Принцип работы бетона миксера

Обновлено: 05.05.2024

Вопросы и ответы про доставку бетона автобетоносмесителями (миксерами, АБС)

Какого объема бывают миксеры (бетономешалки)?
В Московской области чаще всего - 7 и 9 кубов, реже встречаются машины по 4, 5 и 6 кубов, где-то есть даже совсем маленькие миксеры объемом 2,5 куба. За городом часто встречаются узкие дороги с закрытыми поворотами, и во многие места не проедешь на машинах более 5 кубов вместимостью.

В Москве объем машин - от 6 кубов (причем 6-7-кубовые машины держат не везде). Основные причины, почему нет маленьких миксеров:

  • из-за больших объемов разовой поставки держать маленькие бетономешалки нерентабельно,
  • маленькие миксеры чаще всего - не новые, с токсичными выхлопами, и с ними больше риска попасть на штрафы,
  • кроме того, с ужесточением штрафов за перегруз в 2015-м году многие заводы перешли на доставку неполными машинами, и в 5-кубовой машине можно возить только 2-3 кубометра.

В разделе «Энциклопедия» приведена более подробная информация по продукции лидеров российского рынка АБС, компаниям Тигарбо и ТЗА. Из-за отсутствия спроса компании сокращают производство бетономешалок маленького объема.

Какой длины рукава у бетономешалок (миксеров)?
Обычно длина лотка (желоба) - от 1,5 до 2 метров. Если используются дополнительные приспособления, то они могут быть собственностью водителя, который сам смонтировал желоб и может попросить дополнительную оплату за его использование.


На фотографии ниже - миксер с максимальной комплектацией лотков из 3 секций (1 основной и 2 дополнительных). На практике жёлоб чаще всего состоит из 1 или 2 секций.

Что же делать, если штатной длины желоба недостаточно?

  • если расстояние - до 5 м: сконструировать дополнительный желоб (рукав) самостоятельно (силами рабочих),
  • при расстояниях более 5 м бетонная смесь не потечет по лотку самостоятельно из-за низкого угла. Нужно:
    • либо использовать бетононасос, который подаст бетон на расстояние, значительно большее, чем любой желоб,
    • либо нанимать большое число рабочих, которые вручную (лопатами) будут перетаскивать смесь по лотку (такой вариант выбирают для заливок в окно или в подвал, где насос использовать проблематично).

    Иногда встречаются варианты использовать транспортерные ленты или специальные широкие трубы - но они достаточно редкие и по умолчанию рассчитывать на них не стоит.

    Какие размеры у миксеров различных объемов?
    Конкретный размер бетономешалки зависит не только от объема смесительного барабана, но и от марки шасси, на которое она установлена.
    Неизменна только ширина - 2,55 (большие) или 2,50 метра (все остальные миксера).
    Усредненные размеры и число осей миксеров в зависимости от объема представлено в таблице ниже:

    Как правило, меньшее значение - это миксер на базе КАМАЗа, большее - бетономешалки на базе МАЗа, Урала или иномарок (МАН, Мерседес, Ивеко, Рено, Форд, Вольво, Скания, Мицубиси, Хово, КАМК, Шакман и другие марки).
    Бетономешалки на базе вездеходов (КрАЗ, КАМАЗ) в расчете габаритов не участвовали.

    Более подробную информацию о габаритах миксеров в зависимости от производителей шасси и смесительного барабана можно найти в разделе «Энциклопедия» на страницах производителей Tigarbo (наибольший выбор) и ТЗА. Другие производители таких подробных данных не предоставляют.


    Сколько весит гружёный миксер с бетоном? Сможет ли он проехать до моего объекта?
    Вес 1 куба бетона - 2,4 тонны, масса 5-кубового миксера - 12 тонн, 7-кубового - 12 с небольшим тонн.
    Таким образом, груженая 5-кубовая бетономешалка весит 24 тонны, 7-кубовая - 29 тонн, 9-кубовая - 35 тонн.
    Из-за своего большого веса бетоновозы требуют особенного внимания к дорожному покрытию.
    Даже если на участок приехал ЗиЛ с песком (не говоря о легковушке) - это вовсе не значит, что по нему сможет проехать миксер: у ЗиЛа общая масса 10-15 тонн, в то время как у бетономешалки - раза в 2 больше.
    Ориентироваться можно следующим образом:

    • если к объекту проложено твердое покрытие (асфальт, плиты) - миксер сможет по нему проехать. Укатанный грунт является твердым покрытием только в сухую погоду - в дожди его может уже размывать. Если машина не может заехать на объект при наличии дороги с твердым покрытием - это вина водителя. Но есть замечание: в отдельных случаях решающим является не твердость покрытия, а свобода пространства - по узким дорогам с закрытыми поворотами проблематично проехать даже маленькому миксеру, не говоря о больших,
    • трава, грунт, снег, подсыпка из песка и щебня твердыми покрытиями не являются, в каких-то случаях проезд по ним возможен, в каких-то - нет, ориентироваться нужно по конкретной ситуации. Поскольку бетономешалка стоит дорого и имеет высокий центр тяжести с риском переворачивания, возможность проезда определяет водитель - лицо, ответственное за сохранность машины.


    Можно ли доставлять бетон самосвалами - или обязательно нужно использовать автобетоносмесители (которые также называют миксерами, бетоновозами или бетономешалками)?

    Согласно п. 9.1. ГОСТ 7473-2010 «бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами».
    На практике жесткие смеси называют тощим бетоном - бетоном с пониженным содержанием цемента и повышенным содержанием щебня.
    По аналогии есть жирный бетон (соответственно, с пониженным содержанием щебня и повышенным содержанием цемента - в реальной практике не используется) и товарный бетон (по стандартной рецептуре).

    Товарный бетон считается подвижной смесью, для которой нормируется подвижность (от П1 до П4), тощий бетон - жесткой и сверхжесткой смесью (долго или очень долго растекается под действием собственного веса, для него нормируется жёсткость (от Ж1 до Ж4) и сверхжесткость (от СЖ1 до СЖ3).

    Из-за своей жесткости при транспортировке тощего бетона в миксере очень высокий риск, что бетон не удастся вывалить из бочки, поэтому в ГОСТ и добавлена норма о транспортировке в самосвалах. Из-за этого же риска дорожный бетон (подвижностью П1) также транспортируют в самосвалах.
    Поэтому, при заказе тощего бетона:

    • уточните и убедитесь достоверно, что нет недопонимания в терминологии (иногда тощий бетоном называют любой бетон низкой прочности вне зависимости от консистенции - а это некорректно),
    • если вы разобрались, что вам нужна именно жесткая бетонная смесь - не удивляйтесь, что она доставляется в самосвалах. Более того - остерегайтесь тех, кто предлагает доставку его в миксерах, потому что это обычно посредники (которые подставляют под угрозу чужую технику, не свою) или не очень опытные сотрудники.

    Как я могу убедиться, что в миксере именно тот объем бетона, что указан в накладной?
    Подробный ответ на этот вопрос расписан в отдельной статье.


    Сколько времени можно разгружать миксер?
    У каждого производителя - своя норма, но для усреднения можно сказать, что 1 метр кубический должен разгружаться не более 10 минут, за дополнительный простой взимается штраф от 500 до 1000 рублей за час простоя.

    Каким образом бетон выгружается из миксера?
    Бочка-бетоносмеситель использует механизм «винта Архимеда».
    Когда бочка крутится по часовой стрелке - бетон переваливается из одного жёлоба в другой - но не расплескивается из бочки и по-прежнему остается в ней.
    Но как только бочка начинает вращаться против часовой стрелки - бетон выгружается из бочки, поднимаясь с самых низов наверх.

    На этом видео запечатлена бетономешалка с 1 основной и 2 дополнительными секциями желоба.

    Обратите внимание на момент смены направления вращения.

    Мне говорили, что нужно еще дать миксеру возможность промыться. Что это такое?
    Да, после заливки водитель бетономешалки промывает желоб, чтобы остатки бетона не выплеснулись на дорогу или не застыли на нем
    Для этого достаточно относительно небольшого количества воды (

    50 л).
    Проводить промывку за пределами стройплощадки чревато штрафами, поэтому поставщики часто уточняют, есть ли площадка, на которой вода и остатки бетона останутся после промывки.

    Устройство и типы автобетоносмесителей

    Автобетоносмеситель (миксер) – грузовой автомобиль, оснащенный емкостью, в которую загружается пластичная бетонная смесь. При транспортировке емкость вращается, что предотвращает твердение и расслаивание бетона и обеспечивает доставку смеси с сохранением ее товарных характеристик.

    Автобетоносмеситель SCANIA

    Функции машины-бетономешалки

    Бетон загружают в барабан-смеситель на заводе-изготовителе. Существует два варианта загрузки. В миксер засыпают компоненты смеси, а затем доливают воду. Цемент, щебень, песок, вода перемешиваются до состояния готового бетона, технические характеристики которого сохраняются вплоть до места выгрузки продукции из автобетоносмесителя. Второй вариант – в миксер загружается уже готовый бетон, и целью вращения барабана является сохранение товарных свойств продукта.

    Устройство автомиксера

    Барабан-смеситель имеет продолговатую грушевидную форму. Устанавливается на автомобиль под углом 10-15° к горизонтальной поверхности.

    Принцип работы автомиксера, оснащенного шнековой мешалкой, выполненной в виде неподвижного архимедова винта:

    • во время транспортировки происходит постоянное перемешивание компонентов посредством вращения емкости-миксера;
    • благодаря вращению барабана в определенном направлении, загружаемая смесь продвигается ко дну емкости;
    • по прибытии на место выгрузки барабан начинает вращение в противоположном направлении;
    • смесь поступает к месту проведения строительных работ по двум желобам: один из них находится внутри миксера, а второй прокладывается от конца внутреннего желоба к месту выгрузки.

    Если длины желобов недостаточно для подачи бетонной смеси к требуемому участку, используют специальные бетононасосы, гибкие рукава или конвейерные ленты. Раздвижные вышки с рукавами позволяют перекачивать бетонную смесь на значительную высоту.

    Подача бетонной смеси на высоту

    Типы автобетоносмесителей

    Вся техника с бетономешалками, предназначенная для доставки бетона к месту строительства, различается по нескольким признакам.

    Барабаны-смесители устанавливаются на шасси грузовых автомобилей различных марок, но наиболее популярна техника, созданная на базе КамАЗа. Помимо КамАЗа, часто используются шасси ЗИЛ, Урал, МАЗ, КрАЗ, MAN, Volvo, Scania.

    Объем емкости является стандартизированной величиной. Наиболее популярны автомиксеры отечественного производства – 5, 7, 9 м 3 , зарубежного – 6 м 3 . Максимальный стандартный объем барабана – 15 м 3 . Емкости, вмещающие более 15 м 3 , изготавливаются на заказ.

    По типу двигателя, обеспечивающего вращение барабана

    Миксер может вращаться, благодаря двигателю, установленному на шасси, или автономному. Двигатель на шасси генерирует мощность, расходуемую и на движение автомобиля, и на вращение миксера. Техника с автономным двигателем является более надежной, поскольку перемешивание смеси продолжается даже при поломке автомобиля.

    По типу привода

    Старые модели автобетоносмесителей комплектовались системой механических передач. В современных моделях в основном используется гидравлический привод.

    По способу разгрузки

    Разгрузка назад – популярный вариант, позволяющий выгрузить пластичную бетонную смесь с максимальной точностью. Передняя выгрузка удобна тем, что процессом можно управлять прямо из кабины.

    Универсальное оборудование, своего рода «гибрид» — миксер с бетононасосом. В сфере крупного и все чаще малого строительства стало частым применение этого уникального агрегата, совместившего две разновидности специфических устройств в один целостный комплекс. Повсеместное использование бетонного раствора подталкивает предприятия по изготовлению смеси для монолитов арендовать или приобретать такую технику.


    Содержание

    Виды машин

    Бетоносмеситель с насосом — спецавтомобиль, при помощи которого осуществляется доставка бетона, что только что приготовили, прямо на строящийся объект. Машины используются при возведении сооружений различного типа: жилых одно- и многоэтажных домов, офисных и торговых центров, промышленных корпусов, строений социально-культурной сферы, мостов, путепроводов, тоннелей. Такие агрегаты позволяют ускорить процесс заливки бетона, который не успевает потерять свои свойства, при этом снижаются затраты рабочего времени и физических усилий.

    Из-за дороговизны техники не всегда имеется экономический смысл в приобретении машины — проще и эффективнее взять ее в аренду у специализированной фирмы.


    Длина стрелы для подачи раствора в таком оборудовании тоже имеет значение.

    Автобетоносмесители классифицируются по таким свойствам:

    • Мощность силовой установки.
    • Длина стрелы для подачи бетона.
    • Вид автономности.
    • Способ подачи.

    По типу автономности

    Агрегаты по этой классификации делятся на 2 группы:

    • Стационарного типа. Машины характеризуются повышенной мощностью с другими видами, высокой надежностью и возможностью эксплуатации в усложненных условиях. К недостаткам относится то, что техника самостоятельно не передвигается, ее транспортируют к месту строительства на специальной платформе. Рабочий раствор подается по шланговому проводу, монтажная стрела в конструкции не предусмотрена.
    • Передвижные устройства. Техника этого вида пользуется спросом у строителей, ее чаще арендуют и используют. Автобетононасос с миксером — компактная, мобильная техника для транспортировки и перекачки рабочей смеси к месту использования. Большинство строительных организаций выбирают этот вид машин для проведения работ по бетонированию.

    По типу подачи

    Машины этого вида делятся на такие группы:

    • Поршневая подача. Раствор подается к месту укладки поршневым механизмом. Агрегаты имеют подвиды:
      • С разделительными клапанами-шторками. Бетонопровод отделяется от подающего бетон агрегата шторочным приспособлением.
      • С шиберным клапаном. Блокировка подачи осуществляется устройствами в форме букв С и S.

      Области применения


      Гибридное оборудование имеет смысл использовать, когда раствор нужно заливать порционно и в большое количество точек.

      Перед тем как привлечь спецтехнику для работ по бетонированию, следует проанализировать целесообразность ее использования. Если нужно выполнить массовую укладку монолитного раствора по небольшому количеству монтажных точек, можно использовать обыкновенный смеситель. Когда в аналогичном случае подъезд машины с грузом к выгрузке ограничен слабой почвой, системой коммуникационных сооружений, стационарной оградой, проемами с ограниченными габаритами по горизонтали и вертикали, то имеет смысл привлекать автобетононасос с миксером. В случаях присутствия на объекте строительства большого количества точек разгрузки, куда необходимо подать небольшой объем раствора с высокой точностью дозировки, при этом нужно совершать частые переезды по участку, безоговорочно можно привлекать гибрид миксера и бетононасоса на базе автомобильного шасси.

      Современные типы автомиксеров с насосом способны перемещать бетонный раствор на расстояние до 40 метров. Этого достаточно, чтобы обеспечить монолитной смесью строителей, ведущих работы на 16-м этаже или залить фундамент на глубине.

      Как работает?


      Пока машина едет к месту отгрузки раствора, он постоянно перемешивается внутри емкости.

      Принцип работы устройства состоит в том, что при движении спецтранспорта в емкости миксера происходит постоянное перемешивание бетонной массы, которое будет выполняться до тех пор, пока объем материала не использован по назначению. В процессе вращения в смесителе поршень выталкивает раствор к клапанным устройствам, которые открываясь — закрываясь выталкивают смесь через систему трубопроводов к месту укладки.

      Фирмы-производители

      На отечественных стройплощадках можно встретить автомиксеры с насосной установкой изготовителей, подробнее о которых в таблице:

      Страна происхожденияНаименование бренда
      БелоруссияМАЗ
      БелАЗ
      ШвецияVolvo
      Scania
      НидерландыDAF
      ФРГMAN
      Mercedes
      ИталияIveco
      СШАFord
      Kenworth
      КореяDaewoo
      ЯпонияNissan
      КитайHowo
      Dongfeng
      ФранцияRenault
      Такие конструкции устанавливаются на автомобили Liebheer.

      В отечественном строительстве используется спецтехника на базе европейских автоконцернов. Причем закупается оборудование как с первичного, так и со вторичного рынка. Продукция американских фирм тоже отличается качественными показателями, но применяемая в машиностроении дюймовая система и проблемы с приобретением запасных частей и расходников останавливает потенциальных покупателей. Автомобильные шасси оснащаются агрегатами для приготовления и прокачки бетона брендов: Putzmeister, CIFA, LIEBHEER.

      Применение: преимущества и недостатки

      Использование автосмесителя с бетононасосом на строительной площадке дает снижать себестоимость сооружений до 2-х раз. Применение агрегата, внешний вид которого напоминает доисторическое животное, выполняет укладку бетона на высоте, недоступной для укладки с лотка. Машина снижает эксплуатационные расходы специализированного предприятия по оказанию услуг по доставке и укладке монолитной смеси на 170—220% за счет снижения холостого пробега и подачи строительного материала.

      Применение спецтехники имеет и свои минусы. Это в первую очередь большая стоимость машины. Эксплуатация высокотехнологического оборудование сложная, ремонт и обслуживание дорогие — на отечественном рынке запчастей отсутствуют аналоги нужных материалов. К обслуживающему персоналу также предъявляются повышенные требования — шофер должен также быть оператором сложного оснащения.

      Бетон является популярным стройматериалом, для приготовления и заливки которого используется миксер или стационарная бетономешалка. Самостоятельное приготовление раствора более экономно, но качество заводского сырья выше. В любом случае необходимы подготовительные работы по сооружению опалубки и армирование.


      Содержание

      Плюсы и минусы применения миксеров

      Согласно СНиПу 3.03.01 бетонная смесь укладывается так, чтобы каждый следующий слой ложился на еще незастывшую поверхность. При прерывании подачи материала более чем на час и наборе прочности до 1,5 МПа допускается продолжение заливки после смачивания водой и грунтования цементным молоком.

      Заливка бетона — довольно сложный и длительный процесс. Выбор сырья для работы ложится на владельца постройки. Специалисты советуют использовать миксеры, преимущества которых в следующем:

      • совершение заливки за несколько часов;
      • высокое качество стройматериала;
      • консистенция материала более удобная для укладки и выравнивания;
      • не требуется расчетов для приготовления раствора;
      • наличие специальных добавок и пластификаторов, улучшающих гидроизоляционную способность материала;
      • однородность структуры, достигающейся перемешиванием в автобетономешалке во время транспортировки.

      Бетон из миксера подается по специальной ленте. Но укладка такого материала имеет свои недостатки. Заказ доставки бетона на строительную площадку миксером имеет довольно высокую цену. А невозможность подъехать к труднодоступным участкам автомобилем делает этот способ менее доступным. Поэтому перед тем как заказать автоматизированную бетономешалку необходимо подготовить подъезд или взять в аренду бетононасос, с помощью которого можно вылить раствор в недоступные для спецтехники участки.

      Подготовительные работы

      Заливать бетон необходимо после подготовки площадки и строительных материалов. Подготовительные работы включают такие манипуляции:

      • выкапывание котлована для фундамента или заливки пола;
      • трамбование земли;
      • выполнение гидроизоляции;
      • армирование;
      • изготовление и установка опалубки;
      • нанесение разметки уровня стяжки;
      • приготовление переносного лотка для подачи раствора в отдаленные от подъезда участки.

      Этапы заливки

      Для выгрузки раствора на большом расстоянии применяют бетононасос.

      Для того чтобы принимать бетон из миксера необходимо пригласить помощников, потому что работу нужно выполнить быстро, так как водитель спецтехники может спешить на следующий объект. Укладка материала выполняется в такой последовательности:

      • Прием раствора. Бетонная смесь из миксера подается по специальному металлическому лотку, которым оснащена спецтехника. Для подачи бетона на расстояние более 4,5 м используются желоба или бетононасос.
      • Распределение. Работники с помощью лопаты равномерно распределяют смесь по опалубке. Это необходимо для уменьшения манипуляций автомашины и ее передвижений по строительной площадке. Автомобиль вместе с раствором имеет большой вес и может нарушить целостность котлована.
      • Утрамбовывание. Бетонная смесь имеет большое количество пузырьков воздуха, которые при застывании образуют поры. Это уменьшает прочность конструкции. Поэтому распределенный раствор утрамбовывают с помощью электрических строительных вибраторов.
      • Выравнивание. Проводится согласно ранее нанесенной разметке. Для этого пользуются мастерком или другим подходящим инструментом. Для достижения более ровной поверхности натягивается леска по уровню в соответствии с разметкой.

      Если нет возможности залить бетон в опалубку непосредственно из миксера опытные мастера рекомендуют вылить смесь на полиэтиленовую пленку, чтобы не потерять жидкость, которая способствует затвердению материала.

      Работы по укладке стройматериала из бетономешалки занимают несколько часов, что делает конструкцию более прочной и долговечной. Не стоит забывать об уходе за бетонной поверхностью. Для предотвращения высыхания воды из раствора, залитую поверхность покрывают полиэтиленом и в течение 2—3 дней сбрызгивают водой. Опалубка извлекается через 2 недели. Правильно выполненные работы обеспечат качество и надежность конструкции.

      Бетонный раствор, который тщательно должен быть перемешен, поэтому часто используют ручной миксер для бетона. Такой инструмент хорошо подходит для отделки и постройки сооружений, для перемешивания жидкого раствора, включительно бетонного. Инструмент удобен, негабаритен и позволяет быстро мешать смеси, что существенно сокращает время работы.


      Содержание

      Что собой представляет аппарат и разновидности

      По конструкции строительный ручной миксер выглядит как дрель, но функции шире.

      К устройству идут разные насадки, с помощью которых проводится замес бетона. Классификация строительного инструмента основывается на разных критериях:


      Существуют маломощные модели инструмента.


      Для больших объемов работы лучше выбирать инструмент мощностью от 1000 Вт.
      • По мощности:
        • до 1000 Вт для небольшого объема работ;
        • от 1000 Вт для масштабного строительства.
        • плоская лопатка;
        • спиральная (для перемешивания раствора в разных направлениях вниз либо вверх);
        • комбинированная.
        • вкручивание;
        • фиксация в патроне;
        • дополнительный крепежный элемент.

        Как работает?

        Инструмент соединяет между собой компоненты раствора, загруженные в емкость.

        Принцип работы ручного миксера заключается в выполнении равномерного смешивания составных элементов раствора и в случае необходимости. Процесс замеса происходит так:

        1. В емкость для раствора, в требуемых весовых соотношениях, загружаются составляющие ингредиенты смеси.
        2. Добавляется необходимый объем воды.
        3. Включается миксер и перемешивается смесь до нужной консистенции.

        Производители

        Широкий ассортимент разновидных ручных миксеров для бетона представляют отечественные фирмы и известные компании мирового уровня. Популярными считаются такие:

        • «Интерскол». Отечественная компания предлагает удобные аппараты. Зачастую устройства имеют 2 режима: до 450 и до 850 об./мин. Прибор работает как миксер и как дрель. В первом случае позволяет смешить 120 литров.
        • Skil. Представляют малые и мощные устройства, которые считаются эргономичными и легкими в использовании. Рукоятка обеспечивает смешивание раствора длительное время. Присутствует авторежим (дополнительная кнопка), позволяющая устанавливать непрерывное вращение.
        • REBIR EM. Представляет небольшой по размеру механизм, исполняющий роль обычной дрели и миксера. Мощность данного инструмента достигает свыше 1000 Вт и используется при смешивании легкого бетонного раствора.
        • Makita. Это японская марка, отличающаяся высоким уровнем качества и устройствами различной мощности, пользуется большой популярностью в сфере строительства.
        • BOSCH. Предлагаются миксеры с мощностью от 450 до 1050 об./мин. Отличаются широким выбором, но стоимость на порядок выше остальных.

        Как выбрать: на что обратить внимание?

        Приобретая ручной миксер важно рассмотреть такие параметры:

        • Вид крепления венчика на миксере. Считается самым надежным сцепка конусом Морзе. Зажимной патрон быстро истирается.
        • Дополнительные функции. Регулятор скорости вращения насадки и фиксатор-выключатель — удобные опции, которые облегчают размешивание и делают прибор универсальным. Некоторые модели имеют специальное электронное оснащение, регулирующее количество оборотов насадки.
        • Размещение рукоятки. Удобной считается кольцевидная. Такой прибор легче удерживать в руке при работе, без труда опуская и поднимая.
        • Масса. Вес миксера должен быть легким для удобного применения и перевозки.

        При выборе инструмента стоит обращать внимание, с какой интенсивностью будет работать механизм, и учитывать цену устройства. Стоимость ручных миксеров напрямую зависит от количества режимов скорости, мощности и марки изготовителя. В последнем факторе лучше выбирать проверенных производителей, которые положительно охарактеризовали себя в сфере строительства.

        Устройство и принцип работы автобетоносмесителей


        Автобетоносмеситель (АБС) – это специальное устройство для постоянного перемешивания бетона. Может быть установлен в качестве прицепа на грузовик или использоваться стационарно. Применение техники позволяет доставлять смесь на строительную площадку вне зависимости от того, насколько удален бетонный завод.

        Устройство автобетоносмесителя может отличаться, но основная задача остается одинаковой – постоянно перемешивать смесь в процессе транспортировки. Это не допускает появления комков, начала застывания, изменения структуры. Так раствор не портится и может подаваться на заливку сразу после прибытия на место назначения.

        Параметры классификации оборудования

        Три основных аспекта, по которым технику делят на группы:

        • Направление разгрузки. Оно напрямую зависит от места установки механизма для смешивания. Есть варианты с задней и передней разгрузкой. Первый тип наиболее распространен в России, потому что позволяет быстро выполнять бетонирование фундаментов и других поверхностей. Но в таком случае водителю предстоит покинуть кабину и следить за ходом процедуры, либо пользоваться помощью ассистента. Разгрузка вперед в техническом плане сложнее, но позволяет не покидать кабину.
        • Вид привода. В большинстве современных автобетономиксерах установлены гидравлические приводы. Они могут обеспечивать смешивание в автоматическом режиме. Механические разновидности признаны устаревшими – они сложнее в ремонте и работают хуже.
        • Тип двигателя. Самые доступные и экологичные разновидности – двигатели на шасси. Они соединены с ходовой частью автомобиля. Когда он движется, мешалка работает. Это помогает значительно уменьшить весь прицепа и сократить количество вредных выбросов в атмосферу. Минус в том, что как только авто останавливается, перемешивание тоже прекращается. Потому разгрузку нужно выполнять быстро. Вторая разновидность двигателей устанавливается отдельно и не зависит от состояния автомобиля. Сильнее шумит, но позволяет вам самим выбирать, когда запустить мешалку.

        АБС с задней разгрузкой

        АБС с задней разгрузкой

        Могут также отличаться и характеристики самого авто, на которое установлена мешалка. Здесь параметры отличия стандартные – тип и мощность двигателя, вид трансмиссии, максимальная масса в загруженном состоянии. Свои грузовики под установку АБС предлагают многие крупные производители.

        Принцип работы автобетоносмесителя

        В России чаще всего практикуется отправка готового раствора с завода. Но есть вариант, при котором смесь готовится непосредственно в мешалке – для этого в нее добавляются все основные компоненты.

        В цистерне установлен вращающийся барабан с лопастями. Внутри него постоянно перемещается смесь. Принцип работы автобетономешалки может быть:

        • Гравитационным. Обычно сам барабан имеет грушевидную форму. Раствор смешивается за счет того, что лопасти постоянно поднимают его вверх. Масса добирается до высшей точки, под действием гравитации падает вниз, откуда снова захватывается и начинает повторное движение.
        • Принудительным. Отличается тем, что барабан не двигается. Емкость при этом напоминает цилиндр или корыто. Лопасти движутся на зафиксированном валу, что позволяет поддерживать постоянное курсирование и перемешивание раствора.

        Разгрузка при этом осуществляет при помощи специального механизма в зависимости от предусмотренного производителем варианта – назад или вперед.

        АБС в процессе работы

        АБС в процессе работы

        Правила использования бетоновоза

        Для обеспечения безопасности работы требуется соблюдать ряд требований:

        • Весь рабочий персонал должен иметь средства индивидуальной защиты. К ним относятся специальная одежда и обувь, респираторы, наушники.
        • Цистерну и барабан нужно регулярно промывать. Это обеспечит защиту от нарастания отложений цемента, затруднения перемещения и уменьшения общего рабочего объема.
        • Погрузку и разгрузку должен вести только ответственный персонал с хорошим пониманием особенностей пуска и остановки двигателей.
        • Не рекомендуется оставлять полностью заполненную раствором цистерну в неактивном состоянии без постоянного перемешивания.
        • Техника должна проходить плановый технический осмотр, ремонт и обслуживание с заменой рабочих жидкостей. Также рекомендована проверка перед каждой отправкой в рейс. Индивидуальные требования зависят от типа грузового автомобиля, конструкции смешивателя, интенсивности использования и пробега.

        При соблюдении требований вы не столкнетесь с преждевременным выходом техники из строя и другими распространенными проблемами.

        Строительный миксер для бетона

        Строительство– процесс непростой. Все расчеты и нормы должны обязательно выполняться. В этом заключается успех. Главное не только точное, но и своевременное соблюдение технологического процесса. При строительстве возникает необходимость в достаточно большом количестве бетонной смеси. Изготавливать ее самостоятельно, в бетономешалках, не всегда будет правильным решением. Выручит вас этой ситуации специальная техника – миксер для бетона. Он способен производить и доставлять бетон большими партиями.


        В чем предназначение и преимущество данных миксеров?

        Главная их функция:

        • изготовление необходимой смеси в процессе транспортировки;
        • доставка уже готовой продукции на стройку;
        • упростились методы подачи бетона непосредственно к точке применения, снабжены бетононасосом.
        • Можно заказать доставку бетона в необходимом количестве.
        • Возможность использования гравия, цемента для изготовления бетона.
        • Сохранность качества и необходимых параметров. Постоянно перемешиваясь во время транспортировки, имея максимальный уровень защиты смеси от перепадов температур и попадания осадков, миксеры способны сохранять свойства раствора.
        • Технические преимущества. Подача смеси непосредственно к месту заливки бетононасосом облегчает условия работы на стройке, увеличивает производительность труда.
        • Возможность изготовления, перемешивания раствора миксером при транспортировке на объект сокращает сроки строительства.
        • Экономия времени, трудозатрат. Дополнительное устройство способствует выполнению новых функций при эксплуатации данного оборудования.

        Учитывая, что данные смеси готовятся на специализированных заводах, которые находятся далеко от стройки, доставка бетона миксером или при помощи бетоновоза – практична и выгодна. Завод заинтересован выполнить задачу в срок. Миксерам они отводят решающую роль. Миксер бетон подразделяют на несколько видов. Как в любом оборудовании, классификация происходит по ряду признаков.

        По источнику тяги

        • Автономные, вращение барабана не связано с основным двигателем транспорта. Для передачи усилия от двигателя к барабану используют разные типы передач (наиболее часто лентой). Недостаток данного миксера – большой шум, но хорошее качество работы.
        • Совмещенные, вращение устройства зависит от работы машины. При этом меньше шумовых эффектов. Они более экономичны.

        По типу нахождения смесительной установки

        • задняя разгрузка, в миксере встречается чаще;
        • передняя, наиболее предпочтительней для водителя. Находясь в машине, не покидая своего места, он может руководить всем процессом.

        По виду привода

          механический, такая машина сегодня, применяется довольно редко;
        • гидравлический, распространенный вариант.

        Отдельно хочется подчеркнуть автомобильные агрегаты, которые называют бетоносмесителями. Они представляют все тот же двухкорпусный барабан, установленный на автомобильном шасси (чаще используется КамАЗ). Оборудование оснащено непрерывным приводом, обеспечивающим постоянное вращение, насосом, быстрое перемещение раствора.

        Строительный миксер и принцип работы

        Все современные модели миксеров имеют датчики. Случается так, что загрузить автомиксер необходимо в дороге. Поэтому показания датчиков очень важны. Они не допустят перевеса ингредиентов. На сегодняшний день автомиксерам уделяется больше внимания. Постоянно совершенствуясь, автомиксеры стали удобным видом доставки бетона.

        Выбор оборудования


        От длины рукава будет зависеть разгрузка бетона и качественная доставка.

        Большое значение при выборе миксер бетона играют следующие характеристики:

        Помните, что при выгрузке раствора из бетоносмесителя, его высота может измениться на несколько сантиметров (подняться вверх). Это также надо учитывать при работах с ним. Если миксер или автобетоновоз используется неправильно, то на его стенках засыхает и накапливается бетонный слой. Это приводит к сокращению объема, изготавливаемого бетона.

        Чтобы такая проблема не возникала, необходимо после освобождения барабана обязательно промыть его водой. Благодаря насосам, сделать это несложно, главное, чтоб была площадка для слива воды.

        Аренда или покупка?

        Рынок данного оборудования переполнен. Он представлен, в основном, отечественными производителями («КамАЗ» Россия). Причина – высокие таможенные тарифы. Но при желании можно найти оборудование для перевозки бетона иностранного производства («Самас» Испания, «Лерин» Франция), все зависит от цены.

        Данную технику можно не только купить у известных производителей, но и взять в аренду на время в крупных лизинговых компаниях. Как поступать, решать вам. Преимущества и недостатки есть в каждом случае. При покупке у вас будет возможность уменьшить себестоимость бетонных работ, но появятся затраты на обслуживание оборудования. Да еще надо работать так, чтоб техника не простаивала. При аренде затраты на строительство будут больше, но никаких проблем с ремонтом и обслуживанием техники не будет. По потере необходимости применения, возвращается владельцу.

        Заключение

        Современная строительная техника помогает добиться выполнение работ высокого качества. Автобетоновозы помогают обеспечить бетоном своевременно весь объект.

        Заливка бетона с миксера

        Ни одно строение не обходится без возведения фундамента. Соблюдение технологического процесса укладки бетонной смеси влияет на долговечность и прочность конструкции. Укладывают фундамент с особой ответственностью, придерживаясь очередности выполнения работ. Начинают строительство основания с нанесения разметки, рытья ямы, армирования и монтажа опалубки. После того как подготовительные работы окончены, начинают заливать бетон.


        Процесс укладки раствора выполняется вручную или с применением специально предназначенного оборудования и механизмов. Какой вид заливки выбрать для возведения конструкции? Это решение принимать строителю: или это будет экономный вариант собственноручного приготовления, или более затратный, но и качественный вариант использования автоматизированной бетономешалки.

        Преимущества использования миксера

        Миксер представляет собой автоматизированную бетономешалку, которая выдает на рабочее место заданный объем бетона. Преимущества миксеров следующие:

        • укладка миксером осуществляется на протяжении нескольких часов, что сокращает время на строительные работы;
        • качество готового раствора из миксера выше приготовленного собственноручно;
        • смесь из автобетономешалки выходит требуемой консистенции, что упрощает работу по выравниванию поверхности; осуществляется на протяжении суток, а при ручном изготовлении смеси, чтобы залить раствор может потребоваться неделя;
        • не имеет сложностей в расчетах количества нужного раствора;
        • смесь, приготовленная на заводе, имеет в своем составе добавки, пластификаторы, модификаторы, улучшающие гидроизоляцию строительной массы;
        • получение однородной структуры за счет перемешивания смеси в автобетономешалке в процессе транспортировки.

        Недостатки подготовки раствора

        Строители, желающие сэкономить, делают раствор собственноручно, но совсем забывают, что при укладке смеси по частям, фундамент выходит с худшими техническими характеристиками. Бетонная основа получается некачественной, за счет того, что для ее укладки используют несвежий цемент, приготовленный за много часов до его выработки.

        Фирмы по строительству предоставляют бетонный раствор, который изготавливают миксерами объемом от двух до десяти кубических метров. Фирмы-изготовители с большим оборотом продукции для транспортировки бетонного раствора используют специально предназначенные транспортные средства. Применение спецтехники для перевозки месива увеличивает стоимость готовой смеси.

        Подготовительные работы


        Заливка бетона в готовую траншею под фундамент.

        Заливка фундамента автоматизированной бетономешалкой начинается с подготовки рабочего участка, на котором планируется возведение объекта. Подготовительные работы заключаются в нанесении разметки и выкопки траншеи, на дно которой укладывают гравий и монтируют опалубку. При укладке смеси по всему периметру объекта важно контролировать ровность верхнего слоя покрытия, для этого используют натянутую леску.

        Далее подготавливают строительную площадку, на которой планируется укладка рабочей смеси. Перед заливанием бетона, проверяют его твердость после перевозки. Если смесь затвердела, в нее вливают заранее подготовленную воду. Поверхность, на которой планируется укладка бетонного раствора, очищают от строительного мусора и пыли.

        Как осуществить правильную укладку бетона?

        В процессе укладки бетонной консистенции для возведения фундамента, ее тщательно трамбуют, применяя для этого глубинные вибраторы. Трамбовку также можно сделать, используя обычную стальную арматуру. Осуществляют уплотнение бетонного состава, пока не исчезнут пузырьки воздуха, которые отрицательно сказываются на литой структуре бетонной основы под здания и сооружения. После удаления пузырьков воздуха начинают выравнивание верхнего слоя основы с помощью мастерка.

        Чтобы правильно заливать бетонный раствор, придерживаются следующих правил:

        • для последующего удобного выравнивания поверхности бетона, жидкую консистенцию вливают постепенно и равномерно по всему периметру строительного объекта;
        • после укладки месиво распределяют по всей площади поверхности и выравнивают;
        • раствор должен иметь консистенцию сметаны, не быть жидким или густым;
        • после укладки строительного месива, уложенную основу накрывают полиэтиленовой пленкой, которая обезопасит поверхность от проникновения атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, которые мешают естественному застыванию бетона;
        • в теплое время года, при высоких температурах воздуха уложенный бетон рекомендуют орошать водой на протяжении всего дня, такой способ исключит его пересыхание;
        • изготавливая бетонный раствор собственноручно, важно придерживаться пропорций ингредиентов, которые влияют на марку бетона, его прочность, долговечность и надежность, ведь от правильно приготовленного месива зависит качество возводимого сооружения;
        • стоит помнить, что фундамент достигнет своих максимальных прочностных характеристик через месяц после его укладки;
        • демонтаж опалубки осуществляется через 14 дней.

        Вывод

        Процесс заливания бетонного раствора для фундамента должен осуществляться с особой ответственностью и с соблюдением всех требований, чтобы опора для построек получилась высокого качества, с большим сроком службы. Поэтому перед началом работ важно определиться с типом заливки, учитывая ее достоинства и недостатки.

        В некоторых случаях для достижения хорошего результата не стоит экономить на строительных материалах и оборудовании, а воспользоваться автоматизированными механизмами, позволяющими уложить качественный бетонный раствор.

        Читайте также: