Метод жесткой экструзии кирпич
Обновлено: 26.04.2024
Тепло под кирпичным замком
ОАО «Биотех», входящее в торговый дом «Бис», является единственным в России заводом по производству утолщенного и одинарного облицовочного керамического кирпича методом жесткой экструзии. В 2011 году была проведена реконструкция завода совместно с немецкой фирмой TECTON GMBH Keramikanlagen, которая является ведущим производителем печей и сушил, и американской фирмой J.C.STEELE & SONS, INC — производителем оборудования для изготовления кирпича методом жесткой экструзии. В июле того же года завод был полностью введен в эксплуатацию.
Главным показателем качества кирпича является морозостойкость. Добиться повышения этого свойства позволяет способ вакуумирования, когда из глиняного бруска удаляются остатки воздушных включений и он становится плотным и однородным. Именно на этом этапе закладывается главное качество кирпича — морозостойкость. Применение технологии жесткой экструзии позволяет достигать повышенной морозостойкости — более 100 циклов. Этот показатель особенно важен в связи с введением с 1.01.2013 г. свода правил СП 15.13330.2012, запрещающего использовать в трехслойных стенах кирпич с морозостойкостью ниже 75 циклов. Во время реконструкции, проведенной в 2011 году, на производстве был установлен американский пресс фирмы STEELE, работающий под давлением 70 атмосфер и позволяющий выдавливать глиняный брусок с влажностью 15%. Для сравнения: влажность по традиционной технологии — 22%, а давление в прессе вдвое ниже. Немаловажный фактор, влияющий на качество кирпича, — это его транспортировка. На ОАО «Биотех» производят деффектовку, укладку каждого кирпича и упаковку в термоусадочную полиэтиленовую пленку, поэтому кирпич доедет до места назначения в том виде, в каком он был изготовлен. Продукцию волгоградского завода активно используют на Северном Кавказе, в Ростовской, Астраханской, Воронежской областях, а также в Краснодарском крае. С 2013 года в Волгограде начнет работу новый завод, входящий в торговый дом «БИС», где можно будет приобрести керамический поризованный блок — кладочный материал, сочетающий в себе целый перечень преимуществ: экономию затрат и времени возведения стен, способность создавать естественный микроклимат здания, а также простоту монтажа за счет пазогребневого соединения блоков.
Метод жесткой экструзии кирпич
Наш ДомСтрой – это место для настоящих профессионалов строительного и ремонтного дела. Мы поможем Вам в постройке дома своей мечты.
Изготовление кирпичных блоков и кирпича методом экструзии
К достоинствам экструзии относится возможность изготовления блоков и кирпичей разнообразных форм. Также особо ценны углубления на кирпичах (получаются только при экструзии), что обеспечивает более надежное и плотное сцепление. Обычно технологический процесс производства блоков, кирпичей и прочих строительных материалов использует прессование. Именно оно наделяет изделия определенной структурой с заданными параметрами, что невыполнимо при экструзии.
Продавливание (экструзия) – метод получения кирпичей и блоков путем продавливания массы через экcтpyзиoннyю peшeткy. Отличие экструзии следующее: сырье, приготовленное с использованием «мокрого способа», выдавливается специальным оборудованием в требуемую фигуру, после чего она обрезается, просушивается и передается в эксплуатирование.
Для изготовления кирпича и керамических блоков применяется специальное оборудование для экструзии, которое допускает использование состава смесей строительных, как и при прямом безобжиговом прессовании. Однако лучше строительную смесь выбирать с учетом параметров местных природных материалов. Объемы добавок (волокнистые либо щебенчатые) влияют только непосредственно на качество среза при создании требуемого строительного изделия. Вместо некрупного щебня при изготовлении кирпича пустотного можно использовать просев (до 5 мм.).
Оборудование прямого прессования при продавливании применяется в качестве питателя, который забирает из бункера приготовленную смесь. Затем продавливает ее через экcтpyзиoннyю peшeткy (снаружи образуется экстpyдepным кopпyсом, а внутри – пycтoтooбpaзoвaтeлями). Глиняная смесь, проходя через пустотообразователь, подвергается уплотнению по сечению, после чего выдавливается на стол в форме бруса: сечение 250х120 мм. - для кирпича, сечение 200х200 мм. – для блоков.
Отделяет брусочный кусок требуемых размеров (90 мм. – для кирпича, 400 мм. – для блоков) отрезочное устройство. Возможно изменение параметров отрезанных частей в любых пределах по желанию заказчика. При этом край среза тем ровнее, чем меньше используемые материалы (органические добавки, щебень).
Если в качестве замков применяются пaзoгpебнeобpaзoвaтeли, то можно получить блоки, которые при кладке не требуют использования растворов (так называемая «сухая» кладка). Метод кладки блоков пaзoгpeбневыx легко освоить любому неспециалисту-каменщику, ведь определяющие размеры строго выдерживаются, а блоки располагаются правильно за счет замка «паз-гребень».
Еще один важный плюс задействования пресса – возможность использовать его в качестве мялки-смесителя. Глина, используемая при производстве кирпича, может содержать в себе большие куски, которые раздробляются на более мелкие составляющие. Затем всю полученную однородную структуру требуется промять. Подобный эффект достигается также при надевании на выход экструдера решетки (лист 8 мм. с отверстиями 0,8 мм. на всем сечении) и пропускании глиняных кусков через нее. При этом можно сразу же вводить добавки: песок, глину.
Наиболее используемым методом является способ пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Часто прибегают к помощи ленточных прессов, дополнительная прочность кирпичам придается рычажным прессом. При проведении вакуумной экструзии изделие на выходе получается весьма «звенящее», прочное, с хорошей морозостойкостью, с низким влагопоглощением и небольшой внутренней пористостью. Изготовление кирпичей по технологии формирования в соответствии с методом экструзии повышает качественные параметры (к примеру, морозоустойчивость увеличивается более чем на 100 циклов).
ООО "АльтРос" Производство кирпича методом жесткой экструзия
Предлагаем Вам лицевой Керамический кирпич производство Украина изготовленный методом жесткой экструзии:
Марка прочности на сжатие — 157,4 кг/см2
Предел прочности на изгиб — 28 кг/см2
Пустотность — 18–42%
Водопоглощение — 7–11%
Морозостойкость — 50–100 циклов
Плотность — 1650–1200 кг/м3
Теплопроводность — 0,39–0,55 Вт/(м-к)
Масса — 2,3–2,9 кг
Размеры — 250×120×65 мм
«Жесткая» экструзия позволяет работать с высокопластичными аллювиальными и кембрийскими глинами, а также использовать аргиллиты, запесоченные и низкопластичные глины и суглинки, в т.ч. содержащие каменистые включения. Подготовка сырья может быть менее тщательной, чем при «пластичной» технологии, часто даже примитивной. Все, что может «пластичная» экструзия может и «жесткая», но не наоборот, а это увеличивает гибкость и возможности производителя в удовлетворении потребности рынка. Учитывая, что большинство глин и суглинков России имеют низкую пластичность и содержат большой процент песчаных частиц, «жесткая» экструзия идеально подходит для производства высококачественного кирпича на российских кирпичных заводах.
«Жесткий» метод дает возможность экструдировать сырье при влажности 12-18% (оптимальная влажность 14-6%), поэтому при сушке требуется удалить меньше влаги. Общая усадка при этой технологии не выше 4-5%, что положительно влияет на качество кирпича, стабильность и прочность садочного пакета, предотвращая завалы в печи и сушилках.
Высокая прочность бруса после экструзии позволяет наносить любую текстуру или красители на поверхность кирпича.
Изделия полученные методом «жесткой» экструзии имеют высокое качество поверхности и значительно более высокие прочностные и геометрические характеристики. В связи с высокой степенью плотности и компактности массы и отсутствия каверн снимаются проблемы морозостойкости изделий. Кирпич, изготовленный методом «жесткой» экструзии, имеет морозостойкость свыше 50 циклов.
Инвестиции в строительство новых кирпичных заводов с применением технологии «жесткой» экструзии примерно на 30-35% ниже, чем при строительстве заводов с технологией «пластичной» экструзии, а площадь зданий на 40-45% меньше.
Одним из наиболее дешевых и эффективных методов реконструкции существующих кирпичных заводов является их перевод на технологию «жесткой» экструзии, что позволяет выпускать высококачественный лицевой кирпич. Особенно легко могут быть реконструированы заводы полусухого прессования.
Реконструкция большинства Российских заводов на технологию «жесткой» экструзии не потребует больших капиталовложений, однако даст возможность увеличивать производительность завода, резко улучшить качество и ассортимент продукции и полнее удовлетворять потребности рынка в высококачественном лицевом кирпиче.
Практически все заводы, имеющие туннельные печи и большинство заводов с кольцевыми печами могут быть легко реконструированы на технологию «жесткой» экструзии. Стоимость реконструкции зависит от объема реконструкции и мощности завода, причем большая реконструкция может производится в несколько этапов и почти без остановки завода. В результате применения «жесткой» экструзии производитель кирпича получает возможность выпускать высококачественный лицевой керамический кирпич по своим свойствам и характеристикам значительно превосходящий кирпич, полученный методом «пластичной» экструзии или полусухим прессованием.
Читайте также: