Прочность бетона на сжатие
Обновлено: 08.05.2024
Прочность на сжатие бетонных кубов Испытание.
В этой статье будет обсуждаться испытание на сжатие бетонных кубов.
Определение прочности бетонного куба на сжатие.
Аппаратура и оборудование:
1. Машина для испытания на сжатие,
2. Кубическая форма размером 15 см,
3. Резервуар для отверждения,
4. Прижимная планка, 4. Прижимная планка,Образец для испытания:
Образцы куба должны иметь размер 15 x 15 x 15 см. Если наибольший номинальный размер агрегата не превышает 2 см, то в качестве альтернативы можно использовать образцы куба 10 см.
Отливка бетонных кубов для испытания на прочность на сжатие:
Дозирование:
Ингредиенты должны быть пропорциональны в соответствии со стандартами проектирования.
Смешивание бетона:
Бетон следует смешивать вручную или в лабораторном миксере таким образом, чтобы уменьшить потери воды и других материалов.
Машинное смешивание:
Смешивание должно производиться следующим образом:
1. Добавьте половину крупного заполнителя в смесительный барабан.
2. Затем добавьте цемент и мелкие заполнители и, наконец, добавьте оставшиеся крупные заполнители.
3. Добавьте необходимое количество воды.
4. Включите смесительную машину, пока бетон не приобретет однородную текстуру. 4. Включите смесительную машину, пока бетон не приобретет однородную текстуру.Ручное перемешивание:
Ручное перемешивание также применяется для приготовления бетонных кубиков для испытания на прочность на сжатие. Смешивание следует производить на водонепроницаемой неабсорбирующей платформе с помощью шпателя или лопатки, используя следующую процедуру:
1.Тщательно перемешайте цемент и мелкие заполнители в сухом состоянии.
2. Добавить грубые заполнители и тщательно перемешать с цементом и мелкими заполнителями.
3. Добавьте необходимое количество воды и тщательно перемешайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.
Отбор проб бетонных кубиков:
1. Заполните форму свежесмешанным бетоном слоями примерно по 5 см.
2. Уплотните бетон вибратором или утрамбовкой.(Минимум 35 штрихов на слой для кубиков 15 см и 25 штрихов для кубиков 10 см).
3. Обработайте верхний уровень формы шпателем.
4. Накройте форму стеклянной пластиной или мешком для защиты от испарения.
Отверждение бетонных кубиков для испытания:
1. Храните образцы в месте, защищенном от вибрации, во влажном воздухе и при температуре 27 ° C ± 2 ° C в течение 24 часов. 1. Храните образцы в месте, защищенном от вибрации, во влажном воздухе и при температуре 27 ° C ± 2 ° C в течение 24 часов.2. Через 24 часа пометьте образцы и выньте их из формы.
3. Немедленно погрузите кубики в свежую и чистую воду, пока они не будут извлечены перед тестом.Воду следует обновлять каждые 7 дней.
Процедура испытания прочности на сжатие:
1. Выньте образцы из воды до 30 минут испытания.
2. Удалите рыхлый песок или другой материал с поверхности образцов и дайте им высохнуть.
3. Очистите опорную поверхность машины для испытания на сжатие.
4. Теперь поместите куб в испытательную машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам кубиков.
5.Совместите ось образца с центром давления сферически установленной плиты.
6. Увеличивайте нагрузку со скоростью 140 кг / см² в минуту, пока куб не разрушится.
7. Запишите максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и любые другие необычные действия во время отказа.
Следует помнить:
Несколько моментов необходимо помнить при испытании бетона на сжатие.
1. Возраст испытания:
Испытание следует проводить через 7 и 28 дней.
2. Количество образцов:
По крайней мере, три образца, предпочтительно из разных партий для тестирования в каждом выбранном возрасте.
Расчет прочности на сжатие бетона:
Предположим, что максимальная приложенная нагрузка составляет 400 кН = 400000 Н
Площадь поперечного сечения куба = 15 x 15 = 225 см²
Прочность на сжатие бетона = 400000/225 = 1778 Н / см² = 1778 / 9,81 = 181 кг / см² [1 кг = 9,81 Н]
Класс и марка бетона по прочности
Строительство – постоянный процесс. Всегда есть нужда в новом здании, дороге или архитектурном объекте. Среди множества строительных материалов особой популярностью пользуется бетон. Его востребованность обусловлена повышенной прочностью, долговечностью и надежностью. Срок эксплуатации бетонных сооружений может доходить до десятков и сотен лет.
Что такое бетон
Бетон – монолитный камень искусственного происхождения, применяемый при строительстве различных объектов. Процесс изготовления представляет собой смешивание вяжущего вещества, наполнителей, разных химических добавок и воды.
Классический состав бетона:
- песок;
- вода;
- щебень;
- цемент.
Соотношение компонентов различается в зависимости от производственной необходимости и качества сухих составляющих раствора.
Строительная сфера находится в постоянном развитии. Это не обошло стороной и бетон. Применение различных наполнителей позволяет улучшать качественные характеристики строительного камня и расширяет его разновидности:
- пескобетон;
- гипсобетон;
- силикатный бетон;
- шлакобетон;
- пемзобетон;
- туфобетон;
- сталебетон;
- железобетон;
- полимербетон.
При добавлении различных химических добавок и присадок можно менять свойства бетонной смеси:
- водонепроницаемость;
- морозоустойчивость;
- быстрое или медленное схватывание;
- подвижность;
- усадка;
- пластичность.
В зависимости от структуры заполнителя бетон различается по типам:
- особо легкий – вес кубического метра раствора не превышает 500 кг;
- легкий – вес составляет 500-1800 кг/м 3 ;
- тяжелый – вес находится в диапазоне 1800-2700 кг/м 3 ;
- особо тяжелый – вес превышает 2700 кг/м 3 .
Многообразие состава позволяет применять бетон для строительства объектов различной направленности.
Отличие марки от класса
Прочность – главное качество, которое ценится в бетоне. Она позволяет зданиям и конструкциям выдерживать необходимые нагрузки и противостоять условиям внешней среды.
Марка бетона
Марка – показатель, зависящий от количества и качества цемента в бетонном растворе. Обозначается латинской буквой М, а цифра рядом с ней показывает прочность в кгс/см 2 . Учитывает только процентное содержания цемента в строительной смеси.
Класс бетона по прочности
Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается латинской буквой В, а цифра рядом показывает значение в МПа.
В проектной строительной документации всегда указывается класс бетона.
Сравнение и различие
Хотя и марка, и класс обозначают прочность бетона, между ними есть и принципиальные отличия.
Марка указывает на технические свойства бетона, а класс – на уровень прочности при эксплуатации. Первый параметр учитывает соотношение цемента в растворе, а второй показывает предельную нагрузку, которую должна вынести конструкция.
Понятия марки и класса взаимосвязаны, их точные значения помогут сделать правильный выбор при закупке материалов для строительства.
Цифра рядом с буквенным показателем класса и марки бетона является показателем прочности. Таблица соотношений по ГОСТ 26633-91 поможет подробнее в этом разобраться. Также это способ точно определить технические характеристики строительной смеси для лучшего применения в частном и промышленном возведении конструкций и зданий.
Таблица 1 – Прочность бетона на сжатие по марках и классам
| Класс бетона | Марка бетона | Средняя прочность на сжатие, кгс/см 2 |
| В3,5 | М50 | 45,8 |
| В5 | М75 | 65,5 |
| В7,5 | М100 | 98,2 |
| В10 | М150 | 131,0 |
| В12,5 | М150 | 163,7 |
| В15 | М200 | 196,5 |
| В20 | М250 | 261,9 |
| В22,5 | М300 | 294,7 |
| В25 | М350 | 327,4 |
| В27,5 | М350 | 360,2 |
| В30 | М400 | 392,9 |
| В35 | М450 | 458,4 |
| В40 | М550 | 523,8 |
| В45 | М600 | 589,4 |
| В50 | М700 | 654,8 |
| В55 | М700 | 720,3 |
| В60 | М800 | 785,8 |
| В65 | М900 | 851,3 |
| В70 | М900 | 916,8 |
| В75 | М1000 | 982,3 |
| В80 | М1000 | 1047,7 |
| В90 | М1150 | 1178,7 |
| В100 | М1300 | 1309,6 |
| В110 | М1450 | 1440,6 |
| В120 | М1500 | 1571,6 |
Также различают отдельный класс жаропрочных бетонов – табл. 2.
Таблица 2 – Классификация жаропрочных бетонов
| Класс бетона по предельно допустимой температуре применения | Предельно допустимая температура применения, °С |
| И3 | 300 |
| И6 | 600 |
| И7 | 700 |
| И8 | 800 |
| И9 | 900 |
| И10 | 1000 |
| И11 | 1100 |
| И12 | 1200 |
| И13 | 1300 |
| И14 | 1400 |
| И15 | 1500 |
| И16 | 1600 |
| И17 | 1700 |
| И18 | 1800 |
Способы определения прочности бетона
Для установки и точного определения марки и класса бетона проводятся испытания в лабораторных условиях. Образцы подготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012:
- в качестве образцов могут использоваться только трехмерные объемные фигуры – куб и цилиндр. Ребро куба измеряется в мм и может иметь только определенные значения – 100, 150, 200, 250, 300. Требования для цилиндра следующие – диаметр 100, 150, 200, 250 и 300 мм, а высота не должна быть меньше диаметра основания;
- образцы изготовляются при температуре 20℃ и влажности 40-60%;
- образцы набирают прочность в течение 28 дней.
Контроль прочности осуществляется двумя способами:
- механический. На образец оказывают физическое воздействие с нарастанием усилий. Для оценки используют молоток весом 400-600 г или зубило. Используя эти инструменты, проводят удары по поверхности бетонного куба или цилиндра и оценивают следы, которые они оставляют на поверхности;
Важно, чтобы удар был звонким. Это свидетельствует, что в образце не содержится пустот и воздушных полостей, которые могут влиять на результаты испытаний.
- ультразвуковой. Вариант, который не оказывает разрушительного воздействия на образец. Прибор определяет скорость ультразвуковых волн, проходящих через бетонный куб или цилиндр.
Факторы, оказывающие влияние на прочность бетона
Бетон – строительная смесь, прочность которой зависит от многих переменных:
- качество связующего вещества – цемента. При использовании марок цемента низкого качество снижаются и технические характеристики бетона;
- количество цемента в бетонном растворе. Чем больше вяжущего вещества в бетонной смеси, тем прочнее окажется готовое изделие. Важно не переусердствовать в процентном содержании цемента. Это ухудшает подвижность строительной смеси, она быстро схватывается, оставляя пустоты и воздушные полости;
- соотношение воды и цемента. Оптимальное количество жидкости подбирается в зависимости от фракции сухих компонентов. Излишнее содержание воды приводит к тому, что увеличивается подвижность бетонной смеси, она расплывается, образуются поры, снижающие прочность готового продукта;
- размер гранул и минеральный состав крупного и мелкого заполнителей. Фракции подбираются с небольшим расхождением значений для однородности раствора при перемешивании;
- отсутствие мусора и примесей. Наличие частиц пыли и глины, а также веществ органического происхождения в сухих компонентах снижает прочностные характеристики конечного продукта;
- вода. Для замешивания качественного бетонного раствора подходит только техническая вода без примесей солей и органики;
- вибрирование. Очень важная операции при укладке бетона. Позволяет заполнить все уголки формы. Сжижение строительной смеси выводит все пузырьки воздуха, не позволяет образовываться порам и полостям;
- соблюдение внешних условий. Резкие перепады температуры и быстрое испарение воды нарушают технологию производства. Это приводит к образованию трещин, бетон крошится, и ухудшается его прочность.
Сфера применения бетона в зависимости от класса и марки
| Марка и класс бетона | Область применения |
| М50; В3,5 |
При строительстве одного здания может применяться бетон разных марок и классов. Основание, фундамент, подвал, стены нижних и верхних этажей, лестницы и площадки требуют разного состава строительной смеси. Это обусловлено различием в нагрузке, которую они должны выдерживать.
Заключение
Марка и класс бетона – важнейшие показатели, которые учитываются при планировании строительства любого объекта. Это первое, на что обращают внимание при закупке материалов.
Прочность – величина, не отличающаяся стабильностью. Она зависит от множества факторов. Прочность и долговечность конечного продукта повысит правильная технология производства и подбор качественных компонентов.
При строительстве важно в самом начале определиться с маркой и классом бетона, которые подходят для возведения конкретного объекта. Так можно по максимуму использовать прочностные характеристики бетона, не переплачивая за более дорогой состав.
Прочность бетона на сжатие
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
Hеavy-weight and sand concretes.
Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-91 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 1992-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
И.М.Дробященко, канд. техн. наук (руководитель темы); М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Р.Л.Серых, д-р. техн. наук; Ю.С.Волков, канд. техн. наук; В.Р.Фаликман, канд. хим. наук; В.Ф.Степанова, канд. техн. наук; Ф.М.Иванов, д-р. техн. наук; М.М.Капкин, канд. техн. наук; М.Л.Нисневич, д-р. техн. наук; Н.С.Левкова, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; Е.А.Антонов, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Т.А.Затворницкая; С.П.Абрамова; И.Н.Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.05.91 N 21
3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3893-78 и СТ СЭВ 1406-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
1.5.2, 1.4.7, 1.5.1, 1.5.3, 1.5.4
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС). Постановлением Госстроя России от 07.05.2002 г. N 24 введено в действие на территории РФ с 01.09.2002, Изменение N 2, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол N 29 от 25.05.2006). Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2006 N 330-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2008
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту БСТ N 9, 2002 год, ИУС N 3, 2007 год
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2002 год
Поправка внесена изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2002 год
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны (далее - бетоны), применяемые во всех видах строительства.
1. Технические требования
1.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее конструкции).
1.2. Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации на конструкции конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.
1.3.1. Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международным стандартом ИСО 3893.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3.2. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе.
Для бетонов установлены следующие классы:
по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.
Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;
по прочности на осевое растяжение: 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0;
по прочности на растяжение при изгибе: 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0; 4,4; 4,8; 5,2; 5,6; 6,0; 6,4; 6,8;
Прочность бетона на сжатие
Бетонные и железобетонные конструкции должны с запасом выдерживать расчетные нагрузки. На этапе их проектирования важно выбрать материал с подходящими физико-механическими характеристиками, в число которых входит сопротивление бетона осевому сжатию. Все виды бетонов классифицированы согласно показателю прочности.
Содержание Свернуть
Прочность бетона
Прочность бетона – это ключевой показатель несущей способности бетона. Ее вычисляют экспериментальным путем, определяя предел материала на сжатие – максимальный предел нагрузки, в результате которой образец начинает разрушаться.
Под расчетным сопротивлением бетона осевому сжатию подразумевают его показатель стойкости нагружающим воздействиям. Данный показатель связан с нормативными параметрами и применяется в ходе проектировочных расчетов.
До 2003 года проектировщики опирались на марки материала, но затем была введена новая классификация. Марка бетона на сжатие обозначается литерой «М» и обозначает предел прочности, выраженный в кгс/см 2 , а класс бетона обозначается буквой «В» и выражается в МПа.
Разница заключается не только в единицах измерения. Основным различием классификаций служит гарантия подтверждения прочности материала. Марка указывает на среднее значение, а класс бетона на сжатие гарантирует, что в 95% случаев тестирования указанная прочность обеспечивается, и риск отклонения от нормативных показателей составляет не более 5%.
| Класс бетона по прочности | Марка бетона | Средняя прочность бетона данного класса (кгс/см 2 ) |
| В7,5 | М100 | 98 |
| В10 | М150 | 131 |
| В12,5 | М150 | 164 |
| В15 | М200 | 196 |
| В20 | М250 | 262 |
| В22,5 | М300 | 302 |
| В25 | М350 | 327 |
| В30 | М400 | 393 |
Действующие нормативы отражены в СП 52−101−2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». Современная классификация помогает проектировать бетонные и железобетонные конструкции с оптимальными характеристиками.
Использование средних показателей прочности (марка бетона) несет в себе риск, что реальные характеристики материала окажутся ниже расчетных. Если же средние показатели использовать в качестве наименьших, для перестраховки, приходится увеличивать размеры бетонной конструкции, что ведет к ее заметному удорожанию.
Методы определения прочности
Определить осевое сжатие бетона можно двумя способами. В обоих случаях требуется сертифицированное поверенное оборудование.
Разрушающий способ
Для проведения испытаний требуется:
- пресс;
- штангенциркуль;
- лабораторные весы;
- 3-5 заранее подготовленных образцов из испытуемой партии – кубиков бетона со сторонами 100 мм.
Образцы должны быть очищены от загрязнений и иметь абсолютно ровные грани. Их поочередно устанавливают на пресс и подвергают нагрузке, фиксируя в протоколе максимальный показатель, при котором каждый из образцов начинает разрушаться. По результатам определяется среднее фактическое значение и сравнивается с нормативным и проектным показателем.
Данный метод в обязательном порядке применяется на заводах, изготовляющих ЖБИ и на строительных площадках. Лабораторные исследования разрушающим способом наиболее достоверны, полученные значения учитываются конструкторами и архитекторами.
Неразрушающий способ
Использование специального устройства позволяет проводить испытания бетона на сжатие в ситуации, когда нет возможности применить предыдущий метод. Электронный измеритель применяется для тестирования материала на месте, методом ударного импульса проверяют следующие характеристики готовых конструкций:
- прочность;
- плотность;
- упруго-пластические свойства.
Данный способ регламентируется ГОСТом 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».
Классификация и применение бетонов
Рассмотрим, как показатели сопротивления бетона сжатию влияют на сферу применения материала. В перечне указывается класс бетона и ближайшая к нему марка прочности:
- В0,35-B2,5 (М5-М35) – подготовительные работы, конструкции без несущей нагрузки;
- В3,5-B5 (М50-М75) – подбетонка под монолитные фундаменты, обустройство подушки и установки бордюров в дорожном строительстве; – аналогично предыдущему материалу, а также обустройство дорожек и отмосток, изготовление дорожных плит, заливка фундаментов, возведение малоэтажных построек; – изготовление конструктивных элементов (перемычек и т.д.), строительство малоэтажных построек (до 3 этажей);
- прочность бетона на сжатие В15 -В22,5 (М200-М300) – фундаменты, монолитные лестницы, площадки, подпорные стены, строительство монолитных зданий высотой до 10 этажей;
- прочность бетона на сжатие В25 -В30 (М350-М400) – монолитные фундаменты, чаши бассейнов, иные ответственные конструкции, строительство монолитных зданий высотой около 30 этажей, изготовление ЖБК для монтажа свайно-ростверковых фундаментных оснований, балок, колонн и других ЖБИ, многопустотных плит перекрытий, аэродромных плит для эксплуатации с экстремальными нагрузками.
- B35 (М450) – гидротехнические сооружения (в том числе дамбы и плотины), мостовые конструкции, изготовление ЖБИ и ЖБК со спецтребованиями к прочности, обустройство банковских хранилищ;
- B40 (М550) – использование аналогично предыдущему материалу, в просторечии именуется «бетон 500»;
- B45-В60 (М600-М800) – также применяется для строительства объектов и изготовления ЖБК со спецтребованиями.
Для создания монолитных конструкций, изготовления ЖБК и ЖБИ наиболее широко используются бетоны с прочностью на сжатие В30, В25, В15.
Заключение
Расчет бетона на сжатие – обязательный этап проектирования конструкций. Прочность материала зависит от ряда факторов, включая:
- качество, характеристики, набор и соотношение компонентов;
- условия изготовления конструкций;
- соблюдение технологии и т.д.
После изготовления ЖБК, ЖБИ или набора прочности монолитных конструкций важно проверить фактическую прочность материала.
Прочность бетона на сжатие
Методы определения прочности по контрольным образцам
Concretes. Methods for strength determination using reference specimens
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-2012 с ГОСТ 10180-90 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Министерство архитектуры и строительства
Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Министерство строительства и регионального развития
Министерство регионального развития
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.
5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах:
Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 12390-1:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" ("Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ);
EN 12390-2:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" ("Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ);
EN 12390-3:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ);
EN 12390-4:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" ("Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ);
EN 12390-5:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ);
EN 12390-6:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" ("Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ).
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.
Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.
Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 6659-83 Картон обивочный водостойкий. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия
ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность методов
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.
4 Контрольные образцы
4.1 Форма, размеры и число образцов
4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.
Прочность бетона на сжатие
ГОСТ Р 57360-2016/EN 13791:2007
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОНСТРУКЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ
Определение прочности бетона на сжатие
Prefabricated reinforced concrete constructions. Determination of compression strength of concrete
Дата введения 2017-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") - структурным подразделением "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева" (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 13791:2007* "Оценка на месте прочности на сжатие бетона в конструкциях и сборных элементах конструкций" (EN 13791:2007 "Bewertung der Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken Oder in Bauwerksteilen", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Стандарт устанавливает методы оценки прочности на сжатие бетона в бетонных конструкциях и сборных элементах (бетонных элементах заводского изготовления). Испытания прочности на сжатие бетона в строительных конструкциях позволяют оценить влияние на прочность бетона как применяемых материалов, так и технологии возведения (уплотнение, уход и т.д.).
Данные испытания не заменяют испытаний бетона по ЕН 206-1.
ЕН 206-1 содержит ссылки на приведенные в настоящем стандарте указания для оценки прочности на сжатие бетона в конструкциях и сборных элементах.
Следующие примеры поясняют, в каких случаях может потребоваться оценка прочности на сжатие бетона в строительных конструкциях и сооружениях:
- при изменении характеристик или условий использования существующей конструкции;
- при оценке конструкции по критериям пригодности с точки зрения строительной статики в случаях, когда вследствие некачественного выполнения, повреждений в результате пожара или других факторов появляются сомнения относительно прочности на сжатие бетона в строительных конструкциях;
- для оценки прочности бетона в строительных конструкциях в процессе возведения конструкции;
- для оценки конструкции по критериям пригодности с точки зрения строительной статики, если прочность бетона на сжатие, установленная для отобранных образцов, не соответствует требованиям стандарта;
- если в технических условиях или стандарте на изделие установлено, что необходима оценка прочности на сжатие бетона в строительных конструкциях.
Обзор возможных процедур применения стандарта для различных целей приведен ниже в блок-схеме.
Необходимость или возможность применения правил, действующих на национальном уровне, в настоящем стандарте указывается посредством примечаний.
Для определенных условий производства и составляющих исходных материалов возможна разработка более экономичных расчетных процедур посредством оценки частных коэффициентов запаса прочности для бетона на основе выявленных соотношений прочности на сжатие бетона в строительных конструкциях и прочности на сжатие, полученной при испытаниях стандартных образцов, при условии, что это допускается правилами, действующими на национальном уровне.
Если оценка прочности на сжатие применяется для других целей, отличных от проверки качества бетона или качества выполнения бетонных работ перед приемкой несущей конструкции, то соответствующее снижение частных коэффициентов запаса прочности должно быть определено в каждом отдельном случае в соответствии с правилами, действующими на национальном уровне.
1 Область применения
Настоящий стандарт содержит:
- методы и процедуры для оценки прочности бетона на сжатие в конструкциях и сборных элементах конструкций;
- принципы и указания по установлению зависимостей между результатами испытаний при применении косвенных методов испытаний и прочностью на сжатие кернов, выбуренных из бетона в конструкции;
- указания по оценке прочности на сжатие бетона в строительных конструкциях и сборных элементах посредством косвенных или комбинированных методов испытаний.
Настоящий стандарт не действует в следующих случаях:
- если применяется косвенный метод испытаний, не имеющий корреляции с прочностью на сжатие выбуренных кернов;
- оценки на основании испытаний выбуренных кернов диаметром менее 50 мм;
- оценки на основании испытаний менее трех выбуренных кернов;
Примечание - В указанных случаях следует руководствоваться национальными предписаниями, действующими на территории строительства.
Настоящий стандарт не предназначен для оценки соответствия прочности на сжатие бетона требованиям ЕН 206-1 или ЕН 13369, если только это не требуется согласно ЕН 206-1:2000, пункт 5.5.1.2, или 8.4 настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы* требуются для применения данного документа. В случае датированных ссылок применяют только указанное издание. В случае недатированных ссылок применяют последнее издание нормативного документа (включая все изменения).
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 206-1, Beton - Teil 1: Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformitt (Бетон. Часть 1. Технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и соответствие требованиям)
Отменен. Действует EN 206:2014.
Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity
EN 12350-1, Prfung von Frischbeton - Teil 1: Probenahme (Испытания затвердевшего бетона. Часть 1. Отбор образцов)
Testing fresh concrete - Part 1: Sampling
EN 12390-1, Prfung von Festbeton - Teil 1: Form, Mape und undere Anforde rungen fr Probekrper und Formen (Испытания затвердевшего бетона. Часть 1. Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и пресс-формам)
Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimeusions and other reguirement for specimens and moulds
EN 12390-2, Prfung von Festbeton - Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekrpern fr Festikgeitsprfungen (Испытания затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и хранение испытуемых образцов для испытания на прочность)
Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests
EN 12390-3, Prfung von Festbeton - Teil 3: Druckfestigkeit von Probekrpern (Испытания затвердевшего бетона. Часть 3. Прочность на сжатие испытуемых образцов)
Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests spesimens
EN 12504-1, Prfung von Beton in Bauwerken - Teil 1: Bohrkernproben - Herstellung, Untersuhung und Prfung der Druckfestigkeit (Испытание бетона в конструкциях. Часть 1. Образец бетона в виде керна, вырезаемый из толщи конструкции. Отбор образцов, исследование и испытание на сжатие)
Testing concrete in structures - Part 1: Cored specimens - Taking, examin and testing in compression
EN 12504-2, Prfung von Beton in Bauvverken - Teil 2: Zerstrungsfreic Prfung - Bestimmung der Rckprallzahl (Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение величины отскока)
Testing concrete in structures - Part 2: Non-destructive testing - Determination of rebound number
EN 12504-3, Prfung von Beton in Bauwerken - Teil 3: Bestimmung der Ausziehkraft (Испытание бетона в конструкциях. Часть 3. Определение усилия отрыва)
Testing concrete in structures - Part 3: Determination of pull out force
EN 12504-4, Prfung von Beton in Bauwerken - Teil 4: Bestimmung der Ultraschallge schwindigkeit (Испытание бетона в конструкциях. Часть 4. Определение скорости ультразвукового импульса)
Testing concrete in structures - Part 4: Determination of ultrasonic pulse velocity
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ЕН 206-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 стандартная прочность на сжатие (standart compressive strength*; Norm-Druckfestigkeit**): Прочность на сжатие, определенная на стандартных кубических или цилиндрических образцах, отобранных, изготовленных, выдержанных и испытанных согласно ЕН 12350-1, ЕН 12390-2 и ЕН 12390-3.
3.2 прочность на сжатие выбуренного керна (compressive strength of drill core*; Bohrkerndruckfestigkeit**): Прочность на сжатие выбуренного керна, установленная в соответствии с требованиями ЕН 12504-1.
3.3 прочность на сжатие бетона в конструкции (compressive strength of concrete in structure*; Druckfestigkeit von Bauwerksbeton**): Прочность на сжатие бетона части строительной конструкции или строительного изделия, эквивалентная прочности на сжатие стандартного кубического или цилиндрического образца.
3.4 характеристическая прочность на сжатие бетона в конструкции (characteristic compressive strength of concrete in structure*; Charakteristische Druckfestigkeit des Bauwerksbetons**): Величина прочности на сжатие бетона в конструкции, ниже которой лежат лишь 5% генеральной совокупности всех возможных результатов измерений прочности на сжатие всего исследуемого количества бетона.
Средняя прочность бетона: как определить
Конечная прочность бетона является самой важной технической характеристикой строительного материала, которая фигурирует во всех проектных расчетах. При этом при расчете той или иной бетонной конструкции используется средняя прочность бетона на сжатие, соответствующая той или ной марке материала и тому или иному классу бетона.
Содержание Свернуть
В данной статье рассматривается средняя прочность тяжелого бетона – самого распространенного вида строительного материала применяемого в жилищном и коммерческом строительстве.
Влияние на среднюю прочность бетона на сжатие
Прочность на сжатие измеряемая в МПа или кгс/см2 является определяющей характеристикой для проектирования и строительства фундамента, стен и других конструкций зданий и сооружений.
При этом марка бетона (М100, М200, М300 и пр.) сообщает потребителю о средневзвешенной прочности бетона в возрасте 28 суток, измеренной в кгс/ см2, а класс прочности бетона сообщает о гарантированной прочности бетона на сжатие – В15 (150 кгс/см2), В20 (20 кгс/см2), В25 (250 кгс/см2) и т.п.
Как показывает практика, средняя прочность тяжелого бетона зависит от следующих основных факторов:
Технология определения средней прочности бетона ГОСТ 18105-2010
Средняя прочность или марка тяжелого бетона определяется на основании лабораторных испытаний на заводе изготовителе. В соответствии с требованиями ГОСТ 18105-2010 из производимого бетона изготавливаются образцы имеющие габариты 150х150х150 мм. Образцы заливаются в металлические формы, выдерживаются в «стандартных» условиях окружающей среды в течение 28 суток.
Далее образцы помещается в рабочие органы лабораторного пресса, и сжимаются до разрушения. Осуществляется контроль величины силы сжатия. Взяв среднее арифметическое среднюю прочность образцов бетона, определяют класс бетона «В» по формуле: B = R (1 — 1,64v), R – это средняя прочность образцов, V – коэффициент вариации прочности равный 13%.
Превышение средней прочности серий контрольных образцов бетона в рамках той или иной марки допускается в пределах 15%. Дальнейшее увеличение данного показателя ведет к неоправданному увеличению расхода бетона. В соответствии с требованиями СНИП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», нижняя граница средней прочности бетона должна соответствовать 70-80% от проектной марочной прочности материала.
Определение средней прочности бетона по маркам
Провести лабораторные испытания в полевых условиях или при малоэтажной застройке практически невозможно и экономически нецелесообразно. Существует приблизительный метод определения средней прочности с помощью молотка весом 500-600 граммов и слесарного зубила.
Технология проста и заключается в визуальной оценке повреждения материала полученного в результате удара зубила и молотка средней силы:
- После удара средней силы на поверхности бетона осталась едва видимая отметина – бетон соответствует марке М300-М350(средняя прочность 294-360 кгс/см2).
- После удара образовалась хорошо видимая отметина – марка бетона М200 (196 кгс/см2).
- Острие зубила проникло в тело конструкции на глубину до 0,5 мм. Можно утверждать что перед вами бетон марки М150(163 кгс/см2).
- Острие зубила прошло в тело материала больше чем на 10 мм – бетон марки М75-М100 (65-98 кгс/см2).
Значение средней прочности бетона определяет действительную нагрузку, которую в течение длительного времени может выдержать та или иная бетонная конструкция. Поэтому для достижения максимальной величины средней прочности, при самостоятельном приготовлении, следует четко соблюдать «Факторы, влияющие на среднюю прочность бетона на сжатие» указанные выше, либо приобретать строительный материал на бетонных заводах.
Читайте также: