Правило для выравнивания бетона

Обновлено: 11.05.2024

Укладка и выравнивание бетона: инструменты, приемы, советы

Бетонирование – итак один из наиболее трудоемких процессов при строительстве собственного дома, но многие еще и подходят к нему без особой подготовки, с позиции «авось». А потом профильные ветки пестрят емкими фразами типа «Укладка бетона настоящая каторга», да и результат получается из разряда «Обнять и плакать». Когда речь про плитные фундаменты, «каторга» продолжается и на этапе устройства пола, особенно, когда чистовое покрытие требует идеально ровного основания.

Нюансы устройства не только прочного, но и ровного основания без каторжного труда Содержание:

Почему именно укладка, а не привычная заливка?

Наибольшие объемы работ и сопутствующие трудности сопровождают устройство плитного фундамента – сегодня это преимущественно утепленная шведская плита. Вот и ищут самостройщики способы упростить и облегчить непростую задачу получения если не идеальной, то близкой к этому плоскости основания за один прием. Нашедшие же по доброте душевной и из солидарности делятся с единомышленниками своим реальным опытом, и он куда полезнее любых теоретических выкладок. Так, Dmitrich069 еще в 2016 году открыл тему про укладку бетона, которая и сегодня не теряет актуальности, оставаясь одной из ТОПовых.

Участник FORUMHOUSE Участник FORUMHOUSE

Решил рассказать про укладку бетона. Именно про укладку, а не заливку. Заливают обычно глаза, морду. Рыбу еще заливную знаю. Также про выравнивание и затирку поверхности, т. к УШП предполагает основание под финишное покрытие, без устройства дополнительных стяжек и подливки ровнителей. Почему затирка? Затирка придает поверхности гладкость. Я не представляю, как гребенкой наносить клей по торчащему щебню. Кто-то предлагал на утро правилом срезать неровности. Если со стяжкой это где-то прокатит, то с бетоном и щебнем нет. Некоторые скрывают неровности под ламинат более толстой подложкой, но воздушный пол, который прогибается от каждого шага – уже в прошлом.

Основные и дополнительные инструменты

От инструментальной базы во многом зависит и скорость работ, и их результат, поэтому оснастка является одним из важнейших факторов. Dmitrich069 предлагает следующий основной набор для работы с бетоном.

  • Очки и перчатки (очками редко кто пользуется, но хотя бы перчатками пренебрегать не стоит, в идеале это должны быть краги).
  • Вибратор для бетона, глубинный (для частного применения на один раз форумчане предлагают бюджетный ручной с метровой булавой).
  • Лазерный нивелир (включая стойку с приемником).
  • Тяпки для растаскивания бетона.
  • Правило для бетона.
  • Гладилки (канальная, ручные).

К дополнительному инвентарю он относит совковую лопату, виброрейку, корректирующую рейку, «вертолет» с диском или заглаживающую машину. Когда стройплощадка электрифицирована, этот список заканчивается удлинителями, если такого блага пока нет и от соседа запитаться не вариант, к списку нужно добавить бензогенератор (дизельный, если есть выход на дешевую солярку).

Особое внимание умелец советует обратить на правило – оно должно быть специальным, для бетонирования, а не штукатурным и его можно смастерить, а не покупать.

Dmitrich069 Участник FORUMHOUSE

Штукатурным правилом очень трудно тянуть бетон. Оно для этого не предназначено. Очень устаешь его держать кончиками пальцев. Потом читаешь про отчеты, и про то, что укладка бетона – это каторга. Правило для бетона – это алюминиевый брусок 100х50 мм, с удобными ручками, чтоб мужики за них взялись дак взялись, и без проблем отодвигали лишку бетона. Так что, как вариант, приобрести простую квадратную трубу, приделать ручку, и работать с удовольствием хоть по маякам, хоть без них.

Дата и опалубка

Собрав инвентарь, нужно определиться с датой «веселых стартов», так как принимать бетон под проливным дождем или в заморозки, тот еще квест. Отслеживать метеопрогнозы стоит начинать дней за десять до ориентировочного начала работ, выбрав несколько сервисов и сравнивая их «показания». Современная аппаратура позволяет синоптикам делать достаточно точные прогнозы на ближайшие трое суток, из них нужно выбрать день без осадков.

Еще один знаковый момент – опалубка. Ее нужно собрать не только ровно, но и максимально прочно, так как распирание со всеми в прямом смысле вытекающими, случается сплошь и рядом. Дополнительно к крепежу используют подпорки, топикстартер советует подстраховаться обсыпкой грунтом. В хорошую погоду с крепкой опалубкой, заливка бетона напрягает значительно меньше, чем при обратных условиях.

Маяки: изготовление, установка

Опытным путем, перебрав массу других способов, пришли к выводу, что для многослойной утепленной плиты, у которой теплоизоляционный контур может прогибаться маяки на «лепехах» не вариант. Зато отлично себя проявила арматура:

  • Прут d10-d12, длиной 50 см.
  • На него наваривается гайка М18.
  • Количество маяков, величина индивидуальная и рассчитывается исходя из габаритов плиты.
Dmitrich069 Участник FORUMHOUSE

Примерно в 2,75 метра от борта, где предполагается маяк, натягиваем веревку, по веревке вбиваем эти самодельные шпильки через каждые 1,5 метра. Высоту шпильки контролируем по нивелиру. Это будет 0. Также не забываем про трубы канализации и прочие закладные в подушке. Потом на эти шпильки надевается профиль 28/27,толщиной 0,6 мм. Соединяем профиля внутри между собой бруском 40х25 мм и саморезами. Следующий маяк также на расстоянии 2,75 метра. После укладки маяки вытаскиваются (после протяжки по ним бетона, перед затиркой плиты гладилками).

Тонкости укладки бетона

В подготовительном этапе Dmitrich069 советует «познакомиться» с бетононасосом, который планируется нанимать для заливки плиты – если есть возможность, посмотреть на машину, если нет, хотя бы узнать реальное расстояние подачи раствора без удлинителя. Когда насос маленький и удлинитель меньшее из зол, начинать подачу лучше с самого отдаленного угла плиты. Чем быстрее будет возможность отстегнуть «рукав» тем меньше проблем.

Если не прельщает перспектива укладывать и затирать бетон в романтической обстановке при Луне и под прожекторами, нельзя соглашаться на доставку после кого-то – только первым рейсом. Раствор желательно заказывать с меньшим количеством воды, что снимет львиную долю проблем с лужами, «молоком» и усадкой, да и ложится он ровнее. Если есть возможность, лучше заказать П4, «растекается сам», но все же провибрировать. То, чем прокачают насос, нужно слить за борт и только потом начинать укладку в опалубку (лучше на подстилку или в емкость, вдруг придется куда-то срочно добавить). На средних площадях оптимальна «тройка» исполнителей:

  • Один на хоботе.
  • Один на швабре.
  • Один на вибраторе.

Укладка удобнее полосками, около трех метров, начиная с дальнего угла плиты. Если РБУ рядом, интервал между миксерами в среднем тридцать минут и это оптимальный срок.

Dmitrich069 Участник FORUMHOUSE

Когда укладка предполагается без маяков, принцип тот же – три человека, дальний угол, трехметровые полосы (для надежности на опалубке отмечают риски). Но никаких «глазомеров» и «чуечки», тот, кто на швабре, работает с детектором, проверяя плоскость каждые два квадрата.

Хотя в списке основного инвентаря правило, если есть возможность, лучше использовать виброрейку – ею легче выравнивать поверхность плиты после укладки и обработки вибратором, она эффективнее осаживает щебень и сгоняет молочко.

Затирка поверхности и уход за бетоном

Тут Dmitrich069 предлагает два варианта:

  1. Финишная – поверхность в один прием затирается до состояния под чистовую отделку канальной гладилкой (ручные в труднодоступных местах). Преимуществом такого способа является отсутствие необходимости применения вертолета для затирки, но и недостатков хватает. Тут и высокие требования к качеству бетона (однородный, минимум воды); и невозможность дальнейших корректировок (сразу нужно вывести идеальную плоскость); и ограниченность в плане габаритов плиты (только для маленьких и средних).
  2. Промежуточная – поверхность заглаживается теми же гладилками, но только чтобы убрать воду и цементное молочко, выровнять проявившиеся ямы (добавить раствор). Большие бугры лучше срезать.

Что в Москве и окрестностях, что в отдаленных регионах качество бетона частенько оставляет желать лучшего, поэтому первый способ применяется значительно реже. Куда актуальнее промежуточная затирка и окончательная, с применением вертолета. Но вертолет тоже используют в несколько этапов.

Dmitrich069 Участник FORUMHOUSE

Ждем, пока бетон можно будет затирать вертолетом – точное время зависит от количества воды, наличия присадок и погоды. Летом, когда жарко, в бетон прошу добавить замедлитель, по осени добавляли ускоритель, но эффекта не понял. Предварительная затирка начинается вертолетом с диском, когда по бетону уже можно ходить, и он держит машину. На поверхности появляется слой цементного «пюре» толщиной 2-3 см.

Как только «пюре» заканчивается, и диск начинает затирать поверхность, а не перемешивать верхний слой – переходят на лопасти. Ими обрабатывают бетон на максимальных оборотах, обычно достаточно два прохода.

Основные неровности появляются в местах выхода коммуникаций, а решается проблема элементарно – Dmitrich069 шпателем по детектору снимает лишнее в горизонт и заглаживает.

При отсутствии правильного ухода после укладки, выравнивания и затирки, даже идеальная плоскость может перестать быть таковой. Чтобы набрать марочную прочность и не растрескаться, уложенному бетону нужна влага и плюсовая температура. Первое обеспечивается за счет укрытия плиты пленкой, чтобы влага не испарялась.

Если же с заливкой бетона затянули до осени, а то и зимы – тепляк в помощь. О нем подробно рассказывалось в одном из предыдущих материалов.

Как понять, что привезли «правильный» бетон

Лабораторий сейчас масса даже в глубинке, стоит проверка бетона на прочность вполне приемлемо, но в случае чего, «поздно пить Боржоми».

Заглаживание бетона


Бетонные полы помимо высокой прочности должны еще иметь и максимально ровную поверхность без наплывов и перепадов. Выравнивание бетона после заливки и схватывания выравнивают с помощью заглаживающей машины (вертолета). После заглаживания бетонный пол приобретает прочную монолитную основу и идеально гладкую поверхность.

Назначение заглаживания

За последние годы шлифованные бетонные полы значительно подвинули прочие виды напольных покрытий. Это связано с тем, что шлифованный бетон, кроме эстетичного внешнего вида, имеет целый ряд других, достаточно важных преимуществ.

Преимущества шлифованного бетона:

  • возможность использования в торговых центрах и на промышленных объектах;
  • устойчивость к внешним воздействиям;
  • простота ремонта.
Для шлифованного бетона характерен несложный уход, не требующий больших расходов.

Одной из главных причин шлифовки бетона является то, что верхний слой бетонной смеси в процессе созревания становится слабым и не стойким к воздействиям окружающей среды. Бетонный пол приобретает исключительную прочность и надежность только после удаления непрочного верхнего слоя и нанесения укрепляющей пропитки.

Важнейшим этапом создания качественных бетонных полов является процедура заглаживания. Ее выполняют еще до того, как бетон полностью высохнет, чтобы удалить мельчайшие неровности и наплывы, имеющиеся на поверхности свежезалитой бетонной смеси. Заглаживание выполняют с помощью специальных машин, которые в народе называют «вертолетами». Применение данного оборудования является необходимым условием получения ровной и идеально гладкой поверхности.

Заглаживание бетона вертолетом

Задачей всех заглаживающих машин является устранение имеющихся неровностей и воздушных полостей на свежезалитой бетонной стяжке, а также подготовка поверхности либо к последующей обработке мозаично-шлифовальной машиной, либо к нанесению какого-либо покрытия. Существует много различных модификаций данного оборудования, различающихся по типу привода (бензиновый или электрический), диаметру рабочего диска, количеству роторов.


Существуют заглаживающие машины с одним и двумя роторами. Среди однороторных выделяют группу так называемых кромочников – небольших, компактных агрегатов с вращающимся наружным кольцом, защищающим рабочий инструмент от соприкосновения с внешними преградами. Данное оборудование отлично справляется с обработкой участков пола возле стен и колонн. В кромочниках используются диски диаметром не больше 600-700 мм.

Для выравнивания небольших площадей бетонных полов в производственных цехах, торговых центрах и т. п. применяют однороторные машины с диаметром рабочего инструмента 900 и 1200 мм. Машины с одним ротором управляются оператором при помощи длинной рукоятки. Поворачивая ее влево или вправо, оператор заставляет машину перемещаться вперед или назад.

Двухроторные заглаживающие машины перемещаются по обрабатываемой поверхности самостоятельно. Управляет такой машиной оператор, который находится на сиденье, расположенном в верхней части. Выбор скорости, направление движения и угол наклона рабочего инструмента осуществляется с помощью или рычагов, или джойстиков (в зависимости от производителя и модели машины). Двухроторные машины применяют для выравнивания бетонных стяжек большой площади. Они могут работать с дисками и лопастями разных размеров: 600, 900 или 1200 мм.

На российском рынке широко представлены машины-вертолеты, как зарубежного, так и отечественного производства. Среди импортного оборудования особо выделяются голландские машины Kreber. Ими пользуются строители Австрии, Бельгии, Германии, Чехии, Венгрии и многих других стран. Наиболее популярны однороторные модели с бензиновым двигателем К446В и К446BS. Они имеют складывающуюся ручку, что позволяет перевозить их даже в легковых автомобилях. Двухроторные машины Kreber способны за час работы обработать до 1200 квадратных метров бетонной поверхности.

Совсем недавно в нашей стране появились и заглаживающие машины китайского производства Masalta

Хорошие отзывы заслужили и машины итальянской компании Barikell. Оригинальные компактные вертолеты Barikell Moskito работают довольно тихо, без выделиния большого количества пыли и вредных выбросов, поэтому их можно использовать даже в том случае, когда в соседних офисах работают люди. Заглаживающие машины Multiquip, MBW, Allen производятся в США и оснащаются оригинальными дисками и лопастями, не оставляющими абсолютно никаких дефектов на зачищаемой поверхности.

Если сравнивать стоимость китайского оборудования, например, с немецким, то первое практически вдвое дешевле. Китайский Masalta предлагает покупателям компактные кромочники, однороторные и двухроторные машины с бензиновыми и электрическими двигателями.

Довольно быстрыми темпами развивается производство заглаживающих машин и в нашей стране. Одним из лидеров является компания Grost, которая в 2016 году отметила свой десятилетний юбилей. Эта компания производит 12 моделей данного оборудования, 7 из которых оснащены электродвигателем. Машины Grost комплектуются лопастями с рабочим диаметром 800, 900 и 1000 мм.

Эффективную обработку бетонных поверхностей обеспечивают и российские машины Сплитстоун.

В них предусмотрена удобная регулировка наклона рабочего инструмента от 0 до 30 градусов, а также специальное устройство для аварийной остановки.

Вертолеты Сплитстоун комплектуются лопастями для грубой и чистовой обработки, затирочным диском и универсальным затирочным ножом.

Особенности технологии заглаживания

Этапы технологического процесса

Выравнивание бетонного пола заглаживающей машиной осуществляют в два этапа. Сначала выполняют черновую обработку. На этом этапе используют специальные затирочные диски, с помощью которых удаляют крупные наплывы и прочие дефекты. Готовность залитой бетонной смеси к выравниванию определяют по отпечатку обуви – глубина следа должна быть не больше 2-3 мм.

На чистовом этапе диски заменяют насадками-лопастями. Существует три модификации заглаживающих лопастей. На начальной стадии заглаживания используют плавающие лопасти, которыми по сути можно заменить затирочные диски. Более эффективно выравнивание полов производится комбинированными лопастями. Продолжительность заглаживания свежего бетона можно существенно сократить, если после короткого этапа выравнивания затирочным диском перейти на обработку с помощью плавающих и комбинированных лопастей.

Для окончательной отделки бетонной поверхности используют финишные лопасти. Угол наклона лопастей всех модификаций можно регулировать.

От величины угла наклона зависит интенсивность воздействия инструмента на обрабатываемую поверхность

Угол наклона и скорость вращения лопастей выбираются в зависимости от состояния бетона и стадии заглаживания. Обработка поверхности диском производится на пониженной скорости, а лопастями – на повышенной.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Для промышленных полов характерно применение упрочнителя или топпинга – сухой смеси, наносимой на поверхность пола с целью его упрочнения. Упрочняющая смесь наносится на свежий бетон, не успевший еще затвердеть, но уже схватившийся. По бетонному полу в это время можно уже ходить, но на нем остаются отпечатки ног глубиной не больше 3-5 мм.

В состав сухих смесей-упрочнителей входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, химические добавки, которые делают поверхностный слой бетона более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители, присутствующие в составе упрочняющих смесей могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, коричневый, зеленый, желтый и пр.

Упрочняющие смеси в зависимости от природы наполнителя делятся на:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.


Самыми недорогими и популярными являются кварцевые упрочнители. В качестве наполнителя в этих составах используется кварцевый песок, очищенный специальным образом, а при необходимости декоративного эффекта окрашенный с помощью цветных пигментов. Применение кварцевого топпинга позволяет увеличить прочность бетонного пола в 1,5 раза. Этого вполне достаточно для долговременной и надежной эксплуатации полов при средних нагрузках.

Кварцевые упрочнители считаются универсальными. Их повсеместно используют для бетонных полов в складских помещениях, производственных цехах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц, торговых центрах и пр. Кварцевый топпинг можно применять в помещениях с повышенной влажностью. Например, в бассейнах, банях, тренажерных залах.

С помощью корундового топпинга можно увеличить стойкость бетонного пола к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – в 1,5-1,8 раза. В состав этого топпинга входит высокопрочная корундовая крошка, обладающая высокой устойчивостью к абразивным воздействиям. Кроме того, она придает бетонному полу элегантный матовый блеск. Используют корундовый топпинг для полов, испытывающих тяжелые нагрузки. Такие нагрузки наблюдаются в помещениях с установленным массивным оборудованием, большим скоплением людей и транспорта. Например, на заправках, складах, автомобильных стоянках.

В металлизированных топпингах в качестве наполнителя используется металлическая стружка. Эти топпинги считаются самыми эффективными и способны увеличить прочность бетонной поверхности в 2 раза. Они нашли широкое применение в помещениях, где полы испытывают повышенные механические и вибрационные нагрузки.

В социальных и жилых помещениях металлизированные смеси не используются ввиду возможных коррозионных процессов на бетонной поверхности

Поверхности с топпинговым покрытием являются, наверное, самым быстрым вариантом устройства бетонных полов. Полы с топпингом способны выдерживать пешеходные нагрузки уже через два-три дня после заливки, а через неделю по ним уже могут передвигаться электрокары и легковые автомобили. Окончательную прочность они набирают через 28 дней.

Топпинг немного удорожает итоговую стоимость бетонного пола, но зато позволяет получить массу преимуществ:

  • высокопрочный верхний слой, представляющий собой единое целое с бетонным основанием, что полностью исключает его отслоение;
  • стойкость к абразивному износу;
  • привлекательный внешний вид с широкой цветовой гаммой;
  • легкость ухода из-за отсутствия пыли;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • возможность получения за один рабочий цикл покрытия, полностью готового к эксплуатации;
  • сокращение сроков проведения монтажных работ по сравнению с другими напольными покрытиями.

Особенности нанесения упрочняющих смесей


Так как упрочняющие смеси втираются в незастывший бетон, то создание топпинг-полов неразрывно связано с технологией устройства обычных бетонных полов и представляет собой один из этапов этой технологии. Сухая смесь рассыпается по поверхности пола с помощью специальной распределительной тележки со шнеком. Расход топпинга на квадратный метр может варьироваться от 3 до 9 кг в зависимости от необходимости получения определенной прочности бетонной поверхности.

Сначала вносят примерно 60-70% от общего количества используемой смеси. После того, как смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, выполняют черновое заглаживание с помощью вертолета с заглаживающими дисками. При этом делают два прохода машиной в перпендикулярных направлениях.

Дальше рассыпают оставшуюся смесь, ждут пока она впитает влагу и приступают к финишному заглаживанию. На этом этапе используют заглаживающую машину с лопастями. При финишной обработке постепенно увеличивают угол наклона лопастей по отношению к поверхности бетона. Наряду с этим увеличивают также скорость вращения инструмента. Проходы машиной осуществляют тоже в перпендикулярных направлениях. Финишное заглаживание выполняют до тех пор, пока поверхность пола не станет достаточно твердой и не приобретет зеркальный блеск.

По завершении процедуры заглаживания поверхность пола обрабатывается специальной полимерной пропиткой для оптимизации процесса вызревания бетона и придания ему стойкости к влаге, растворам щелочей и нефтепродуктам.

Нарезка швов

Изоляционные швы необходимы для того, чтобы избежать деформаций, спровоцированных самой конструкцией здания

Спустя 20-40 часов после финишного заглаживания приступают к нарезанию швов, призванных предотвратить хаотичное растрескивание бетона. Швы могут быть изоляционными, усадочными и конструкционными. нарезают в непосредственной близости к колоннам и стенам. Выполняются такие швы за счет прокладки изоляционного материала непосредственно перед началом заливки бетона.

Усадочные швы выполняют для того, чтобы предотвратить растрескивание стяжки во время ее затвердевания. Нарезают их по осям колонн и так, чтобы они стыковались со швами, проходящими по периметру каждой из колонн. Карты пола, образованные пересечением усадочных швов, должны по возможности иметь форму прямоугольника с соотношением сторон 1,5:1. Усадочные швы нарезают после финишного заглаживания пола глубиной на половину или треть толщины стяжки.

Швы заполняют сначала специальным шнуром, изготовленным на основе вспененного пенополистирола, а потом обрабатывают праймером. После высыхания праймера наносят герметик на полиуретановой основе, используя для этого специальный строительный пистолет.

Пример технологии создания бетонного пола с упрочненным верхним слоем


Устройство промышленного пола с топпингом выполняется в следующем порядке:

  • заливка бетонной смеси марки не ниже М350;
  • уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором;
  • выравнивание бетона в поперечном и продольном направлениях с помощью специальных контрольных реек;
  • заглаживание бетонной поверхности с помощью вертолета;
  • первое внесение топпинга. На этом этапе следует стараться достичь равномерной толщины слоя упрочняющей смеси;
  • черновое заглаживание бетонного пола. Обработку следует начинать с участков, расположенных возле стен, дверных проемов, колонн и т. п.;
  • второе внесение топпинга;
  • второе черновое заглаживание с помощью дисков;
  • финишная отделка бетонного пола. На этом этапе используются машины с лопастями. Последовательно производится несколько обработок с постепенным увеличением угла подъема лопастей;
  • покрытие бетонного пола специальным защитным составом;
  • выдерживание бетонного пола с упрочненным верхним слоем на протяжении 28 суток;
  • нарезка швов. Данная процедура выполняется через 2-3 дня после устройства пола. Заполнять швы герметиком следует не раньше, чем через 14 дней после заливки бетона. За это время бетонная поверхность должна набрать прочность до 60%. Сразу после нарезки швов можно использовать ПВХ шнур типа «Елочка».

Правила техники безопасности

При работе с заглаживающей машиной оператор должен строго соблюдать правила техники безопасности, предусматривающие защиту от различных опасных производственных факторов. Среди них могут быть и ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетонной смеси, и токсичные пары топлива, и возможность возгорания этого топлива, и выхлопные газы, выделяемые силовой установкой, и шум при работе машины. Поэтому к работе на вертолете допускается тот оператор, который хорошо знает инструкцию и правила техники безопасности.

Оператор должен быть одет в специальный рабочий костюм из плотной ткани, закрытую удобную обувь и иметь такие индивидуальные средства защиты, как очки и бируши. Корпус машины должен быть защищен специальными щитками, а оператор должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования. Необходимо также тщательно следить, чтобы в опасную зону не попадали ноги, руки или свисающие элементы одежды. Запрещается также эксплуатировать оборудование, если наблюдаются сбои в работе его двигателя.

Стоимость работ

При расчете стоимости работ учитывается множество различных факторов, среди которых стоимость материалов, оборудования, транспортные расходы и пр. Цена заглаживающих машин зависит, в основном, от показателей мощности двигателя, размеров рабочего инструмента, производительности. На данный момент однороторные заглаживающие машины продаются по цене 60-170 тысяч рублей, а двухроторные – 270 000-1 600 000 рублей.

Стоимость заглаживания бетонных поверхностей вертолетами:

Наименование операции Цена за квадратный метр
Черновое заглаживание бетона от 180
Финишное заглаживание бетона от 240
Внесение кварцевого топпинга (включая стоимость материала) от 220
Внесение корундового топпинга (включая стоимость материала) от 260
Внесение цветного топпинга (включая стоимость материала) от 320
Нанесение пропитки на свежезатертый бетон от 180

Выводы

Самые жесткие эксплуатационные условия способны обеспечить только бетонные поверхности с упрочненным верхним слоем

При условии точного соблюдения технологии плотность, прочность и истираемость поверхностного слоя, получаемого в результате заглаживания, существенно зависят от характеристик основных компонентов используемых упрочнителей – наполнителей и добавок. При правильном выборе упрочняющей смеси получаются промышленные полы, способные удовлетворить даже самые взыскательные требования.

Технология устройства бетонных полов с упрочненным поверхностным слоем основывается на формировании на поверхности свежезалитого бетона плотного цементного слоя, монолитного с основанием и содержащего специальные наполнители. Отличительной особенностью данной технологии является создание износостойкого и высокопрочного напольного покрытия одновременно с укладкой бетонного основания. Такая технология существенно экономит время обустройства и обеспечивает абсолютную гомогенность бетонной поверхности.

При выборе материалов необходимо ориентироваться на специализированных производителей, выпускающих товары для промышленных полов, поскольку разработка качественных и надежных в эксплуатации упрочнителей требует проведения довольно большой научно-исследовательской работы, а их производство – современного технологического оборудования и строгой системы контроля качества.

Сухие упрочняющие смеси обеспечивают значительно большую долговечность бетонного пола по сравнению с наливными финишными покрытиями и намного большую прочность по сравнению с жидкими упрочнителями. Складские помещения, промышленные цеха, торговые комплексы, гаражи, спортивные, развлекательные сооружения и прочие объекты с высокими и специфическими нагрузками на пол не имеют практически альтернативы в выборе материалов для пола.

Технология устройства бетонного покрытия с загаживанием показана в видео:

Строительное правило алюминиевое

Алюминиевое правило – строительный инструмент, представляющий собой длинную узкую рейку, которая предназначена для выравнивания слоя штукатурки на горизонтальных и вертикальных поверхностях, в том числе и по маякам. В нашем каталоге представлен большой выбор этого инструмента.

Каждое правило изготавливается методом прессовки профиля из алюминиевого сплава, легкого и прочного. Не подвержено коррозии, имеет долгий срок службы и максимально простую конструкцию.

Инструменты различаются по форме (сечению). В этом разделе представлено правило алюминиевое в форме трапеции. Это самый востребованный вид правила у профессионалов. Оно имеет выемку под пальцы для надежного захвата, а также две рабочие поверхности – прямую и косую, что делает процесс удаления излишков раствора, особенно в углах, более удобным.

Как выбрать строительное правило?

Следует обратить внимание на длину инструмента. В нашем интернет-магазине представлены правила от 1 до 3 м.

  • до 1,5 м - подойдут для обработки узких, небольших по размеру участков. Такой инструмент можно применять одному человеку.
  • 2 – 3 м - для больших поверхностей наилучшим вариантом будет использование подобного длинного правила. Его применяют вдвоем, удерживая с обоих концов.

Кроме длины обратите внимание на профиль алюминиевого правила. Инструменты, что имеют специальную форму «двухват», удобнее, так как их легче удерживать, так как оно имеет выемку под пальцы для надежного захвата, а также две используемые поверхности – прямую и косую, что делает процесс удаления излишков раствора и работу в углах более удобными.У нас также представлено строительное правило алюминиевое трапеция, которое также пользуется большой популярностью при отделочных работах.

На любой качественный инструмент распространяется гарантия производителя. У нас представлены правила алюминиевые ЭКСПЕРТ ЗУБР, хорошо зарекомендовавшие себя у профессионалов, а также модели других производителей, не уступающих по качеству, с которыми будет удобно и эффективно работать.

Зачем нужно алюминиевое правило?


Сложно представить себе штукатура или маляра, который никогда не имел дела с алюминиевым правилом. Это недорогой и необходимый инструмент для отделочных работ и для капитального ремонта. Строительное алюминиевое правило нужно, чтобы выравнивать поверхности - с его помощью разравнивают гипсовую, известковую или цементную штукатурку на стенах, также правилом пользуются для разравнивания бетонной смеси по маякам (маячковым профилям), когда делают стяжку пола.

Есть строительная байка про лихие девяностые, когда экономили буквально на всем - от качества материалов до времени, затраченного на работу. А заказчики, чтобы не платить за откровенную халтуру, стали использовать алюминиевое правило, которым не работали строители, ровняя стены. Приходя на готовый объект, заказчик брал правило, прикладывал его к стене и под каждую неровность (так называемый «живот») подкладывал крупные купюры, которые потом вычитал из зарплаты нерадивых строителей. Соответственно, чем больше неровностей, тем меньше в итоге получали горе-работники. Так с помощью строительного правила не только выравнивали стены, но и рублем карали за некачественную работу.

К счастью, эти истории уже стали частью прошлого. А алюминиевые правила для выравнивания поверхностей применяют не только профессиональные строители, но и многие из тех, кто самостоятельно делает косметический ремонт в квартире или в загородном доме. И в этой статье для интересующихся данным инструментом мы расскажем не только о том, как правильно выбрать правило, как его использовать и обходиться с ним, но и раскроем несколько хитростей, которые помогут во время работы.

Профили строительных правил

Правила изготавливают из алюминиевого профиля - он не подвержен коррозии, легкий и прочный. Конструкция этого ручного инструмента для строительных работ предельно проста. Обычно правила имеют форму прямоугольной трапеции, как у FIT ПРОФИ 09025. Внутри они обычно полые, это делает их легче (особенно важно для длинных 3-х метровых моделей), а дополнительное ребро жесткости повышает их прочность. То, что правила не цельнометаллические, удешевляет их производство и делает цены на готовые изделия низкими. Торцы правил-трапеций обычно закрывают специальными пластмассовыми заглушками. Это нужно для того, чтобы мусор, штукатурка, цементные растворы и другие строительные материалы не попадали внутрь алюминиевого правила. Если оно с одной стороны забьется, то она будет перевешивать и работать таким инструментом станет очень неудобно.

Обычно для штукатурных и малярных работ используются инструменты с трапециевидным профилем, но можно встретить и h-образные правила, как, например, STAYER PROFI 10745-2.5. Такие ручные инструменты изготавливаются из h-образного алюминиевого профиля. По своей сути такое правило – это длинная плоская «доска с ручкой для удобного хвата». В отличие от правила-трапеции, которым подтягивают, срезают, разравнивают раствор, h-образное правило работает как штукатурная гладилка. У него есть выступ для удобного захвата, оно широкое и, если приноровиться им работать, то растягивать раствор между маяками так гораздо удобнее, чем обычной «трапецией».

Трудности выбора

Алюминиевые правила можно купить практически в любом строительном магазине. Такая покупка вряд ли ударит по семейному бюджету, потому что цены на правила довольно низкие. Но всегда остается проблема выбора инструмента.

Совет первый. Выбирая строительное правило-трапецию, обратите внимание на ребра жесткости. Одно из них должно быть снаружи – полукруглый желоб с обратной стороны инструмента, а остальные могут располагаться внутри алюминиевого профиля. Чем больше ребер жесткости, тем дольше будет служить правило. Оно не сломается и не погнется от случайного падения.

Совет третий. Для выравнивания горизонтальных и вертикальных поверхностей по маякам рекомендуется использовать правила с уровнем, как STAYER PROFI 1075-2.5 или подобные. Преимущество этих инструментов в том, что не надо постоянно жонглировать правилом и уровнем, проверяя верность установки маяков и ровность поверхности. Кстати, на нашем сайте вы можете прочитать статьи, в которых подробно описано, как выровнять стены маячковым методом и как сделать стяжку пола по маякам.

Секреты мастерства

Нанесение штукатурки на стену правилом

  • С длинным правилом маяки для выравнивания пола или стен можно устанавливать реже - это сэкономит время отделочно-ремонтных работ.
  • Чем длиннее правило, тем большую площадь им можно разровнять за один подход. Но такую работу выполнить тяжелее - нужно больше строительной смеси и раствора.
  • Со временем рабочая плоскость алюминиевого правила-трапеции стачивается, и инструмент перестает быть идеально ровным. Можно просто отрезать все неровные места, но есть и еще один способ ненадолго вернуть инструмент с дефектами в строй: нужно взять еще одно правило, уровень и мелкую наждачную бумагу. Наждачку зажимают между двумя правилами и стачивают все неровности с поврежденного инструмента. Второе правило необходимо использовать, чтобы сточенные места были ровными без дефектов. Потом уровнем проверяют горизонтальность получившейся поверхности. Метод, конечно, грубый, но если иного выхода нет, можно воспользоваться и им.
  • Если алюминиевое правило используют для укладки плитки, то стоит быть особенно внимательным. Ведь инструмент может «рисовать» по поверхности керамической плитки. Эти следы потом очень сложно удалить даже с помощью сильных химических средств. Чтобы этого не произошло, достаточно заклеить рабочую плоскость строительного правила армированным скотчем. Если его нет под рукой, то подойдет и обычный скотч, правда, он не будет долго держаться и его придется постоянно переклеивать.

Не удивительно, что у каждого хорошего мастера, который заботится о качестве своей работы, в арсенале есть алюминиевое правило, а то и не одно. Ведь гораздо проще один раз выровнять стены или пол с помощью строительного правила, чем несколько раз переделывать работу, затрачивая на это свое время, силы и немалые средства на покупку новых строительных смесей.

Чтобы и ваш ремонт в буквальном смысле слова прошел гладко, не забудьте купить алюминиевое правило. Выбрать подходящий инструмент по длине и форме вы можете в нашем интернет-магазине. В рубрике «Строительные правила алюминиевые» вы найдете товары от ведущих производителей - FIT, MATRIX, STAYER, Зубр, СИБРТЕХ, Центроинструмент, Энкор. Качество гарантировано!

Правила и гладилки для бетона

При работах с бетоном для достижения качества гладкости поверхности, точнее, практически безупречности, применяются специальные инструменты — гладилка для бетона и правило. Назначение этих предметов в строительстве напрямую связано с названиями: правило — выправлять, гладилка — гладить. Использование этих инструментов возможно на этапе подвижности бетонного раствора.


Содержание

Главное о правиле: что это и для чего?

Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

Разновидности

Различают два вида:

  • металлические;
  • деревянные.

Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

Правильность выбора

Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.

Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.

Как использовать?


Разглаживание пола делается поступательными движениями со стороны в сторону, достигая ровности.

Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

  • Ручная.
  • Механическая:
    • с электрическим приводом;
    • с бензиновым приводом.
    • Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
    • Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

    Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки. Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.

    Как сделать своими руками?

    Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

    Читайте также: