Роторные дробилки для щебня российского производства технические характеристики

Обновлено: 19.05.2024

Устройство и виды роторной дробилки

Роторная дробилка – специальное устройство для измельчения щебня. Конструкция дробилки включает жестко закрепленные рабочие детали, с помощью которых выполняется процесс. При помощи подобных машин выполняют измельчение веществ малой крепости. Стоит подробнее рассмотреть принцип работы и применение роторной дробилки.

Общие технические характеристики

К основным характеристикам дробилок относят, вне зависимости от моделей:

практичность и долговечность.

Оптимальный размер входного куска щебня для большинства моделей подобных устройств не должен превышать 300 мм. При этом на выходе размер куска уменьшается до 40 мм минимум. А также роторным дробилкам свойственны гидравлическая система регулировки, электрический подъемник и уникальная конструкция.

Принцип работы

Ротор – это специальное оборудование, оснащенное валом горизонтального или вертикального типа. Диаметр вала достигает 2-х метров. Устройство выступает в роли рабочего органа агрегата. А также конструкция ротора включает:

Принцип действия оборудования довольно прост. Куски горных пород для измельчения подают в загрузочную камеру, откуда впоследствии они поступают в камеру, оборудованную билами. Вал запускает вращение бил, за счет чего происходит измельчение породы посредством ударов по дробимому материалу. Сталкиваясь с билами, порода отскакивает и ударяется об отражательные плиты.

Все это происходит на высокой скорости, за счет чего удается добиться нужного результата.

Просеянный продукт по транспортеру выводится из дробилки. Стоит отметить, что ударные элементы подобных машин часто подвергаются износу, поэтому нередко приходится обновлять или полностью менять билы.

Виды и их устройство

Выделяют несколько классификаций дробильных установок. В основном их делят по следующим критериям:

способу монтажа и возможности транспортировки;

размеру измельчаемого материала;

Каждую классификацию стоит рассмотреть более подробно. Что касается деления дробилок по схеме установки, то можно выделить несколько видов устройств.

Стационарные. Перемещение оборудования в этом случае невозможно.

Мобильные. Такие устройства можно переносить при необходимости.

Популярностью пользуются мобильные дробилки. Первая группа устройств востребована на крупных предприятиях.



При рассмотрении типа измельчаемой породы или материала машины могут работать с:

Деление по конструктивным особенностям подразумевает наличие следующих групп дробилок:

двухроторных с параллельным или последовательным режимом дробления;

Последние позволяют организовать вращение ротора в двух направлениях. Такой подход снижает износ конструкции дробилки и помогает добиться более надежного результата. Двухроторная установка отличается продолжительным сроком службы, а однороторная представляет собой стандартный агрегат с вертикальным валом.

А также производители выпускают дробилки с колосниковыми решетками или без них. Этот элемент используют для корректировки размера, который требуется получить посредством дробления породы. Если в конструкции машины нет решеток, добиться получения мелкой фракции можно посредством повышения скорости вращения вала. Но в этом случае возрастают расход энергии и износ.

Назначение

Главная задача роторной дробилки – это измельчение горных пород и других материалов с невысокой прочностью. Такие устройства используют в основном в горной промышленности, где требуется организовать производство из следующих материалов:

Дробилки востребованы в сельском хозяйстве, где необходимо измельчить зерно при производстве комбикормов и премиксов. С помощью машин фермеры также измельчают солому или сено.

Наконец, роторные измельчители используют в промышленности. С их помощью удается организовать эффективную переработку отходов, полученных в результате производства. В установках измельчают полимеры, резину, кожу или картон. На выходе производители получают гранулы определенных размеров, которые впоследствии снова отправляются на производство. Резиновая крошка, например, используется в качестве наполнителя для строительства автомобильных дорог.

Производители

Сегодня сборкой и выпуском роторных дробилок занимаются разные производители. Среди популярных отечественных компаний стоит выделить несколько нижеперечисленных.

«Агропоставка». Занимается производством дробилок для измельчения соломы.

  • «ДСМ-групп». Производит конвейеры, питатели, грохоты и дробильно-сортировочные установки.
  • «ПромКотлоСнаб». Предприятие собирает котельные установки, котлы, также производит дробильные машины для измельчения различных материалов с невысокой плотностью.
  • АЗКО. Завод по производству котельного и энергетического оборудования.
  • ВРЗ. Завод на Волге. Занимается выпуском оборудования для оснащения различных сельскохозяйственных предприятий.
  • Кусинский ЛМЗ. Занимается сборкой и выпуском энергетического, вспомогательного оборудования, среди которого также встречаются дробильные агрегаты.

А также производством дробилок занимаются зарубежные компании, у которых закупают оборудование некоторые фирмы.

Эксплуатация

Управление роторной машиной проводится в специальной кабине и подразумевает задействование различных регуляторов. С помощью рычагов оператор может изменить положение билов дробильной машины или скорость движения, за счет чего удастся откорректировать размер частиц на выходе.

Основной ресурс для роторной машины – электроэнергия. Поэтому отличием дробилки от щековых и конусных моделей можно отметить минимальное количество потребления электроэнергии мотором во время работы. Для грамотной и безопасной эксплуатации подобных устройств стоит учесть определенные правила.

Помещение с дробилкой должно быть освещено в соответствии с установленными нормами.

Нельзя, чтобы в конструкцию машины попадали крупные куски породы или металлические предметы.

Нельзя допускать перегрузку оборудования. В противном случае ротор остановится при заполненной камере дробления, что вызовет поломку агрегата.

Для предотвращения преждевременного износа конструкции рекомендуется покрывать детали смазкой.

Учет перечисленных рекомендаций позволит продлить срок службы машины и обеспечит достижение качественного результата в виде измельченного материала.


Роторная дробилка – это функциональный инструмент, посредством которого можно организовать добычу и измельчение твердых пород малой плотности или зерна.

В борьбе за кубовидность
Дробилки для производства высококачественного щебня

В России рост объемов производства щебня составляет в среднем 10% в год и уже сегодня превышает 200 млн. м 3 . Кроме того, несколько миллионов кубометров щебня ввозится ежегодно из Украины и Белоруссии. Производством щебня занимается более 3 тысяч предприятий, и карьеры разбросаны по всей стране. Рост потребления щебня вызван увеличением объемов дорожного строительства и домостроения. Особенно востребован высококачественный щебень с кубовидностью не менее 85%. Это продиктовано тем, что при устройстве верхних слоев асфальтобетонных покрытий современных дорог с большой пропускной способностью применяют многощебенистые асфальтобетонные смеси (типа А).

В соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять щебень из горных пород магматического происхождения со следующими свойствами: марка по прочности от М1200 и выше; марка по истираемости – И1; марка по морозостойкости – от F50 и выше; лещадность (содержание зерен пластинчатой и игловатой формы) – менее 15%; крупность зерен – 5. 20 мм. Существуют и требования по зерновому составу (по размеру зерен). На многочисленных старых дробильных заводах производить такой щебень невозможно из-за отсутствия современных дробильных установок, позволяющих получать щебень с лещадностью менее 15% и надлежащего зернового состава. Щебень из магматических пород в России производят в основном на стационарных заводах, расположенных рядом с месторождениями на северо-западе страны и на Урале; его отпускают в виде смеси фракций 5. 20, 20. 40 мм, а содержание зерен лещадной формы в готовой продукции заводов, оборудованных устаревшим дробильным оборудованием, составляет в среднем 25. 35%.


Инвесторы, которых привлекает дефицит этой продукции, вкладывают сегодня значительные средства в развитие данной отрасли – добычи и переработки нерудных строительных материалов. Наряду с модернизацией старых заводов открываются новые предприятия, в состав которых входят небольшой карьер и мобильный дробильно-сортировочный комплекс (ДСК). В основном это ДСК зарубежного производства, способные производить продукт надлежащего качества: сегодня это наиболее востребованный щебень фракций 5. 20; 20. 40 и 40. 70 мм I группы, т. е. с лещадностью не более 15%.

В России хорошо известны такие фирмы-производители дробильно-сортировочного оборудования, как Metso-Minerals (Финляндия), KRUPP, Martin Steckert (Германия), Sandvic (Швеция), Telsmith (США). Их комплексы позволяют получить более качественный щебень, но при этом очень дороги в эксплуатации по причине завышенной стоимости запасных частей и расходных материалов.

Наиболее распространенным видом дробильного оборудования на сегодня являются конусные дробилки с эксцентриковым приводом. В комплексах эти установки используются на стадии вторичного и третичного дробления, они обеспечивают лещадность на уровне от 40 до 15% в зависимости от исполнения и условий загрузки и степень дробления 2,5. 5.

Для получения щебня I группы на заводах на стадии третичного дробления используют дробилки-кубизаторы. В основном это роторные центробежные дробилки ударно-отражательного действия. Роторные центробежные дробилки имеют низкую степень дробления и потому находят применение на стадии додрабливания материала – стадии грануляции. Роторные молотковые дробилки имеют высокую степень дробления, но могут перерабатывать неабразивную породу малой и средней прочности и находят применение на стадиях первичного дробления.

[b]Устройство конусной дробилки серии HP Metso-Minerals:[/b] 1 – плита питания; 2 – приварное кольцо; 3 – зажимные цилиндры; 4 – двигатель гидравлической регулировки; 5 – футеровка чаши; 6 – футеровка подвижного конуса; 7 – подвижной конус; 8 – узел выгрузки недробимых кусков; 9 – ограждение противовеса; 10 – упорный подшипник эксцентрика; 11 – стопорный болт; 12 – шаровая опора подвижного конуса; 13 – загрузочный бункер; 14 – чаша; 15 – регулировочное кольцо; 16 – футеровочный вкладыш опоры; 17 – верхняя втулка подвижного конуса; 18 – главная рама; 19 – эксцентриковая втулка; 20 – нижняя втулка подвижного конуса; 21 – эксцентрик; 22 – приводной вал; 23 – втулки приводного вала; 24 – зубчатая пара; 25 – главный вал и плита питания, кг

Для получения кубовидного щебня могут использоваться и стандартные конусные дробилки при условии работы «под завалом» в замкнутом цикле. При такой схеме значительно повышается выход отсева (0. 5 мм). Вообще борьба с лещадностью выливается в значительное повышение количества отсева при использовании всех известных видов дробильного оборудования.

Сегодня традиционная конусная дробилка является наиболее универсальной машиной для дробления щебня. Она присутствует во всех дробильных комплексах на вторичной и/ или третичной стадии дробления. Конусная дробилка занимает по сравнению с другими дробильными машинами меньшую площадь, проста в эксплуатации, менее чувствительна к качеству дробимого материала, если, конечно, это не металлический мусор.

Весовые и мощностные характеристики дробилок серии НР Metso-Minerals
Типоразмер HP100 HP200 HP300 HP400 HP500 HP800
Дробилка в сборе, кг 5400 10 400 15 810 23 000 33 150 64 100
Чаша, футеровка чаши, ругулировочная крышка, бункер, кг 1320 2680 3525 4800 7200 15 210
Футеровка подвижного конуса и плита питания, кг 600 1200 2060 3240 5120 9300
Максимальная рекомендуемая мощность, кВт (л.с.) 90 (125) 132 (200) 200 (300) 315 (400) 355 (500) 600 (800)
Частота вращения приводного вала, мин -1 750…1200 750…1200 700…1200 700…1000 700…950 700…950

Рассмотрим типичную конструкцию эксцентриковой конусной дробилки на примере дробильной машины серии НР производства Metso-Minerals, одной из лидирующих мировых фирм – производителей дробильно-сортировочного оборудования. Принципиально конструкции дробилок от разных фирм мало различаются и повторяют традиционную схему.

Metso-Minerals предлагает серию конусных дробилок НР – High Performance, HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP4. В машинах использован принцип дробления «в слое», что достигается путем организации работы «под завалом», когда дробимый материал непрерывно поступает в приемное отделение и полностью покрывает камеру дробления. При этом куски материала взаимодействуют друг с другом, способствуя процессу дробления и уменьшения лещадности и иглообразности. Куски проходят несколько циклов сжатия в слое, когда более прочный кубовидный фрагмент разрушает менее прочный лещадной формы. Отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели находится в пределах 8. 16 (стандартный конус), что позволяет достигать значительной степени дробления. Дробилки легко трансформируются для перехода с процесса крупного дробления на мелкое и наоборот путем простой замены футеровки подвижного конуса, футеровки чаши, переходного кольца и клиновых болтов. При попадании недробимого куска система выгрузки с фиксированной точкой возврата обеспечивает мгновенное восстановление ширины разгрузочной щели.


В северных регионах более надежно работают конусные дробилки с регулировкой разгрузочной щели с помощью поворота верхней чаши в установочном кольце. Существуют дробилки, в которых данная регулировка происходит при помощи гидравлического цилиндра в нижней части корпуса дробилки (типа «Гидрокон»), гидроцилиндр поднимает или опускает дробящий конус, изменяя тем самым ширину разгрузочной щели. При низких температурах гидравлические агрегаты требуют более внимательного обслуживания, тогда как электромеханический привод менее восприимчив к низким температурам и более прост в обслуживании. Единственная проблема может возникать при заштыбовке резьбового соединения верхней чаши и установочного кольца.

Представители Metso-Minerals утверждают, что при соблюдении определенных условий дробления (согласованная работа питателей и конвейеров, правильная загрузка) конусные дробилки серии НР могут обеспечить лещадность на уровне 12%. Сегодня на существующих дробильных заводах для получения продукции с лещадностью менее 15% применяют роторные грануляторы типа ДРО-629 (Дробмаш) или кубизаторы типа VSI от компании Kolberg Pioneer, которые по документации призваны обеспечивать лещадность менее 10%.


Таблица гранулометрического состава продукта (% прохождения через сито с квадратными ячейками) при разной ширине разгрузочной щели (по материалам компании Metso-Minerals)
мм 6 8 10 13 16 19 22 25 28 32 38 45 51
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
75 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 98
63 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 99 95 90
51 100 100 100 100 100 100 100 100 99 98 92 82 68
38 100 100 100 100 100 100 100 98 95 90 76 62 50
32 100 100 100 100 100 100 95 90 79 69 52 42 36
25 100 100 100 100 98 94 85 74 60 49 40 33 28
22 100 100 100 100 95 88 76 63 51 42 34 28 25
19 100 100 100 98 92 82 68 57 46 37 30 26 22
16 100 100 99 92 80 69 55 46 36 29 24 20 18
13 100 99 92 78 66 55 43 36 28 22 18 16 14
10 100 93 81 66 55 45 34 30 23 18 15 13 11
8 94 82 69 55 45 37 28 24 19 15 13 11 10
6 82 67 55 43 36 29 22 19 16 12 9 8 7
4 65 49 40 32 26 21 16 14 11 9 7 6 5
2 40 28 23 17 13 11 8 7 6 4 3,5 3 2,5

На практике достижение стабильного производства щебня I группы на конусных дробилках в некоторой степени проблематично. Здесь действуют многие факторы, в том числе и характеристики дробимого материала. Вполне реальна ситуация, когда с соблюдением всех необходимых условий работы ДСК продукция на выходе не отвечает требованиям по качеству. Применение кубизаторов повышает общую энергоемкость процесса производства щебня, а кроме этого значительно увеличивается выход отсева 0. 5, количество которого достигает 55% перерабатываемой горной массы, что приводит к высоким удельным затратам на производство кубовидного щебня и значительно повышает его стоимость. Это заставляет производителя «хитрить», закрупняя зерновой состав, что приводит к проблематичному подбору оптимального зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси, отчего в свою очередь ухудшаются физико-механические характеристики асфальтобетона.

Необходимо внедрять новые виды дробильных машин, использующих, быть может, иные способы разрушения материала, чем просто ударное дробление или раздавливание в слое. В этом направлении уже существуют перспективные разработки, например, конусные инерционные дробилки КИД от НПК «Механобр-техника». КИД повторяет традиционную конструктивную схему конусной эксцентриковой дробилки, но вместо эксцентрика установлен приводной вибратор дебалансного типа. Отсутствие прямой кинематической связи между конусами позволяет увеличить частоту воздействия на слой материала, увеличить слой дробимого материала, осуществлять пуски и остановку загруженной дробилки, регулировать силу воздействия на материал.

Есть и другие, не менее интересные разработки различных фирм, однако применение новшеств еще не отличается масштабностью и носит скорее единичный характер. Основные производители дробильно-сортировочного оборудования продолжают предлагать традиционные схемы с улучшенными отдельными конструктивными параметрами, тогда как требования к качеству щебня ужесточаются.

Виды дробилок (классификация дробильного оборудования)


Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек.

Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

  • величины загрузочного отверстия;
  • степени дробления;
  • частоты колебания подвижной щеки (или щек);
  • хода подвижной щеки (щек);
  • угла захвата породы;
  • плотности и прочности дробимой породы или камня.

Конусные дробилки

Конусные дробилки

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши. При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов порода дробится, а при удалении раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие. Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию. Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковые дробилки

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз. По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием. Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели. Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов: известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь. Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников. Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы. Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется чаще для дробления некрупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности появляется сильный дисбаланс, способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается. Тем не менее для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться. Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушают

Шахтные мельницы

Мельница шахтная МСМ-1000

Мельницы шахтные или мельницы ММС мокрого измельчения используются для измельчения угля, шамота и глины. Свое название «шахтная» мельница получила по причине работы в одном цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа. Шахтная мельница относится к механизмам ударного действия и ее прототипом можно назвать молотковую дробилку. Машины ударного действия оснащены вращающимися роторами с молотками, билами или пальцами. Шахтные мельницы мокрого самоизмельчения ММС, МСМ находят применение в переработке цветных и черных металлов, добыче алмазов и сырьевых материалов. Шахтная мельница представляет собой видоизмененные модели молотковых дробилок в которых частицы, измельченные ударами бил, подхватываются потоком газов, по-ступающих в корпус мельницы по специальному каналу, и выносятся в шахту, в которой отсеиваются. Крупные же частицы падают в мельницу на доизмельчение.

Мельница аэробильная


Преимущество аэробильной мельницы заключается в том что одновременно с дроблением происходит сушка материала, что существенно уменьшает затраты на оборудование. Данная мельница предназначена для тонкого помола материала. Как правило, аэробильная мельница используется в стекольной промышленности. Аэробильные мельницы применяются для измельчения мягких и средних по твердости материалов — глины, угля, известняка и комовой извести, гипсового камня, трепела и др. Этот тип мельниц применим для работы по замкнутому циклу под вакуумом и для помола с одновременной подсушкой измельчаемых материалов горячими газами. Основная область применения данной мельницы – сырьевой компонент шихты для получения стекла. Данный компонент мы получаем путём помола известняка. Мельница аэробильная требует подачи холодной воды t=10-15оС, с рабочим давлением водопровода (max 3 атм.) в рубашку охлаждения корпуса подшипников. см. также Шаровая мельница

Дробилки роторные

Роторная дробилка ДСМДР–85 (СМД–85, СМД–85а)

Завод «ДСМ» поставляет роторные дробилки для сокращения производственного процесса до двух этапов. Модели ДСМДР с различной степенью измельчения — средней и малой — используются для разделения пород на куски. На первом и втором этапах производства применяются универсальные механизмы, измельчающие продукт на мелкие и средние фракции. Третий этап проводится при помощи дробилок, способных размельчать плотные породы на крупные куски.

Комплектация роторных дробилок

Дробильные машины роторного типа используются как измельчители материалов с небольшим количеством абразивов и пределом прочности на сжатие до 100 МПа. Установки оснащены:

массивным ротором со сменными билами из стали;

устройством регулирования с предохранителем для пропуска неразделимых предметов;

мощным двигателем — от 45 до 132 кВт.

Процесс дробления мягкого сырья выполняется за счет быстрого вращения ротора. Куски породы многократно ударяются об отбойные плиты или решетки. Зазор окружности между билами и плитами-отбойниками регулируется оператором.

В линейку дробильных машин также входят центробежно-ударные механизмы. Ротор дробилок расположен вертикально, а измельчение осуществляется путем центробежного разгона продукта и его ударов о футеровочный слой.

Дробилки имеют простую и надежную конструкцию. Из-за быстрого износа измельчительных механизмов установки не применяют для прочных пород, а лучше всего они подходят для переработки остаточного материала.

Завод «ДСМ» серийно разрабатывает дробильные машины с быстрым техобслуживанием, взаимозаменяемыми деталями и хорошей ремонтопригодностью.

Грохоты

Грохот ГИЛ-32

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированых токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Инерционные грохоты

Инерционные грохоты Завода «ДСМ» широко применяются для промежуточного, контрольного и товарного грохочения.

Инерционные грохоты обладают свойством «самозащиты» от перегрузок, так как при увеличении нагрузки амплитуда колебаний короба автоматически уменьшается и нагрузка на подшипники практически остается постоянной. Это свойство позволяет использовать их для грохочения крупнокускового материала.

Благодаря высокой эффективности грохочения самобалансные грохоты нашли широкое применение в технологических линиях дробильно-сортировочных установок. За счет небольших наклонов короба и малых габаритов самобалансные грохоты удачно вписываются в схемы агрегатов дробления и сортировки на единой раме. Для этих целей Завод «ДСМ» выпускает самобалансные грохоты.

За последнее время возрос спрос на мелкие фракции щебня (до 20 мм). Разраборотка качественно-количественных схем технологических линий для получения мелких фракций показывает, что одним из узких мест является сортировка на ситах с ячейкой 5(3) мм, 10 мм, в связи с чем требуется параллельная установка нескольких грохотов.

Выпускаемые Заводом две модели колосниковых грохотов предназначены для грохочения горной массы перед первичным дроблением. Колосниковые грохоты используются перед первичной дробилкой, когда особой точности разделения материала не требуется. Благодаря колосникам, изготовленным из износостойкой высокомарганцовистой стали, отличающейся высоким ударным сопротивлением, достигается долговечность и эффективность работы грохота.

Мощный футерованный короб, внутри которого на разных уровнях размещены колосниковые решетки, установлен на опорные кронштейны рамы с помощью пакетов винтовых пружин. Просеивающая поверхность расположена под наклоном к горизонту. Размер щелей колосников устанавливается по требованию заказчика. Расстояние между колосниками в направлении от загрузки материала к выгрузке увеличивается, что предотвращает забивание решетки просеиваемым материалом. Параметры колебаний грохотов подобраны так, чтобы обеспечить скольжение материала по поверхности колосников.

Роторные дробилки для щебня российского производства технические характеристики

smd86a_1

Роторные дробилки "ДРОБМАШ" имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Они применяются для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, как для первичного дробления, так и на последующих стадиях.

"ДРОБМАШ" выпускает четыре модели роторных дробилок. Дробилки предназначены для дробления мягких, малообразивных материалов, предел прочности на сжатие которых не превышает 100 МПа. Использование дробилок для дробления прочных материалов неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов, однако, обладая высокой производительностью и относительной простотой конструкции, роторные дробилки широко применяются при переработке осадочных пород. При этом происходит обогащение осадочных пород по прочности за счет разрушения слабых включений.

Дробилки "ДРОБМАШ" имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали, снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между окружностью вращения бил ротора и отбойными плитами.

Новая разработка в данной группе оборудования — дробилка ДРО-699. Для большего удобства при проведении ремонтных и профилактических работ модель оснащена гидравлическим механизмом раскрытия корпуса. Благодаря этому существенно сокращаются трудоемкость и временные затраты на плановое техническое обслуживание и регулировку дробилки и значительно повышается ее эксплуатационная производительность. В этой дробилке применяется оборудование для плавной регулировки частоты вращения ротора, что позволяет поддерживать характеристики готового продукта на требуемом уровне.

Дробилки производятся как отдельно, так и в виде агрегатов. Агрегаты включают в себя саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии. Это дает возможность скомпоновать практически любую линию в пределах характеристик выпускаемого оборудования для решения самого широкого круга задач, стоящих перед потребителем.

Модель

Типоразмер

Размер куска
исходного
материала,
макс., мм

Ширина
выходной
щели,
мм

Произво-
дитель-
ность,
м 3 /ч

Мощ-
ность
двига-
теля,
кВт

Масса,
т.,
не более

Габаритные
размеры
L x b x h,
не более
мм

Дробилки

Дробилка щековая СМД-109

Дробилки - конусные, роторные, щековые, молотковые

Дробилка (дробильная машина) — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения Одним из основных показателей дробильных машин является степень измельчения исходного материала продукта. Степень измельчения зависит от конструкции дробильной машины, физико-механических свойств перерабатываемой породы и абсолютной величины кусков. Дробильное оборудование делится по калибровке дробления на: - дробилки крупного дробления (до 100 - 300 мм), - дробилки среднего дробления (25 – 100 мм), - дробилки мелкого дробления (5-25 мм).

Процесс дробления отличается большим расходом энергии и быстрым износом деталей машин, находящихся в соприкосновении с дробимым материалом. Такие детали изготовляют большей частью из дорогих легированных сталей.

Исходя из принципа устройства дробящего механизма, выделяют следующие группы дробилок: 1. Конусные дробилки -- дробление твердых материалов производится круговым качанием конуса внутри чаши. При соприкосновении конусом карьерной дробилки материал постепенно измельчается и затем падает в чашу; 2. Щековые дробилки -- измельчают сырье методом растирания между двух плит (щек); Размер выходной щели регулируется. 3. Роторные дробилки -- осуществляют дробление вращающимся ротором с прикрепленными молотками или ножами; 4. Молотковые дробилки -- работают с более мягкими и хрупкими материалами – известь, уголь и проч. Молотковые дробилки дробят материал ударами молотков, шарнирно закрепленных на быстро вращающемся роторе. Дробильные машины

Предприятие «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»» предлагает оборудование и агрегаты для дробления, дробильные машины в различных модификациях для производства качественного щебня, строительного камня, измельченного гранита и прочего минерального сырья.

С тех пор как были изобретены дробильные машины , основные методы измельчения не изменились. Тем не менее, существующие конструкции находятся в постоянном процессе совершенствования. Такие характеристики как мощность двигателя, прочность материала изготовления дробильной камеры, материал дробящих элементов значительно влияют на производительность машины.

Поиск экономичной и эффективной конструкции вкупе с легкостью обслуживания и ремонта привели к появлению современных образцов техники. Производством современного дробильного и сортировочного оборудования занимается и предприятие Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения».

Улучшенные характеристики изготавливаемых агрегатов дробления позволяют обрабатывать породу с получением материала нужной крупности. Возможность камнедробилок работать бесперебойно также исключает возможные простои на производстве, снижает расходы на электроэнергию.

Перед реализацией каждая единица техники, будь то дробильно-сортировочный комплекс или отдельный агрегат дробления, проходит предварительную проверку на работоспособность «на холостом ходу».

Пуск, эксплуатация, обслуживание и прочие операции с техникой происходят в соответствии с технической инструкцией, стационарные механизмы также сопровождаются проектной документацией.

В зависимости от потребностей заказчика, в соответствии с такими характеристиками как плотность материала, его прочность и предел сжатия, грансостав (гранулометрический состав), крупность куска материала на входе и выходе, нашими инженерами подбирается оптимальный комплект оборудования и дробильных машин , соответствующий производственным нуждам.

Эффективное использование новых технологий переработки материалов помогает добиться хороших показателей производства и высокого качества конечного продукта.

Роторные дробилки для щебня российского производства технические характеристики

dro629_1

Повышенное содержание зерен лещадной формы отрицательно влияет на удобоукладываемость и плотность асфальтобетонных смесей. Также следует учитывать, что зерна лещадной формы обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кубовидными зернами щебня. Для получения щебня кубовидной формы обычно применяют конусные дробилки или дробилки ударного действия. Последние позволяют получать щебень с низкой степенью лещадности, однако характеризуются значительными расходами на изнашиваемые части, особенно при дроблении прочных пород, и повышенным выходом отсевов дробления.

Особое место среди оборудования для получения кубовидного щебня занимает производимый "ДРОБМАШем" роторный гранулятор ДРО-629. Гранулятор предназначен для переработки прочных изверженных пород, с пределом прочности при сжатии до 200 МПа, однако может использоваться и на переработке крепких осадочных материалов. Конструкция гранулятора сходна с конструкцией роторной дробилки, однако имеются существенные отличия. За счет уменьшения количества отбойных плит до одной увеличен размер дробильной камеры и уменьшено количество соударений между кусками материала. Благодаря снижению линейной скорости верхней точки бил достигнуто оптимальное сочетание количества и силы раздрабливающих ударов. Все это позволило достичь дробления только лещадных зерен, как более слабых, при этом кубовидные зерна остаются целыми.

Проведенные квалификационные испытания гранулятора в УПТК "Владимиравтодор" подтвердили его эффективность.
Результаты испытаний:

Роторные дробилки для щебня российского производства технические характеристики

Размер площадки под установку, м

Оборудование ТДСУ:
1. Вибропитатель ДРО-605-20 с преобразователем частоты тока.
2. Агрегат мелкого дробления:
- ДРО-702-30 при исходном 40-80 мм (вариант 1);
- ДРО-702-20 при исходном 20-40 мм (вариант 2);
- ДРО-739-10 при исходном 40-80 мм (вариант 2);
3. Агрегат сортировки ДРО-669-10;
4. Конвейер ДРО-912-10 (вариант 1) или ДРО-922-10 (вариант 2);
5. Конвейер ДРО-922;
6. Конвейер ДРО-912 (5 шт.);
7. Железоотделитель на опоре;
8. Метелообнаруживатель на опоре;
9. Весы конвейерные;
10. Агрегат управления У7810.4А.

* Оборудование по п.п. 7 и 9 поставляется по требованию заказчика.
Установка может быть заказана с системой автоматизированного управления (САУ). При этом вместо агрегатов ДРО-702-10 и ДРО-702-30 будут поставлены агрегаты ДРО-702 и ДРО-702-20.

Производство кубовидного щебня (лещадность продукта до 10%)

granulyator_dro630_2

2. Технологическая схема установки для получения щебня с содержанием зерен лещадной и игловатой формы до 10% (кубовидного)

Читайте также: