Рядовые асбоцементные плитки крепят к основанию
Обновлено: 26.04.2024
Строй-справка.ру
Работы по покрытию кровель плоскими асбестоцементными плитками должны выполняться с соблюдением следующих указаний.
а) до укладки плиток должна быть произведена разбивка сетки по опалубке, определяющая в дальнейшем расположение плиток;
б) укладываемые плитки должны опираться своими верхними кромками на опалубку, а нижними — на нижележащие плитки, перекрывая их на 75 мм;
в) для возможности температурных деформаций плиток каждая плитка должна быть прибита к опалубке только в двух точках, а между плитками, находящимися в одном ряду, должны быть оставлены зазоры по 3 мм и отверстия для гвоздей — на 1—2 мм больше диаметра гвоздя;
г) кроме гвоздей, каждая плитка в своей нижней части крепится противоветровой кнопкой, шляпка которой заводится под срезанные кромки нижележащих листов, а стержень пропускается в зазор между плитками и направляется вверх перпендикулярно скату. Стержень, проходя в отверстие, рассверленное в верхней плитке, отгибается вниз, закрепляя ее;
д) притягивание плиток, неплотно прилегающих к опалубке или к другим плиткам гвоздями или скобами, не допускается; шляпки гвоздей должны не зажимать плитки, а лишь касаться их поверхности;
е) пробивка отверстий в плитках не допускается; отверстия должны быть просверлены при помощи дрели.
Рис. 1. Одинарное покрытие
а — покрытие ребра и конька; б — сечение конька; в — одинарное покрытие плитками; 1 — плитка рядовая; 2 — брусок; 3 — скоба для крепления стремянки; 4 — конек; 5 — розетка соединительная оцинкованная; 6 — противоветровая кнопка; 7 — скоба для крепления конька или свеса; 8 — дощатый настил; 9 — гвоздь; 10 — уравнительная рейка 4X50 мм; 11 — краевая плитка
Ремонт кровель из асбестоцементных плоских плиток должен производиться с соблюдением следующих указаний:
а) для производства работ должны применяться стремянки, которые надо укладывать по скату так, чтобы не повредить плиток при ходьбе по крыше;
б) поврежденные плитки должны удаляться вместе с гвоздями и кнопками крепления, после чего основание очищается от пыли и грязи, проверяется и, в случае необходимости, исправляется;
Рис. 2. Детали покрытия асбестоцементными плитками
а — сечение конька; б — сечение по карнизу крыши; в — крепление плиток; г — покрытие разжелобка; д — сечение разжелобка; е — примыкание плиточного покрытия к стене; 1 — дощатый настил; 2— брусок; 3 — скоба для крепления стремянок; 4 — гвоздь; 5 — конек асбестоцементный; 6 — настенный желоб; 7 — кляммера; 8 — рядовая плитка типа ПК-1; 9— противоветровая кнопка; 10— разжелобок из оцинкованной листовой стали; 11 — брусок; 12 — фартук из оцинкованной стали; 13 — гвоздь
в) при замене небольшого количества поврежденных плиток ремонт следует производить такими же плитками, какими произведено покрытие;
г) при замене обделок дымовых или других труб, воротников и фартуков, выполненных из кровельной стали, напуск их на плитки должен быть сделан на 150 мм.
Кровля из асбестоцементных плиток
Кровля из асбестоцементных плиток — это заменитель натуральной сланцевой кровли для бедных с амбициями. Асбоцементные плитки — продукт индустриализации и псевдоэстетики, но он есть, и значит достоин упоминания. Издалека кровля из асбестоцементных плиток может выглядеть весьма привлекательно («типа как в Старой Европе»), но материал этот «благородным» уже не назовёшь, тем более, что применение асбеста в строительных материалах запрещено практически во всех развитых странах кроме России.
Срок службы асбестоцементных плиток (шифер плоский конструкционный) около 30 лет, физические, химические и биологические свойства – такие же, как и у волнистых асбестоцементных листов, также называемых «шифером».
Устройство кровли из асбестоцементных плиток
Уклон крыши для такой кровли должен быть от 25 до 45°, обрешетка (опалубка) — сплошная, из сухих и узких досок (рис. 1).
Различают рядовые плитки — ГЩ-1, краевые — ПК-2 и фризовые — ПК-3. Размеры плиток: рядовых — 400х400 мм, вес — 1240 г; краевых — 467х333 мм, вес — 805 г; фризовых — 400X200 мм, вес — 625 г; толщина всех плиток — 4 мм.
В плитках имеются овальные отверстия длиной 5—7 и шириной 3—4 мм, а в нижних углах, кроме того, отверстия для противоветровых кнопок.
Помимо плиток изготовляются так называемые коньковые элементы — желобчатые коньки длиной от 400 до 800 мм, толщиной 5 мм, диаметром на одном конце —150, на другом — 162 мм (это позволяет одним концом закрывать другой).
Распространенный цвет плиток — серый, но бывает красный, зеленый, светло-коричневый.
Плитки к основанию крепят толевыми гвоздями длиной от 20 до 40 мм, толщиной 2—3,5 мм, с шириной (диаметром) шляпки от 7 до 12 и от 5 до 8,5 мм, а также противоветровыми кнопками фабричного или собственного изготовления. Иногда по свесу плитки крепят не противоветровыми кнопками, а противоветровыми скобами.
Забивают гвозди с таким расчетом, чтобы шляпка не доходила до плитки на 5—7 мм. Вокруг вбитого гвоздя затем навивают медную или алюминиевую проволоку, делая как бы пружину, которая должна плотно прижимать плитку к опалубке. Пружинки можно заготовить заранее, а в процессе работы надевать на гвозди.
Изготовлять крепежные детали рекомендуется из нержавеющих или оцинкованных материалов. Для скоб можно применять медь, латунь или оцинкованную кровельную сталь, согнутую вдвое или с загнутыми кромками (рис. 1, А).
Противоветровые кнопки делают из медной или другой нержавеющей проволоки толщиной 2—2,5 мм. Простейшее приспособление для их изготовления — круглая палочка длиной 100—150 мм, диаметром 20 мм, с отверстием длиной 25 мм, диаметром 2,6—3 мм и вырезом. Проволоку вставляют в отверстие, определяющее длину кнопки (25 мм), и загибают ее так, чтобы она попала в вырез, затем обертывают проволоку вокруг палочки, а излишки откусывают кусачками (рис. 1,Б).
Рис. 1. Кровля из плоских асбестоцементных плиток:
А – материалы для кровли; Б – приспособление для изготовления кнопок; В – покрытие по русскому способу; Г – скамеечка; Д – крепление уравнительной рейки и противоветровой скобы; Е – укладка первого ряда; З – Укладка рядовых плиток; И – постановка кнопки и устройство зазора между плитками; К – крепление плиток кнопками; Л – крепление крайних плиток двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.
Рис. 2. Покрытие конька:
А - постановка стальных ключьев; Б – вариант покрытия конька; В – покрытие фронтовых спусков желобчатыми элементами.
Если нет оцинкованных гвоздей, можно применять и ржавеющие, но обязательно покрытые двумя слоями горячего битума или масляной краски.
На 1 м3 кровли требуется 11 плиток, 11 противоветровых кнопок и 50 г толевых гвоздей длиной 30 мм; на 1 пог. м конька требуется три коньковые скобы. Кровлю из плиток крепят, используя молоток, клещи, ножовку по дереву с мелкими зубьями, коловорот или дрель со сверлом.
Обрубают плитки так. Приставляют линейку к линии отреза, крепко ее прижимают и быстрым движением заостренным на конус, стальным напильником прочерчивают с двух сторон линии. Плитку прочерченной линией кладут на край стола и сильно ударяют по ней: по прочерченной линии плитка ломается очень хорошо.
Покрытие плитками по диагонали внахлестку. На обрешетке с помощью намеленного шнура отбивают линии, образуя сетку, по которой укладывают плитки. Порядок разметки следующий. Сначала вдоль ската снизу вверх отмеряют 303 мм, а затем по 225 мм и отбивают мелованным шнуром горизонтальные линии. В поперечном направлении, т. е. по высоте ската, от края отмеряют 215 мм, а затем по 235 мм и отбивают поперечные линии. Эти линии должны быть строго перпендикулярны друг другу. По горизонтали плитку спускают за свес опалубки на 30 мм, а по высоте ската, т. е. в поперечном направлении,— на 20 мм. Нижние концы первых плиток в продольном направлении можно крепить скобами или кнопками (рис. 1, В).
Плитки — довольно хрупкий кровельный материал, поэтому при их укладке на крыше стелют доску с набитыми планками и крепят на ней скамейку. Ширина доски — не менее 20 см, длина — 1 м; в верхнем ее конце крепят два стальных крюка, которыми доска зацепляется за обрешетку (рис. 1, Г). Необходима также вторая скамеечка, называемая возком, на которую укладывают плитки и устанавливают ящик с ячейками для гвоздей, кнопок, скоб и др. Когда кровельщик меняет место работы, возок и скамейка для сидения передвигаются вслед за ним.
Кровельные работы с применением противоветровых скоб ведут в следующей последовательности. На расстоянии 30 мм от края спуска по туго натянутому шнуру толевыми гвоздями крепят противоветровые скобы (каждую скобу двумя гвоздями). Расстояние между центрами скоб должно составлять 470 мм. Укрепив все скобы, к свесу прибивают уравнительную рейку толщиной 8 и шириной от 25 до 50 мм. Против каждой скобы в рейке вырезают гнезда так, чтобы в этих местах не было бугорков. Назначение рейки — немного поднять свисающие концы крайних плиток. Когда противоположные концы будут прижаты к опалубке, вышележащие плитки будут плотно прилегать к крайним (рис. 1, Д).
Плитки от нагревания расширяются, поэтому при неправильной укладке они могут полопаться. Обычно плитки кладут с зазором 3—4 мм, т. е. на таком расстоянии друг от друга должны находиться их кромки. Овальные отверстия в плитках необходимы для того, чтобы, расширяясь или сужаясь, плитки могли скользить по гвоздям. По этой же причине вбивать гвозди следует в середину овальных отверстий, а не по их краям.
Первый ряд кладут из краевых плиток ПК-2. По карнизному свесу плитки укладывают, как показано на рисунке 1, Е. Уложив плитку, ее крепят двумя гвоздями, но так, чтобы их головки не соприкасались с ее плоскостью (иначе плитки могут дать трещину или расколоться). При ветреной погоде прибитые плитки немного вибрируют, но не раскалываются.
Второй ряд выкладывается из рядовых плиток ПК-1 и их половинок (по краям фронтонного свеса).
Прежде всего на фронтонный свес кладут половинку рядовой плитки ПК-1, которая должна перекрывать кромку ранее уложенной крайней плитки ПК.-2 на 75 мм. Половинку крепят гвоздем и нижней скобой, прибитой к фронтонному свесу (рис. 1, Ж). Затем укладывают рядовые плитки ПК-1 (рис. 1,З) с зазором 3—4 мм. Под эти плитки подкладывают противоветровые кнопки, шайбы которых должны находиться под плитками, а стержни выходить в зазор наружу (рис. 1,И). Плитки ПК-1 своими концами должны попадать в центр скобы и надежно перекрывать зазор между плитками ПК-2. Каждую плитку ПК-1 прибивают двумя гвоздями.
В процессе укладки скобы сжимают, прочно закрепляя крайние плитки.
Третий ряд кладется из рядовых плиток ПК-1, причем так, чтобы их нижние отверстия надевались на стержни противоветровых кнопок и перекрывали своими кромками ранее уложенные плитки также на 75 мм (рис. 1, К).
Уложенные плитки крепят двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, стержень которой загибают вниз (рис. 1, Л). Для закрепления концов следующих плиток также используют такие кнопки.
Четвертый ряд. По фронтонному свесу сначала кладут половину плитки ПК-1, укрепляют ее одним гвоздем и противоветровой скобой. Затем кладут рядовые плитки, закрепляя их двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.
Пятый ряд укладывают, как третий. Шестой ряд укладывают, как четвертый и т. д.
Если нет противоветровых скоб, между плитками первого ряда можно ставить противоветровые кнопки. Плитки по фронтонному ряду крепят также кнопками, просверливая в плитках отверстия.
| Рис. 3. Покрытие кровли с фризом. |
Для работ, связанных с ходьбой по крыше (чистка или ремонт печной трубы, ремонт кровли, ее очистка и т. д.), под коньком на расстоянии 2 м друг от друга вбивают стальные крючья из полосовой стали толщиной не менее 6 и шириной 40 мм. Полосовую сталь можно заменить круглой диаметром не менее 10 мм. Прибивают каждый крюк двумя гвоздями длиной 80—100 мм. Во время ремонта на эти крючья подвешивают легкие деревянные лесенки или стремянки (рис. 2, А). Стремянки могут оставаться на крыше постоянно.
Конек покрывают в следующей последовательности. На обрешетке крепят прямоугольный или конусообразный брус, к которому прибивают полосу рубероида и делают из нее желоб.
Затем на самом конце бруса крепят скобу двумя толевыми гвоздями, причем так, чтобы ее свободный конец мог загибаться на желобчатый коньковый элемент не менее чем на 70 мм. Желобчатый элемент укладывают раструбом на скобу и загибают ее. К узкому концу желобчатого элемента приставляют вторую скобу, прибивают ее двумя гвоздями, кладут на нее раструбом второй элемент так, чтобы он перекрыл узкий конец на 70 мм, закрепляют его скобой и т. д. (рис. 2, Б).
Иногда фронтонные спуски плиток для прочности накрывают доской или желобчатыми элементами, как показано на рисунке 2, В. Стыки желобчатых элементов, примыкающих друг к другу под прямым углом, должны накрываться розеткой из оцинкованной или обычной стали, окрашенной масляной краской.
Покрытие кровли с фризом (рис. 3). По фронтонному свесу прибивают три уравнительных рейки толщиной 8 мм. Эти рейки занимают часть свеса (примерно 25 см). Такие же рейки прибивают и по карнизному свесу, по нему же крепят первый ряд фризовых плиток с зазором 3—4 мм, затем второй. Укладываемые плитки должны перекрывать зазоры ранее уложенных плиток своей серединой.
При покрытии используют рядовые плитки ПК-1, половинки ПК-1 и краевые ПК-2. Покрыв одну сторону крыши, по фронтонному свесу кладут фризовый ряд из плиток ПК-3. Спуск кровли по карнизному свесу следует делать на 45—50 мм, по фронтонному — на 20— 30 мм.
Разжелобок делается из оцинкованной или черной, предварительно окрашенной два-три раза масляной краской, стали. Сверху он узкий, а к свесу крыши постепенно расширяется (у карниза ширина его должна быть не менее 52 см). Если разжелобок будет уже, то при сильном дожде или обильном таянии снега вода перельется через него и может проникнуть на чердак через щели плиток. Разжелобок можно размещать и под укладываемыми плитками; в этом случае обрешетку под него делают из более тонких досок, чем под плитки.
| Рис. 4. Покрытие разжелобка. | Рис. 5. Устройство воротника из стали вокруг дымовой трубы. |
У разжелобка из кровельной стали обязательно загибают края (рис. 4).
Промежуток между трубой и уложенными плитками закрывают воротником (рис. 5) из оцинкованной или черной кровельной стали (последнюю красят два-три раза), причем так, чтобы он плотно облегал шейку трубы под выдрой. Стекающая с головки трубы вода будет попадать на выдру, затем на воротник, а оттуда — на кровлю. Воротник у конька заделывают под плитки не менее чем на 30 см; снизу и с боков его напускают на плитки не менее чем на 20 см. Для удобства в работе воротник обычно делают из двух половин^ швы которых после укладки промазывают суриковой замазкой.
Как бы хорошо ни были уложены плитки на крыше, между ними всегда остается много мелких щелей, через которые весной вода тающего снега попадает на чердак. Поэтому еще до укладки плиток на опалубку (желательно сплошную) рекомендуется настелить слой рубероида или пергамина, стремясь, чтобы места стыков изоляционного материала перекрывались не менее чем на 70 мм. Такое двойное покрытие полностью предохраняет чердак от проникновения в него через швы плиток стекающей с крыши воды.
Если нельзя сделать двойное покрытие, то швы между уложенными плитками следует промазать цементным раствором состава 1 : 3, добавив в него рубленую пеньку, паклю, очес и т. д. При необходимости раствор окрашивают в цвет плиток, добавляя в него сухие строительные краски.
Снег с крыши, покрытой плоскими плитками, надо систематически счищать скребком — шестом соответствующей длины с прибитой к нему поперечной доской.
Асбестоцементная кровля: материал, характеристики, технология
Асбестоцемент является композиционным материалом. Изготавливают его из цемента, асбеста и воды. Он обладает высокими физико-механическими свойствами благодаря армированию цементного камня тонкими волокнами асбеста: высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью. Недостатками асбестоцемента являются понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность. Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются асбест 3-, 4-, 5- и 6-го сортов (10. 20% по массе), и портландцемент марок 300, 400, 500 (80. 90 %). При производстве цветных асбестоцементных изделий наряду с асбестом и цементом применяют красители, а также цветные лаки, эмали и смолы.
Безопасность и качество шифера
Для того, чтобы выбрать качественный шифер, который прослужит долгие годы, необходимо знать, кто и где выпускает этот шифер, поскольку качество данного материала зависит главным образом от условий производства.
Кроме того, на качество шифера значительно влияет его погрузка и транспортировка — они должны производится в полном соответствии с требованиями, установленными для данной группы товаров. Так, погрузка и транспортировка шифера должна быть максимально аккуратной – необходимо избегать жестких ударов и прочих факторов, которые могут повредить шифер.
О безопасности асбестоцементного шифера споры идут уже давно. Так, в некоторых европейских странах асбестоцементный шифер запрещен к использованию, поскольку Международным агентством по исследованиям рака (МАИР — ВОЗ) он признан канцерогеном первой степени.
Однако стоит обратить внимание, что в эту же категорию входят и такие продукты, как бензин, алкогольные напитки, древесная пыль, соленая рыба, табак, оральные контрацептивы, и еще много других веществ, с которыми человек контактирует практически ежедневно.
Кроме того, в обычных условиях повысить безопасность шифера можно обыкновенной покраской, которая предотвратит распространение в воздухе асбестовых волокон.
Производители шифера
На сегодняшний день в России работают более десятка предприятий, производящих шифер. Эти компании расположены в самых разных городах страны, имеют разное оборудование – если на некоторых предприятиях продолжает эксплуатироваться старое оборудование белорусского производства, то на других заводах уже давно работают современные европейски технологические линии. Естественно, в плане качества будут выигрывать последние.
Отечественный шифер нового поколения в настоящее время выпускает шесть из десяти комбинатов России — это ООО «Комбинат «Волна», ОАО АЦИ «Комбинат «Красный Строитель», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», ОАО «ЛАТО», ОАО «БелАЦИ». Невысокая цена, широкая цветовая гамма и конкурентоспособные потребительские качества делают его особенно популярным, и сегодня такой шифер можно смело назвать качественной кровлей для эконом-класса.
Большая часть поставок импортного шифера в Россию осуществляется из Китая. Китайский шифер характеризуется неплохим качеством, однако по своим потребительским характеристикам он часто уступает отечественным аналогам, а по цене — превышает.
Классификация асбестоцементных изделий
По форме — листы плоские, и профилированные; профилированные делят на волнистые, двоякой кривизны и фигурные. По назначению — кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций. По способу изготовления — прессованные и непрессованные. По размерам — мелкоразмерные длиной до 2000 мм, и крупноразмерные длиной 2000 мм и более. По виду отделки лицевой поверхности — серые, неокрашенные и офактуренные. В малоэтажном строительстве применяют в основном волокнистые асбестоцементные листы.
Асбестоцементные листы волнистые в зависимости от основных размеров и области применения подразделяются на волнистые листы обыкновенного профиля ВО, кровельные усиленного профиля ВУ-К, стеновые ВУ-С и ВУ-5, волнистые унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5, средневолнистые СВ-40, волнистые периодического сечения.
Волнистые листы обыкновенного профиля ВО. Выпускают листы длиной 1200±15 мм, шириной 686 (+10, -5), толщиной 5,5 (+0,7, -0,2), высотой 28±2, шагом волны 115±2. Масса листа 9,8 кг. Лист ВО перекрывает 0,6 м2 площади крыши.
| Лист асбестоцементный волнистый обыкновенного профиля: а — профиль; б — план. | Лист асбестоцементный волнистый усиленного профиля. |
К обыкновенным волнистым листам выпускают детали коньковые К-1 и К-2, которые предназначаются для устройства коньков; лотковые Л-135 - для устройства ендов, угловые У-90 и У-120 — для устройства перехода ската кровли к дымовым и вентиляционным трубам. При испытании листы асбестоцементные обыкновенного профиля должны выдерживать 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушения; должны быть водонепроницаемы, т.е. через 24 ч испытания на нижней поверхности листов не должно появляться капель воды. Листы должны иметь прочность при изгибе не менее 16 МПа; средняя плотность листов не менее 1,6 г/см3. Лицевая поверхность листов может быть окрашена минеральными природными или искусственными пигментами, такими, как железный сурик, оксид хрома, редоксайд и др. При транспортировании листы укладывают стопами и закрепляют. При погрузке и разгрузке изделия нельзя сбрасывать с любой высоты.
Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля ВУ-К имеют длину 2300. 2800 мм, ширину 994, толщину 8, высоту волны 50. Шаг волны 167 мм. Масса листа 36. 44 кг.
Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5 укрупненного размера имеют шестиволновый профиль, ширина листа 1125 мм, длина 1750. 2000 мм или 2500 мм, толщина 6. 7,5 мм. Обозначение УВ-7,5-1750 указывает толщину и длину листа, мм. Высота волны: перекрываемой — 45 мм; перекрывающей — 54 мм. Такие листы более индустриальны в производстве кровельных работ и надежнее в эксплуатации. Например, каждый лист УВ покрывает около 1,5 м2 крыши и имеет по сравнению с листами ВО в 2 раза меньше стыков. Назначение листов типа УВ зависит от их характеристик. Для чердачных кровель жилых и общественных зданий и сооружений применяются листы УВ-6-1750; для свесов чердачных кровель и стеновых ограждений производственных зданий — УВ-6-2000; для кровель производственных зданий — УВ-7,5-1750; для элементов кровель производственных зданий и сооружений — УВ-7,5-2000; УВ-7,5-2500. Листы типа УВ выпускают высшего и первого сорта (табл. 10).
Таблица 10. Физико-механические показатели листов унифицированного профиля
| Показатель | Нормы для листов | |||
| высший сорт | первый сорт | |||
| УВ-6 | УВ-7,5 | УВ-6 | УВ-7,5 | |
| Плотность, г/см 3 , не менее | 1,7 | 1,75 | 1,65 | 1,7 |
| Сосредоточенная нагрузка от штампа, Н, не менее | 1470 | 2156 | 1470 | 2156 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 17,6 | 19,6 | 15,7 | 18,6 |
| Ударная вязкость, кДж/м 2 , не менее | 1,5 | 1,6 | 1,4 | 1,5 |
Листы и детали кровли (коньковые, переходные, уголковые и др.) морозостойки — выдерживают следующее число циклов попеременного замораживания и оттаивания: листы УВ-6 и детали — 25 циклов, листы УВ-7,5 — 50 циклов.
Асбестоцементные листы средневолнистые СВ-40 выпускаются длиной 1500. 2500 мм, шириной 1130 мм, толщиной 5,8 мм, с шагом волны 150 мм и высотой волны 40 мм. Листы выдерживают сосредоточенную нагрузку от штампа 1500 Н. Предел прочности образцов в поперечном к гребням волн направлении не менее 16 МПа. Средняя плотность асбестоцемента 1,6 г/см3. Масса одного листа 22. 31,7 кг в зависимости от размеров. Полезная площадь листа марки СВ-40 на 90% больше полезной площади листа марки ВО, а расход асбестоцемента на 1 м2 полезной площади на 5. 6 % ниже. Листы СВ-40 применяются для устройства кровель жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий.
| Покрытие ската листами ВО: а — начальная стадия укладки листов ВО с совмещением продольных кромок; б — поперечный разрез фронтонного свеса; 1, 2 — карнизный и обрешеточный бруски; 3 — сливной; 4 — рядовой; 5 — фронтонный; 6 — угловой; 7 — гвоздь; 8 — резиновая шайба. Цифры в скобках относятся к укладке обрешетки при уклоне ската менее 58%. |
Основание под кровлю из асбестоцементных листов
Основанием для устройства кровли из асбестоцементных материалов является деревянная обрешетка, уложенная по стропилам с уклоном не менее 27%. Обрешетку устраивают из брусков сечением 60х60 мм, уложенных на расстоянии 430 мм друг от друга, т.е. с шагом 530 мм.
Раскладывают и крепят бруски к стропилам гвоздями и шурупами, продвигаясь от карниза к коньку. Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов и в поперечном, и в продольном направлениях. Иногда это бывает невозможным, тогда в кровлю вводят обрезные листы. Обрешетка крыши не должна иметь прогибов, зыбкости при ходьбе по ней. Проверяют линейные размеры отдельных брусков; бруски нельзя делать из бракованной древесины. Просветы допускаются не более одного на протяжении 1 м, шириной не более 5 мм. Замеченные дефекты должны быть исправлены до начала работы по покрытию кровли асбестоцементными листами. Чтобы листы плотно укладывались на обрешетку, под нечетные бруски подкладывают уравнительные планки высотой 3 мм. Проверяется точность укладки прогонов измерением расстояний между их осями, которое должно быть равно длине стандартного листа за вычетом нахлестки. Основанием кровли под асбестоцементные плитки типа этернит являются настил из досок толщиной 25 мм и шириной 120 мм с зазором между ними 5 мм. Каждую плитку крепят к настилу двумя оцинкованными с широкими шляпками гвоздями. Основания под асбестоцементную кровлю устраивают под значительным уклоном — в 30. 35 % во избежание протекания кровли. У листовых асбестоцементных кровель этот недостаток менее выражен.
Кровля из асбестоцементных листов
Устройство асбестоцементной кровли. Асбестоцементные листы укладывают по диагонали внахлестку, снизу вверх, в рядах — слева направо или справа налево. Карнизы и разжелоба покрывают заранее подготовленными полосами кровельной стали. В первом ряду карнизного свеса укладывают краевые листы и крепят двумя гвоздями 2,5х35 мм. Второй и последующий четыре ряда начинают с укладки половин листов, которые укрепляют скобами и гвоздями. Все последующие нечетные ряды начинают с укладки целых листов, укрепляемых двумя гвоздями.
Начиная с третьего ряда нижние углы каждого листа крепят противоветровыми кнопками. Перед покрытием конька и ребер укрепляют коньковые бруски и рубероидную ленту. Последнюю прокладывают, чтобы снег не задувало на чердак. Одно из главных требований при укладке асбестоцементных листов — правильно разбить на скатах сетку с шагом в продольном направлении — по уклону крыши — 255 мм, а в поперечном — вдоль свеса — 235 мм. Листы нельзя приколачивать гвоздями наглухо. Головки гвоздей должны лишь соприкасаться с плоскостями листов. В противном случае листы трескаются или в ветреную погоду вибрируют. Кровля из асбестоцементных листов не требует особого ухода, долговечность ее 25 лет и более. Для увеличения срока службы она может быть окрашена свето- и атмосферостойкими масляными красками и цветными эмалями ПФ-115, ПФ-133. Для получения кровли серебристого цвета добавляют алюминиевую пудру в лак ХВ-784 или ГФ-166 в количестве 6. 10 % по массе лака. Крепят листы на обрешетке гвоздями, шурупами и частично противоветровыми скобами. Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов как в продольном, так и в поперечном направлениях.
| Кровля из волнистых асбестоцементных листов: а — общий вид; б — коньковый узел; в — продольная нахлестка и крепление листов к обрешетке; 1 — обрешетка; 2 — гвоздь; 3 — стальная шайба; 4 — прокладка из рубероида; 5 — рубероидная лента. | Порядная укладка асбестоцементных листов по обрешетке. |
| Примыкание ската к стене в продольном направлении: 1 — брусок обрешетки; 2 — лист ВО; 3 — гвоздь; 4 — угол 120; 5, 6 — коньковые детали; 7 — раствор; 8 — мастика. |
| Укладка и крепление листов ВО. Продольный разрез. | Примыкание ската к стене в поперечном направлении: 1 — брусок обрешетки; 2 — лист ВО; 3 — угол; 4 — гвоздь; 5 — мастика. |
| Покрытие ската и сборка воротника слухового окна: 1, 2 — передний и боковой уголки 120; 3, 6 — шуруп; 4 — лист ВО; 5 — скоба; 7 — мастика; 8 — переходной брусок. | Устройство воротника вокруг оголовка дымовой трубы. |
Листы укладывают параллельными рядами в направлении от одного фронтона к другому. Укладку начинают с карнизного ряда и заканчивают коньковым. Отделка слуховых окон и труб показана на рисунке.
Для устранения щелей в поперечных и особенно в продольных нахлестках листов УВ и ВУ пользуются герметизирующими мастиками, например, тиоколовые герметики АМ-0,5; герметизирующая нетвердеющая строительная; герметик УТ-31. Мастику наносят деревянными шпателями на перекрываемые края листов полоской шириной 60. 70 толщиной слоя 6. 7 мм, после чего перекрывающий лист слегка прижимают.
Ремонт асбестоцементной кровли
Асбестоцементные листы кровель обладают недостаточной морозостойкостью вследствие высокой пористости асбестоцементного материала в процессе эксплуатации. При поверхностном смачивании листы коробятся, теряя прочность. Срок службы таких кровель 10. 15 лет. Срок службы кровель из асбестоцементных листов можно значительно увеличить, если листы перед укладкой подвергнуть гидрофобизации, которая приводит к образованию на поверхности материала тонкого гидрофобного слоя, препятствующего смачиванию поверхности и прониканию воды в поры. В качестве гидрофобизатора применяют эмульсию жидкости ГКЖ-94, а также водные растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-11. Для улучшения качества защитной водоотталкивающей пленки в состав гидрофобизатора вводят 1 % стеарата алюминия. Нанесение гидрофобизирующего раствора на асбестоцементные листы, уложенные в кровлю, следует производить в сухое теплое время года по очищенной поверхности методом распыления, щетками или сжатым воздухом. Гидрофобизированная поверхность не требует в дальнейшем специального ухода. Применение гидрофобизации асбестоцементных листов позволяет снизить водопоглощение их в 3. 5 раз с соответствующим повышением их морозостойкости. Срок службы гидрофобизирующей пленки составляет 5. 7 лет, после чего требуется повторная гидрофобизация. При отсутствии на кровле механических повреждений асбестоцементную кровлю через каждые 3. 4 года можно окрашивать масляной краской жидкой консистенции. Листы с трещинами или сколами заменяют новыми. Поврежденный лист удаляют так, чтобы соседний остался на месте. Новый лист укладывают два кровельщика. Один приподнимает ослабленные сбоку и сверху листы, а другой, уложив новый лист на перекрываемую кромку соседнего, передвигает его в направлении к коньку. Когда нижняя кромка нового листа совпадает с кромкой данного ряда, его крепят к основанию. Разбитый или треснувший лоток сменяют тоже два кровельщика.
Портал о строительстве и ремонтных работах
Контроль качества и обеспечение безопасности труда при производстве кровельных работ
23.10.2015 | Автор: adminМатериалы, применяемые для кровельных работ, должны удовлетворять требованиям действующих государственных стандартов и техническим условиям на их изготовление. На них должен иметься паспорта.
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. При контроле качества оснований проверяют соответствие проекту материалов, уклонов, расположения водосточных колонок и др. Поверхность основания должна быть ровной и жесткой.
Узлы конструкций примыканий выполняются гладкими и ровными, без острых углов. Части водоприемной колонки внутренних водостоков не должны выступать над поверхностью основания, а водосточные трубы должны быть прочно соединены между собой.
Прочность приклеивания рулонного материала проверяют медленно, отрывая один. слой от другого. Разрыв образца (не менее чем наполовину) должен проходить по рулонному материалу. В водоизоляционном ковре из рулонных и мастичных материалов не должно быть внешних дефектов, разрывов, трещин, вмятин, вздутий (пузырей, воздушных мешков), проколов и пробоев, губчатого строения, потеков и наплывов расслоений, а также отслоений в местах нахлесток. При их обнаружении эти места вырубаются и заделываются вновь. Не допускается отклонение от проектного числа усилительных (дополнительных) слоев кровли в местах примыкания.
При устройстве кровельных покрытий оплавлением битуминозного слоя рулонов открытым пламенем необходим тщательный контроль, так как при пережоге битум горит и основа прогорает, а при недогреве происходит вздутие ковра.
При контроле качества мастичной кровли проверяют толщину гидроизоляционного ковра и прочность его сцепления с основанием.
Кровельные покрытия из штучных материалов должны без видимых просветов (при осмотре из чердачных помещений) прилегать к обрешетке. У асбестоцементных листов, плиток и других штучных материалов не должно быть отколов, трещин и коробления. Обязательной проверке подлежит выполненная промазка фальцев в соединениях металлических картин.
Водонепроницаемость кровли проверяют после дождя. Плоские кровли (с уклоном до 3%) можно проверить, поливая их водой при закрытых воронках.
Приемка готовой кровли оформляется актом с выдачей заказчику гарантийного паспорта.
Обеспечение безопасности труда при производстве кровельных работ. Работы по устройству кровель разрешается начинать после проверки исправности несущих и ограждающих конструкций крыши, подмостей и ходовых мостиков. При обледенении кровли, ливневом дожде, густом тумане, сильном снегопаде и ветре (скорость 15 м/с и более) кровельные работы выполнять запрещается.
При работе на крышах с уклоном более 20° и на краю крыш с любым уклоном рабочие обязательно должны пользоваться предохранительными поясами.
При складировании на крыше материалов необходимо применять меры против их соскальзывания и сдувания ветром. По окончании смены все материалы и
инструменты убирают или надежно закрепляют. Сбрасывать с кровли материалы и инструменты запрещается, а зона их возможного падения должна быть ограждена.
При работе с мастиками с их поверхности выделяются токсические вещества (оксиды углерода и азота, сернистый ангидрид), которые при высокой концентрации могут оказывать вредное действие на организм работающих. Наиболее высокая концентрация этих веществ наблюдается при разогреве мастики.
Особую осторожность необходимо соблюдать при изготовлении и нанесении горячих мастик. Битумоварочные котлы запролняют не более чем на 3/4 их объема и закрывают крышками. При нанесении мастики рабочий должен находиться с подветренной стороны. Переносить горячие мастики в бачках по стремянкам и лестницам категорически запрещено.
К работам на бысоте относятся те, которые ведутся на высоте более чем 1,5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Для подмащивания запрещается пользоваться случайными предметами (бочки, ящики).
Организаторы производства и рабочие часто не учитывают повышенной опасг ности при работе на асбестоцементных кровлях, связанной главным образом с низкой механической прочностью этого материала.
Страховочную веревку следует привязывать только к стропилам или балкам, но не к дымовым трубам. Веревка должна быть новой, толщиной в 1—2 пальца. Кроме того, при уклоне кровли более 25°, а также при работе на мокрой или покрытой снегом кровле с любым уклоном необходимо использовать переносные стремянки шириной не менее 300 мм с нашитыми планками. Такие же стремянки укладывают д ля хождения по асбестоцементным кровлям.
При работе на неукрепленных приставных лестницах и стремянках пристегивать к ним предохранительные пояса запрещается. Перед тем как подняться на лестницу, надо обязательно проверить ее прочность и устойчивость.
При работе разрешается пользоваться только лестницами, изготовленными из древесины хвойных пород без пороков (сучков, трещин и др.). Для устойчивости лестница должна расширяться книзу и иметь в зависимости от вида опорной поверхности металлические наконечники или упоры из резины. Высота приставной лестницы должна быть не более 5 м, стремянки — не более 3,5 м. Ступени врезаются в тетивы и скрепляются на шипах. Тетивы лестниц высотой более 3 м скрепляются стяжными болтами через 2 м, а тетивы стремянок — через 1,5 м. Запрещается работать, стоя на ступенях лестницы (стремянки), расположенных на расстоянии менее 1 м от ее верха.
Вопросы для самопроверки
1. Какие факторы влияют на выбор вида кровли и кровельных материалов?
2. Как делаются кровли из асбестоцементных волнистых листов (шифера)?
3. Как делаются кровли из черепицы из натуральных материалов?
4. Как делаются кровли из асбестоцементных плоских плиток?
5. Как устраивается кровля из кровельной стали?
6. Как устраиваются кровли из металлического профилированного настила?
7. Как выполняются кровли из металлочерепицы, волнистых и профилированных металл ическихл и стов?
8. Как устраиваются кровли из рулонных материалов?
9. Как устраиваются мастичные (безрулонные) кровли?
10. Каковы особенности производства кровельных работ в зимних условиях?
1. Верхняя ограждающая конструкция здания, выполняющая несущие, гидроизолирующие, а при бесчердачных (совмещенных) крышах и теплых чердаках, еще и теплоизолирующие функции:
а) крыша (покрытие);
2. Каждый волнистый асбестоцементный лист крепится к обрешетке:
б) противоветровыми кнопками;
в) тремя шиферными гвоздями длиной 100 мм с антикоррозионной шляпкой или шурупами;
г) специальными крепежными элементами типа «крюк».
3. Крепление черепицы к обрешетке выполняют:
а) проволочными скрутками и, при необходимости, кляммерами;
б) противоветровыми кнопками;
в) специальными крепежными элементами типа «крюк»; .
4. Рядовые асбестоцементные плитки крепят к основанию:
а) проволочными скрутками и, при необходимости, кляммерами;
б) противоветровыми кнопками;
в) специальными крепежными элементами типа «крюк»;
г) двумя оцинкованными гвоздями и противоветровой кнопкой.
5. Стальные листы кровель из кровельной стали соединяют между собой:
в) специальными крепежными элементами типа «крюк»;
6. К обрешетке картины из кровельной стали крепят:
в) специальными крепежными элементами типа «крюк»;
7. Крепление металлочерепицы к обрешетке выполняют:
б) самонарезающими шурупами;
в) специальными крепежными элементами типа «крюк»;
8. Перекрестная укладка основных слоев водоизоляционного ковра многослойных кровель:
б) допускается при уклонах кровли до 15%;
в) не допускается;
г) не допускается, за исключением кровель площадью более 100 м2.
9. Кровли из штучных материалов принимают:
а) по фактической площади;
в) только в законченном виде;
г) после сдачи объекта в эксплуатацию.
10. При работе на крышах с уклоном более 20° и на краю крыш с любым уклоном рабочие должны:
Кровля из асбестоцементных плоских плиток
Сначала к брускам настила прибивают толевыми гвоздями противоветровые скобы и надевают на них краевые плитки I и II, закрепляя их верхний угол проти-воветровой кнопкой. Затем укладывают рядовую плитку Ш и половину плитки IY, закрепляя первую кнопкой, а вторую — скобой. После этого в зазоре между плитками Ш и IY ставят кляммеру, к которой крепят плитку Y. Зафиксировав ее кнопкой, укладывают половину рядовой плитки YI. Следующий диагональный ряд выкладывают аналогичным способом. Замену поврежденных плиток выполняют два человека с ходовых мостиков или стремянок.
Один поднимает края смежных (боковых и верхних) плиток, находящие на дефектную плитку; второй, разогнув стержни противо-ветровых кнопок, снимает заменяемую плитку, укладывает новую и закрепляет ее нижнюю часть противо-ветровой кнопкой и шурупом (по вертикали немного выше середины ряда плиток). Под плитку подкладывают обрезки фанеры, которые предотвращают ее поломку при завинчивании шурупов, а под головку шурупа — две шайбы на суриковой замазке: из прорезиненной ткани и металлическую.
Совет:
Устройство кровли начинают от ребра или края ската с нижнего ряда слева направо. Черепицу укладывают на деревянную обрешетку вразбежку со смещением одного ряда относительно другого на 1/2 ширины черепицы.
На сайте есть:
Эта запись защищена паролем. Введите пароль, чтобы посмотреть комментарии.
Читайте также: