Ремонт бетона своими руками

Обновлено: 04.05.2024

Как правильно сделать ремонт бетона и бетонных поверхностей, восстановление конструкций и их защита

Ремонт бетона может потребоваться в самых разных случаях – когда подходит к концу срок эксплуатации конструкций и есть необходимость в их реставрации, при разрушениях элементов из-за разных воздействий, при ошибках в проектировании и т.д. Видов дефектов и разрушений бетонного монолита существует множество, поэтому важно подбирать для ремонта подходящие материалы и инструменты, позволяющие добиться максимального результата.

Основные виды повреждений бетона: Общее разрыхление структуры Разрушение поверхностного слоя Формирование неплотных участков Коррозия закладных

Восстановление бетона может осуществляться с применением разных материалов и технологий. Их выбирают в соответствии с типом повреждения, который исследуют и анализируют. При подборе технологического решения ориентируются на лучшие современные технологии и материалы, благодаря которым можно продлить срок эксплуатации бетона на 15-40 лет.

Что учитывают при выборе материала для ремонта:

Глубина и распространение дефектов.
Степень ответственности сооружения, нагруженность, несущая способность.
Месторасположение и доступность всей конструкции.
Условия эксплуатации (агрессивные среды, динамические нагрузки, уровень влажности/температуры).
Объем работ.
Требования по эстетике и внешнему виду конструкции.

Ко всем средствам, с использованием которых осуществляют ремонт бетонных конструкций, предъявляют такие требования: тиксотропность, текучесть, низкое водоцементное отношение, безусадочность, хорошая адгезия.

В каких случаях необходим ремонт изделий и конструкций из бетона

Беря во внимание опыт обследования и эксплуатации разнообразных конструкций и зданий из бетона (как недавно построенных, так и старых), можно с уверенностью утверждать, что требующих ремонта среди них достаточно много. Это объясняется массой причин: от неправильного проектированиz и неспособности монолита выдерживать воздействующие нагрузки до выхода срока годности или разрушений в результате аварий и погодных стихий.

Далеко не все дефекты и повреждения требуют полного разрушения бетонного камня и строительства нового объекта. Во многих случаях достаточно просто правильно отремонтировать конструкцию, чтобы успешно сохранить все ее технические характеристики и существенно продлить срок службы, гарантируя прочность и надежность.

Дефект строительной конструкции – это несоответствие ее требованиям проектной/нормативной документации. Появляться дефекты могут в процессе строительства на территории либо производства элемента в условиях завода (в таком случае речь идет об ошибках в проекте или нарушении технологии реализации работ).

Например, дефекты данного типа наблюдаются у железобетонных конструкций – это усадочные трещины, каверны, которые вызваны несоблюдением технологии заливки и сушки. Если дефекты слишком серьезные, они негативно влияют на несущую способность в сторону снижения, вызывают другие проблемы.

Кроме того, дефекты могут появляться и в процессе эксплуатации под влиянием внешних факторов, негативных воздействий.

Пример: повреждение ЖБИ в виде сколов от ударов, уменьшающих срок службы конструкции и ее несущую способность. Часто наблюдается оголение арматуры, которое тоже опасно – металл корродирует, деформируя и бетон.

Если после исследования и расчетов становится ясно, что конструкция или здание еще может прослужить, нужно лишь устранить проблемы и укрепить некоторые узлы, выполнить ремонт бетонных поверхностей, защитить арматуру и т.д., это оправданные действия. В итоге работы обходятся дешевле замены здания/элемента с выполнением полного цикла работ.

Современные материалы для ремонта бетонных изделий

Восстанавливать бетон и ремонтировать его обычной цементно-песчаной смесью не стоит. Раствор для ремонта должен обеспечивать максимальные характеристики прочности, надежности, адгезии, пластичности, тиксотропности, так как в данном случае не просто создается конструкция по технологии, а устраняются ошибки, дефекты, связываются узлы, есть воздействие повышенных нагрузок и т.д.

Если рассматривать отечественных производителей универсальных смесей, с помощью которых могут выполняться ремонт и защита бетона, то лучшими на рынке считаются материалы «Пенетрон-Россия». Самые популярные составы – «Скрепа М700 Конструкционная» и «Скрепа М500 Ремонтная».

Основные свойства и преимущества данных материалов:

Минимальные сроки схватывания.
Высокий уровень прочности на сжатие, который обеспечивается уже в ранние сроки.
Тиксотропность, пластичность, удобоукладываемость.
Высокие показатели по морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости к износу.
Хорошая адгезия с бетоном.
Долговечность и коррозионная стойкость.
Полное отсутствие усадки.

За счет указанных свойств ремонтируемый и восстанавливаемый участок конструкции после быстрого схватывания сразу начинает работать наравне с остальными частями монолита как единое целое. В минимальные сроки восстанавливается первоначальный показатель несущей способности, что позволяет эксплуатировать конструкции и дальше без необходимости в демонтаже и замене.

Конструкционный состав демонстрирует более высокие показатели и значения, поэтому используется в наиболее тяжелых случаях и ответственных конструкциях. Так, к примеру, материал используют в работах с пролетными строениями мостов. Состав дает возможность восстанавливать геометрическую форму конструкций даже при условии наличия серьезных повреждений и дефектов.

Сфера применения данных двух растворов охватывает почти все области строительства: с использованием их ремонтируют конструкции и сооружения разного назначения (в том числе мосты, градирни, тоннели, хранилища нефтепродуктов, очистные сооружения, резервуары для хранения воды, бетонные доки, сооружения ЧС и ГО, и т.д.).

В условиях частного строительства и ремонта ненагруженных конструкций часто применяют растворы, замешанные на базе высокопрочного цемента со специальными комплексными добавками, также актуальны фибробетон, полимеррастворы, быстротвердеющие цементы и т.д. Самая важная задача – обеспечить нужные характеристики конструкции и добиться высокой адгезии между главной конструкцией и ремонтируемой зоной.

Могут применяться методы для усиления связи между старым/новым бетоном. При наличии существенных повреждений на поверхности основание заливают новым бетоном, предварительно очищая зону до прочного монолита.

Обыкновенный тяжелый бетон подходит для частичного/полного ремонта конструкций, при нанесении ремонтных составов слоем больше 10 сантиметров, в заливке сплошных ЖБ рубашек.

Участок, который нужно забетонировать заново, заглубляют, делают достаточной толщины. Желательно армирование стальной сеткой путем пристреливания к основанию дюбелями либо прочного крепления иными методами. Старый бетон тщательно очищают и промывают, обнажая зерна наполнителя и делая поверхность шероховатой. Также может быть выполнен дополнительный слой для повышения адгезии (цементные клеи, эпоксидные композиции, полимерные акриловые и другие).

Основные виды ремонтных составов: Сухие смеси (БИРСС, Кнауф, Основит, Emaco) Тиксотропные составы (BASF, MAPEI, Sika) Смеси на основе эпоксидных смол, других полимеров (Технопласт, Элакор, КрасКО) Ремонт и вторичная гидроизоляция бетона (Протексил, SCHOMBURG)

Цена восстановления и ремонта

Стоимость работ по восстановлению и ремонту бетонных конструкций напрямую зависит от сложности реализации задачи, объемов, проблемы, используемых материалов и других факторов. Цену составляют на основе просчета квадратных метров конструкции, которые нужно отремонтировать или восстановить. Обычно стоимость тем ниже, чем больше м2 нужно отреставрировать.

Возможные виды работ: удаление дефектного/поврежденного слоя бетона на определенную глубину (чем глубже – тем дороже), очистка от ржавчины арматуры, восстановление защитного слоя бетонного монолита, гидроизоляция примыканий, стыков между блоками, холодных швов, трещин, гидроизоляция сборных и монолитных конструкций, устройство штроб и заполнение их ремонтным составом и другие виды работ.

Многое зависит и от региона – так, в Москве работы могут обойтись значительно дороже, чем в регионах ввиду разной заработной платы, стоимости аренды помещений, материалов и т.д.

Если же выполнять все работы самостоятельно, то цена состоит лишь из стоимости материалов и потраченного времени на реализацию задачи. Также желательно предварительно выполнить проект восстанавливаемой конструкции, тщательно просчитать все, определить целесообразность ремонтных манипуляций, убедиться в результативности выбранного метода и состава.

Восстановление бетонных поверхностей своими руками

Безусловно, восстановление бетонных поверхностей своими руками очень актуально из-за широкого распространения изделий из этого материала. Такая популярность бетонных изделий обусловлена его легкостью и скоростью в работе, а также экономической выгодой.

Бетон всегда был материалом с длительным сроком эксплуатации, и поэтому доверие к его надежности даже не позволяло подвергать сомнению качество бетонных отливок , что приводило к отсутствию достойного качества. Даже не смотря на многочисленные рекомендации по его приготовлению и условий эксплуатации, допускаются грубейшие ошибки, приводящие к разрушению бетонных конструкций .

Причины разрушения бетонных поверхностей

1. Технологический фактор – нарушение самого процесса отливки бетонных изделий, начиная с расчетов выдерживающих нагрузок (несоответствие размеров отливки бетона нагружаемым воздействиям), заканчивая нарушением пропорций смеси. Так для повышения текучести бетона добавляют больше воды, что приводит к пористой структуре с пониженной крепостью. К тому же ускоренное испарение воды, через пористую структуру приводит к быстрой дегидратации бетона, что также ослабляет изделие.

Для повышения качества бетонных поверхностей необходимо точное составление пропорций всех компонентов, а для повышения его пластичности добавляются специальные сверхтекучие добавки, причем необходимо защитить бетон от быстрого пересыхания, для чего либо укрывают водозадерживающими материалами, либо добавляют специальные компоненты.

2. Человеческий фактор – очень часто бетонные поверхности выполняются по принципу «и так сойдет», что приводит к технологическим нарушениям и последующему разрушению всего изделия.

3. Атмосферно-химическое воздействие – это главный фактор, влияющий на все незащищенные железобетонные конструкции, причем одновременно протекает несколько разрушающих процессов:

Карбонизация – чем больше пористость бетона, тем выше проникновение углекислого газа и кислорода в глубину, что приводит к разрушению арматуры, а она в свою очередь ускоренно разрушает батон, поэтому появляется необходимость глубокого восстановления бетонных поверхностей.

Сульфатное воздействие на бетон приводит к его расширению и образованию трещин из-за внутренних напряжений.

Воздействие хлоридов – самое распространенное разрушающее влияние, которое вызывается любыми солями хлора. Причиной могут быть как внешние солевые воздействия, так недостаток качества применяемой воды при изготовлении бетона. Такие разрушения проявляются расслоениями и трещинами с белыми солевыми выступающими налетами.

Циклическое воздействие «мороз-оттепель» - основным разрушающим элементом при таком воздействии является вода, которая проникая внутрь, образует лед зимой, раздавливая структуру бетона. Существует два способа борьбы:

• Обеспечение надежной гидроизоляции бетона методом введения в его состав специальных добавок .

• Введение в процессе изготовления бетона аэрирующих компонентов, которые образуют структуру бетона с замкнутыми шарообразными порами.

Подготовка и восстановление бетонных поверхностей своими руками

Прежде чем начать восстановительные работы необходимо провести тщательный осмотр поверхностей на выявление степени и причин их разрушения. Прежде чем начать восстановительные работы необходимо провести тщательный осмотр поверхностей на выявление степени и причин их разрушения.

Так как порой недостаточно локализованного восстановления бетонной поверхности из-за внутренних разрушающих факторов, требующих глобального усиления конструкции.

Цели восстановления бетонных поверхностей можно сформулировать так:

• Препятствие усилению коррозии.

• Восстановление химической пассивности бетона.

• Устранение пористости и полостей поверхности.

• Препятствие проникновению воды в бетон.

• Восстановление внешнего вида поверхности.

1. Внешний осмотр должен констатировать только поверхностное и не глубокое разрушение бетона, для чего механическим путем удаляются все отслоения, а трещины расшиваются до твердой (не рыхлой) поверхности. Подготовка поверхности считается оконченной, если отсутствуют расслоения, пыль, грязь и замасленные участки.

2. Следующая операция – это упрочнение бетона и защита от проникновения влаги. Для этого проводят тщательную пропитку поверхностей специальными растворами, которые проникая внутрь укрепляют структуру и образуют надежный гидробарьер.

3. Выравнивание бетонной поверхности специальными полимерцементными растворами, которые имеют технические характеристики более высокие, чем восстанавливаемая поверхность. Благо, рынок предлагает большой выбор, но стоит обратить внимание на то, что при глубоких восстановлениях лучше применять специализированные составы, рассчитанные на нанесение большого слоя (некоторые из них имеют в составе армирующие волокна). И только после основного восстановления геометрии наносить защитный поверхностный слой, причем для большего укрепления рекомендуется использовать армирующую сетку (металлическую, стеклотканную или полимерную).

4. Последний этап – защитно-декоративное покрытие. Для чего повторно наносят гидроизолирующую пропитку, а затем устраивается декоративная отделка.

Восстановление бетонных поверхностей своими руками - достаточно легкий процесс, не сильно отличающийся от обыкновенной штукатурки, но обязательным условием для качественного проведения является строгое выполнение технологии.

Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Содержание Свернуть

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

избыточные механические нагрузки;
воздействие химических веществ;
увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
глубина повреждения;
условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
доступность до поврежденного участка;
предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

для работ при температуре выше +5оС;
при отрицательных температурах;
для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

хорошая адгезия со старым основанием;
высокая механическая прочность застывшего состава;
из-за добавок смесь не дает усадку;
возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
хорошая адгезия с основанием;
устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

устойчивость к механическому и химическому воздействию;
хорошая износостойкость;
высокая адгезия с основанием;
хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

подготовка основания к восстановлению;
монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
приготовление раствора;
нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Способы упрочнения верхнего слоя бетона (без трещин и сколов). Садовая дорожка, крыльцо, отмостка прослужит долго

Бетон один из прочных материалов для возведения фундамента, садовых дорожек, отмостки и пр. Но часто его структура со временем теряет свои лучшие характеристики, и бетон трескается, впитывает влагу. Под открытым небом бетон разрушается. Его портят снег, морозы, солнце.

Как надежно защитить бетонную конструкцию?

Многие используют жидкое стекло. Но этот вариант не самый лучший. Дело в том, что жидкое стекло (силикатный клей) вымывается.

Кто-то использует метод пропитки полимерными растворами. Полимеры наносят на влажный бетон и выравнивают поверхность. Плюс : можно работать даже при температуре минус 25 градусов. Полиуретановый состав уходит на глубину от 5 мм. и получается защитный слой на поверхности бетона. Можно использовать железнение и для старых бетонных покрытий. Перед работой очищают поверхность, обеспыливают. Потом грунтуют на несколько слоев и после просушки выполняют железнение.

Самый простой, дедовский способ

Готовим раствор. Бетонируем поверхность.

Ждем примерно 20-30 мин., чтобы немного схватился и вышел воздух. Затем берем цемент, обязательно сито с мелкими ячейками. Насыпаем в сито и распыляем равномерно цемент. Толстый слой не надо насыпать. Лучше нанести несколько тонких слоев толщиной до 2 мм.

После того как насыпали первый сой цемента, берем шпатель, мочим его в воде и начинаем железнить (втирать сухой цемент и разглаживать поверхность). Эту процедуру нужно повторить несколько раз. Достаточно около 3-5 слоев.

Важный совет: железнение боится прямых солнечных лучей. Работайте вечером или ранним утром.

Выше мы рассмотрели сухой способ . Есть еще и мокрый способ . Имеет преимущество перед первым способом в том, что раствор надо наносить на уже высохшую поверхность (через 26-29 дней после работ). Можно применять для ремонта старых поверхностей (старой бетонной дорожки и пр).

Делают так : обеспыливают поверхность, грунтуют. Потом разводят не густой раствор: песок с цементом (1:1) + известь (10% от основной смеси). Известь придает раствору пластичность и не дает образоваться трещинам. Можно добавить в раствор и другие добавки: фибру, жидкое стекло и др.

Ремонт и восстановление бетона

Как в старых домах, так и в новостройках часто требуется ремонт бетона. Трещины на нем могут появиться из-за несоблюдения технологии заливки, а временами и от старости. Практически все бетонные и железобетонные конструкции при высыхании дают усадку и сжимаются, а такое свойство бетона, как низкий предел прочности на растяжение, способствует появлению дефектов.

Трещины в бетоне возникают из-за несоблюдения правил заливки, а иногда и от старости.

Помимо этого, трещины в бетоне появляются:

при механическом повреждении материала (авариях, избыточных нагрузках, вибрациях, сейсмоактивности, водном износе);
из-за химических повреждений (воздействие щелочей, солей и кислот);
из-за физических процессов (утечка жидкости, температурные перепады, эрозии);
от коррозии арматуры, вызванной карбонизацией, воздействием солей, влажности или углекислого газа.

Вне зависимости от характера повреждений, они подлежат немедленной ликвидации, т.к. служат источником дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Отчаиваться не стоит, все работы можно произвести своими руками.

Ремонтные составы для бетона и их применение

Перед началом работ нужно визуально осмотреть повреждение и выбрать правильный способ ремонта и подобрать необходимые компоненты. Ремонтные составы для бетона должны быть подобраны с учетом условий эксплуатации бетонных конструкций (погодные условия, частое воздействие химических веществ и моющих составов, температурный режим). Специалисты рекомендуют производить ремонт бетонных поверхностей с использованием смесей отечественного производителя, так как их состав разработан с учетом погодных и климатических условий нашей страны.

Как правило, перед нанесением ремонтного состава требуется хорошо увлажнить поверхность.

Качество и стоимость ремонтных смесей зависят от наличия таких свойств, как способность к быстрому загустеванию, высокая адгезивность (способность прочно схватываться с поверхностью), тиксотропность (увеличение вязкости состава, не испытывающего механического воздействия).

Качественные ремонтные смеси для бетона имеют в составе полимерную фибру и мелкозернистый заполнитель, которые позволяют увеличить толщину слоя заливки до 100 мм, до 10% снизить расход, воспрепятствовать дальнейшему расслаиванию. Они обладают антикоррозийными свойствами для арматуры, устойчивостью к агрессивному влиянию солей и сульфатов.

Все составы для ремонта бетона условно подразделяются на 2 основные категории: наливные (литьевые), применяемые для горизонтального бетонного покрытия, и тиксотропные, подходящие для вертикальных бетонных стен и конструкций, потолочных поверхностей без устройства опалубки.

Схема ремонта бетонных стен ремонтными смесями.

Бетонные сооружения, испытывающие значительные нагрузки, могут иметь недостаточно прочную поверхность (стяжки, плиты перекрытия и другие монолитные конструкции). Их можно укрепить грунтовкой глубокого проникновения. При ремонте может быть обнаружена оголенная арматура, которую необходимо обработать антикоррозионной грунтовкой. Восстановление бетона на особо ответственных участках необходимо производить при помощи специальных смесей для быстрого ремонта, в составе которых содержится фиброволокно, улучшающее армирующие характеристики состава.

Как самостоятельно сделать состав для ремонта бетона?

При небольшой площади повреждений можно изготовить ремонтный состав для бетона своими руками. В него входит:

Схема наполнителей для бетонной смеси.

Цемент.
Кварцевый песок.
Мелкий гравий.
Молотый известняк.
Фиброволокно полипропиленовое.
Комплекс модифицирующих добавок, состав которых зависит от особенностей старого бетона и условий эксплуатации. Это могут быть регуляторы реологических свойств, процессов схватывания и твердения, специального назначения (морозостойкости, влагостойкости, жаропрочности), полифункционального действия.
Вода.

В самом простом варианте соотношение цемент: песок: щебень: вода принимают как 1: 2:3:0,8 (при замешивании вручную воды потребуется больше).

Предпочтительнее использовать таблицу соотношений компонентов (рис. 1), так как для получения бетона более высокой или более низкой марки изменять нужно соотношение всех компонентов. Дозировка модифицирующих добавок указывается на упаковке и обычно не превышает 1% от объема цемента.

Рисунок 1. Таблица соотношений компонентов для ремонта бетона.

Все сухие компоненты необходимо смешать. После его в пустую емкость влить нужное количество чистой воды и добавить в нее сыпучий состав, постоянно перемешивая смесь. Для образования однородной массы желательно использовать перфоратор с насадкой-миксером. Если ремонт бетона производится в жаркую погоду при низкой влажности воздуха, объем воды может быть увеличен на 2-3 %. Если температура ниже +5 градусов, то для приготовления раствора используется вода температурой 30-40 градусов.

Перемешивание сухой смеси с водой должно выполняться не менее 4 минут. Готовый раствор следует израсходовать в течение 1 часа.

Подготовка основания

Восстановление бетона следует начинать с качественной подготовки основания. Первоначально с поверхности нужно удалить пыль, грязь, остатки старого лакокрасочного покрытия и т.п. Поврежденный бетонный слой необходимо отбить и полностью удалить. Участок работ необходимо полностью обезжирить, масляные загрязнения следует убрать при помощи растворителя. Обнаженную арматуру нужно очистить от коррозии.

Процесс ремонта бетонных конструкций.

Если ремонт бетонных конструкций выполняется при плюсовой температуре, поверхность тщательно увлажняется мокрой ветошью. Можно использовать гидроструйную установку. В холодную погоду увлажнять поверхность не нужно, а снег и лед необходимо удалить при помощи горелки.

Далее увлажненную поверхность необходимо загрунтовать раствором с высоким содержанием адгезива. Слой раствора должен быть толщиной 1-3 мм. Особенно тщательно нужно промазать грунтовкой трещины и углубления и обработать оголенную арматуру. Это не только улучшит адгезию, но и обеспечит дополнительную антикоррозионную защиту. В мороз грунтовать поверхность не нужно.

Как наносить ремонтный раствор?

Ремонтный раствор следует наносить на поверхность до высыхания грунтовки. Сначала необходимо заполнить трещины. Основной слой ремонтного раствора наносят, не дожидаясь полного схватывания раствора в трещинах.
Вручную производить ремонт бетона лучше в следующем порядке:

Схема ремонта швов бетонирования.

Сначала небольшим шпателем наносится тонкий слой состава по всей ремонтируемой площади, включая обнаженную арматуру, трещины и углубления.
После этого сразу накладывается основной слой толщиной до 40 мм. Это удобно делать прямоугольной кельмой, с ручкой, располагающейся примерно по центру. Каждую порцию раствора следует прижимать к поверхности, а затем быстро растирать от центра к краям.

Раствор начинает твердеть в течение 20-40 мин после нанесения. В этот момент поверхность необходимо разгладить теркой. Если необходимо придать поверхности форму (к примеру, сформировать угол), делать это нужно тогда же. Если производится ремонт бетонных дорожек, для придания им привлекательности и уменьшения скольжения можно внедрить в верхний слой мелкие камни. В некоторых случаях можно отделать дорожки мастерком или прокатить по ним металлическую тяжелую трубу.

Уход за восстановленным покрытием

Если ремонтные работы производились в теплую погоду, восстановленный участок необходимо увлажнить, а затем накрыть пленкой или мокрой плотной тканью. Можно использовать специальный пленкообразующий состав. Увлажнение отремонтированной поверхности увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также предотвращает последующее растрескивание бетона.

В мороз нужно избежать быстрой потери влаги и тепла отремонтированного покрытия. Увлажнять поверхность не требуется, ее необходимо накрыть влагонепроницаемым материалом, а сверху положить теплоизоляционный материал или ветошь.

Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

Способы заделки трещины в бетоне

Чтобы увеличить эксплуатационный срок здания или сооружения, важно своевременно заделывать образующиеся трещины.

Перечень средств, которые используются для этой цели:

цементно-песчаная смесь;
составы с содержанием эпоксидной смолы;
герметики;
саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Саморасширяющиеся шнуры широко применяются с целью герметизации швов и стыков, которые являются самыми уязвимыми местами для проникновения воды.

Основные действия будут следующими:

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Что лучше использовать

Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.

Замазать трещины на горизонтальной поверхности можно практически любыми растворами. Если проблема появилась на вертикальной стене, то в этом случае используйте густые и вязкие растворы. Альтернативой станет применение саморасширяющихся шнуров.

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

Каждый год обследуйте поверхность здания с целью выявления трещин и прочих дефектов. Оперативно удаляйте все найденные зазоры.

Читайте также: