Направляющие при заливке бетона
Обновлено: 17.05.2024
Бетонная стяжка для пола своими руками, этапы работы
Бетонная стяжка, как базовое покрытие пола, может существовать самостоятельно и принять сверху монтаж любого другого покрытия. В зависимости от предназначения помещения, различают стяжку с гидроизоляцией, теплоизоляцией. В первом случае такая стяжка выполняется в комнатах с повышенной влажностью. Это ванная, туалет и тому подобные помещения. Во втором же заливают пол бетоном в том периметре, где важно разграничить отапливаемую и неотапливаемую комнаты, такие как балкон и зал, например.
В квартирах верхних этажей прекрасным вариантом покрытия есть стяжка «наливной пол». Она более дорогая по цене, но тем не менее выглядит более культурно, опрятно и в монтаже не тяжела. Состав «наливного пола» продается в каждом строительном магазине. На пакете можно увидеть все инструкции разведения смеси, правила заливки и время высыхания. Поэтому, придерживаясь данных рекомендаций, можно сделать стяжку своими руками без проблем.
Данная работа разрешает самостоятельное выполнение, если начинающий мастер может отличить бетон от цемента. Прежде чем начать заливку пола важно просмотреть не один источник пособий по ремонту. Желательно также ознакомиться с едиными правилами СНИП, которые регламентируют все строительные процессы и рассказывают об общих стандартах.
Технология выполнения
Для последующей заливки пола стяжкой на базовое основание следует монтировать каркас для выносливости покрытия. Формируют его обычно из металлических профилей, так как деревянные не дадут стяжке правильно затвердеть и усесться. Для скелета покупают П-образные багеты, которые крепятся к полу саморезами. Шаг между каждой металлической шпалой должен иметь расстояние в 50 см., от стены-около 20.
Перед нанесением смеси пол устилают слоем гравия или щебня. Это очень важно, так как камень, связываясь с цементом, дает хорошую адгезию и не позволит дальнейшему растрескиванию стяжки в процессе высыхания. Гравий слегка смачивают, чтобы создать надежное сцепление с другими слоями. Сверху армируется каркас. Уже после готовят состав. Для этого нужно взять 10 ведер песка, мешок цемента. Замешивают ингредиенты в бетономешалке, добавляя мелкий щебень и воду.
Опытные мастера советуют начинающим делать стяжку по выставленным маякам. Такое действие поможет более верно и ровно сделать пол, без создания огрехов. Расстояние между маяками не должно превышать полуметра. После приготовления состава пол заливается стяжкой, ориентируясь на выставленные отметины.
Приготовление бетонной смеси
Традиционно состав для заливки готовят из цемента, воды, песка, щебня. Замешиваясь в определенной пропорции, на выходе получается густая масса, определяющая основные свойства будущего пола: влагостойкость, прочность, морозоустойчивость, долговечность.
Основной ингредиент бетона, обеспечивающий прочность, является цемент. Данный элемент, связываясь с водой при твердении, превращается в цементный камень, который, усаживаясь, может образовывать трещины, впадины, неровности и другие огрехи. Чтобы предотвратить данные процессы, в смесь вводится мелкий наполнитель из щебня и песка. Благодаря этому, в конце получается монолитный, плотный каркас, благоприятный по структуре. Именно он берет на себя все важные процессы, такие как усадка, напряжение, затвердевание.
В бетонном составе применяют некрупную щебенку. Цементный монтаж пола делают сверху после того, как выровняют бетонное основание. Помимо повышения твердости и структурности щебенка и песок разрешают добиться не менее важного эффекта – снижения стоимости по сравнению с цементом. Для черновой стяжки применяют бетон-200 с составом из цемента (одна порция), песка (3,5) и щебенки (5). В состав добавляют воду, в зависимости от влажности других компонентов. Обычно это 50% от цементной массы.
Создание армирования
Металлический скелет применяется при заливке пола для увеличения прочности и дальнейшего сопротивления агрессивным воздействиям, таким как сжатие, растяжение, различного рода нагрузки и давления. Надежный каркас выполняет целый рад полезных функций. Это: сопротивляемость к изгибам, срезам, деформациям, сдавливанию. Все перечисленные качества в совокупности предоставляют хорошие перспективы к долговечности покрытия.
Как было уже сказано, что для армирования применяют специальные металлические профили, но также подойдут обычные, нержавеющие, стальные прутья повышенной прочности. Элементы каркаса либо скрепляют саморезами, либо сшиваются сваркой. Металлические багеты могут быть как с гладкой поверхностью, так и с рельефной. Последний вид наиболее благоприятен и обеспечивает высокий порог сцепления с бетонной смесью после схватывания. В частых случаях строительная практика рекомендует приобретать каркас в виде стальной сети. Такое изделие увеличивает стойкость конструкции, сопротивляемость бетона процессам растрескивания и обеспечивает продолжительный срок службы стяжки. Применяя армированную конструкцию из легированной стали, можно значительно повысить устойчивость к коррозии. Наименее популярна низкосортная сталь, и ее применение не рекомендовано специалистами.
Если помещение, где планируется стяжка пола имеет повышенную влажность, в состав добавляют ингибирующие компоненты. Они способны останавливать окислительные процессы в металле. В качестве таких добавок применяют кварцевый песок с катионами кальция, магния, кремния.
Устойчивость бетона к низким температурам
Бетон, как строительный материал для стяжки, имеет пористость, поэтому его состав может содержать включения из воды. Таким образом, в условиях резких перепадов температуры, вода замерзает и увеличивается в объеме. В этот момент она способна повредить стяжку, подвергая ее растрескиванию и дальнейшему разрушению.
Под морозостойкостью бетона понимают способность выносить без структурной модификации и крепости неоднократное влияние низких показателей на термометре. Чем большая численность периодов замерзания переносит бетон, тем значительнее его холодостойкость. Некрепкий материал после перенесенных циклов замерзания непременно начнет слоиться, трескаться и разрушаться. По большей степени бетонная морозоустойчивость обусловливается его товарным знаком, качеством и правильным соблюдением соотношения составляющих компонентов в процессе изготовления. Чем благороднее бренд, тем большей выносливостью перед низкими температурами он владеет.
Влагостойкость стяжки
Водонепроницаемость бетона, как важная характеристика, символьно обозначается на пакете с материалом латинской W с близстоящим числом от двух до двадцати. При таких важных значениях показателя бетон показывается почти водонепроницаемым стройматериалом. Например, такой состав применяют в возведении фундаментов на земельных участках с повышенной сыростью. Как правило, данные территории имеют повышенный уровень грунтовых вод или тесно соприкасаются с влагой. Выбирая смесь для стяжки с повышенной водостойкостью, можно обеспечить дальнейшему покрытию полную морозоустойчивость. Такой бетон строители рекомендуют применять на открытых рельефах, тротуарных дорожках или в помещениях с большой сыростью.
Влагоустойчивые марки бетона являются наиболее высокими по стоимости в отличии от других видов. В данных составах концентрируется большое содержание цемента, плюс в добавок идут специальные уплотнители.
Затвердевание стяжки
Естественные химические процессы, происходящие во время застывания бетона, диктуют свои температурные предпочтения. Так, чем теплее климат помещения, тем быстрее стяжка закрепится на арматуре. Обычно, температура, наиболее благоприятная, колеблется от 15 до 20 градусов выше нуля. Обозначаются и другие условия скорости затвердевания бетона. Прежде всего это марка состава и количество содержания в нем цементного включения. Второстепенным является присутствие дополнительных добавок. В условиях слишком жаркого климата в бетонную стяжку могут добавляться специальные замедляющие процесс застывания ингредиенты, так как при быстром засыхании могут появиться трещины и деформированные полости в бетоне. При появлении таких изменений почти готовый пол важно время от времени умеренно намачивать.
Если за окном стоит мороз при создании монолитного пола в состав смеси могут замешиваться антифриз в качестве натриевой соли, поташа, кальция или применяться термоустойчивые опалубки. В холодную погоду такая специализированная, компонованная смесь предотвращает заледенение пола.
Виды бетонной стяжки
В зависимости от предназначения разделяют некоторые виды бетонного пола. Каждый из них выполняется по определенным правилам. Сегодня самыми популярными есть такие стяжки:
- Стяжка на подготовленную основу.
- Изоляционная стяжка.
- Армированная стяжка.
Первый тип подразумевает предварительную обработку чернового пола грунтовкой глубокого проникновения. Такое действие обязательно обеспечит крепкое сцепление компонентов, что скажется на эксплуатационных качествах будущего покрытия.
Стяжка второго вида закладывается на тепло-или-гидроизолятор. В качестве теплоизоляционного материала для бетонного пола применяют пенопласт, пробку, пенополистирольную или пенополиуретановую материю. Также может использоваться фольгированный теплоизолятор.
Изоляционную стяжку принято делать в помещениях, где нужно разграничить комнаты холодной и теплой зоны. Так, зимняя прохлада с балкона, проникая в жилые зоны, не будет создавать неприятный микроклимат в квартире, и низкая температура будет гаситься в теплоизоляционных слоях.
Армированная стяжка выполняется на основе металлической сетки или волокнистой фибры. Именно данные компоненты обеспечат будущему основанию высокую устойчивость к нагрузкам.
Перед тем, как делать заливку пола, нужно определиться с выбором бетонной стяжки. Целенаправленная ориентация на одну из них позволит выполнить правильный расчет материала для покупки.
Предварительные работы
Несмотря на возможность выполнить все работы самостоятельно, все же следует заручиться помощью еще одного человека. Таким образом, бетонная стяжка будет более качественной и профессионально сделанной.
Монолитный пол из бетона позволяет укладку как на сырой грунт, так и на старое покрытие, например, пол из деревянных досок. Во всяком случае перед основными действиями нужно очистить базовое основание от мусора, пыли и грязи. Если пол, на который планируется делать стяжку также состоит из бетона, то старый материал важно демонтировать или воспользоваться шлифовальной машиной. Уже после тщательной подготовки можно приступать к установке маяков.
Если на старом поле не имеется значительных изъян и повреждений, а сама поверхность не скалывается на куски, достаточным будет обработать его грунтовой смесью, возможно в несколько слоев.
Чтобы демонтировать старую стяжку, понадобятся такие инструменты:
- Перфоратор.
- Лом.
- Отбойный молот.
- Широкое зубило.
- Отвертка.
Именно данными с подручными средствами разбивают черновой бетон, а после убирают его остатки. Готовое основание важно подмести или воспользоваться строительным пылесосом. После пол обрабатывается все той же грунтовкой и оставляется до полного высыхания. На это понадобится около 4 часов.
Если бетонная стяжка планируется на деревянное покрытие, важно учесть большую вероятность того, что в неправильном технологическом порядке работы новому полу грозит растрескивание. Чтобы этого не случилось, старые доски подготавливают. Данное действие разумеет выполнение таких шагов:
- Проверка деревянного покрытия на наличие прогнивших или деформированных частей. Все бракованные детали нужно заменить на новые.
- Если в полу есть стыки и щели, заделать их надо с помощью шпатлевки, монтажной пены или герметичной смеси.
- Покраска подготовленных досок пигментным раствором с включениями из влагоизолирующих компонентов.
- Укладка гидроизолирующего слоя.
Разметка пола
Чтобы бетонная стяжка была ровной и гладкой, нужно сделать правильную разметку. Бывают помещения, где имеют место быть совершенно неровные стены. От этого изъяна может пострадать вся бетонная конструкция и получиться в результате со значительными перепадами на поверхности.
Для определения нулевого уровня, нужно воспользоваться лазерной или водяной разметкой. Если вы применяете первый инструмент, работа значительно облегчиться, так как с лазерным уровнем совладать значительно проще. Установите прибор на поверхности пола, а его луч параллельно потолку направьте на стену. На лазерном маячке нужно сделать разметку. Таким образом отмечается весь периметр комнаты. Уже размеченные места соединяют друг с другом непрерывной прямой.
Если нет лазерного уровня, поможет его водяной собрат. Чтобы сделать разметку с помощью данного прибора, нужно выполнить этапы:
- Силиконовую трубку инструмента наполняют водой.
- С обоих краев трубки с одинаковым шагом делают отметины.
- Выбирают расстояние, например, 1,5 м, и на стене намечают точку.
- Первый край трубки прикидывают в сделанной отметке, следя за тем, чтобы уровень воды в ней соотносился с отметинами, сделанными на обоих краях. Таким образом отмечают вторую точку.
- Следующим шагом берут порошковую краску и строительную нить. С помощью них соединяют отметины линией.
После разметки определяется нулевой уровень. Для этого нужно замерить высоту от напольного основания до места расположения полученной прямой, соединяющей точки. Действие выполняется по всему периметру помещения.
При определении нулевого уровня получаются неравные показатели. Это вполне естественно. Чтобы прийти к должному результату, надобно самое высокое значение минусовать с низким. Выполнив все правильно, получают число, определяющее толщину всей стяжки. Для особой прочности соблюдают такой показатель – 50-70 мм.
От места расположения прямой линии разметки, например, ее высота составляет 1,4 м. отнимается полученный результат. Значение откладывается от проведенной линии по направлению к полу, вниз. Так, появляется следующая отметка. Действие проводится по всему пространству помещения. Всю разметку соединяют прямой линией. Она и есть нулевой уровень.
Устройство ориентирующих маяков
Эти направляющие являются незаменимыми помощниками в заливке пола стяжкой, ведь по ним мастер сможет адекватно ориентироваться и делать бетонное покрытие максимально гладким, ровным. Из чего делаются маяки? Многие строители в этих целях используют Т-образные багеты из металла. Подойдут для этой цели и обычные стальные прутья. Как уже было сказано, нельзя использовать деревянные профили, так как данный материал имеет высокое умение вбирать в себя влагу, нужную для нормального высыхания бетона. Не соблюсти данное условие, значит подвергнуть стяжку к деформациям и растрескиванию.
Укладывать профили нужно в параллельном отношении к стенам и перпендикулярном дверному проему. При установке маяков важно соблюдать шаг между ними. Ширина каждого должна равняться ширине правила, плюс припуск 10 см. Таким образом расстояние между маяками должно составлять 1,1 м с тем учетом, что ширина правила 100 см. Этот припуск в 10 см. нужен для того, чтобы в процессе выравнивания бетонного раствора можно было свободно скользить по ориентирующим профилям в разных направлениях.
Всегда поверх установленных маяков укладываются деревянные тонкие брусья. Именно данный настил должен соответствовать с нулевым уровнем. В том случае, когда профили располагаются на чуть низкую высоту, нужно подложить сподручные материалы, сколы кирпича, например, или пластиковые плитки. В этом плане нельзя применять фанеру, картон или деревянные элементы, иначе маячки деформируются. Подложку размещают максимально ровно и прочно.
Если заливка пола планируется в бане или сауне, то перед работами нужно обеспечить поверхность уклоном для стока воды. Делают его совместно с монтажом ориентирующих профилей в соответствии с толщиной бетонной стяжки.
В случае применения гидроизоляционного пленочного материала, при монтаже маячков нужно быть максимально аккуратным, иначе можно повредить тонкую гидроизоляцию.
Грунтовка пола
Большой ошибкой считается игнорирование этого этапа. Многие ленивые мастера пропускают процесс грунтования. На самом деле, соответственный раствор обеспечивает более крепкое сцепление материалов. Грунтовкой заливается вся поверхность, равномерно по ней распределяясь валиком или широкой кисточкой.
Для получения определенных качеств, важно правильно выбрать раствор. Желательно, чтобы он имел высокую адгезию и водонепроницаемость. Заливать пол стяжкой нужно тогда, когда предыдущее нанесение уже просохло. Укладка стяжки на трамбованный свежий грунт пола не предусматривает предварительное грунтование. Достаточным будет легкое увлажнение поверхности обычной водой. В более редких случаях не применяют грунтовку и монтаж ориентирующих маяков, а просто производят заливку чернового, бетонного основания. После данной строительной операции пол оформляют еще одним слоем уже финальной стяжки, затем раствор выравнивается по периметру правилом.
Подготовка смеси для бетонной стяжки
Раствор можно как сделать самостоятельно, так и прибегнуть к ассортименту в магазине. Сегодня продавец предоставляет большое количество составов для бетонной стяжки, различных по характеристикам. Но во всяком случае в любом из них будет присутствовать цемент, песок, керамзит. Также в торговой лавке продаются как готовые, так и сухие смеси. Не зависимо от принятого решения о покупке, важным шагом есть расчет количества материала. Чтобы произвести его, нужно площадь помещения помножить с толщиной стяжки. Обычно это 50-70 мм. Стяжку не нужно делать меньшей толщины, так как бетон имеет свойство растрескивания, проседания, отслаивания при высыхании. Эта толщина наиболее оптимальна, способна существенно уменьшить возможность порчи покрытия. Выбрав сухой состав, необходимо его верно довести до нужной консистенции в процессе добавления воды. Разводят раствор, следуя инструкции на упаковке, иначе стяжка не примет указанные изготовителем качества.
Как было сказано, смесь можно сделать самостоятельно. Здесь нужно соблюдать такие технологические этапы:
- Мешок цемента смешать с тремя мешками просеянного песка. Если использовать материал с мелкими камнями и мусором, качество раствора значительно снизится, а значит результат по устройству пола получится не желаемым.
- В состав добавить часть керамзита. Это не обязательно, но рекомендовано.
- Все сыпучие компоненты хорошо смешать.
- Замешать состав водой в пропорции 2 литра жидкости на 10 кг смеси. Для однородности массы используется строительный миксер или дрель с насадкой. Полученный раствор должен быть структурно «опрятным» и равномерным по цвету. Далее нужно оставить его «отдохнуть», через время еще раз перемешать.
Для проверки густоты бетонной стяжки нужно взять ее малое количество и сжать в ладони. При разжимании кулака комок раствора должен немного прилипать.
Важно готовить смесь отдельными частями во избежание застывания еще не рабочей массы. На данном этапе нужно заручиться поддержкой напарника. Пока один рабочий выполняет заливку стяжкой, другой должен, не прекращая, замешивать последующие части.
Технология заливки
Выполнять бетонную стяжку нужно в определенной последовательности. Приготовленный состав принимаются класть с самого отдаленного угла спереди. В работе помогает правило, а тактика движения инструментом справа-налево позволит наполнить все полости. После того, как произведена стяжка по всем маякам, необходимо подождать пока раствор высохнет и удалить профили. Следы от них нужно заделать смесью и оставить до полного высыхания. Время готовности бетонного основания оставит не менее месяца. В течении этого времени нужно наблюдать за усадкой пола. При появлении трещин, пол нужно периодически смачивать.
Заключение
Бетонную стяжку своими руками можно сделать без проблем. Если данная строительная операция для вас является новинкой в мастеровом опыте, лучше не рисковать и попросить помощь со стороны. Главные условия успеха – это аккуратность, правильный расчет, выбор материала и терпение.
Разбивка на полосы - карты бетонирования. Швы
Для достижения высокой прочности и ровности полов обычным методом бетонируемую площадь желательно разбивать на полосы (карты, захват- ки). Ширина полосы бетонирования зависит от технических требований, типа основания и конкретных условий. Чем меньше ширина захватки, тем легче добиться необходимой ровности пола, но при этом снижается про- изводительность бетонирования. Наиболее распространённая ширина захватки при устройстве промышленных полов – 6 м. В настоящее время распространены длиннополосное и бесшовное бетонирование.
Не рекомендуется разбивка на захватки в шахматном порядке, так как данная система не позволяет добиться приемлемой ровности, а также увеличивает вероятность повреждения бетона в швах. Объём работ увели- чивается за счёт формирования захваток и необходимости частой пере- становки оборудования.
Швы делают, если необходимо, прорезанием или с применением заклад- ных элементов.
2.Разбивка на полосы при бетонировании в съёмной опалубке
Так как швы – это наиболее слабые части бетонной плиты, их количест- во должно быть минимальным.
Выбор размера шва зависит от вида бетонируемого объекта, размера и формы опалубки, имеющегося оборудования, а также технических усло- вий и опыта работы.
Если бетонируются большие площади без конструктивных или усадоч- ных швов, а только с окаймлением, то обычно ограничиваются подгон- кой высоты. Для обеспечения высоких требований к ровности поверхно- сти необходим большой опыт. Использование деревянной или стальной опалубки требует особой тщательности, как при подготовке и формова- нии полос, так и при распалубке.
3. Разбивка на полосы бетонирования с помощью закладных разделительных и ограничительных рельс-форм
Система укладки бетона предусматривает использование маячных рельс-форм. Они устанавливаются под проектную отметку и остаются в теле бетона. Combiform успешно применяются для получения ровных полов, выдерживающих повышенные нагрузки. Их можно легко устанавливать при помощи нивелира на заданную отметку уровня готового пола. При этом можно изготавливать полы с одинарным или двойным армированием, так как арматурные стержни пропускаются через имеющиеся в рельс-формах отверстия.
Пример пола 50
| | |
| |  |
Пример пола 100
Рис. 2
Пример пола 200
Размер пола 50 х 100 м, без образования трещин по всей поверхности
Рекомендуемое расстояние между рельс-формами 6 м
Рис. 3
Наиболее распространённые типы швов
А. Технологический шов
* Разделяет участки работ
В. Усадочный шов
* Предотвращает образование усадочных трещин.
* Допускает передачу нагрузки через шов.
C. Изолирующий (разделительный) шов
* Допускает незначительные горизонтальные и вертикальные подвижки относительно стен и колонн.
* Допускает относительное горизонтальное смещение плит.
D. Деформационный шов
* Допускает изменение длины при сжатии и расширении сопряженных плит. Шов имеет определённую ширину и проходит через всю толщину плиты.
Технологический шов применяется для упрощения бетонирования и раз- деления площади на участки работ (карты бетонирования). Шов можно сделать таким же прочным, как монолит, дополнительно армируя его, пропуская через рельс-формы поперечную сквозную арматуру. Техноло- гический шов можно использовать как изолирующий или усадочный.
Усадочный шов допускает подвижки в плоскости пола, одновременно пе- редавая через себя нагрузку. Обязательно используется в плитах на грунте для уменьшения подвижек относительно грунта и концентрации усадоч- ных трещин в области шва. Один из способов выполнения усадочных швов – это пропил канавки по поверхности пола, как только позволит его состояние при твердении бетона.
Разделительный шов разделяет полностью две части конструкции и допу- скает их горизонтальные и вертикальные подвижки относительно друг друга. Их назначение – отделять пол от стен, колонн, углублений, фунда- ментов под оборудование. В этом случае у пола имеется свободный край, который необходимо усилить при наличии сосредоточенных нагрузок.
Рис.4
Рис.5
Изолирующий шов предотвращает образование трещин в процессе укладки бетонной плиты. Он организуется при наличии внутренних углов (рис 6 и 7). В противном случае образуются трещины (рис.5А). Разде- лительные швы вокруг колонн должны быть круглыми, как показано на рис. 5В. Если их не делать, или, если они не пересекаются со швами сжа- тия, может произойти радиальное растрескивание бетона, как показано на рис.5А.
Ниже показана форма угла, которую, по возможности, надо избегать.
Рис.6
Если такой угол необходим, проверьте уклон основания и сделайте уса- дочные швы в местах вероятного появления трещин.
Рис.7
Рис.8
Размещение армирующих шов стержней по диагонали во всех внутрен- них углах сдерживает образование трещин. Достаточно двух стержней длиной около 750 мм и ²10, размещённых, как показано на рис.8.
Рис.9
Деформационный шов (рис.9) должен выдерживать как сжатие, так и расширение сопрягаемых бетонных плит. Эти швы проходят через всю толщину плиты и имеют определённую ширину. Шов можно выполнять как ложный, в частности со шпунтовым соединением. Иногда торец пли- ты, уложенной первой, перед бетонированием соседней покрывается слоем битума или другим снижающим адгезию материалом. В этом случае плиты плотно прижаты друг к другу, но не скреплены между собой. В не- которых случаях ложный шов допускает изменение угла между соседни- ми полосами бетонирования.
Закладные разделительные и ограничительные рельсы
Заказчики и инженеры-проектировщики понимают, что повреждения полов в процессе эксплуатации вызывают большие расходы на их ремонт. Большая часть повреждений приходится на швы. Шов – самая слабая часть пола.
Почему шов слабое место?
При традиционных методах устройства промышленных полов большой площади работы ведутся посекционно, поэтому появляется много швов. При использовании съемной опалубки при вводе пола в эксплуатацию, когда по нему начинают перемещаться автопогрузчики и другие транс- портные средства, вероятность повреждения тонкого выравнивающего слоя бетона в месте стыка двух плит весьма велика и пропорциональна интенсивности движения. Это влечёт за собой дорогостоящий ремонт.
Рис.10
В чём проблема?
Если при устройстве бетонных полов применяется обычная деревянная или стальная опалубка, то при снятии опалубки перед бетонированием следующей секции место образования шва будет частично повреждено. Такие швы являются самым слабым местом пола. Они требуют дорого- стоящего ремонта и обслуживания.
Стоимость ремонта швов пола при длительной эксплуатации может в 2-3
раза превысить стоимость изготовления самого пола.
Рис.11
Рис.12
После того, как первая секция пола уложена, обычная опалубка снимает- ся с помощью инструмента, при этом поверхность в месте шва поврежда- ется.
При укладке второй секции шов покрывается тонким слоем цементного молока.
Кроме того, применение деревянной или стальной опалубки не обеспе- чивает требуемой ровности поверхности пола.
Решение проблемы – в использовании закладных разделительных и ограничительных рельс-форм.
Рис. 13
Достижение оптимального результата при устройстве высококачественных бетонных полов с помощью рельс-форм
o Рельс-формы, устанавливаемые на нужную высоту, образуют окаймление полов и служат маячными направляющими для передвижения секционной виброрейки BT90.
o Рельс-формы – это быстрый и экономичный способ бетонирования, так как полосы можно укладывать одну за другой, что увеличивает производительность.
o Рельс-формы являются частью самих полов, усиливая их конструкцию.
o Рельс-формы заменяют обычно используемые стальную и деревянную опалубки.
o Рельс-формы обеспечивают условия для создания ровных поверхностей в соответствии с техническими требованиями.
o Рельс-формы снижают стоимость содержания и ремонта полов.
o Рельс-формы обеспечивают устройство качественных полов при меньших затратах труда на армирование и установку направляющих. Уменьшается объём завершающих работ.
Швы с рельс-форм
Технологический шов используется для разбивки плиты на удобные участки работ.
Рис.14
Рис.15
Усадочный шов
Выполняется с одной стороны. При усадке плит шов открывается и обра- зование трещин происходит с одной стороны.
Рис.16
Рис.17
Деформационный шов
Деформационный шов или шов расширения воспринимает горизонтальные подвижки при расширении соседних плит.
Рис.18
Рис.19
Рельс-форм кольцевой для колонн
Разделительные швы, допускающие горизонтальные и вертикальные подвижки конструкций зданий, например, колонн без воздействия на плиты.
Рис.20
Конструкция рельс-форм
Констукция рельс-форм
Рис.22
Рельс-форм – размеры, вес
Рис.23
Рис.24
Рис.25
Рис.25
Рельс-форм – размеры, вес
Рис.26
Рис.27
Рельс-форм – размеры, вес
Рис.28
Различные случаи применения рельс-форм
Рельс-форм в полах на грунте
Обычно толщина пола на грунтовом основании из щебня, гравия или аналогичного материала, составляет 100-200 мм. Важно иметь хорошо уп- лотнённое и капилляропрерывающее основание.
При выборе высоты рельс-форм надо учитывать, что рельс-форма будет омоноличена бетоном. Рельс-форму необходимо поднять над основани- ем так, чтобы под ней укладывалась бетонная смесь. Расстояние между основанием и рельсом должно быть не меньше максимального размера заполнителя в бетоне.
При толщине пола 160-200 мм плиты часто армируют в нижней и верхней частях плиты. Рельс-форм удобно устанавливать, используя регулировоч- ные винты, проходящие через его опорную часть. Арматура верхней час- ти плиты может соединятся через отверстия в рельсе.
При установке рельс-форм на уплотнённое основание могут использо- ваться опорные пластины, которые не позволяют регулировочным вин- там вдавливаться в основание.
Соединение соседних полос бетонирования осуществляется через штыри – по инструкциям инженеров-проектировщиков. Если нет каких-либо спе- циальных указаний, то обычно штыри берут длиной 600 мм и диаметром 10 мм. Они размещаются с интервалом 250 мм. Необходимо исключить гори- зонтальные подвижки рельс-форм при бетонировании. Например, можно закрепить их на арматуре или вбить штыри в грунт через отверстия в осно- вании рельс-форм. Штырей берут не менее трёх на длину рельс-формы.
Необходимо исключить возможность слишком быстрого высыхания све- жеуложенного бетона. С этой целью, например, можно применять после вакуумного обезвоживания специальный состав, образующий на поверх- ности бетона плёнку.
Верхнюю пластиковую вставку на рельсе Combiform обычно оставляют в плите пола. При необходимости ее можно снять, а образовавшееся про- странство заполнить герметизирущим составом.
Рельс-форм в полах с изолирующем слоем
Полы можно укладывать на изолирующий слой из любого материала, на- пример, слоистого пластика или минеральной ваты. Важно соблюдать инструкции производителей изоляционных материалов.
При установке рельс-форм на нужную высоту надо принимать во внима- ние, что рельс-форму необходимо омонолитить. Следовательно, рельс надо поднимать над основанием так, чтобы бетонная смесь могла прохо- дить под ним. Расстояние между основанием и рельсом должно быть не меньше максимального размера заполнителя.
При толщине пола 160-200 мм его обычно армируют в нижней и верхней частях плиты. Рельс-форм удобно устанавливать, используя регулировоч- ные винты, проходящие через его опорную часть. Арматура верхнего ря- да может соединяться через отверстия на рельс-форм. Combiform облегча- ет работу при прокладке нагревательных труб в полу, так как рельс-фор- мы можно устанавливать после укладки труб.
Рельс-формы через опорные пластины укладываются непо- средственно на изолирующий материал. Пластины не позволяют регули- ровочным винтам вдавливаться в основание. Когда изолирующий мате- риал основания будет оседать при бетонировании, будет оседать и Combiform. Соединение соседних полос бетонирования осуществляется штырями – по инструкциям инженеров-проектировщиков. Если нет ка- ких-либо специальных указаний, то используют штыри длиной 600 мм и диаметром 10 мм, которые размещают с интервалами 250 мм. Необходи- мо исключить горизонтальные подвижки рельс-форм при бетонирова- нии. Например, можно закрепить их на арматуре или вбить штыри в грунт через отверстия в основании рельс-формы. Штырей должно быть не менее трёх на рельс-форму.
Необходимо избегать слишком быстрого высыхания свежеуложенного бетона. Для этого прибегают к вакуумному обезвоживанию и применяют специальный состав для твердения, образующий плёнку на поверхности пола.
Верхнюю пластиковую вставку на рельс-форме обычно оставляеют в полу. При необходимости её легко снять, а образовавшееся про- странство заполнить герметизирующим материалом.
Рельс-форм в полах на влагоизолирующей основе, которую нельзя пробивать Всевозможные влагоизолирующие материалы, которые нельзя проби- вать, можно укладывать непосредственно на грунт, на теплоизоляцион- ные пластины или на имеющееся бетонное основание. Винты и опоры укладывают на пластины плоской нижней стороной, чтобы не повредить изолирующий материал. Необходимо надежное крепление к арматуре, чтобы при укладке бетонной смеси не было подвижек рельс-форм. Если пол не армируется, необходима фиксация рельсов с помощью попереч- ных соединяющих стержней, например, в каждой опорной точке.
Рельс-форм в полах на бетонном основании
Существующее бетонное основание – это, например, сборные железобе- тонные плиты заводского изготовления, старый или вновь уложенный монолитный бетон.
Толщина слоя свежего бетона, укладываемого на бетонное основание обычно составляет 30-60 мм, но может доходить до 150 мм. Рельс-формы должны омоноличиваться бетоном. Это необходимо учитывать при рас- чёте высотных отметок и их установке.
Рельс-форм устанавливается на твёрдое основание, затем монтируются ре- гулировочные винты. В бетоне высверливаются отверстия под регулиро- вочными винтами на глубину 20-30 мм, в них забиваются стержни, кото- рые фиксируют положение рельса. При этом высоту можно регулировать. После сверления необходимо тщательно очистить поверхность от бетон- ной пыли, чтобы избежать снижения адгезии между новым и старым бе- тоном.
Необходимо избегать слишком быстрого высыхания свежеуложенного пола. Для этого применяют специальный состав, образующий плёнку на поверхности обезвоженного вакуумом бетона.
Верхнюю пластиковую вставку на рельсе обычно оставляют в полу. При необходимости её можно снять и заполнить образовавшееся пространство герметизирующим составом.
Рельс-форм – расстояние между опорами.
Расстояние между опорами выбирается в зависимости от расчётных на- грузок и высоты рельс-формы. В таблице, приведённой ниже, даны мак- симальные расстояния между опорами под рельс-формы при статической нагрузке, когда не возникают остаточные деформации. Следует отметить, что секционная виброрейка BT-90 создаёт максимальную нагрузку на рельс-формы при отсутствии бетонной смеси. Если виброрейка BT-90 лежит на смеси, нагрузка распределяется таким образом, что на рельс-форм приходится незначительная часть веса секционной виброрейки для бетона.
Если предполагается, что будет работать именно секционная виброрейка BT90, то рекомендуется делать дополнительную опору в месте проектного расположения привода.
В таблице приведено максимальное расстояние в см между опорами для различных нагрузок.
Маяки для пола фундамента типа монолитной плиты, пол под затирку вертолетами, смотрите Видео (делаем топпинг, заделываем следы)
Видео приемки бетона, выставляем маяки (затираем пол под топпинг)
Для выставления маяков, вам потребуется:
1. Труба 20х20мм - это и будет ваш маяк (можно использовать трубу 20х40мм, но она будет дороже в 2 раза).
2. Арматура 12мм, её вы будете забивать в основание, не касаясь Арматурной сетки.
3. Пачка электродов (сварочные работы труб и маяков).
4. Отрезные круги (режем ими арматуру, трубы самого маяка).
5. Перчатки (просто нужны без комментариев).
На фото вынимаем маяки из труб 20х20мм На фото вынимаем маяки из труб 20х20мм Схема крепления опалубки и установки маяков Схема крепления опалубки и установки маяковИз инструментов для маяков требуется:
1. Нивелир (оборудование для измерения высотных отметок).
2. Единица - инженер ИТР , тот, кто будет стрелять высотные отметки.
3. Сделать инструмент из профиля той же трубы 20х20мм , для слома и оперативного вытаскивания маяков (см. Видео).
4. Отрезная машинка, чтобы подрезать на арматуре места слома, для удобного и быстрого вынимания самого маяка (см. Видео).
5. Кувалда, ей будете забивать штыри, арматура (на арматуру ставим маяки).
Читайте также: