Плотность пенопласта под ушп
Обновлено: 02.05.2024
Плюсы и минусы фундамента УШП
Утепленная шведская плита (УШП) — разновидность малозаглубленного плитного фундамента. Появился он в 30-е годы прошлого столетия в Америке. Это был период Великой депрессии, в это время рациональные и надежные решения были на вес золота. С тех пор конструкция немного изменилась, но популярность ее остается по-прежнему высокой. Как и любая технология, УШП имеет как явные преимущества, так и ограничения.
Американский вариант плитного фундамента представлял собой плиту, отлитую на небольшой глубине или вовсе поверх грунта. Конструкция, выгодная со всех позиций: времени на устройство требует немного, трудозатраты, в отличие от фундамента глубокого заложения, минимальны. К тому же сам по себе плитный фундамент одновременно служит и черновым полом первого этажа. Спустя время скандинавы модифицировали технологию, превратив плитный фундамент в целую систему с утеплением и встроенными коммуникациями. Так появилась конструкция, известная всем под названием Утепленная шведская плита.
Топ-5 преимуществ УШП
Технология УШП покорила буквально весь мир: в Европе, США и России множество домов возведены на таком фундаменте. Это и не удивительно, учитывая внушительный список плюсов, которые получают домовладельцы. Так за что же выбирают УШП?
Энергоэффективность
Первой в списке преимуществ стоит энергоэффективность. В конструкции УШП предусмотрен слой теплоизоляции на основе плит экструзионного пенополистирола (XPS). Этот утеплитель обладает низким коэффициентом теплопроводности. Кроме того, в УШП предусмотрена система обогрева пола. Вкупе XPS и «теплый» пол превращают бетонную плиту в аккумулятор тепла. УШП в процессе эксплуатации накапливает его и, даже в случае аварийного отключения отопления, сможет еще долго это тепло отдавать.
Не будем забывать и про то, что теплый воздух легче холодного, а потому всегда поднимается наверх. Именно по этой причине чаще всего, когда в помещении установлены только радиаторы, тепло распределяется неравномерно, полы даже при высокой температуре все равно остаются холодными.
УШП лишена этого недуга. Излучение от теплого пола позволяет равномерно прогреть помещение, поэтому в комнате с теплым полом будет комфортно даже при температуре +22 °С. Да и ресурсов на поддержание оптимального микроклимата при условии тщательного утепления не только фундамента, но и основных конструкций требуется меньше.
УШП способна сократить потери тепла до 20 %. А это внушительная экономия.
Пол и фундамент — два в одном
При возведении УШП еще до укладки бетонной смеси выполняется монтаж закладных под инженерию, укладывается слой теплоизоляции, армирование и система теплого пола. А после бетонирования владельцы получают полностью готовый фундамент и черновой пол. Поверхность такого пола идеально ровная и готова к монтажу любого финишного покрытия.
Строительство такого фундамента вместе с грунтовой подготовкой занимает не более месяца. А теперь представьте, сколько времени потребуется, чтобы сначала возвести ленточный фундамент, а после еще полы с утеплением и финишным слоем? И не забудьте добавить к этому дни, необходимые на монтаж радиаторов и системы отопления в целом. Получается, что на стороне УШП высокая скорость возведения, целый комплекс решений, включая обогрев первого этажа и черновой пол, а вместе с этими преимуществами и экономия.
Скорость — вежливость УШП
О том, что скорость — один из важнейших плюсов УШП, уже много сказано. Попробуем чуть подробнее разобраться, за счет чего удается так быстро смонтировать надежное основание.
Все начинается с грунтовой подготовки. Здесь минимально задействован ручной труд. Экскаватор роет котлован, дно которого застилается слоем геотекстиля. По периметру пятна застройки укладываются дренажные трубы. После котлован отсыпается щебнем и песком.
Этот этап имеет серьезное значение. Задача строителей — тщательно пролить и утрамбовать каждый слой. В слое уплотненного основания вкапываются инженерные коммуникации и закладные под электрику и слаботочные системы.
Следом монтируется утеплитель. Этот этап вполне можно сравнить со сборкой конструктора.
Для теплоизоляции УШП используют плиты XPS со специальной L-кромкой, благодаря которой они легко монтируются и плотно стыкуются. В целом же плиты XPS в УШП должны иметь высокие прочностные характеристики, не бояться влаги и хорошо удерживать тепло, как, например, XPS CARBON ECO SP. Этот материал создан специально для конструкций с повышенными нагрузками — он выдерживает нагрузку 400 кПа при 10 % линейной деформации. Плюс ко всему и срок службы материала составляет не менее 50 лет. При устройстве плитной части фундамента в основание укладывается слой утеплителя 200 мм, после на специальные подставки «стульчики» монтируется арматура, система обогрева пола и после производится бетонирование. Плиты XPS удобны для сборки боковых элементов — L-блоков, необходимых для укладки бетонной смеси. Скрепляются L-блоки при помощи крепежных угловых элементов и клей-пены.
Ключевое преимущество технологии УШП из экструзионного пенополистирола — после укладки бетона и набора им необходимой прочности L-блоки не нужно демонтировать, плюс к этому они уже являются готовым теплоизолирующим элементом фундамента.
Дополнительно, когда теплый контур будет готов, необходимо сделать теплую отмостку.
Как видим, на каждом этапе задействована работа техники, которая служит надежным подспорьем ручном труду. Весь процесс очень технологичен и не требует много времени.
Подходит для пучинистых грунтов
УШП подходит практически для любых типов грунтов, включая даже пучинистые. Конструкция надежно противостоит воздействию сил морозного пучения, а значит, смело может использоваться фактически в любых регионах.
Морозное пучение не страшно, и энергоэффективность на высоте! Утепление фундамента снизу экструзионным пенополистиролом (ЭППС)
Продолжаю рассказ о строительстве «утеплённой шведской плиты» своими руками и сегодня речь о пенополистироле под плитой.
В одном из предыдущих видео (выше) я рассказал об изготовлении L-блоков несъёмной опалубки и о самом плотном экструзионном пенополистироле Технониколь XPS CARBON ECO SP, который стоит применять под рёбрами плиты (где будет передаваться максимальная нагрузка от здания на основание).
Под будущим полом можно использовать более дешёвый материал (рассчитанный на меньшие нагрузки). В моём случае это XPS CARBON ECO SP LIGHT (УШП) 2360Х580Х100-L (хотя, сказать, что он сильно дешевле, не могу. ).
Это тоже экструзия и этот материал так же специально предназначен для строительства УШП. Всё-таки экструзионный пенополистирол с его плотностью, меньшим водопоглощением и другими характеристиками даёт больше надежды на долговечность данного решения, чем обычный белый пенопласт, который тоже применяют при строительстве УШП. Ну и теплопроводность CARBON ECO SP LIGHT имеет ниже обычного белого пенопласта, как заявлено , более чем на 25% , что тоже важно, если говорить о системе тёплого пола, об энергоэффективности бани или дома.
Размер же плит 2360Х580 мм позволяет достаточно быстро без лишних стыков собрать утепление плиты.
Однако, первый слой ЭППС под всей плитой у меня сделан CARBON ECO SP, то есть тем самым плотным материалом. Увидел такую рекомендацию производителя материала и решил следовать ей, тем более разница в стоимости получилась не такой уж большой.
Перед укладкой ЭППС опять выравнивал песок. Только теперь не под уровень (этот этап я уже сделал), а просто выглаживал поверхность, чтобы лист лёг хорошо.
Это, собственно, как всегда, самое сложное, укладываются листы легко. Нужно только укладывать в шахматном порядке, со сдвигом стыков. То есть я начинал с одной стороны целым листом, шёл влево, в окончании отрезал кусок ЭППС, которого не хватало, а следующий ряд с целого листа начинал уже с той стороны, к которой пришёл.
Если всё выровнено и не нужно вырезать отверстий под коммуникации, то укладка специальной экструзии CARBON ECO SP – одно удовольствие. Плиты длинные, стыкуются хорошо, только клей-пеной немного прихватывал друг к другу, чтобы поверхность стала в итоге единой.
Для резки экструзионного пенополистирола опять использовал нихромовую проволоку с блоком питания. Только в этот раз прикрутил саморез к краю доски, примотал к нему один конец проволоки и подключил один контакт блока питания, а с другой стороны натягивал проволоку, подключал второй контакт и разрезал по отметке ЭППС.
Об изготовлении станка для резки пенопласта было отдельное видео!
Отверстия под коммуникации вырезал либо ножом, либо садовой пилой – мои женщины приобрели для чего-то, пока ещё не определились для чего, а мне уже пригодилось. Вырезать пилой быстро, но грязно и с тем самым звуком, который я лично с трудом переношу…
После укладки всего первого слоя ЭППС, пропенил все оставшиеся щели между листами и в местах выхода коммуникаций. На следующий день срезал выступающую пену ножом.
Теперь нужно поднять утепление, которое будет под полом.
То есть под стенами будут рёбра жёсткости с толщиной бетона 300 мм и толщиной утепления 100 мм, которые я уже уложил, а под полами наоборот – слой бетона 100 мм, а утепления 300 мм.
Как уже говорил, здесь можно применить менее плотный пенополистирол, в моём случае это CARBON ECO SP LIGHT.
Ширина ребра жёсткости будет 500 мм. Это почти вровень с окончанием установленного L-блока. Поэтому ровнял листы ЭППС по данной границе, прикрывая пропененные стыки.
Для фиксации листов использовал те же термоклипы, которыми скручивал L-блоки. Напомню, что осталось у меня пол коробки, этого с запасом хватит на всю необходимую фиксацию экструзии.
Отрезал листы поперёк с помощью нихромовой проволоки и подготовленного для этого блока питания. При навыке использования это простое приспособление незаменимо в такой работе! Никаких лишних неприятных звуков, никаких опилок и довольно быстро можно ровно разрезать экструзионный пенополистирол.
Один из двух рядов экструзии SP LIGHT я укладывал без перехлёстов стыков, чтобы было удобнее собирать, но при этом ориентировал листы поперёк нижележащих. Следующий ряд уже перекрывал стыки предыдущего.
Внутри плиты проходят 2 ребра жёсткости тоже по 500 мм шириной. Поэтому поднял утепление под полом сначала с двух сторон, а потом и в середине будущей плиты.
В итоге получилось вот такое пенополистирольное основание фундамента «утеплённая шведская плита», которое исключит морозное пучение под фундаментом и сделает здание энергоэффективным! Теперь в нём нужно проложить все коммуникации, систему тёплого пола, армировать плиту… в общем, до встречи в следующих сериях!
Как я делал фундамент утеплённую шведскую плиту (УШП): делаю опалубку, укладываю ЭППС.
В предыдущей статье я занимался трамбовкой песка. К сожалению, процесс укладки коммуникаций я не фотографировал и смогу его только словами описать.
После подготовки песчаной подушки занялся коммуникациями, но в начале сделал разметку. Канализацию укладывал рыжей 110й трубой, которую укладывал с 2% уклоном и засыпал с проливкой и трамбовкой.
Рекомендуемые уклоны канализационных труб. Рекомендуемые уклоны канализационных труб.Для ввода воды в дом использовал 50ю канализационную трубу как закладную, сейчас бы сделал 110ю трубу, так же сделал закладную и на полив.
Еще сделал закладные из 20й НПД трубы под электричество для бытовки, беседки, ворот, калитки, септика и для ввода в дом интернета и электричества сделал закладные 32й ПНД трубой.
После выставил опалубку и внутри нее начал укладывать пенопласт. ЭППС взял фирмы Ravatherm, т.к. выходил 3900р за м3. Всего с учетом доставки вышло 137811р за 33м3.
Начало укладки, выложен первый слой. Начало укладки, выложен первый слой.Немного о толщине. Я брал 50мм за 3900, в то время 100мм стоил около 4200, при моём объеме 33м3, вышло бы на 9900р дороже. Кто торопится и «время - деньги» – может взять 100мм, в моем случае эта переплата как треть оплаты подсобнику.
В процессе укладки ЭППС. Видно ребра под несущие стены. В процессе укладки ЭППС. Видно ребра под несущие стены.Суть УШП состоит в том, что из утеплителя делается опалубка, которая формирует ребра под несущие стены, а заодно является утеплением. Получается нечто похожее на ленточный фундамент с полами по грунту.
Склеивание слоев ЭППС. Видно ребро под внутреннюю несущую стену. Склеивание слоев ЭППС. Видно ребро под внутреннюю несущую стену.Под ребрами и с торца у меня 100мм, под полом – 200мм.
Можно сэкономить на стоимости ЭППС и заменить ППС/ПСБ плотностью от 30кг/м3 и уложить под пол, под ребра – ЭППС.
Первый ряд укладывал по постеленной на песок плёнке, второй слой укладывал с нанесением пены и прижимая блоками.
Таким образом я уложил еще 2 ряда и зафиксировал «грибками». Прокалывал куском арматуры. Задувал пену и вставлял грибок. Подсобник как-то начал без меня и немного перепутал – отклеить без разрушений нереально.
Потом по лазерному уровню подрезал пенопласт на торцах.
В следующей статье опишу как вязали арматуру и укладывали теплый пол.
Делайте правильные выводы, стройте с умом.
Ставьте большой палец вверх 👍🏻 | Подписывайтесь | Делитесь в соц сетях |
Пенопласт для УШП фундамента
Следующей крупной покупкой был именно он-пенопласт на сумму 63 480 р. (с доставкой). Пенопласт не обычный а плотностью 35, который будет держать полы. Стены, как известно из предыдущего поста, будет держать другой, более плотный пенопласт.
Пенопласт, к слову, у нас можно было купить московский и местный. Московский значительно дороже. А я выручу местного производителя )
Продается листами 1 на 1 метр и любой толщины, максимум 10 см. Всего по подсчетам мне нужно 194 таких листа пенопласта. В самой толстой части фундамента будет 30 см пенопласта, то есть 3 листа.
Когда я поехал в магаз его заказывать, оказалось что у них есть только около 80 листов. И на заводе не планируют его "варить" все лето. Типа непопулярный товар. Но кругленькая сумма вечно деревянных растопила их сердца и они решили ради моего заказа затопить котлы или что там у них и "сварить" лично для меня еще несколько кубометров пенопласта 35ой плотности. Раз такое дело то я им сразу же предложил нарезать мне листы не 10 см толщиной а 20ть чтобы у меня было меньше тех. процессов. Ведь 3 слоя пенопласта укладывать и дороже и дольше чем 2 слоя ) Итого я заказал 78 листов 10ти сантиметровых листов пенопласта и 58 листов 20 см пенопласта.
Один лист пенопласта 1 на 1 метр и толщиной 10 см стоит 330 р. Дали какую-то скидку из за объема и еще скинули доставку. Доставка была в 2 этапа, так как все в один грузовик не влазило. Одна доставка - 700 р.
К сожалению много фоток самого пенопласта не делал, был весь в работе. На фото есть уже нарезанный для бортиков опалубки пенопласт. Каждый лист резался на 3 равных части по 33 см - как раз расчетная высота фундамента.
Для резки за 700 р купил специальный нож, который не крошит. Но в итоге это оказалось очень сложным и долгим занятием. Проще резать пенопласт оказалось обычной ножовкой по дереву, но много крошек. В последствии, когда мы стали укладывать первый слой пенопласта в стык с экструдированным пенополистиролом я решил сделать резак для пенопласта. который представляет из себя натянутую нихромовую проволоку, которая накаляется от выхода генератора на 12 вольт. Проволоку еле нашел на местной барахолке. Соорудил простой станочек и дело пошло значительно быстрее. В начале мы делали пазики для стыковки белого пенопласта с пазиками оранжевого пенопласта. А затем переделали станок и начали резать все листы и полностью отказались от ножовки.
Одновременно с Семеном заехали на другую строй базу и там купил 6 листов 8ми милиметрового плоского шифера. Им я буду обшивать пенопласт который будет смотреть на улицу, тем самым я его защищу от повреждений, грызунов и т.п.
Семену за доставку заплатил 700 р.
Заехал на третью базу и заказал арматуру. Оказывается 8ми милиметровую перестали выпускать и где она осталась начали ломить цену до 58 тысяч за тонну, совсем охренели! Пришлось брать вместо 8 мм - десяти миллиметровую что нехило удорожило эту статью расходов. Приблизительно на 5-7 тысяч. Заказал 133 штуки 10 мм по цене 38 550 за тонну - из нее будет создана сеть которая укроет все площадь основания дома. И 60 штук 12 мм по 37890 за тонну - из нее будут сделаны пространственные каркасы ребер плиты, на которые будут опираться стены дома. Арматура идет хлыстами по 11,7 метра. Всего вышло 1,6 тонн железяк на сумму 63 256 р. + 2500 доставка. Например, у соседа доставка была по 5000. Все привезли через пару часов, очень удобной оказалась строй база с интернет магазином, я удивлен! У них же купил респиратор чтобы пилить болгаркой шифер. В шифере присутствует асбест! Нужно защищать органы дыхания!
К слову за арматуру я переплатил где то 2-3 тысячи по сравнению с другими продавцами по городу. Но там продажи в основном от 4 тонн, никто не хочет возится с мелкими партиями. Зато я сэкономил на доставке почти ту же сумму, так как база была недалеко от моего участка.
Все о плотности пенопласта
Пенополистирольный пенопласт для утепления дома выбирают, ориентируясь на марку плотности. В статье рассмотрим нюансы обозначения плотности по старому и по новому ГОСТу, рассмотрим особенности использования популярных марок и приведем рекомендации по выбору.
Как обозначается и на что влияет?
Плотность (величина, характеризующая отношение массы к объёму, измеряется в кг/м3) – важнейшая характеристика, от которой зависят эксплуатационные и прочностные свойства пенополистирола, вес. Чем больше в листе полостей – тем ниже его плотность, чем толще полимерные оболочки ячеек – тем плотнее и прочнее будет материал. Наиболее распространенные в быту виды строительного пенопласта имеют плотность от 6 до 50 кг/м3, но некоторые специализированные виды бывают плотностью 100 кг/м3 и даже выше. Именно плотность лежит в основе принятой классификации пенопласта на марки.
Но наряду с плотностью, прочность пенопласта также зависит от его внутренней структуры, размера ячеек, использования различных присадок. Поэтому у листов пенопласта разных типов (беспрессовый, прессовый, экструдированный) даже при одинаковой плотности могут быть разные механические свойства.
Лучшими эксплуатационными свойствами обладает экструдированный пенопласт, имеющий плотную структуру с закрытыми ячейками. Но он стоит дороже.
Поэтому, в быту, для частного строительства чаще всего используют обычный беспрессовый пенопласт. Его характеристики связаны с плотностью следующим образом.
- Вес – чем больше плотность, тем тяжелее лист, это нужно учитывать при выборе крепежа и расчетах воздействия на строительные конструкции.
- Теплопроводность – чем меньше эта величина, тем лучшим теплоизолятором является материал. У беспрессового пенопласта этот показатель составляет 0,029-0,036 Вт/м. к, что в 4-5 раз лучше кирпича или дерева. Т. е. 3-5-сантиметровый слой пенопласта по эффективности сопоставим с 20-сантиметровым слоем дерева или кирпича. Учитывая легкость и дешевизну пенопласта, это позволяет создавать более удачные конструкционные решения. Причем в случае с бесспрессовым пенопластом – чем меньше его плотность, тем больше эффективность как утеплителя.
- Прочность на сжатие, излом, устойчивость к механическим нагрузкам – чем выше плотность, тем лучше эти показатели.
- Звукопоглощающие свойства – они лучше у материала с более низкой плотностью.
- Стоимость – чем выше плотность, тем дороже стоит материал.
Таким образом, виды пенопласта с низкой плотностью хотя и являются идеальным теплоизолятором, но могут оказаться слишком хрупкими для тех задач, где требуется высокая механическая прочность. Поэтому при выборе материала нужно найти некий оптимальный баланс всех свойств.
О различии стандартов нужно знать следующее.
Т. е. цифра является наименованием марки, на нее ориентируются при выборе материала под конкретную задачу, но ее нельзя путать с конкретным значением плотности в кг/м3. Для точных расчетов значение плотности нужно уточнять в технической документации.
Рассмотрим, как отличаются по свойствам и назначению марки беспрессового пенопласта в зависимости от плотности на примере наиболее популярных изделий по старому ГОСТу – марок ПСБ-С (с антипиренами).
- ПСБ-С-15 – материал сравнительно небольшой плотности – до 15 кг/м3, обладает хорошими звуко- теплоизоляционными свойствами (до 0,042 Вт/мК), но небольшой прочностью – его легко поцарапать даже ногтем, сломать руками (прочность на сжатие – 0,05 Мпа, на изгиб -0,07 МПа). Такой пенопласт легок в обработке и идеально подходит для создания декоративных изделий, объемных надписей, тары и упаковки, обшивки вагонов. Для отделки его применяют для ненагруженных конструкций и плоскостей, где слой материала будет защищен от внешних воздействий и повреждений – потолков, внутренней отделки крыш, пространства между стропилами. Им можно обшивать и вертикальные поверхности, в том числе стены, но только если не предполагается механических нагрузок, последующей штукатурки.
- ПСБ-С-25 – пенопласт с плотностью от 15,1 до 25 кг/м3 и теплопроводностью до 0,039 Вт/мК. По прочностным характеристикам он в 2 раза превосходит ПСБ-С-15 (прочность на сжатие – от 0,1 Мпа, на изгиб – от 0,18 МПа). Оптимально подходит для обшивки и облицовки стен, его можно использовать «под штукатурку». Хорошую тепло- и звукоизоляцию обеспечивает слой уже от 50 мм.
Может также использоваться для настила полов и создания межэтажных перекрытий при умеренных нагрузках.
- ПСБ-С-35 – имеет плотность от 25,1 до 35 кг/м3. В 1,5 раз прочнее марки ПСБ-С-25 (на сжатие – от 0,16 Мпа, на изгиб – до 0,25 МПа), и может эксплуатироваться при неблагоприятных климатических факторах и в условиях значительных нагрузок при сдавливании. Его можно применять при монтаже не только пола, но и фундамента, цоколя, нагруженных межэтажных перекрытий.
- ПСБ-С-50 – самая прочная из стандартных марок (выдерживает на сжатие – от 0,20 Мпа, на изгиб – от 0,35 МПа), с устойчивостью к механическим нагрузкам. Материал может использоваться даже для настилки автомобильных дорог. В строительстве его применяют для очень ответственных участков – нагруженных фундаментов, перекрытий, утепление полов с очень высокой нагрузкой.
Марки, изготовленные по новому ГОСТу 2014 года, делятся по назначению аналогичным образом и при близких характеристиках могут рассматриваться как взаимозаменяемые со «старыми».
Что важно: все «новые» марки обязательно снабжены антипиренами, кроме того стандартную линейку дополнили специальные фасадные разновидности (имеют в обозначении букву «Ф»). Стандартные классы: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.
Как определить?
Поскольку плотность напрямую связана с весом материала, то проверить продавца будет просто даже в домашних условиях: допустимые границы плотности (а значит и веса) определены документацией и заранее известны. Нужно лишь сравнить с ними реальный образец материала. Например, если выбран утеплитель марки ППС-25, то его кубометр должен весить ровно 25 кг, если марки ПСБ-25 или ПСБ-С-25 – кубометр материала должен иметь вес в диапазоне от 15,1 до 25 кг. Если вы приобретаете лист с особыми параметрами по ТУ – значение нужно узнать в документации.
Алгоритм проверки следующий.
- Необходимо рассчитать, каким должен быть вес (кубатура) листа пенопласта данной марки.
- Взвесить изделие (или его часть) на весах.
- Полученное значение взвешивания материала сопоставляем с тем, которое должно быть по стандарту или ТУ. Если есть отклонения от стандартного веса больше допустимой погрешности – товар не соответствует заявленной марке. Если соответствует – все в порядке, можно совершать покупку.
Какую плотность выбрать?
При выборе плотности следует учитывать ряд факторов (например, будет ли материал испытывать сильные температурные перепады, где находится точка росы и т. д.). Исходя из этого, расчеты и моделирование лучше проводить индивидуально. Тем не менее, существуют общие рекомендации по выбору минимальной плотности беспрессового пенопласта для ряда работ:
CARBON ECO SP (Шведская плита)
Специализированный материал, разработанный для устройства мелкозаглубленных плитных фундаментов по типу утепленная шведская плита (УШП), утепленная финская плита (УФФ) и других монолитных фундаментов.
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP - специально разработанная для плитных фундаментов (УШП, УФФ и др.) марка экструзионного пенополистирола с повышенной прочностью на сжатие 400 кПа и увеличенной длинной плиты 2,36 м. При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод стабилизирует характеристики прочности и теплопроводности. Благодаря насыщению наноуглеродом, плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP сохраняют свои свойства на протяжении всего срока службы материала. Долговечность материала подтверждена НИИСФ РААСН и составляет более 50 лет. Материал устойчив к долговременному воздействию влаги, не подвержен гниению, а также образованию плесени или грибка.
Утепленная Шведская Плита ( УШП) – тип плитного мелкозаглубленного фундамента, объединяющий в себе устройство утепленной монолитной фундаментной плиты и сети коммуникаций, включая систему теплого пола.
Особенности применения УШП:
в коттеджном малоэтажном строительстве без обустройства подвала
для участков застройки с типом грунта: песок, супесь, суглинок, глина, на водонасыщенных и слабонесущих грунтах
- Экономия на отоплении - Сокращение затрат на отопление за счет правильного распределение тепловых потоков. Утепление фундамента позволяет сохранить тепло в доме.
- Высокая прочность - Надёжный фундамент на долгие годы.
- Сокращение сроков строительства - Система отопления, канализации и водоснабжения интегрированы в фундаментную плиту, благодаря чему время монтажа составляет 2-3 недели.
- Ровная поверхность фундамента - Не нужно дополнительно проводить выравнивание пола, так как поверхность фундамента готова для финишной отделки (плитка, паркет и т.д).
- Гарантия ТЕХНОНИКОЛЬ - Долговечность и надежность применения XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON свыше 50 лет.
Технические характеристики
| Показатель | Метод испытаний | Значение | |
|---|---|---|---|
| CARBON ECO SP | CARBON ECO SP LIGHT | ||
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее | ГОСТ 17177-94 | 400 | 150 |
| Прочность на сжатие при 2% линейной деформации, кПа, не менее | ГОСТ 17177-94 | 200 | 100 |
| Прочность при изгибе, кПа, не менее | ГОСТ 17177-94 | 300 | 100 |
| Теплопроводность при (25±5) 0 С, Вт/(м*К), не более * | |||
* - теплопроводность, измеренная в течение 24 часов с момента выпуска продукции;
** - для плит марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP Light, произведенных с применением метода ThermoBonding
Габариты и логистические параметры:
| Параметры | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Толщина, мм, в пределах** | 100 | ГОСТ 17177 |
| Длина, мм, в пределах*** | 2360 | ГОСТ 17177 |
| Ширина, мм, в пределах*** | 580 | ГОСТ 17177 |
** - плиты CARBON ECO SP могут быть произведены с применением метода ThermoBonding.
*** - по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров
Сведения об упаковке:
Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ поставляют сформированными в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 26663-85. Транспортные пакеты упаковывают в полимерную термоусадочную пленку, запаянную с обоих концов. Допускается по согласованию с потребителем использование других упаковочных материалов и способов пакетирования, обеспечивающих сохранность плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
Хранение:
Допускается хранение плит XPS CARBON ECO под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны, подставки или бруски.
Допускается хранение плит XPS CARBON ECO на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.
Транспортировка
Допускается транспортирование плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.
Срок хранения:
Гарантийный срок хранения плит ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO – 2 года с даты изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения плиты CARBON ECO должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта организации и, в случае соответствия, могут быть использованы по назначению.
Состав:
Плиты CARBON ECO изготавливаются методом экструзии из полистирола общего назначения с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок и выпускаются в виде окрашенных или неокрашенных изделий с гладкой или обработанной поверхностью
Производство работ:
Согласно «Альбому технических решений по теплоизоляции ограждающих конструкций».
Меры предосторожности:
Беречь от огня. Химически неустойчив к бензину, органическим растворителям, а также битумному клею с высоким содержанием органического растворителя
Видео
Почему профессиональные строители выбирают фундамент по типу УШП ( Утепленная Шведская Плита)?
Видео
Утепленная шведская плита. Инструкция от производителя
Видео
Пять веских причин построить дом на фундаменте УШП (Утепленная Шведская плита)
Типичные ошибки при устройстве фундамента УШП
Помимо наличия системы обогрева и полностью готового к отделке пола первого этажа, отличительная особенность технологии состоит также в том, что основание плиты составляет специально разработанный для этой системы высокопрочный утеплитель из экструзионного пенополистирола. Обогрев пола в союзе с качественным утеплением позволяет и вовсе обойтись без радиаторного отопления на первом этаже.
Достоинств у УШП много: это и скорость возведения, и универсальность (подходит практически для всех типов грунтов), и высокая тепловая инерционность. Но, пожалуй, одно из главных преимуществ фундамента, достигаемое за счет применения современного теплоизоляционного материала в конструкции, – его энергоэффективность. Потери тепла через Утепленную шведскую плиту минимальны, а способность накапливать тепло за время эксплуатации и вовсе позволяет не переживать даже в случае аварийного отключения отопления зимой.
Технология, появившаяся в США в 30-е годы прошлого столетия, в России только недавно отметила 10-летний юбилей. Недостаток опыта отечественных строителей иногда становится причиной ошибок при строительстве УШП.
Все начинается с основы
Строительство УШП, как, впрочем, и любого другого фундамента, заключается в грамотной подготовке основания. В случае с Утепленной шведской плитой оно должно быть ровным. Сложный рельеф и ландшафт с перепадами высот уже служат противопоказанием для строительства УШП.
После того как строители убедились, что участок подходит указанным требованиям, нужно приступить к выемке грунта. Этот этап некоторые считают несущественным и очень часто пренебрегают им, закладывая в свой фундамент мину замедленного действия. Плохая подготовка основы рано или поздно скажется на несущей способности фундамента.
Выемка грунта производится на 30–40 см, после чего котлован послойно засыпается щебнем и песком. При этом важно каждый слой отдельно пролить водой и протрамбовать виброплитой. А можно не трамбовать и не проливать? Здесь ответ звучит категорично: «Нет». Притоптать ногами, оставить на некоторое время под открытым небом, чтобы песок смочился дождевой водой и утрамбовался под собственным весом, – все это решения, в которых заложен максимальный риск потери прочности будущего плитного фундамента. Залог долговечности УШП – прочное основание.
Зачем УШП дренаж
Еще одна популярная ошибка при возведении УШП – отказ от дренажа. А между тем он выполняет очень важную функцию – отводит излишнюю воду от фундамента. В противном случае скопившаяся вода при замерзании и оттаивании будет то увеличиваться, то уменьшаться в объеме, вызывая тем самым подвижки грунта. А это в свою очередь вполне может стать причиной деформаций самого фундамента. Важно не пренебрегать дренажной системой независимо от типа грунта и уровня грунтовых вод.
Технология строительства УШП подразумевает не только устройство дренажа, но и наличие утепленной отмостки вокруг дома. В комплексе эти меры отводят воду от фундамента и служат хорошей профилактикой против воздействия сил морозного пучения.
Теплоизоляция любит счет
Расчет толщины теплоизоляционного слоя – один из самых важных этапов строительства УШП. Иногда по незнанию или в попытках сэкономить строители уменьшают толщину материала. В этом вопросе важно понимать, что наличие теплоизоляционного слоя связано не только с теплотехникой. Дело в том, что двуслойная укладка плит утеплителя позволяет, во-первых, уменьшить толщину железобетонной плиты, а значит, сократить расход бетонной смеси для ее возведения, а во-вторых, сформировать структуру фундамента. Именно с их помощью формируется конструкция, напоминающая перевернутый стакан, – с армированной лентой по периметру и армированной плитой сверху.
Правила выбора утеплителя для УШП
При выборе теплоизоляции для УШП в первую очередь стоит обращать внимание на показатель прочности на сжатие. Учитывая, что утеплитель будет подвергаться колоссальным нагрузкам, он должен сохранить форму и свойства в течение всего срока эксплуатации. Материал, уложенный в ребрах жесткости, испытывает давление от самого фундамента и несущих конструкций дома.
В большинстве случаев для утепления УШП используется XPS (экструзионный пенополистирол). Это прочный материал с низким коэффициентом теплопроводности, устойчив к агрессивным средам, не боится воды. Практически нулевое водопоглощение принципиально важно, поскольку материал в течение всего срока эксплуатации находится под нагрузкой во влажных условиях. Не будем забывать, что утеплитель в конструктиве УШП укладывается непосредственно на грунт, а поверх него монтируется бетонная плита, которая также имеет определенную влагу.
Но и экструзионный пенополистирол в зависимости от сферы применения обладает разными прочностными характеристиками. Тот, что активно применяется для утепления полов, не подойдет в качестве теплоизоляции УШП. Существуют специальные марки, разработанные для применения в условиях повышенных нагрузок. Пример – XPS CARBON ECO SP. Он имеет особо высокую прочность на сжатие 400 кПа при 10 % деформации и 200 кПа при 2 % деформации.
Таким образом, ошибочный выбор утеплителя влечет за собой несколько серьезных проблем. Первая из них – это потеря теплоизоляционных свойств из-за намокания, это в том случае, если выбран материал, способный впитывать влагу. И вторая проблема связана с разрушением утеплителя, если его прочность оказалась ниже той, что требует технология.
Мостики холода – как не допустить при укладке утеплителя
Теплоизоляционный слой при устройстве УШП должен быть максимально однородным. Казалось бы, очевидный факт. Тем более что все для этого предусмотрено: материал с низким коэффициентом теплопроводности, монтаж в два слоя. Но тут важно помнить, что плиты XPS укладываются с разбежкой швов, именно такой способ повышает однородность теплоизоляции. В противном случае стыки станут пусть и небольшими, но все же мостиками холода. А вот при монтаже L – блоков перекрытие стыков осуществляется за счет L-кромок.
Плиты на замок
Также стоит обратить внимание на формирование L-блоков. Фактически L-блок – это утепленная несъемная опалубка. Соответственно, его необходимо делать из материала высокой прочности, монтировать так, чтобы избежать образования щелей. В противном случае при укладке бетона раствор начнет просачиваться через образовавшиеся зазоры. Если щель все же образовалась, то ее нужно устранить, например, при помощи клей-пены для экструзионного пенополистирола. L – блоки в обязательном порядке должны скрепляться специальными угловыми крепежами, поскольку это зоны, испытывающие дополнительную нагрузку. Иначе в процессе укладки бетонной смеси они вполне могут потерять проектное положение.
Еще немного о нюансах
Процесс устройства УШП соткан из деталей. Как и в любой стройке, каждая из них вносит свою лепту в обеспечение долговечности всей конструкции. Нужно помнить, что укладка бетонной смеси и работа с клей-пеной возможны только при положительных температурах.
Есть и другие детали, о которых следует помнить. Так, например, при укладке арматуры важно вязать ее на земле, а затем при переносе на слой из XPS устанавливать на специальные подставки, известные в профессиональной среде как «стульчики». Еще один важный нюанс касается укладки бетонной смеси – ее необходимо вибрировать, а также осуществлять по всей площади фундамента (не допускается частичная укладка в разное время), чтобы избежать холодных швов. Вибрирование позволяет улучшить прочностные показатели бетона за счет того, что устраняются лишние пузырьки воздуха.
УШП – один из самых энергоэффективных фундаментов. Внимание к деталям и правилам позволит в короткие возвести фундамент, который на долгие годы станет прочной и энергоэффективной опорой.
Технология «шведская плита»
Данная технология базируется на основных принципах проектирования и устройства малозаглубленных фундаментов на пучинистых грунтах, описанных в Стандарте организации (СТО 36554501-012-2008), разработанном научно-исследовательским, проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и подземных сооружений (НИИОСП) им. Н.М. Герсеванова (ФГУП НИЦ «Строительство»), ФГУП «Фундаментпроект», МГУ им. М.В. Ломоносова (геологический факультет, доктор технических наук Л.Н. Хрусталев) и техническим отделом ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб».
Технология «шведской плиты» объединяет в себе устройство утепленной монолитной фундаментной плиты и возможность прокладки коммуникаций, включая систему водяного подогрева пола. Комплексный подход позволяет получить в короткие сроки утепленное основание со встроенными инженерными системами и ровный пол, готовый для укладки плитки, ламината или другого покрытия.
Принципиальная схема устройства утепленной шведской плиты
Основные преимущества утепленной шведской плиты:
- Устройство фундамента и прокладка коммуникаций выполняют в ходе одной технологической операции, что позволяет сократить сроки строительства.
- Шлифованная поверхность фундаментной плиты готова для укладки напольного покрытия;
- Слой теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®, толщиной около 20 см надежно защищает от потерь тепла, а это означает существенное снижение расходов на отопление дома и увеличение эффективности функционирования системы «теплого пола»;
- Почва под утепленной плитой не промерзает, что сводит к минимуму риски возникновения проблем морозного пучения грунтов основания;
- Закладка фундамента не требует тяжелой техники и специальных инженерных навыков.
Особенности монтажа
Для обеспечения нормальной работы утепленной шведской плиты (УШП) и предотвращения морозного пучения необходимо предусмотреть устройство системы отвода грунтовых вод (дренажная система по периметру сооружения). Важную роль играет также устройство непучинистой подготовки (подушка из крупного песка, щебня). В случае, если применяется комбинация слоев щебня и песка, необходимо предусмотреть разделение данных слоев геотекстилем (при расположении грунта мелкой фракции над более крупным). Под плиту необходимо заранее заложить все необходимые коммуникации (водопровод, электричество, канализация и т.п.) и вводы.
Конструкция шведской плиты предполагает передачу всех нагрузок от сооружения (собственный вес, эксплуатационные нагрузки, снеговые и т.п.) на слой утеплителя, именно поэтому к используемому теплоизоляционному материалу предъявляются высокие требования по прочности. Наиболее рациональным вариантом применения в данной конструкции являются теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®, обладающие практически нулевым водопоглощением и высокой прочностью на сжатие.
Инструкция по применению:
- Шаг 1. Снятие верхнего слоя грунта (как правило, около 30-40 см);
- Шаг 2. Утрамбовка песчано-гравийной подготовки (крупный песок, щебень);
- Шаг 3. Монтаж дренажа по периметру сооружения и трубы инженерных коммуникаций;
- Шаг 4. Укладка бортовых элементов и плит ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в основании;
- Шаг 5. Монтаж арматурного каркаса на подставках;
- Шаг 6. Уклада труб для системы обогрева полов, подключение их к коллектору и закачка в них воздуха;
- Шаг 7. Заливка монолитной плиты бетонной смесью.
Интегрированная в конструкцию фундамента система подогрева обеспечивает комфортные условия внутри помещения. А использование прочных и абсолютно влагостойких плит ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве подготовки основания в разы увеличит теплотехническую надежность и эффективность системы теплого пола. В качестве теплоносителя в системе может применяться обычная вода или антифриз (если в зимний период времени в помещении не будет возможности всегда поддерживать плюсовую температуру). В качестве отопительных трубопроводов в системах водяных теплых полов могут использоваться практически все виды труб: металлопластиковые, медные, из нержавейки, полибутана, полиэтилена и т.д.
ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®
ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. Нулевое водопоглощение, высокая прочность, экологичность и низкая теплопроводность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами.
Применение ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®
Марка плит предназначенная для применения в частном домостроении в нагружаемых конструкциях (например, фундаменты, полы, цоколи, садовые дорожки). Плиты данного типа отличаются повышенной прочностью и способны выдерживать существенные нагрузки в течение всего срока эксплуатации (более 50 лет).
Характеристики ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®
- неизменно низкая теплопроводность;
- нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);
- высокая прочность на сжатие и изгиб;
- абсолютная биостойкость;
- долговечность;
- экологичность.
Нормы / стандарты
- ТУ 5767-006-54349294-2014
- Контроль и оценка производства проводится аккредитованными лабораториями
Внешний вид / цвет
Поверхность: гладкая
Цвет: оранжевый
Сведения об упаковке
Плиты ПЕНОПЛЭКС® упаковывают в термоусадочную УФ-стабилизированную пленку.
Читайте также: