1с для производства бетона

Обновлено: 09.05.2024

Описание внедрения: Автоматизация бетонного завода "Мир Бетона" на базе 1С “Управление торговлей”

Александр Негин
28.04.2016
Проекты

Описание внедрения управленческого и бухгалтерского учёта на базе “1C Управление торговлей 8” и “1C Бухгалтерия предприятия 8” и интеграции “1C Управление торговлей 8” и Бетоносмесительной установки (БСУ) на производственном предприятии ООО “Мир бетона”.

Ранее на предприятии ООО “Мир бетона” использовалась следующая организация работы: материалы, входящие в состав бетона (песок, щебень, ОПГС и добавки) поставлялись и учитывались в 1С с учётом полного веса, т.е. влажного материала. В бункерах предприятия материалы находились при некоторой влажности, что необходимо учитывать при производстве бетона. План-фактное количество материала и, отдельно, воды, необходимых для производства нужного типа бетона, определялось рецептом бетона в соответствии с типом бетона, заказанным заказчиком. Для управления оборудованием бетонного завода используется SCADA-система CX-ZZBO на платформе CX-Supervisor, которая предназначена для визуализации и управления процессом приготовления бетонных смесей и растворов бетонными заводами (разработчик программного обеспечения :“Златоусовский Завод Бетоносмесительного оборудования”).

Система работает параллельно с панелью оператора, дублирует её, но в тоже время имеет ряд дополнительных функций, таких как автоматический/ручной ввод рецептов, журнал счетов, учёт использования материалов, формирование, печать и экспорт отчетов об использовании материалов, печать внутренней и транспортной накладной.

Недостатки ранее существовавшей системы работы бетонного завода до её автоматизации:

Например, поступал заказ клиента на 50 м3 бетона в в ZZBO. Система отдавала команду контроллеру, управляющему дозаторами, которые загружали необходимое количество материала в БСУ. Дозаторы реализованы в виде заслонок (шиберов) и шнековых податчиков с достаточно низкой степенью точности (существующее оборудование не позволяет мгновенно закрыть заслонку или остановить шнек в точном положении в соответствии с необходимым весом компонента, необходимого для производства ровного количества 50 м3 бетона). После завершения цикла производства данные из программы ZZBO не передавались в бухгалтерию бетонного завода. Они могли быть записаны в бумажный журнал оператором, но из-за низкой дисциплины труда эти данные либо не записывались, либо не передавались в бухгалтерию. В конце месяца производилось ручное списание материалов по нормам, которые вручную посчитали операторы на производстве, так же без учёта влажности, что дополнительно усугубляло ситуацию с перерасходом.

Так же существенным недостатком этой схемы работы было полное отсутствие управленческой отчётности. После отгрузки и взвешивания выезжающих с производства машин-миксеров получалась цифра реального количества бетона. Это приводило к усложнению взаиморасчётов (заказ на 50 м3, машины вывезли 47.5 или 51.5 м3), образованию взаимных задолженностей и претензий с покупателями, а так же требовало проведения регулярных инвентаризаций.

Ещё одним недостатком такой схемы была сложность создания “Паспорта бетона” в соответствии с реальным точным составом смеси.

Схема работы бетонного завода после интеграции программного обеспечения бетонносмесительного устройства с "1С 8":

Видя эту неудобную организацию работы на предприятии, руководством бетонного завода была поставлена задача внедрить интеграцию “1С Управление торговлей 8” и SCADA-системы CX-ZZBO бетонного завода и взаимный обмен данными между ними.

Была проделана следующая работа:

разработана схема взаимодействия между “1С Управление торговлей 8” и бетонно-смесительного устройства БСУ;
доработан номенклатурный справочник, введены новые реквизиты;
разработана форма, в которой поля рецептуры “invoice” БД“CX-ZZBO” соответствовали элементам справочника номенклатуры;
в "1С Управление торговлей 8" был разработан документ “Рецепт”, хранящий информацию о пропорциях материалов на 1 м3 данного бетона, добавлен регистр сведений “Рецепты”, для хранения рецептов номенклатур;
в "1С : Управление торгвлей 8" была разработана такая схема, чтобы движение в приход для материалов осуществлялось с учетом влажности (по сухому веществу);
был разработан “Заказ на комплектацию” для обмена данными с БСУ, недоступный для редактирования оператором БСУ;
была реализована печать “Паспорта бетона” в соответствии с реальным точным составом смеси;
был разработан в УТ “Отчет по расхождениям плановых и фактических расходов материалов при производстве бетона”;
реализован обмен данными между 1C8 “Управление торговлей” и бетонно смесительным устройством БСУ через общую базу данных Access.

После внедрения схема работы на предприятии ООО “Мир бетона” строится следующим образом:

Заказ на комплектацию, например, 50 м3 бетона поступает менеджеру по работе с клиентами и он формирует наряд-заказ в 1C8 “Управление торговлей”. Программа "1С Управление торговлей 8" производит необходимые расчёты в соответствии с текущей влажностью материалов (для чего два раза в день сотрудник лаборатории производит замер влажности всех материалов, входящих в состав бетона, и вносят их в "1С"). "1С" передаёт данные о заказе в БСУ через общую базу данных Access. После окончания цикла производства данные о фактическом количестве произведённого бетона из БСУ поступают в 1C8 “Управление торговлей”, где эти цифры привязываются к плановым показателям. Если клиенту было отгружено большее количество бетона, то, на выбор, либо рассчитывается скидка, либо оформляется счёт на доплату. Если клиенту было отгружено, наоборот, меньшее количество, чем было заказано, то образовавшаяся сумма учитывается во взаиморасчётах с клиентом, позволяя либо выплатить переплату, либо учесть её в следующем заказе постоянного клиента. Данные о реальном объёме бетона используются так же для корректных списаний всех материалов со склада, для формирования управленческой отчётности и контроля за недостачей, а так же для печати документа “Паспорта бетона” в соответствии с реальным точным получившимся составом смеси. Так же можно использовать данные о взвешивании машины-миксера для формирования товарно-транспортной накладной для каждой машины.

Как итог работы компании "Агентура Бизнеса" (ООО "КомплектСофт"), интеграция 1C8 “Управление торговлей” и системы управления производством бетона позволила снизить издержки, сузить поле для возможных злоупотреблений сотрудников предприятия, снизить перерасход материалов. Упростилось ведение взаиморасчётов с клиентом, появился широкий спектр инструментов для управленческой отчётности. Эти меры привели к повышению лояльности клиентов, что положительным образом сказалось на росте прибылей предприятия.

«1С:ПРЕДПРИЯТИЕ 8» ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ БЕТОНА

Рынок товарного бетона и строительных растворов является одним из наиболее быстрорастущих в отрасли строительных материалов. Это обусловливает высокую потребность в автоматизированных системах, позволяющих учитывать отраслевую специфику.

Для автоматизации предприятий, основными видами деятельности которых являются производство, реализация, а также доставка товарного бетона и строительных растворов, компания «Ключевой Элемент» (1С:Франчайзи, Центр компетенции по производству, Центр компетенции по строительству, г. Санкт-Петербург) предлагает отраслевое решение «КЭ:Бетон», разработанное на платформе «1С:Предприятие 8».

Прикладное решение обеспечивает автоматизацию специфических отраслевых бизнес-процессов оперативного управления и учета. В системе реализованы подсистемы «Управление взаимоотношениями с клиентами», «Управление заявками на отгрузку товарного бетона и раствора» и «Управление загрузкой производственных мощностей». Предусмотрены планирование потребности в подвижном составе и управление отгрузкой и доставкой продукции, а также возможности мониторинга производственной деятельности, диспетчеризации отгрузки и оперативного ввода корректирующих действий. Выполняется анализ результатов продаж и доставки продукции.

Кроме того, программный продукт позволяет интегрировать в едином информационном пространстве специализированные системы управления – автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП), системы контроля доступа на производственные площадки (СКД) и системы контроля местонахождения транспортных средств.

При разработке решения был учтен опыт внедрения и успешной эксплуатации информационных систем на крупнейших российских предприятиях – производителях товарного бетона. Рассмотрим некоторые особенности программного продукта.

Управление взаимоотношениями с клиентами

В системе реализована возможность регистрации и учета договорных отношений с заказчиками. Предусмотрены ввод основных параметров договора с контрагентом, а также фиксация на время его действия действующих для клиента цен и скидок на продукцию.

Часть данных вводится в дополнительные соглашения к договору. Указываются бетонные заводы предприятия, с которых будет выполняться отгрузка, адреса доставки продукции, расстояния между бетонными заводами и объектами строительства заказчика, стоимость услуг по доставке, рассчитываемая с учетом вида используемых транспортных средств.

Реализован удобный механизм работы с неблагонадежными клиентами. Данный механизм позволяет оперативно выявить таких клиентов на этапе принятия от них заявки и отказаться от ее рассмотрения по указанной причине. Историю благонадежности клиента можно проанализировать на основании данных информационной базы.

Автоматизация процессов логистики

В отраслевом решении автоматизирован процесс приема заявки клиента на продукцию. При ее регистрации учитываются специфические особенности разовых и серийных заявок, таких, например, как непрерывная заливка плиты. Информация об адресах доставки, в том числе ее расчетное плановое время, и ценовые показатели формируются по данным из соответствующего дополнительного соглашения к договору. Регистрируются также необходимость и время подачи спецтранспорта, например для высотной подачи бетонной смеси.

Плановые маршруты (ходки), необходимые для выполнения заявки, составляются на основании объемных показателей в кубометрах, плановых данных о времени доставки и серийного характера заявки. Распределение плановых маршрутов по доступным бетоносмесительным узлам производится с учетом плановой производительности, текущей загрузки производственных мощностей, а также ограничений на производимую продукцию и габариты транспортных средств.

На основании информации об утвержденных плановых маршрутах формируется плановая потребность в транспортных средствах, при этом учитываются прогнозируемые данные о доступности транспорта в течение суток, а также доступные виды автобетоносмесителей. Необходимое количество и время подачи транспортных средств указываются логистом с использованием удобного интерфейса, отображающего все расчетные данные.

Для оперативного управления транспортными и производственными ресурсами предприятия «в режиме текущего дня» в программном продукте предусмотрено несколько автоматизированных рабочих мест (АРМ). Использование АРМ позволяет повысить эффективность управления, а также получать оперативную информацию о выполнении запланированных заявок/маршрутов, местонахождении транспортных средств и загрузке производственных мощностей.

Интеграция с АСУТП, GPS и СКД

Одной из ключевых особенностей отраслевого решения является предоставление максимально широких возможностей для интеграции с программно-аппаратными комплексами, которые обеспечивают автоматизацию важных технологических процессов предприятия.

В последние годы в отрасли производства товарного бетона активно внедряются АСУТП, СКД а также системы мониторинга автотранспорта с использованием GPS-навигации. Следует отметить, что прикладное решение позволяет не только обеспечить простой обмен данными с указанными системами, но и интегрировать с ними свои бизнес-процессы в едином информационном пространстве. Например, для выпуска бетона из решения «КЭ:Бетон» в АСУТП передаются все данные по продукции, в том числе ее рецептура и задание на выпуск. Для начала реального производства в АСУТП необходимо лишь подтвердить полученные данные и запустить процесс. Система GPS-навигации обеспечивает использование в решении данных о местоположении транспортных средств в режиме реального времени. С помощью данных, полученных от СКД, можно автоматически регистрировать подвижной состав на производственной площадке, а также анализировать временные показатели процессов подачи транспортных средств с целью их улучшения.

В решении также реализован обмен данными с программными продуктами, предназначенными для ведения бухгалтерского учета, – «1С:Бухгалтерия 8» и «1С:Управление производственным предприятием 8».

Использование отраслевого решения «КЭ:Бетон» обеспечивает конкурентные преимущества всем уровням управления. После внедрения системы руководство предприятия может получать необходимую актуальную информацию для принятия управленческих решений. Коммерческая служба получает удобный инструмент для эффективного обслуживания клиентов. Финансовая служба может снизить затраты предприятия и повысить удобство сверки первичных документов, производство – оптимизировать загрузку производственных мощностей, транспортная служба – эффективно планировать и контролировать работу подвижного состава.

Как показал опыт, внедрение отраслевого решения «КЭ:Бетон» способствует существенному повышению ключевых показателей деятельности предприятия – процента загрузки производственных мощностей и коэффициента полезного использования подвижного состава. Значительно снижаются количество и длительность простоев, минимизируется число опозданий к клиентам. В целом все это приводит к повышению конкурентоспособности предприятия.

Для работы с программой необходимо наличие платформы «1С:Предприятие 8».

Программный продукт «КЭ:Бетон» получил от фирмы «1С» сертификат «Совместимо! Система программ 1С:Предприятие».

Автоматизация сети бетонных заводов с помощью 1C:ERP

Специфика деятельности по производству бетона имеет много особенностей для понимания которых приходится потратить не один месяц работы аналитика. В то время как отраслевых решений в данном сегменте практически нет, даже на рынке России. Не говоря уже о менее ёмких рынках продуктов 1С стран бывшего СНГ. Если бы готовое отраслевое решение существовало, то его можно было бы локализовать под специфику Украины, но длительные поиски действительно гибкого решения на всех рынках не увенчались успехом.

В связи с этим было принято решение брать за основу локализованную конфигурацию 1С ERP и дорабатывать её под нужно конкретного заказчика.

Отраслевая специфика

Вид деятельности «Производство бетона» это, по сути, продажа клиенту двух услуг:

изготовление бетонной смеси
доставка её клиенту

Потому что если сухие смеси (полностью готовые бетон, но без воды – клиент может сам добавить воду на месте и произвести замес) и бетонные блоки клиент еще можешь вывезти собственным автотранспортом, то приготовленный бетон имеет срок годности от 2 до 4 часов максимум и чтобы его вывезти у клиента должен быть собственный или арендованный бетоновоз, что случает крайне редко.

В связи с этим автоматизация бетонного завода, это, по сути, автоматизация автотранспортного предприятия со всей его спецификой – ремонты, запчасти, тех. обслуживания, путевые листы и т.п. и непосредственно бетонного производства. Причем кроме управления затратами на автотранспорт довольно трудоёмкая и важная составляющая такой деятельности это сдельная зарплата водителей.

Доработки документов «Заказ клиента» и «Реализации товаров и услуг»

Специфика приёма заказов на изготовление и доставку бетона.

Полностью автоматический расчет стоимости доставки бетона до клиента на основании классификатора КОАТУУ 2020 (Государственный классификатор объектов административно-территориального устройства Украины), внесённых в 1С расстояний между адресами заводов отгрузки и географическими адресами клиентов), установленных тарифов на доставку в зависимости от:

типа транспортного средства;
условий проходимости (на сколько сложно подъехать прямо к объекту у заказчика);
грузоподъемности транспортного средства;
вида продукции (бетоны, сухие смеси, бетонные блоки);

Удобное добавление и учёт сопутствующих услуг: аренда бетонного насоса, аренда и услуги сборки-разборка лотка для подачи бетона и т.п.
Уточнение условий доставки: время выгрузки, интервал времени между машинами (если их будет несколько) и т.п.

Расчет сдельной оплаты водителей

Специфика доставки бетона такова, что в начислении зарплаты водителя миксера участвуют много различных видов начислений и удержаний. Условно их можно разбить на 2 большие группы: повышение качества обслуживания клиентов и снижение эксплуатационных затрат собственного автотранспорта.

Кроме работы водителей по доставке бетона клиентам, так же оплачиваются по сдельной схеме и перевозки сырья и материалов (цемент, песок, щебень и т.п.) со складов поставщиков и между нашими складами. Тут играет роль в основном удалённость склада и тип транспортного средства.

Так же специфическим моментом является учёт так называемых сдвоенных и строенных ходок. Дело в том, что иногда два или три совершенно разных клиента заказывают бетон на близко расположенные объекты – например в коттеджный посёлок. При этом заказывают небольшой объем, который помещается в один миксер и таким образом сокращаются расходы – можно не гонять 2-3 миксера, а справится одним. Но при этом если начислять за такую ходку 2-3 зарплату, то это получается неоправданные расходы для предприятия (ведь поездка была одна), а если считать за одну – тогда ущемлёнными оказываются интересы водителя – ему такую ходку выполнять сложнее чем простую одинарную.

Поэтому такие двойные и тройные ходки учитываются в отдельном регистре сведений и оплачиваются по особой схеме.

В связи с этим было принято решение максимально автоматизировать процедуры учёта сдельных показателей труда водителей и расчет сдельной заработной платы.

В итоге общая схема получилась максимально простой. В систему вводят заказы клиентов и производят отгрузки и сразу же после этого можно автоматически рассчитать зарплату со всеми начислениями и детализациями и распечатать расчет лист водителю.
Далее рассчитанные данные попадают в типовую подсистему начисления и выплаты зарплаты.

Полностью автоматический весовой узел

Подсистема предназначена для точного, объективного и оперативного контроля веса автотранспорта на различных этапах производства продукции:

перевозка сырья и материалов от поставщиков
перевозка сырья и материалов между складами
доставка бетона клиентам

Реализована функция полностью автоматического (без оператора) весового узла. Весовой узел представляет собой промышленные электронные весы, на которые заезжает автотранспорт до и после загрузки сырьем или продукцией.

Перевозка сырья от поставщика и между нашими складами

При этом происходит взвешивание пустого (взвешивание «Тара») и загруженного автомобиля (взвешивание «Брутто»).

При этом в системе автоматически фиксируются следующие показатели:

дата и время взвешивания;
точный вес;
распознанный гос. номер автомобиля, по которому происходит поиск в справочнике транспортных средств с дальнейшей привязкой данной перевозки к конкретному транспортному средству и водителю, закреплённому за ним (для начисления сдельной ЗП водителя, статистики и учёта);
несколько фото автомобиля с разных ракурсов (фиксируется содержимое кузова, номерные знаки, кабина спереди);

Весовой узел может работать автономно в случае перебоев со связью или электричеством и после восстановления связи все накопленные данные взвешиваний полностью автоматически передаются в 1С.

Далее в 1С на основании первичных данных о взвешивании автоматически создаются документы движения номенклатуры. Более предпочтительным является ведение складского учёта по ордерной схеме так как на момент взвешивания в системе может еще не быть информации о поставке: № накладной, поставщик, стоимость и т.п. В этом случае на каждую пару взвешиваний (взвешивания «Тара и «Брутто») автоматически создаётся документ «Приходный складской ордер».

Далее работа с созданным складским ордером происходит полностью стандартно – бухгалтер, при получении оригинала накладной от поставщика отражает операцию оприходования сырья в учёте.

Перевозка бетона клиенту

Аналогичным образом работает весовой узел для контроля веса бетона доставляемо клиентам. В данном случае взвешивание «Тара» происходит при возврате миксера обратно на завод после доставки бетона клиента, а взвешивание «Брутто» - после загрузки готовой продукцией. Разница в весе – чистый вес загруженного бетона. Эти данные должны совпадать (в пределах погрешности весов) с данным, которые поступают в 1С с бетонно-смесительного узла, работа которого тоже полностью автоматизирована.

Автоматизация работы бетонно-смесительного узла.

Бетонно-смесительный узел (далее БСУ) представляет собой устройство, в котором происходит изготовление необходимой бетонной смеси.

Для изготовления заданной бетонной смеси в БСУ из 1С поступает информация о марке и количестве бетона, который необходимо изготовить. На основании этой информации находится рецептура данной марки бетона и происходит расчет необходимого количества каждого компонента сырья (цемент, песок, щебень и т.п.).

После завершения изготовления бетонной смеси в 1С от БСУ поступает информация о точном фактическом весе изготовленной смеси и каждого израсходованного компонента, использованного при изготовлении смеси.

На основании полученных данных в 1С формируются типовые документы, отражающие в учёте:

- выпуск продукции/полуфабриката (бетон является продукцией если клиент его заказал или полуфабрикатом если его изготовили для производства бетонных блоков);
- передача материалов в производство;
- списание материалов в производство;

Автоматизация учёта цемента в силосах

Силос— это бункер для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов.

Почему важен именно автоматизированный учёт хранения цементах в силосах? Дело в том, что цемент хранится в силосах под давлением и в силу технологических требований он должен заполняться цементом не полностью, а то до установленного уровня заполнения. Если это требование не выполняет, может произойти взрыв силоса с материальными потерями, а иногда и с пострадавшими.

Именно по этой причине оперативный и точный онлайн учёт текущего остатка в каждом силосе крайне важен.

Общая схема реализации в 1С учёта по силосам достаточно простая. По сути, это обычный склад, для которого:

задаётся максимальная его вместимость в тоннах и % предельной загрузки
установлены специальные средства контроля и оперативного оповещения ответственных лиц

Как и для любого другого склада есть два вида операций: приход и расход.

Приход происходит, когда цементовоз привозит и выгружает цемент в силос, а расход, когда БСУ расходует цемент для производства бетонной смеси.

В зависимости от технических средств, реализованных на конкретном бетонном заводе, может быть применено 2 схемы реализации.

Схема с применением датчиков уровня цемента в силосе

Эта схема является более дорогой по стоимости оборудования, но самой надёжной, точной и объективной.

Принцип работы следующий. В каждом силосе находится специальный датчик, который определяет текущий уровень загрузки силоса. Данные считываются специальным ПО, которое управляет работой датчика и далее через API эти данные поступают в 1С.

В этом случае все операции по приходу и расходу попадают в 1С в полностью автоматическом режиме и максимально точно.

Схема с ручным отражением операций движения цемента в силосах

Эту схему придётся применять если по какой-либо причине силосы не оборудованы датчиками уровня, либо нет технической возможности забирать данные об уровне загрузки из ПО датчиков.

В этом случае у нас не остаётся другого выхода как возложить функции внесения данных о движениях цемента в силосах на персонал.

Для максимально оперативного отражения информации по оприходованию цемента в силосы был выбран вариант внесения этой информации водителем цементовоза через мессенджер Телеграм. Подробнее о том, как это происходит рассказано в разделе «Интеграция с Телеграм». Дело в том, что специфика работы бетонного завода заключается в том, что это непрерывное круглосуточное производств. А значит невозможно обеспечить круглосуточное внесение данных о движениях по силосам только силами офисного персонала, которые работают за компьютерами, а это значит нужно вовлекать в работу в 1С и другой персонал – водителей, операторов БСУ и т.п.

При этом именно водитель цементовоза владеет информацией о приходе цемента максимально точно и оперативно.

Информация о расходовании цемента из силоса может попадать в 1С двумя способами:

вручную, силами оператора БСУ
автоматически с обменом данными с БСУ

Интеграция 1С и Телеграм.

Так как смартфоны и мессенджеры сейчас есть практически у каждого человека, то для работы с 1С водителей и т.п. пользователей было решено активно использовать интеграцию с Телеграм чат-ботом.

Для надёжной идентификации пользователей Телеграм в 1С была принята следующая схема (рассмотрено на примере водителей):

Создана группа доступа пользователей 1С «Водители».
Каждый водитель введён в справочник пользователей и физических лиц.
В карточке пользователя заполнен номер мобильного телефона, к которому привязан Телеграм.

Всё. Дальше водителю достаточно разрешить отображение номера телефона в настройках Телеграм и дальше он просто переходит по ссылке в специальный чат-бот, в котором и происходит всё взаимодействие с 1С.

После аутентификации пользователя в чат-боте ему становится доступно главное меню, которое зависит от его уровня доступ.

Если это водитель, то он может зафиксировать начало смены и отразить приход цемента в силос.

Начало смены — это фактическая привязка определённого транспортного средства к водителю на период смены (от 1 до 14 дней вахтовым методом), а также фиксация номенклатуры (например, цемент М500) и характеристики номенклатуры (например «АШ») которую водитель будет перевозить в течении смены.

Далее водитель, прибыв на место выгрузки цемента в конечно точке выбирает в главном меню чат-бота команду «Приход» и из выпадающего списка выбирает последовательно завод, после чего вводит № силоса и вводит количество. После окончания ввода система выводит на экран всё полученные данные и после подтверждения водителем создаёт приходный складской ордер на указанное количество цемента закрепленной за водителем номенклатуры и характеристики цемента.

Оповещение о превышении заполненности силосов.

Далее в случае, если по каким-то причина ответственный сотрудник не отреагировал и не вмешался в ситуации и произошло достижение 2го предельного порога, то происходит рассылка предупреждения уже более широкому кругу ответственных сотрудников о необходимости вмешаться в ситуацию.

Заявки на доставку.

Так же через Телеграм была реализована фикция распределения заявок на перевозки. Схема работы похожа на приём заявок освободившимся водителем такси. Как только водитель завершил доставку, он заходит в раздел «Заявки на доставку» и смотрит какие есть свободные заявки на доставку и может выбрать одну из них на выполнение.

Кроме того – в планах есть намерения организовать весь процесс взаимодействия с водителями через Телеграм – оповещение о наступление сроков планового тех. обслуживания, получение статистики перевозок и т.п.

Качественный учет для «Фабрики качественного бетона»

«ФАБРИКА КАЧЕСТВЕННОГО БЕТОНА» успешно работает на строительном рынке Самарского региона более пяти лет.

Компания производит и реализует товарный бетон и цементный раствор. Продукция предприятия была поставлена на многие строительные площадки города: монолитные многоэтажные жилые комплексы, торгово-развлекательные и офисные центры.

У нас небольшой коллектив — всего 14 сотрудников: директор, главный бухгалтер, оператор БСУ, технолог, диспетчер, менеджеры по продажам продукции и водители бетоносмесительных машин.

Доставляем продукцию до объектов строительства юридическим и физическим лицам в любом объеме и в любое время суток, быстро и надежно.

Часы работы: от рассвета и до последнего клиента!

С первых дней работы мы столкнулись с целым рядом проблем:

Выпуск и отгрузка продукции производится по предварительным заявкам покупателя, поступающим по телефонной и электронной связи. Возникла трудность в ручном учете поступающих заявок, на основании которых планируется и строится работа производства.

Нужно было вручную выписывать не только 4 экземпляра транспортных накладных для водителей, но и учесть всю отгруженную продукцию в товарных накладных, актах выполненных работ (услуг), счетов-фактур или УПД для расчета с покупателями.

Много времени уходило на ручную обработку отгрузок, а их в течение дня накапливается большое количество! Возникали ошибки при формировании УПД для контрагента с учетом объектов строительства, была вероятность невозврата подписанных транспортных накладных.

Для контрагентов мы выписываем сертификаты на поставленную продукцию и ведем журнал их учета. Для этого использовали электронные таблицы. Но не все покупатели сразу требовали сертификаты, некоторые их просто теряли и просили новые. Так как проконтролировать при ручном режиме работы это трудно, возникала путаница и информация дублировалась.

ЗАЯВКИ покупателей — это огромный пласт информации, формирующий основу первичного учета завода-производителя и транспортировщика промышленных грузов для строительных заказов!

Задача

Вопрос автоматизации процесса отгрузок стал нашей целью в решении задачи оптимизации труда сотрудников. Процесс должен быть удобным и понятным в повседневной работе и в создании последующих отчетов и документов.

Мы хотели видеть полную картину рабочего дня: объем отгруженной продукции, состав номенклатуры, информацию о покупателе, водителе, автомобиле. Нужно учитывать адрес объекта строительства, информацию о расстоянии до объекта для расчета объема израсходованного ГСМ, время отгрузки и разгрузки бетона во избежание штрафов за простой машины и потери качества продукции.

Решение

Решить эту задачу помогла организация «ОВС-ПРОФ» — партнер фирмы «1С».

К программе «1С: Бухгалтерия», редакция 3.0 внедрили дополнение «Обработка заявок для производства», разработанное «ОВС-ПРОФ».

При разработке расширения учитывалась специфика работы нашей организации. При внедрении автоматизировали процесс отгрузки и ведения документации в программе «1С:Бухгалтерия», ред. 3.0.

Особо благодарны автору разработки Наталье Череповской за ее четкий подход к решению поставленной задачи.

Наталья Череповская при внедрении разработки учитывала все нюансы нашего производства. Она либо дополняла функционал, либо предлагала вариант, как лучше выполнить и устранить возникшую проблему.

Обучение сотрудников проходило в процессе работы с реальными данными, без отрыва от производства. Это сократило время на внедрение решения.

У нас появилась волшебная кнопка «Сформировать документы». По этой кнопке создаются документы по отобранным заявкам выпуска и реализации продукции:

Выпуск продукции с расходными материалами
Реализация продукции, услуги доставки

Результат

1. Для диспетчера сократилось время на обработку поступающих заявок. После ввода заявки в программу он печатает документы (ТТН, сертификаты качества) из программы и отслеживает статусы выполнения отгрузки по заявкам контрагентов.

В системе установлены цены на доставку продукции. Стоимость транспортных услуг заполняется в заявках автоматически с учетом цен доставки, объема загрузки транспорта и расстояния до объекта разгрузки. Автоматическое заполнение цен транспортных услуг исключило ошибки при расчете сумм за доставку;

2. Для бухгалтера сократилось время обработки и ввода документов реализации по контрагентам и объектам отгруженной продукции. Появилась возможность анализировать состав услуг и продукции по заявкам.

Автоматическое формирование комплекта документов учета в программе «1С:Бухгалтерия» по обработанным заявкам:

уменьшило время на ввод первичных документов;
сократило количество ошибок в документах.

Можно создать отчеты по отгрузочным рейсам за любой период и быстро проанализировать отгрузки в различных разрезах аналитики.

3. Для технолога сократилось время на планирование выпуска продукции и загрузки транспорта. Сократилось время на ввод «Отчета производства за смену», можно сравнивать расход материалов в отчетах производства с фактическими расходами.

4. Для руководителя стала доступной и наглядной информация обо всех этапах обработки заявок от контрагентов.

В результате внедрения:

Получили первоклассное решение для работы нашего производства. Это внедрение сократило объем ручной работы, связанной с обработкой транспортных накладных и заявок от покупателей;
Полностью автоматизирован процесс формирования документов для покупателей, исключены ошибки;
Полный и прозрачный контроль за производимой и отгружаемой продукцией;
Удобный и оперативный анализ нашего производства;
Не понадобилось приобретение сервера и дорого программного обеспечения для автоматизированного учета нашей продукции по поступившим заявкам, что позволило сэкономить;
Намного уменьшилось время ввода документов в приложении «1С:Бухгалтерии» за счет внедренных «Заявок на отгрузку»;

Во время самоизоляции в период пандемии COVID‑19 потребовалось предоставить сотрудникам, не связанным с производством, удаленные рабочие места.

«1С:Бухгалтерия» доступна в сервисе «1С:Фреш». Мы перенесли базы в сервис. Это позволило:

Иметь доступ к данным в любое время суток;
Всегда работать в последней версии программного обеспечения;
Иметь удаленные рабочие места.

В итоге мы смогли без каких-либо трудностей и изменений перевести сотрудников на удаленку.

Специализированная конфигурация для учета на бетонном заводе

Под бетонным заводом подразумевается предприятие, которое осуществляет закупки материалов (цемента, песка, щебня гравийного, щебня гранитного, керамзита и т.п.), хранение этих материалов на складах, изготовление продукции (бетонов и растворов различных фракций и классов от М-100 до М-450 и т.п.), а также реализацию материалов и изготовленной продукции конечным потребителям.

Конфигурация позволяет вести учет: закупок материалов у поставщиков, остатков материалов на складах, реализации материалов клиентам, а также выполненных доставок с использованием как своего, так и наемного автотранспорта. Реализована функция ввода и хранения в программе спецификаций (рецептур) конечной продукции и автоматическое списание материалов со складов в соответствии с этими спецификациями. Также реализована возможность указания и учета возможных отклонений от действующих рецептур (т.е. есть возможность изготовить бетон как "погуще", так и "пожиже" - в соответствии с пожеланиями покупателей). Управленческий учет в программе ведется как в количественном, так и в суммовом выражении по ценам закупки или реализации.

Список объектов конфигурации:

1. Справочники:
1.1. "Номенклатура" (материалы и готовая продукция со спецификацией):
1.2. "Контрагенты" (поставщики и покупатели).
1.3. "Автотранспорт" (автобетономешалки - свои и наемные).
1.4. "Склады" (предприятие может иметь несколько складов).

2. Документы:
2.1. "Поступление номенклатуры" (ввод остатков материалов, поступление материалов от поставщиков):
2.2. "Отгрузка номенклатуры" (реализация материалов и готовой продукции):

3. Отчеты:
3.1. "Остатки номенклатуры" (остатки номенклатуры, сгруппированные по складам):
3.2. "Отгрузки по датам" (отгрузки номенклатуры, сгруппированные по датам):
3.3. "Отгрузки по датам (упр.)" (отгрузки номенклатуры по данным расширенного управленческого учета, сгруппированные по датам):
3.4. "Отгрузки по клиентам" (отгрузки номенклатуры, сгруппированные по покупателям):
3.5. "Отгрузки по клиентам (упр.)" (отгрузки номенклатуры по данным расширенного управленческого учета, сгруппированные по покупателям):
3.6. "Доставки" (выполненные доставки, сгруппированные по автомашинам):
3.7. "Поступления" (список поступлений материалов):
3.8. "Поступления по документам" (поступления материалов, сгруппированные по документам):

Примечание: расширенный управленческий учет (обозначение "упр.") предназначен для контроля использования излишков материалов, которые могут быть накоплены на складах предприятия в процессе изготовления продукции с заранее заданным отклонением от спецификации.

Автоматизированный бухгалтерский учет производства бетона.

Программный продукт "Автоматизированный бухгалтерский учет производства бетона и бетонных изделий" разработан на базе "1С:Бухгалтерия 8" редакции 2.0 на технологической платформе "1С:Предприятие 8.2" и включает в себя помимо отраслевого функционала все возможности типовой конфигурации.
При разработке, учтены результаты внедрения и эксплуатации конфигурации на предприятии.
Программа предназначена для автоматизированного (программного) бухгалтерского учета на основании принятых заявок от покупателей. Облегчает ввод первичной документации производства. Может применяться на предприятиях выпускающих продукцию, подлежащую реализации непосредственно после выпуска продукции.
Внедрение проекта в программное обеспечение 1С:Бухгалтерия 8 на много облегчило и расширило возможность ведения и контроля учета хозяйственной деятельности.

В результате внедрения имеем:
•возможность оперативно принять решение о передачи заявки в производство или осуществить выполнение заявки при помощи сторонней организации;
•получение информации о производственных запасах, что дает возможность оперативно закупить материалы для производства;
•уменьшить трудозатраты на ручной ввод документов;
•более оперативно получать любую информацию по хозяйственной деятельности организации.

Как сэкономить на производстве бетона?

Сегодня, заводы и строительные площадки, работа которых связана с производством товарного бетона, железобетона, РБУ и БСУ постоянно сталкиваются с одной и той же проблемой — обработка и утилизация неиспользованного бетона.

Остатки бетонной смеси просто вымывают из оборудования (смесителей, насосов, бетононасосов, бетономиксеров), сливают в ёмкости и вывозят на свалку, а иногда вопрос утилизации излишков производства бетона решается вывозом отходов за пределы производственной площадки и их сливание на непредназначенных для подобных целей территориях (это могут поля, лесополосы и т.д.) что крайне невыгодно (вывоз чаще всего платный, с применением спецтехники и рабочей силы), абсолютно не экологично и карается штрафом за неправильную утилизацию отходов — до 1 000 000 рублей! (Согласно Федеральному закону от 10.01.2002 М 7-ФЗ (ред. от 30.12.2020) «Об охране окружающей среды».)

Такой способ избавления от отходов производства бетона можно считать самыми настоящими убытками для любого предприятия, т.к. все составляющие бетона просто выбрасываются, а не отправляются для повторного использования. Но самое главное — нанесение непоправимого вреда окружающей среде.

Введение более строго природоохранного законодательства и его стандартов послужило стартом разработок и исследований новых технологий, связанных с обработкой промывочной воды и неиспользованного товарного бетона с применением инновационных систем, которые позволяют повторно использовать как избыточный бетон, так и промывную воду в процессе производства. Именно для этого ТензоТехСервиc разработал систему рециклинга ReBeton-10.

Эксплуатация рециклингового оборудования ReBeton-10 предусматривает безотходное (а так же экологичное) производство бетонной смеси, что является главной причиной для его приобретения. Благодаря этому, затраты на вывоз отходов исчезают вместе со штрафами за загрязнение окружающей среды.

Ведь кредо современного бизнесмена — это честность и ответственность. Ответственность перед будущими поколениями за чистоту окружающего мира и честность перед законом.

Использование системы рециклинга ReBeton-10, даёт максимум пользы и возможностей:

· Экономия от повторного применения заполнителей — до 2,4% от стоимости заполнителей!

· Возврат песка, щебня, воды, доп. доход на промывке чужих миксеров.

· При объёме выпуска бетона 100 000 м/год, экономия составит до 2 230 000 руб./год!

*С расчетом экономии вы можете ознакомиться по ссылке

ReBeton-10 от ТензоТехСервиc — это:

Вы можете улучшить собственное производство бетона и начать экономить до 2 000 000 рублей в год — в этом вам помогут специалисты ТензоТехСервис!

1C: Управление бетонным заводом

Программа "1С: Управление Бетонным заводом" предназначена для учета всех операций, связанных с производством и продажей товарного бетона, цемента, асфальта, сухих смесей и ЖБИ изделий.

Полный спектр функциональности, необходимый для решения задач управленческого и оперативного учета компании и охватывающий всю цепочку основных бизнес-процессов компании от получения заявки до производства продукции и отгрузки покупателю:

Заказы поставщикам;
Заказы клиентов;
Поступление сырья;
Производство;
Транспорт и доставка;
Отгрузка продукции;
Взаиморасчеты.

Решение обеспечивает единую информационную среду для всех подразделений компании, обеспечивая их эффективную работу и взаимодействие. Результатом внедрения данного специального модуля "1С: управления заводом" будет наглядная и полная картина себестоимости продукции и всех накладных затрат. Вы сможете видеть, анализировать и управлять всеми основными бизнес-процессами.

Продвинутая система отчетности позволит своевременно оценивать себестоимость конкретной партии продукции, планировать предстоящие затраты и рентабельность.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Для владельца завода

Увеличение прибыли;
Скорость внедрения;
Снижение рисков;
Снижение издержек;
Прозрачность процессов.

Для главного инженера

Контроль качества продукции;
Минимизация человеческого фактора;
Защита оборудования;
Гибкая настройка рецептов;
Равномерный расход компонентов;
Отчетность.

Простота в управлении;
Минимум действий;
Обучение;
Оперативная техподдержка;
Гибкость в работе.

Управление закупками и складом;
Управление финансовой деятельностью;
Управление производством и лабораторией;
Управление доставкой, транспортом, учетом ГСМ и путевых листов;
Специализированные места для персонала;
Полноценный обмен с 1С: Бухгалтерия;
Контроль взаиморасчетов с покупателями и поставщиками;
Приложение для iPhone и Android.

ОТКРЫТЫЙ МОДУЛЬ API

Модуль позволяет объединить использование данных различных программ и приложений в рамках единой системы.

Читайте также: