьеры. Это могут быть как основные, так и сопутствующие места добычи. Сопутствующие означает, что при разработке рудных (или других) полезных ископаемых, возникают отходы скальных пород, которые преобразуются дроблением и сортировкой в щебень.

В связи с распространённос тью необходимых пород для щебня, и тем, что это тяжёлый груз, существует масса перерабатывающих предприятий. Эти факторы делают доступным, и лёгким способ приобретения строительных материалов. Дополнительно обосновывают дешёвую стоимость.

Существует такое понятие как вторичный щебень. Получение основано на дроблении строительного мусора и некондиции. Имеет значительно ниже характеристики и себестоимость. Используется тоже оборудование, что и для обработки первичного, поэтому зачастую встречается промышленные предприятия, предлагающие несколько видов гравия.

Процесс получения

Начинается с расчистки поверхности от травы, земли, песка, глины и смесей. Встречается очищение, вплоть до не которого углубления в скальную породу, если она обладает недостатками крошиться и выветриваться. Чистка производится при помощи бурения и взрыва, имеющего небольшую силу. После обнажения горной породы, бурением производят скважины до 20 м, в которые помещают взрывные составы. Отверстий выполняют множество, чередуя зигзагом, или по прямой, с расстоянием около 6 м. Взрывают несколько раз, до получения обломочной горной породы. После этого в работу подключаются экскаваторы увеличенной мощности, с ковшом около 3 куб. м объёма. Он выполняет погрузку в специализированн ые самосвалы, которые усовершенствован ы на сверхмощные нагрузки.

Дробильно-сортир овочные предприятия принимают продукцию. Это большие заводы, укомплектованные следующим оборудованием: транспортеры, грохоты, конвейеры, дробилки. Первым процесс обработки начинают массивные сита. За характерный шум в рабочем процессе, сита выполняющие просеивание, получили название ‘грохот’. Основные виды просеивателей:

гирационные,
колоссниковые,
вибрационные.

После просеивания вход вступают дробилки, при помощи которых выполняется растрескивание крупных кусков горных пород. Измельчение происходит на многих предприятиях, обрабатывающих разное сырьё. В связи с тем, что продукция дробильно-сортир овочного завода применяется во многих сферах, имеющих точные математические показатели, разработаны стандарты ГОСТ 8267–93, 8269–87, 30108.

Дробильно-измель чительное оборудование бывает следующих видов: молотковое, роторное, валковое, конусное и прочее. Ещё одно разделение, на фракции (величине зерна): мелкие, средние, крупные. Щековая модель самая востребованная, благодаря своей универсальности. Процесс измельчения заключается в следующем: между пластинами засыпаются камни, пластины механическим сжатием и трением разрушают твердыни. Молотковая модель выдаёт максимально кубовидное сырьё, что является большим преимуществом. Так как кубовидность позволяет утрамбовывать щебень с максимальной плотностью и надёжностью, то это самый востребованный вид.

Повторное грохочение отсеивает не разбитые камни на доработку, а готовую продукцию, фасуют или транспортируют к потребителю (промышленным предприятиям), или в торговые места.

Повсеместное использование щебня и гравия, делает данные материалы одни из самых востребованных в строительной области. Строительный щебень и гравий являются природными материалами, которые имеют разное происхождение.

Щебень

Для получения щебня, необходим исходный материал — как правило это скальные породы. Их взрывают в промышленных карьерах, дальше идет процесс дробления специальной техникой. Затем, вся дробленая масса проходит процесс сортирования по размеру зерна. Для этого применяются специальные промышленные сита с разными по диаметру отверстиями. Таким образом, щебень делят по фракциям.
Разные фракции щебня имеют одно общее применение — заполнитель в бетонном растворе для создания каркаса, основы будущего строения. В остальных случаях, существуют некоторые различия в применении.

Перечислим основные фракции щебня:

Первая, самая мелкая фракция с успехом применяется в изготовлении асфальта.
Вторая и последующие востребованы на изготовлении товарного бетона для заливки фундаментов различных строений, объектов.
Фракция 5-20 также используется в изготовлении бордюров, тротуарной плитки, изделий из бетона, дренажные системы.
Щебень более крупных фракций применяются при строительстве автодорог, аэродромных покрытий, железнодорожных насыпей.
Для ландшафтных работ — щебень, применяется редко из-за более высокой стоимости.

Разновидности щебня

Основное направление в строительных работах — объекты с малой будущей нагрузкой на объект. Второстепенные дороги, отсыпка, декорирование различных объектов, парковых зон отдыха. Поскольку, данные виды щебня проходят дробление и сортировку по размеру зерна, как попутный материал получают отсев — дешевый материал, у которого также свои места применения.
Все виды щебня имеют шероховатую поверхность, благодаря которой, имеет хорошее сцепление в бетонном растворе, он не оседает сразу на дно. Рабочий раствор имеет однородную плотность и массу.
Форма зерна щебня наиболее ценная — кубовидная. Именно такая форма обладает наивысшей насыпной плотностью, позволяет получать фундамент или основу строения чрезвычайно прочной и надежной, особенно если используется гранитный вариант.

Гравий

В отличие от вышеуказанного строительного материала — гравий это продукт воздействия природных воздействий. Отдельные открытые пласты и скалы подвергаются выветриванию, постепенно разрушаясь и осыпаясь. Зерна гравия собирают специальными механизмами. В процессе, его просеивают, иногда моют, очищают от посторонних частиц — глина, песок, грунт. Дальше, как и в варианте со щебнем, идет работа по дроблению больших кусков и сортировке на фракции.
Гравий также может быть не только горным — его добывают в реках, морях, озерах.
В целом, гравий имеет округлую гладкую форму, которая более привлекательная, чем у щебня. Но, речной или морской имеет очень гладкую форму, поэтому не имеет нужного сцепления с цементно — песчаной массой в растворе, сразу оседает на дно. Тем самым нарушается надежность и прочность бетонной массы, основание строения не выдержит нагрузок, потрескается и разрушится.
В строительных работах больше используется горный гравий, он обладает небольшой шероховатостью. Он имеет применение также, как щебень — строительство дорог, фундаменты невысоких зданий, изделия из бетона.
Ввиду плоской формы и закругленных краев, имеет высокую отрицательную лещадность . В массе получается много пустого пространства между камешками, что отрицательно сказывается на прочности строения. Насыпная плотность такого материала низкая, фундамент не выдержит высоких нагрузок — просядет.

Все же строители используют и такой гравий — контроль за бетонным раствором осуществляет автомиксер . В процессе доставки раствора, он все время перемешивается в миксере, далее такая однородная масса сразу выливается в подготовленный заранее котлован, траншею. Далее возможна утрамбовка, для увеличения плотности между зернами камня, для уменьшения пустот.
Морской гравий применяется чаще других видов в декорировании различных объектов. Имея гладкую поверхность, закругленные края, часто бывает разных цветов — идеальный вариант для украшения фонтанов, клумб, парковых участков. Мелкая фракция такого гравия применяется для отсыпки дорожек — ведь не имея острых углов, такой материал не повредит обувь, по такой дорожке можно даже босиком в летнюю жару.
В стоимости щебень и гравий особо не разнятся, при выборе материала важно понимать, для каких целей будет использоваться щебень, гравий, какие в дальнейшем будут нагрузки на возводимый объект.

Виды гравия

Читайте также: