Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях

Обновлено: 19.05.2024

Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

В Руководстве содержатся сведения по области применения бетонов с противоморозными добавками, выбору вида и назначению количества добавок, приведены требования к материалам и составу бетона, даны рекомендации по приготовлению водных растворов добавок и бетонной смеси, транспортированию в укладке бетонной смеси, выдерживанию бетона, а также по контролю качества и технике безопасности.

Документ составлен в развитие главы СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные"

Дата введения	01.01.2021
Добавлен в базу	01.10.2014
Актуализация	01.01.2021

РУКОВОДСТВО

по ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ

С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1»7в

Руководство по применению бетонов с про-тивоморозными добавками/Н.-и. ин-т бетона и железобетона Госстроя СССР. — МСтройиздат. 1978. - . с.

Руководство содержит основные положения по применению бетонов с противомороэными добавками при возведении монолитных и сборномонолитных конструкций, а также по монтажу сборных изделий в зимнее время.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций.

Редактор — канд. техн. наук А. В. Лагойда

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ G ПРОТИВОМОРОЭНЫМИ ДОБАВКАМИ

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав редакцией Г. А. Жигачева Редактор О. Г. Дриньяк Мл. редактор Л. М. Климова Технические редакторы П. В. Кузнецова. Е. Л. Темкина Корректоры Г. Г. Морозовская. Е. А. Степановы

Сдано в набор 2 02.78. Подписано к печати 19.10 78 Т 16888 Формат 84X 108'/м д л. Бумага типографская Н» 2. Гарнитура литературная Печать высокая 4.20 уел. ,!еч. л.

5.97 уч -изд л Тираж 40 000 экз. Изд № XI*-/771.

Зак. 47 Цена 30 коп.

Стройиздат 103006, Москва, Каляевская, 23а Калужское производственное объединение «Иоли.ра 'т*, пл. Ленина. 5

Р Инструкт.-нормат., 2 выл. — 63—77 © Стройиздат, 1978

ками (марки М400 и выше) с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината СзА не более 10%.

Допускается применегие быстротвердеющего шлакопортлаид-цемента и шлакопортлаадцемента марки М400—М500, как правило, в сочетании с электропрогревом (обогревом) бетона.

При предъявлении к бетону требований по морозостойкости МрзЮО и более следует применять только портландцементы с содержанием СзА до 6%, если в проекте нет специальных указаний по виду применяемого цемента.

Ориентировочное содержание СзА в клинкерах различных цементов приведено в прил. 5.

3.2. Допускается введение лротивоморозных добавок в бетоны.

Продолжительность выдерживания бетона с противоморозными добавками до набора критической прочности

Расчетная температура твердения бетона, °С

Время выдерживания, сут., при марке бетона

Количество противомороэных добавок

Количество безводных добавок, М от массы цемента

♦ При соотношении компонентов 1:1 по массе в расчете на сухое вещество.

Примечания: 1. Оптимальное количество добавок при данной температуре твердения бетона при использовании холодных материалов назначается в зависимости от водоцеыентного отношения, а при применении подогретых материалов—от вида цемента и ею минералогического состава:

а) при работе на холодных материалах в бетоны с ВЩ<0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с £///>0.5—большее;

б) при работе на подогретых заполнителях меньшее количество ХК+ХН, НК+М, ННК+М, ННХК+М, Г1 следует вводить в Сетоны на портландцементах, содержащих 6% и более трехкальциевого алюмината С*А; меньшее количество НН и ХК+НН следует долить при изготовлении бетона на портландцементах с содержанием

2. Концентрация раствора затворения (с учетом влажности заполнителей) не доджва превышать 30% для П; 26% для НКМ, I НМ. ЬЬМЛО+ХК. ЬНХК+М, XK+XH, ХК+НН; 20% для НН.

3. При температурах бетона выше —5°С вместо XII возможно применение ХК в количестве до 3% от массы цемента.

приготовленные с использованием цементов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22266-76 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

Выдерживание бетона, приготовленного на пуццолановом портландцементе или сульфатостойком шлакопортландцементе, следует производить в сочетании с электропрогревом (обогревом) бетона.

При выдерживании бетона, приготовленного на сульфатостойком портландцементе или сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками, следует иметь в виду замедленное тверда ние бетона, особенно при температурах ниже — 10°С.

3.4. Заполнители, предназначенные для приготовления бетонов с добавками НН, П, ХК+ХН или ХК+НН, не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон! и др.), в результате взаимодействия которого с едкими щелочами, образующимися при твердении бетонов с указанными противомо-розными добавками, может происходить коррозия бетона с увеличением его объема и разрушением конструкций.

Определение содержания включений реакционноспособного кремпезема в заполнителях следует производить по методике ГОСТ 8735—75 «Песок для строительных работ. Методы испытаний», а при получении результатов, требующих дополнительной проверки»— 1 производить ее по методике, изложенной в прил. 6.

3.5. При приготовлении бетонной смеси на неотогретых заполнителях не допускаются включения в них льда и снега, смерзшихся комьев и наледи.

3.6. Вода, применяемая для приготовления растворов добавок и бетонной смеси, должна удовлетворять требованиям СНиП ИМ 5-76.

3.8. Добавки должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов или ТУ. Краткая характеристика добавок, рекомендуемых к применению, приведена в прил. 7.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

4.1. Марка бетона назначается в соответствии с указанием проекта с учетом фактических данных по темпу твердения бетона, по прогнозируемому температурному режиму с выбранной к производству работ противоморозной добавкой.

При невозможности получения заданной прочности в установленный срок допускается при соответствующем технико-экономн-ческом обосновании повышение маркц бетона против предусмотренной проектом.

4.2. Водоцементное отношение бетонной смеси должно соответствовать указаниям проекта, а при отсутствии таковых — не превышать 0,65 при минимально возможном расходе воды исходя из условия приготовления смеси требуемой подвижности.

4.3. Подвижность бетонной смеси с противоморозньши добавками назначается такой же, как для обычного бетона, в зависимости от геометрических особенностей конструкции или стыка и средств уплотнения смеси. По возможности следует стремиться к уменьшению подвижности бетонной смеси, так как это будет способствовать ускорению твердения бетона в начальные сроки.

4.4. При проектировании состава бетона с требованиями по водонепроницаемости и морозостойкости (соответственно В4 и более, Мрз 150 и более) следует предусматривать введение в состав бетона добавки замедлителя схватывания (см. п. 2.1 «г» настоящего Руководства), если смесь загустевает через 30 мин и ранее независимо от продолжительности ее укладки. При применении доташа количество замедлителей схватывания рекомендуется назначать по данным табл. 6, а при применении остальных противомо-розных добавок, кроме НН, использовать СДБ в количестве до 0,5% от массы цемента.

Рекомендуемые количества замедлителей схватывания для бетонов с добавками поташа 1

Дозировка поташа, % от массы цемента

Количество замедлителя схваты ван ая, % от массы цемента

Количество указанных добавок рекомендуется назначать по табл. 7, имея в виду, что содержание вовлеченного воздуха в бетоне при введении добавок СНВ или СПД, как правило, не должно превышать 6%, а содержание выделяемого водорода при введении добавок ГКЖ-94 или ПГЭН — не более 2%, если в проекте отсутствуют специальные указания по этому вопросу.

Рекомендуемые количества воздухововлекающих и микрогазообразующих добавок

Количество в расчете на сухое вещество (% от массы цемента) прн расходе его, кг)м*

СНВ, СПД ГКЖ-94, ПГЭН

Примечание. Дозировка ГКЖ-94 дана в расчете на вещество 100%-ной концентрации.

4.6. Подбор состава бетона рекомендуется производить следующим образом:

а) подбирается состав бетона без добавки требуемой марки и подвижности любым общепринятым методом при минимальном расходе цемента;

б) в условиях, наиболее близких к производственным, приготовляются замесы с введением в подобранную по п. 4.6 «а» бетонную смесь противоморозпой добавки в количестве, установленном в соответствии с рекомендациями п. 2.4 настоящего Руководства; определяются подвижность бетонной смеси и время ее потери;

в) если бетонная смесь по п.4.6 «б» по исходной подвижности или времени ее сохранения не удовлетворяет предъявляемым требованиям, то производятся повторные испытания с введением в бетонную смесь добавки замедлителя в соответствии с рекомендациями п. 4.4 настоящего раздела, начиная с минимальных дозировок; при пластификации смеси за счет введения противоморозных (НН) или замедляющих схватывание добавок (СДБ, ПАЩ-1) уменьшается расход воды до получения смеси заданной подвижности к моменту ее укладки;

г) при необходимости введения в бетонную смесь микрогазообразующих добавок подобранная по п.4.6 «в» смесь дополнительно проверяется на удобоукладываемость;

д) при необходимости введения в бетонную смесь воздухововлекающих добавок следует учитывать специфическое влияние вовлеченного воздуха на пластические свойства бетонной смеси — повышение удобообрабатываемости под воздействием вибрации при практически незаметном влиянии на ее подвижность. Поэтому прн применении воздухововлекающих добавок в сочетании с противо-морозньтми за счет уменьшения расхода воды подвижность смеси

следует уменьшать до значений, указанных в табл. 8. Снижение расхода воды в этом случае компенсирует понижение прочности за счет вовлеченного воздуха, а смесь с воздухововлекающей добавкой будет характеризоваться такой же удобообрабатываемо-стью, как более пластичная смесь без нее.

Пример подбора состава бетона с добавками приведен в прил. 9.

Подвижность бетонной смеси (при укладке)» см

Бетонная смесь с оротивоморезной добавкой

То же, в сочетании с добавкой СНВ или СПД

4.7. При назначении состава бетона необходимо учитывать влажность заполнителей для правильного назначения расхода воды.

4.8. Воздухововлечение бетонной смеси в значительной степени зависит от условий и продолжительности перемешивания. Поэтому при подборе состава бетона с добавками СДБ, ПАЩ-1, СНВ или СПД смеси обязательно должны перемешиваться в бетоносмесителе с максимальным приближением условий перемешивания (по виду смесителя и времени перемешивания) к производственным, а полученные данные затем проверяться в производственных условиях.

4.9. Определение подвижности, жесткости и объемной массы бетонной смеси должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-76 «Бетон тяжелый. Методы определения подвижности и жесткости бетонной смеси», ГОСТ 4799-69 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси» или ГОСТ 11051—70 «Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы испытаний бетонной смеси», а количества вовлеченного воздуха — по ГОСТ 4799-69 или ГОСТ 11051-70.

4.10. Для определения прочности бетонов с добавками образцы выдерживаются в условиях, максимально приближающихся к производственным. Размеры образцов, регламентированные сроки их испытаний принимаются такими же, как и для бетона без добавок, а определение прочности должно производиться по методике ГОСТ 10180-74 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности», ГОСТ 4800-59 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона» или ГОСТ 11050-64 «Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы определения прочности и объемного веса».

4.11. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости или водонепроницаемости испытания должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 4800-59, ГОСТ 10060-76 «Бетон тяжелый. Метод определения морозостойкости» или ГОСТ 7025—67 «Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости». До испытаний образцы должны выдерживаться в соответствии с указаниями п.4.10 настоящего раздела.

Настоящее Руководство составлено в развитие главы СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» и содержит рекомендации по технологии производства бетонных работ при возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций, монтаже сборных изделий в зимних условиях с применением бетонов с противоморозными добавками (бетонов, твердеющих при отрицательной температуре), в том числе и при выдерживании конструкций по методу термоса, а также с электропрогревом бетона.

В Руководстве содержатся сведения по области применения бетонов с противоморозными добавками, выбору вида и назначению количества добавок, приведены требования к материалам н составу бетона, даны рекомендации по приготовлению водных растворов добавок и бетонной смеси, транспортированию и укладке бстонпой смеси, выдерживанию бетона, а также по контролю качества и технике безопасности.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук С. А. Миронов, Б. А. Крылов, Ф. М. Иванов, кандидаты техн. наук А. В. Лагойда, Е. Н. Ухов) с участием ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук А. А. Шишкин* канд. техн. наук Э. А. Бравииский), ЦНИИОМТП Госстроя СССР (канд. техн. наук В. Я. Гендин), Ростовского ПромстройНИИпро-екта Госстроя СССР (канд. техн. наук Щ. С. Алимов), Сиб-ЗНИИЭП Госгражданстроя при Госстрое СССР (канд. техн. наук В. Д. Смелик), ВНИИСТ Миинефтегазстроя (канд. хим. наук Т. И. Розенберг), МИИТ МПС (канд. техн. наук П. С. Костяев), МАДИ Минвуза СССР (д-р хим. наук В. Б. Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В. С. Исаев).

В Руководстве использованы результаты исследований Красноярского ПромстронНИИпроекта Минтяжстроя СССР, ЦНИИС Минтрансстроя, НИИМосстроя Главмосстроя, Северного отделения ВНИИСТ Миинефтегазстроя, МХТИ им. Д. И. Менделеева Минвуза РСФСР, ЛИСИ Минвуза РСФСР, Технического научно-исследовательского центра Финляндии и других организаций, а также имеющийся производственный опыт строительных министерств и ведомств.

Замечания и предложения по содержанию Руководства просим направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., 6₀ НИИЖБ, лаборатория методов ускорения твердения бетона.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство регламентирует применение бетонов с противоморозиыми добавками при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций при установившейся устойчивой среднесуточной температуре наружного воздуха или грунта ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время в условиях строительной площадки.

1.2. В Руководстве рассматривается применение следующих противоморозных добавок:

нитрита натрия — НН;

нитрата кальция с мочевиной — НКМ;

нитрит-нитрат-хлорида кальция — ННХК;

хлорида кальция в сочетании с хлоридом натрия — ХК+ХН;

хлорида кальция в сочетании с нитритом натрия — ХК+НН;

нитрата кальция в сочетании с мочевиной — НК+'М;

нитрит-нитрат-хлоряда кальция в сочетании с мочевиной — ННХК 1-М.

нитр..г-нитрата кальция в сочетании с мочевиной — ННК+М;

Процесс твердения и свойства бетонов с противоморозиыми добавками описаны в прил. 1.

1.3. Противоморозные добавки, указанные в п. 1.2 настоящего раздела, рекомендуется вводить в состав тяжелых и конструкционных бетонов на пористых заполнителях (марки Ml 50 и более) в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 1.

Применению бетонов с противоморозиыми добавками должны предшествовать (на конкретных материалах):

а) испытания на коррозионное воздействие на бетон добавок, содержащих в своем составе нитрат кальция (НКМ, НК+М, ННК+М, ННХК, ННХК+М) по методике, приведенной в прил. 2;

б) испытания на образование высолов по методике, приведенной в прил. 3, если поверхности конструкции предназначены для последующей отделки (малярные и другие работы) или к ним предъявляются архитектурные требования;

в) проверка влияния добавок на скорость твердения бетона, а также на другие свойства бетона в соответствии с указанием проекта (прочность на растяжение при избиге, морозостойкость, водо-иепронипаемость и т. п.).

1.4. Бетоны с противоморозиыми добавками допускается применять, если к моменту охлаждения ниже температуры, на которую рассчитано количество введенной добавки, бетон приобретет критическую прочность, составляющую пе менее 30, 25 и 20%

оектной прочности при марке соответственно до М200, МЗСО и

Критической считается прочность, по достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без снижения строительно-технических свойств (прочпость, водонепроницаемость, морозостойкость и др.) при последующем твердении.

1.5. Бетой с противоморозиыми добавками рекомендуется ук-

Область применения бетонов с противоморозными добавками (знак „плюс* означает „допускается*, знак „минус*—

Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Инструкция по применению химических добавок в цементных растворах
при возведении жилых и общественных зданий в зимнее время

Дата введения 1996-01-01

УТВЕРЖДЕНА Научно-техническим управлением Департамента строительства 21 ноября 1995 года

Инструкция по применению химических добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественных зданий в зимних условиях разработана лабораторией сборного домостроения НИИМосстрой (заместитель директора института по научной работе к.т.н. Ф.С.Белавин, заведующий лабораторией к.т.н. Ю.Ф.Бирулин, научный сотрудник З.И.Глухова). При участии Мосстройлицензии (Ю.И.Столяров, к.т.н. В.Д.Фельдман).

В Инструкции использованы материалы исследований, проведенных НИИЖБ Минстроя РФ, ЦНИИСК им. Кучеренко, центральной строительной лабораторией треста Оргтехстрой Главволговятскстроя и опыт применения растворов с противоморозными добавками на строительстве жилых и общественных зданий в зимнее время.

Инструкция предназначена для работников строительных организаций и содержит основные требования по применению противоморозных химических добавок в строительном растворе при температуре ниже 0 °С, а также методы контроля качества растворной смеси и готового раствора. Инструкция согласована с техническим управлением АОХК "Главмосстрой".

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция распространяется на приготовление и применение строительного раствора с химическими добавками в зимних условиях при возведении жилых и общественных зданий различных конструктивных схем.

1.2. Надежность возводимых зимой зданий должна обеспечиваться достаточной фактической несущей способностью их конструкций на любом этаже возведения. С этой целью в проектах должны указываться требования к минимальной поэтажной прочности раствора для различных стадий готовности здания или сооружения, а на строительной площадке - выполняться периодический контроль его прочности. Результаты контроля должны подтверждать наличие требуемой проектом минимальной прочности.

1.3. Время начала и окончания зимних работ зависит от температуры наружного воздуха. Условия работы считаются зимними, если среднесуточная температура ниже 5 °С, а минимальная суточная температура ниже 0 °С.

1.4. Инструкция предусматривает применение безобогревного метода монтажа конструкций со среднесуточной температурой до -20 °С.

1.5. Количество добавок (в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество) определяется в зависимости от среднесуточной температуры воздуха (по данным прогноза Гидрометцентра Российской Федерации).

1.6. Марка строительного раствора с противоморозными добавками должна быть не ниже 50 (5 МПа).

1.7. Марку строительного раствора с противоморозными добавками следует принимать равной проектной (летней) марке раствора, если кладка или монтаж конструкций будет выполняться при среднесуточной температуре наружного воздуха не ниже -20 °С.

1.8. Строительный раствор с противоморозными добавками запрещается применять:

- в зданиях и сооружениях, эксплуатируемых в условиях повышенной (более 60%) влажности (бани, прачечные, влажные цеха);

- при возведении конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и под водой или не имеющих специальной защитной гидроизоляции;

- при использовании заполнителей, содержащих реакционно-способный кремнезем (опал, халцедон, обсидиан, цеолит и др.);

- для кладки конструкций из силикатных материалов, эксплуатируемых в условиях переменного увлажнения-высыхания (цоколи, фундаменты).

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для приготовления строительного раствора с противоморозными добавками следует применять цементы с активностью не ниже М300 (30 МПа), с содержанием в цементном клинкере трехкальциевого силиката (CS) более 45% и трехкальциевого алюмината (СА) не более 8%.

Применение портландцементов с меньшим содержанием CS, а также шлакопортландцементов и пуццолановых портландцементов допускается, если к строительному раствору не предъявляются требования интенсивного нарастания прочности на морозе. Рекомендуется применять цементы с пониженным количеством гипса (1-2% от массы клинкера в пересчете на SO), т.к. большее количество гипса приводит к уменьшению прочности раствора с противоморозными добавками.

глиноземистого цемента и цемента, изготовленного на его основе;

пуццоланового и всех разновидностей шлакопортландцементов при температуре -20 °С.

2.2. Песок для строительного раствора должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-85.

2.3. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 и не содержать вредных примесей, влияющих на нормальное схватывание и твердение строительного раствора.

2.4. Противоморозные добавки должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или других действующих нормативных документов:

- нитрит натрия кристаллический технический (натрий азотистокислый) ГОСТ 19906-74*;

- неслеживающийся нитрит натрия - ТУ 113-05-100-14-91;

- лигносульфонаты технические - ОСТ 13-183-83.

3. ВЫБОР ВИДА И КОЛИЧЕСТВА ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

3.1. Состав строительного раствора необходимо подбирать в соответствии с требованиями СН 290-74* и корректировать с учетом применяемых материалов и пластифицирующего действия добавок.

* На территории Российской федерации действует СП 82-101-98, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

3.2. Количество противоморозных добавок следует назначать в зависимости от средней температуры наружного воздуха в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество (табл.1).

Рекомендуемые количества противоморозных добавок

Температура твердения раствора, °С

Количество безводной соли, % от массы цемента в пересчете на сухое вещество

Применение бетонов с противоморозными добавками

Бетоны с противоморозными добавками обладают способностью твердеть при отрицательных температурах.

В качестве противоморозных добавок применяют хлористый натрий совместно с хлористым кальцием в количестве до 7,5%; нитрит натрия — до 10%; поташ — до 15% от веса цемента.

Для бетона с противоморозными добавками необходимо создавать такие условия твердения, при которых температура бетона с хлористыми солями или нитритом натрия не опустится ниже минус 15°С, а с поташом — ниже минус 25°С до момента получения бетоном прочности не менее 50 кг/см 2 , а при особых требованиях к бетону по плотности и морозостойкости — не менее 50% проектной прочности.

Количество противоморозных добавок, вводимых в бетонную смесь в зависимости от температуры твердения бетона за период его выдерживания, приведено в таблице ниже:

Количество противоморозных добавок (% от веса цемента), вводимых в бетонную смесь

Прочность бетона на портландцементах с противоморозными добавками в зависимости от температуры и длительности выдерживания твердеющего бетона ориентировочно может быть определена по приведенной ниже таблице:

Нарастание прочности бетонов на портландцементах с противоморозными добавками

Вид добавки	Температура твердеющего бетона,ºС	Прочность, % от R₂₈ при твердении на морозе через
Вид добавки	Температура твердеющего бетона,ºС	7 суток	14 суток	28 суток	90 суток
Хлористый натрий + хлористый кальций	-5	35	65	80	100
	-10	25	35	45	70
	-15	15	25	35	50
Нитрит натрия (кристаллический)	-5	30	50	70	90
	-10	20	35	55	70
	-15	10	20	35	50
Поташ	-5	50	65	75	100
	-10	30	50	70	90
	-15	25	40	60	80
	-20	25	40	55	70
	-25	20	30	50	60

Хлористый кальций и хлористый натрий допускается вводить в бетонные смеси, применяемые для неармированных конструкций, а также для конструкций, армированных нерасчетной арматурой с защитным слоем бетона не менее 50 мм, если в проекте нет указаний о недопустимости применения таких бетонов.

Добавки поташа и нитрита натрия допускается вводить в бетонные смеси, применяемые для бетонных и железобетонных конструкций.

Бетоны с противоморозными добавками нельзя применять в предварительно напряженных конструкциях; в конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам; в частях конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды; в железобетонных конструкциях, находящихся в непосредственной близости к источникам постоянного тока высокого напряжения (в пределах до 100 м); в конструкциях, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 60%, если в зернах заполнителей размером более 0,12 мм имеется реакционноспособный кремнезем; при возведении монолитных дымовых и вентиляционных труб и башенных градирен.

Кроме того, бетоны с добавками хлористого натрия и хлористого кальция не допускается применять для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций, имеющих выпуски или стальные закладные части без специальной их защиты; в конструкциях, на поверхности которых не допускаются высолы; в конструкциях, по условиям эксплуатации которых не допускается повышенная гигроскопичность. Добавки нитрита натрия не допускается применять в конструкциях, имеющих закладные части из алюминия и его сплавов без специальных защитных покрытий, либо имеющих защитное покрытие из алюминия.

Добавки поташа не допускается применять в конструкциях, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 75%, при применении закладных частей из алюминия и его сплавов без специальных защитных покрытий, либо имеющих защитное покрытие из цинка или алюминия.

Бетонную смесь с противоморозными добавками можно транспортировать в неутепленной таре. Предельная продолжительность транспортирования и допустимый срок укладки бетонной смеси зависят от допустимых величин потери подвижности, их устанавливает строительная лаборатория.

Укладываемая в конструкцию бетонная смесь не должна содержать частиц льда, снега и смерзшихся комьев материала. Температура смеси после укладки и уплотнения должна превышать температуру замерзания используемых водных растворов противоморозных добавок (с учетом влажности заполнителей) не менее чем на 5°С.

Бетонную смесь с противоморозными добавками укладывают в конструкции и уплотняют, соблюдая общие правила укладки.

Поверхность бетона, не защищенную опалубкой, укрывают во избежание вымораживания влаги. Бетон выдерживают под укрытием до получения распалубочной прочности.

Если после укладки бетона температура его понизилась ниже расчетной, принятой при установлении концентрации водных растворов противоморозных добавок, уложенный бетон утепляют сухими опилками (слоем 10—15 см), сухим песком (слоем 30—40 см), снегом (слоем 40—60 см) или сочетают выдерживание бетона по способу термоса с искусственным обогревом до достижения бетоном прочности не менее 50 кг/см 2 , а при особых требованиях к бетону по плотности и морозостойкости — не менее 50% проектной прочности.

Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях

6. Плотность, кг/м, не менее

3. ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА И НАЗНАЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДОБАВКИ

3.1. Для подбора состава бетона с противоморозной добавкой ФТП любым общепринятым методом подбирается состав бетона без добавок, удовлетворяющий требованиям проекта по прочности, подвижности или жесткости смеси, морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, с последующей корректировкой его за счет уменьшения расхода воды до получения смеси заданной подвижности (жесткости) при введении в ее состав необходимого количества добавки ФТП.

3.2. Добавка ФТП вводится в бетонную смесь в количестве:

2% массы цемента в пересчете на сухой формиат натрия при расчетной температуре твердения бетона до -5 °С;

4% массы цемента в пересчете на сухой формиат натрия при расчетной температуре твердения бетона до -15 °C.

Для введения в состав бетонной смеси необходимого количества добавки следует руководствоваться данными табл.2.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Сущность применения противоморозных добавок заключается в использовании бетонной смеси с химическими добавками, понижающими температуру замерзания жидкой фазы и обеспечивающими твердение бетона при отрицательных температурах воздуха.

1.2. Область применения настоящей карты включает бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных зданий, работы по замоноличиванию стыков сборных железобетонных конструкций, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время в условиях строительной площадки при устойчивой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

1.4. Выбор противоморозных добавок, перечисленных в п. 1.3 осуществляется в зависимости от назначения бетонной смеси и с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей бетонируемых монолитных конструкций (таблица 1 ).

Применению бетонной смеси в зависимости от противоморозных добавок должны предшествовать:

а) испытания бетона на коррозионное воздействие добавок, содержащих в своем составе нитрат кальция (НКМ, НК+М, ННК+М, ННХК, ННХК+М);

б) испытание бетона на образование высолов, если поверхности конструкции предназначены для последующей отделки (малярные и другие работы) или к ним предъявляются специальные архитектурные требования;

в) проверка влияния добавок на скорость твердения бетона, а также на другие проектные свойства бетона (прочность на растяжение при изгибе, морозостойкость, водонепроницаемость и т.п.).

Критической считается прочность, по достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без снижения строительно-технических свойств (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др.) при последующем твердении.

При несоответствии темпа твердения бетона графику производства работ рекомендуется рассмотреть целесообразность применения бетонной смеси с противоморозными добавками в сочетании с выдерживанием его по методу термоса за счет утепления конструкций, а также с электропрогревом (обогревом) уложенной смеси (таблица 2 ).

1.6. Для обеспечения высокого качества бетона с противоморозными добавками соблюдаются требования, предусмотренные ГОСТ 13015-81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

1.7. Решения по выбору и использованию противоморозных добавок изложены в настоящей карте в соответствии с рекомендациями «Руководства по применению бетонов с противоморозными добавками».

1.8. Методические примеры определения расчетной температуры твердения бетона и расчета утепления конструкций приведены в приложении 1 настоящей карты.

Область применения противоморозных добавок

(знак «+» означает «допускается», знак «-» означает «не допускается»)

Тип конструкций и условия их эксплуатации

Предварительно-напряженные конструкции, кроме указанных в поз. 2, стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций

Предварительно-напряженные конструкции, армированные сталью классов Ат- IV , Ат- V , Ат- VI , A - IV , A - V

Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром:

Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:

а) без специальной защиты стали

б) с цинковыми покрытиями по стали

в) с алюминиевыми покрытиями по стали

г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлизационному подслою)

Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков с монолитным ядром

Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:

а) в неагрессивных газовых средах

б) в агрессивных газовых средах

в) в неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в поз. 6 «г»

г) в агрессивных водных средах при наличии агрессивного воздействия по показателям содержания сульфатов или солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей

д) в зоне переменного уровня воды

е) в водных и газовых средах при относительной влажности более 60 % при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезема

ж) в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников

Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток

* Допускается в сочетании с добавками, указанными в п. 2.1.1 «г» настоящей технологической карты.

Примечания : 1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 4 настоящей таблицы, должна уточняться в соответствии с требованиями поз. 6, а перечисленных в поз. 1 при наличии защитных покрытий по стали - с требованиями поз. 4.

2. Ограничения по применению бетонов с добавками по поз. 4 и 6 «г», «е», а также для бетона с добавкой поташа по поз. 6 «д» настоящей таблицы распространяются и на бетонные конструкции.

3. По поз. 6 «б» настоящей таблицы в среде, содержащей хлор или хлористый водород, добавки, за исключением нитрита натрия, допускаются при наличии специального обоснования.

4. Показатели агрессивности среды устанавливаются по главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», а наличие блуждающих постоянных токов от посторонних источников - по СН 65-76 «Инструкция по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами». При применении добавок в этих условиях следует учитывать требования указанных нормативных документов в части плотности и толщины защитного слоя бетона, защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями.

5. Конструкции, периодически увлажняющиеся водой, конденсатом или технологическими жидкостями, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.

Перечень монолитных конструкций, бетонирование которых производится с применением противоморозных добавок в сочетании с другими методами выдерживания бетона

Средняя температура воздуха за период выдерживания, °С

Метод выдерживания бетона до набора им прочности, % от проектной

Фундаменты под здания, и оборудование, колонны сечением 50-70 см, балки высотой 50-70 см, стены и плиты толщиной 25-50 см

Рамные конструкции, колонны сечением 30-40 см, балки высотой 30-40 см, стены и плиты толщиной 20-25 см, дорожные и другие наземные покрытия толщиной 20-25 см

Монолитные участки сборно-монолитных конструкций, стыки сборных конструкций, наземные покрытия толщиной 10-15 см

Стыки сборных конструкций

Примечание . Цифрами обозначены следующие методы выдерживания бетона:

1 - без специального утепления;

2 - в сочетании с методом термоса;

3 - в сочетании с электропрогревом (обогревом)

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Транспортирование и укладка бетонной смеси.

Доставленная к месту укладки смесь должна иметь заданную подвижность и температуру.

2.1.2. Выбор способов и средств перевозок бетонной смеси и предельная продолжительность ее транспортирования устанавливаются строительной лабораторией с учетом обеспечения требуемого качества на месте укладки.

2.1.3. Снег и наледь бетонной смеси удаляется с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры. Подготовленная к бетонированию конструкция до укладки бетона укрывается от атмосферных осадков.

2.1.4. Температура бетонной смеси после укладки и уплотнения должна соответствовать установленной расчетом.

2.1.5. Бетонирование массивных конструкций производится таким образом, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим слоем не снижалась ниже минимально допустимой (п. 3.5.3 ).

Перерывы в укладке бетона должны быть минимальными и допускаются в местах, обозначенных в проекте производства работ.

2.1.6. При снегопадах и сильных ветрах укладка бетонной смеси производится в брезентовых шатрах или легких тепляках.

2.1.7. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в «журнале бетонных работ».

2.2. Выдерживание бетона и уход за ним.

2.2.1. Выдерживание монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых из бетонов с противоморозными добавками, необходимо производить с соблюдением следующих указаний:

а) поверхности бетона, не защищенные опалубкой, во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет атмосферных осадков по окончании бетонирования немедленно укрываются слоем гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань, рубероид и др.); поверхности бетона не предназначенные в дальнейшем для монолитной связи с бетоном или раствором, могут покрываться пленкообразующими составами или защитными пленками (битумно-этинолевым, этинолевым лаком и др.); не защищенные опалубкой поверхности укрываются слоем теплоизоляционного материала (опилки, шлак, войлок, песок, грунт, снег и др.); если позволяет конфигурация бетонируемой конструкции, укрытие целесообразно производить отдельными участками по мере окончания их бетонирования;

б) термическое сопротивление опалубки и укрытия должно обеспечивать в бетоне температуру не ниже расчетной до набора им прочности не менее критической (п. 1.5 настоящей карты);

в) для обеспечения одинаковых условий остывания частей конструкции, имеющих различную толщину, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, должны иметь усиленное утепление; размер участков с усиленным утеплением и его термическое сопротивление указывается в проектах производства работ;

г) при возможном понижении температуры бетона ниже расчетной конструкция утепляется или обогревается до набора бетоном критической прочности; дополнительное утепление или обогрев конструкции производится, когда замедление или полное прекращение твердения в период понижения температуры может замедлить общий темп строительства.

2.2.2. Распалубливание и загружение конструкций, снятие гидроизоляционных и теплоизоляционных укрытий производится с соблюдением следующих требований:

а) распалубливание частей конструкции, оказывающихся в зоне переменного горизонта водотока, допускается только после спада воды, наступления устойчивых положительных температур и приобретения бетоном проектной прочности;

б) распалубливание предварительно-напряженных конструкций производится при достижении бетоном прочности не менее 80 % от проектной;

в) распалубливание конструкций, подвергающихся сразу после распалубливания попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии производится по достижении бетоном не менее 70 % прочности от проектной;

г) распалубливание несущих железобетонных конструкций производится после достижения бетоном прочности, указанной в таблице 3 .

Прочность бетона (% от проектной) при фактической нагрузке, % от расчетной

Противоморозные добавки. Специфика применения

В этой статье расскажем про противоморозные добавки и специфику их применения, а также приведем несколько интересных исследований, которые проводила наша компания.

Для бетонирования в зимнее время необходимо.

1) Выбирать высокомарочные быстротвердеющие цементы, которые обеспечат интенсивный набор прочности;

2) Выбирать оптимальную гранулометрию инертных материалов, что позволит получить стабильные бетонные смеси без расслоений и водоотделений;

3) Использовать подогрев инертных материалов, чтобы не образовывался лед, который будет таять в миксерах или при приготовлении бетонной смеси;

4) Подбирать противоморозные добавки на стадии проектирования, т.к. различные добавки по разному влияют на растворную и бетонную смесь;

5) При использовании горячей воды более 70°С желательно применять следующую последовательность загрузки:

— инертные материалы;
— горячая вода с добавкой;
— цемент.

6) Применять водоредуцирующие добавки, которые позволят снизить расход воды.

Противоморозные добавки позволяют.

1) сохранить воду затворения в жидком состоянии;

2) ускорить химические реакции, протекающие в структуре бетона, снижая тем самым температуру льдообразования и не допуская его срастания в единый монолит;

3) обеспечить защиту смесей от замерзания на время от ее изготовления до укладки и подачи внешнего тепла (эл. прогрев, тепляк и т.д.);

4) исключить деструкцию бетона при замораживании в раннем возрасте и обеспечить сохранение хорошего сцепления бетона с арматурой.

Принцип действия противоморозных добавок

— Снижение точки замерзания воды в бетоне;
— Образование комплексных соединений;
— Ускорение процессов гидратации;
— Повышение тепловыделения бетона;
— Изменение структуры льда.

Исследование №1. Зависимость температуры замерзания воды от концентрации ПМД

Проводилось замораживание воды без добавки и воды с добавками на основе солей (ST AF), спиртов (ST AF4), солей и спиртов (ST AF7). На графике на горизонтальной оси отмечено содержание добавки в воде, а на вертикальной оси — температура замерзания.

Читайте также:

Разработан	НИИЖБ Госстроя СССР
Разработан	ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
Разработан	ЦНИИОМТП Госстроя СССР
Издан	Стройиздат	1978 г.
Утвержден	НИИЖБ Госстроя СССР

Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях

Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

РУКОВОДСТВО

по ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ

С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3. ВЫБОР ВИДА И КОЛИЧЕСТВА ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

Применение бетонов с противоморозными добавками

Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Противоморозные добавки. Специфика применения

Для бетонирования в зимнее время необходимо.

Противоморозные добавки позволяют.

Принцип действия противоморозных добавок

Исследование №1. Зависимость температуры замерзания воды от концентрации ПМД