Рукава фильтрующие для производства цемента

Обновлено: 16.05.2024

Рукавные фильтры для очистки воздуха

Одним из наиболее эффективных и универсальных видов пылегазоочистного оборудования являются промышленные рукавные фильтры. Они относятся к пылеулавливающим устройствам «сухого» типа и применяются в таких индустриальных отраслях:

металлургия;
энергетика;
химическая промышленность;
производство строительных материалов (бетон, цемент и т. д.);
горнодобывающая сфера;
деревообрабатывающие предприятия и др.

Роль фильтрующего элемента в них выполняют специальные рукава, изготовленные из нетканого иглопробивного материала. На сегодняшний день производство рукавных фильтров осуществляется из различных материалов. В компании «ЭКО-КОМ» можно заказать изделия из полипропилена, полиэстера, полиакрилонитрила, поливинилсульфида, m-Aramid (Nomex), полиимида, политетрафторэтилена, стекловолокна.

Классификация рукавных фильтров, их конструктивные элементы

Основной критерий, по которому различают данные фильтры, это конфигурация рукава. Они бывают двух видов:

Круглые – устанавливаются в устройствах с вертикальным расположением рукавов.
Эллиптические – также могут использоваться и в оборудовании с горизонтальным размещением рукавов.

В общем случае рукавные фильтры для промышленности состоят из таких конструктивных элементов:

круглый или прямоугольный корпус;
распределительная камера;
фильтрующие элементы;
перфорированная пластина;
бункер для сбора пыли;
камера для чистого воздуха.

Поток загрязненного воздуха поступает в первую камеру, далее он проходит через ткань рукавов, где и происходит фильтрация. При этом излишек твердых частиц осыпается в специальный конусообразный бункер. Чтобы процесс удаления пыли был более интенсивным, рукава периодически встряхивают. Во время встряхивания подача воздуха прекращается на непродолжительное время. Таким образом, процесс фильтрации происходит практически непрерывно.

Преимущества промышленных рукавных фильтров

Рукавные фильтры для очистки воздуха от пыли эффективно удаляют фракции размером 0,1…100 мкм. Оборудование, изготовленное из высокотемпературных материалов (политетрафторэтилен, полиимид), способно работать при температуре до 260°C. При этом степень очистки достигает 10 мг пылевой взвеси на кубический метр, при изначальных показателях 100 г/м 3 (до очистки).

Главными преимуществами рукавных фильтров считаются:

Универсальность – они одинаково хорошо работают при разных условиях, а потому широко применяются в различных промышленных отраслях.
Возможность изготовления фильтра под конкретный запрос.
При необходимости осуществляется дополнительная обработка фильтров – антистатическая, искростойкая, водо- и маслостойкая, кислотостойкая и др. Обработка выбирается в зависимости от условий эксплуатации оборудования.
Длительный срок службы – минимум 2-3 года, а в отдельных случаях 6 лет и более.

Купить рукавный фильтр с требуемыми параметрами по доступной цене можно в компании «ЭКО-КОМ». Мы изготавливаем фильтровальное оборудование различной конфигурации под любые технологические запросы. Доставка осуществляется по всей территории России!

Рукава фильтрующие для производства цемента (цементная промышленность)

При производстве, пересыпке, обработке (дробление, сушка, упаковка) цемента а также при производстве различных видов строительных материалов происходит большое выделение пыли и газов. Для решения проблемы связанная с большим выделением пыли, Фабрика Фильтров ООО БПРС предлагает различные виды фильтрующих материалов (тканей) а также собственное производство фильтрующих рукавов (рукавных фильтров) для различных вентиляционных пылеулавливающих установок / фильтров: (тип ФРИ, ФРКИ, ФРКН, СРФ, РЦИЭ, РФУ, и др.).

Для производственных участков где применяются завышенные температуры: обжиг, закалка используется фильтровальный материал высокотемпературный мета-Арамид (NOMEX-DuPont), пиковая температура работы достигает 240 0 С, температура работы 200 0 С, плотность материала составляет 500 гр/м.кв.

Для участков, где в основном происходит процесс пересыпки материала (сырья), помола, упаковке, где присутствует пыль, которая обладает статистическим зарядом (заряженная пыль) рекомендуем использовать рукавные фильтры из материала - полиэстер / polyester (полиэфир) с антистатической металлической проволочной нитью внутри материала. Плотность материала 500 гр/м.кв. Пиковая рабочая температура 160 C.

Также для обычной пыли и нет больших температурных пиков предлагаем рукавные фильтры / рукава из фильтрующего материала полиэстер / polyester (полиэфир) плотностью 500 гр/м.кв, который активно применяется в цементной промышленности (и не только).

Рукава подлежат регенерации - вибровстряхивание, продувка. Также готовы предложить и подобрать различные другие варианты технических материалов: антистатик влагостойкий, материал с PTFE мембранной, а также такие ткани для пошива рукавов как: ОЗОН, ЛАНИТ 500, Арселон и мн. другое).

На все материалы имеются технические паспорта, также мы готовы сделать для Вас чертеж на любой вариант рукавного фильтра. Рукавные фильтры производим любые размеры и объемы по приемлемым ценам и в очень быстрые сроки.

Также наша компания, занимаясь поставками и производством предлагает картриджные фильтрующие элементы для силосов цемента, и любых других вентиляционных установок.

Также готовы предложить услугу по замене рукавных фильтр элементов на картриджные фильтры ProPulce. За счет увилеченной площади фильтрации и плотности материала, данный тип фильтр элементов является гараздо эффективнее и долгосрочнее в работе.

Доставка в любой регион России и СНГ. Довозим до терминала любой ТК в г.Санкт-Петербург.

Рукавные Фильтры для Цементного производства

Если сравнить количество выделяемой пыли на различных производствах, то Цементные заводы и линии дробления минеральных пород будут занимать верхние строчки такого рейтинга!

Рукавные фильтры для цемента - со встроенным встряхивателем, с функцией импульсной регенерации обратным потоком воздуха - это настоящее спасение как для рабочего персонала, так и окружающей природы вокруг нас.

Рукавные фильтры, наиболее эффективны при работе с цементом, например, серии ФРКИ, РФГ и СМЦ. При производстве цемента поднимается облако пыли. Пыль выделяется не только с газами, которые выходят из вращающейся печи, но и в процессе дробления, сушки и при помоле сырья, при работе с клинкером, при упаковке, погрузке и разгрузке сырья.

Для каждого процесса при производстве цемента рекомендуется использовать следующие виды фильтрационных материалов в рукавных фильтрах:

В процессе обжига клинкера используются элементы, фильтрующие высокотемпературные газы. Они устанавливаются в рукавных фильтрах с функцией импульсной регенерации. Как правило, это материалы Мета-Арамид(AR), или Nomex(NX), плотностью 500-550 гр/м2. Эти материалы обладают высокой термостойкостью – рабочая температура составляет от 200 до 230 °С (в пиках кратковременных до 260 °С );

В процессах дробления, помола, сушке цементного сырья допускается использовать фильтры как с регенерацией, так и с обратным потоком, или встряхиванием. Фильтрующий материал, использующийся в этом случае – полиэстер (Pe, Pes), удельный вес которого не превышает 400-500 гр/м2 . Максимальная рабочая температура фильтра из полиэстера – не более 140 - 150 °С ;

При помоле клинкера , а также на складах добавок и в силосах, рекомендуется к использованию рукавные фильтры от цементной пыли с импульсной регенерацией, фильтрующим материалом в которых также является П олиэстер с армирующей сеткой . Удельный вес такого материала составляет 500-550 гр/м2 , а рабочая температура до 140 - 150 °С .

В процессе упаковки готовой продукции необходимо использовать элементы, позволяющие проводить фильтрацию пожароопасных и взрывоопасных, а также электролизующихся пылевых смесей. Здесь, как и в предыдущем случае, применяется П олиэстер, снабжённый антистатической нитью из металла . Удельный вес составляет 400-500 гр/м2 , а предел рабочей температуры - 150 °С .

Рукавные Фильтры для Цементного производства

Рукавные фильтры для цемента - со встроенным встряхивателем, с функцией импульсной регенерации обратным потоком воздуха - это настоящее спасение как для рабочего персонала, так и всем людям и окружающей среде природы вокруг нас.

Рукавные фильтры, наиболее эффективные при работе с цементом, это - серии ФРКИ, РФГ и СМЦ. При производстве цемента поднимается облако пыли. Пыль выделяется не только с газами, которые выходят из вращающейся печи, но и в процессе дробления, сушки и при помоле сырья, при работе с клинкером, при упаковке, погрузке и разгрузке сырья.

Для каждого процесса при производстве цемента мы рекомендуем использовать следующие виды фильтрационных материалов в рукавных фильтрах:

При обжиге клинкера используются элементы, фильтрующие высокотемпературные газы. Они устанавливаются в рукавных фильтрах с функцией импульсной регенерации. Как правило, это материалы Мета-Арамид (AR) или Nomex(NX), плотность которых не превышает 500-550 гр/м2. Эти материалы обладают высокой термостойкостью – рабочая температура составляет от 200°С до 240 °С (в пиках кратковременных чуть больше);

В дроблении, а также помоле или сушке цементного сырья можно использовать фильтры как с регенерацией, так и с обратным потоком или встряхиванием. Фильтрующий материал, использующийся в этом случае – полиэстер, удельный вес которого не превышает 400-500 гр/м2 . Максимальная рабочая температура – не более 140 - 150 °С ;

При помоле клинкера , а также на складах добавок и в силосах мы рекомендуем к использованию рукавные фильтры от цементной пыли с импульсной регенерацией, фильтрующим материалом в которых также является П олиэстер с армирующей сеткой . Удельный вес такого материала составляет 500-550 гр/м2 , а рабочая температура равна 140 - 150 °С .

Фильтры для цементной промышленности

Производство цемента, строительных материалов и асфальтобетонных смесей неизбежно связано с образованием большого количества пыли. Чтобы снизить ее выбросы в окружающую среду применяются специальные цементные фильтры.

Они получили очень широкое применение в данной отрасли, ведь практически весь производственный цикл сопряжен с пылеобразованием:

После добычи сырьевых материалов и доставки их на завод они подлежат дроблению и сушке, для увеличения реакционной поверхности частиц.
Далее происходит обжиг и последующее охлаждение смеси в шахтных печах либо в печах обжига клинкера. Наибольшее количество газов и пыли выделяется именно на данном этапе.
Также высокий уровень пылевыделения фиксируется и на финальных стадиях – при упаковке, погрузочно-разгрузочных работах, хранении в силосах и т. д.

Компания «ЭКО-КОМ» предлагает современные фильтрующие материалы для разных стадий производства цементных смесей и стройматериалов. У нас вы можете заказать фильтр для цементной промышленности по доступной стоимости. Осуществляем доставку во все регионы России!

Типы пылеулавливающих фильтров, применяемых в цементной промышленности

Наша компания готова предложить различные виды фильтрующего оборудования для производства и хранения цемента. Наибольшим спросом в данной отрасли пользуются рукавные фильтры для очистки воздуха. При этом фильтрующий материал в них подбирается в зависимости от особенностей оборудования и производственного процесса.

При дроблении и помоле используют фильтры из полиэстера (PES), со встряхиванием и регенерацией (для увеличения срока эксплуатации).
Во время обжига и сушки применяют высокотемпературные рукавные фильтры с импульсной регенерацией. Рабочая температура таких материалов – до 260°C.
Для процессов упаковки и в силосах используется фильтр цементной пыли из полиэстера со специальной структурой волокон и импульсной регенерацией.

Кроме того, в зависимости требований, различные модели фильтровальных рукавов могут иметь дополнительную обработку таких видов:

Дробилки – применяются для дробления сырья

Оборудование загрузка сырья – выгрузка сырья прибывающего на предприятие (различными способами) и загрузка в бункерные устройства для дальнейшей переработки и смешения.

Силоса – хранения сырья, компонентов, для дальнейшего смешения, переработки и получения конечного продукта.

Фильтровальные рукава подбираются в зависимости от типа и марки АБЗ

Амманн (AMMANN, Швецария)

Амоматик (AMOMATIC, Финляндия)

Бенингофен (Benninghoven, Германия)

Вибау (Wibau, Германия)

Клокшанский (Клокшанский агрегатный завод, Россия)

Кредмаш (Кременчугский завода дорожных машин, Украина)

Линтэк (Lintec, Германия)

Марини (MARINI, Италия/Франция)

Спеко (SPECO, Южная Корея)

Телтамат (TELTOMAT, Германия)

НОМБУС (ЗАО «Номбус», Россия )

Алмикс (Aalmix, США / Сингапур)

Упаковка – процессы связанные с упаковкой и пересыпкой сырья в бигбэги.

Дробилки – применяются для дробления сырья

Промышленные фильтры для асфальтобетонных заводов

Также компания «ЭКО-КОМ» производит фильтровальные рукава для АБЗ. Мы обеспечиваем поставку оборудования для заводов по производству асфальта разных марок: Амманн (AMMANN); Амоматик (AMOMATIC); Бенингофен (Benninghoven); Вибау (Wibau); Клокшанский; КредМаш; Линтэк (Lintec); Марини (MARINI); Спеко (SPECO); Телтамат (TELTOMAT); НОМБУС; Алмикс (Aalmix); Эрмонт (ERMONT) и др. Наши специалисты готовы приехать на ваше предприятие для проведения замеров и проектирования фильтровальной системы под конкретные условия.

Желаете купить фильтр для очистки газов в цементной промышленности или для АБЗ? Обращайтесь в «ЭКО-КОМ»! Мы спроектируем и изготовим оборудование любой сложности, с доставкой в любой регион нашей страны!

Каркасы для рукавных фильтров

Каркасы рукавных фильтров используются в нефтеперерабатывающей промышленности, на горнодобывающих предприятиях, пищевой промышленности, металлургии, на предприятиях производства цемента и различных сыпучих строительных материалов, химической промышленности, на комбикормовых производствах, мукомольных производствах и др.

Каркас является составной частью фильтра и служит остовом, на который надевается рукавный фильтр; способствует лучшей регенерации при очистке обратным импульсом сжатого воздуха, предотвращает схлопывание фильтрующего материала, способствует увеличению сроков и качества эксплуатации всей пылегазоулавливающей установки.

В большинстве современных пылеулавливающих аспирационных системах устанавливаются каркасы для защиты рукавных фильтров от повреждений и более равномерного распределения потока загрязненного газа.

Основные характеристики каркасов производства ООО «БПРС»

Наружный диаметр корзины каркаса	60-230 мм
Каркас изготовлен из проволоки	Ø 4мм
Материал проволоки	конструкционная сталь, нержавейка.
Длина max одной секции	5500 мм
Дно, оголовок каркаса	листовая сталь 0,7мм
Материал листа, сталь	оцинкованная, нержавеющая
Конструкция оголовка каркаса	соответственно типу посадочного места в монтажной плите
Подбор формы сопла	да
Сборка каркаса	контактная сварка
Варианты защитного покрытия	гальваническое покрытие цинком, холодное цинкование
Варианты формы каркаса	круг, звезда, овал
Дополнительное оборудование	сопла Лаваля, Вентури, диффузоры
Производство	автоматизированная линия

Изготовим каркасы для пылегазоочистных установок отечественного и импортного производства, к которым относятся фильтровальные рукава:

РФ-И, РФВ-И, РФ-В, ФРИ, ФРИ6, ФРИ9, ФРИ12, ФРИ16, ФРИ20, ФРИ32, ФРИ32СБ, ФКИ, ФРКИ, ФРМИ, ФРКН, ФРИ-С, ФРИП, ФРКИЦ, ФРИА, СРФ, СРФ1, СРФ4, СМЦ, ФРИР, СРФ, ФРКДИ, ФРИК, ФРКИЦ, КФЕ, КЕ, ФРИ-3D, РЦИЭ, ZVVZ, Donaldson, Dantherm Filtration, Simatek, Thermax, Thermodyne, Infastaub.

Фильтры для сыпучих строительных материалов

Производство цемента осуществляется в несколько этапов, подразумевающих измельчение, обжиг, перемешивание и другие процессы, в результате которых в воздух попадает огромное количество вредных примесей. Для облегчения и безопасности работы строителей, исключения преждевременного износа техники пыль должна быть своевременна удалена. Для этого разработаны специальные пылеуловители – промышленные воздухоочистители фильтрующие воздушные массы на производстве.

Наша компания предлагает фильтрующие элементы для систем обеспыливания на предприятиях по производству и хранению сухих строительных смесей:

Фабрика фильтров «БалтПромРемСервис» осуществляет изготовление аналогов сменных фильтров для импортных систем аспирации, а также является поставщиком оригинальных фильтрующих элементов европейских брендов.

Компания «БалтПромРемСервис» занимается производством съемных фильтрующих элементов, от чистоты и своевременной замены которых зависит эффективность работы оборудования в рамках предприятий и фабрик, специализирующихся на производстве, расфасовке и хранении сухих строительных смесей.

Наша компания посредством собственных резервов изготавливает сменные фильтрующие элементы, в точности повторяющие характеристики импортных аналогов, поэтому они могут использоваться для обслуживания как отечественных, так и зарубежных технических единиц. Также мы предлагаем поставку оригинальных зарубежных деталей в Москву под заказ для каждого клиента.

Во время эксплуатации техники, транспортирующей сыпучие строительные смеси около 6% сырья попадает в воздушное пространство. Вредные примеси портят не только оборудование, но и негативно влияют на окружающую среду, что может привести к плачевным последствиям для природы и здоровья людей. В связи с этим ничуть не преувеличена польза фильтрующих элементов, загрязнение которых влияет на неисправность функционирования пылеуловителей, выступает основным источником потери сырья, как следствие убыткам для предприятия.

Производственные цеха нашей фабрики оборудованы инновационными линиями по изготовлению фильтрующих компонентов. Своевременная замена фильтров благотворно влияет на процессы, осуществляемые в пределах промышленных предприятий, обслуживание современных систем, ответственных за оседание и фильтрацию пыли.

Обладая современным оборудованием готовы предложить комплекс решений для обслуживания пылеулавливающих систем цементной промышленности:

фильтровальные рукава из полиэстера для ленточных конвейеров;
рукавные фильтры из стеклотканей;
карманные сменные фильтры для обеспыливания силосов и временных хранилищ;
рукава гофрированные фильтрующие.
высокотемпературные рукава для печей обжига.
картриджные фильтры для силоса.

Поможем подобрать фильтр,
ответим на вопросы, примем заказ по телефону

Рукавные фильтры (фильтры для систем аспирации)

Фабрика фильтров «БПРС» в Москве занимается выпуском и поставкой фильтрующих рукавов – товаров, предназначенных для очистки газо-воздушной среды от механических примесей. Изготовление этой продукции является одной из главных задач компании. Все товары сертифицированы и отличаются высоким качеством, соответствующим регламентам ГОСТ.

Мы изготавливаем рукавные фильтры любой конструктивной сложности:

объёмные рукавные фильтры;
плоские рукава;
с кольцами из металла;
со сквозным или глухим дном;
с пружинным кольцом;
с вшитым в горловину шнуром.

Наша фабрика занимается выпуском фильтровальных рукавов, имеющих различную конструкцию и предназначение. Это возможно благодаря наличию швейного оборудования современного типа, позволяющего выполнять работы любой сложности. Во время производства мы используем как тканые, так и нетканые фильтрующие полотна и качественные нити. Сотрудники фабрики тщательным образом подбирают материалы с учётом уровня влажности, температуры фильтрующей среды, вероятности появления статического электричества и других эксплуатационных особенностей. В качестве материала для пошива рукавных фильтров часто используется полиэстер. Он сделан из волокон синтетического происхождения, обладающих высокой устойчивостью к агрессивным химическим элементам, а также к истиранию от абразивного воздействия. Имеет высокую барьерную способность, что делает его универсальным материалом для очистки воздуха от механических примесей с максимальной эффективностью.

О сферах применения продукции и преимуществах сотрудничества

Мы являемся надёжным поставщиком аспирационного оборудования для любых сфер промышленности, т.к. фильтрующие рукава нашего производства широко используются в:

деревообрабатывающей промышленности;
промышленной аспирации;
металлургической промышленности;
различных пыле-очистных установках;
изготовлении фильтрующих рукавов для гипса, цемента и сухих строительных смесей.

Наша компания готова предложить различные типы фильтрующих рукавов для аспирации по выгодной цене. На нашем сайте можно найти дополнительную информацию, которая поможет вам найти оптимальный вариант для очистки воздуха от пыли. У нас в продаже есть всё, что может потребоваться каждому современному предприятию в России. Достаточно сделать заказ на сайте, чтобы получить выбранный товар в удобное для вас время!

Рукавные фильтры - принцип работы, схема и устройство

В процессе производства и работы технологического оборудования часто возникают сложности с образованием пыли. Данная проблема не обошла стороной горнодобывающие, металлургические, цементные, мукомольные, химические производства и предприятия. Для сохранения здоровья рабочих, минимизации выбросов в атмосферу и продления срока службы станков и агрегатов необходимо очищать воздух и газы от пыли. Среди множества видов пылеулавливающего оборудования широкое применение, благодаря эффективности очистки и универсальным характеристикам, получили рукавные фильтры. В данном материале мы расскажем о принципах работы рукавных фильтров, основных технических характеристиках, схеме конструкции и устройстве. Также можно ознакомиться со статьей по рукавным фильтрам для очистки газов

Устройство и схема

Устройство рукавных фильтров их технические характеристики незначительно отличаются у разных производителей. Основные блоки и принципиальная схема конструкции состоит из следующих элементов:

Камера грязного газа
Камера чистого газа
Корпус рукавного фильтра
Монтажная плита (разделительная плита между чистой и грязной камерой)
Фильтровальные рукава
Система регенерации с ресиверами, пневмоклапанами, продувочными трубами
Бункер с устройством выгрузки уловленной пыли и опорами
Система автоматики управления

Конфигурация фильтра отличается в зависимости от условий эксплуатации и может быть дополнена площадками обслуживания, системой автоматической выгрузки бункера, пневмо или вибро системой сводообрушения бункера, системой аварийного подмеса наружнего воздуха для снижения температуры. В случае расположения оборудования на улице, во избежание образования конденсата на корпусе, фильтр оснащается обогревом пневмоклапанов и бункера, а так же теплоизоляцией.

Для фильтрации взрывоопасной пыли, например при производстве муки, цемента, угольных предприятиях, фильтры изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное исполнение рукавного фильтра предполагает использование фильтровальных рукавов с антистатическим покрытием, что предотвращает образование статического заряда на поверхности фильтрующего материала. Так же на корпусе фильтра устанавливаются взрыворазрывные мембраны, которые высвобождают избыточное давление в случае взрыва.

Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер (PE), мета-арамид (AR), полиимид (P84), стекловолокно (FG), политетрафторэтилен (PTFE), полиакрилонитрил (PAN), полифениленсульфид (PPS) и другие.

Принцип работы

Принцип работы рукавныйх фильтров основан на прохождении грязного воздуха через поры нетканного фильтрующего материала. Запыленный воздух по газоходу через входной патрубок попадает в камеру грязного газа и проходит через поверхность фильтровальных рукавов. Пыль оседает на фильтрующем материале, а очищенный воздух попадает в камеру чистого газа и затем удаляется из фильтра. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего материала возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтровальных рукавов. Для очистки рукавов от уловленной пыли осуществляется их регенерация сжатым воздухом или вибровстряхиванием, в зависимости от метода регенерации рукавного фильтра. Сброшенная с рукавов пыль попадает в бункер накопитель и через устройство выгрузки удаляется. Подробнее про импульсную продувку рукавных фильтров.

Импульсная регенерация фильтров производится предварительно подготовленным сжатым воздухом класса 9 по ГОСТ17433-80 давлением от 4 до 8 Бар. Расход сжатого воздуха индивидуален для каждого фильтра и отражен в технических характеристиках. Регенерация рукавов происходит в автоматическом режиме по таймеру или сигналу о перепаде давления (по дифманометру), без остановки работы фильтра.

Замена рукавных фильтров

Замена неисправных фильтров, как и монтаж новых, выполнятся в соответствии с проектной документацией и условиями эксплуатации очистительной системы.

При замене необходимо учесть следующее:

плотность пыли;
производительность фильтрующего устройства;
место установки;
качество и дисперсность пыли;
параметры рабочей среды;
степень очистки.

При выходе из строя одного рукава в батарее, существует возможность отключить его, не меняя. Для этого необходимо закупорить фильтр по уровню трубной решетки. Снимать каркас или продувочную трубку при этом не требуется.

Смена рукваного фильтра должна выполняться специалистами.

Рукавный фильтр нуждается в замене в случае, если наблюдается его полный износ или снижается эффективность регенерации. Если в стенках фильтра образовались сквозные отверстия, в этом случае замена выполняется раньше установленного времени. Когда же требуется полная замена узла, проводятся следующие действия:

Перекрываются входные и выходные заслонки отсека в случае, если того требует конфигурация устройства;
Через смотровой люк снимается продувочная труба, которая подведена к заменяемой части батареи.
Отсоединяется каркас рукава;
Рукав удаляется путем поднятия его по трубной решетке, либо опускания его в пылесборный бункер. В последнем варианте фильтр удаляется из отсека через смотровой люк;
Новый рукав монтируется в обратном порядке. После присоединения закрепляется каркас, подключается продувочная трубка. После выполненной замены проводится пробный пуск устройства, чтобы проверить его исправность и функциональность.

Для замены фильтра лучше приглашать специализированную организацию, сотрудники которой имеют опыт проведения работ по обслуживанию рукавной системы фильтрации.

Преимущества и недостатки

Благодаря универсальности своей конструкции, а так же широкой опциональности рукавные фильтры имеют массу преимуществ и нашли широкое применение в различных отраслях. Одним из достоинств является то, что они легко встраиваются в технологическую линию, могут быть адаптированы под условия стесненных габаритов. Среди пылеуловителей сухого типа рукавные фильтры имеют наиболее высокую степень очистки – до 99%. Имеют сравнительно низкие эксплуатационные затраты, которые ограничиваются регламентной заменой фильтрующих рукавов один раз в 2-3 года (данный срок зависит от агрессивности среды, температуры и влажности) и периодической заменой пневмоклапанов. Рукавные фильтры могут так же эффективно функционировать в условиях суровой зимы с температурой наружного воздуха до -60С, как и в отапливаемом помещении, что можно отнести это к безусловным достоинствам.

При этом существуют и недостатки рукавных фильтров. Один из них это необходимость подвода сжатого воздуха, к которому имеются особые требования. Например для больших фильтров, обеспечивающих фильтрацию 150-200 тыс. м3/ч загрязненного газа, необходима подача сжатого воздуха в объеме 4000 л/мин. Для некоторых фильтров необходимо применение рукавов из мета-арамида, стекловолокна, полиимида и других дорогих материалов, от правильности подбора которых зависит срок их жизни. Ошибки в подборе фильтрующего материала влекут за собой значительное увеличение стоимости эксплуатации всего оборудования. Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер ( PE ), мета-арамид ( AR ), полиимид ( P 84), стекловолокно ( FG ), политетрафторэтилен ( PTFE ), полиакрилонитрил ( PAN ), полифениленсульфид ( PPS ) и другие.

Читайте также: