Расход пигмента для бетона

Обновлено: 28.04.2024

Пигменты в бетоне

Пигменты - это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические, а по способу получения - на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмучивание.

Классификация пигментов по природе происхождения

Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья. Например, жженые охра, умбра.

Помимо традиционных сухих порошковых пигментов получают пигменты в виде паст-концентратов, эмульсий и микрокапсул. Запрещено применение токсичных пигментов, содержащих в в своем составе, например, свинец.

1.Свойства пигментов

Пигменты обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи - черным.

Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем тоньше частицы, тем выше укрывистость и красящая способность пигмента. Полидисперсный состав пигмента позволяет получитьплотное покрытие при минимальном расходе связующего.

Укрывистостью называют способность пигмента при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2 - 10 мкм. Укрывистость выражается в граммах пигмента, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет 20-60 г/кв.м.

Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры - 180 г/кв.м.

Красящая способность - способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Маслоемкость - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше , чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски малярной консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов - светостойки, некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления красочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; органические пигменты и ).

2.Выбор подходящего сырья

2.2 Цветные пигменты

Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений, они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для растворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться таких яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем выше необходимость использования белого цемента.

Рис.1 Влияние цвета цемента на цвет бетона

Различные виды цемента имеют как правило различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне, причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона.

Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

2.4 Заполнители

При добавлении пигмента в бетон окрашивается только цементный камень: он покрывается тонким слоем частиц пигмента. Окрашивание наполнителя играет поэтому для последующего общего впечатления второстепенную роль. Под влиянием погодных явлений заполнитель медленно обнажается, в связи с этим изменяется зрительное впечатление при взгляде на бетонную поверхность. Это изменение будет малозаметным, если собственная окраска заполнителя не сильно отличается от цвета цементного камня.

Рис.2 Влияние цвета заполнителя на оттенок бетона

3. Зависимость цвета бетона от его состава

3.1 Расход пигмента

Требуемое количество пигмента вводимое в бетонную смесь определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть хоть сколько-нибудь значимым. Таким образом увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит в том числе и от бетона; однако в среднем в случае применения чешских пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента, однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойст бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.)

Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр, а для желтых, зеленых и, особенно, синих - верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

Рис.3 Соотношение уровня пигментирования и цвета бетона

3.2 Соотношение воды и цемента

Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, резко отличающихся друг от друга содержанием воды (например брусчатку , изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

Рис.4 Влияние водоцементного фактора на цвет бетона

В/Ц 0,3 В/Ц 0,35 В/Ц 0,4

3.3 Содержание цемента

При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, нежели чем бетон с низким содержанием цемента.

Рис.5 Влияние содержания цемента на цвет бетона

4. Приготовление бетона

4.1 Дозирование компонентов

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

4.2 Перемешивание

При приготовлении цветных бетонов использование смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси).

Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия.

Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительное сухое перемешивание пигмента и заполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя, при этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

5. Дальнейшая обработка

5.1 Уплотнение

Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранении, чем более плотный.

Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций.

Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капилярные поры бетона и образует нерастворимое соединение - карбонат кальция СаСО3.

Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет.

Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне.

Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и сходит на нет через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками.

Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

Рис.6 Исчезновение известкового высаливания

Атмосферное воздействие на протяжении 1 года

14 дней орошения

5.2 Твердение бетона

Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона.

Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидросиликата кальция, образующихся в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре.

Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной: например бетон который твердел в пропарочной камере при температуре 65-70 °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре.

Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения.

2. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона.

3. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей, таких, например, как тротуарная плитка, которая после твердения хранятся пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага прибольшой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарног вида изделия.

Плитки, собранные в палеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорации пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

Из вышеприводимого материала можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%.

5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель, при работе использовать бетоносмеситель принудительного действия.

6. Хорошо уплотнять смесь.

7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды.

8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять их от попадания воды.

Пигменты для окраски бетона

Изделия из бетона не всегда бывают тусклыми и серыми. Строительный материал может приобрести любой требуемый оттенок путем введения в состав рабочего раствора различных пигментов. Цветной бетон эффективно используется для изготовления бордюрного, бортового камня, плитки, брусчатки и пр.

Преимущества окраски бетона на стадии приготовления

Единственным недостатком методики является высокая стоимость материалов. Для получения насыщенного и глубокого цвета потребуется ввести значительное количество вещества, цена которого не мала.

Если введение красителей подразумевается на стадии затворения раствора, можно получить целый ряд преимуществ:

сквозное окрашивание всего массива материала;
при истирании верхнего слоя красота и насыщенность цвета не теряются;
при изготовлении бордюров, тротуарной плитки и прочих ЖБИ изделий рекомендовано применять именно этот тип окрашивания, так как готовая конструкция не требует обновления и подкрашивания долгие годы;
цветной бетон, полученный этим методом, может применяться при монолитной заливке подпорных стенок, площадок, цветных бетонных дорожек.

После высыхания материала красящее вещество не растворяется в воде, масле и иных растворителях, устойчиво к выгоранию солнца

Красящие пигменты

Принцип действия колеров состоит в том, что они окрашивают воду затворения, насыщая пигментом алюминаты и силикаты цемента. Пропорциональную массу вещества меняют в зависимости от того, какова необходимая насыщенность цвета. Пигмент – это специальная добавка, которая чаще всего представлена в виде сухого порошка, эмульсий, пасты-концентрата, микрокапсул.

Классификация

Все добавки подразделяются в зависимости от происхождения и вида получения.

Основные разновидности следующие:

органические – искусственная киноварь, голубой, желтый, бордовый, алый, розовый, красный, зеленый, фиолетовый, зеленый;

минеральные (неорганические), которые подразделяются на:

природные – получают посредством механической переработки различных материалов. Это сурик (пигмент для бетона) железный, каолин, охра, умбра, перекись марганца, известь, графит, мел;
искусственные – получают из минерального сырья, прошедшего термообработку – лазурь малярная, свинцовые, цинковые, титановые белила, оксид хрома, цинковая зелень и крон, литопон сухой, умбра жженая;
металлические – пыль цинковая, золотистая бронза, пудра алюминиевая.

Ассортимент современных химикатов достаточно велик, поэтому, главное при покупке – не ошибиться с выбором. Подбирая материал, следует отталкиваться от свойств и требований к характеристикам окрашенного изделия.

При этом надо учитывать, что в мокром состоянии цвета выглядят интенсивнее и ярче, чем после застывания бетона.

Технические характеристики

Химический состав красящих веществ определяет его характеристики, такие как термостойкость, коррозийную, химическую стойкость, цвет.

Принято выделять основные параметров пигментного состава:

Пигменты и выбор цемента

Железоокисные пигменты неорганические помогут придать бетону вид старинного камня. Практика показала, что эти красители сохраняют свои характеристики до 25 лет

Мастер вправе использовать любой цемент для выработки цветного бетона, но всегда следует учитывать некоторые нюансы. Начальный оттенок портландцемента оказывает влияет на конечный цвет готового материала.

Окраска, технология

Для работы своими руками используются белые и цветные цементы и специальные заполнители – красители.

Основные принципы состоят в следующем:

Как приготовить цветной бетон

На практике количество колера, вводимого в бетонную смесь, определяется экономической целесообразностью работ и желаемым цветом. Технология наращивание процентного содержания красителя приводит к высокой интенсивности окрашивания, но это может ухудшить эксплуатационные характеристики готового изделия (прочность, морозостойкость и пр.).

Ориентировочное содержание пигмента в бетонном растворе указано в табличных данных:

Интенсивность окрашивания	Расход пигмента для бетона на 100 кг цемента, кг
Слабая, пастельные тона, особо светлые бетоны	1.0-2.0
Средняя	3.0-4.0
Высокая	5.0-6.0

*для коричневых и темных колеров за рабочие принимаются нижние пределы; для красных характерны средние значения; для зеленых, синих, желтых – верхние.

Расход в процентах:

слабоокрашенный – 1-2%;
среднеокрашенный – 2-4%;
сильноокрашенный – 4-6%.

Замешивание раствора

Для работы используется следующее объемное соотношение – цемент – 1 часть, мелкофракционный гравий – 4 части, песок – 2.5 части, вода – ¼ л, пигмент – согласно указанным рекомендациям.

Для повышения эксплуатационных характеристик бетона применяют гидрофобизаторы, полимерные пропитки, равномерности окраски достигают с применением выравнивателей

Последовательность заполнения смесителя:

пигмент и наполнитель;
цемент;
вода.

Рекомендуемое время замеса:

пигмент и наполнитель – 10-20 сек;
пигмент, наполнитель и цемент – 15-20 сек;
то же с добавлением воды – 1-1.5 мин.

Если приобрести колеры основных цветов – желтого, красного, синего, посредством их смешивания можно получить множество других оттенков. Соединяя красители, следует проверить их химическую стойкость по отношению друг к другу.

Меры предосторожности

Перед выработкой большого количества материала рекомендовано сделать пробный замес и заливку. Это обусловлено тем, что введение пигмента может повысить трещинообразование, так как порошок обладает высоким водопоглощением. Вещество, забирая часть воды и набухая, как бы обделяет цемент водой и нарушает реакцию гидратации. Рекомендовано применять водоудерживающие добавки и пластификаторы.

Как сделать пигмент для бетона своими руками

Рецепт хлоркислого красителя:

вода – 7.0 л;
известковая сухая краска выбранного оттенка – 0.5 кг;
кальций хлористый – 0.2 л;
известь пушонка – 1.50 л;
мыло хозяйственное в стружке – 30.0 г/10.0 л смеси.

Известь и краска замешиваются в воде, в массу вводится хлористый кальций, мыльная стружка, предварительно разведенная в воде. Готовый раствор пропускается через марлю и используется по назначению.

Если требуется получить качественный пигмент для бетона, купить краситель несложно. Можно найти пигмент для бетона «Авито». Стоимость красителя импортного производства, расфасованного в мешки, массой 2.0 кг, начинается от 570 р. Более дешевыми являются отечественные аналоги. Их стоимость ниже на 15%.

При покупке колера в виде порошка следует проследить за тем, чтобы он не содержал комков и был однородным

Пигменты для бетона позволяют создавать искусственный камень с высокими эстетическими характеристиками. Высокая стоимость колеров окупается длительным сроком эксплуатации готовых изделий.

Как практически использовать красящие цветные пигменты для бетона показано в видео:

Книги по теме:

Как самостоятельно окрасить бетон?

Если для строительства цвет бетона роли не играет, то многие изделия ЖБИ проще окрасить сразу в массе или хотя бы на пару миллиметров в глубину, чем регулярно подновлять на них декоративное покрытие. Пигментированные растворы используются в отделочных работах, при производстве секционных заборов и тротуарной плитки.

Варианты окрашивания бетона

Надежнее, когда пигменты вводятся в цементный раствор еще на стадии приготовления. Расход их от этого получается больше, но цвет будет максимально стойким и равномерным. Даже поверхностное изнашивание и повреждение готового монолита не повлияет на его окрас. Такой способ и применяют в основном для изделий, которые работают при интенсивных нагрузках: тротуарной плитки, цокольной облицовки, стяжки. Главное, чтобы габариты их были невелики, иначе расход дорогих добавок окажется запредельным.

Краситель в сухом виде смешивается с песком, после чего приготовление бетона выполняется по стандартной схеме: засыпается цемент, а затем доливается вода. Для окрашивания в массе добавки вводят в сам раствор в количестве 0,2-5%. Обычно инструкция по применению от производителя содержит более точные рекомендации, но если пигмент у вас самодельный, для получения нужной интенсивности можно ориентироваться на такие цифры:

Пастельные тона, а также выразительные оттенки синего и желтого дает внесение 1-2 кг красителя на 100 кг цемента.
Цвет средней насыщенности и красный колер на ту же массу потребует уже 2-4 кг.
Интенсивный, темный окрас, а также оттенки коричневой палитры хорошо удаются при использовании 4-6 кг/100 кг.

Здесь следует учитывать, что избыточное введение красителя никак не увеличивает интенсивность цвета – у каждого состава есть свой «потолок». В определенный момент оттенок просто перестанет меняться. Обычно насыщение наступает как раз при 5%-ном содержании пигмента.

Краситель наносится и после отвердения монолита. Здесь потребуются хорошие смеси проникающего действия, поскольку обычные пленкообразующие ЛКМ долго не продержатся. Насколько глубоко пигменты просочатся в камень, зависит от выбранной основы. Лучше всего самостоятельно вводить в грунтовки – заодно можно будет использовать и другие составы, защищающие бетон от внешних воздействий. Отличный способ совместить пользу и эстетику – высыпать добавки в глубоко проникающую гидроизоляцию.

С поставленной задачей хорошо справятся и некоторые химические смеси. Например, чтобы сделать самому кислотный краситель, вам понадобится только соответствующий пигмент и вода. А вот сам бетон следует тщательно подготовить, обработав ее растворителем. Краска наносится кистью (на ней не должно быть металлических деталей) или пульверизатором на поверхность. Через 6 ч ее излишки смывают, а камень оставляют для просушки.

Рецептура кислотного состава для домашнего приготовления:

250 мг кальция хлористого (тот самый Антилед для дорог).
500 г любого сухого красителя.
1,1-1,2 кг извести-пушонки.
Хозяйственное мыло (из расчета 20-30 г на 10 л готовой краски).

Известь растворяется водой (для начала берут 5 л), параллельно выполняют затворение пигмента. Для этого его размешивают с небольшим количеством жидкости до получения цветной кашицы и разводят до литра. Также понадобится отдельно приготовить мыльный раствор: брусок измельчают на терке и хлопья высыпают в теплую воду (еще 1 л). Все три смеси переливают в одну емкость и процеживают через марлю.

При работе с кислотными красителями следует закрыть пленкой окружающие поверхности, а также позаботиться о собственной защите. Эти составы довольно едкие, так что обязательно используйте перчатки, очки и плотную рабочую одежду.

Виды красителей

Разные вещества придают цементному камню определенную окраску. Их можно использовать, чтобы делать пигменты любых цветов:

Красные – окись железа Fe₂O₃, сурик, киноварь.
Белые – двуокись титана, различные белила, мел, каолин, литопон сухой.
Коричневые – умбра жженая, диоксид марганца MnO₂.
Желтые – охра, крон цинковый ZnCrO₄.
Зеленые – сесквиоксид хрома Cr₂O₃, цинковая зелень.
Серые и черные – графит, сажа, цинковая пыль.
Синие – лазурь малярная, фталоцианин меди.

Традиционно пигменты делят на минеральные и органические. Первые получают термической обработкой сырья, вторые – механическим измельчением красителей природного происхождения. Неорганические для бетона предпочтительнее, особенно если это различные окислы: они химически стабильны, не растворяются в воде, обладают стойкостью к щелочной среде цементного камня, УФ-лучам и прочим атмосферным явлениям.

Не менее важна и основа (носитель) для добавок. В зависимости от нее выделяют следующие виды:

1. Кислотные – внешне это обычные бесцветные порошки для затворения. Но после нанесения на бетон, имеющий изначально щелочную среду, они провоцируют реакцию нейтрализации (как в случае с содой и уксусом), в результате чего монолит меняет цвет. Основных тонов кислотных пигментов всего восемь, но их можно смешивать друг с другом, чтобы получить нужный. Они способны создавать красивые цветовые переходы и разводы, как на настоящих камнях.

2. Сухие. Порошок цветной, так что вам будет легко выбрать подходящий краситель по бетону. На рынке их можно купить самых разных оттенков, но и на смешивание они реагируют нормально. Единственное ограничение – порошковые составы нельзя использовать на старых, уже обработанных различными смесями поверхностях, их наносят только на «молодой» монолит. Зато они дают дополнительный эффект упрочнения цементного камня.

К отдельной группе относят добавки для растворов – эти применяются при окрашивании в массе. Можно их выбрать как в жидком, так и в сухом виде. Насыщенные или какие-то неожиданные цвета здесь редки, зато очень много благородных тонов, которые отлично смотрятся на белом бетоне.

В целом «родной» оттенок цементного раствора можно не принимать во внимание, если вы хотите получить бетон, просто отличный от серого цвета. Он тоже будет приглушенным, даже немного грязноватым, но в большинстве случаев это некритично. Красные и коричневые тона присутствие портландцемента изменит в меньшей степени, чем желтые и синие. Для серых и черных разницы и вовсе нет. Но если нужен монолит насыщенного и чистого колера, используют только белый цемент, хоть цена на него и выше.

Кроме вяжущего компонента добавляется еще и минеральный заполнитель, который не окрашивается пигментом, даже если это чистейший кварцевый песок. По мере изнашивания цементной поверхности он обязательно проступит и немного подпортит картинку. При правильном подборе заполнителя выйдет получить довольно интересный эффект окрашенного монолита с разноцветными вкраплениями.

Чтобы посмотреть, каким будет результат, лучше сделать небольшой пробный замес, добавив выбранные красители для бетонных смесей. Если что-то не устроит, при последующей работе просто подкорректируйте пропорции в нужную сторону. Избыток пигментов не только дает яркость, но и забирает у раствора слишком много воды. Если ее не хватит для нормальной гидратации цемента, искусственный камень потеряет в прочности и вскоре покроется трещинами. Для предотвращения таких проблем в смесь дополнительно вводят водоудерживающие пластификаторы.

Дозировка пигмента для бетона

Это красящие вещества, имеющие свойства: не растворяться в воде и других растворителях. Их происхождение делится на минеральные и органические.

Способы получения бывают разные - искусственные и природные. Чтобы получился природный краситель обращаются к воздействию природной материи: просев, помол или отмачивание!

В каком виде должны быть пигменты?

Устойчивость к вязкости цемента - одно из главных правил пигмента. Также должны не поддаваться окружающей среде (воздух или вода). В момент окрашивания, распределение их в бетоне должно быть равномерным! Для этого подходят неорганические, оксидные пигменты.

Какой должна быть дозировка?

Дозировка пигмента, который смешивается с бетонной смесью, зависит от желаемого результата и экономикой товара. На первых этапах увеличение пигмента заметно окрашивает бетонную смесь. Впоследствии окрас перестает меняться и увеличение дозировки перестает быть актуальным. Вывод, изменение количества после этого становится невыгодным для покупателя, следует покупать по размерам. Также бетон играет не мало важную роль в окраске пигментом. В основном применение пигмента, который обладает высокоокрашиваемостью, не должно превышать 6 % от всей массы цементной смеси. Если пигмент обладает низкой способностью окраски, следует добавлять краситель до достижения желаемого результата, не доходя до границы цвета. Увеличение пигмента больше 6 % способно привести к ухудшению качества бетона и потребности в добавлении воды. В основном расход европейских пигментов в диапазоне от 1-5%. Китайских больше!

Смесь красителей и бетона следует сохранять стабильной. Количество дозировки не должна быть ниже 5 % во избежании проблем с цементом или цветом пигмента!

Union Polymers - Прочный союз нашего клея и Ваших материалов

8 800 551 30 34 | 8 929 55 44 230

Viber и Whatsapp 7 929 55 44 230

Для консультации пишите комментарий или звоните на бесплатный номер 8 800 551 30 34

Красители и пигменты для бетона

Технология улучшения декоративных характеристик бетона предусматривает применение специальных красителей. С помощью цветных добавок цементно-песчаный материал приобретает палитру оттенков. В результате удается сделать яркими и привлекательными бетонные дорожки и площадки, бордюры и стены, предметы малой архитектуры.

Виды и характеристики красителей для бетона

Для окрашивания цементно-песчаной продукции разработаны разные виды добавок, которые делятся по цвету и составу, имеют различные характеристики и показания к применению. По консистенции различают сухие, пастообразные и жидкие красящие вещества. Для получения цветовых эффектов смешивают базовые решения, которые отличаются высокой устойчивостью к УФ излучениям . Среди которых:

белый пигмент – содержит двуокись титана;
красный, желтый, коричневый – включают в себя оксид железа;
черный – содержит оксид углерода или сажу;
зеленый – с окисью хрома.

Остальные оттенки в силу дороговизны или недолговечности не пользуются заметной популярностью . К ним относится и голубой цвет, который получается за счет фталоцианина, так как быстро теряет яркость.

Кислотный

Продукт востребован в качестве эффективного материала для окрашивания старого бетона. Кислотный пигмент характеризуется устойчивостью к выцветанию, рабочий температурный диапазон варьируется в пределах от -50°C и до +50°C, покрытие выдерживает не менее 300 циклов замораживания/оттаивания. При нанесении состав проникают в поры на глубину 1-2 мм, способствует укреплению наружного слоя конструкции. Обработанная кислотным соединением поверхность приобретает вариативный окрас, в том числе под мрамор, в крап, пятнистый или слоистый вид.

Важно! Если планируется приготовление цветного бетонного раствора, стоит учитывать, что белый цемент лучше вбирает железоокисный пигмент, чем серый.

Акриловый

Пигментирующие составы на основе акрила востребованы при оформлении экстерьерных и интерьерных поверхностей и способны образовать прочное защитно-декоративное покрытие.

Читайте также: