Расстояние от арматуры до края бетона

Обновлено: 16.05.2024

Арматурные работы: советы профессионала, приёмы и секреты

В этой статье мы расскажем о разных видах армирования конструкций и откроем некоторые секреты профессии арматурщика. Также будут приведены упрощённые расчёты, описания документации, схемы армирования. В статье вы найдёте практические советы и рекомендации по ведению арматурных работ.

Виды армирования

Армирование — неотъемлемая часть конструкции, материал которой предусматривает переход из жидкого состояния в твёрдое. Этот процесс называют схватыванием или твердением. По способам армирования различают:

1. Дисперсное — добавление в жидкий раствор фибровых волокон или металлической стружки. Придаёт монолитному участку жёсткость и стойкость к истиранию. Применяют в устройстве полов, стяжек. Может применяться в комбинации со стержневым способом.
2. Стержневое — в объём бетона или раствора включают систему стержней (сетку, каркас), которая распределяет нагрузку внутри конструкции. Применяют для несущих и отдельно стоящих элементов зданий.
3. Слоевое (укрепление слоя) — в слой жидкого раствора или шпатлёвки включают сетку для придания стабильности отделочного слоя. Применяют при отделке и ремонте плоскостей.

В данной статье мы рассмотрим армирование конструкций при помощи каркаса и сеток.

Армирование конструкций

Отвердевший бетон выдерживает высокие нагрузки на сжатие — до 1000 кг/см², но неустойчив на излом, разрыв и растяжение. При этом его производство — относительно недорогое.

Арматурный стержень воспринимает значительные нагрузки на растяжение, но неустойчив к сжатию и изгибу. К тому же стоимость производства высока, учитывая, что в неё входят расходы на добычу металла .

Поскольку любая несущая конструкция подвергается комбинированным нагрузкам, необходим материал, удовлетворяющий нескольким требованиям. Комбинация арматурных стержней и бетона даёт комбинацию их свойств. В результате получается железобетон, устойчивый к сжатию, изгибу и излому.

Поскольку все ж/б изделия условно подразделяются на заводские и местного производства, арматура работает в них по-разному. Большинство заводских изделий производится с использованием предварительно напряжённой арматуры. Перед укладкой бетона в форму стержни предварительно растягивают (напрягают) специальным устройством. После отвердения напряжение в стержнях остаётся — арматура как бы «поджимает» весь элемент вдоль них, что значительно улучшает механические свойства детали. Например, балка или плита с предварительно напряжённой арматурой выдерживает большие нагрузки (+ 40–60%) на изгиб, чем обычные.

В высотных зданиях арматурный каркас служит основой всей конструкции. Стержни переходят из одного элемента в другой, что делает их взаимосвязанными между собой и придаёт требуемую жёсткость каркасу здания. Этот эффект даёт возможность возводить небоскрёбы на относительно малой площади.

Армирование СНиП

При строительстве ответственных зданий и сооружений расчёт сечения и количества стержней — один из основных. Нормы армирования регламентируются документами — СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и приложением к нему «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию». В этих документах подробно описаны расчёты, допуски и требования к конструкциям, в которых применено армирование.

Условия эксплуатации и требования к самим стержням нормируются документом ГОСТ 10884–94 «Сталь для железобетонных конструкций» .

Глубокие расчёты необходимы при строительстве крупных и сложных объектов — высотных зданий, мостов, башен, плотин. Для расчёта армирования конструкций в частном строительстве достаточно придерживаться основных правил, которые актуальны для всех случаев применения арматуры.

Сортамент арматуры

Ещё одним полезным документом является сортамент. В нём приведены все возможные характеристики арматурных изделий — вес погонного метра и зависимость его от диаметра, площадь сечения стержня и марки стали и многие другие. Эти данные необходимы при более сложных расчётах — монолитных перекрытий, резервуаров или зданий, имеющих более 3-х этажей.

Класс арматуры

Как правило, в частном порядке используют самые распространённые марки и диаметры стержней. Условно этот набор можно назвать «оптимальным разрядом». В него входят стержни диаметром от 6 до 18 мм. Классы арматуры оптимального разряда по ГОСТ 5781:

1. А1 (А240). Гладкий прут Ø 6–12 мм — в бухтах (бобинах, мотках), 12–40 мм — в прутах (круг).
2. А2 (А300). Имеет винтовые рёбра. Диаметр 10–12 мм — в бухтах, 12–40 мм — в прутах.
3. А3 (А400). Поперечные рёбра расходятся «ёлочкой» от продольного ребра. Ø 6–12 мм — в бухтах, 12–40 мм — прутах.

Другие марки встречаются редко — в основном на объектах с высокими требованиями, эти изделия изготавливают на заказ из более качественной стали.

Армирование бетона бывает только двух видов по конструкции — плоская сетка (может быть изогнута) или пространственный каркас. Сетку применяют для лежачих плит и стяжек, пространственный каркас — для объёмных элементов — балок, перемычек, армопояса , колонн, стен и др. При этом две сетки, устроенные на стабильном расстоянии друг от друга, уже представляют собой каркас (например, стеновой).

Расчёт армирования

Когда определена форма изделия (элемента) и его размер, дело остаётся за малым — определить диаметр и шаг ячейки каркаса. В строительстве с невысокими требованиями оптимально применить эффективную систему адаптированного расчёта. Принцип применения арматуры разного диаметра прост — чем больше нагрузки несёт элемент, тем толще необходимы стержни.

Показатели каркасов и сеток для разных конструкций:

В адаптированном расчёте можно применить общий принцип — достаточный шаг ячейки будет равен диаметру стержня, умноженному на 10. В ответственных местах — примыкания и соединения элементов — следует добавлять усиления, т. е. устанавливать дополнительные стержни.

Схема армирования

Как правило, из железобетона устраивают два вида элементов — балки и плиты. В 80% случаев для выполнения каркаса любой сложности достаточно будет двух позиций:

• рабочие стержни — пруты арматуры Ø 12–18 мм, устроенные вдоль конструкции;
• распределительные (конструктивные) элементы — изделия из проволоки Ø 6–8 мм, которые распределяют в пространстве и фиксируют рабочие стержни с заданным шагом.

Разумеется, понадобится вязальная проволока.

Схема армирования балки: 1 — армирование лежачих, фундаментных балок и армопояса; 2 — армирование висячих балок, фундамента; 3 — защитный слой 40 мм; 4 — вспомогательные рабочие стержни; 5 — основные рабочие стержни; 6 — хомут Схема армирования балки: 1 — армирование лежачих, фундаментных балок и армопояса; 2 — армирование висячих балок, фундамента; 3 — защитный слой 40 мм; 4 — вспомогательные рабочие стержни; 5 — основные рабочие стержни; 6 — хомут

Если балка предполагается висячая, все стержни в ней должны быть одинакового сечения (не менее 16 мм). Для лежачей балки вспомогательные стержни могут быть меньшего диаметра.

Схема армирования плиты: 1 — лежачая плита; 2 — висячая плита; 3 — «лягушка»; 4 — распределительная арматура; 5 — рабочая арматура Схема армирования плиты: 1 — лежачая плита; 2 — висячая плита; 3 — «лягушка»; 4 — распределительная арматура; 5 — рабочая арматура

Каркас висячей плиты представляет собой две зеркально расположенные сетки. Равное расстояние между ними удерживается с помощью ограничителей.

Станок для арматуры

Для того чтобы изготовить элементы типа «хомут» или «лягушка» потребуется специальное приспособление — гибочный станок. Если предполагается ощутимый объём бетонирования, начать следует именно с изготовления этого станка из подручного материала. Он представляет собой верстак на стальной раме, надёжно установленный в горизонтальном положении.

Чтобы собрать станок для арматуры на месте, вам понадобится подручный материал — обрезки металла, среди которых должны быть два уголка 40х40 или 45х45.

1. Основной элемент станка — упор со втулкой. В середине верстака привариваем вертикально стержень длиной 8–10 мм и подбираем стальную трубку, которая свободно на него наденется.
2. К трубке привариваем рычаг — лучше всего уголок горизонтальной полкой к трубке. Если уголка нет, тогда упор в 100 мм от приваренного стержня.
3. К наружному краю рычага привариваем удобную ручку.
4. Укладываем арматуру наибольшего диаметра (но не более 18 мм), которую необходимо гнуть параллельно длинному краю верстака.
5. Привариваем к верстаку упор — лучше всего уголок.

Станок может иметь произвольную конструкцию. Основная идея — сила прикладывается в трёх точках через рычаги.

В продаже часто можно встретить заводские ручные приспособления для загиба арматуры, но они редко выдерживают интенсивные нагрузки и предназначены для домашнего использования. Для больших объёмов можно приобрести электрический гибочный станок 220 или 380 В. При помощи электрического станка можно выгибать довольно сложные элементы, которые используют в том числе и в художественной ковке. Цена нового электрического гибочного станка до 40 мм начинается от 70 000 руб.

Сварка арматуры

Самая распространённая ошибка при выполнении арматурных работ — применение электросварки для соединения элементов каркаса. Причины, по которым этого делать нельзя:

1. Перегрев металла. При производстве арматуры классов А1, А2, А3 используется сталь с относительно высоким содержанием углерода. Это значит, что после нагрева она теряет до 50% свойств по прочности. Это особенно важно для соединений под углом.
2. Неправильное распределение нагрузки. Жёстко зафиксированный (приваренный) участок стержня как бы вычленяется из него и работает отдельно от остальной его части. По этой причине возникают ненормальные напряжения, сосредоточенные в местах жёсткой фиксации (сварки) вместо того, чтобы распределяться по всей длине.
3. Неправильно собранный каркас останется только выбросить (невозможно переделать).
4. Опасность для других рабочих — возможно случайное поражение током.
5. Затраты на электричество.

Однако есть случаи, когда сварка не только незаменима, но и обязательно требуется:

1. Установка закладных деталей (ЗД). ЗД — приоритетные элементы, на которых сосредотачивается большая нагрузка. Они ввариваются в каркас для лучшей передачи нагрузки на стержни.
2. Сварка продольных стыков (перехлёстов). Перегретая арматура сохраняет до 70% свойств на растяжение. К тому же на перехлёсте она сдвоена. Сварка продольных стержней «в стык» лишена смысла.
3. Крепление по месту к уже существующим ЗД или стальным элементам (при реконструкции зданий).

Вязка арматуры

Скрепление пересекающихся стержней между собой — кропотливая и трудоёмкая работа. Но её нельзя избежать при армировании конструкций. Для этого используют мягкую вязальную проволоку толщиной от 0,5 до 2,5 мм. Приспособление для работы — крючок арматурщика — каждый специалист подбирает себе сам. Есть небольшой ассортимент заводских моделей, но в подавляющем большинстве случаев крючок изготавливают на месте из прута проволоки Ø 8–12 мм. Для этого необходимо выгнуть его в удобной форме и заточить с одного конца. На обратном конце стержня крючка можно надеть пластиковую трубку. Также крюк можно установить в аккумуляторный шуруповёрт, что значительно облегчит работу.

Для облегчения труда арматурщика есть развитые формы вязального крючка:

1. Заводской арматурный крючок. Между ручкой и стержнем крюка установлен подшипник.
2. Автоматический крюк. Вращается за счёт пружины в рукояти, соединённой с жалом.
3. Вязальное устройство (пистолет). Операция автоматизирована, пистолет сам поджимает стержни и вяжет проволоку.

При создании каркасов для разных элементов применяют разный шаг вязки. Чем более ответственный участок — тем плотнее будут расположены узлы.

Шаг узлов в разных каркасах:

Арматурные работы часто сопряжены с установкой опалубки, которую часто смазывают маслом для облегчения демонтажа. Внимательно следите за тем, чтобы масло не попадало на стержни — это приведёт к отсутствию сцепления между бетоном и арматурой. Использование сильно окисленной арматуры категорически нежелательно.

Защитный слой бетона для арматуры

Защитным в железобетонных строительных элементах называют слой бетона, толщина которого равна расстоянию от края армирующего каркаса до поверхности монолита. Его минимальная величина определяется нормативными документами и должна обеспечить надежную защиту металла от коррозии в случае возможного механического повреждения края.

Неправильно уложенная сетка или арматурный каркас влекут за собой уменьшение толщины защиты и активное воздействие химической и электрохимической коррозии. В самых сложных случаях наличие оголенной стальной арматуры может повлечь за собой нарушение целостности ЖБК и их последующее разрушение.

Точное соблюдение технологии монтажа армирующих элементов позволяет:

• обеспечить надежное закрепление стальных прутов в теле бетона;
• равномерно распределять принимаемые нагрузки по всей конструкции монолита;
• защитить металл от неблагоприятных внешних факторов.

Поэтому правильная установка арматуры является одним из важнейших вопросов при изготовлении железобетонных изделий и заливки монолитов на стройплощадке.

Показатели для определения размеров

Нормативная толщина защитного слоя бетона для арматуры приводится в СНиП 52-01-2003. В этом документе ее определяют исходя из следующих исходных данных:

• марка и расчетный диаметр прутов;
• типа железобетонных изделий;
• расчетных механических нагрузок;
• геометрических размеров Ж/Б элементов;
• ожидаемых эксплуатационных условий.

Там же сказано, что покрытие должно соответствовать оптимальной нормативной величине. Тонкое не сможет обеспечить сохранность, а слишком толстое приведет к увеличению расходов и потере требуемой прочности.

Нормативные показатели

Строительные Нормы и Правила (СНиП) определяют следующие условия к устройству защитного слоя бетона для арматуры в фундаменте, которые обеспечат:

• совместную работу стальных и бетонных материалов с равномерным распределением нагрузок;
• устройство стыков арматурных элементов без уменьшения толщины покрытия;
• возможность анкерного закрепления деталей;
• надежную защиту металла от всех видов коррозии;
• устойчивость к воздействую высокой температуры.

Толщина слоя бетонной защиты принимается с учетом типа элементов, марки и диаметра арматуры, технической роли армирующего материала.

При любой ситуации толщина покрытия не должна быть менее 10 мм. В случаях, когда крупная фракция щебня не допускает зазоров 10-20 мм, допускается увеличение размера до необходимой величины.

Для систем, не имеющих предварительного напряжения, минимальный покрывающий слой, в зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды, приводится в таблице:

1. в сухих закрытых помещениях – 20 мм;
2. во внутренних помещениях с повышенной влажностью – 25 мм;
3. на открытом воздухе – 30 мм;
4. в грунте и на его поверхности – 40 мм.

Для сборных железобетонных элементов, изготовленных в заводских условиях, эти размеры допускается делать меньше на 5 мм. Однако, во всех случаях толщина не должна быть меньше диаметра арматуры.

В техническом руководстве по проектированию железобетонных изделий приведены дополнительные условия:

• для изделий из тяжелого бетона марки М250 и выше толщина слоя может быть на 5 мм меньше диаметра металлического стержня;
• то же относится ко всем ЖБК, изготовленным в заводских условиях;
• для предварительно растянутой арматуры, максимальный защитный слой бетона не превышает 50 мм.

При этом шаг поперечных арматурных прутов не должен превышать высоту сечения готового бетонного монолита, а для продольных — не менее 0,1 F, где F – площадь поверхности элемента.

В зависимости от типа строительных изделий, минимальная толщина бетона следующая:

• плиты и стенки толщиной до 100 мм – 10 мм, все остальные – 15 мм;
• балки, перемычки и ребра плит до 250 мм – 15 мм, для более толстых – 20 мм;
• колонны и стойки – 20 мм;
• сборный железобетон для фундаментов – 30 мм;
• фундаментный монолит, при наличии бетонной подготовки, – 35 мм, без подготовки – 70 мм.

Поперечные распределительные элементы всех видов изделий покрываются защитой 10-15 мм. Условия изготовления бетонных монолитов, работающих в условиях агрессивной среды, определяются СП и СНиП II-А.5-73.

Контроль минимального защитного слоя бетона для арматуры производится неразрушающими методами при помощи специального магнитного оборудования.

Применение готовых фиксирующих деталей

Для быстрого и точного монтажа арматуры внутри опалубки изготовители строительных материалов выпускают недорогие пластиковые фиксаторы. Можно увидеть несколько видов таких изделий. Но, по сути, их только два – вертикальные стойки (опоры, «стульчики») и круглые («звездочки»). Все остальные модели — производные от этих двух типов.

Вертикальные стойки используют для установки арматурной сетки или пространственной конструкции в приподнятом над опорой положении. Их высота и опорная выемка могут быть различны в зависимости от диаметра арматуры и проектной высоты установки.

Круглые «звездочки» одеваются с помощью особой защелки-замка на верхние горизонтальные ряды и вертикальные. Расчетный радиус не дает прутам приблизиться к опалубке и обеспечивает необходимую толщину защитного слоя. Выпускаются с различным наружным и внутренним диаметром.

Применение пластиковых фиксаторов для монтажа стальной арматуры позволяет:

• обеспечить высокую точность толщины защитного слоя;
• сократить сроки выполнения работ при обеспечении высокого качества конструкций;
• уменьшить расходы на изготовление железобетонных элементов зданий и сооружений.

Определяющим фактором для использования является простая конструкция фиксаторов и их невысокая стоимость.

Ремонт при образовании повреждений

В ходе эксплуатации железобетонных элементов на их поверхности могут появиться трещины, сколы и другие дефекты, нарушающие целостность защитного слоя. Причинами таких образований могут служить:

• нагрузки на конструкции, превышающие расчетную величину;
• непродуманное применение специальной строительной техники;
• возведение дополнительных этажей без изменения конструкции фундамента;
• давление пучинистых и подвижных грунтов.

Нарушение правил и технологий строительства почти всегда приводит к повреждениям. Восстановление целостности защиты возможно, но потребует дополнительных затрат.

Полный комплекс ремонтных работ должен включать:

• усиление бетонной конструкции;
• установку дополнительных поперечных элементов;
• заделку всех имеющихся трещин;
• реставрацию оббитых и раскрошившихся участков.

Работы производятся с использованием бетонных смесей и цементного раствора высоких марок. Для усиления устанавливается опалубка и доливается армируемый бетон С предварительной забивкой стальных анкеров в старую конструкцию.

Восстановление не должно производиться более чем 2-3 раза. В этих случаях требуется не ремонт отдельных элементов, а полная реставрация здания.

Краткие выводы

Наличие защитного бетонного слоя в ЖБК — важный технологический момент, который обеспечивает долговечность конструкции и ее целостность. Это особенно важно при возведении ленточных и плитных фундаментов. Обеспечить необходимую защиту не сложно, но обязательно нужно выдерживать необходимую толщину. Для этого требуется просто соблюдать нормативные требования и учитывать условия эксплуатации.

Защитный слой бетона для арматуры

Железобетонные строительные конструкции нуждаются в защитном слое бетона. За такой берется расстояние от края каркаса до монолитной поверхности. Нормативные документы устанавливают минимальное значение данного параметра. Важно, чтобы слой надежно защищал металл от коррозии, если край получит какие-либо механические повреждения.

Что это такое и зачем нужен?

Если металлический каркас железобетонного строения смонтирован верно, то даже на фотографии будет заметно, что прутья не прикасаются к опалубке. Получается, что край конструкции и стальные элементы разделены слоем бетона с определенным значением толщины. Именно последнее по техдокументации является определением защитного слоя бетона для арматуры. Недостаток бетона в полной мере компенсируется армирующим каркасом в свае, который повышает прочность при нагрузках. Надежная конструкция получится только в случае, если одновременно следить и за качеством бетонирования, и за правильным армированием.

Как правило, пруты для арматуры создаются по ГОСТам и имеют определенный запас прочности, которого хватит для длительной эксплуатации. Однако сталь подвержена воздействию влаги и химвеществ, которые могут привести к коррозии. Чтобы снизить негативное влияние на металлические пруты, можно воспользоваться антикоррозионной обработкой в виде оцинкования и оксидирования. Конечно, эти методы весьма недешевые и не дают полной гарантии от возникновения ржавчины.

Образующаяся пленка на прутах настолько тонкая, что при плохой перевозке или неаккуратной сварке легко повреждается.

Для арматуры опасность представляет и наполнитель в бетонном растворе в виде гравия или щебня. Когда опалубка с металлическим каркасом заполняются им, острые камни могут легко повредить защитный слой на прутах. В итоге может возникнуть коррозия прямо внутри конструкции, и в ней со временем образуются внутренние пустоты. Конечно, сперва они будут небольшие, но затем станут расширяться и превратятся в трещины. На них будет воздействовать влага и низкие температуры, что приведет к разрушению бетонной конструкции.

Металлический каркас внутри монолитной плиты перекрытия нуждается в максимальной защите от проникновения влаги. Также важно создать барьер, способный защитить от воздействия разных химрастворов, которые возникают из-за загрязненного воздуха и грунта. Значительную роль в этом играет бетон, который является щелочной средой. Поэтому при закладке фундамента важно уделить внимание защитному слою. Если он выполнен правильно, то сталь с бетоном будут работать стабильно, вместе и длительное время.

Среди функций такого слоя выделяют следующие:

• фиксирование каркаса из стали внутри бетона определенным образом;
• равномерное распределение нагрузки на армирование и бетон;
• защита металлических элементов от влажности, химических веществ и различных негативных воздействий;
• качественная анкеровка стальных прутов в бетонной массе с целью стыковки соседних каркасов или перехода на другой уровень;
• повышение огнеупорности всей конструкции;
• создание качественного основания для того, чтобы в дальнейшем смонтировать допзащиту на участках фундамента, находящихся над землей.

Какой должна быть толщина?

Минимальная и максимальная толщина берется из установленных нормативов. Если не придерживаться указанных значений, то металлические части быстрее поддадутся коррозии. Требования к толщине также учитывают расчетные размерные параметры арматуры, чтобы не допустить роста затрат на стройматериалы. Поэтому важно выбирать данный параметр, руководствуясь СНиП и другой документацией.

Толщина защиты из бетона зависит от целого ряда моментов.

• Величина диаметра и тип металлического прута для арматуры. Как правило, чем больше сечение прута, тем нужно делать защитный слой большей толщины.
• Предполагаемая нагрузка механического характера на фундамент, а точнее ее сила.
• Условия среды, в которых планируется эксплуатировать готовое строение или изделие. К примеру, для основания на влажном грунте важна надежная гидроизоляция. При этом желательно делать толщину слоя максимально возможной по СП.
• Тип железобетонной конструкции. Есть определенные нормы, которые диктуют, каким должен быть слой бетона для каждого отдельного типа.
• Технические условия для эксплуатации.
• Функциональная нагрузка на пруты из металла.

Конечно, все нормативы невозможно найти в одном документе, но можно выделить и собрать воедино ряд основных пунктов по толщине защитного слоя.

• Согласно Строительным нормам и правилам 52–01-2003 (пункт 7.3), бетон должен быть наложен слоем не менее, чем диаметр металлического прута. При этом он не может быть менее 1 сантиметра.
• В СП 50–101-2004 толщина защиты указывается для более конкретных вариантов.
  • Для ленточных и сборных оснований слой должен составлять от 3 сантиметров.
  • Для монолитных желательно подготовить основание с толщиной 10 сантиметров. При этом его можно сделать путем утрамбовки песка или щебенки в виде заполнения, которые затем заливаются стяжкой. При этом минимальная защита для арматуры, лежащей продольно, начинается от 3,5 сантиметров.
  • Для монолитных оснований на подушке из песка и щебня важно положить защитный слой толщиной от 7 сантиметров.
  • Для конструкций из железобетона, которые располагаются в помещениях, где наблюдается нормальная или пониженная влажность, достаточно защиты с толщиной 2 сантиметра.
  • Для помещений с повышенной влажностью и без специальных защитных мер минимальный слой должен составлять 2,5 см.
  • Для конструкций, находящихся на открытом воздухе без специальных дополнительных мер, понадобится защита в 3 сантиметра.
  • Для железобетона, который будет располагаться в почве, защитный слой должен начинаться от 4 см. Если в данном случае использовать сборные элементы, то можно сократить защиту на 5 миллиметров. Однако важно, чтобы слой был не меньше, чем диаметр арматурного прута.
  • Для фундаментов сборного типа и фундаментных балок защитный слой составляет от 3 см. При этом сечение не играет никакой роли.
  • Для монолитных конструкций с бетонной подготовкой и без нее, но при учете скального грунта, толщина защиты должны быть не менее 3,5 сантиметров.
  • Для монолитных фундаментов без подготовки слой бетона с защитной целью необходимо брать минимум в 7 сантиметров.
  • Для арматуры распределительного, поперечного и конструктивного видов с минимальным размером сечения до 25 см стоит выбирать защиту от 1 сантиметра. При сечении от 25 см слой должен вырасти до 1,5 см.
  • от полутора сантиметров – на 3 мм;
  • более 1,5 сантиметра – на 5 мм;
  • до 20 сантиметров – на 9 мм.

  Как правильно заливать?

  Важно понимать, что величина защитного слоя из бетона должна быть заложена еще на стадии, когда фундамент только проектируется. Согласно рекомендациям и ряду требований, которые указаны в нормативах, определяется расстояние до края основания от конца арматуры. Данный параметр обязательно надо внести в план.

  Практика показывает, что важно добросовестно подходить к стандартным требованиям. Следует арматурную сетку, а точнее ее нижний уровень, приподнять выше дна котлована на определенную величину. Это нужно для того, чтобы каркас не упирался в подсыпку. Для этого следует воспользоваться подпорками, в роли которых могут выступать полимерные материалы, камень, кирпич или бетон.

  Не рекомендуется брать недолговечные материалы, боящиеся влаги, к примеру, дерево.

  
  

  
  

  
  

  Еще один важный момент при заливке – равномерное распределение раствора по всей опалубке. Также надо постараться избегать различных неоднородностей и пропусков в бетоне.

  Если предстоит работа с тяжеловесным раствором, то стоит подстраховаться, чтобы каркас не сместился. С этой целью его следует качественно зафиксировать в одном положении. Для чего лучше всего подходят специальные фиксаторы, которые часто называются звездочками. Они легко устанавливаются и могут отличаться радиусом.

  
  

  
  

  Как восстановить?

  Порой встречается разрушение защитного слоя с оголением, и его приходится частично, а иногда даже полностью восстанавливать. При этом надо учитывать геометрические особенности рабочей поверхности (вертикальная, горизонтальная, с кривыми линиями), поврежденную площадь и условия эксплуатации.

  Чаще всего профессионалы с большим опытом пользуются следующими способами, которые позволяют восстановить защитный слой из бетона.

  
  

  
  

  Штукатурные работы

  Начинать надо с тщательного очищения поверхности, которая была повреждена. После того как аморфный слой удален, следует провести оштукатуривание раствором из цемента и песка. При этом необходимо использовать присадки, которые повысят устойчивость к влаге, образованию трещин и низким температурам. Когда штукатурка высохнет, можно ее окрасить при помощи красок по бетону.

  
  

  
  

  Оклеивание

  Данный способ подразумевает, что на все участки, получившие повреждения, наклеиваются специальные полимерные материалы.

  При этом поверхность также необходимо заранее подготовить.

  Обетонирование

  Предварительная подготовка для восстановления этим способом подразумевает, что сначала надо убрать разрушившийся слой, а затем зачистить арматуру. После этого на поверхность следует нанести бетонный раствор. Причем можно использовать как полимерный, так и общестроительный. Главное, чтобы его прочность соответствовала прочности основания.

  
  

  
  

  Торкетирование

  В этом случае для восстановления применяют раствор бетона или цемента, который подается под высоким давлением из специального устройства.

  Конечно, предварительно поверхность нужно очистить и подготовить.

  О защитном слое бетона для арматуры смотрите в видео.

  Все о расчете арматуры

  Знать все о расчете арматуры, о том, сколько может быть тонн в ее метре, необходимо как исполнителям, так и в не меньшей степени заказчикам. Разобравшись, как рассчитать количество арматурных изделий для плиты перекрытия, можно определить, верно ли подсчитаны расходы на их приобретение. Отдельная важная тема — расход на 1 м3 бетона и расчет арматуры для ленточных фундаментов, для оснований иных типов.

  
  

  
  

  Особенности

  Упрочнение фундамента практикуется уже довольно давно. И поэтому был отработан целый ряд сложных подходов, гарантирующих достижение оптимального результата в сжатые сроки. Расчет арматуры — как ее частного сечения, так и суммарного объема — направлен прежде всего на обеспечение максимальной крепости конструкций. Причем важно делать это экономически обоснованным способом. То есть не закладывать слишком большое количество избыточно мощных частей, а исходить из реальных потребностей.

  Точный расчет производится вместе с составлением схемы армирования. Ее получение — дело весьма тонкое, которое может быть поручено далеко не каждому опытному строителю.

  Тут требуется, наряду с практикой, солидная теоретическая и вычислительная подготовка. Однако общие моменты расчета вполне понятны. Именно о них и пойдет сейчас речь.

  Расчет диаметра

  Определение сечений поперечной и продольной арматуры для фундаментов вполне может быть произведено с помощью современных компьютерных программ. Ручные обсчеты параметров допустимы, но требуют анализа конкретных нагрузок и разрушающих факторов, учета свойств материалов. Минимально позволительный диаметр арматуры теснейшим образом связан с ее длиной. На участках свыше 3-х м надо применять конструкции толщиной около 1,2 см. Более толстые изделия теоретически допустимы, но их дороговизна и материалоемкость делают такое решение не самым оправданным шагом; даже при самых малых нагрузках, впрочем, нежелательно выбирать стержни тоньше 1 см.

  Наименьшая допустимая площадь по СНиП – 0,1% от суммарного сечения плиты или иной конструкции. Если этот показатель менее 1 см, ориентируются именно на ограничивающую цифру. Диаметры продольных усилителей в каждом конкретном фундаменте должны быть идентичны. Отклонения от этого правила допускаются только в исключительных случаях. Каждую такую ситуацию следует отражать в проектной документации.

  Как рассчитать количество для разных оснований?

  Для ленточного

  Определение расхода арматуры в фундамент в виде ленты не слишком сложно. Важно для начала учесть схему усиления. Оно может производиться 4 или 6 стержнями. Наибольшая дистанция между соседними прутками должна составлять 40 см. Это не общее пожелание, а прямое требование СНиП, за нарушение которого предусмотрены строгие взыскания. От крайней продольной части до границы основания расстояние должно составлять 5-7 см.

  Очевидно, что если ширина опорной конструкции под дом превышает 50 см, придется использовать строго 6-стержневой метод. Определение потребности в арматуре начинается с установления общей длины всех упрочняемых конструкций. Затем правильно, с учетом технических норм, подбирают схему армирования. Продольные усиливающие элементы должны стыковаться с напуском, и про это обстоятельство также забывать нельзя.

  Завершая вычисление, следует прибавить к полученному результату 10-15%, тогда вероятность ошибки заметно сократится.

  Для свайного

  При расчете армирования для буронабивных свай непременно учитывают, что усиливать придется максимально возможную часть опоры. Если возникают горизонтальные нагрузки, спуск каркаса должен происходить на всю глубину проходимой скважины. Предположим, строительство ведется на монолитную разновидность ростверка величиной 8х6 м. Пусть также условный обвязочный габарит равен 400х400 мм. В этом варианте арматурный каркас делается в 2 слоя.

  Каждый из них включает 3 стержня сечением 1,4 см. Дистанция между прутами 100 мм. С обеих сторон 50 мм поглотит защищающий бетонный слой. Пояса стыкуют при помощи перемычек. Для их изготовления применяют арматуру класса А1; шаг разрыва между перемычками — 200 мм.

  Алгоритм вычисления таков:

  суммируют длину прутков в верхнем продольном сегменте;

  рассчитывают число перемычек на оба ростверковых контура и принимают во внимание характеристики самих перемычек;

  обсчитывают вертикальные соединительные элементы (при обустройстве прямоугольного ростверка можно взять просто готовые цифры, полученные на предыдущей стадии).

  Для плитного

  В стандартном расчете арматуры для плиты исходят из того, что ее толщина должна равняться самое меньшее 0,3% от сечения опорной конструкции. Для фундаментной плиты перекрытия толщиной до 3-х м необходимы усиливающие блоки сечением 10 мм. Для более толстых конструкций применяют усиление величиной 12, 14 или даже 16 мм. Самый точный расчет, впрочем, могут произвести опытные инженеры — полагаться в таком деле на готовые рекомендации и на онлайн-калькуляторы не слишком разумно, разве что как на первичные прикидки. Прутки укладывают так, чтобы сетка сохраняла одинаковое сечение на всем протяжении плиты.

  Чаще всего сеточный шаг равен 20-40 см. Сокращать его нужно при обустройстве фундамента под особенно тяжелыми зданиями. Поэтому важной переменной будет удельная масса основных капитальных конструкций.

  Дистанция между прутьями может достигать максимум 149% от толщины плиты. Нижний и верхний ярусы усиления создаются из конструкций с одинаковыми характеристиками.

  
  

  
  

  Но все это только краткие описания общих случаев, а на практике в строительстве и ремонте подчас возникают замысловатые ситуации. В частности, регулярно приходится определять, сколько тонн в метре арматурных изделий. Пусть сечение конструкции составляет 1,2 см (один из самых часто употребляемых вариантов). В таком случае 1 м металлоизделий будет весить 888 г, или иначе 0,000888 тонны. Конечно, при другом сечении весовой показатель будет отличаться. Тут большую роль играет еще и точный состав использованного сплава.

  Иногда встречается и иная задача — расчет количества штук арматурных блоков в тонне. Тут также можно исходить из уже наработанной методики вычисления. Пусть, как и в прошлом примере, толщина металла составляет 12 мм. Длина же самых массовых образцов, выпускаемых отечественными и иностранными заводами, равняется 12 либо 11,7 м. Так как метраж на тонну равен приближенно 1126 м, то получится приближенно 93 либо 96 экземпляров; для 6-миллиметровых конструкций это будет 385 и 375, а для 20-миллиметровых — 34 и 33 единицы соответственно.

  На практике как опытным, так и самодеятельным строителям часто приходится исчислять арматурный расход на 1 м3 бетона, или на куб, как многие говорят для простоты. Однозначных пропорций, которые можно было бы взять в готовом виде, нет. Но есть четкие показатели, позволяющие определять потребность весьма точно. Так, приходится учитывать плотность бетонной смеси. Увеличение этого показателя уменьшает шаг между элементами усиления, то есть заставляет наращивать их расход.

  Дополнительно принимают во внимание:

  категорию возводимого строения и его массу;

  размеры бетонного основания под постройкой;

  вид опорной почвы (на устойчивом надежном грунте нужны металлические изделия 10 мм, в менее стабильной обстановке — 14 или даже 16 мм);

  категорию самих арматурных элементов и сечение прута;

  
  

  
  

  Если нет каких-то особых тонкостей и нюансов, то обычные средние цифры таковы:

  в ленточных основаниях — 20 кг на 1 м3;

  в столбовых основаниях — всего лишь 10 кг на 1 м3;

  в случае с использованием 2-х ярусов армирования для плиты — 50 кг на 1 куб. м.

  Армирование бетона необходимо не только при строительстве жилых, офисных и производственных зданий. Весьма часто оно применяется и для бассейна. В этом случае используют арматуру периодического профиля. Ее скрепление производится с помощью удерживающей проволоки ВР-1.

  Сечение проволок составляет 2-3 мм, если иное не предусмотрено прямо проектом или не оговорено с заказчиками.

  Диаметр узлов и монтажный шаг подбираются на этапе проектных работ. В основном берут стержни величиной от 8 до 10 мм. Разрыв горизонтальных стержней равен 30-600 мм. Для вертикальных стержней этот показатель составляет не менее 150 и не более 300 мм. Защитный бетонный слой формируется с помощью особых фиксаторов, параметры которых также учитываются, естественно.

  Арматуру часто закладывают и в балке пролета. Обычно используют 4 прута обхватом 1,4 см. Такие сборки ставят сверху и в нижней части балочного компонента. Шаг установки поперечных хомутов — 20 см. Важно: сами хомуты желательно связывать, а не сваривать, потому что в противном случае их характеристики недопустимо ухудшаются.

  Отдельного внимания заслуживает использование арматурных узлов для стяжки пола. Прутковый каркас обычно создается из стержней сечением 0,6-4 см. Выкладывают его в два яруса. Каркасное решение неплохо проявляет себя при слое бетонной стяжки от 8 см и более; величина ячеек минимум 10 и максимум 20 см. Непосредственно на грунте и в тонких стенах часто кладут простую стальную сетку.

  Арматурные элементы иногда расходуются и на подпорную стену. При фундаменте шириной 4 см (который достаточен практически всегда), надо применять 4 вертикальных прута наибольшей толщиной 1,6 см. Линии поперечного хода создаются из проволоки толщиной до 1,2 см. Точки пересечения обвязываются специальной проволокой, и ее расход также следует учесть.

  Завершить обзор вариантов и рекомендованных значений можно на применении арматуры для перемычки над окном. Когда сверху размещено 2 или 3 ряда кирпичей, а крыша относительно легка, можно обойтись 2 или 3 прутами калибра 1,2 см. Но даже при куда более значительной массе вышележащих конструкций перемычка должна переносить только нагрузку от кирпичей, расположенных непосредственно над проемом. Все остальное примут на себя армопояса и другие ключевые узлы конструкции.

  При сильной нагрузке надо просто сделать саму перемычку повыше, сохраняя обычное расстояние между усилителями (а не фаршировать тонкую деталь максимумом увесистых стержней).

  Фундамент монолитная плита. Как посчитать толщину, какое выбрать армирование. Чем нельзя пренебрегать

  Продолжаем тему фундаментов индивидуальных жилых домов.

  В этой статье я максимально простым языком объясню как правильно запроектировать фундамент "Монолитная плита". Ремарка: регламент, описаный ниже, подходит для домов до двух этажей включительно из пенобетонных блоков или кирпича!

  Тип фундамента "Монолитная плита" отличается следующими качествами:

  1. Маленькое удельное давление на грунт;

  2. Не боится высокого уровня грунтовых вод:

  3. Отличная несущая способность;

  4. Относительная простота конструкции.

  Такой фундамент можно применять практически на всех типах грунтов, за исключением болотистых или торфяников.

  А проектировать плиту в данной статье будем для одноэтажного дома вот с такой планировкой:

  Площадь объекта 160 квадратных метров Площадь объекта 160 квадратных метров

  Выбор типа фундамента и его дальнейшее проектирование происходит только после того, как выполнен Архитектурный проект дома (планировки, фасады, посадка на участок) и произведены инженерно-геологические изыскания.

  По результатам изысканий в рассматриваемом случае, грунты, на которых будет стоять наш дом - суглинки с высоким уровнем грунтовых вод, а это значит, что фундамент на буронабивных сваях не подойдет, его будет подмывать.

  Шаг 1. Разработка котлована, обратные засыпки

  Габариты котлована должны выступать за габариты дома минимум на 2 метра с каждой стороны. Дом в осях 13,8 х 14,25 метров. Котлован выкапывается от 500 мм глубиной. Дно котлована выстилается геотекстилем, выполняется обратная засыпка скалой или песком (обязательно с послойной трамбовкой). Потом выкладываем основание плиты плотной пленкой или профилированной мембраной типа "Planter". Это нужно, чтобы при бетонировании "бетонное молочко" не уходило в грунт.

  Шаг 2. Проектирование монолитной плиты

  Для определения толщины плиты нужно взять максимальное расстояние от несущей до несущей стены и поделить это значение на "20". На плане несущие стены располагаются в осях 1, 3, 4 и 5. Самое большое расстояние между 1 и 3 осью - это 5.700 мм. Делим на "20" - получаем 285 мм. Полученное значение округляем до 10 мм в большую сторону. Толщина плиты в данном случае должна быть не мене 290 мм. При бетонировании использовать бетон марки М350 W4 F150.

  Армирование фундамента следует производить двумя ярусами сеткой из арматуры А500С диаметром 12 мм, ячейка сетки 200 х200 мм.

  Читайте также:

    
  • Лучшая тротуарная плитка рейтинг
    
  • Формы для заливки фигур из бетона
    
  • Лампочки в приборную панель с цоколем
    
  • Утепление покрытий плитами из пенопласта полистирольного на битумной мастике в один слой фер
    
  • Разборка бетонных конструкций объемом более 1 м3 при помощи отбойных молотков из бетона марки 200