Прочность сцепления плитки с бетоном

Обновлено: 05.05.2024

Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

Стандарт распространяется на все виды стеновых строительных конструкций (панели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе их изготовления, и устанавливает метод определения прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочность при отрыве).

ГОСТ 28089-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
СТЕНОВЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ
ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК С ОСНОВАНИЕМ

Москва
Стандартинформ
2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ

Метод определения прочности сцепления
облицовочных плиток с основанием

Wall masonry constructions.
Test method for bond strength of
facing tiles with the base

ГОСТ
28089-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на все виды стеновых строительных конструкций (панели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе их изготовления, и устанавливает метод определения прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочность при отрыве).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на: изделиях, выпускаемых предприятием-изготовителем;

фрагментах изделий размерами не менее 400 х 400 мм и толщиной 100 мм.

1.2. Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт. 1-3.

При испытании плиток размерами 48 х 48 мм и менее определение прочности сцепления проводят отрывом целой плитки (черт. 1).

Рифления (впадины) на тыльной стороне отрываемой части плиток по своему расположению и характеру должны быть равнозначны целой плитке.

1.3. Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием изготавливают по технологии, принятой для изделий.

Швы между плитками в ковре или матрице заделывают раствором на глубину, принятую при изготовлении изделий, швы между частями плиток заделывают пенопластом или другим мягким материалом.

Для получения толщины 100 мм (п. 1.1) для фрагмента однослойной панели при его изготовлении на расстоянии 100 мм от наружной грани прокладывают крафт-бумагу.

После изготовления фрагмент разделяют на два слоя.

При изготовлении фрагмента трехслойной панели нужную толщину достигают увеличением толщины наружного слоя с соответствующим уменьшением внутреннего слоя при сохранении толщины конструкции.

1.4. Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделии при его изготовлении в облицовочный слой могут закладываться части плитки (п. 1.2), или образцы высверливают на изделии алмазными коронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимают 50-70 мм. Высверливание следует проводить на глубину, равную толщине плиток согласно черт. 4.

Испытание на отрыв плиток на панели

1.5. Для изготовления изделий и их фрагментов следует применять металлические формы с использованием при изготовлении фрагментов передвижных перегородок или специально изготовленные формы.

1.7. Для испытания отбирают не менее трех изделий или изготавливают не менее трех фрагментов, соответствующих требованиям стандарта на изделия, при этом на каждом изделии или фрагменте испытание проводят не менее чем на пяти плитках (при испытании на отрыв целой плитки) и на девяти плитках (при испытании на отрыв частей плиток).

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Схемы приспособления для определения прочности сцепления приведены на черт. 5 и 6. Линейка металлическая по ГОСТ 475 .

1 - основание (плита); 2 - регулировочные винты (опорные пяты); 3 - защитный клапан; 4- манометр; 5 - контурная (или силовая) рамка;
6 - гидродомкрат усилием 20 кН (2 тс); 7- насос; 8 - стержень захвата; 9 - приклеиваемая стальная плита; 10 - керамическая плитка

1 - облицовочная плитка; 2 - стальная пластинка; 3 - стержень; 4 - динамометр усилием 5 кН (500 кгс);
5 - шарнир; 6- винт; 7 - маховое колесо; 8 - тренога; 9 - фрагмент конструкции

2.2. Допускается применение приспособлений других типов, изготовленных на предприятиях министерств (ведомств) в виде отдельных экземпляров или небольшими партиями. Указанные приспособления должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.326 .*

На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 .

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы (фрагменты и целые изделия) до испытания должны находиться в помещении цеха (лаборатории) не менее 7 сут при положительной температуре.

3.2. Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % из середины образца (фрагмента, изделия).

3.3. Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протирают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должна быть на 3-4 мм меньше размеров открываемой облицовочной плитки, толщина пластинок - не менее 20 мм.

Рекомендуется применять клей следующего состава:

смола эпоксидная по ГОСТ 10587 * или смола эпоксидная модернизированная К-153 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, - 100 частей;

* ГОСТ 10587-84 действует только на территории Российской Федерации.

полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728 - 6 частей;

портландцемент М400 по ГОСТ 10178 - 100 частей.

При использовании указанных клеев испытание на отрыв проводят не ранее чем через 2 сут твердения (после наклеивания пластинок) при положительной температуре не ниже 18 °С.

3.4. Отобранные для испытания плитки не должны иметь сколов, трещин. Швы между плитками не должны иметь каверн. Глубина заполнения швов должна соответствовать принятой технологии изготовления изделий.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность сцепления определяют по плоскости контакта плиток с основанием.

4.2. Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой с погрешностью ± 1 %.

4.3. Испытание на отрыв от конструкции или фрагмента с помощью приспособления, приведенного на черт. 5, проводят в следующей последовательности.

В отверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочную плитку 10, ввинчивают стержень 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) так, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат - силовая рамка 5.

4.4. Испытание на отрыв с помощью приспособления, показанного на черт. 6, проводят в следующей последовательности.

В отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) так, чтобы стержень, соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7.

4.5. Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значение разрушающей нагрузки.

4.6. Значения разрушающих нагрузок и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний. Одновременно в журнал записывают характер отрыва плитки: по контакту с бетоном или раствором, по бетону или раствору (процент площади). Форма записи в журнале приведена в приложении.

4.7. Испытания проводят не ранее 7 сут после тепловой обработки изделий, при достижении бетоном или раствором марки по прочности на сжатие.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность сцепления R_t , МПа (кгс/см 2 ), при отрыве вычисляют по формуле

где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

А - площадь плитки, см 2 .

5.2. Для определения прочности сцепления плиток с основанием вычисляют среднеарифметическое значение R_ср прочности по результатам отдельных испытаний. Затем отбрасывают результаты отдельных испытаний R_iminи R_imax, имеющие отклонения от R_cp± 15 %, и определяют среднее значение для оставшихся образцов. Если отклонения R _imin и R_imax от среднего значения R_cpменьше ± 15 %, то прочность сцепления плитки с основанием определяют как среднеарифметическое значение результатов всех испытаний по формуле

где R_ti- значение прочности сцепления по отдельному испытанию, МПа (кгс/см 2 ),

п - число проведенных испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ЖУРНАЛ
испытаний по определению прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

Прочность сцепления плитки с бетоном

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Dry building cement binder mixes. Test methods

Дата введения 2009-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" (СПбГАСУ) при участии фирмы "Максит", компании "Вакер Хеми Рус" (технический центр), АНО "Стандартинжинвест", ГОУ ДПО ГАСИС

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Государственное агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Агентство строительства и развития территорий

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам ЕН 1323:1996 "Материалы для укладки плитки. Бетонная плита для испытаний" (EN 1323:1996 "Materials used for tile laying. Concrete slab for testing"); EH 1015-2:1998 "Методы испытаний кладочных растворов. Ч.2. Объемная заготовка образцов растворов и подготовка растворов для испытаний" (EN 1015-2:1998 "Test methods for masonry mortars. Part 2: Batch by volume for mortar samples and mortar preparation for testing"); EH 1015-12:2000 "Методы испытаний кладочных растворов. Ч.12. Определение прочности сцепления затвердевшего раствора с основанием" (EN 1015-12:2000 "Test methods for masonry mortars. Part 12: Bond strength of hardened mortar to base"); EH 1015-18:2002 "Методы испытаний кладочных растворов. Ч.18. Определение коэффициента впитывания влаги затвердевшим раствором вследствие капиллярного воздействия" (EN 1015-18:2002 "Test methods for masonry mortars. Part 18: Determination of moisture absorptivity due to capillary attack by hardened mortar") в части методов определения подвижности, водопоглощения при капиллярном подсосе, прочности сцепления с основанием (адгезии) и морозостойкости контактной зоны

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 марта 2008 г. N 63-ст в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Межгосударственные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Межгосударственные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные смеси (далее - сухие смеси), изготавливаемые на цементном вяжущем на основе портландцементного клинкера или на смешанных (сложных) вяжущих на его основе, на глиноземистом цементе, содержащие полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений, и устанавливает методы определения следующих показателей свойств растворных (бетонных) смесей, готовых к применению, и затвердевших растворов (бетонов):

- подвижность по расплыву кольца;

- водопоглощение при капиллярном подсосе;

- прочность сцепления (адгезию) растворов (бетонов) с основанием;

- морозостойкость растворных и дисперсных смесей;

- морозостойкость контактной зоны.

Методы определения показателей свойств сухих смесей приведены в ГОСТ 31357.

Методы испытания сухих смесей, предназначенных для применения в конкретных условиях, устанавливают в нормативных или технических документах на эти смеси.

Настоящий стандарт не распространяется на смеси, изготовленные на специальных, гипсовых и полимерных вяжущих, а также на биоцидные и санирующие смеси.

Примечание - Термин "сложные вяжущие" применяют до пересмотра ГОСТ 31189.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Прочность сцепления плитки с бетоном

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ

Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

Wall masonry constructions.
Test method for bond strength of
facing tiles with the base

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП-жилища) Госкомархитектуры

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИ-железобетон) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом (НИИмосстрой) - Мосстройкомитета

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Конструкторско-технологическим бюро (КТБ) Мосоргстройматериалы

2. ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

С.А.Воробьева, канд.техн.наук (руководитель темы); Л.А.Массальская, В.Г.Довжик, канд.техн.наук; И.С.Хаймов, канд.техн.наук; Ю.Ф.Бирулин, канд.техн.наук; В.Г.Цимблер, канд.техн.наук; Г.В.Дешко, канд.техн. наук; И.М.Баранов, канд.техн.наук; Н.Я.Кравченко; Т.А.Щербакова; Л.М.Лейбенгруб

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.02.89 N 29

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на:

изделиях, выпускаемых предприятием-изготовителем;

фрагментах изделий размерами не менее 400х400 мм и толщиной 100 мм.

1.2. Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт. 1-3.

При испытании плиток размерами 48х48 мм и менее определение прочности сцепления производят отрывом целой плитки (черт. 1)

Для испытания плиток размерами 120х65 (125х60) мм и более плитки распиливают на части, равные 1/2 - 1/4 полной плитки, при этом максимальный размер испытываемой части плитки должен быть не более 100 мм (черт. 2 - 3).

После изготовления фрагмент разделяют на два слоя.

1.4. Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделии при его изготовлении в облицовочный слой могут закладываться части плитки (п. 1.2), или образцы высверливают на изделии алмазными коронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимают 50 - 70 мм. Высверливание следует производить на глубину, равную толщине плиток согласно черт. 4.

Испытание на отрыв плиток на панели

1.6. Одновременно с облицованными изделиями (фрагментами) изготавливают и испытывают кубы раствора размерами 70х70х70 мм и бетона размерами 100х100х100 или 150х150х150 мм для контроля прочности основания, к которому крепится плитка.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Схемы приспособления для определения прочности сцепления приведены на черт. 5 и 6.

Линейка металлическая по ГОСТ 475.

1 -основание (плита); 2 -регулировочные винты (опорные пяты);
3 -защитный клапан; 4 -манометр; 5 -контурная (или силовая) рамка;
6 -гидродомкрат усилием 20 кН (2 тс); 7 -насос; 8 -стержень захвата;
9 -приклеиваемая стальная плита; 10 -керамическая плитка

1 - облицовочная плитка; 2 - стальная пластинка; 3 - стержень;
4 - динамометр усилием 5 кН (500 кгс); 5 - шарнир; 6 - винт;
7 - маховое колесо; 8 - тренога; 9 - фрагмент конструкции

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.2. Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % из середины образца (фрагмента, изделия).

3.3. Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протирают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должна быть на 3 - 4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщина пластинок - не менее 20 мм.

Рекомендуется применять клей следующего состава:

смола эпоксидная по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная модернизированная К-153 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, - 100 частей;

полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728 - 6 частей;

портландцемент М400 по ГОСТ 10178 - 100 частей.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность сцепления определяют по плоскости контакта плиток с основанием.

4.2. Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой с погрешностью 1 %.

В отверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочную плитку 10, ввинчивают стержень 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат-силовая рамка 5.

В отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень, соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7.

4.5. Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значение разрушающей нагрузки.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды строительных изделий и конструкций, облицованных плиткой в процессе их изготовления и возведения, и устанавливает метод определения прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочности при отрыве).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5009 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия

ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8728 Пластификаторы. Технические условия

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10587* Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия

* Действует только в Российской Федерации.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

образец для испытаний: Продукция или ее часть, или проба, непосредственно подвергаемые эксперименту при испытаниях.

испытательное оборудование: Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

3.4 плитки облицовочные: Малогабаритные тонкостенные облицовочные изделия, глазурованные или неглазурованные, с фактурной поверхностью (керамические, керамогранитные, из природного или искусственного камня, клинкерные, стеклянные и пр.), применяемые для облицовки заводских изделий или стен зданий и сооружений при проведении облицовочных работ на объектах строительства.

3.5 прочность сцепления: Характеристика удельной работы, необходимой для разделения склеенных разнородных тел.

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении характеристики удельной работы для разделения склеенных разнородных тел (плитки и материала основания) при действии усилия, направленного перпендикулярно к плоскости стены (плитки).

5 Средства испытаний и измерений

5.1 В настоящем стандарте применяют следующие средства испытаний и измерений:

- гидравлическое испытательное оборудование (см. рисунок 1);

- механическое испытательное оборудование (см. рисунок 2);

- гидравлическое испытательное оборудование с возможностью автоматической записи результатов испытаний при помощи ЭВМ (см. рисунок 3);

- линейка металлическая по ГОСТ 427.

1 - основание (плита); 2 - регулируемые опоры; 3 - защитный клапан; 4 - манометр;
5 - контурная (или силовая) рама; 6 - гидродомкрат 20 кН; 7 - насос; 8 - стержень захвата;
9 - облицовочная плитка; 10 - приклеиваемая стальная пластинка

Рисунок 1 - Гидравлическое испытательное оборудование

1 - облицовочная плитка; 2 - приклеиваемая стальная пластинка; 3 - стержень; 4 - динамометр 5 кН;
5 - шарнир; 6 - винт; 7 - маховое колесо; 8 - тренога; 9 - фрагмент конструкции

Рисунок 2 - Механическое испытательное оборудование

1 - гидродомкрат 20 кН; 2 - регулируемые опоры; 3 - электронный манометр; 4 - рукоятка прибора;
5 - облицовочная плитка; 6 - приклеиваемая стальная пластинка; 7 - захват; 8 - стержень захвата

Рисунок 3 - Гидравлическое испытательное оборудование
с возможностью автоматической записи результатов испытаний

5.2 Допускается применение испытательного оборудования, приспособлений и измерительной техники других типов, имеющих сертификаты соответствия и прошедших аттестацию в установленном порядке.

6 Отбор образцов

6.1 Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют:

- на изделиях заводского изготовления, выпускаемых предприятием-изготовителем;

- на фрагментах изделий размерами не менее 400×400 мм и толщиной 100 мм;

- на облицованных поверхностях конструкций и конструктивных элементов зданий.

6.2 Прочность сцепления плиток с основанием на изделиях или их фрагментах определяют в соответствии со схемами, приведенными на рисунках 4 - 6.

При испытаниях плиток размерами 48×48 мм и менее определение прочности сцепления проводят отрывом целой плитки (см. рисунок 4).

Для испытаний плиток размерами 120×65 (125×60) мм и более плитки распиливают на части, равные 1/2 - 1/4 целой плитки, при этом максимальный размер испытуемой части плитки должен быть не более 100 мм (см. рисунки 5 - 6).

6.3 Рифления (впадины) на тыльной монтажной поверхности отрываемой части плитки по своему расположению и характеру должны быть равнозначны целой плитке.

6.4 Для испытаний отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % из середины изделия, фрагмента или стеновой конструкции. Стороны испытуемых плиток не должны быть смежными.

1 - фрагмент изделия; 2 - облицовочная плитка; 3 - часть плитки (образец для испытаний)

Рисунок 4 - Расположение образцов для испытаний плиток
размерами 48×48 мм на фрагменте изделия

1 - фрагмент изделия; 2 - облицовочная плитка; 3 - часть плитки (образец для испытаний)

Рисунок 5 - Расположение образцов для испытаний плиток
размерами 125×60 мм на фрагменте изделия

1 - фрагмент изделия; 2 - облицовочная плитка; 3 - часть плитки (образец для испытаний)

Рисунок 6 - Расположение образцов для испытаний плиток
размерами 292×92 мм на фрагменте изделия

6.5 Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием изготавливают по технологии, принятой для изделий предприятием-изготовителем.

Швы между плитками в ковре или матрице заполняют раствором на глубину, принятую при изготовлении изделий, швы между частями плиток заполняют пенопластом или мягким материалом.

Для получения фрагмента толщиной 100 мм (см. 6.1) при изготовлении однослойной панели на расстоянии 100 мм от ее наружной грани прокладывают крафт-бумагу.

После изготовления фрагмент отделяют от панели.

При изготовлении трехслойной панели требуемую толщину фрагмента достигают увеличением толщины наружного слоя с соответствующим уменьшением внутреннего слоя при сохранении толщины панели.

1 - изделие; 2 - облицовочная плитка; 3 - часть плитки (образец для испытаний)

Рисунок 7 - Расположение образцов для испытаний плиток
размерами 292×92 мм и 125×60 мм на изделии

6.7 Для изготовления изделий и их фрагментов следует применять металлические формы с использованием при изготовлении фрагментов передвижных перегородок или специально изготовленные формы.

6.8 Одновременно с облицованными изделиями (фрагментами) для контроля прочности основания (см. приложение А), к которому крепится плитка, изготавливают и испытывают кубы раствора размерами 70×70×70 мм по ГОСТ 5802 и бетона размерами 100×100×100 мм или 150×150×150 мм по ГОСТ 10180.

6.9 Определение прочности сцепления на изделиях заводского изготовления или фрагментах проводят не менее чем на пяти образцах (при испытаниях на отрыв целой плитки) и на девяти образцах (при испытаниях на отрыв частей плиток). Для испытаний отбирают не менее трех изделий или изготавливают не менее трех фрагментов.

6.10 Определение прочности сцепления при ведении облицовочных работ по готовой поверхности строительных конструкций с применением растворов и клеевых составов проводят не менее чем на 15 образцах. Для испытаний подготавливают образцы в соответствии с 6.2 - 6.4, 6.6 для каждого вида раствора, клеевого состава, материала основания.

7 Подготовка к испытаниям

7.1 Изделия заводского изготовления или фрагменты до испытаний должны находиться в помещении цеха (лаборатории) не менее 7 сут при плюсовой температуре.

7.2 Перед испытаниями необходимо разметить поверхность облицовки и отметить образцы для испытаний в соответствии с 6.2, 6.4, 6.6.

7.3 Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытаниям, обрабатывают тканевой шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем поверхность плиток очищают растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Размеры (длина, ширина или диаметр) пластинок должны быть на 3 - 4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщина пластинок - не менее 20 мм.

7.4 Для приклеивания стальной пластинки (оснастки) рекомендуется применять клей следующего состава:

- смола эпоксидная по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная модернизированная К-153 по техническим условиям (ТУ), утвержденным в установленном порядке, - 100 частей;

- полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728 - 6 частей;

- портландцемент М400 по ГОСТ 10178 - 100 частей.

При использовании указанного клеевого состава испытания на отрыв проводят не ранее чем через двое суток твердения (после наклеивания пластинок) при плюсовой температуре не ниже 18 °С.

7.5 При испытаниях облицовочных плиток с фактурной наружной поверхностью необходимо полностью заполнять рельеф поверхности клеевым составом, при этом время отверждения клеевого состава зависит от типа состава.

7.6 Отобранные для испытаний плитки не должны иметь сколов, трещин. Швы между плитками не должны иметь каверн. Глубина заполнения швов должна соответствовать принятой технологии изготовления изделий.

8 Проведение испытаний

8.1 Определение прочности сцепления плиток при осевом растяжении (прочности при отрыве) должно проводиться по плоскости контакта плиток с основанием. Нагружение должно быть равномерным с постоянной скоростью до разрушения соединения.

8.2 Испытания проводят при плюсовой температуре.

8.3 При проведении испытаний следует исключать установку опор прибора на намеченные к испытаниям плитки.

8.4 Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью ±1 %.

8.5 Испытания по определению прочности сцепления плиток при осевом растяжении с помощью приспособления, приведенного на рисунке 1, проводят в такой последовательности: в отверстие стальной пластинки 10, наклеенной на облицовочную плитку 9, ввинчивают стержень захвата 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают таким образом, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был расположен перпендикулярно к плоскости облицованной поверхности. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат - силовая рама 5.

8.6 Испытания по определению прочности сцепления плиток при осевом растяжении с помощью приспособления, показанного на рисунке 2, проводят в такой последовательности: в отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают таким образом, чтобы стержень 3, соединяющий плитку с динамометром 4, был расположен перпендикулярно к плоскости облицованной поверхности. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7.

8.7 Испытания по определению прочности сцепления плиток при осевом растяжении с помощью приспособления, приведенного на рисунке 3, проводят в такой последовательности: на концевик стальной пластинки 6, наклеенной на облицовочную плитку 5, закрепляют захват 7, который соединяется со стержнем захвата 8 и передает нагрузку на электронный манометр 3. Приспособление устанавливают таким образом, чтобы стержень захвата 8 был расположен перпендикулярно к плоскости облицованной поверхности. Отрыв пластинки происходит в результате усилия, возникающего при вращении рукоятки прибора 4 по ходу часовой стрелки.

8.8 Значение максимального усилия, достигнутого при испытаниях, принимают за значение разрушающей нагрузки.

8.9 Значения разрушающей нагрузки и площади рабочего сечения образцов записывают в журнал испытаний. Одновременно в журнале испытаний указывают характер разрушения плитки при испытаниях: по контакту с бетоном, раствором или адгезионным составом, по бетону, раствору или адгезионному составу (процент площади). Образец оформления журнала записи результатов испытаний приведен в приложении А.

8.10 Испытания проводят не ранее 7 сут после тепловой обработки изделий, при достижении бетоном или раствором проектной марки по прочности на сжатие.

9 Обработка результатов испытаний

9.1 Прочность сцепления , МПа, при отрыве вычисляют по формуле

где - разрушающая нагрузка, Н;

- площадь плитки, мм 2 .

9.2 Для определения прочности сцепления плиток с основанием вычисляют среднеарифметическое значение прочности по результатам отдельных испытаний . Затем отбрасывают результаты отдельных испытаний и , имеющие отклонения от более ±15 %, и определяют среднее значение для оставшихся образцов. Если отклонения и от среднего значения менее ±15 %, то прочность сцепления плитки с основанием определяют как среднеарифметическое значение результатов всех испытаний по формуле

где - прочность сцепления по отдельному испытанию, МПа;

- число проведенных испытаний.

Приложение А
(рекомендуемое)
Образец оформления журнала испытаний по определению прочности сцепления
облицовочных плиток с основанием при осевом растяжении

ГОСТ 28089-2012 Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

Мне нравится

ВНИМАНИЕ! Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме.
Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением

Читайте также:

Прочность сцепления плитки с бетоном

Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

Прочность сцепления плитки с бетоном

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

Прочность сцепления плитки с бетоном

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сущность метода

5 Средства испытаний и измерений

6 Отбор образцов

7 Подготовка к испытаниям

8 Проведение испытаний

9 Обработка результатов испытаний

Приложение А (рекомендуемое) Образец оформления журнала испытаний по определению прочности сцепления облицовочных плиток с основанием при осевом растяжении

ГОСТ 28089-2012 Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Приложение А
(рекомендуемое)
Образец оформления журнала испытаний по определению прочности сцепления
облицовочных плиток с основанием при осевом растяжении