Расход глины на 1000 шт кирпича

Обновлено: 14.05.2024

Основные технико-экономические показатели на выработку кирпича

Расход рабочей силы на выработку сырца и кирпича зависит от объема и способа производства.

В Болгарии на изготовлении сырца работает бригада в составе семи человек: на обработке глины — два человека, на подноске глины к формовщику — один человек, на формовке — один человек, на укладке сырца для сушки — два человека и на прочих работах — один человек. За рабочий день бригада вырабатывает около 4,5 тыс. шт. сырца.

Согласно типовому проекту Росстройпроекта, потребность в рабочей силе при производстве 200 тыс. штук кирпича в год при ручной формовке и обжиге в напольных печах равна примерно 8 человеко-дням на 1 тыс. шт. кирпича. Если же в производстве используется а:'регат СМ-296А, то расход рабочей силы будет около 4 человеко-дней на 1000 шт. кирпича, т. е. вдвое меньше.

Капитальные затраты по заводу с ручной формовкой и с обжигом в напольных печах составят около 25 руб. на 1000 шт. вырабатываемого кирпича, т. е. около 50 тыс. руб. для завода производительностью 200 тыс. шт. кирпича в сезон. Механизированный завод с агрегатом СМ-296А требует около 20—23 руб. на 1000 шт. кирпича, но в этом случае производительность должна быть значительно выше — не менее 1 млн. шт. кирпича в сезон, иначе агрегат будет использован неполностью.

Расход воды на замочку глины зависит от карьерной влажности глины и от ее жирности. В среднем можно считать, что на замочку 1 м 3 глины требуется 10—15 ведер воды. При механизированном производстве кирпича на 1000 шт. сырца расходуется около 650 л. воды.

Расход топлива зависит от вида топлива и способа обжига. На обжиг 1000 шт. кирпичей в напольных печах, по нормам бывшего Министерства стройматериалов, требуется 301,5 кг условного топлива или около 350 кг антрацитового штыба, 820 кг торфа, около 780 кг дров (что соответствует 1,5—2 м 3 дров влажностью 30%). Расход топлива при применении различных методов ожига приведен ранее.

При использовании агрегата СМ-296А необходимо иметь двигательную энергию мощностью 20 квт. Поскольку агрегат может выпускать до 1500 шт. сырца в час, удельный расход энергии составит 13,3 квт/ч на 1000 шт. сырца.

Изготовление глиняного кирпича

Выбор и обоснование метода производства. Исследование характеристик сырья и готовой продукции. Операционное описание технологического процесса изготовления глиняного кирпича. Расчет затрат и трудоемкости. Обеспечение контроля, автоматизации, охраны труда.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	27.09.2017
Размер файла	170,4 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли или влаги в помещении; недостаточной тепловой изоляцией обжиговых агрегатов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и др.

7.2.1.2 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса

Основные требования по технике безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токопроводящие части изолированы, а металлические - заземлены на случай повреждения изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях.

Агрегатами повышенной опасности являются тепловые установки. Обслуживающий персонал допускается к работе только после проверки знаний правил их эксплуатации.

Все производственные источники теплоты (корпуса агрегатов, теплопроводы и другие) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной и лучистой теплоты в рабочем помещении.

При возникновении аварийных ситуаций - взрывов в печном пространстве, регенераторах, дымоходах, неисправности топливной и воздушной систем, отключением топлива и электроэнергии и многое другое, должны приниматься меры по ликвидации аварий, согласно специальных инструкций. При обслуживании оборудования в нормальных условиях эксплуатации, рабочие должны соблюдать правила техники безопасности, изложенные в должностных инструкциях по охране труда.

7.3 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества

7.3.1 Выбор средств защиты от поражения электрическим током

По степени опасности поражения людей электрическим током, согласно НПБ 105-03 (Правилами устройства электроустановок), помещение относится ко II классу опасности - помещение с повышенной опасностью поражения электрическим током, так как цех характеризуется наличием высоких температур (выше + 600°С). На производстве имеется подстанция с понижающими трансформаторами, входное напряжение 10000В, на производство подается электричество с напряжением 220-380В, и током 0,5-150А. Подстанция относится к III классу опасности поражения электрическим током - повышенной опасности, на подстанции все необходимые электротехнические средства защиты (изолирующие штанги, указатели напряжения, перчатки, боты, диэлектрические коврики и т.д.), доступ на подстанцию имеют только электрики с допуском на работы свыше 1000В. Все токоведущие провода и провода управления уложены в кабельные каналы в полу, на входе в аппараты все провода надежно заизолированы и защищены от механического повреждения металлической рубашкой.

Электробезопасность осуществляется за счет того, что предусмотрено защитное заземление установок с сопротивлением 4Ом (согласно требованиям ГОСТ 12.1.030-81).

Для защиты людей от поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление. Заземлению подлежат: корпуса электрооборудования, приводы электромашин, каркасы распределительных щитов.

Безопасное напряжение для ручного инструмента 12В, для переносного инструмента не более 41 В.

В качестве вертикального заземлителя применяются вертикальные стержни (искусственное заземление) длиной 2,5 м и диаметром 0,03 м, которые находятся под землей на расстоянии 0,5 м. Заземляют металлические части электроустановок и оборудования, корпуса электрических машин трансформаторов, светильников, каркасы распределительных щитов, металлические трубы и оболочки электропроводок, металлические корпуса переносных электроприемников и т.д. В качестве естественных заземлителей используют металлические оболочки кабелей, трубопроводы, проложенные в земле, металлические части зданий. Сопротивление защитного заземления проверяют 2 раза в год. Все вышеизложенное характеризует данное производство как достаточно безопасное в плане поражения электрическим током.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических безопасных условий труда и эксплуатации оборудования предусмотрены следующие мероприятия:

7.3.2 Защита от статического электричества

Для предупреждения опасных искровых разрядов статического электричества предусмотрено:

7.4 Производственная санитария и гигиена труда

Для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных производственных факторов (неприятные метеорологические условия, повышенная загазованность, повышенные шум и вибрация, недостаточная освещенность) и создания безопасных и безвредных условий труда, разрабатываются соответствующие организационные, санитарно-гигиенические и технические мероприятия .

7.4.1 Hормирование метеорологических условий на рабочем месте

Таблица 7.3 - Характеристики производственных работ

Энергозатраты организма, Вт

Работа производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой и сопровождающаяся некоторым физическим напряжением

Таблица 7.4 - Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне

Температура воздуха, о С

Скорость движения воздуха, м/с

7.4.2 Вентиляция и отопление

В процессе пуска, наладки и эксплуатации вентиляционных установок необходимо соблюдать требования техники безопасности с учетом особенностей работы установок.

Высота от пола до низа выступающих частей воздуховодов и другого оборудования в местах регулярного прохода людей принимается более 2 м, в остальных случаях не ниже 1,8 м.

Для обеспечения нормируемых параметров воздушной среды проектом предусмотрена естественная и искусственная вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через вентиляционные короба и шахты.

Естественная вентиляция осуществляется через вентиляционные короба, шахты.

Обеспечение нормальных метеорологических условий воздуха на рабочих местах в значительной степени зависят от правильно организованной вентиляции.

7.4.3 Освещение производственных помещений и наружных установок

Согласно СНиП 23-05-95 работа в производственном помещении относится к V разряду (малой точности), т.к. наименьший объект различения не менее 1 мм (КЕО=1,0%, Е=200 лк); в операторной IV разряд зрительной работы, т.к. объект различения составляет 0,5-1 мм (КЕО=1,5%, Е=300 лк).

Во всех производственных помещениях предусмотрено естественное одностороннее боковое, искусственное равномерное общее освещение.

7.4.4 Защита работающих от производственного шума и вибрации

Уровни звука и эквивалентные уровни звука должны отвечать требованиям СН 2.2.4/2.2.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Проектом определен комплекс мероприятий по снижению шума и вибрации, источником которых является технологическое и вентиляционное оборудование.

Снижение уровня звука и вибрации работающего оборудования достигается выполнением следующих мероприятий:

Таблица 7.5 - Допустимые и фактические уровни шума для оборудования

Уровни шума (дБА) в оборудовании со средненометрическими частотами, Гц

Уровень звука, дБА

Таким образом, фактические значения уровня шума на производстве соответствуют норме.

7.4.5 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, ПЭВМ и организации работ

Помещения ВДТ и ПЭВМ имеют естественное и искусственное освещение. Площадь общего рабочего места составляет 6,0 м 2 . Объем 20 м 2 . Высота помещения 4 м. Уровень шума менее 50 дБА. Освещенность на поверхности рабочего стола 350 лк. Расстояние между рабочими столами 2,0 м, а расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов 1,3 м. Высота рабочей поверхности 700 мм. Режим труда и отдыха при работе с ВДТ и ПЭВМ устанавливается для категории работ, через каждые 2 часа продолжительностью 15 минут.

Таблица 7.6 - Параметры работы с ВДТ и ПЭВМ

Яркость знака (яркость фона), кд/м 2 (измерения в темноте)

Внешняя освещенность экрана, лк

Угловой размер знака ,угл.мин.

Таблица 7.7 - Нормировочные значения электромагнитных и электрических полей

Напряженность электрического поля по электрической составляющей не расстоянии 50 см от поверхности монитора

Напряженность электростатического поля по магнитной составляющей на расстоянии 50 см от поверхности монитора

Напряженность электромагнитного поля:

Напряженность электромагнитного поля на расстоянии 50 см вокруг ВДТ по электрической составляющей:

-в диапазоне частот 5 Гц-2 кГц

-в диапазоне частот 2 Гц-400 кГц

Плотность магнитного потока:

в диапазоне 5 Гц-2 кГц

7.4.6 Средства индивидуальной защиты

На основании законодательства о труде, на работах с вредными условиями труда рабочим и служащим выдаются бесплатно, по установленным нормам, специальная одежда, специальная обувь, противогазы, защитные очки, каски, перчатки или рукавицы и другие средства индивидуальной защиты на определённый срок. В тех случаях, когда СИЗ не указаны в типовых отраслевых нормах, они могут быть выданы рабочим и служащим предприятием, по согласованию с профсоюзным комитетом, в зависимости от характера и условий выполняемых работ на срок носки до износа или как «дежурные».

Для защиты органов дыхания, лица и глаз от воздействия вредных газов, пыли, дыма и тумана, присутствующих в воздухе производственного помещения цеха, каждому работнику цеха выдаются фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ».

Для защиты органов дыхания работника, находящегося в атмосфере с недостатком кислорода или при наличии в ней вредных газов, пыли, при выполнении работ малой и средней тяжести используют шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2, в котором воздух для дыхания под шлем-маску поступает путём самовсасывания через фильтрующую коробку, находящуюся в зоне чистого воздуха. Фильтрующая коробка снабжена противопыльным фильтром. Шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 выдаются во время проведения газоопасных работ.

Для защиты глаз от травм использовать защитные очки разных марок: ЗП-1-90, ЗП-11-80, ЗП-4-32. Защитные очки, каски, фильтрующий противогаз выдаются каждому работнику цеха и должны находиться постоянно на его рабочем месте и использоваться по назначению и по необходимости.

7.5 Пожарная профилактика, методы и средства пожаротушения

7.5.1 Объемно - планировочные и конструктивные требования пожарной профилактики к территории, зданиям и сооружениям

Для предупреждения распространения пожара по территории предприятия производится ее планировка на зоны по их функциональному использованию.

Возможность распространения пожара в зданиях в значительной степени зависит от огнестойкости здания.

Таблица 7.8 - Степень огнестойкости зданий

Допустимое число этажей

Площадь этажа в пределах пожарного отсека здания, м 2

А - здание химической промышленности

Таблица 7.9 - Расстояние при плотности людского потока в общем проходе

Объем помещения, тыс.м 2

Расстояние при плотности людского потока в общем проходе, чел/м 2

В производственных помещениях смонтированы газоанализаторы предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Для обнаружения начальной стадии пожара в производственных помещениях, складах установлены пожарные извещатели с автоматическим включением типа КИ-1- дымовые.

7.5.2 Выбор методов и средств тушения пожара

Пожарная защита обеспечивается системой автоматического пожаротушения.

Предусмотрено пожаротушение воздушно-механической пеной на основе пенообразователя ПО-3 НП. При срабатывании автоматической установки пожаротушения подаются сигналы в помещении КИПиА и в ПЧ-3.

Огнетушитель порошковый унифицированный ОПУ-5 (ОПУ-10) (продолжительность подачи огнетушащего вещества - 6 - 12 с и 13 с соответственно, длина струи - 5 м, масса огнетушителя - не более 8,8 и 15 кг соответственно).

Для эффективного использования порошковых огнетушителей необходимо, чтобы создавшееся облако порошка полностью накрыло очаг горения, что достигается быстрыми короткими перемещениями струи порошка влево вправо.

Пожарные краны, химические пенные и воздушно-пенные огнетушители не допускается использовать для тушения электроустановок, находящихся под напряжением; веществ, тушение которых водой запрещено (щелочные металлы, карбиды металлов, металлоорганические соединения, алюминиевая пудра, гидросульфит натрия, магния и его сплавов и его сплавы и т.п.).

Углекислотные и порошковые огнетушители допускается использовать для тушения электроустановок, находящихся под напряжением не более 1000в. При этом раструб углекислотного огнетушителя должен находиться не ближе 1 м до электроустановок. Конструкция ручных углекислотных огнетушителей обеспечивает их работоспособность при наклоне не более 45 о С.

Класс Б - пожары горючих жидкостей или плавящихся твёрдых веществ.

При возникновении пожара автоматически срабатывает установка пенного водяного и парового пожаротушения и начинается тушение загорания, при этом подается и звуковой сигнал о срабатывании УАПТ.

7.6 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества (молниезащита)

Для защиты от прямых ударов молний металлическая крыша здания заземляется через каждые 25 м, R₃ < 20 Ом.

Для защиты от вторичных проявлений молний (электростатической, электромагнитной индукции) предусмотрено заземление металлических частей оборудования R₃ =10 Ом.

Интенсивность грозовой деятельности на территории г. Елабуга равна 20ч40 гроз/год.

Для защиты от вторичных проявлений молний металлические корпуса всего оборудования и аппаратов присоединены к заземляющему устройству.

Ввод в здание воздушных сетей, сетей телефона, радио, сигнализации осуществляется через кабели с металлической броней. На вводе в здание оболочка кабелей соединяется с заземлением.

7.7 Защита окружающей среды

Основной деятельностью предприятия является производство керамического кирпича. Производство кирпича имеет следующую технологическую схему: закупка и доставка сырья на завод, складирование и хранение сырья, обработка сырьевых материалов и подготовка шихты, формование, сушка сырца, обжиг, контроль полуфабриката, контроль, упаковка в межцеховую тару и сдача на склад, складирование, упаковка и реализация потребителю.

При производстве кирпича образуются отходы, такие как: отработанные фильтры, автошины, загрязненная макулатура, промасленная ветошь, отработанные люминесцентные лампы (ЛБ и ДРЛ), лом цветных металлов (аккумулятор (6СТ190)), ТБО (технически безопасный отход), древесные отходы, отходы от просеивания опилок, отработанные масла.

ОЧИСТКА: При жизнедеятельности людей на производстве в учреждении образуется ТБОП - твёрдые бытовые отходы промышленных предприятий и учреждений.

На вывоз отходов у предприятия подписаны договора с разными организациями, например, отработанные фильтры, автошины, загрязненную макулатуру, промасленную ветошь, отработанные люминесцентные лампы и лом цветных металлов (аккумуляторы (6СТ190)) вывозит фирма ЭКО-ПОЛЮС (договор №029 - 69 от 16 января 2008 года). На вывоз технически безопасного отхода подписан договор с ЗАО «МПО ЖХ и Б» №67 от 23 января 2008 года. Древесные и отходы от просеивания опил продаются на сторону частным лицам.

От эксплуатации станков металлообработки образуется лом чёрных металлов, металлическая стружка, отработанное индустриальное масло, промасленная ветошь, лом отработанных абразивных кругов и пыль от шлифования чёрных металлов. Данные отходы собираются и сдаются на переработку, утилизацию и захоронение на полигоне ТБО. От эксплуатации компрессора и оборудования образуются отработанные компрессорные и гидравлические масла. Данные отходы собираются и передаются на утилизацию и переработку.

Согласно «Рекомендаций по делению предприятий на категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ» ОАО «Елабужская керамика» относится к 3-1 категории опасности.

В процессе обжига в результате горения топлива, физического уноса и термического разложения сырьевых материалов, а также в результате взаимодействия между компонентами шихты выделяются вредные соединения, загрязняющие атмосферу. По агрегатному состоянию выбросы делятся на твердые и газообразные. Твердыми выбросами является мелкодисперсная пыль (взвешенные вещества), состоящая из легколетучих компонентов шихты и продуктов их химического взаимодействия. В газообразных выбросах, в основном, содержатся оксиды азота, серы, которые образуются в процессе горения топлива, а также вещества, образующиеся при разложении сырьевых материалов.

Загрязняющих факторов воды на производстве керамического кирпича не обнаружено, в атмосферу летучие тяжелые и ядовитые газы не попадают, почва не загрязняется, т.к. подписаны договора по вывозу отходов и их утилизации.

8. Экономическое обоснование проекта

Ключищенский завод создан 2 апреля 2004 года, на базе Государственного унитарного предприятия «Строящийся Ключищенский кирпичный завод». Завод находится в с. Ключище Республики Татарстан. Проектировщик завода - Самарский филиал «Госоргтехстром». Новый завод был построен рядом с кирпичным заводом, основанным в 1935г. Из-за полного морального и физического износа старый завод был ликвидирован в 1995 году. Строящийся завод мощностью до 25 млн.шт.кирпича в год был запущен в мае 2000 года и начал производство кирпича на I-ой технологической линии, без приемно-подготовительного отделения. Сырьем для производства служат глины Ключищенского месторождения, которое расположено в 8 км северо-западнее с. Ключище.

Электроэнергией завод снабжается от местных электрических сетей «Прикамья»; топливом служит природный газ от магистрального газопровода через заводскую ГРП; водой обеспечивается из собственной артскважины.

Основным видом выпускаемой продукции является кирпич керамический полнотелый одинарный марки М-75, М-100, М-125 по ГОСТ 530-95, наряду с полнотелым кирпичом предусмотрен выпуск кирпича с технологическими пустотами.

Режим работы проектируемого производства во времени

Годовой календарный фонд времени равен 365 дням или 365 Ч 24 = 8760 часам.

При круглосуточном режиме фонд времени совпадает с календарным:

Т_ном (реж.) = 365 дням = 8760 часам.

Эффективный фонд времени работы оборудования можно рассчитать по формуле:

где б - планируемый процент времени на простой оборудования в ремонтах в рабочее время, б_реж. ориентировочно равен 5 · 10 % от Т_ном.

Т_эф = 8760 Ч (1 - 18,25 ) = 298 дней.

Т_эф = 298 Ч 24 = 7152 ч. В_год = 25000 тыс. шт.

Технология производства строительных материалов и изделий. Методические указания для проведения практических занятий

Методические указания содержат алгоритм расчета и варианты заданий по курсу "Технология производства строительных материалов" для магистров по направлению 550108. Методические указания составлены на кафедре ПСМИ и рассчитаны на 10 часов практических занятий. (раздел: "Технология стеновых материалов").

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.

Читайте также: