Полистирольные гранулы для производства пенопласта

Обновлено: 10.05.2024

Гранулы Политерм

Специализированные гранулы из вспененного пенополистирола в процессе производства обработаны адгезивным составом. Данная технология позволяет приготавление пенополистиролбетона из смеси гранул теплоизоляциооных, цемента и воды. В процессе их перемешивания, гранулы политерм не всплывают, что обеспечивает равномерное их распределения. Реализуется мешками по 0,4 м3 (400 литров).

Обратите внимание! Цена указана за 1 уп. В одной упаковке 0,4 м3.

Наименование	Показатели
Объем упаковки, м3	0,4
Объем упаковки, литры	400
Цвет гранул	Голубой
Вес мешка, кг	3
Высота мешка, см	100
Диаметр мешка, см	90
Плотность продукции, кг/м3	7-8
Диаметр гранул, мм	3-5

Пример необходимого количества цемента и гранул для стяжки

Полы, площадь	Толщина стяжки	Необходимое кол-во цемента	Необходимое кол-во гранул Политерм
100 м2	20 мм	600 кг	1,6 м3 (4 уп)
100 м2	30 мм	900 кг	2,4 м3 (6 уп)
100 м2	40 мм	1200 кг	3,2 м3 (8 уп)
100 м2	50 мм	1500 кг	4 м3 (10 уп)
100 м2	60 мм	1800 кг	4,8 м3 (12 уп)
100 м2	70 мм	2100 кг	5,6 м3 (14 уп)
100 м2	80 мм	2400 кг	6,4 м3 (16 уп)
100 м2	90 мм	2700 кг	7,2 м3 (18 уп)
100 м2	100 мм	3000 кг	8 м3 (20 уп)

Для своего примера, воспользуйтесь схемой
- Вода - 10 %
- Цемент - 10-20 %
- Гранулы пенополистирола - 70-80 %

Не забудьте с гранулами политерм оформить транспортную доставку!

C этим товаром вы можете купить
Цена: 749,00 руб.

Негорючий теплоизоляционный материал в плитах для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций.

Произвольный образец для родственных товаров Цена: 999,00 руб.

Специализированный монтажный нож для раскроя изоляции, произведен из нержавеющей стали.

Произвольный образец для родственных товаров Цена: 2123,44 руб.

Плиты экструдированного пенополистирола (250 кПа) URSA XPS N-III для теплоизоляции в гражданском и промышленном строительстве.

Политерм

Используется для приготовления полистиролбетона, предназначенного для монолитной теплоизоляции полов, плоских кровель, стен, изготовления полистирольных блоков.

Политерм фракция 3-7 мм.

Используется для изготовления сухих смесей, обладающих теплоизоляционными свойствами.

Таблица пропорций приготовления смеси

Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/м2*С	Вода, л	Цемент, кг	Политерм, м3
200	0,065	85-95	165	1
250	0,075	105-115	210	1
300	0,085	120-135	255	1
400	0,105	145-160	350	1

Рекомендуемая марка цемента не ниже М400.

Преимущества политерма

Долговечность

Экологичность

Снижение затрат на строительство

Малый вес

Не подвержен усадке

Химическая и биологическая стойкость

Работаем и доставляем материалы по Москве и Московской области.

По договоренности возможна доставка в соседние регионы.

Бесплатная консультация

Помощь в подборе материала
Расчет стоимости доставки
Любые вопросы по нашей продукции

Воспользуйтесь удобным способом для связи с нами:

воспользуйтесь контактной формой и мы сами свяжемся с Вами

Ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Спасибо!

Мы скоро с Вами свяжемся.

Понравилось? Поделись с друзьями!)

Насос для политерма в аренду

Электродвигатель мощностью: 3.0 kW 380V/50Hz

Электродвигатель насоса: 7.5 kW 380V/50Hz

Максимальна высота подачи: до 20 м без горизонтальной подачи

Дальность подачи раствора: в горизонте до 60м

Размеры: 235х130х145мм

Вес: 860 кг

25м электрического кабеля для трехфазного подключения 380V/50Hz;

20м армированных шлангов с соединительными муфтами;

30м резиновых шлангов с соединительными муфтами.

«Политерм» – это гранулы вспененного пенополистирола, обработанные специальным адгезивным клеевым составом. «Политерм» используется в качестве заполнителя полистиролбетонной смеси: гранулы Политерма непосредственно на объекте смешиваются с цементом и водой.Простой и быстрый способ замешивания помогает снизить время приготовления и заливки смеси

Основное преимущество полистиролбетона – это возможность возводить теплые, экономичные, пожаробезопасные и экологически чистые здания в минимально короткие сроки. Основу теплого пола также составляет пенополистиролбетон.

Использование

Теплоизоляция кровель и чердачных помещений
Подготовка под укладку асфальта
Стяжка под финишную отделку пола
Заполнение пустот и мн.др.

Политерм со склада в Москве и под заказ – звоните и уточняйте стоимость по телефону

Гранулированный пенополистирол

Гранулированный пенополистирол – это шарики пенопласта (сферические гранулы) белого цвета диаметром от 2 до 10 мм, наполненные газом изопентаном. Производство гранул пенополистирола основано на закипании при нагревании вспенивающего вещества - пентана , который содержится в гранулах полистирола. Он закипает и превращаетс я в газ, который увеличивает гранулы полистирола примерно в пятьдесят раз. Структура гранул при этом становится ячеистой с размером ячейки меньше, 0.15 мм.

Особенности пенополистирола

Пенополистирол-это наполненный воздухом , то есть вспененный материал на основе полистирола. Полистирол-это сырьё для производства пенополистирола, получаемый из мономера стирола путём полимеризации. Полистирол-это аморфный термопластичный полимер линейного строения. Его степень полимеризации 600-2500. Полистирол является хорошим диэлектриком, он легко перерабатывается, хорошо окрашивается, он не токсичен.Полистирол хорошо растворяется своим мономером, хлорированными и ароматическими углеводородами, ацетоном, сложными эфирами. Не растворим низшими спиртами,простыми эфирами,фенолами, алифатическими углеводородами. Имеет низкое влагопоглощение, устойчив к радиации, кислотам и щелочам, но разрушается концентрированной азотной и ледяной уксусной кислотами, хорошо склеивается. На воздухе при ультрафиолетовом облучении полистирол стареет, желтеет, появляются микротрещины, он мутнеет, становится хрупким. Разрушение полистирола происходит при температуре 200 град. С и при этом происходит выделение мономера.

Из-за своих прочностных и теплоизоляционных свойств, низкой стоимости, простоту обработки, экологичности, пенополистирол используется во многих сферах: упаковка товаров народного потребления, в производстве игрушек, мебели, одноразовая посуда, изотермическая тара для продуктов питания(например ящики для рыбы),средства плавучести на воде, утеплителя в стяжках, стенах, кровлях, изготовление декоративныхэлементов, модели для литья деталей и т.п.

Существует два вида гранул материала пенополистирол: пенопластовые гранулы и дроблёнка.

Пенопластовые гранулы это шарики идеальной сферической формы

Дроблёнка – продукт вторичной переработки обрезков пенопласта. Форма гранул дроблёнки не идеально сферическая

Рассмотрим пока первый вид пенопластовых гранул. Как мы уже ранее сказали, это шарики белого цвета разного диаметра. Используются они в разных сферах человеческой деятельности, т.к. обладают способностью выдерживать изменения температуры в диапазоне от – 60 до + 75 град. C, а также после сжатия они полностью возвращаются в первоначальную форму. Изнутри гранулы имеют плотную структуру с прочной оболочкой, которая на 98 % наполнена воздухом, в результате чего они обладают низким уровнем водопоглощения и теплопроводности. Это экологически чистый материал, гранулы легки в применении , транспортировке и очень долговечны, что делает их незаменимым помошником человечества в различных сферах деятельности.

Применение

Пенопластовые гранулы используются в качестве утеплителя и наполнителя при:

устройстве стяжек пола, заливных кровель, при теплоизоляции стен.

изготовлении пенополистиролбетонных блоков.

изготовлении строительных смесей и растворов для их облегчения и утепления.

при устройстве ограждающих конструкций в качестве тепло- и шумолизолирующего слоя.

производстве упаковочных коробок.

в системах водоочистки в качестве основы для фильтров.

при изготовлении некаркасной мебели ( в основном кресла-мешки), мягких игрушек, подушек.

при создании поделок и элементов интерьера в качестве декоративного средства.

наполнения для понтонов.

наживка для ловли рыб.

для облегчения конструкций в беспилотниках , а также при подъёме затонувших кораблей.

Применение пенопластовых шариков может осуществляться тремя способами:

Методом засыпки, методом укладки и методом задувки.

Засыпка производится в полые места в стенах,

Метод засыпки чрезвычайно прост; заполняется полое пространство до полного и равномерного заполнения нужного пространства.

Метод укладки реализуется с использованием пенопластбетона, получаемого из смеси цемента с гранулами или дроблёнкой в два этапа:сначала первый слой -черновой, затем второй слой -чистовой. Стяжка при укладке должна периодически увлажняться, чтобы избежать трещин и низкой прочности. В результате пол становится тёплым, облегчённым, огнеупорным и влагостойким.

Метод задувки заключается в пневматическом воздействии воздуха под давлением на гранулы или дроблёнку с целью максимального заполнения всех пустот.

Таким образом , гранулы и дроблёнка пенополистирола являются отличной альтернативой традиционным утеплителям - листовому пенопласту , базальтовой вате, керамзиту, поскольку заполняют всё утепляемое пространство, в отличие от традиционных утеплителей. При утеплении ими не происходит образования мостиков холода или точки росы, то есть не произойдёт постепенного разрушения деревянных элементов постройки.

Теперь рассмотрим дроблёнку. Как мы уже говорили, это переработанные отходы пенопласта. Гранулы дроблёнки не правильной сферической формы, а формы, абсолютно произвольной. Средний размер гранул колеблется от 2 до 7мм. Дроблёнка значительно дешевле гранулированного пенопласта, а зачастую выполняет те же функции. Она применяется не только для шумо- и теплоизоляции.

Для теплоизоляции труб в траншеях.

В виде амортизационного слоя.

В качестве теплоизоляции фундамента и стен.

В производстве полистиролбетона.

Для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном.

Для устройства цементно-песчаной стяжки.

Производство бескаркасной мебели.

Как имитация снега в театрах, кинематографе на съёмках фильмов.

Преимущества дроблёнки

Наиболее очевидное преимущество дроблёнки перед пенопластовыми гранулами является её дешевизна.

Цена на дроблёнку предоставляется по запросу клиента.

Политерм

«Политерм» - гранулы пенопласта, вспененного пенополистирола, которые покрыты специально разработанным итальянским адгезивным клеевым составом. «Политерм» используется в качестве шариков для полистиролбетона. Они на объекте смешиваются с цементом и водой в соответствии с разаработанным рецептом.

Лёгкий способ замешивания даёт возможность быстро приготовить смесь и быстро залить её. Замешивают смесь бетоносмесителями разных объёмов. Для изготовления большого объёма смеси используют «Политерм-машины». Это передвижные установки большой производительности и с подачей смеси к месту укладки.

В одной упаковке «Политерма» 0,4 м3.

Политерм бывает 2 видов:

Фракция 3-7 мм. Применяется для полистиролбетона для теплоизоляции стен, плоских кровель, полов и изготовления полистиролбетонных блоков.

Фракция 2-3 мм. Применяется для производства сухих смесей, которые обладают теплоизоляционными свойствами.

Преимущества:

Не подвержен усадке, биологическая и химическая стойкость, снижение себестоимости строительства, лёгкий, экологичный, долговечный материал.

Цена предоставляется по запросу клиента.

Все данные о продаже пенопласта представленные на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

Гранулы пенополистирола

Удобный наполнитель для бескаркасной мебели в домашних и .

Цена: 1200,00 руб.

Теплоизоляционные материалы занимают одну из самых важных ступеней в строительстве. Сложно пытаться подумать, что влечет за собой холодный дом. Это и сырость, дискомфорт, холод.

Выбирая теплоизоляционный материал под определенные задачи, требуются знания и время. Одним из современных материалов, являются гранулы пенопласта. Их легко применять в сочетании с цементом, тем самым добиваться твердого и изоляционного материала.

Покупая гранулы пенопласта, стоит помнить, что их легко использовать в качестве стяжки пола, для этого нужен только цемент, теплоизоляционные шарики и вода. Тоже самое нужно и для производства пенополистиролбетона. В результате получаем твердые блоки с уникальной теплопроводностью.

Гранулы пенопласта представляют собой однородные и долговечные теплоизоляционные шарики диаметром от 3 до 5 мм. Они незаменимы, как при новом строительстве, так и при реконструкциях (ремонтах) зданий. Шарики пенопласта являются отличной основой для паркетных, деревянных кафельных полов. Широкое применение маленькие шарики нашли и при устройстве кровель.

Гранулы пенопласта – это удобный и легкий теплоизоляционный материал, который с помощью цемента приобретает прочность и экономичный продукт. Получить качество и снижение затрат можно с продуктом гранулы пенополистирола.

Для приготовления пенополистиролбетона понадобится:

Два мешка гранул пенопласта, 100 литров воды и 200 кг цемента. С данным раствором вы добьетесь плотности 200 кг/м3. Повысить плотность до 300 кг/м3 (вода 120 литров, цемент 400 кг). Повысить плотность пенополистиролбетона до 400 кг/м3 (вода 140 литров, цемент 400 кг). Во всех случаях, гранулы пенопласта нужны объемом 0,8 м3. Это два мешка, расфасованные в плотную полиэтиленовую упаковку по 0,4 м3.

Утепление полов

Оптимальным вариантом утепления полов является сочетание цемента с гранулами пенопласта. Делая стяжку в помещениях, добавляем в цементный раствор теплоизоляционные шарики политерм и получаем конечный результат теплого пола. Причем купить гранулы пенополистирола можно по приемлемой цене, что экономически целесообразно в сочетание со стоимостью цемента. Самая главная задача, сохранить максимум полезной площади помещений. Это возможно с гранулами пенопласта и цементной стяжки.

Для эффективной звукоизоляции помещений, рекомендуется после стяжки укладывать подложку Этафом. Продукт обладает высокими показателями поглощения звуковых волн. Помимо, этафом является и теплоизоляционным материалом. На звукоизоляционный материал, укладывается финишное покрытие. Это может быть ламинат, линолеум, паркет, ковролин и другие укрывные материалы.

Теплоизоляционные материалы занимают одну из самых важных ступеней в строительстве. Сложно пытаться подумать, что влечет за собой холодный дом. Это сырость, дискомфорт и холод.

Гранулы пенопласта легко использовать в качестве стяжки пола, для этого нужен только цемент, теплоизоляционные шарики и вода. Тоже самое нужно и для производства пенополистиролбетона. В результате получаем твердые блоки с уникальной теплопроводностью.

Гранулы пенопласта

Самая низкая цена на гранулы пенопласта только в «Пеноплатик-опт»

Компания «Пенопластик-опт» реализует гранулированный пенопласт оптом по выгодным ценам. Также Вы можете приобрести различные теплоизоляционные пенопластовые материалы. К ним относится дробленка, сэндвич-панели, политерм. Вся продукция полностью безопасна и имеет гарантию качества. Поэтому покупка гранул пенопласта будет выгодной во всех отношениях.

Цены на гранулы пенопласта

Наименование	Цена за 1м 3
Гранула 3.5-6мм	1 050
Гранула 2.5-3.5мм	2 270
Гранула 1.5-2.5мм	4 080

Изготовление гранулированного пенопласта происходит в несколько этапов. Сначала производится вспенивание сырья: нужное количество материала помещается в предвспениватель, после этого в аппарат под высоким давлением подается пар. После выполнения данной процедуры гранулы сырья многократно увеличиваются в объеме, то есть вспениваются. Их оптимальный объем должен достигать одного квадратного метра, после этого подача пара прекращается. Далее вспененный материал выгружается из устройства и перемещается с применением пневмотранспорта в специальный бункер для выдержки. Там сырье проводит около суток, за это время должна пройти стабилизация внутренних напряжений. Также необходима полная просушка после обработки паром. Вслед за этим полученный продукт поступает в дальнейшую обработку в зависимости от потребностей покупателя.

Гранулы пенополистирола — это маленькие шарики диаметром от 3 до 5 миллиметров. Стоимость сырья невысокая, его может приобрести каждый из наших клиентов и использовать для любых нужд.

Преимущества и недостатки утепления пенопластом. пенопласт крошка применение

Внутренняя структура гранул пенополистирола

Гранулированный вспененный полистирол обладает преимуществами собственно полимера и структуры смеси. Наиболее важны следующие:

Один из недостатков пенополистирола – горючесть

Недостатки полистирола присущи всем органическим полимерным материалам:

Полимер горюч, поэтому его разрешается использовать только для наружной изоляции или в качестве наполнителя внутри стен. Самозатухающий материал применяют и для внутренних работ: здесь полимер затухает, если его извлекают из очага горения.
При горении пенополистирол выделяет отравляющие вещества. Это опасно.

Разновидности

Есть два основных подвида ее: первичный и повторный. Изначально гранулы полистирола разогревают при помощи:

жидкостей;
водяного пара;
воздуха.

При этом происходит увеличение размеров и преобразование плоской структуры в круглые шарики. Во втором варианте исходным пунктом становится пропуск отходов пенопластовых изделий через дробилки. Столь ровной и комфортной внешней формы добиться получается не всегда. Примерно треть всей вторичной продукции далека от окружности. Но никаких проблем в чисто практическом плане это не создает. Величина крошки колеблется от 0,1 до 0,8 см.

Производители обозначают это различными индексами. Самый малый пенополистирол имеет классификацию М-15, а наиболее крупная фракция указывается маркировкой М-50. Переходные размеры отмечают словом «Лайт» (к примеру, М-35 «Лайт»). В зависимости от величины меняются практические свойства материала, корректируется и его общая стоимость.

Решающее значение при выборе имеют такие параметры, как:

насыпная плотность;
прочность при сжатии;
уровень теплопроводности.

Преимущества и недостатки

Гранулированный пенополистирол обладает целым рядом привлекательных характеристик. Он превосходно удерживает тепло в заданном объеме или мешает его перегреву в летние месяцы. Наряду с этим свойством и гашением звуков гарантируются повышенная прочность и минимальное впитывание влаги в массу. По этим показателям материал далеко обходит признанные утеплители наподобие минеральной и экологической ваты, керамзита. Преимуществами при использовании пенополистирола в качестве утепляющего средства являются быстрый пропуск пара и стойкость к холоду.

Так как пенопластовые шарики насыщают специальными добавками, они полностью соответствуют классу огневой защиты Г1 (тяжело воспламеняемые материалы). При этом тщательно подобранный состав позволяет обеспечить и нулевую степень экологического риска. Все эти преимущества пенополистирола останутся неизменными в нормальных условиях минимум 50 лет. Но именно с «нормальными» условиями чаще всего и возникают проблемы.

Отличительные черты и характеристики

Пенопластовая крошка обладает целым рядом уникальных свойств, которые делают ее все более востребованной и популярной на современном рынке. К основным свойствам можно отнести:

выдающиеся теплоизоляционные характеристики – при утеплении зданий, как правило, мелкие гранулы пенополистирола заполняют воздушную подушку в требуемых местах, исключая образование так называемых «мостиков холода»;
хорошая звукоизоляция – шероховатая поверхность гранул препятствует прохождению звуковых колебаний или максимально погашает их, обеспечивая устранение посторонних шумов, поступающих извне;
экологичнотсь – при изготовлении материала не используются какие-либо вредные для здоровья, высокотоксичные химические составы, что также обусловило широкую популярность пенопластовой крошки;
прекрасная амортизация – даже при существенном сдавливании структура шариков пенополистирола не нарушается, и они быстро восстанавливают прежнюю форму;
стойкость к воздействию температурных режимов в широком диапазоне ((- 190) – (+87) ОС);
огнеупорность – на одном из финальных этапов производства пенопластовые гранулы обрабатываются при помощи специального огнеупорного вещества антипирена, что делает материал на их основе стойким к воздействию пламени и высоких температур;
стойкость к впитыванию влаги – абсорбирующие свойства у данного материала практически полностью отсутствуют;
простота в плане транспортировки и монтажа – за счет малого веса и способности заполнять требуемое пространство оптимальным образом, данный материал является предпочтительным при утеплении и создании элементов для декорирования фасадов зданий;
отсутствие каких-либо аллергических реакций и неприятных запахов;
экономическая выгода – приобретение подобных материалов по низкой стоимости стало возможным за счет удешевления их производства. Кроме того, можно снизить стоимость других материалов, использующихся в строительстве и отделке, смешивая их в определенных пропорциях с пенопластовой крошкой.

Помимо достоинств данного материала не лишним будет знать и об ограничениях его использования. Несмотря на огнеупорность, специалисты настоятельно рекомендуют избегать длительного контакта гранулированного пенопласта с пламенем. Кроме того, не рекомендуется добавлять крошку пенопласта в горячий асфальт.

В некоторых лакокрасочных составах содержатся такие вещества, как ацетон, дихлорэтан, кетоны, бензолы, которые при попадании на материал, разрушают его и сводят к минимуму все свойства

В этой связи при работе с пенопластом важно соблюдать предписания и соответствующие меры безопасности

Особенности и свойства гранул пенополистирола

Гранулы пенополистирола по большей части состоят из воздуха, поэтому хорошо удерживают тепло

Сырьем для гранул служит стирол и его сополимеры. Сам по себе материал тоже является теплоизолятором, но не столь выдающимся. Но если насытить расплав полимера газом и добавить вспениватель, частицы полистирола расширяются в объеме, заполняются воздухом и образуют легкие, не связанные друг с другом гранулы.

Частицы имеют правильную сферическую форму. Размеры колеблются от 1 до 8 мм. Мелкие частицы используют для набивки игрушек, крупные для теплоизоляции. Поверхность гранул гладкая и плотная. Они слабо сцепляются между собой и в объеме обладают таким свойством, как текучесть.

Гранулы можно получить и другим способом. Твердый пенополистирол дробят до исходных частиц. При этом часть гранул разрушается, часть деформируется. Полученный материал называют дробленой крошкой или дробленкой. Характеристики его хуже: при нарушении целостности сферы материал сильнее впитывает воду, содержит меньше воздуха, поэтому хуже сберегает тепло.

Гранулированный пенополистирол, обладая всеми качествами плитного, имеет некоторые особенности. Связаны они с сыпучестью материала:

Звукоизоляционные свойства – между частицами нет жестких связей, материал не может отражать звук, так как имеет нестабильную структуру. Кроме того, при свободной насыпке между гранулами остаются воздушные полости разной величины и формы, что тоже способствует поглощению шума.
Сферы, заполненные газом, обладают упругостью. При механическом воздействии они меняют форму и восстанавливают ее после исчезновения нагрузки.
Сыпучий пенополистирол может принять любую форму, изменять ее под давлением и восстанавливать. Это свойство широко используется в мебелестроении. Гранулированный легкий пенополистирол используют для набивки подушек, стульев, кресел, и для изготовления бескаркасной мебели.
Плотность гранул совпадает с плотностью получаемого из них плиточного материала. Закономерность такая же: чем выше плотность, тем тяжелее материал, тем он прочнее и тем меньше впитывает влагу. Однако с повышением плотности снижаются теплоизоляционные качества, поэтому слишком прочный полистирол не выпускают.

Формы выпуска

Исходное сырье – полистирол, обладает небольшой плотностью, в пределах 1060 кг/куб м. Однако вспененный вариант имеет еще меньшую плотность, поэтому его используют в основном для утепления. Предлагают его в 2 формах.

В сыпучем виде

Формы выпуска пенополистирола – в гранулах и плитах

При обработке полимера газом и вспенивателем получают сферические частицы с очень низкой плотностью. Гранулы остужаются и высушиваются, а затем пакуются в мешки. По размерам частицы делят на фракции. Для разных целей требуются гранулы разного диаметра.

В формованных изделиях

Основой его служит тот же полистирол в круглых гранулах. Готовые частицы не сушат, а переправляют в форму, где под действием температуры или температуры и давления они спекаются, образуя единое целое. Ячеистая структура при этом сохраняется.

Такой вариант удобнее при наружной теплоизоляции. Также из плит можно вырезать сложные формы для утепления каких-либо конструкций.

Особенности производства

Продукт под таким названием делают из наполняемой газом смеси, базовым компонентом которой является полистирол. В отдельных случаях технологи решают использовать дополнительные компоненты (полидихлорстирол либо полимонохлорстирол) в качестве замены.

Кроме основного действующего вещества на производстве в смесь вводят наполнители, повышающие пластичность, а также добавки, увеличивающие устойчивость к огню. Чтобы появился эффект пены, применяют легко кипящие углеродистые реактивы либо специальные газообразователи.

Гранулы вспененного полистирола имеют белый цвет. Шарики исходного сырья помещают в особый аппарат — предвспениватель. Там за счет корректировки нагрева и давления подаваемого реагента можно задавать те или иные характеристики получаемых листов.

Потом гранулы остужают и сушат. Из сушилки они поступают во временный бункер, представляющий собой полипропиленовый мешок. В этом резервуаре, проницаемом для воздуха, их выдерживают в течение 1-36 часов (время экспозиции определяется величиной фракции).

Далее проводят формовку. В блок-форме на гранулы действует пар в течение 60-180 секунд. Как результат, пенополистирол образует прямоугольные блоки. Важны поддерживаемые в ходе такой обработки температурно-влажностные показатели и давление: от них зависит консистенция готовых товаров. Сформированный блок оставляют остужаться в течение 10-40 минут, для ускорения этого процесса используют вакуумную технику.

Стабилизированные на площадке выдержки конструкции разрезают при помощи еще одной установки, в которой в роли ножей выступают нагретые проволочки.

Область применения

Полистиролбетон – смесь пенопластовой крошки и цемента для стяжки пола

Гранулированный пенополистирол применяют в самых разных областях:

Теплоизоляция – чаще всего гранулы насыпают в полости между стенами. Также с их помощью утепляют фундамент, полы, чердаки.
При изготовлении пенополистиролбетона в бетонный раствор добавляют пенопластовую крошку. Такой материал лучше сохраняет тепло.
При строительстве понтонов полости заполняют полистирольной крошкой.
В очистных сооружениях гранулы выполняют роль абсорбента и очищают жидкости.
Частицы используются как наполнитель каркасной и бескаркасной мебели.
Применяют материал и в сфере дизайна. Из крошки изготавливают искусственный снег.

Информация для выбора и работы

По своим характеристикам пенополистирол М-15 недостаточно хорош для утепления строительных конструкций. Рекомендуется использовать для этой цели материал категории от М-25 и выше. Единственное исключение делается для бытовок, контейнеров и других хозяйственных, вспомогательных построек различного назначения.

Гранулированный материал с величиной фракции 1, 2 мм и любой другой после сжатия на 10% по стандарту обязан восстанавливаться практически к исходной форме. Предел остаточной деформации после испытаний по стандартной программе не может превышать 2%. Чем плотнее гранулы, тем выше допустимое сжатие, это позволяет подобрать идеальное решение для конкретного случая. Пенополистирол можно использовать для утепления стен и кровельных конструкций. В качестве добавки к бетону рекомендовано его применение для напольной стяжки.

Добавки других вяжущих веществ особо не нужны, их используют только для приготовления полистиролбетона. Окрасить пенополистирол не составляет труда, он хорошо тормозит электрический ток. Потому его можно монтировать вплотную к домашней проводке. Поглощение воды относительно невелико, при этом склеить листы или приклеить их к основанию не составляет труда.

При получении теплого цементного раствора соотношение между пенополистиролом и сухим цементом по объему составляет 1: 1. При приготовлении такой смеси нужно добавлять только воду. Нет никакой необходимости в использовании песка.

Работать с гранулами при строительстве и ремонте нужно аккуратно ввиду их легкого веса. Малейшее движение воздуха приводит к моментальному разлету материала по всему помещению. Потому следует закрывать все окна и двери, нельзя включать вентилятор и кондиционер, не стоит совершать резких движений. При приготовлении не пенополистирол кладут в раствор, а наоборот (раствор добавляют в емкость с гранулами).

Особенностями пенополистирола являются:

отсутствие посторонних запахов;
исключение токсичных выбросов;
обработка без возникновения пыли;
устойчивость к пресной и соленой воде, гипсу, спиртам, строительной краске;
невосприимчивость к действию битума, удобрений, смазочных масел на основе силикона;
невозможность образования грибковых и бактериальных колоний;
исключение риска поедания насекомыми.

Сбережение тепла и гашение звука обеспечивается потому, что в гранулах содержится масса микроскопических ячеек с тонкими стенками. Площадь контакта с воздухом оказывается огромной, если сравнивать пенополистирол с другими материалами похожего назначения. Пенополистирол самовозгорается только при 491 градусе тепла, что намного лучше, чем при использовании дерева. Плита, которая 4 секунды не подвергается действию открытого пламени, затухает сама (не поддерживая горение). То, что материал не впитывает воду, позволяет не опасаться разбухания материала.

В качестве утепляющей основы для гидроизоляции кровельных конструкций применяют материал плотностью до 200 кг на м³, потому что каждый кг усложняет работу строителей. Полистиролбетонные смеси можно укладывать даже на неровные поверхности, при этом давление на перекрытия возрастает лишь незначительно. Раствор кладут после подготовки основания и очищения его от малейших загрязнений. Внизу должна быть непроницаемая для пара оболочка (чаще всего ставят пленку из полиэтилена высокого давления).

Больше информации о гранулированном пенополистироле вы узнаете из следующего видео.

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором. Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт. Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену). Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

Сырье.
Предвспениватель.
Бункер вылеживания.
Блок-форма.
Готовая продукция.
Порезка пенопластовых блоков.
Пневмотранспорт.
Ресивер пара.
Компрессор.
Парогенератор.
Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса.

Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.