Наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0 5 мм
Обновлено: 01.05.2024
Наливные полы технология
Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.
Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.
- Элакор-ЭД Грунт-2К/100П - эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
- Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол - для подстилающего и наливного слоёв.
- Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.
Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».
Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.
Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.
| Толщина Покрытия | Наливной слой | Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой) | |
|---|---|---|---|
| Толщина | Расход Наливного пола | ||
| 2,0-2,5мм | 1,4мм | 2,0кг/м² | 2,4кг/м² |
| 3,0-3,5мм | 2,4мм | 3,5кг/м² | 3,9кг/м² |
| 4,0-4,5мм | 3,4мм | 4,9кг/м² | 5,3кг/м² |
Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.
Схема нанесения наливного пола
1. Бетонное основание2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)
Основные требования технологии наливных полов
- Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
- Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
- Температура материалов: +15°С . +20°С.
- Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
- Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
- Влажность Основания – не более 4масс.%.
- Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
- Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
- Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.
Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.
Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.
Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.
Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.
Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).
Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!
Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:
- Фрезерование-выравнивание поверхности.
- Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).
Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.
Требования к технологическому оборудованию и инструменту
Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.
Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.
Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.
Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.
Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.
Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.
Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.
НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.
Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.
Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.
Использование полиэтиленовых бахил не допускается!
Технология подготовки бетонного основания для наливных полов
Основная задача - открыть поры бетона.
Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.
- мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
- ИЛИ пескоструйная очистка.
Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.
После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!
Подготовка материалов к работе
Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.
- Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
- Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
- При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
- Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!
Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:
- сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
- обязательно взвешивайте компоненты на весах.
5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.
- При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
- Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.
Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.
5.2. Приготовление наливного пола.
- Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
- Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
- Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности - не более 40 мин.
5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.
Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).
Технология наливного пола - нанесение
6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.
Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».
Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18. 22ч.
Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
При необходимости нанести 2-й слой грунта.
Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.
Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.
| М200 | М250 | М300 | М350 |
|---|---|---|---|
| 300г/м² | 250г/м² | 200г/м² | 150г/м² |
Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.
6.3. Шпатлевание (Если требуется).
Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.
Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.
6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.
- После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг). - Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²
Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.
- После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.
6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.
- Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
- Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
- Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
- Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.
Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.
Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.
Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.
6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!
| Нагрузка | +20°С | +15°С | +10°С |
|---|---|---|---|
| Пешеходная нагрузка | 3 суток | 4 суток | 6 суток |
| Полная механическая нагрузка | 7 суток | 10 суток | 14 суток |
| Полная химическая нагрузка | 14 суток | 20 суток | 28 суток |
Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.
В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.
Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!
Новый видеокурс: технология 3Д полов!
3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы. Новый обучающий
видеокурс 3D полы
ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.
ГЭСН 11-01-045-01
Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0,5 мм
ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 11-01-045-01
ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период 2000 года (цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы 2009 года. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001
ТРУДОЗАТРАТЫ
График производства работ. Автоматическое построение по смете.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 20 487,81 Руб.
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 21 418,68 Руб.
Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу
Сравните значение расценки со значением ФЕР 11-01-045-01
Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta
Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0,5 мм
Расценка содержит только прямые затраты работы на период 2000 года (цены Москвы и Московской области), которые рассчитаны по нормативам 2009 года. Для составления сметы, к стоимости работы нужно применять индекс пересчёта в цены текущего года.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 21 419,48 Руб.
Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу
Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативе ГЭСН 11-01-045-01
При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
ФЕР 11-01-045-01
Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0,5 мм — 100 м2
Состав работ:
| 1. | Подготовка основания. |
| 2. | Огрунтовка основания. |
| 3. | Устройство наливного пола готовой смесью. |
| 4. | Шлифовка основания. |
Ресурсы:
| Код | Наименование | К-во | Ед. |
|---|---|---|---|
| Затраты труда рабочих (Средний разряд - 5,3) | 80.04 | ||
| Затраты труда машинистов | 0.24 | ||
| Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м | 0.1 | ||
| Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т | 0.14 | ||
| Машины мозаично-шлифовальные | 30 | ||
| Состав двухкомпонентный эпоксидный самовыравнивающийся для покрытия пола | 0.3 | ||
| Грунтовка двухкомпонентная на основе эпоксидной смолы, содержащая растворитель, с низкой вязкостью | 0.06 |
Добавьте в избранное
Сравнить расценки
Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.
Все Расценки Таблицы
Таблица 11-01-045. Устройство покрытий наливных
| Номер расценки | Наименование и характеристика работ и конструкций | |
|---|---|---|
| Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0,5 мм — 100 м2 | 80.04 | 0.24 |
| Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 2 мм, наполненным кварцевым песком — 100 м2 | 95.14 | 0.52 |
| На каждые 0,5 мм изменения толщины основного слоя добавлять или исключать к расценке 11-01-045-02 — 100 м2 | 9.19 | 0.11 |
Сборник сметных цен на Машины и механизмы
| Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т |
| Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т |
| Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.) |
| Краны башенные, грузоподъемность 8 т |
| Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м |
Сборник сметных цен на Материалы
| Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5 |
| Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой |
| Вода |
| Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6 |
| Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм) |
ФСНБ-2020 включая дополнение №7 (приказы Минстроя России от 24.06.2021 №407/пр, 408/пр) действует с 01.07.2021
ГЭСН 11-01-045-01
Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0,5 мм — 100 м2
Состав работ:
| 1. | Подготовка основания. |
| 2. | Огрунтовка основания. |
| 3. | Устройство наливного пола готовой смесью. |
| 4. | Шлифовка основания. |
Ресурсы:
| Код | Наименование | К-во | Ед. |
|---|---|---|---|
| Затраты труда рабочих (Средний разряд - 5,3) | 80.04 | ||
| Затраты труда машинистов | 0.24 | ||
| Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м | 0.1 | ||
| Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т | 0.14 | ||
| Машины мозаично-шлифовальные | 30 | ||
| Состав двухкомпонентный эпоксидный самовыравнивающийся для покрытия пола | 0.3 | ||
| Грунтовка двухкомпонентная на основе эпоксидной смолы, содержащая растворитель, с низкой вязкостью | 0.06 |
Добавьте в избранное
Сравнить расценки
Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.
Все Расценки Таблицы
Таблица 11-01-045. Устройство покрытий наливных
| Номер расценки | Наименование и характеристика работ и конструкций | |
|---|---|---|
| Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0,5 мм — 100 м2 | 80.04 | 0.24 |
| Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 2 мм, наполненным кварцевым песком — 100 м2 | 95.14 | 0.52 |
| На каждые 0,5 мм изменения толщины основного слоя добавлять или исключать к норме 11-01-045-02 — 100 м2 | 9.19 | 0.11 |
Сборник сметных цен на Машины и механизмы
| Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т |
| Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т |
| Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.) |
| Краны башенные, грузоподъемность 8 т |
| Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м |
Сборник сметных цен на Материалы
| Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5 |
| Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой |
| Вода |
| Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6 |
| Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм) |
ФСНБ-2020 включая дополнение №7 (приказы Минстроя России от 24.06.2021 №407/пр, 408/пр) действует с 01.07.2021
Наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0 5 мм
Устройство покрытий бесшовных толщиной 5 мм:
эпоксидно-полиэфирных
эпоксидно-полиамидных
эпоксидно-карбамидных
эпоксидно-фурановых
эпоксидно-каучуковых
Цитата ( tatjana__s )
Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0,5 мм
tatjana__s, у вас же
Цитата ( tatjana__s )
а это сухая строительная смесь.
посмотрите 11-01-011-08 с заменой ресурсов
Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле
Наливные полы на строительном рынке заняли прочные позиции. Эпоксидное покрытие появилось сравнительно недавно и кроме своей прочности, обладает практичностью и привлекательностью. Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле можно самостоятельно выполнить в домашних условиях.
Состав наливных эпоксидных полов
В основу эпоксидного покрытия входит два компонента ─ эпоксидная смола и отвердитель. Его называют двухкомпонентным. Кроме этого в составе можно обнаружить и другие добавки. Так, для улучшения сопротивляемости к механическим и физическим повреждениям, в составе можно обнаружить латекс и казеин. Эпоксидные полы считаются хрупкими, а добавки улучшают качество покрытия. Нитрит натрия добавляют в состав для того, чтобы покрытие лучше переносило изменения в атмосфере.
Этапы установки эпоксидных полов
Чтобы достичь желаемого результата, нужно знать все плюсы и минусы полимерных полов. Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле ─ трудоёмкий процесс. Поэтому стоит рассчитать все силы и возможности перед началом работы.
Выделим две основные технологии:
- Подготовка основания;
Основание должно пройти тщательную предварительную подготовку. Оно должно быть строго горизонтального положения. Допускаются небольшие перепады в 1 мм на 1 м длины и не более. Если наклон пола более 1 мм, выравнивают его бетонной стяжкой;
Перед грунтованием нужно подготовить основание под наливной пол, убрать все сколы, крошения и трещины, а также старые покрытия ─ краску, масло, битум и т. д. Убрать остатки мусора и пыли щёткой или мощным пылесосом;
С этого этапа работы нужно соблюдать определённый микроклимат в комнате. Температура замешиваемых компонентов должна быть 15˚ ─ 20˚ С. Грунтовку разливают змейкой по основанию и равномерно распределяют. Чтобы получить глянцевую поверхность, состав распределяют синтепоновым валиком. После застывания, на поверхности могут появиться изъяны, которые нужно зашпатлевать. Для этого используется специальная шпатлёвка, которую обогащают кварцевым песком (1 ─ 3 части песка от шпатлёвочной смеси). После застывания шпатлёвочных мест поверхность грунтуют и слегка присыпают кварцевым песком;
В этой части работы полностью убираются трещины, изгибы, впадины и подготавливается пол к заливке смесью. Работать нужно в краскоступах. Подготовленную грунтовку разлить полосками и разровнять шпателем, убирая образовавшиеся лужи. На покрытии через 25 ─ 30 минут появится лишний песок, который нужно удалить жесткой щёткой, а поверхность снова тщательно обеспылить. На 1 м² расходуется 1,5 кг песка. На полимеризацию грунтовки отводятся почти сутки;
Подготавливают и заливают запечатывающий слой. Базовый состав «А» в течение 5 минут перемешивают. Затем добавляют компонент «В». Однородной массе дать постоять несколько минут, чтобы из неё вышел воздух. В течение 10 минут смесь нужно израсходовать ─ разлить и распределить по полу резиновым шпателем. На 1 м² расходуется приблизительно 400 мл смеси;
Декорирование пола в двухмерном формате выполняется на данном этапе работы. Происходит раскладывание декоративных плоских предметов по полу (чипсов, монет, блёсток). Для этого снова потребуются сутки для полимеризации смеси;
На завершающем этапе устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смол требует особой аккуратности. Так как от выполнения этой работы будут зависеть декоративные и технические свойства всего наливного покрытия. На 1 м² расходуется 1 л смеси. Чтобы в толщине материала не образовывались воздушные пузыри, поверхность прокатывают игольчатым валиком. Чтобы получить дополнительную эффективную защиту, эпоксидный пол рекомендуют вскрыть полиуретановым лаком. На 1 м² расходуется 100 ─ 150 мл лака.
Эпоксидные наливные полы относятся к лучшим наливным полам, которые можно сделать так же своими руками. Идеально составленные пропорции отвердителя и эпоксидной смолы, образуют монолитную и прочную поверхность.
Наливных составом на эпоксидной смоле толщиной 3 мм и грунтовкой толщиной 0 5 мм
Quote (Умник)
С коммерсантами все проще хочешь качество заплати! и будет тебе конфекта в цветной оболочке
сказочка для девочек-первокурсниц
Ну по крайней мере через 2-ва года к Вам не придут и не скажут "у Вас тут в процентовке расход материалов заложен один а по факту уходило меньше надо пересчитать а разницу вернуть в бюджет
или эту работу проводить не нужно было (не рентабельно) даже если заказчик ее подписал подписал дефектовки, акты на скрытые работы и другую хрень.
Что такое эпоксидный наливной пол?
Особенный строительный материал наливной пол пользуется особенной популярностью среди потребителей. Такие изделия поставляются в строительные магазины в виде сухой смеси. Готовый раствор используется для предварительного выравнивания основания или устройства финишного покрытия. К последним видам относится материал на эпоксидной основе. В нашей статье ознакомимся с устройством наливного пола и его составом, технологии по его заливке, а также рассмотрим продукцию популярных производителей.
Состав наливного эпоксидного пола
Любой наливной эпоксидный пол состоит из двух основных компонентов, отвердителя и эпоксидной смолы. Для придания покрытию улучшенных декоративных качеств и технических характеристик в исходную смесь добавляют различные примеси, например, казеин или латекс. Такие добавки улучшают текучесть и пластичность раствора, способствуют его равномерному растеканию по базовой поверхности. Непосредственно перед процессом заливки в смесь добавляют красящие вещества, пигменты в нужном количестве, что позволяет получить напольное покрытие желаемого цвета.
Готовое напольное покрытие имеет привлекательный внешний вид, особенно 3d полыне выделяет запахов, пигментные красители не вымываются даже после продолжительной эксплуатации материала. В некоторых случаях для придания наливному полу более привлекательного внешнего вида в его состав добавляют алмазную или минеральную крошку. Использовать подобную технологию должны профессионалы, ведь такой рабочий процесс осуществляется при помощи специальной техники. На завершающей стадии работ поверхность дополнительно обрабатывается шлифмашиной, осуществлять такие операции самостоятельно не рекомендуется.
Обратите внимание! Кроме стандартного состава в строительных магазинах можно найти эпоксидно-полиуретановый раствор, который используется для устройства пола в гаражах и некоторых промышленных помещениях. Эта смесь характеризируется повышенными показателями прочности.Полиуретановый или эпоксидный наливной пол
При выполнении ремонтных работ многие пользователи сталкиваются с проблемой выбора наливного пола. Перед ними постаёт вопрос о том, какая двухкомпонентная смесь лучше – полиуретановая или эпоксидная. Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, здесь всё будет зависеть от условий в которых эксплуатируется конструкция, поэтому многие ориентируются на отзывы пользователей в интернете. Постараемся подробно ответить на этот вопрос.
Интересная статья по теме: Характеристика полимерного наливного полаОба состава используются в качестве финишного слоя, поэтому черновой пол нужно предварительно выровнять при помощи цементно-песчаного раствора. Далее ознакомимся с общим и свойствами и характеристиками этих двух материалов:
- Оба состава относятся к классу наливные полы.
- При их помощи можно создать идеально ровную бесшовную поверхность, которая быстро очищается от загрязнений при помощи стандартных моющих средств.
- Материалы быстро твердеют но выделяют при этом вредные для организма человека летучие вещества (работать нужно в резиновых перчатках, респираторе и защитных очках). После прохождения химической реакции, когда пол высохнет, он абсолютно безопасен для человека. Такие покрытия можно укладывать даже в детской комнате.
- Рассматриваемые смеси обладают высокой степенью износостойкости, пригодны для эксплуатации в помещении с большой проходимостью.
Теперь поговорим о различиях между этими двумя составами. Эпоксидный наливной пол считается более прочным и износостойким от своего аналога. Он хорошо выдерживает резкие перепады температур, поэтому подобное покрытие можно укладывать даже в неотапливаемых помещениях с высокой влажностью, таких как бани, сауны или бассейны. Через высокую плотность материал может дать усадку.
При несоблюдении технологии выполнения работ на поверхности могут появиться трещины. Такое происходит и через удар по напольному покрытию каким-либо тяжёлым предметом. Несмотря на этот недостаток трещины в полу можно легко замаскировать, заполнив их прозрачным клеем на основании эпоксидной смолы. Кроме саун и бань состав можно использовать для ванной комнаты.
Если есть необходимость получить мягкое менее скользкое напольное покрытие, рассмотрите вариант с наливным полом на основании полиуретана. По техническим характеристикам этот состав чем-то напоминает линолеум. Он более мягкий и пластичный с высокой степенью износоустойчивости. Благодаря таким качествам наливной полиуретановый пол применяется на крытых парковках и в производственных цехах. Подойдёт он и для эксплуатации в жилых помещениях, например, в коридоре или на кухне.
Рассматриваемый материал хорошо выдерживает различные механические нагрузки, но начинает давать трещины под воздействием отрицательных температур. Через такой недостаток пол рекомендовано использовать только в отапливаемых помещениях в квартире или загородном доме. Подобные покрытия также чувствительны к высоким температурам, под таким воздействиям они начинают скручиваться. В связи с этим пол не рекомендовано укладывать в саунах.
Интересная статья по теме: Наливные полы – виды и характеристикиТехнологии работы по наливным эпоксидным полам
на начальной стадии работ проводится подготовка основания. На этом этапе проводим демонтаж старого напольного покрытия, убираем всю скопившуюся пыль и мусор. Далее выравниваем основание при помощи цементно-песчаной стяжки по маякам. Если черновой пол выполнен из бетона то его готовят при помощи специального агрегата, шлифовальной машинки, в труднодоступных местах используется болгарка с алмазной насадкой.
После удаления всего мусора и очистки основания на поверхность наносится грунтовка. Этот состав проникает глубоко в поры, повышает адгезию полимера эпоксидно-каучукового наливного пола к основанию. Грунтовку наносят через 2-3 часа после очистки поверхности от мусора, пыли и других загрязнений. Этот раствор необходимо приготовить по инструкции производителя. Грунтовка наносится валиком или малярной кистью в труднодоступных местах в 1-3 слоя.
При подготовке деревянного пола к заливке необходимо снять слой старой краски и очистить поверхность при помощи наждачной бумаги. По периметру помещения в местах прилегания напольного покрытия к стенам приклеивают демпферную ленту для компенсации материала в результате теплового расширения. Непосредственно перед заливкой смеси на основание закрепляют армирующую сетку и покрывают поверхность грунтовочным составом.
Перед выполнением основных работ своими руками необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:
- сухая цементно-песчаная смесь;
- грунтовка;
- набор шпателей различной ширины;
- молоток;
- щётка;
- ракля;
- игольчатый валик для выравнивания смеси;
- дрель с насадкой и ёмкость для перемешивания раствора;
- строительный уровень и рулетка;
- наждачная бумага;
- средства индивидуальной защиты (очки, респиратор и резиновые перчатки).
Существуют определённые требования к помещениям, в которых проводятся работы по устройству наливных полов. Температура воздуха в комнате должна находиться в пределах от 5 до 25 градусов, сам полимер прогревают до 15-25 градусов. Влажность воздуха в помещении не выше 80%.
Важно! Основание тоже должно быть сухим, его влажность проверяют при помощи полиэтиленовой плёнки. Кусок материала с сечением 1*1 метр приклеивают при помощи скотча к базовой поверхности и оставляют на ночь. Если за это время на материале не появились капельки воды, как на фото, то можно приступать к монтажным работам.Далее приступают к нанесению базового слоя при помощи специального состава эпоксидного грунта. Готовят такую смесь по инструкции на упаковке. Сырьевые компоненты тщательно перемешивают до однородной консистенции и дают раствору отстояться на протяжении 3 минут. Состав наносят змейкой или полосами при помощи специального валика или широкого металлического шпателя. Слой наносится толщиной до 1,5 миллиметра, он полностью высыхает через сутки с момента нанесения.
Интересная статья по теме: Самовыравнивающийся наливной пол своими руками
Через 20 минут после проведения таких работ по поверхности равномерно распределяют песок. Переменно в краскоступах. Через сутки после этого при помощи щётки удаляют излишки песка. После этого можно приступать к нанесению финишного слоя.
Верхний отделочный слой готовят по тому же принципу, что и грунт. Два компонента перемешивают в ёмкости при помощи строительного миксера. Для лучшего перемешивания насадку полностью погружают в раствор. Смесь готовят с учётом потребности, ведь она быстро застывает. Для разравнивания раствора используется игольчатый валик. Все нюансы проведения такой процедуры можно посмотреть в видео ролике на нашем сайте.
Производители
Популярностью среди потребителей пользуется продукция следующих производителей эпоксидных наливных полов:
- Эполаст от отечественного производителя компании краско используется для устройства напольных покрытий. Состав подходит для работы с металлическими, бетонными и деревянными основаниями. Этот двухкомпонентный состав может укладываться толстым слоем, подходит для устройства пола в квартире, частном доме или промышленных помещениях. Главными преимуществами такого материала считается хорошая химическая и механическая стойкость, высокие показатели износоустойчивости.
- Водно-эпоксидный пол бетоласт можно укладывать вне помещений, возможен монтаж на свежий влажный бетон. Материал не выделяет запаха, отличается высокими показателями износостойкости, паропроницаемостью. Расход состава до 1,5 килограмма на квадратный метр площади при толщине слоя в 2 миллиметра.
Кроме указанных производителей неплохим спросом пользуется продукция торговой марки Тиккурила, а также наливные эпоксидные полы Эллакор и Этал.
Эпоксидный наливной пол полезное видео
Читайте также: