Оборудование для производства пенопласта вяткастройдеталь

Обновлено: 26.04.2024

"ВяткаСтройДеталь" разработала автоматическую линию для производства пенопласта (смотрите видео)

Компания «ВяткаСтройДеталь» разработала, смонтировала и внедрила полностью автоматизированный цех для производства пенопласта и вспененного пенополистирола.

Цех состоит из автоматического предвспенивателя, автоматической блок-формы для формирования блоков пенопласта и автоматической резки пенопласта.

До внедрения автоматической линии производительность цеха составляла от 40 до 50 кубов в сему. Благодаря полной автоматизации производительность на сегодняшний день составляет 150 кубов в смену. Процессом полностью управляет автоматика, что позволяет говорить о соблюдении технологического процесса и как результат высокое качество выпускаемой продукции.

Оборудование для производства пенопласта вяткастройдеталь

Оборудование для пенопласта ВяткаСтройДеталь вернуться к странице Все записи 66

.

Оборудование для пенопласта ВяткаСтройДеталь запись закреплена

YouTube 2:45 Нравится Показать список оценивших

.

Оборудование для пенопласта ВяткаСтройДеталь запись закреплена

Нравится Показать список оценивших

.

Оборудование для пенопласта ВяткаСтройДеталь запись закреплена

Продается оборудование для пенопласта (Б/У):

1. Предвспениватель цикличный ПВ-1А - 1 шт.
2. Предвспениватель непрерывный PSY -120 - 1 шт.
3. Сушка гранул - 1 шт.
Показать полностью.
4. Бункер для гранул. V-25 м3 - 10 шт.
5. Автоматическая машина для формования
блоков 2030*1030*1030. - 1 шт.
6. Смеситель для дробленки PSH 60 - 1 шт.
7. Отделитель пыли. - 1 шт.
8. Резка пенопласта SPC 400-800C - 1 шт.
9. Дробилка для отходов FS 300. - 1 шт.
10. Система пневмотранспорта. - 1 шт.

Оборудование полностью исправно и в хорошем состоянии.
Цена за весь комплект 5 000 000 рублей . Возможна продажа по частям.
Торг уместен. За подробностями в личку.

Оборудование для производства пенопласта вяткастройдеталь

В 2009 году Группа предприятий «Вяткастройдеталь» предлагает свою новейшую разработку — комплекс оборудования для производства фасадных термопанелей c клинкерной плиткой.

Что такое фасадные термопанели?

Комбинированные панели на основе пенополистирола с наружным слоем из клинкерной плитки — один из наиболее удачных примеров современных строительных материалов, объединяющих функции утепления и облицовки наружных стен.

Несмотря на то, что материал термопанели ещё сравнительно молод, (был разработан немецкими специалистами чуть более 20-ти лет назад) строители в Европе и России уже оценили его преимущества.

Среди преимуществ фасадных термопанелей перед другими технологиями отделки фасадов можно отметить:

• эффективную теплоизоляцию зданий;
• безупречный внешний вид облицовки «под кирпич» (гладкий или фактурный);
• использование как при новом строительстве, так и для реконструкции на любых поверхностях и типах стен;
• богатая цветовая гамма;
• простота и скорость монтажа термопанелей;
• длительный срок службы (более 50 лет);
• возможность проведения облицовочных работ независимо от погодных условий;
• исключение «мокрых» процессов при монтаже, чистота и точность стыковки плит;
• экологическая безопасность технологии и материалов.

В качестве теплоизолятора в термопанелях используется эффективный утеплитель — пенопласт (пенополистирол).

Производство фасадых термопанелей.

Изготовление таких панелей разумно организовывать при сочетании двух производств: керамических и пенополистирольных изделий. Однако производство высококачественной клинкерной плитки ресурсоёмко и требует больших инвестиций на начальных этапах, поэтому если у Вас нет такого оборудования или опыта, специальную клинкерную плитку можно покупать.
Мы, в свою очередь, основываясь на 10-летний опыт разработок и поставок оборудования для производства различных изделий из пенополистирола, предлагаем Вам нашу эксклюзивную разработку, не имеющую аналогов на российском рынке. Стоимость аналогичного импортного оборудования на порядок выше.

Осуществляя инвестиции в проект по производству фасадных термопанелей Вы получаете

• возможность стать лидером на развивающемся рынке строительных материалов ввиду относительной новизны технологии в сочетании с высоким потенциалом роста и перспективой развития;
• рентабельный бизнес с коротким сроком окупаемости;
• возможность расширить ассортимент своего предприятия, если вы уже являетесь производителем пенополистирола (листовой пенопласт, несъемная опалубка, упаковка и т.д.) или другие строительные материалы.

Оборудование для производства пенопласта

Основными этапами производства пенопласта на нашем оборудовании являются: вспенивание гранул полистирола, формовка блоков и разрезание на листы на специальном оборудовании. Каждому из этих процессов соответствуют основные узлы линии оборудования для производства пенопласта: предвспениватель, блок-формы, резки различных конструкций. Для переоснащения цеха под производство несъемной опалубки линию оборудования дополняют специальной блок-формой.

Перемещение сырья между бункерами выдержки гранул и прочим оборудованием линии обеспечивается пневмотранспортом.

Наш цех после монтажа выглядит так

Автоматизация производства

Разрабатываем и внедряем цеха для производства пенопласта, пенополистирола с автоматизированным рабочим местом (APM) — это рабочее место специалиста, оборудованное компьютером и специальным программным обеспечением, образующее единый информационно-вычислительный комплекс с цехом.

На экране монитора отображается весь технологический процесс производства пенопласта в виде мнемосхемы, при этом параметры технологического процесса отображаются в реальном времени в цифровом виде и посредством анимированных изображений, изменяющих свой цвет — в зависимости от состояния соответствующего параметра.

Что такое пенополистирол и пенопласт?

Пенопластами называют газонаполненные пластмассы, обладающие пористой структурой, состоящей из не сообщающихся ячеек; низкой плотностью; высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками.

В эту группу входят: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридовые пенопласты, фенол формальдегидные, карбамид-формальдегидные пенопласты и получивший наибольшее распространение полистирольный пенопласт.

Пенополистирол, фирменное название "стиропор", был изобретен фирмой BASF в 1951 году.

Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) — теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Где применяется пенопласт?

В качестве утеплителя пенополистирольные плиты применяются в строительстве:

• системах наружного, внутреннего утепления;
• системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трехслойные бетонные блоки или железобетонные панели); "сэндвич-панелях" с металлическими обшивками;
• для изготовления несъёмной опалубки;
• как основание под рулонные или мастичные кровли под стяжку толщиной, определяемой требованиями пожарной безопасности;
• для теплоизоляции подвалов, перекрытий;
• для защиты основания дорог от промерзания.

Также пенополистирольный пенопласт многие годы эффективно применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов. А благодаря его легкой обрабатываемости и невысокой стоимости оборудования, в последнее время получили широкое распространение формованные декоративные элементы из пенополистирола, такие как потолочная плитка, плинтусы, молдинги.

Оборудование для пенопласта — это выгодно!

Поскольку пенопласт на 98% состоит из воздуха, а куб пенополистирола популярной марки ПСБ-С-25 весит в среднем 17 кг, перевозить плиты и блоки пенопласта на дальние расстояния нерентабельно. Поэтому разумнее организовывать производство пенопласта в регионе потребления.

Компания «Вяткастройдеталь» с 1998 года изготавливает и поставляет оборудование для малого и среднего бизнеса, строительным организациям и предприятиям стройиндустрии. Наши цеха по производству пенопласта работают почти во всех регионах страны от Камчатки до Калининграда и в ближнем зарубежье.
Собственный отдел автоматизации оборудования и технологических линий постоянно совершенствует процесс производства пенополистирола, увеличивается производительность оборудования, повышается качество, снижается человеческий фактор.
Также постоянный штат инженеров, конструкторов и механиков, опираясь на накопленный опыт, разрабатывают нестандартное оборудование для производства пенопласта и фасонных деталей из неполистирола.
Монтаж и пуско-наладку осуществляет команда квалифицированных специалистов.

Оборудование для производства пенопласта вяткастройдеталь

Вяткастройдеталь производит блок-формы для листового пенопласта под размеры заказчика.

Блок-форма является самым сердцем линии для производства пенопласта. От нее зависит какой в итоге будет продукция. Плотность пенопласта, пропекание блока, геометрия блока — все это напрямую зависит от качества блок-формы.

Вяткастройдеталь помимо стандартных блок-форм 1000х600х2000 (чистовой блок), делает блок-формы под размер заказчика. Максимальные размеры камеры блок-формы составляют 1300х600х3000 мм. Минимальне размеры формы 500х500х1000 мм.

Оборудование для производства пенопласта вяткастройдеталь

Каждая третья страничка "о компании" в интернете начинается фразой: "мы молодая динамично развивающаяся компания". А мы не такие.

Мы зрелая и крепко стоящая на ногах компания. Иногда хромаем, но лечим свои члены суставов и снова идём. Вяткастройдеталь была учреждена в январе 1998 г. Этот кризисный год стал трамплином для многих предпринимателей- промышленников. Сейчас мы во многом себя попробовали, накопили опыт и знания, но в 1998 году было всего два союзных направления деятельности: производство брусчатки, плитки и производство оборудования и пластиковых форм для вибролитья. Причём на тот момент компаний - производителей пластиковых форм во всей Российской федерации было всего три (Киров-Вятка, Москва и Кропоткин) , поэтому знания собирали по крупинкам мирового опыта, адаптируя технологию к местной сырьевой базе.

В Госстрое РФ технология была признана одной из лучших. Мы не будем врать о том, сколько комплектов оборудования (производственных линий) мы поставили в страны СНГ, и сколько людей научили работать, потому что после 500 перестали считать.

Но всё хорошее невозможно держать в одних руках вечно: у нас появилось много последователей и конкурентов. Однако знания и опыт пионеров востребован.

Оборудование для производства пенопласта вяткастройдеталь

3D эффекты
брусчатка Ромб

Серия брусчатки
Питер

Брусчатка
Кирпичик шагрень

Серия брусчатки
Питер

Тротуарная плитка
Диско 300х300 мм

Вяткастройдеталь - старейший и опытнейший производитель оборудования и форм для вибролитья бетонов предлагает комплексные поставки расходных материалов для производства любого масштаба: от крупных производителей плитки до малого бизнеса и даже частных заказчиков.

Оборудование для производства пенопласта

Группа предприятий «ВяткаСтрой­Деталь» на протяжении восьми лет изготавливает, поставляет и монтиру­ет оборудование по производству теп­лоизоляционных плит из пенопласта. Первая линия была изго­товлена для собственных нужд. Пос­тепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологическо­го процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечествен­ного производителя, а именно прибо­рам ОВЕН

Процесс производства пенопласта

Производство пенопласта (пе­нополистирола) состоит из несколь­ких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократ­но увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозре­вания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сы­рья время выдержки составляет от 12 до 24 часов. Затем гранулы загружа­ются в блок-форму, где продолжает­ся их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внут­ренние напряжения. Затем блок раз­резается на листы.

Отходы производства измельча­ются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повтор­но используется в производстве пенополистирольных плит при до­бавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соот­ношении 1:10.

Действия оператора при управле­нии блок-формой однообразны. Дли­тельность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор соглас­но инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентиру­ясь на показания манометров и ча­сов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново. Естественно при такой монотоннос­ти вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомитель­ной работы и увеличить производи­тельность, потребовалось автомати­зировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.

Основные требования к АСУ

Рис. 1. Блок-схема системы управления

АСУ должна иметь два режима уп­равления: автоматический и ручной. Нужно, чтобы управление в автома­тическом режиме обеспечивало бес­перебойную цикличную работу блок- формы. Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выпол­няться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, напри­мер, когда требуется задавать времен­ные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осущест­влять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями ма­нометра.

В случае выхода из строя обору­дования автоматика должна сигнали­зировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации тех­нологического процесса необходима панель оператора. В случае аварий­ной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и тех­нологический цикл завершается под контролем оператора.

Средства автоматизации

В качестве основного управля­ющего устройства был выбран кон­троллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет ана­лиз входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоци­линдров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспре­делителями и магнитными пускателя­ми. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.

Визуализацию процесса и челове­ко-машинную связь обеспечивает па­нель оператора ОВЕН ИП320. Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.

Первая полностью автомати­зированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискрет­ного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татар­стан. За счет внедрения новой сис­темы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производи­тельность линии в смену увеличилась по меньшей мере на 50 %.

Внедрение автоматического уп­равления блок-формой позволило минимизировать влияние так называ­емого человеческого фактора, повы­сить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

© Автоматизация и Производство, 2021. Все права защищены. Любое использование материалов допускается только с согласия редакции. За достоверность сведений, представленных в журнале, ответственность несут авторы статей.

"ВяткаСтройДеталь" разработала автоматическую линию для производства пенопласта (смотрите видео)

Компания «ВяткаСтройДеталь» разработала, смонтировала и внедрила полностью автоматизированный цех для производства пенопласта и вспененного пенополистирола.

Цех состоит из автоматического предвспенивателя, автоматической блок-формы для формирования блоков пенопласта и автоматической резки пенопласта.

До внедрения автоматической линии производительность цеха составляла от 40 до 50 кубов в сему. Благодаря полной автоматизации производительность на сегодняшний день составляет 150 кубов в смену. Процессом полностью управляет автоматика, что позволяет говорить о соблюдении технологического процесса и как результат высокое качество выпускаемой продукции.

Subscribe to our news in social networks and newsletter:

Читайте также:

  
• Кирпич терекс весь в пятнах
  
• Грунтовка или шпаклевка перед покраской
  
• Кнауф мп 75 штукатурка характеристики
  
• Маты из минеральной ваты с покрытием из алюминиевой фольги
  
• Замена тротуарной плитки это капитальный ремонт