Поликарбонат с замковым соединением

Обновлено: 20.05.2024

Замковые фасадные поликарбонатные панели

Замковые панели из сотового поликарбоната являются передовой системой фасадного остекления зданий промышленного и гражданского назначения.

Отличительной особенностью этого материала является, поистине, красивый внешний вид готового фасада в сочетании с сохранением естественной освещенности и высокими показателями теплоизоляции. Системы фасадного остекления поликарбонатом обладают уникальной низкой теплопроводностью: коэффициент «U» может быть менее 0,62 Вт/м2 К. Технология поликарбонатного остекления позволяет получить конструкцию любой площади с термоизоляцией швов без использования дополнительных профилей, высотой до 13 метров и неограниченной длины, длина может производится по индивидуальному заказу с целью оптимизации раскроя листов, также возможно изготовление изогнутых и круговых фасадов. В результате применения этих материалов на свет появляются настоящие шедевры архитектуры.

Панели выпускаются в диапазоне толщин от 8 мм до 90 мм и могут иметь до 10 камер для достижения максимальный значений теплоизоляции.

Замковые поликарбонатные панели обладает высочайшей стойкостью к ветровым нагрузкам, граду и прочим неблагоприятным погодным явлениям, а также являются отличным решением при изготовлении взрывозащищенных самосбрасывающихся фасадов.

Панели могут выполняться с применением различного вида покрытий:

Антифог (покрытие предотвращающее образование капель на внутренней поверхности)
IR (Инфракрасный фильтр, снимающий излишний перегрев помещения)
COLOR (полное окрашивание панели в любой цвет по шкале RAL или же окрашивание только поверхностного слоя)
P (Люминесцентные-для построения светящихся фасадов)
Easy Clean (специальное покрытие снижающее поверхностное статическое электричество и облегчающее очистку).

Использование остекления:

промышленные здания
производственные здания
склады
ангары
торговые и бизнес центры
выставочные объекты
павильоны
крытые рынки
объекты гражданского назначения

Сравнение остекления

Сопротивление теплопередачи,

М2*°С/Вт (R-VALUE)

Фасад из замковых поликарбонатных панелей является комплексным решением целого ряда вопросов:

остекление фасадов здания
теплое остекления здания
освещенность помещения
индивидуальность сооружения
современный дизайн
экономия средств.

Виды фасадных систем:

ЗАЩЁЛКИВАЮЩИЕСЯ СИСТЕМЫ «ШИП/ПАЗ»

LEXAN™ THERMОCLICK™ (40 - 50 ММ)

Carboglass Pro (20-40 ММ)

СТЫКОВОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «ВНЕШНИЙ ЗАМОК»

Каждая панель входит в жесткое зацепление с двумя другими сопряженными с ней. Отсутствие сквозного крепления обуславливает столь высокие показатели теплоизоляции, которые показывает панель, а также сохраняет ограниченную подвижность фасада для нивелирования линейных термических расширений материалов при сезонных колебаниях температур. Таким образом, поликарбонатное остекление представляет собой комплексное решение при строительстве здания.

arcoPlus™ Double Connector

Компания Dott. Galina имеет уникальную конструкцию панелей arcoPlus Double Connector. Данная модульная система обладает уникально низкой теплопроводностью: коэффициент "U" менее 0,62 Вт/м2 К, стандартные модульные системы, такие как Thermoclick и CarboglassPro40 , имеют теплопроводность на уровне 1,2 Вт/м2К

Проект выполненный с применением панелей arcoPlus Double Connector:

Музей современного искусства «Гараж» (Парк Горького, г. Москва).

Еще одно преимущество Dott. Gallina- двухцветные панели для фасадов.

LEXAN™ THERMОCLICK™

Имеют светопропускание 112: 47%, имеют повышенную прочность - структура 9х. Благодаря ширине 1000 мм имеют меньшее количество стыков, что так же позволяет сэкономить на монтаже и совсем незаметные места соединения панелей между собой, что придают большую эстетику фасаду. Повышенная теплоизоляция благодаря большей толщине панелей 50 мм. Широкая цветовая линейка панелей.

Проект выполненные с применением LEXAN™ THERMОCLICK™

Фабрика FERRERO (Остекление поликарбонатом промышленных и производственных зданий)

Система CARBOGLASS pro

Фасадная модульная поликарбонатная система позволяет получать сплошное беспрофильное остекление любой площади. Шиповое соединение панелей имеет стреловидную форму, что обеспечивает быструю и надежную фиксацию панелей. Шип имеет дополнительные мембраны, усиливающие соединение и обеспечивающие дополнительную термоизоляцию шва. Ширина панели 500 мм, толщина 20 и 40 мм.

SUNPAL™

Данная система состоит из листов структурированного (сотового) поликарбоната с интегрированным замком (Толщина от 8мм до 20мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек, фастнеров, стопперов и компенсаторов. Благодаря разработке данной системы, она не только эффективно нивелирует термические расширения, но и способна ими управлять. Так, в штатную комплектацию системы включены специализированные элементы, которые направляют термические расширения и усадки в тех направлениях, которые наименее опасны для конструкции целиком. Изначально продукт использовался для навесов, крыш и террас, но сейчас активно используется для отделки фасадов и перегородок.

Проект выполненные с использованием SUNPAL™

Больше проектов: раздел "Объекты"

ТСК Империя обладает богатым опытом работы в сфере поставок строительных пластиков и монтажа. В 2009 году мы первыми осуществили поставку в Россию новейшей 50 миллиметровой 10-ти камерной поликарбонатной панели для промышленного остекления (компании FERRERO).

Панели из структурированного поликарбоната производятся с применением 2-х сторонней стабилизации пластика от ультрафиолетового старения. Производители применяют высокоэффективные составы, что позволяет давать длительные сроки гарантии на сохранение прозрачности и потерю цветности панелей.

Наша компания является одним из наиболее профессиональных и надежных интеграторов замковых поликарбонатных систем на российском рынке.

Поликарбонат с замковым соединением: плюсы и минусы

Панели поликарбоната с замковым соединением многие специалисты называют эволюцией данного материала, инновационным решением, которое имеет целый ряд преимуществ. Сайт RMNT решил разобраться, так ли это. Выясним, есть ли у поликарбоната с замковым соединением недостатки.

Если слишком прочно соединить панели, не оставить немного места для расширения, любая конструкция из поликарбоната рано или поздно деформируется, вздуется по швам. При разработке замковых соединений для поликарбоната, конечно, эта особенность материала была учтена.

Есть два вида панелей поликарбоната с замковыми соединениями:

Кровельные. Более тонкие и лёгкие, толщиной от 10 миллиметров. У них замок верхний.
Фасадные. Более толстые — от 16 миллиметров. У них замок имеет перекрывающую место соединения деталь, «губу», что обеспечивает дополнительную герметичность.

Преимуществ у поликарбонатных панелей с замками достаточно:

Монтаж проводится просто, справится даже непрофессионал. Неправильный монтаж фактически исключён! Замковое крепление само по себе обеспечит нужный зазор для расширения материала.
Соединение получается прочным и герметичным.
При монтаже нужны только горизонтальные направляющие. Можно существенно сэкономить на строительстве каркаса.
Для торцов панелей продаются в комплекте профили, закрывающие край материала. Для поликарбоната толщиной 10 миллиметров они тоже поликарбонатные, для плит потолще — алюминиевые.
Конструкцию, например, теплицу из замкового поликарбоната, можно легко разобрать и перенести на другое место. К обрешётке панели крепятся анкерами, которые не фиксируют их жёстко, но при этом прижимают к несущему каркасу. Анкеры вкручиваются непосредственно в замок.
Никакие герметики или клеевые составы не нужны, замок сам по себе обеспечивает герметичность и нужную прочность.
Широкая сфера применения. Кровельные и фасадные замковые панели из поликарбоната можно использовать для строительства навесов, теплиц, козырьков, заборов, беседок, облицовки фасадов и так далее.
Конструкция получается более эстетичной, нет характерных соединительных профилей.

Из недостатков поликарбоната с замковыми панелями нужно отметить более высокую стоимость. Впрочем, разница не так велика, к тому же вы сэкономите на обрешётке, профилях каркаса. Кроме того, согласно отзывам некоторых владельцев участков, из замкового поликарбоната труднее строить арочные, изогнутые, сложные конструкции. Производители уверяют, что это не так, однако данный момент нужно учитывать.

Какой поликарбонат выбрать для теплицы или навеса

Поликарбонат — один из лучших на сегодня светопрозрачных пластиков — встречает как одобрительные, так и негативные отзывы. Предлагаем разобраться в причинах столь амбивалентного отношения, правилах выбора поликарбоната, его свойствах и особенностях использования в различных хозяйственных постройках.

Свойства, история и эволюция материала

Такой полимер как поликарбонат известен миру ещё с середины прошлого века. Однако применение термопластичного светопрозрачного пластика долгое время ограничивалось оптикой и авионикой, по большей части из-за дороговизны и сложности обеспечения нужных свойств. Широкое распространение материал приобрёл после разработки таких простых его форм, как Бисфенол А, на основе которого производится подавляющее большинство изделий из поликарбоната для бытового применения.

Качественный поликарбонат высокой химической чистоты — самый прочный из существующих светопрозрачных полимеров общего промышленного назначения. Он имеет низкую теплопроводность и высокую устойчивость к ударным нагрузкам, что допускает его применение в качестве заполняющего материала ограждений, для которых требуется высокая или искусственно ограниченная способность пропускать свет. При малом весе и простой обработке этот пластик обладает высокой устойчивостью к химикатам и ультрафиолету, хорошо переносит высокие температуры.

За более чем 60 лет существования полимер прошёл сложный путь развития и совершенствования. Дорогостоящий на первых этапах производства, он имел сложную технологию получения и изготовления изделий. Однако на сегодняшний день поликарбонат пусть и остался одним из самых дорогих материалов, тем не менее, он широко доступен и при использовании по назначению полностью оправдывает затраты. Современный поликарбонат имеет разные формы поставки, может существенно отличаться по химическому составу, характеризуется специфичными правилами монтажа и эксплуатации. Каждый из этих нюансов мы подробно обсудим по отдельности.

Проблема качественного сырья

Большая часть критики поликарбоната основана на опыте наблюдения процессов его разрушения под действием разного рода факторов внешней среды. С оглядкой на высокую стоимость этому материалу порой приписывают несвойственные ему качества, характерные же свойства, как правило, преувеличивают. Не удивительно, что эффект от разочарования выражается в шквале нелестных отзывов.

Для начала разберёмся, что из себя представляют высококачественные изделия из чистого поликарбоната. Согласно ГОСТу 56712–2015 достаточным показателем химической чистоты считается 80%, на практике же содержание полимера в качественной продукции может достигать 87–90%, остальное приходится на стабилизаторы и модификаторы пластмасс, а также растворённые газы. Светопрозрачность поликарбоната толщиной в 1 см достигает 90%, что сопоставимо с оптическими свойствами рядового оконного стекла, материал задерживает ультрафиолет и хорошо отражает тепловое излучение. Предел прочности при изгибе панелей составляет 90 МПа, модуль упругости — не ниже 2000 МПа. Поликарбонат в любой форме очень упругий и хорошо сохраняет форму, а за счёт отсутствия вредоносных химических примесей и при наличии защитного слоя гарантированно не теряет своих свойств в течение 15 лет.

Если же речь идёт о дешёвой продукции низкого качества, сертификация которой по действующему ГОСТу либо не проводилась, либо была фальсифицирована, потребитель имеет дело с пластиком, содержащим от 50 до 70% поликарбоната. Остаток массы приходится на более дешёвые наполнители — полиэтилен или акрилаты. В результате максимальная светопрозрачность может снижаться до 80% в новом изделии и до 50–60% за несколько лет эксплуатации. Высокое содержание примесей не обеспечивает достаточной плотности молекулярных связей пластика, а потому предел прочности может быть в 1,5–2 раза ниже. Устойчивость к агрессивным средам также снижается в соответствии с уязвимостями сторонних наполнителей. Один из интереснейших нюансов технологии производства заключается в том, что возможность нанесения долговечного защитного слоя методом соэкструзии имеется только при условии высокой химической чистоты основы, поэтому большинство материалов в низком ценовом сегменте лишены устойчивости к ультрафиолету.

Форма отпуска: монолитный, сотовый и замковый поликарбонат

Наиболее известная разновидность поликарбоната — экструзионные панели с системой продольных ячеек. Согласно упомянутому ранее ГОСТу существуют четыре определённые формы ячеек: сотовые шестигранные, прямоугольные, треугольные и крестообразные. Справочное приложение по структурной форме панелей в этом стандарте указывает допустимый размер ячеек, толщину перегородок, внутренних и наружных слоёв, общую толщину панели, которая может достигать 32 мм при пяти слоях. В зависимости от показателей геометрии изделие может приобретать различные прочностные, шумоизоляционные и теплосберегающие свойства.

Отдельная разновидность ячеистого поликарбоната — панели с замками для технологичного стыкования. Такой материал в меньшей степени подвержен влиянию ошибок при обеспечении технологических зазоров в соответствии со степенью линейного расширения. Обычные листы без фасонных торцов требуют при устройстве покрытия не менее 6 мм на метр протяжённости в каждом направлении. Эти допуски предусмотрены размерами и геометрией замков, при их наличии панели гарантированно не вздуваются и не трескаются от температурных колебаний. Основные недостатки замковых панелей — ограничение свободы покрытия каркасов сложной формы, например, купольных, вальмовых и с ломанными скатами, большое число неликвидных отходов.

Третья форма поликарбоната — монолитный листовой пластик. За счёт равномерной структуры определить прочностные свойства такого материала проще, к тому же обеспечить устойчивость к усиленным нагрузкам можно без существенного увеличения толщины листа. Основной минус монолитного пластика — низкая теплопроводность, поэтому его практически не используют при однослойном покрытии теплиц. А вот для навесов и козырьков такой поликарбонат подходит идеально.

Назначение и условия эксплуатации

Сорт, качество и тип поликарбоната нужно выбирать в соответствии с условиями среды, в которой он будет пребывать. Также нужно знать, какие виды воздействия для этого материала допустимы, а какие нет.

Например, при всех своих качествах поликарбонат уязвим к ряду химических соединений. Основную опасность представляют метиловый спирт и его соединения, органические растворители вроде ацетона и толуола, концентрированная соляная кислота и щёлочные жидкости. При потенциальной возможности их контакта с поликарбонатом, например, в процессе обработки почвы и растительных культур или при повторном окрашивании несущего каркаса, от использования светопрозрачного пластика лучше отказаться в пользу стекла.

Не следует забывать об устойчивости к физическому воздействию. Толщина поликарбоната всех типов должна соответствовать действующим ветровым нагрузкам и плотности расположения крепления. В целом прочность поликарбоната достаточно велика: монолитный лист при толщине 6–8 мм выдерживает падение ледяной глыбы весом до 10 кг без необратимых изменений формы. Ячеистый поликарбонат в этом плане не обладает выдающимися характеристиками, однако сфера его использования — теплицы и веранды, где наибольшую опасность представляет град, а не наледь.

Специфические отличия разных марок и типов

Существуют более тонкие сложности при выборе поликарбоната. Например, достаточно редко рассматривается вопрос светопропускной способности, в то время как это один из важнейших параметров. Для теплиц, где количество света важно как ни в одной другой конструкции, следует приобретать только высококачественный прозрачный поликарбонат. При этом наличие UV-фильтра в защитном покрытии предпочтительно, ведь большинство растений не очень хорошо относится к ультрафиолетовому спектру, однако для редких культур его воздействие критически необходимо.

Поликарбонат для навесов и козырьков, как правило, приобретают окрашенным в массе. Это требуется для ограничения светового потока и сохранения прохлады в летний день, защиты входной двери или предметов под навесом от нагрева Солнцем. Другой способ ограничить светопрозрачность — использовать сетку с определённой пропускной способностью, которая натягивается поверх покрытия. Этот же приём может использоваться в теплицах для ограничения светового потока на заключительных стадиях роста растений.

Альбом Технических решений. Разработан для замковых панелей Novattro PROF

Для замковых панелей Novattro PROF разработан Альбом технических решений Сотрудниками ФГБОУ ВО «Казанский государственный архитектурно-строительный университет» совместно со специалистами завода «СафПласт» разработан Альбом технических решений «Замковые панели многослойные из поликарбоната Novattro PROF».

Альбом является методическим пособием, содержит технические решения узлов соединений и примыканий к несущим конструкциям замковых панелей многослойных из поликарбоната «Novattro PROF» и предназначен для специалистов, занимающихся проектированием новых или реконструкцией и капитальным ремонтом существующих светопрозрачных конструкций с применением замковых панелей из поликарбоната «Novattro PROF».

SafPlast Innovative © 2007-2021
Россия, Татарстан, Высокогорский район,
территория СафПласт д.1

Поликарбонат с замковым соединением: плюсы и минусы, варианты применения

В свое время поликарбонат с замковым соединением совершил настоящий прорыв на мировом строительном рынке. Стали появляться теплые прозрачные административные и жилые здания. Ведь поликарбонат – это действительно прочный и качественный материал, а возможность модульного соединения позволила его использовать в строительном деле с максимальной эффективностью. Присматриваетесь к нему, чтобы соорудить эффектную беседку или навес над бассейном? Мы расскажем вам о преимуществах и недостатках этого материала, видах замка и особенностях монтажа.

Содержание

Зарубежный и российский рынки замкового поликарбоната

Итак, несмотря на прорыв, именно на отечественном рынке замковый поликарбонат еще долго оставался чем-то дорогим и малопопулярным. Но в своё время ситуацию значительно изменил Казанский завод «СафПласт», который выпустил продукцию с креплением нового поколения Novattro prof.

Причем наладить такое производство было непросто. Импортный товар был недоступен по цене, и порой покупатели, узнав, сколько стоит поликарбонат с замком, нередко сразу отказывались от идеи оригинального строительства. Потому «СафПласт» взялся за изготовление собственного оборудования для пяти видов замков.

Замки разрабатывались с учетом физико-химических особенностей материала и российской климатической зоны. Их уникальность состоит в том, что при соединении панелей обеспечивается по-настоящему долговечная герметичность. Отсутствие дополнительного крепежа также избавляет светопрозрачные конструкции от мостиков холода, что особенно важно для теплиц:

Благодаря отечественному производству, цена на замковый поликарбонат стала куда доступнее по сравнению с зарубежными аналогами, и по всей стране начали стали строить беседки, павильоны, зимние сады и светлые офисы с применением этого материала.

Замковый сотовый поликарбонат настолько теплый, что при толщине 40 мм он способен заменить собой 2,5 слоя кирпичной кладки. Его коэффициент теплопроводности 1,1 Вт/кв.м℃. В случае с фасадным остеклением такой поликарбонат сохраняет на 53% больше тепла, чем двухкамерные стеклопакеты:

Преимущества и недостатки замковых панелей

Главное преимущество замкового соединения панелей состоит в том, что у такого поликарбонатного изделия намного выше технические и эксплуатационные характеристики:

Второй плюс – монтаж, который намного проще, чем у стандартных панелей.

Благодаря замку решается одна из главных проблем поликарбоната – это разгерметизация и деформация листов, которая происходит со временем из-за ошибок в технологии крепления. А ошибки эти нередки. При тепловом линейном расширении поликарбонат сжимается или расширяется в районе крепежа. Поэтому крепление поликарбоната должно иметь определенное свободное пространство для компенсации этих движений. Иначе такие места будут деформироваться, чего никогда не происходит при модульном замковом соединении. Панели в нем свободно двигаются, а потому конструкция не теряет своей герметичности.

Еще один весомый плюс – экономия на обрешетке. Для замковых панелей необходимы только горизонтальные направляющие, благодаря которым получается неплохо сэкономить на материале основания. Панели крепят между собой при помощи замка, а к самой опоре – анкерами. Анкер внутри замка прижимает листы к несущему каркасу, но не слишком жестко. При этом не нужен герметик или клей для обработки таких стыков.

Стоит отметить, что прозрачный поликарбонат от этого производителя изготовлен по всем требованиям ГОСТ. Это говорит о качественном оборудовании на заводе, проверенном сырье и строгом соблюдении технологий. «СафПласт» работает на итальянских линиях известной компании OMIPA с 50-летней историей. Вот почему продукция отечественного производителя имеет нужный предел прочности на растяжение, малый удельный вес и хорошее сопротивление теплопередаче. Потребителей радует легкость монтажа и возможность производить все работы без привлечения строительных бригад и даже контроля специалиста.

Конечно, поликарбонат с замковым соединением будет немного дороже, чем обычный, но в плане герметичности он надежнее. Например, такую крышу часто сравнивают с фальцевой или кровлей из профнастила.

Поэтому, если вы решили сделать кровлю прозрачной – лучше перекрыть ее поликарбонатом с замком, чем обычными панелями. Для стен герметичность не так критична, но крыша всегда подвергается наибольшему давлению снега и воздействию дождевой воды. Кроме того, невидимые швы сделают стильной крышу любой беседки. А что касается цвета, недавно был выпущен сотовый и монолитный поликарбонат терракотового оттенка. Он отлично подходит для крыши террас и небольших садовых построек.

И, наконец, замок позволяет устанавливать листы правильно, с минимальным риском ошибки и практически одним сплошным покрытием, а это – еще один большой плюс для долговечности будущей постройки.

Виды замков и соединений панелей

«СафПласт» выпускает специальную модульную систему – Rodeca. Это сотовый поликарбонат с замком и полным комплектом всех необходимых крепежей и комплектующих элементов:

Главное отличие этой системы – малая ширина панелей. Так, стандартный лист обычно имеет размеры 2100 мм, а модульные листы – всего 500 и 600 мм. Эти панели крепят к прогонам при помощи анкеров. Те вставляют в готовое место замка, и при этом нет необходимости заранее просверливать отверстие.

Вот другой вид замка, для которого необходим U-коннектор:

Современный рынок представляет поликарбонат с замковым креплением двух типов: кровельные – с верхним замком и фасадные – с замком внутренним, еще называемым «губой». У кровельных панелей верхний замок защищает покрытие от протечек по типу замков фальцевых кровель, которые славятся своей абсолютной герметичностью. Здесь реализован похожий принцип.

Установка поликарбоната с таким замком возможна не только на прямых скатах, но и на арочных. Минимальный радиус их изгиба – 3 метра. При этом они обладают светопрозрачностью в 75%:

А для более сложных трапециевидных скатов панели подрезают по бокам, но замки все равно остаются расположенными параллельно друг другу:

Технические характеристики и параметры листов

Поликарбонат с замком обладает теми же характеристиками, что и обычный поликарбонатный лист. У него высокая светопрозрачность, энергоэффективность и многокамерная структура. Толщина панелей колеблется от 10 до 40 мм.

Для арочной и скатной кровли подходят панели Rodeca с верхним замком размерами 10 и 25 мм. Единственное требование – крыши и навесы из поликарбоната должны иметь уклон не менее 5 градусов.

У кровельной панели толщиной в 10 мм – Н-образная структура. Она разделена 4 перегородками, имеет ширину 330 мм. Такой размер хорошо подходит для средней климатической зоны России. Даже при перепаде температур от -30 °С до +30 °С панель будет расширяться всего по 0,65 мм в обе стороны. Сам замок предусматривает такое расширение и сохраняет герметичность:

Для фасадов зимнего сада, веранды или закрытой беседки больше подойдет замковая панель с толщиной 16 мм. Благодаря внутреннему замку получается визуально бесшовная прозрачная стена, которая будет служить от 14 до 20 лет.

Таким образом, навесы из замкового поликарбоната имеют сравнительно небольшую цену для столь долговечного и практичного материала, но обладают при этом намного большими преимуществами перед классическими панелями из поликарбоната и стеклом.

Монтаж поликарбоната при помощи замков и профилей

Многие, кто видят поликарбонатные панели впервые, сомневаются, что такие на вид хрупкие замки способны выдержать серьезную нагрузку. Кажется, что достаточно немного надавить и соединение сломается. Но так только кажется. На самом деле подобные листы можно многократно монтировать и демонтировать без потери качества.

Novattro PROF специально выпускает линейку DIY для домашнего домостроения. Давайте рассмотрим, как работать с этим материалом:

Шаг 1. Чтобы панели поликарбоната не терлись о деревянное или металлическое основание, на него рекомендуется предварительное уложить уплотнительные ленты. Главное, чтобы они не содержали в своем составе ПВХ.
Шаг 2. Перед установкой первой панели отрежьте первый замок. Когда торцы панелей будут закрыты алюминиевым скотчем, в них нужно сделать отверстия в каждой ячейке для стока конденсата.
Шаг 3. Выберите профиль, которым закроете боковую часть отрезанной панели.
Шаг 4. Теперь снимите защитную пленку с внутренней стороны панели.
Шаг 5. Вставьте панель в профиль, уложите на конструкцию и закрепите сам профиль на основании. Оставьте небольшое пространство в отверстии для теплового расширения анкера.
Шаг 6. Теперь установите крепежный анкер. Первый саморез не докручивайте до конца. После этого закрепите второй саморез до упора, и дожмите первый.
Шаг 7. Снимите защитную пленку с внешней стороны панели.
Шаг 8. Теперь уложите вторую панель, снимите верхнюю пленку. Защелкните замок и повторите все предыдущие шаги.
Шаг 9. Последнюю панель также закройте боковым профилем и закрепите его термошайбами.
Шаг 10. Верхнюю часть панелей оставьте незафиксированной, чтобы обеспечить тепловое расширение.
Шаг 10. Внизу, прямо поверх алюминиевого скотча, на торцы наденьте торцевой профиль. На каждом из профилей делают по три отверстия для дренажа конденсата. Если панели имеют толщину 10 мм, подойдут легкие поликарбонатные профили, если толще – лучше использовать алюминиевые.
Шаг 11. Закрепите профили мелкими саморезами.

Если такая кровля будет примыкать к стене, тогда в угол нужно установить специальный нащельник с прямым углом.

А вы уже представили себе, что можно построить из красивого замкового поликарбоната у себя в саду?

Какой должна быть обрешетка под поликарбонат

Поликарбонат — это не один, а целая связка кровельных материалов. Причем принципиально разных по свойствам. Поэтому и обрешетка под поликарбонат делается разная, в зависимости от вида материала, его толщины и необходимой несущей способности.

В этой статье мы расскажем, какой должна быть правильная обрешетка для поликарбоната всех трех видов, как ее рассчитать и из каких материалов лучше сделать.

Содержание

Из чего сделать каркас под поликарбонат

Чаще всего стропильная система под поликарбонат изготавливается из профильных стальных труб 20×20 мм, 30×30 мм или установленных на торец профилей 40×20 мм. Это оптимальный материал по четырем причинам:

высокая прочность и несущая способность — даже относительно тонкие стальные трубы способны выдержать сотни килограмм нагрузки;
доступная цена по сравнению с другими металлами;
гибкость и универсальность — сталь легко гнется, и из нее можно сделать конструкцию любой формы;
обрешетка крыши под поликарбонат занимает мало места по сравнению с общей площадью конструкции.

Иногда для монтажа поликарбоната делают каркас из алюминия. С точки зрения характеристик этот материал даже лучше стали: он легче и не подвержен коррозии — алюминий десятилетиями сохраняет свой вид и не требует ухода. Особенно хорошо алюминиевый каркас подходит для монолитного поликарбоната, который часто монтируют так же, как стекло.

Но алюминиевые стропила для поликарбоната будут стоить в 2,5-3 раза больше, чем стальные, поэтому такой каркас остается редкостью. К тому же сталь прочнее алюминия — при одной и той же нагрузке сечение алюминиевого профиля должно быть в 1,5-1,7 раз больше.

Деревянная обрешетка под поликарбонатделается в основном у веранд и навесов, пристроенных к дому. Причем перекрывают такие постройки из дерева почти всегда профилированным поликарбонатом. Для монолитного и сотового поликарбоната деревянная основа подходит плохо из-за особенностей крепления.

Основные преимущества дерева хорошо известны — это экологичный, красивый, прочный и, при правильном уходе, долговечный материал. Но в сочетании с визуально «легким» поликарбонатом толстые деревянные балки не всегда смотрятся хорошо. Кроме того, сделать каркас из дерева сложнее, а если нужна арочная кровля — и вовсе на грани невозможного для непрофессионала.

Расчет обрешетки под поликарбонат

Поликарбонат бывает трех видов:

монолитный;
профилированный;
сотовый.

Шаг обрешетки под поликарбонат и вообще конструкция каркаса зависит от того, о каком именно виде материала идет речь. Причем отличия кардинальные, и связано это, в том числе, с разной структурой и несущей способностью материалов.

Обрешетка под сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — материал с наименьшей несущей способностью среди всех поликарбонатов. Нагрузку более 200 кг/м 2 способны выдержать только листы толщиной 10 мм и более. И это при монтаже на скатной кровле с уклоном 25-30°.

Это значит, что, во-первых, для регионов с большой снеговой нагрузкой сотовый поликарбонат не подходит. Разве что для очень крутых кровель. Во-вторых, шаг обрешетки под поликарбонат нужно рассчитывать тщательно, чтобы в особо снежную зиму крыша навеса или теплицы не сломалась под весом снежного сугроба.

Сотовый поликарбонат можно монтировать двумя способами:

Без обрешетки. В этом случае шаг стропил под поликарбонат должен быть меньше ширины материала, чтобы листы опирались как минимум на две стропильные ноги.
С обрешеткой. При таком монтаже поликарбонатные листы крепят не к стропильным ногам, а к обрешетке. Поэтому стропила под поликарбонат можно расположить на большем расстоянии друг от друга.

Примерное расстояние между лагами для поликарбоната при монтаже материала без обрешетки приведено в таблице:

Шаг стропил под поликарбонат на односкатной крыше, мм

Толщина поликарбоната, мм	Распределенная нагрузка, кг/м2
Толщина поликарбоната, мм	100	160	200
6	55	43	38
8	60	45	40
10	65	50	40
16	80	65	56

Это ориентировочные числа, которые могут сильно отличаться у разных производителей сотового поликарбоната. Поэтому оптимальный шаг стропил в зависимости от нагрузки нужно обязательно уточнить у изготовителя материала.

Если сотовой поликарбонат будет крепиться на обрешетку, ее шаг берут по таблице:

Из таблицы хорошо видно, как сильно возрастает несущая способность сотового поликарбоната с увеличением его толщины. Например, обрешетка под поликарбонат 10 мм шириной 700 мм должна крепиться с шагом 1300 мм для того, чтобы крыша могла выдержать вес 200 кг/м 2 . Увеличение толщины в 1,6 раз приводит к увеличению этого расстояния в 3,8 раза, то есть до 5000 мм.

Если конструкция арочная, обрешетка для крыши из поликарбоната рассчитывается уже по другой таблице:

Здесь видна уже другая зависимость: чем ближе радиус скругления конструкции к минимальному, тем больше шаг обрешетки. То есть сгибание сотового поликарбоната само по себе увеличивает его несущую способность.

Этим свойством, в основном, пользуются при строительстве ультрабюджетных теплиц. Обрешетка под поликарбонат 4 мм нужна очень частая, но даже при шаге в 300-400 мм его несущая способность остается мизерной. Поэтому его часто крепят с минимально возможным радиусом скругления, что позволяет таким конструкциям спокойно переживать зиму и служить до 10 лет.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Несущая способность профилированного поликарбоната намного больше, чем у сотового. Она достигает 350 кг/м 2 , а усиленные листы толщиной 2 мм, по заявлению некоторых производителей, способны выдержать до 500 кг/м 2 .

При этом, как и в случае с сотовым поликарбонатом, монтаж профилированных листов на арочные конструкции со сгибом поперек гофр тоже увеличивает их несущую способность. Поэтому этот материал можно использовать не только в южных и центральных, но и в северных регионах.

Приблизительный размер обрешетки под профилированный поликарбонат при монтаже на скатные крыши указан в таблице:

Перед монтажом металлическую обрешетку обязательно красят в белый цвет либо оборачивают бруски или трубы фольгой. Это необходимо, чтобы поликарбонат в точках крепления не перегревался. Обрешетку из светлого дерева можно не красить.

Обрешетка под монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — самый прочный и, одновременно, самый сложный в монтаже материал из группы. В отличие от сотового или профилированного поликарбоната, которые, при всех особенностях, все-таки, кровельные материалы, монолитные листы по способу монтажа ближе к стеклу. Для их крепления даже используют специальные профили и рамы, а не просто обрешетку.

Поэтому как монтаж, так и расчет крыши под поликарбонат в виде сплошных листов — это задача для специалистов. Без соответствующего опыта правильно спроектировать даже достаточно простые конструкции из монолитного поликарбоната сложно. Примерное расстояние можно взять из таблицы ниже, но использовать ее можно только для предварительной оценки — основной расчет должен сделать профессионал.

Знак «∞» в таблице означает, что монолитный поликарбонат выбранной толщины может выдержать конкретную нагрузку вообще без поперечных опор. В этом случае крыша из поликарбоната будет опираться только на стропила, но нужно учитывать, что расстояние между лагами должно быть стандартным — 1,2-1,5 м или меньше.

Подведем итоги

Поликарбонат бывает трех видов: монолитный, профилированный и сотовый. Из-за принципиальных отличий в структуре материалов их свойства, включая несущую способность, сильно отличаются.

Обрешетку под крышу из поликарбоната обычно делают из:

стали — недорогой, прочный, универсальный материал;
алюминия — долговечный, не подвержен коррозии, легкий, но дорогой;
дерева — экологичный и красивый материал, но он плохо сочетается с сотовым и монолитным поликарбонатом.

Шаг обрешетки под поликарбонат зависит от вида материала. При этом сотовый и монолитный поликарбонат могут крепиться только с опорой на стропила, а для профилированных листов обязательно нужны поперечные опоры, независимо от расчетной распределенной нагрузки на материал.

Приблизительное расстояние между обрешеткой для разных материалов в зависимости от толщины, нагрузки и способа монтажа приведены в таблицах в статье.

Замковый поликарбонат — надежное и герметичное соединение листов

Поликарбонат является не просто прочным и легким современным материалом, он незаменим для изготовления различных светопрозрачных конструкций. Это могут быть козырьки, купола, навесы любого размера, парниковые сооружения, теплицы и многое другое, как целые постройки, так и их элементы. Но установка поликарбонатных полотен имеет свои особенности, которые связаны с термическим расширением материала. Это заставляет монтировать листы таким образом, чтобы был небольшой простор для люфта. Но ведь при монтаже требуется создать надежное и герметичное соединение, которое и будет гарантировать прочность конструкции.

Производители решили и эту проблему, создав поликарбонатные панели с замковым креплением. Для их установки не нужно большого количества комплектующих, не понадобятся различные механизмы и машины, да и рабочим не придется выходить на скользкую поверхность панелей.

Достоинства замковых соединений

По своему устройству замковые соединения напоминают фальцевые системы, поэтому имеют похожие и достоинства. Что самое главное, новые типы соединений могут обеспечить на горизонтальных или вертикальных плоскостях изготовление монолитных, энергосберегающих, герметичных свотопрозрачных покрытий. Подобные соединения свыше 20 лет уже применяются во многих европейских странах, так что прошли проверку временем.

К преимуществам замкового поликарбоната относятся и отличные теплотехнические характеристики. Были проведены испытания, на которых сравнивали оборудованный специальным стеклом и заполненный газом стеклопакет с замковой системой, толщина которой 2,5 см. Итог — последняя почти на треть теплее. Кроме того, использование конструкций нового типа позволяет снизить количество металлических деталей на объекте.

Сфера применения

Панели с замковыми системами очень популярны при возведении тех промышленных зданий, у которых большие площади поверхности занимают прозрачные конструкции. Использовать для их обустройства недешевые теплые стекольные системы доступно не каждому предприятию, но в то же время технологические процессы нового поколения требуют, чтобы внутри цехов был создан постоянный микроклимат. Применение замкового поликарбоната позволит отказаться от столь дорогостоящего материала, который к тому же требует использования спецтехники.

На заметку: Кроме того, поликарбонатные замковые системы популярны и на тех объектах, где необходимо, чтобы естественное освещение присутствовало весь рабочий день.

Это рыночные территории, помещения торговых и городских комплексов, многоярусных гаражей, спортивных сооружений, сельскохозяйственных и многих других объектов.

Найдется применение «замкам» и в частном строительстве. Их используют при сооружении беседок, навесов, мансардных этажей, зимних садов, бассейнов, светопрозрачных кровель.

Преимущества

Чем же отличается и чем выделяется замок для поликарбоната от других соединений. Что дает применение этого вида соединения? Список преимуществ достаточно внушительный:

Сохраняются все свойства сотовых поликарбонатных листов — легкость, прочность, гибкость.
Происходит учет теплового люфта панелей.
Процент светопропускания остается таким же.
Повышаются эстетические показатели.
Упрощается герметичный монтаж.
Благодаря герметичности соединений повышаются звукоизоляционные и теплосберегающие показатели.

Виды замковых систем

Подобные виды соединений условно разделяются на три группы:

с верхним замком;
с нижним замком;
соединение шип-паз.

Замковый поликарбонат с верхним замком — это поликарбонатные панели, по виду напоминающие лоток длиной около 12 000 мм и шириной 60 см. U—образным замковый элемент поставляется как отдельно от панели, так и как единое полотно с ней.

Системы, оборудованные нижним замком, отличаются от предыдущей модели тем, что в них несущим является нижний профиль. Для его изготовления используется профильная труба прямоугольного или круглого сечения. Чтобы защитить профиль от коррозии его покрывают материалом, имеющим особый состав.

Замки «шип-паз» используются достаточно широко. Эта популярность вызвана и удобством использования и тем, что подобные соединения можно применять не только при возведении новых зданий, но и на восстановлении старых объектов: они отлично подходят при замене старых однослойных стекол в фонарях дневного света, зенитных фонарях, фасадных лентах и других элементах.

Читайте также: