Оборудование для разрушения бетона
Обновлено: 08.05.2024
Разрушение бетона
Основным строительным материалом традиционно считается бетон. Профессионалы и большинство неопытных пользователей знают, как замешать бетонную смесь и залить фундамент. Однако возникают ситуации, в которых требуется произвести снос Зданий с бетонным основанием. И в этом случае возникает вопрос, как разрушить бетон с помощью химических составов, так как задействовать специализированную технику, арендовать технические инструменты достаточно накладно.
На сегодняшний день, используя современные технологии, удается выполнить разрушение бетона без загрязнений и «тихо», применяя химические составы. Такой подход к демонтажу позволяет минимизировать влияние на местность, провести работы в стесненных условиях, демонтировать армированный бетон без пыли, строительного мусора и повышенной вибрации.
Применяя проверенные на практике способы, специалистам «КСГИДРО» в сжатые сроки удается ликвидировать аварийные здания или объекты, утратившие актуальность, а на их месте начать строительство новых объектов. Рассмотрим подробнее, какие методы разрушения бетона применяются на практике, и в чем особенность химических способов разрушения.
В каких ситуациях требуется разрушать целостность бетонных конструкций?
В строительной практике часто возникают случаи, когда для возведения нового сооружения, необходимо расчистить площадку от старых построек, имеющих бетонное основание. Помимо постройки нового строения, технологии по разрушению бетона применяются если необходимо:
произвести частичный демонтаж основания;
убрать на территории ветхое строение;
заливка нового фундамента.
Какие методы используются на практике?
Методы разрушения бетона разделены на две группы, по способу воздействия:
Механические – применение специализированной строительной техники и инструментов. Монтажники используют в работе перфораторы, отбойные молотки, кувалды, инструмент для алмазной резки, паяльные лампы, воду или тяжелую ударную технику.
Химические – в основе технологии специальные порошки, которые под воздействием создаваемых условий или кислой среды, расширяются, проникают в поры, тем самым нарушая целостность бетонной массы.
Чтобы понимать, какой метод использовать для разрушения бетона, давайте рассмотрим их детально.
Смесь КСГ ПРО НРС-1 – свойства, назначение материала
Данная продукция известна на рынке, как «разрушитель бетона». Разработана для проведения работ по демонтажу в стесненных условиях, когда демонтируемый объект располагается в непосредственной близости к зданиям, транспортным магистралям, коммуникационным развязкам, населенным пунктам.
окружающая среда защищена от воздействий;
отсутствуют выбросы в атмосферу, окружающую среду твердых продуктов и газов;
отсутствует потребность в источниках энергии.
формовка отдельных элементов из блоков большого размера;
разрушение зданий и конструкций с бетонным основанием;
ликвидация конструкций из монолитного бетона или железобетона в ходе строительства наземных и подземных сооружений;
для выполнения операций на металлургических комбинатах и прочих производственных площадках.
Характеристики и принцип разрушающего действия
КСГ ПРО НРС-1 – относится к группе невзрывчатых материалов, представлено в виде порошка светлого оттенка. Общие параметры – уровень щелочного баланса составляет 12,5 (рН), взрыво- и пожаробезопасность, может образовать облако пыли.
Смесь затворяется водой, в результате чего получают суспензию. Готовый раствор заливают в подготовленную полость в основании, она может быть частично или полностью герметичной. В процессе застывания смеси происходит процесс гидратации, подразумевающий твердение материала и его увеличение в объеме. Для получения оптимального давления на расширение следует соблюдать рекомендации по содержанию воды, а это 30-35% от общей массы порошка.
При расширении смеси образуется давление на стенки отверстия в пределах 50-150 мПа, точное значение зависит от уровня оксида кальция в составе. Под действием давления разрушаемый объект поддается напряжению, превышающему пределы прочности основания. Результатом такого процесса становится образование деформаций, которые под действием времени и внешних факторов приводят к разрушению бетона.
Время образования трещин, в среднем составляет 12-20 часов, все зависит от температуры окружающей среды. Если прочность демонтируемого материала выше, тогда времени для его разрушения требуется больше, но при этом можно ускорить процесс повысив температуру объекта.
Технологический процесс
Для достижения оптимального эффекта разрушения требуется соблюдение основных параметров:
Количество отверстий, параллельно расположенных к шпурам – минимум 2, идеальным вариантом считается четыре.
Шпуры проделываются на расстоянии 20-25 см друг от друга. При расчете оптимального количества шпуров и расстояния между ними требуется учитывать предел прочности материала на разрыв, тип армирования. Число шпуров определяется количеством блоков, которые будут образованы после. Если дальнейшая разборка основания будет выполняться вручную, тогда объем кусков должен быть меньше. Если в работе используется техника, тогда можно делать меньшее количество отверстий для заливки смеси, в результате чего образуются крупногабаритные блоки. Уменьшая промежутки между отверстиями, удается ускорить процесс деформации, но при этом повышается расход химического материала. В каждом из перечисленных случаев необходимо придерживаться одинакового расстояния от отверстий до открытой поверхности, чтобы это значение соответствовало промежутку между самими шпурами.
Расположение шпуров – в одну линию, в параллель с открытой плоскостью. Возможны случаи, когда демонтируемый объект имеют поверхность, не поддающуюся разрушению с первого раза, поэтому для полного разрушения требуется повторить цикл процедур, с соблюдением схемы расположения отверстий.
Организация процесса
Разрушение бетона химическим способом выполняется в соответствии со следующей технологией:
Подготовительные работы – устранение оборудования с объекта, зачистка поверхности от загрязнений, разметка участка под деформацию с дальнейшей обкопкой по периметру.
Согласно схеме пробуривают шпуры.
Замешивание раствора и его заливка в отверстия.
В зависимости от условий и особенностей объекта могут потребоваться забойки (они подготавливаются и помещаются в скважины).
Уборка разрушенного материала, с последующей резкой армирования.
Бурение шпуров – это самый трудоемкий процесс при выполнении работ по разрушению целостности бетона. С учетом данного типа операций рассчитывается бюджет планируемых операций.
На подготовительном этапе необходимо:
проанализировать условия работ с учетом возможной материально-технической базы;
составить технологическую карту.
Регламент работ или технологическая карта включают следующие разделы:
технические характеристики демонтируемого объекта – размер, объем, порог прочности, расположение армирующей сетки, трещиноватость;
список оборудования, которое необходимо задействовать для выполнения поставленных задач;
схема расположения буровых отверстий;
описание состава и пропорций рабочей смеси, последовательность ее заполнения;
рекомендации по технике безопасности;
проведение инструктажа с монтажниками.
Подбор оборудования для бурения
Для сверления отверстий в основании используют отбойники с пластинчатыми или штыревыми коронками долотчатого и крестового типа, оборудование с алмазным напылением.
С перечнем других рабочих инструментов можно ознакомиться в ГОСТ 17196-77. Если необходимо пробурить большой объем, тогда рационально использовать строчные буровые установки.
Подбирают коронки в соответствии с габаритами отверстия:
32-40 мм – предназначенные для выполнения специальных операций;
42-43 мм – обработка в сфере угледобычи;
52-53 мм – для образования шахтного ствола в вертикальном направлении.
Правила техники безопасности
Работать с сухим порошком КСГ ПРО НРС-1 можно только при условии наличия индивидуальных средств безопасности, которые обезопасят работника от термических ожогов при попадании раствора на кожный покров. Заполненные отверстия не осматриваются до момента схватывания смеси, так как под действие высокой температуры, что характерно для летнего периода, возможен самопроизвольный выброс состава. Если смесь все же попала на кожу, требуется промыть участок под проточной холодной водой.
Как разрушить бетон вручную и какие ещё есть способы его разбить
Самый прочный строительный материал – монолитный железобетон. Но даже и обычные бетонные блоки и неармированный бетон по прочности и долговечности мало уступают твёрдым каменным породам. Однако любая постройка или отдельная конструкция имеет свой срок службы, после чего её приходится демонтировать. Возможны и другие причины, по которым от них нужно избавиться. И сделать это довольно непросто. Есть множество способов, как разрушить бетон, но далеко не все они могут применяться в жилых помещениях или в условиях плотной застройки. Расскажем о самых простых и доступных.
Причины демонтажных работ и условия их проведения
Бетонные сооружения чаще всего сносят, когда они отслужили свой срок или начали разрушаться вследствие техногенных катастроф, природных катаклизмов. Но есть и другие причины, из-за которых иногда приходится разрушать вполне крепкие конструкции.
- Расчистка территории для нового строительства.
- Снос сооружений, возведённых без проекта или с нарушением технологии, и представляющих опасность.
- Работы по перепланировке, реконструкции зданий и коммуникаций.
- Демонтаж старых объектов, не вписывающихся в ландшафт.
Так как раздолбить бетон не всегда удаётся без продолжительного шума, сильной вибрации, пыли и мусора, демонтажные работы могут доставлять серьёзные неудобства людям – жильцам дома, соседям. А при сносе крупных объектов страдает природа и рядом стоящие здания.
Чтобы минимизировать эти негативные последствия и избежать конфликтов, в каждом конкретном случае нужно стараться выбирать оптимальные способы разрушения. Они бывают механическими, термическими, химическими. Взрывные рассматривать не будем, так как их применение частными лицами незаконно.
Механические способы
Среди механических способов разрушения бетонных конструкций есть ударные и безударные. Первые предполагают использование таких инструментов, как отбойный молоток, перфоратор, обычная ручная кувалда. Их применение неизбежно связано с шумом, пылью, вибрациями, риском деформации других объектов. Поэтому ударные способы лучше не использовать в жилых зданиях. К тому же такие способы требуют от исполнителя большой физической силы и выносливости.
Ударные инструменты отлично справятся с такими задачами, как разбить бетон старой садовой дорожки, демонтировать отмостку, разрушить часть фундамента. Но без них не обойтись и в тех случаях, когда нужно удалить стяжку с пола или цементную штукатурку со стены.
Современные инструменты и оборудование позволяют выполнять демонтажные работы по бетону с гораздо меньшими усилиями, без лишнего шума и грязи.
Гидравлические клинья
Гидроклин представляет собой навесной или ручной инструмент, рабочей частью которого служат два клина. Они вставляются в заранее изготовленное в бетоне отверстие, после чего между ними гидравликой создаётся раздвигающее усилие. При разведении клиньев возникает напряжение, образующее разлом. После удаление отколовшихся обломков сверлятся новые отверстия.
Гидравлические ножницы
Другое название этого оборудования – бетонолом. Как и клинья, ножницы не создают вибраций и пыли и позволяют осуществлять довольно точный демонтаж конструкций. В домашних и в стеснённых условиях применяют компактные ручные установки, а для разрушения крупных объектов – мощное навесное оборудование.
Деревянные клинья
Этот старый «народный» способ, как разрушить бетон в домашних условиях, считается самым доступным и практически бесплатным. Но применять его можно только тогда, когда сроки демонтажных работ не имеют значения, так как времени он занимает немало.
- В бетонной конструкции нужно просверлить отверстия на небольшом удалении друг от друга.
- Подготовить клинья из древесины твёрдых пород по диаметру отверстий и плотно забить их.
- Обеспечить постоянное смачивание деревянных пробок водой на срок до 10-14 дней.
Когда дерево напитается водой, оно разбухнет и разорвёт бетон.
Стальные клинья
Когда нет времени ждать, используют раскалывание бетонных конструкций ударным способом с помощью стальных клиньев. Их вставляют в просверленные скважины и вбивают вглубь ударами кувалды.
Видео описание
Как разбить бетон вручную, используя стальные клинья, показано в видеоролике:
Термические способы
Ещё один бюджетный способ, для применения которого не требуется профессиональный инструмент, связан с переменным воздействием на искусственный камень высоких и низких температур. Он не выдерживает их резкой смены и начинает трескаться.
Для термической обработки потребуется паяльная лампа для нагревания и холодная вода для охлаждения. Из-за использования воды метод не рекомендуется применять, если под объектом, в котором проводятся демонтажные работы, находятся жилые помещения или электрическое оборудование. Но он отлично подойдёт для решения такой задачи, как разбить бетонный фундамент.
Сначала бетон долго прогревают паяльной лампой, а когда он раскалится, поливают ледяной водой. Монолит покрывается глубокими трещинами, по которым он легко разламывается при ударе кувалдой.
Зимой вместо клиньев можно использовать обычную воду, залитую в отверстия. Замерзая в сильные морозы, она будет расширяться и разрушать связи в толще материала.
Химические способы
Кислотный и порошковый способы разрушения бетона редко применяются на частных объектах. Каждый – по своей причине.
Кислотный
Метод основан на разъедании материала концентрированной соляной кислотой, которую заливают на поверхность или в специально пробурённые в бетоне скважины. В кислоту часто добавляют и другие вещества – ингибиторы, которые сдерживают разрушение металлов и других материалов, составляющих общую с бетоном конструкцию. Как правило, одной обработки бывает недостаточно, её повторяют до получения нужного результата.
Соляная кислота – вещество очень агрессивное и опасное, поэтому для работы с ней допускается только обученный персонал при условии строгого соблюдения техники безопасности и использования индивидуальных средств защиты.
Порошковый
Причина нечастого применения этого способа – в высокой стоимости используемого химического порошка НРС-1. Эта аббревиатура расшифровывается как невзрывное разрушительное средство, основной компонент которого – оксид кальция.
Сам по себе порошок не горюч и не взрывоопасен. Но при разведении водой в определённой пропорции и последующей кристаллизации вещество сильно увеличивается в объёме и обретает высокий разрушительный потенциал с силой около 30 МПа. Если не учитывать дороговизну данного способа, его можно считать лучшим для решения такой задачи, как раздолбить бетон без перфоратора.
- В бетоне бурят глухие отверстия – шпуры диаметром 8 см.
- Расстояние между соседними шпурами должно быть в 7 раз больше их диаметра.
- Порошок разводят водой, используя около 270-350 мл на каждый килограмм (подробная инструкция прилагается к веществу).
- Получившей суспензией заполняют шпуры и оставляют на сутки.
Видео описание
Как работает невзрывное разрушительное средство, смотрите в видео:
Как видите, по истечении определённого времени конструкция полностью разрушается на куски без какого-либо дополнительного воздействия. Достоинства этого метода очевидны:
- возможность демонтажа объектов любого размера и сложности;
- использование в жилых домах без проведения шумных и грязных работ;
- отсутствие вибрации и ударных нагрузок;
- отсутствие строительной пыли и мелкого мусора;
- высокая скорость при низких трудозатратах;
- возможность раскалывания бетона по нужной траектории, заданной расположением шпуров.
Демонтаж армированных конструкций
Железобетон разрушить гораздо сложнее, чем обычный монолит, так как он усилен стальной арматурой. Её приходится распиливать болгаркой со специальными дисками. Для разрушения больших объектов не обойтись без специализированной техники, которая разрезает всю конструкцию алмазным канатом или диском.
Если же толщина железобетона не превышает полуметра, можно обойтись описанными выше способами, выламывая куски бетона и разрезая арматуру ручным электроинструментом.
Уменьшение толщины бетона
Решая, чем раздолбить бетонный фундамент, можно использовать любой из перечисленных методов. Но далеко не все они подходят, если нужно снять слой бетона определённой толщины, например, чтобы уменьшить высоту стяжки. Теоретически это можно сделать с использованием кислоты.
Но лучше разрезать всю площадь на небольшие квадраты штроборезом, а затем отколоть их перфоратором. Поверхность получится очень неровной и бугристой, выровнять её можно болгаркой с насадкой алмазная чашка.
Коротко о главном
Разрушить бетон можно разными способами. Если хватает сил и не пугает грязь и грохот, подойдёт механический с использованием ударных инструментов – перфоратора, кувалды, отбойного молотка. Избежать оседания бетонной пыли во всех уголках дома можно, взяв в аренду гидравлическое оборудование – клин или ножницы. Но самыми действенными и наименее трудозатратными считаются технологии «тихого взрыва», когда бетон разрывается из-за распирающих нагрузок, создаваемых замёрзшей водой, разбухшими деревянными клиньями или увеличивающегося в объёме химического средства.
Гидроножницы для демонтажа: разберемся что к чему
Особое место в этом ряду занимают гидроножницы – навесное оборудование, которое устанавливается на тяжелые погрузчики и гидравлические экскаваторы вместо ковша. Принцип их работы довольно прост: демонтируемый объект сжимается с огромной силой и разрезается.
Гидроножницы для экскаватора используют как при первичных работах, например при разборке конструкции, так и при дальнейшей переработке строительных отходов: резке лома, арматуры и стальных балок, разрушении и дроблении бетона, железобетона, камня и кирпича, измельчении мусора.
Усредненная модель гидроножниц для демонтажа представляет собой пару подвижных щек, на которые установлены зубья из высокопрочной стали для разрушения бетона и прикреплены сменные резцы для резки арматуры и стальных профилей. Смыкаются щеки под действием зажатой под высоким давлением рабочей жидкости. Большинство моделей гидроножниц для экскаватора оснащены специальным гидравлическим механизмом, обеспечивающим им свободное вращение на 360°.
Несмотря на достаточно простую конструкцию гидроножницы имеют целый ряд неоспоримых достоинств – это высокая скорость, точность, аккуратность и безопасность выполняемых работ, значительная маневренность, большая надежность и низкий уровень шума при работе. Гидроножницы для демонтажа могут эксплуатироваться круглый год вне зависимости от погодных условий. Поскольку инструмент работает практически бесшумно, в черте города его использование возможно круглосуточно даже в густонаселенных районах.
Установлено, чтобы работать (ч. 3)
Навесное оборудование для разрушения и сноса зданий и сооружений
Это один из самых распространенных видов навесного оборудования, который применяется в том числе и для широкого ряда работ по разрушению сооружений и строительных конструкций.
Обычно гидромолоты для погрузчиков с бортовым поворотом имеют энергию удара не более 1000 Дж, однако некоторые новейшие модели погрузчиков могут работать с гидромолотами, у которых энергия удара составляет до 1350 Дж. Производительность гидросистемы погрузчика с бортовым поворотом, конечно, уступает гидросистеме полноразмерного экскаватора, поэтому гидромолоты с азотным аккумулятором лучше работают на погрузчиках с бортовым поворотом, так как для них в гидроконтуре требуется создавать поток меньшей величины, при котором они способны развить максимальную энергию удара, по сравнению с гидромолотами, работающими только на гидравлике. Гидромолоты с энергией удара от 1600 до 27 000 Дж устанавливаются на экскаваторы и небольшие фронтальные колесные погрузчики и используются при разрушении плит перекрытий и фундаментов, а также для разрушения бетонных плит на куски размером, удобным для загрузки в дробилку, и чтобы его можно было плотнее загружать в транспортные средства.
Установка занимает менее пяти минут.
Конструкции гидромолотов за последние 10 лет значительно усовершенствовались. Уменьшилась их потребность в техобслуживании. Для повышения экономичности работы гидромолота разработана система, которая останавливает работу гидромолота, когда инструмент перестает встречать сопротивление, то есть когда материал уже разрушен. Таким образом предотвращаются удары гидромолота вхолостую, и детали гидромолота предохраняются от повреждения, за счет этого увеличивается его ресурс. Ряд моделей снабжены системой регенерации энергии, аккумулирующей энергию гидравлического потока, движущегося вверх после удара поршня по инструменту и отскакивающего вверх. Система позволяет рекуперировать до 15% энергии и использовать ее для приведения в движение потока гидравлической жидкости. Система увеличивает скорость ударов без увеличения расхода потока в гидроконтуре, в результате экономичность и рентабельность работы гидромолота повышаются. Гидромолоты навешиваются на машины через демпфер, за счет чего кардинально уменьшается износ деталей машины-носителя. Некоторые навесные орудия, работающие с бетоном, снабжаются средствами пылеподавления, например, на гидромолотах имеется крепление для трубки подачи воды, подавляющей пыль.
Для гидромолотов предлагается инструмент различных типов, например пика с круглым или четырехгранным концом – «карандаш», клин, тупое долото, лопатка и т. д.
Одним из наиболее востребованных вариантов, представленных на российском рынке, являются отлично зарекомендовавшие себя модели, выпускаемые под брендомPROFBREAKER и по заказу компании «Профессионал» на южнокорейском концерне MSB. Они совместимы с большинством машин популярных отечественных и зарубежных брендов, таких как Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo, Hyundai, Doosan, JCB, Liebherr, Case, New Holland, КРАНЭКС, ТВЭКС, ЧЕТРА и др.
Гидромолоты Delta имеют в своей линейке широкий модельный ряд, из них по праву легендарными и популярными признаны модели Delta F-5, Delta F-10, Delta F-15S, Delta F-20S,Delta F-35S. За долгие годы существования на российском рынке навесного гидравлического оборудования гидромолоты DELTA по праву считаются одними из самых известных и продаваемых в России. За 10 лет продаж реализовано более 10 000 единиц.
Свое эффективное применение гидромолоты Delta нашли в таком виде работ, как снос промышленных зданий и сооружений. Модели в закрытых корпусах наиболее часто используются при тяжелых условиях эксплуатации. Современная и надежная конструкция закрытого корпуса гидромолотов Delta предотвращает попадание грязи и абразивной среды в ударный механизм. Новая система фронтальной фиксации ударного блока позволяет надежно удерживать его внутри корпуса. Данные технические решения не только увеличивают срок службы самых нагруженных элементов, но и положительно влияют на ресурс всего гидромолота в целом, что очень важно при проведении специфических работ по демонтажу зданий.
Гидроножницы
Применяемые сегодня гидроножницы намного совершеннее тех, что выпускались еще 5 лет назад. Ведь с каждым годом производители стремятся повысить эффективность оборудования за счет сокращения времени рабочего цикла, облегчения конструкции, применения износостойких материалов. Гидроножницы позволяют быстро отделять друг от друга куски разрушаемых строительных конструкций, разрезая стальные детали и арматуру вместо газовой сварки. Модели с усилием резания до 740 т способны разрезать стальные детали толщиной до 70 мм, например двутавровые балки. Гидроножницы режут точно, аккуратно и очень быстро. Экономится рабочее время, и уменьшается вероятность травмирования рабочих.
При выборе необходимо исходить из спектра задач, которые придется решать с помощью данного оборудования.
На складе компании «Традиция-К» всегда можно найти необходимую модель гидроножниц: специализированные и универсальные со сменными и быстросъемными челюстями для первичного и вторичного разрушения бетона и железобетона, а также для резки листового и профилированного металла. Это оборудование имеет знак европейского качества и производится в Италии под известным российским брендом Delta.
Компания «Профессионал» предлагает широкий модельный ряд современных образцов итальянского и южнокорейского производства, изготовленных из высококачественных материалов, а именно гидроножницы:
- универсальные для начального этапа демонтажа зданий и сооружений, возведенных из различных материалов: бетона, железобетона, стали;
- для металлорезки – для резки металлопрофиля, арматуры, стали;
- измельчители – для наземного дробления фрагментов железобетонных плит разных размеров.
Бетоноломы и бетоноизмельчители
Этот вид навесного оборудования используется как для отделения арматуры от бетона, так и для более тщательного измельчения строительных отходов для вторичной переработки прямо на объекте. С помощью бетоноизмельчителя бетон может быть расколот на куски меньшего размера, и возможно, даже не потребуется перерабатывать их в дробилке. Бетоноизмельчители, или pulveraizer, кроме того, могут действовать как грейферный захват, охватывая элемент строительной конструкции с боков. Гидромолот удобен при разрушении крупных бетонных конструкций, а бетонолом больше подходит для работ небольшого объема. Вторичный бетонолом может также использоваться для загрузки непосредственно в бункер дробилки, поскольку позволяет делать это более точно по сравнению с ковшом.
Бетоноизмельчители могут иметь механический или гидравлический привод. Специалисты отмечают, что у строителей возвращается интерес к оборудованию с механическим приводом, поскольку такие ножницы стоят дешевле гидравлических. Для некоторых работ и проектов по разрушению не нужны сложные и дорогие гидравлические орудия, достаточно механических ножниц. Однако механические ножницы не могут поворачиваться вокруг продольной оси, и в некоторых случаях это может быть серьезным недостатком.
Механический бетоноизмельчитель обычно работает быстрее гидравлического за счет более короткого цикла сжатия-расжатия. Для вторичной переработки продуктов разрушения желательна высокая производительность инструмента, поэтому использование механического бетоноизмельчителя предпочтительнее.
А вот для разрушения бетонных конструкций рекомендуется выбирать гидравлический бетоноизмельчитель, или crusher, так как его мощности хватит на то, чтобы разрушать бетон и отделять стальную арматуру. Для него не существует ограничений по толщине бетонных конструкций. У механических бетоноизмельчителей при работе со слишком толстым бетоном может быть очень низкая производительность.
В ассортименте компании «Профессионал» представлены модели бетоноломов, рабочий механизм которых защищен закрытым корпусом, что исключает возможность механического повреждения. Современные образцы изготавливаются из стали высокой прочности. В каталогах компании представлена продукция южнокорейского (С&OH) и итальянского (PROMOVE) производства. Минимальная сила крушения – 53 т, максимальная – 239 т. Максимальные показатели челюстного раскрытия колеблются в диапазоне от 700 до 957 мм. Возможность совершать полный поворот на 360° избавляет от чрезмерной подвижности при разбалансировке груза.
Аналогичное оборудование предлагает и компания «Традиция-К»: специализированные гидроножницы серий Delta HC, Delta FR и Delta F для экскаваторов от 1,5 до 250 т охватывают весь спектр работ по сносу. Усилие на сжатие в этих моделях превосходит показатели универсальных гидроножниц и колеблется от 85 до 990 т. По раскрытию челюстей они также отличаются в лучшую сторону: от 655 до 2050 мм. Возможно, это и есть самые мощные гидроножницы на рынке России.
Мультипроцессоры
Выполнять больше работ, обходясь меньшим количеством оборудования, это не новая, а давно зарекомендовавшая себя тенденция в отрасли разрушения строительных конструкций.
Мультипроцессор – это наглядный пример, отражающий эту тенденцию. Главным преимуществом мультипроцессора является то, что с его помощью можно выполнить множество разных задач и работ. Оператор может менять челюсти разного назначения (до шести типов). Так, если выполняется первичное разрушение, устанавливаются челюсти с большим количеством зубьев для дробления бетона, кирпича и других материалов, из которых состоят наружные стены зданий, колонны и фундамент здания. Мультипроцессор обрушивает конструкции вниз, затем оператор меняет челюсти – и инструмент режет стальные балки, арматуру, швеллеры, тросы и уголки на отрезки, удобные для транспортировки и переплавки.
Мультипроцессор сокращает время выполнения работ, увеличивая производительность. На замену быстросъемных челюстей затрачивается около 5 минут, работа выполняется одним человеком. Мультипроцессоры могут иметь массу примерно от 300 до 25 000 кг и развивать усилие до 800 т.
Некоторые мультипроцессоры, оснащенные челюстями типа combi-cutter, могут одновременно ломать бетон и резать арматуру, а также стальные элементы строительных конструкций без замены челюстей. Мультипроцессор с ротацией на 360° стал инструментом, совершившим настоящий переворот во всей отрасли демонтажа конструкций, поскольку позволил быстро и четко устанавливать челюсти в оптимальное положение для резания без дополнительного движения экскаватора.
Некоторые мультипроцессоры могут устанавливаться на дистанционно управляемые разрушающие машины малого типорамера, погрузчики с бортовым поворотом, мини-экскаваторы, экскаваторы-погрузчики, экскаваторы среднего класса, а также машины с удлиненным рабочим оборудованием – практически на любую дорожно-строительную машину, которая есть в строительной компании.Таким образом, одна машина с одним оператором и набором сменных челюстей может выполнять на стройплощадке множество задач. Выгода очевидна – компании не нужно тратить средства на закупку машин разного типа.
Мультипроцессоры, бетоноломы и бетоноизмельчители очень популярны, с их помощью разрушение выполняется «мягко», с меньшими вибрациями, а строительные отходы легко сортируются и и перерабатываются прямо на объекте.
В ассортименте компании «Профессионал» есть мультипроцессоры С&OH (Ю. Корея) и PROMOVE (Италия). Компания «Традиция-К», предлагает итальянские мультипроцессоры со сменными челюстями серии Delta MF, а также Delta MK с уникальным запатентованным механизмом быстросъемных челюстей. Масса мультипроцессоров может колебаться в пределах от 400 до 5500 кг. Их установка возможна на экскаваторы любой массы – от 3 до 75 т, что позволяет выполнять широкий спектр задач повышенной сложности. Компактность, высокие показатели маневренности и простота технического обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации позволяют им уверенно лидировать в рейтинге самого востребованного навесного оборудования.
Грейферы
Достаточно мощный грейфер способен разрушать бетон. В некоторых случаях для разрушения здания вообще можно обойтись одним лишь грейфером. При разрушении зданий и сооружений возникает множество отходов в виде железной арматуры, а также кусков бетона и кирпича. Они могут повредить ходовую часть машин, поэтому рекомендуется периодически заменять на экскаваторе ковш на грейфер и очищать площадку от опасных материалов. Это увеличит коэффициент использования экскаватора. Грейферы являются удобным оборудованием для перевалки материалов, состоящих из элементов совершенно разной формы и размеров, к тому же грейфер не захватывает песок и мелкие осколки, тогда как ковш более удобен для работы с сыпучими материалами, состоящими из одинаковых по размеру и форме частиц.
«Ловкая» работа грейфера, который часто сравнивают с человеческой рукой, позволяет точно и с высокой производительностью разделять и складировать в отдельные кучи строительные отходы, а также загружать крупные негабаритные куски бетона в дробилку. С помощью грейфера в дробилку можно загружать куски бетона большего размера, нежели с помощью ковша фронтального погрузчика – в ковш погрузчика входят куски не более 60 см в диаметре. Если при разборе здания среди отходов попадутся деревянные элементы конструкции, извлечь и разобрать их на более мелкие фрагменты, а затем загрузить в измельчитель также поможет грейфер. Многие производители предлагают грейферы в различных специализированных конфигурациях, например «просеивающий», «ковшовый», «для отходов от разрушения», «для мусора», а также строительные и мультизахваты, которые позволяют с большей производительностью использовать это оборудование.
Приобрести металлоломные грейферы можно как отечественного, так и зарубежного производства. Импортная продукция славится своим качеством и высокими ценами. Но продукция отечественного производства не всегда уступает по качеству импортной, при этом цена ее намного ниже и доступна для потребителей. Большое значение при выборе поставщика имеет наличие запасных частей и их цена, а также сервисное обслуживание и ремонтопригодность. И здесь явный перевес в сторону отечественного производителя.
Устойчивые позиции на российском рынке грейферного оборудования занимают компании «Профессионал» и «Традиция-К». Они выпускают все виды грейферов, которые совместимы с перегружателями и экскаваторами таких известных марок, как Atlas, Fuchs, Liebherr, ТВЭКС, «Ковровец» и экскаваторами Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Terex, Kato, Кранэкс и др.
Наиболее популярным, по словам представителей компаний, является 5-челюстной полузакрытый грейфер для металлолома.
В линейке продукции компании «Профессионал» представлены успешно реализуемые модели 5-челюстных захватов широкого размерного ряда. Они готовы работать с грузом максимальным весом 3500–4000 кг. Объем сомкнутых челюстей составляет 0,05–3,0 м 3 .
Своим клиентам компания предлагает дополнительные услуги: изготовление и монтаж гидравлической линии для подключения грейфера, монтаж и ввод в эксплуатацию, сервисное обслуживание и ремонт, изготовление и ремонт рабочего оборудования (стрел и рукоятей) для перегружателей лома.
Ковши
Разных типов ковши, начиная с обычного землеройного, также широко используются при сносе и разрушении. Например, ковш-дробилка с помощью находящейся внутри него щековой дробилки может перерабатывать отходы разрушения в мелкий щебень непосредственно во время работы на стройплощадке, их не нужно отвозить куда-то в другое место к большой дробильной установке. Просеивающие ковши-дробилки могут устанавливаться на фронтальные колесные погрузчики, экскаваторы, погрузчики с бортовым поворотом и экскаваторы-погрузчики. Они просеивают, дробят, измельчают, продувают, перемешивают, сортируют и, наконец, загружают материалы – и всё за один раз.
Для извлечения металлических деталей используют навесной гидравлический магнит, оснащенный собственным генератором, находящимся в его корпусе. Это орудие само обеспечивает себя электроэнергией, поэтому не обязательно, чтобы на экскаваторе имелась генераторная установка.
Кроме того, есть специализированные сортировочные ковши со сменными ситами под разные фракции материала, которые помимо сортировки строительных отходов могут использоваться для зачистки берегов водоемов и промывки гальки. При высокой абразивности материалов корпус ковша, зубья и сита могут быть изготовлены из стали Hardox.
Американская компания Alpine выпустила ковш с фрезой. Он представляет собой обычный ковш с встроенной фрезерной головкой. Преимуществом этой конструкции является производительность и рентабельность. Можно фрезеровать и производить выемку разрыхленного материала одновременно и не использовать вторую машину, чтобы подбирать продукты работы фрезы. Этот ковш можно использовать в качестве дробилки, набирая в него крупные куски бетона и затем включая фрезу.
В ассортименте навесного оборудования компании «Традиция-К» также есть как дробильные ковши Delta BM на экскаваторы от 8 до 50 т для вторичного дробления строительных отходов до фракций 20/100 или 20/120 мм, так и сортировочные ковши Delta BVR на экскаваторы и фронтальные погрузчики от 2,5 до 45 т.
Прочее оборудование
Для дробления крупных элементов строительных конструкций из прочного бетона применяют цилиндрические фрезы. Мощные фрезерные головки измельчают бетон до размера, при котором материал будет удобно вывозить или использовать в качестве заполнителя тут же на объекте.
Полезным также может быть оборудование для улучшения физико-механических свойств грунта, с помощью которого можно подготовить площадку, оставшуюся после сноса здания, к использованию в дальнейшем. Оборудование представляет собой ковши-дробилки, модернизированные для перемешивания грунта с веществами, улучшающими свойства. Оно устанавливается на обычные экскаваторы, экскаваторы-погрузчики и погрузчики с бортовым поворотом.
Андрей Мусикьянц, руководитель направления навесного оборудования Sandvik Construction в России: «Гидромолоты с мембранным типом аккумулятора обладают большей энергией удара и менее требовательны к производительности гидросистемы, что делает их идеальным решением для широкого спектра носителей. Однако владельцы таких гидромолотов сталкиваются с постепенным снижением эффективности разрушения вследствие утечки азота. Компания Sandvik предложила свое решение этой проблемы – запатентованную систему постоянной энергии удара (CBE), которая гарантирует максимальную мощность на протяжении всей работы гидромолота. Система CBE устанавливается на премиальную линейку гидромолотов Rammer™. Специально разработанная мембрана, в отличие от обычного уплотнения, препятствует утечке азота, что исключает необходимость заправки аккумулятора. Своевременная замена мембраны обеспечит стабильную работу гидромолота на протяжении всего срока эксплуатации.Отдельно хотелось бы коснуться темы выбора гидромолота с оптимальным соотношением мощность – масса. Многие предприятия в погоне за производительностью подбирают слишком тяжелое навесное оборудование, порой несовместимое с базовой машиной. А иногда подобные решения предлагают и сами дистрибьюторы, желающие выделиться за счет более «привлекательной» оферты. Последствия установки такого гидромолота весьма печальны. Например, стрела экскаватора R944, эксплуатируемого на одном из карьеров Knauf, была сильно повреждена в результате перегрузки. Компания обратилась к нам за помощью в выборе подходящего гидромолота, чтобы в будущем исключить риск выхода машины из строя. Мы предложили модель Rammer 3288, которая устроила заказчика как по мощности, так и по весу. Она несколько дороже своих «одноклассников», но очевидно, что разница в цене несоизмерима со стоимостью ремонта поврежденной стрелы и потерями в результате простоя оборудования. К слову, гидромолоты Rammer обладают меньшим весом в сравнении с другими моделями, имеющими сопоставимую энергию удара. Это облегчает выбор владельцам компактных экскаваторов, не рассчитанных на тяжелую навеску».
«Оборудование для оборудования»
Итак, мы рассмотрели множество навесных орудий для разрушения и переработки отходов, и все они обеспечивают увеличение производительности и рентабельности работ. Но есть способ увеличить отдачу от инвестиций в оборудование еще больше. Как? За счет использования оборудования, повышающего производительность навесных орудий, так сказать, «оборудования для оборудования».
Например, быстродействующий адаптер для присоединения навесного оборудования или быстросъемный механизм (quick coupler) – полезная опция при любом виде работ, где требуется частная смена навесного оборудования. Быстросъем – это возможность мгновенно менять навеску нажатием одной кнопки и не выходя из кабины, а значит, значительно снизить время простоя.
Вращатель – это способный наклоняться на 90–180° или поворачиваться вокруг продольной оси агрегат для крепления различного сменного оборудования. Может устанавливаться на экскаваторы и экскаваторы-погрузчики. Часто используется с ковшами, а также с рыхлителями и гидромолотами для сноса и разрушения, позволяет при работе в условиях тесноты либо на склоне правильно расположить орудие. За счет использования вращателя можно увеличить производительность работы до 50%, так как вместо того, чтобы перемещать всю машину, можно просто установить орудие под правильным углом. Можно даже обойтись без использования другой машины, поскольку один экскаватор способен выполнить все работы на объекте, которые нельзя было бы выполнить без возможности наклонять орудие вращателем. Кроме того, экономится топливо.
Отметим, что использование шара-молота или взрыва – это технологии далекого прошлого. Навесное оборудование дает возможность выполнять работы по разрушению на небольшой площади с минимальным уровнем шума и пыли, не рискуя повредить соседние строения, что актуально в жилых районах. Например, при сносе 40-метрового здания одной из компаний разрушенные конструкции опускались на землю не далее 2,5 м от его стен. Компактность площади работ – один из важных моментов, которые стоит учитывать при планировании работ по демонтажу любых конструкций.
Как разрушить бетон: своими руками, химическим и термическим способами
Бетон – один из наиболее востребованных строительных материалов. Он обладает высокой прочностью и отличными эксплуатационными характеристиками. Бетон, как и любой другой строительный материал, подвержен влиянию множества разрушительных факторов. При выборе строительного материала необходимо учитывать его характеристики, в соответствии с условиями эксплуатации.
Трещины в бетоне Трещины в бетонеНо, иногда необходимо разрушить бетонные сооружения, а для этого нужно знать, как это сделать. Многие думают, что разрушить бетонные сооружения можно только с помощью взрыва, но это не так. Сейчас даже существует специальная техника, которая предназначена для разрушения бетона.
В каких случаях разрушают бетонные сооружения?
Бетонные сооружения могут разрушаться по многим причинам, например, конструкцию больше нельзя использовать. Иногда строители разрушают старый фундамент дома для того, чтобы возвести более прочный.
Часто, на строительстве есть ненужные бетонные блоки, которые подлежат утилизации. Но, для того, чтобы их выбросить, их необходимо разрушить. Это можно сделать с помощью разных способов.
Разрушить бетонные блоки и сооружения можно с помощью взрыва, такой механический способ отлично подходит. Но, помимо него есть ещё несколько способов, они используются того, когда взрыв невозможен.
Методы разрушения бетона
Бетонные конструкции обладают высокой прочностью, поэтому их демонтаж представляет собой комплекс непростых работ. Сейчас существует несколько методов, каждый из которых используется в определённых случаях. Например, есть способ, который помогает разрушать бетон с помощью ультразвука.
К методам разрушения бетона относятся химические, механические и термические способы.
Механические способы
Механические способы разрушения бетона используются часто, с помощью таких способов любой строитель сможет ликвидировать бетонную конструкцию. Работнику понадобится кувалда, с ее помощью бетон разлетится на куски. Скорость разрушения будет зависеть от физической силы, которую будут прикладывать рабочие. Если необходимо разрушить большую бетонную конструкцию, то вам может понадобиться много времени. Для упрощения задачи, необходимо перфоратором сделать несколько дыр в конструкции, это позволит снизить прочность конструкции. Так рабочие смогут быстрее ликвидировать сооружение. Данный метод считается очень сложным, но его можно применять тогда, когда на строительстве нельзя применять специальную технику или электроинструменты.
Читайте также: