Протокол испытания бетона на прочность образец 2020

Обновлено: 19.05.2024

Протокол испытания бетона на прочность образец 2020

Методы определения прочности по контрольным образцам

Concretes. Methods for strength determination using reference specimens

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-2012 с ГОСТ 10180-90 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство архитектуры и строительства

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах:

Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 12390-1:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" ("Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ);

EN 12390-2:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" ("Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ);

EN 12390-3:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ);

EN 12390-4:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" ("Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ);

EN 12390-5:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ);

EN 12390-6:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" ("Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ).

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.

Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 6659-83 Картон обивочный водостойкий. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия

ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность методов

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.

4 Контрольные образцы

4.1 Форма, размеры и число образцов

4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.

Образец протокола испытаний бетона

Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории.

Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Подготовительный этап

Испытание начинается с подготовки образцов. Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности.

Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:

куб (с размерами ребра 100-300 мм);
цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

ГОСТы

Проверка на прочность образцовых проб регламентируют государственные стандарты:

ГОСТ 10180-90;
ГОСТ 6133-99;
ГОСТ 12730.1-78.

Необходимость самой проверки предусмотрена ГОСТ 18105, который устанавливает правила оценки полученных результатов.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
Размер и форма исследуемых проб.
Установленная разрушающая нагрузка.
Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
Марка бетона по проекту.
Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Применение данных протокола

Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:

подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

Протокол испытания бетона на прочность: образец

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм — сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования — 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.
Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 — 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 — 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
Разрушающая нагрузка.
Место изготовления — лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная — можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: «Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л — Н /1 — 5 И — Н / 1 — 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% «.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Что указывают в протоколе испытания образцов бетона на прочность?

Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.

Содержание

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

для отчета перед застройщиком;
при судебных разбирательствах;
во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
как знак качества для производителя смеси;
при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
перед капремонтом бетонных конструкций.

Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Вид	Размеры (см)	Испытание
Куб (равносторонний)	7	Прочность на сжатие
	10
	15
	20
Призма	4416	Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндр	d= 5—15	Виды разрушений
Цилиндр	h=8—20	Виды разрушений

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.

Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

Брать следует центральную часть смеси.
Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
Лучший материал для формирования элементов — сталь.
Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.

Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:

Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.

По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

Извлекают готовые модели из формы.
Каждый экземпляр размещают под прессом.
Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

Протокол испытания бетона на прочность: образец

Подготовительный этап

куб (с размерами ребра 100-300 мм);
цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

Протокол испытания бетона на 7 сутки образец

Главная / Про Бетон / Протокол испытания бетона на 7 сутки образец

Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

7*7*7 см;
10*10*10 см;
15*15*15 см;
20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.
Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.
Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
Размер и форма исследуемых проб.
Установленная разрушающая нагрузка.
Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
Марка бетона по проекту.
Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.
Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
Разрушающая нагрузка.
Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Применение данных протокола

подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Испытание «Элакор-Эластобетон» на прочность и водонепроницаемость

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ Государственное унитарное предприятие города Москвы «Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой»

Тел.,739-30-04 Факс, 739-31-01 e-mail

От _________________ № _________________ На № _________________ от _________________

Генеральному директору ООО «ТэоХим» А.Ф. Кушнареву

Испытательно-исследовательский направляет Вам результаты испытаний бетонных образцов на прочность при сжатии и водонепроницаемость.

Приложение: протокол испытаний №152 от 29.05.2012 г.

Исполнитель: Чернышов М.В. Тел. 672-16-45

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой» Испытательно-исследовательский центр строительных материалов, изделий и конструкций

Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.21СЛ27 Свидетельство о включении в реестр №217 Аттестат аккредитации № RU MCC AЛ 199 Адрес: 111524,г. Москва, ул. Плеханова, д.9

УТВЕРЖДАЮ Директор ГУП «НИИМосстрой» ______ Буров М.П. «___» ________ 2012 г.

Протокол №152 от 29 мая 2012г

Результаты сравнительных испытаний на прочность при сжатии бетонных образцов-кубов размерами 10x10x10 см и водонепроницаемость бетонных образцов-кубов размерами 15x15x15 см, без добавок-(Б) и модифицированных составом «Элакор-Эластобетон А2»-(А2) ТУ 5745-012-18891264-2009, доставленных в Испытательно-исследователь¬ский центр строительных материалов, изделий и конструкций ГУП «НИИМосстрой».

Адрес потребителя: 107014. г. Москва, ул. М.Остроумовская . д. 1-Б . кв.229.

ПЭО дог. №40/28/00/12

Вх. № лаб.	Маркировка образцов	Марка по удобоукладываемости (подвижность)	Дата изготовления образцов	Плотность (кг/м³) и прочность при сжатии (МПа) образцов в 28 суточном возрасте			Класс бетона по прочности на сжатие (не менее, МПа)	Водонепроницаемость серии образцов, МПа	Марка бетона по водонепроницаемости, W
Вх. № лаб.	Маркировка образцов	Марка по удобоукладываемости (подвижность)	Дата изготовления образцов	кг/м³	МПа		Класс бетона по прочности на сжатие (не менее, МПа)	Водонепроницаемость серии образцов, МПа	Марка бетона по водонепроницаемости, W
45-1	М200 Б	П1	17.04.2012г.	2375 2385 2375 2375	20,1 21,3 21,1 15,8*	20.8	В15 (19,6)	0	—
45-2	М200 А2	П2	18.04.2012г.	2380 2420 2375 2400	35,0 38,0 36,1 29,3*	36,4	В27,5 (36,0)	0,2	2
45-3	М300 Б	ПЗ	19.04.2012г.	2415 2415 2410	25,5* 28,1 27,4	27,8	В20 (26,2)	0.4	4
45-4	М300 А2	П4	20.04.2012г.	2430 2460 2425	50,3 51,9 50,0*	51,1	В35 (45,8)	1.0	10
45-5	М400 Б	ПЗ	25.04.2012г.	2390 2415 2360 2370	34.0 33,4 33,3* 33,8	33,7	В25 (32,7)	0,4	4
45-6	М400 А2	П4	26.04.2012г.	2510 2470 2500 2500	67,1 64,2* 71,3 70,9	69,8	В50 (65,4)	1,4	14

Испытания образцов проводились по методике ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по кон¬трольным образцам», ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности», ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Мето¬ды определения водонепроницаемости».

Заключение: проведённые испытания показывают, что модификация бетона составом «Элакор-Эластобетон А2», в количестве 1,9% от массы цемента, позволяет увеличить прочность при сжатии образцов бетона классов: В15 на 75%; В20 на 84%; В25 на 107% и повышает водонепроницаемость бетона классов: В15 на одну ступень: В20 на три ступени: В25 на пять ступеней.

— Частичное перепечатывание протокола без разрешения Испытательно-исследовательский центр строительных материалов, изделий и конструкций.

Зам. руководителя Испытательно-исследовательского центра строительных материалов, изделий и конструкций

Испытания на морозостойкость

Данный параметр характеризует возможность бетона сохранять основные физико-механические свойства при многократном замораживании и оттаивании. Это позволяет определить срок эксплуатации объекта, возведенного из подобного материала, при определенных климатических условиях.

Методику проведения таких исследований определяет ГОСТ 10060-2012. Испытания бетона на морозостойкость осуществляются с применением образцов с ребром в 10 см. Изделия пропитываются особым составом, который позволяет ускорить процесс замораживания и оттаивания. Далее образцы помещаются в специальную морозильную камеру, где охлаждаются до -50 градусов. После этого проводится их оперативное размораживание.

Такие циклы испытаний многократны. Они проводятся до тех пор, пока бетон не начнет терять свои основные физико-механические свойства. После того, как показатели изделия по прочности, а также потере массы полностью утрачены, исследования прекращаются. В соответствии с полученными результатами бетону присваивается определенная марка морозостойкости (обозначается буквой F). Чем больше циклов смогли выдержать образцы, не потеряв первоначальных свойств, тем выше их класс морозостойкости.

Для проведения данной экспертизы неслучайно используется несколько заготовок. Контрольные образцы необходимы для измерения прочности на сжатие до проведения испытаний над другими, основными, образцами.

Протокол испытания бетона на прочность образец 2020

Записная книжка руководителя лаборатории

вернуться к странице