Мини завод по переработке шин в крошку и изготовление плитки

Обновлено: 18.05.2024

Организация успешного бизнеса на производстве резиновой плитки

Это интересно:
Из чего состоит линия по переработке шин в резиновую крошку?
Открываем мини цех по производству керамической плитки.
Где и какое купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки?

Резиновая плитка: достоинства и недостатки продукции

Резиновая плитка используется в качестве напольных покрытий на детских площадках, беговых дорожках и фитнес-залах. Нередко этот строительный материал используется в ландшафтном дизайне. Доступность и низкая стоимость сырья позволяет применять подобные материалы при установке бассейнов и создании закрытых парковок. Многие специалисты отмечают высокую востребованность данного материала. Его приобретают как частные лица, так и крупные строительные компании.

Рассматриваемая продукция обладает массой положительных качеств. В первую очередь необходимо выделить, что переработанная резина имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных факторов. Стойкость данного материала объясняется изначальными характеристиками сырья. При изготовлении резиновых покрышек применяются каучук, дорогостоящие масла и присадки. Такой материал можно использовать при строительстве крупных производственных цехов и автомоек.

Прочность плитки позволяет минимизировать риск повреждения напольного покрытия.

По словам специалистов, данная продукция имеет высокую устойчивость к влажности и перепадам температуры. Это означает, что резиновая плитка и брусчатка может применяться в саунах и аквапарках. Срок годности этого материала составляет около сорока лет. Столь долгий срок эксплуатации позволяет предпринимателям значительно сэкономить деньги на ремонте. Следует отметить, что подобные материалы часто используются при оборудовании спортивных площадок. В случае падения, резина смягчит удар и минимизирует риск получения травмы.

Востребованность подобных строительных материалов объясняется их низкой стоимостью. Резиновая брусчатка и плитка может использоваться в качестве напольного покрытия в различных заведениях и общественных местах. На строительном рынке можно найти более нескольких десятков видов данного материала, различающихся формой, цветом и размером. Такое разнообразие сырья позволяет использовать плитку в качестве напольного покрытия жилых помещений.

Изготовление покрытия из отработанных автомобильных шин

Новый тротуар из старых покрышек

Производство материала и укладка его своими руками предусматривает следующее:

Первоочередное действие – это обрезка корта с покрышки

Выровнять резину можно прибив ее к брусьям

Виды технологий изготовления резиновой плитки

Основываясь на вышесказанном можно сделать вывод, что данная продукция имеет массу достоинств. Недостаток этого материала скрывается в особенностях технологического процесса. Для того чтобы лучше понимать особенности производства строительных материалов, необходимо тщательно изучить все доступные технологии.

Сырье берется фактически из отходов, точнее, его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей

Горячий метод

Отличительной чертой горячего метода производства резиновой плитки является относительно низкая стоимость производственного процесса. Продукция, полученная этим методом, имеет низкую устойчивость к воздействию холода. Это означает, что данный метод изготовления плитки позволит получить низкокачественную продукцию с ограниченным эксплуатационным сроком. Многие эксперты рекомендуют использовать этот метод тем предпринимателям, что планируют работу в регионах с мягким климатом.

При использовании этого метода применяется специальное оборудование в виде смесителя. Данный агрегат позволяет изготовить сплошную массу, состоящую из резины и полиуретанового клея. Далее, смесь разливается в специальную форму, которая подается на горячий пресс. Сам пресс разогревается при помощи пара либо электричества. Давление в объеме, превышающем пять тонн, позволяет изготовить плитку нужной формы. Вышеописанный процесс позволяет получить продукцию, готовую к реализации.

Продолжительность производственного цикла и уровень температурного режима имеет прямую связь с толщиной смеси. При использовании десяти миллиметровой смеси продолжительность цикла варьируется от трех до семи минут. Температура нагрева пресса составляет около ста тридцати градусов по Цельсию. В случае со смесью толщиной более двадцати пяти миллиметров продолжительность цикла увеличивается до двадцати минут.

Холодный способ

Холодная технология производства резиновой тротуарной плитки предполагает более высокие трудовые и финансовые затраты. Несмотря на повышенную трудоемкость, данный процесс позволяет получить качественные изделия, обладающие высокой устойчивостью к внешним раздражителям. При использовании данного метода применяется та же методика обработки сырья, что и при горячем прессовании. Резиновая крошка смешивается с полиуретановым клеем до момента создания однородной массы. После этого в готовую смесь добавляются красящие компоненты. Здесь следует отметить, что в случае с холодной технологией производства применяется большое количество клеящего вещества.

После того как смесь будет готова, она разливается в специальные формы, которые отправляются под вулканический пресс. Далее, изделия помещаются в сушильный шкаф. При использовании этой методики очень важно соблюдать правильный температурный режим. Температура в сушильном шкафу не должна превышать пятидесяти градусов по Цельсию. Продолжительность сушки тесно взаимосвязана с толщиной смеси. Средняя продолжительность этого процесса составляет около шести часов. Здесь следует отметить, что после термической обработки готовые изделия следует просушить в условиях цеха.

Толщина резиновой крошки зависит от того, какое оборудование использовалось при измельчении покрышек. Минимальная толщина крошки составляет одну десятую миллиметра. Максимальная толщина фракции может достигать двенадцати миллиметров. Тонкая крошка используется для производства дорогостоящего цветного материала. Более плотное сырье может применяться для изготовления резиновой плитки, состоящей из нескольких слоев. Здесь важно отметить, что стоимость резиновой плитки из крупных фракций значительно ниже цены однослойных материалов. Разница в цене объясняется тем, что в первом варианте изделий присутствуют дополнительные примеси.

Важно отметить, что само производство многослойной резиновой плитки значительно дешевле. Сократить расходы можно за счет отказа от использования красящих материалов и экономии на клеящем веществе. Помимо этого, данная технология позволяет производить комбинированную плитку. В таком материале используется дешевая подложка из грубой резины и верхний слой, изготовленный из качественного сырья.

Резиновая плитка — это уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха

Необходимые компоненты

Количество компонентов, использующихся при производстве резиновых напольных покрытий, зависит от выбранной технологии производства. В стандартном производственном процессе применяется следующее сырье:

Переработанные автомобильные покрышки, из которых изготовляется резиновая крошка.
Клей из полиуретана. Объем данного компонента составляет около десяти процентов от общего количества сырьевой базы. Этот клей используется как для создания однородной смеси, так и для соединения плитки с различными поверхностями.
Краситель в виде порошка. Объем данного ингредиента составляет пять процентов от общей массы.
Гранулированный каучук различных цветов. Это сырье используется для создания различных цветных рисунков на поверхности изделия. Применение этого компонента позволяет придать брусчатке эстетичный вид. По мнению многих экспертов, данный компонент можно исключить из производственного процесса.

Оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки различается функциональными характеристиками и длительностью производственного цикла. Для создания небольшого цеха необходимо приобрести вулканический пресс. Производительность качественного станка позволяет изготавливать около ста квадратных метров продукции в течение одной смены. Стоимость такого агрегата составляет около четырехсот тысяч рублей. При использовании холодной технологии потребуется докупить сушильный шкаф, стоимость которого достигает ста пятидесяти тысяч.

Независимо от выбранной технологии потребуются формы для пресса. Покупка четырех форм обойдется предпринимателю в двести тысяч рублей. Еще четыреста тысяч потребуется для того, чтобы купить два строительных смесителя. Помимо вышеперечисленного оборудования, потребуется вспомогательная техника. В общую статью расходов необходимо включить затраты на приобретение электронных весов, формовочных столов, платформ и грузовых тележек. Кроме этого, потребуется специальные шпатели и дрель для смешивания компонентов.

Следующий пункт статьи расходов включает в себя покупку сырьевой базы. Стоимость одной тонны переработанной резиновой крошки составляет около двадцати тысяч рублей. Цена на цветную крошку в несколько раз выше. Стоимость одного килограмма полиуретанового клея составляет всего сто пятьдесят рублей. Цена на красители варьируется от восьми до десяти рублей за килограмм.

Формы для производства плитки

Как правило, формы для изготовления резиновой плитки продаются вместе с готовой производственной линией. Чаще всего применяются формы следующих размеров:

1 100 х 1 100 х 55.
550 х 550 х 55.

Следует отметить, что предприниматели, работающие в этом направлении, могут заказать у поставщиков формы, изготовленные по индивидуальному дизайну. Заказать подобные изделия можно как у отечественных производственных компаний, так и зарубежных производителей.

Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
3-4 рабочих для одной смены;
бухгалтер и менеджер.

1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
Расход 920 тыс. руб.
Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Как выбрать помещение

При создании цеха очень важно с должным вниманием отнестись к вопросу, связанному с выбором недвижимости. Арендовать объект следует в промышленной зоне, где большинство помещений соответствуют нуждам предпринимателя. Для создания небольшого цеха потребуется объект с общей площадью более ста квадратных метров. Отдельное внимание следует уделить высоте потолка, которая должна составлять более трех метров.

Выбранная недвижимость должна отапливаться и быть оснащена всеми необходимыми инженерными коммуникациями. Перед тем как заключить договор аренды, необходимо предварительно оценить удобство транспортной развязки. До того как начать ремонтные работы, предпринимателю нужно получить список требований органов контроля.

Во время ремонта общая площадь делится на четыре отдельные зоны. Первая зона предназначается для оборудования склада, где будут храниться компоненты. Во второй зоне будет осуществляться подготовка смеси и дозирование. В третьей зоне устанавливается пресс и термическая камера. Последняя зона предназначена для складирования товаров, готовых к реализации.

Где найти сырье

Резиновая крошка является вторичным сырьем, которое получается при переработке автомобильных покрышек. Стоимость данного компонента зависит от качества сырьевой базы, размеров фракции и способа изготовления. Средняя стоимость подобного сырья составляет около десяти рублей за килограмм.

Приобрести подобные материалы можно в цехах, которые специализируются на переработке автомобильных покрышек. Помимо этого, данное сырье часто продается заводами, что занимаются изготовлением резинотехнических изделий. В данном случае резиновая крошка является побочным производственным продуктом. Некоторые предприятия, что занимаются восстановлением поврежденных протекторов автомобильных покрышек, также распродают резиновую крошку, которая расценивается как отходы производства.

Франчайзинг

При желании можно рассмотреть вариант работы в формате франшизы. В этом случае основными этапами организации и налаживания выпуска продукции будет заниматься головная компания. Ее специалисты будут консультировать начинающего предпринимателя. Они также возьмут на себя вопросы по поиску поставщиков сырья и покупателей плитки, подберут и установят оборудование. Минус такой работы – необходимость отчисления части выручки в качестве оплаты услуг франшизы, преимущество – все возможные производственные и маркетинговые риски будут снижены до минимума.

Производство плитки из резиновой крошки – молодое, но уже востребованное направление с хорошими перспективами. На сегодня это – выгодное и актуальное производство, продукт которого пользуется спросом, а сфера применения постоянно увеличивается.

Можно ли изготавливать резиновую плитку в домашних условиях

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях при помощи холодной технологии практически нереально. Предприниматели, использующие этот метод, часто получают низкокачественную продукцию. В домашних условиях более целесообразно использовать горячую методику. Следует понимать, что создание данного бизнеса требует крупных стартовых инвестиций. Для того чтобы начать работу, потребуется специальный пресс и формы. Помимо этого, нужно докупить все необходимые расходные материалы.

Для работы небольшого цеха, размещенного на дачном участке, достаточно станков, бывших в употреблении. Стоимость такого оборудования составляет около двухсот пятидесяти тысяч рублей. Приобретение компактных станков с низким уровнем производительности позволяет запустить производство в условиях обычного гаража. Важно понимать, что горячая плитка пользуется низким спросом из-за её слабой устойчивости к внешним раздражителям. Этот нюанс следует учитывать при поиске каналов сбыта.

Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

Матрицу смазывают маслом.
Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Рентабельность процесса

Для того чтобы открыть свой небольшой цех, предпринимателю потребуется сумма в размере двух миллионов рублей. Цена оборудования в виде готовой производственной линии составляет около полутора миллионов рублей. В эту сумму включены затраты на транспортировку и установку станков. Около ста тысяч рублей потребуется для того, чтобы подготовить все необходимые документы и провести ремонт в помещении.

Разрабатывая бизнес-план необходимо учитывать расходы на оплату труда работников, налоги и коммунальные платежи. Помимо этого, потребуется регулярно восполнять запасы расходных материалов и докупать различный инвентарь. При составлении статьи регулярных расходов необходимо учитывать экономические особенности региона и ряд других факторов.

Стоимость одного квадратного метра резиновой плитки составляет около полторы тысячи рублей. Размер чистого дохода с продажи одного квадратного метра покрытия составит около пятисот рублей. Производство девятисот квадратных метров плитки в течение месяца позволит заработать около четырехсот пятидесяти тысяч рублей. Достижение данного экономического показателя позволяет окупить вложения в бизнес всего за полгода работы.

Общие сведения

Данный материал превосходит по своим показателям любое тротуарное покрытие. Если производство происходило в соответствии со всеми нормами, ее можно эксплуатировать достаточно долгий срок.

Кроме того, установка резиновой плитки может стать дополнительным источником дохода для вашей семьи.

Полезные советы начинающим предпринимателям

Новичкам в этом бизнесе необходимо решить вопрос, связанный с продажей готовых изделий. Заняться этим вопросом рекомендуется на этапе подготовки к открытию бизнеса. Для начала следует разработать коммерческие предложения для потенциальных заказчиков и провести переговоры со строительными компаниями. Многие предприниматели, работающие в данной сфере, часто сотрудничают со строительными магазинами.

Следует отметить, что большинство торговых точек предпочитают приобретать универсальные изделия, имеющие стандартную форму. При изготовлении эксклюзивных товаров более целесообразно сотрудничать с дизайнерскими компаниями. Помимо этого, владелец подобного бизнеса может создать собственную строительную бригаду, которая будет заниматься обслуживанием поступающих заказов. В этом случае потребуется создать отдельный отдел, состоящий из менеджеров по продаже.

Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал

Выбираем оборудование для переработки шин в крошку: цены и характеристики заводов, линий и станков

Реформы в сфере защиты экологии, начавшие реализовываться в последние годы, постепенно ужесточаются.

Что следует ожидать природопользователям? Вводится полный запрет на захоронение отработанных шин и покрышек автомобилей.

Такая позиция законодателей должна стимулировать развитие отрасли вторичной переработки отходов, открытие новых производств по их модификации.

Заслуживает пристального внимания бизнес на шинной крошке. Малозатратный, легкий способ переработки авторезины требует использования специального оборудования.

Рассмотрим подробнее популярные виды станков и формируемые из них производственные линии, характеристики данных агрегатов и сколько они стоят.

Станки для утилизации автомобильных покрышек

Технология по производству резиновой крошки из отработанных машинных шин представляет собой процесс последовательного измельчения сырья на небольшие кусочки с последующим перетиранием их в мелкодисперсную фракцию.

Производители предлагают большой выбор станков для изготовления резиновой крошки, цены зависят от производительности оборудования.

Одновальные шредеры

Принцип действия одновальной установки строится на измельчении сырья последовательно опускающимся и поднимающимся низкооборотным режущим валом.

Работа шредера для резины выглядит следующим образом:

Покрышки подаются в камеру шредера загрузки сырья, где под действием гидравлического пресса подаются на вращающиеся ножи.
Пресс двигается по направлению сверху вниз, возвращаясь в исходное положение после достижения максимальной степени давления на вал.
Измельченное сырье продавливается сквозь специальные сита, размещенные под валом.

Крепление двусторонних ножей на винты позволяет повторно их использовать после износа одной из граней. Такая конструкционная особенность позволяет увеличить нормативный срок службы дробилки для шин.

Среди преимуществ одновальных измельчителей резины в крошку можно выделить:

простая конструкция;
легкость эксплуатации;
возможность индивидуального использования и включения в состав производственной линии;
переработка сырья большой толщины.

Двухвальные измельчители резины

Двухвальные станки для измельчения покрышек в крошку предназначены для резки сырья на кусочки размером не более 5х5 см. Лезвия измельчителя могут переработать покрышки как легковушек, так и большегрузных автомобилей.

Принцип работы станка следующий:

Преимущества использования двухвального станка для производства резиновой крошки:

возможность обработки крупногабаритного сырья;
отсутствие необходимости перетачивать лезвия ножей при их переустановке.

От обслуживающего станки персонала не требуется особых навыков в работе.

Двухвальные станки для дробления шин поставляет российская компания ООО «ТехноСервис».

Установка для измельчения автошин

Рассмотрим шиноизмельчающие установки на примере оборудования УПШК от компании «Техноресурсы».

Установка представляет собой вращающуюся коронку с установленными на ней 25 ножами, подводимую к зажатой в специальном патроне шине.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Подача шины к зажимному барабану.
Установка и фиксация в барабане покрышки ручным способом, либо с задействованием подъемного механизма установки.
Включение привода и начало вращения барабана. В системе управления установкой предусмотрено 3 скорости движения ротора. Выбирать их целесообразно в зависимости от наружного диаметра шины.
Приближение режущей коронки, вращающейся в обратную сторону по отношению к барабану. Скорость движения коронки задается обслуживающим персоналом и зависит от желаемой величины фракции готовой продукции – чем медленнее движение, тем более мелкой получается резиновая крошка.

Резина снимается с покрышки, начиная с внешнего слоя, и до достижения слоев корда.

Текстильный корд может быть измельчен вместе с резиной, корд из металла является границей, за чертой достижения которой использование установки запрещено.

Преимущества использования станка:

успешно заменяет целую линию по измельчению шин;
конкурентная цена;
удобство транспортировки;
быстрый монтаж;
моментальное подключение к системе энергоснабжения;
возможность переработки шин самого разного размера;
короткий срок окупаемости затрат.

Обслуживание установки осуществляется одним рабочим. Сама технология производства очень простая и не требует прохождения дополнительного обучения.

За месяц одна установка способна произвести 34 т чистой резиновой крошки.

Цены на такое оборудование по переработке резины в крошку начинаются от 770 000 руб.

Линии

Комплексный подход к решению проблемы переработки автопокрышек обеспечивают линии по измельчению отработанных шин в крошку.

Комплектация оборудования, предлагаемого различными производителями, мало отличается друг от друга:

устройство для удаления борткольца;
гильотина для измельчения шины в ленту;
станок для выжимания металлокорда;
вальцы для изготовления резиновой крошки;
магнитный и воздушный сепараторы;
вибросито.

Технология шинопереработки следующая:

Разделение шин по массе и диаметру, очистка от крупных загрязнений.
Установка покрышки в тиски для отделения борткольца от резины.
Нарезка полученной резины в ленты шириной около 4 см.
Разделение полос на небольшие заготовки.
Измельчение заготовок в крошку с последующей подачей продукции на транспортер.
Очистка продукции в сепарационной камере. При помощи созданных установкой магнитных полей происходит отделение частиц металлокорда из общей массы крошки. В камере воздушной очистки за счет образованных вихревых потоков происходит окончательное отделение посторонних примесей от частиц резины.
Сортировка полученной продукции на размерные фракции.

Готовая крошка упаковывается и может быть отправлена на реализацию. Более крупные частицы возвращаются на транспортер и подвергаются повторному измельчению.

Производительность линии составляет от 500 кг сырья в час.

Для обслуживания линии потребуются 2-3 человека на 1 рабочую смену, при этом специального обучения навыкам работы с оборудованием не требуется.

На рынке производственного оборудования линии для шинопереработки представлены производителями разных стран. Рассмотрим отличительные черты отдельных марок оборудования.

Линия шинопереработки ЛПШ от Вологодской ассоциации предприятия БМП, обладает следующими преимуществами:

Компактность оборудования, позволяющая открыть производство даже на очень скромных по размеру площадках. Как заявляют производители линии, для свободного размещения всех комплектующих достаточно 300 кв. м свободной площади цеха. Складирование сырья допускается производить на прицеховой территории, устроив небольшой навес.
Низкий уровень потребления электроэнергии. На производство 1 кг готовой резиновой крошки требуется 0,4 кВт электроэнергии.
Доступность материала для обработки.
Отсутствие отходов переработки.
Отличное качество резиновой крошки, вследствие полного удаления примесей.
Высокая производительность. Конструкция измельчающих вальцов позволяет измельчать сырье очень тщательно – на повторное измельчение попадает не больше 15% некондиционной крошки.
Высокая затратоокупаемость. Прибыли от работы линии полностью покроют произведенные затраты за 7-9 месяцев работы.
Долгий срок службы.
Экологичность технологии производства.

Цены на представляемую линию по производству резиновой крошки начинаются от 1 245 000 руб., конечная стоимость зависит от ее производительности.

Китайское оборудование для резиновой крошки, реализуемое заводом оборудования Чэнян, представлено в трех модификациях, стоимость установок варьируется от 52000 до 74000 долларов.

Цена станков зависит от производительности, которая может достигать 250-1000 кг/час. Более подробную информацию можно найти на сайте поставщика.

Линия шинопереработки от Новокузнецкой компании АЛЬФА СПК «ATR-250» заявлена производителем как полностью автоматическая. Участие человека требуется исключительно в случае возникновения необходимости измельчения особо габаритных шин. Цена оборудования начинается от 5 000 000 руб. Подробнее изучить предложение поставщика можно на сайте.

Заводы

Минизаводы по изготовлению крошки из резиновых шин – оптимальный вариант для желающих наладить переработку сырья в больших масштабах.

Будут созданы новые рабочие места, снизится социальная напряженность.

Преимущества использования мини-заводов для производства резиновой крошки:

низкие энергозатраты, а значит и себестоимость произведенной крошки;
компактность;
удобство технического обслуживания;
отличное качество измельчения сырья, позволяющее настроить производство в один цикл;
экологичность.

Компактные заводы для измельчения резины «ATR-300» от компании АЛЬФА СПК способны вырабатывать до 350 кг крошки из автопокрышек. Оборудование измельчает резиновые покрышки механической дробилкой.

Крошка, выработанная по такой технологии, отличается высоким качеством, а значит, имеет большую ценность для конечных потребителей продукции.

Комплектуется минизавод следующим оборудованием:

шинодробилка;
двусторонний выдергиватель бортколец;
ножи для нарезки шин в лапшу;
транспортерная лента;
роторная дробилка;
магнитный сепаратор;
вибросита.

Минизавод работает следующим образом:

Визуальный осмотр сырья на предмет наличия примесей, способных вывести из строя оборудование.
Измельчение ручным инструментом больших кусков сырья. Мелкогабаритные шины подаются в загрузочную камеру целиком.
Шинкование резины шредерным оборудованием на более мелкие фракции. На этом этапе происходит очистка сырья от металлических примесей.
Подача сырья в отсек с вращающимся ножевым элементом для измельчения сырья до нужных размеров. Очистка от частиц металлокорда – дополнительная опция, запускаемая системой на этом этапе переработке резины.
Поступление сырья в сепарационный отсек, где происходит окончательная очистка резиновой крошки от примесей.
Пропускание готовой продукции через ячейки вибросита для сортировки по фракциям.

Цена такого мини-завода – 9 800 000 руб. Производительность минизавода при выпуске крошки трех фракций – до 350 кг за 1 рабочий час. Для обслуживания оборудования достаточно 3-4 человек. О необходимости проведения специального обучения обслуживающего персонала изготовитель оборудования прямо не заявляет. Все интересующие вопросы можно задать на сайте.

Обратите внимание на заводы по утилизации шин от компании EcoStep.

В линейке оборудования есть модели, предназначенные как для начинающих предпринимателей, так и более опытных шинопереработчиков.

Заводы по переработке автомобильных шин модели КПШ от компании Доза-гран перерабатывают шины в 3 фракции, включая резиновую пыль.

На сайте компании можно рассчитать необходимую производительность оборудования в зависимости от ваших потребностей и конечных целей.

Еще один производитель оборудования для шинопереработки – компания «Европлит».

Представляемое ею оборудование линейки NEO позволяет самостоятельно настраивать желаемые параметры конечной продукции.

Сравнительная характеристика и цены

Выводы

Оборудование по переработке шин – это настоящая находка для желающих наладить бизнес по утилизации вторсырья.

Доступная цена, несложный монтаж и обслуживание, широкая сфера использования полученной продукции – причины рассмотреть этот вид производства в качестве приоритетного для начинающих предпринимателей, а также освоить дополнительный вид деятельности уже состоявшимся бизнесменам.

Окупится ли переработка шин как бизнес: отзывы предпринимателей и нюансы

Отработанного материала действительно много, его выбрасывают на свалки, в места, которые совсем для этого не предназначены.

Казалось бы, создается идеальная среда для бизнеса в сфере переработке резины. Однако в теме бизнеса на переработке шин много нюансов, на которые мы попробуем пролить свет в данном материале.

Что можно получить из старой автошины?

В любой старый материал можно «вдохнуть» вторую жизнь и эффективно его использовать в какой угодно отрасли.

Разберем подробней, что полезного могут дать старые автомобильные шины.

Механическая переработка

В случае механической переработки покрышек на выходе получают такой материал:

Шинную крошку разных фракций, которая идет на изготовление новых изделий.
Текстильный корд, который можно утилизировать методом пиролиза и получать горючее.
Металлический корд, который также идет на переплавку.

Подробнее узнать об электромеханическом методе и его разновидностях можно здесь.

Существует три фракции крошки:

У каждого вида существует свой потребитель, однако цена реализации резиновой крошки примерно одинакова.

В Китае, странах Европы и США также применяется технология повторного использования покрышек по прямому назначению путем наложения нового профиля на старую шину.

План развития в этом направлении был разработан на государственном уровне еще во времена СССР, но претерпел неудачу после его распада.

Метод пиролиза

Есть также пиролизный способ переработки старой резины.

Пиролиз – это изменение формулы и свойств исходного материала с расщеплением его составляющих.

В ряде стран использование этого метода запрещено законом из-за вредных выбросов в атмосферу. Однако сейчас этот вопрос пересматривается и в будущем может начать набирать обороты.

Более подробно метод пиролизной переработки шин и РТИ описан здесь .

Организация бизнеса

Рассматривая переработку шин как бизнес, стоит взвесить все плюсы и возможные минусы.

Остановимся на механическом методе, и на примере одной из производственных линий рассмотрим подробный бизнес-план переработки автомобильных шин.

За модель возьмем предлагаемую площадку ALFA TYRE RECYCLING 500 – электромеханическая производственная линия для переработки шин разного диаметра, включая покрышки грузовых автомобилей.

Стоимость оборудования

Стартовый капитал для покупки необходимого оборудования:

N п./п.	Наименование оборудования, иные расходы	Стоимость, руб
1	Основное оборудование	11 750 000
2	Весы	20 000
3	Мешкоупаковочная машина	10 000
4	Мешки под крошку	20 000
5	Доставка в любой регион России	100 000
6	Установка, монтаж и наладка оборудования	150 000
7	Расходы для старта линии (ключи, масло и т.д.)	30 000
Итого:	12 080 000

Ниже представлена таблица с наименованием оборудования для переработки шин в крошку в рамках линии по переработке шин ATR 500:

N п./п.	Наименование оборудования	Количество
1	Нож для резки автошин	1
2	Транспортер ленточный	1
3	Первичная система измельчения (шредеры)	2
4	Вентилятор	3
5	Циклоны малые	2
6	Пневмотранспортер	1
7	Сепарация магнитная	3
8	Дробилка	1
9	Сито с виброударом	2
10	Циклоны большие	1
11	Пылесос	1
12	Электрооборудование	1
13	Металлоконструкция	1
14	Транспортер ленточный для корда	1

Немного подробнее об этой линии можно узнать, посмотрев видео:

Стоит обратить внимание и на такие моменты:

цены на отдельные элементы оборудования необходимо уточнять у продавца (поставщика);
все обязательства по гарантийному ремонту и условиях его предоставления прописаны в договорах поставки.

Стоимость доставки оборудования по переработке шин в крошку по России может колебаться в большую сторону в зависимости от отдаленности региона.

Более подробное описание данной линии здесь.

Можно прицениться по оборудованию и у других поставщиков, например, у этого.

Требования к производственному помещению и складам

Переработка шин как бизнес предполагает наличие площадей для:

размещения оборудования;
складирования сырья;
хранения готового продукта.

Для установки линии потребуется как минимум 200 квадратных метров.

Для складирования старых шин и покрышек подойдет уличный неотапливаемый ангар или огороженное место для выгрузки вторсырья.

Покупка необходимых помещений может оказаться неподъемным бременем для начинающего предпринимателя.

Можно воспользоваться предлагаемыми вариантами аренды, стоимость в зависимости от региона может составлять от 20 000 до 100 000 руб/мес.

Персонал

Рассмотрим количество обслуживающего персонала и ежемесячный фонд заработной платы.

Для бесперебойной работы производственной линии с мощностью выхода готовой продукции (резиновой крошки) 150 тонн/мес. требуется штат около 10 человек.

Данные расчеты представлены в виде усредненного плана и могут отличаться в зависимости от региона России.

Другие расходы

Бизнес по переработке шин будет сопровождаться и другими ежемесячными расходами:

Покупка упаковочных мешков (тары) под готовую продукцию. Цена мешка 30 кг составит 8 руб, из расчета месячного расхода получаем сумму 4 000 руб.
Связь – 10 000 руб.
Непредвиденные расходы – 10 000 руб.
Средние данные энергопотребления производственной линии, рассчитанные на производство готовой продукции 150 тонн/мес. равны около 100 000 руб/мес.
Техническое обслуживание – 50 000 руб.
Отдельной статьей расходов необходимо считать замену режущих элементов (ножей) – 35 000 руб.
Услуги мусоровозов – 20 000 руб.

Лицензия для приема и утилизации

Вопреки информации на большинстве сайтов, переработка шин как бизнес требует наличия лицензии.

Шины имеют четвертый класс опасности. Согласно законодательству РФ, прием и утилизация данного вида отходов требуют получения лицензии, о которой мы говорили здесь.

Перед подачей документов предприниматель должен иметь:

производственные площади;
промышленную площадку с санитарной зоной;
оборудование;
разрешения от Роспотребнадзора, пожарной инспекции.

Подсчеты по рентабельности

Прибыльность проекта и план получения выручки:

Готовая продукция в виде резиновых гранул, средняя цена 15 руб/кг. 100 тонн = 1 500 000 руб. 30 тонн при цене 3 000 руб/тонна = 90 000 руб.
Текстиль из расчета получаемого материала 20 тонн и среднерыночной цены 2 000 руб/тонна = 40 000 руб.

Получаем месячную выручку 1 680 000 руб. Путем несложных вычетов на расходы и обслуживание получаем чистую прибыль 1 001 000 руб.

Представленный бизнес-план имеет средние расчеты, не учитывает некоторые факторы:

местоположение;
территориальную принадлежность;
наличие рынка сбыта в конкретном регионе.

Подсчеты по рентабельности бизнеса на переработке шин в крошку нельзя принимать как формулу, но, даже не смотря на это, выгода очевидна.

При благоприятных условиях окупаемость производства крошки из старых шин произойдет через 1,5-2 года после запуска линии.

Подводные камни

отсутствие проблем с поставками сырья;
исправно работающее оборудование высокого качества и заявленной производительности;
налаженный сбыт по приемлемым ценам.

В реальности не все бывает гладко. Рассмотрим несколько нюансов бизнеса на переработке покрышек:

Проблемы могут возникнуть и в других сферах, например, в получении сырья. Его может быть недостаточно, либо оно обходится дорого.

Заниматься сбором шин и их транспортировкой к производственным мощностям предприятиям приходится своими силами. Многие выкупают покрышки у населения. Все это ведет к тому, что себестоимость шинной крошки сильно возрастает.

Спрос на крошку

Вот список основных сфер потребности в резиновой крошке:

Также можно наладить сбыт крошки из авторезины среди мелких предприятий, которые занимаются изготовлением:

надгробий;
фигур для детских площадок;
резиновых бордюров, столбиков; , в которых крошка выступает наполнителем (кресла-мешки, боксерские груши и т. п.);
резиновой обуви; (битумных мастик), где крошка нужна как наполнитель;
резиновых утеплителей;
других РТИ.

Как бы там ни было, перед открытием производства нужно выяснить, какие предприятия находятся в вашем регионе или недалеко от него, чтобы выявить спрос на резиновую крошку.

Отзывы владельцев бизнеса

Перед тем, как вложить деньги в предприятие по переработке шин в крошку, желательно извлечь максимум информации из опыта других людей.

Вот некоторые из форумов, на которых можно найти отзывы о бизнесе по переработке шин в крошку от предпринимателей:

Полезное видео

Обзор оборудования для бизнеса по переработке шин в крошку:

Заключение

Среди вариантов бизнеса на переработке мусора утилизация шин представляется одним из самых интересных по ряду причин:

большой выбор оборудования;
широкие возможности по добыче сырья;
возможность наладить сбыт в любом регионе РФ.

Но есть и нюансы, которые стоит учесть перед тем, как вложить деньги. Только тщательное изучение ниши в конкретном регионе и грамотный подход к покупке оборудования поможет не попасть в ряды тех, кто потратил деньги зря.

Читайте также: