Литье из пенопласта своими руками
Обновлено: 16.05.2024
Привет всем, кто верит что в хобби можно превратить даже литьё цветных металлов, обуздать эти непростые технологии, разбираться в сплавах и сотворять то, что не умеют токарные и фрезерные станки.
Немного устал после рабочей недели, поэтому рассказываю по существу. Это не how to, а как всё было и какие уроки я извлек.
1. Литьё по выплавляемой модели. Очень интересная технология, позволяющая добиваться исключительно высокой точности отливки. Я сделал модель из парафина, залили ее алебастром (гипсовое вяжущее). После высыхания вытопил парафин и получил форму для отливки. Заливал алюминий (лом проводов).
Отливка вышла так себе. Результат на фото ниже.
Это как бы цилиндр паровой машины.
При заливке форма не трескалась но было много пара, алюминий закипал. В форме было очень много влаги и остатков парафина. Эти ошибки я учел и в следующий раз их исправлю. Но опыт интересный.
2. Литьё по выжигаемой модели. Купил пенопластовое сердечко, приклеил литник и засыпал песком.
Песок - смесь кварцевого песка и бентонитовой глины, пропорции 1/0,25 по массе. Сверху формы поставил питатель.
На плавку пошли обрезки прутка и продукты предыдущей плавки.
Когда плавится бронза чуешь носом как пахнет цинк, мерзко. У меня по первой выемке из печи отвалилось ухо у тигеля, 2,5 кг бронзы оказались на земле. Тигель на свалку.
Итог отливки на фото.
Вдно что песок и глина прикипели к бронзе. Такого быть не должно. Это следствие перегрева металла или хреновая глина. Буду устранять. Засим кланяюсь. Результаты работы над ошибками обязательно покажу.
Тигель из огнетушителя выдержал около шести плавок. Хочу раздобыть графитовый.
(Фото испорченного тигеля в конце поста)
Забегая наперед анонсирую рассказ про то как я собираю вакуумный шкаф для литья под вакуумом. Этот же шкаф позволяет получать высокое давление (два в одном). Сейчас на финальном этапе.
Буду рад ответить на вопросы.
P.S. Я подумал, что на видео можно предоставить больше информации чем текстом, если вам интересно - я могу снимать процесс и рассказывать как, что и почему. Ваше мнение для меня конечно важно.
Найдены возможные дубликаты
2 года назад Нужно прогревать форму в которую будешь делать отливку. Когда лил латунь, то температура опоки была около 700 градусов перед началом литья. раскрыть ветку 3 2 года назадПри литье бронзы опоки прогреваются до 700 градусов но никто и никогда не льёт в опоки разогнанные до 700градусов. Температура литья от 250 до 400 в зависимости от объёма изделия. Для целей парафин высокозольный, продаётся специальный воск литьевой,
раскрыть ветку 2 2 года назад модельный состав тоже разный может быть.Рецептур очень много,каждый подбырает его под себя(твердость состава,температура плавления,даже цвет). 2 года назад про t заливки металла я согласен с вами.Но есть одно но. у каждой мастерской,у каждого литейщика есть маааленькие свои нюансы по температуре при заливке.Например некоторые работы я лью кипятком в горячую форму. брака нет и 99 %что будет без недоливов. 2 года назад Органы дыхания надо защищать когда работаешь с такими вещами. А очки тем более нужны. раскрыть ветку 1 2 года назадБез очков даже простая пайка радиодеталей может превратится в захватывающее приключение в стенах отделения хирургической офтальмологии.
2 года назад Делай видео процесса. На ютубе парень пытался отлить обсидиановый кинжал, за время ролика спалил 2 печи и получил дрхрена неудачных заготовок, но видео от этого скучнее не стало 2 года назадВ Китае конца 60-х тебе бы цены не было.
2 года назадБронза - это сплав меди с оловом или алюминием. Откуда там цинк?
раскрыть ветку 4 2 года назадБрОЦС 555 - бронза литейная оловянная с 5% содержанием цинка.
раскрыть ветку 3 2 года назадЭта, да. Где ты её взял? Не очень распространенная бронза.
раскрыть ветку 2 2 года назадПросто в интернете нашел поставщика, который согласился продать остатки прутка по цене чушки. Чушка для меня много и поштучно купить ее сложно, и ему вобщем хорошо и мне.
раскрыть ветку 1 2 года назадМы еще для покрова расплава графитовую крошку использовали. Как раз на ОЦС, только ОЦС 565 у нас был.
2 года назад при формовке такими материалами прикипать и будет. есть такой процесс в литье-прокалка формы.Нагревание формы до 600-800t.Удаляется влага,органика. 2 года назадДружище, конечно интересно - пиши ещё. Желательно снимать и сам процесс, а не только результаты.
Плюс любопытно посмотреть материал опоки, как её делаешь, как заливаешь металл, как температуру расплава контролируешь. ну и все детали.
Сам балуюсь сплавлением отходов электромонтажа - обрезки медных проводов, шинки и т.п. Вот только пока в чушки - создаю запас материала на то время, когда удосужусь разобраться с художественным литьем по формам.
P.S. Расплавленная бронза вряд-ли будет пахнуть цинком. Бронза это сплав меди и олова. А вот латунь - очень даже запросто, этот как раз сплав меди с цинком.
раскрыть ветку 4 2 года назадБудет и ещё как, цинк выгорает из расплава, и эти испарения вредные, и если цинк сильно выгорел литье будет не высокого качества
2 года назадБро8ц4 содержит 4-6% цинка.
раскрыть ветку 1 2 года назадХех. век живи - век учись, называется.
Спасибо, буду знать.
2 года назад при плавке бронзы цинк очень активно выгорает.Для воспалнения выгоревшего цинка принудительно добавляют цинкосодержащую шихту 2 года назадЗаруцкий, что с зилом на 500 сил?
2 года назад ящер! где видосы?! пили контент! 2 года назад Гипс содержит в себе химически связанную воду, которая выделяется при контакте с горячим жидким металлом. Отлить в него что либо большое и горячее того же воска - очень проблематично. 2 года назадЛитейка вредное производство, молоко за вредность надо выписать и пенсию досрочную :)
2 года назадА китайские опоки не пробовали? Есть знакомые, льют довольно таки приличные изделия из золота и серебра.
2 года назад 2 года назадgrossenberg,вы молодец!Читайте больше про литейное дело,эксперементируйте и у вас все получится.
2 года назадВроде,как,присыпки используют дабы не прикипало
2 года назадВыплавляемые модели… Думал, не хуже чугуна получится…
раскрыть ветку 7 2 года назадОбязательно получится! Но иду я путем весьма тернистым. Точность литья - это мой вектор. Здесь я делюсь с вами тем, как этого добиваюсь, чтобы остальные набивали меньше шышек.
раскрыть ветку 6 2 года назаднасколько, плотной получается отливка? ( то есть, вы распилили болгаркой отливку пузырьков воздуха внутри нет?)
и еще вот такой может и глупый вопрос, вот алюминий или бронза внутри топки печи плавятся, сам сталкивался, а вот отливка в форме в топке обычной печи на красных горящих углях, возможна?
ах, да пиши еще, подписался.
раскрыть ветку 3 2 года назадНа углях температура выше чем в электрических плечах, некоторые литьейдики до сих пор на углях фигачат
2 года назадПо массе отливок пузырей не увидел ( на отрезах литника от отливки).. Наверное это благодаря перегреву металла. Пузырей боюсь. В алюминии пузыри как я прочел это следствие переплавки лома, это следы водорода, который не вышел из расплава. Еще расплав может насыщаться воздухом из паров влаги опоки. Очень много зависит от шихты - чем чище металл, тем чище расплав. Для алюминия я буду использовать поваренную соль, для бронзы - попробую найти дегазатор для удаления газов.
раскрыть ветку 1 2 года назадИспользуй древесный уголь на поверхности металла при плавлении. Это сократит насыщение металла газами.
2 года назад если вам интересно могу поделиться нюансами технологии литья по выплавляемым моделям. 2 года назадТоже недавно заинтересовался литьем, правда в меньшем масштабе. Модель из смеси парафина+стержни клеевого пистолета. Залита алебастром. Опока - обрезок трубы. Тигель - кусок профильной трубы с заваренным дном, лил из смеси отходов бронзы и латуни. Дендрофикальный метод короче:)
PS: Пытался запаять углубление в голове - испортил отливку :(
показать ещё 0 комментариев Похожие посты 4 месяца назадОтвет на пост «Топор»
Тогда вот вам, господа, молоток. Делала на дисциплине по литью металла прошлой зимой.
Хотелось сделать Нокию, которой действительно можно колоть орехи)
Куй железо (местного разлива)
2 года назадКак вам такие топоры? Может это покажется немного странным, но топоры литые.
Изготовлены в литейном цехе. Марка стали 95х18. Производство находится в г.Кизляр.
Никогда бы не подумала, что этот инструмент меня заинтересует)
А началось всё с подарка на 8 марта от директора литейного цеха))))) И с тех пор я и топор - неразлучные друзья)))
Литейная вакуумная машина с вибростоликом своими руками (часть 2 из 2)
Доброго дня, читатель!
Наверное, так как это вторая часть (2 из 2) видео о изготовлении литейной вакуумной машины, то я могу позволить опустить себе все лирические вступления и перейти сразу к сути.
Разве что напомню новому зрителю, что я собираю оборудование для запуска ювелирной литейной мастерской. Собираю все своими руками. Это второе видео из двух о изготовлении вибровакуумного станка. Первую часть вы сможете найти в моем профиле или на моем канале youtube.
В первой части я остановился на том, что собрал каркас и разместил на нем все агрегаты, а после, уже за кадром, отправился к своему другу Дмитрию в его мастерскую металлоконструкций и вместе с ним уже изготовил пневмотрубопровод (не знаю как еще можно обозвать это дело) . Верней, как вместе. Он делал, а я бегал вокруг с камерой и снимал, чтобы вы не пытались понять меня только лишь со слов. Ниже, под текстом, будет прикреплено видео и вы сможете увидеть все сами!
В этой части видео после установки полипропиленовых труб, я доварил рамку к каркасу для их жесткой фиксации, чтобы со временем, от использования крана, не появились ненужные люфты, щели и тп.
Так же, в этой части я занялся электропроводкой. Дело не самое зрелищное и веселое- это я так же иронично отметил в самом видео, но совсем опускать эту часть нельзя, поэтому я потратил какое-то количество времени , но все собрал.
Для работы с электро частью мне понадобились:
-четырех жильный провод на вход (3ф 380В на мотор)
-провода для подключения всего между собой
И, ничего не выдумывая, я просто собрал классическую схему подключения двигателей через контактор и переключатели.
Все, испытания прошли, все работает, теперь остался корпус. В видео я рассказал о том, как размечал все, как резал и чем устанавливал крышки.
После черновой сборки станка , пришлось снова все разбирать и готовить к покраске, а пока я это делал, я уделил немного времени рассказу о используемых материалах, размерах получившихся и стоимости всего, что было куплено для работы.
И, надеюсь, уже в последний раз идет чистовая сборка. Все соединения герметизируются и протягиваются. Свежекрашенные панели встают на свои места, провода притягиваются хомутами и укладываются на свои места. Небольшой тест и его готовый вид.
Деталь из пенопласта
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Формы из пенополистирола
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Сделал жидкий пластик, который принимает нужную форму. Делюсь рецептом качественного пластика
Пару месяцев назад я писал статью о том, как без следов удалить секундный клей с деталей. Проверял средство на пластике и дереве, оно хорошо сработало и очистило клей без проблем.
На время я оставил пластик с нанесенным средством и заметил, что он начал размягчаться и в этот момент в голову мне пришла идея для мастерской.
Сделать пластиковые детали в домашних условиях не так просто, нужно плавить пластик на определенной температуре, а в процессе плавления выделяется много вредных веществ и, как минимум, нужна хорошая вытяжка.
В данной статье я поделюсь рецептом жидкого пластика, который легко принимает нужную форму и после застывания получается крепкая и качественная деталь.
Для начала понадобится металлическая или стеклянная емкость, в которую нужно добавить средство Димексид, в аптеке оно стоит около 60 рублей.
Димексид также хорошо удаляет секундный клей с пальцев и предметов. Димексид также хорошо удаляет секундный клей с пальцев и предметов.Изначально я нарезал крупные кусочки оргстекла и залил их средством, но даже через полчаса ничего не произошло. Поэтому оргстекло я заменил на пластик от сгоревшего блока питания. (Листаем галерею).
Литье алюминия в пенопласт. Полное фиаско
Решил поменять фильтр в магистральном, но ключ оказался треснут. Им никак.
Сантехнических ключей нет, возникла идея отлить копию родного из алюминия. На улице жарища, для плавки хорошо, думаю сейчас по быстрому управлюсь.
Что делал
Пенопластовая заготовка. Пенопластовая заготовка.Вырезал так называемую выплавляемую модель из пенопласта строительного.
Модель в форме. Модель в форме.Приклеил литник и засыпал почти по края песком. Песчаную смесь готовить не стал, просто мелкий просеянный песок.
Просеивание песка. Просеивание песка.Потом на верхнем слое смочил немного песок и выложил из него типа воронки на литнике.
Форма для заливки металла. Форма для заливки металла.Все, можно заливать.
Попытка номер один
Заливка металла. Заливка металла.Какое то небольшое количество металла начало заливаться, пенопласт начал выгорать, но его видимо газами выдавило обратно, а где стрелкой указано, там он вышел с низу наружу.
Думаю, раз с низу выдавливает, значит нужно поставить модель из пенопласта вертикально.
Попытка номер два
Беру ведро и все повторяю заново.
Заливка вертикально. Заливка вертикально.Все также, немного металла попадает внутрь и потом выходит наружу, не желая выжигать пенопласт.
По идее газы должны хорошо в песок уходить.
Попытка номер три
Сделал песчано- глиняную смесь. Дал ей хорошо подсохнуть, вытащил оригинал.
Форма из смеси. Форма из смеси.Смотрю на нее и берут не опытного сталевара сомнения. Пошел за тиглем.
Тут все растеклось, короче полное биде) Чего то утюберы по литью алюминия не договаривают.)
Последняя попытка
Все, что было выше, это вчера. Наступило сегодня.
Вернулся к первому варианту, но сделал уже два литника и отверстия для более лучшего выхода газов. Положил легкую кувалду, чтоб опять не выперло с низу.
Четвертый вариант. Четвертый вариант.Съездил за ключами, снял с системы фильтр, съездил к соседу в гараж, там в тиски зажал,продел пруток металлический через обе резьбы и открутил крышку. Заменил картридж. Поставил обратно. Затянул ремнем грм.
Пересмотрел кучу видео по вопросу, даже можно сказать повторил один в один, но сами видели. )
Скачал шесть книг, из них две по выплавляемым моделям, но все они для крупных предприятий.
Буду благодарен, если кто знает что почитать по проще, подскажите, да и вообще подскажите.
Технология литого пенопласта?
Тема раздела Общие вопросы в категории Модельные технологии; Многие знают, что детали упаковок из пенопласта делают путем вспенивания при нагревании гранул или жидкости специального состава в герметичной форме. .
Опции темы
Технология литого пенопласта?
Многие знают, что детали упаковок из пенопласта делают путем вспенивания при нагревании гранул или жидкости специального состава в герметичной форме. Может кто знает, какие требования по прочности и термостойкости предъявляются к этим формам? Можно ли сделать их из стеклопластика, как матрицы для корок, или обязательно фрезеровать из дюраля?
Я почему интересуюсь? Очень хочется научиться делать готовые литые детали: крыло, половинки фюзеляжа, стабилизатор. Лет десять назад у меня был самолетик "Юниор", сделанный где то в подмосковье, с моторчиком на углекислоте. Классно было бы по такой технологии делать радиобойцовки, их и бить не жалко. Подскажите, кто знает, пожалуйста.
Гранулированный пенопласт (пенопропилен?) широко применяют при изготовлении железобетонных изделий в качестве утеплителя-наполнителя, как это ни странно.
Во всяком случае у нас на Урале его - море!
Для вспенивания материала, металлическую мелкоперфорированную форму с порцией гранул, помещают в кипящую воду. Коэффициент "набухания" гранул
1:100 и более, так что меняя количество вложенных в форму гранул можно в очень широких пределах изменять плотность отформованной детали.
Механической прочности ХОЛОДНОЙ стеклопластиковой формы достаточно, но при нагревании эпо-стеклянный компаунд ведет себя не предсказуемо.
Кроме того, затевать подобное производство целесообразно для больших объемов выпускаемых изделий, а для этого, все же, лучше использовать металлические формы.
Литье алюминиевых деталей в домашних условиях по пенопластовой модели
Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Тема поднималась многократно но почти везде исключительно текст. решил разбавить фото/видео-материалами. итак в 2-х словах: МАТЕРИАЛ МОДЕЛИ "пенопласт" (пенополистирол) понятие .
Опции темы
Литье алюминиевых деталей в домашних условиях по пенопластовой модели
Тема поднималась многократно но почти везде исключительно текст. решил разбавить фото/видео-материалами.
итак в 2-х словах:
МАТЕРИАЛ МОДЕЛИ
"пенопласт" (пенополистирол) понятие очень емкое. я перепробовал несколько типов пенопласта плотностию 35 (оранжевый пеноплекс, голубой, кислотно-желтый) - все они обладали достаточно крупными порами и давали плохое качество поверхности независимо от скорости резки и температуры нихромовой струны. самый большой косяк этих пенопластов - КОРОБЛЕНИЕ: они все загибались саблей.
styropor'а найти не удалось но ценник в 1200руб/100мм_лист отпугнул сразу.
случайно на строительном рынке мне попался пенопласт URSA XPS и я до сих пор не нарадуюсь: у него микроскопические поры и его практически не ведет при резке. рекомендую.
итак сделал модель и приклеил литник (приклеил парафином):
сделал корку из затирки Atlas:
приспособы для литья: модель, кастрюля с просеянным речным песком и медная труба разрезанная вдоль:
залил алюминий, дождался пока остынет и извлек отливку:
как видно на фотках алюминий не пролился.
причин несколько:
(1) безграмотный литник с узким переходом на 2 "усика"
(2) перед заливкой отключил печь и алюминий остывал в течение минуты
(3) заливочная труба - МЕДНАЯ. она моментально отобрала тепло у алюминия и поэтому алюминий тек уже холодным и застыл по пути.
на следующий день я учел все ошибки и отлил-таки кронштейн:
поверхность получилась выше всех похвал - превосходная детализация и повторение рельефа пенопластовой модели.
видео всего процесса от "идеи" до "натуры":
Все лишнее потом просто ножовкой спиливали?из затирки Atlas
Не подскажете, что это такое?
Заполнитель швов керамической плитки, бывает разных цветов.Заполнитель швов керамической плитки заливочная труба - МЕДНАЯ Жестяная консервная банка будет лучше?
(1) пока еще не спиливал - не успел. отпилю болгаркой
(2) Atlas - да, это затирка для плитки. думаю не принципиально какую использовать. dj_smart кажется использовал другую.
(3) я не пробовал с жестяной банкой но думаю что тонковато будет. я использовал вообще трубу из черной стали со стенкой 2-3 мм но она почти сразу раскалилась от алюминия докрасна.
еще важный момент: УСАДКА алюминия.
оригинальная ширина кронштейна у меня - 148мм. пенопластовая модель тоже была 148мм. отливка же - 146мм. другие размеры не снимал.
в общем нужно изучить вопрос усадки алюминия и понять в каких направлениях и насколько металл усаживается. пока это не изучал.
Ну если в среднем идет усадка по 2 мм., то давать припуск на пенопластовой модели в теже 2 мм. и чуть больше. Дучше потом немного фрезернуть.
У Вас деталь первый раз не пролилась по двум причинам - слишком узкая медная трубка и высокий литник. Алюминий легкий, и сам по себе не особо заполняет модель, тем более что на пути встречает препядствие со стороны газа, выделяющегося при сгорании пенопласта (например, при тех же условиях в кокиль деталь бы отлилась), поэтому нужно используют кусок трубы диаметром порядка 100 мм да высотой порядка 150 мм, при этом на удивление проливаемость станет на порядок выше и плотность отливки в разы лучше. Этот вывод сделал на личном опыте, когда труба для прибыли была диаметром 80 мм и высотой порядка 100 мм.
Что касаетс пенополистирола - то синий это самый атвротительный из тех что встречал я, его неимоверно коробит и не только от пенореза, но и от всякого реза видимо по той причине, что он имеет как бы две спеченые стороны, каждая из который стремится сжаться. Больше всего мне понравился (фирмы не знаю) такой слегка бежевый, у него одна сторона как бы идеальная, а вторая не совсем, , и поверхности у него более мягкие - вот с ним работать приятно и выгорает он лучше в смысле алюминий быстрей течет в форму.
Кстати - слишком толстая оболочка - при литье огонь будет шуровать из отливки в сторону литника, потому что газам деваться некуда, а это значит, что внутри отливки возможны поры.
2 sfi: медная труба такого же диаметра как и стальная при второй заливке = 60мм кажется.
насчет длинного литника - учту, спасибо
насчет толстой корки - тоже учту, тоже спасибо
но проницаемость корки оказалась вполне достаточной - весь песок пропитался отвратительным запахом стирола.
Последний раз редактировалось ШВЕД; 29.11.2010 в 11:54 .
Я к чему о диаметре трубы для прибыли то заговорил - по законам гидравлики: чем больше площадь поверхности (а в данном случае она зависит в кадратической зависимости от диаметра (радиуса) трубы: П*R*R/2), тем сильнее будет создаваться давление в литнике.
Что касается обмазки, то она действительно имеет хорошую газопроницаемость, но чем толще слой, тем она становится ниже, т.е. газопроницаемость есть, но хуже, что негативно сказывается на качестве отливок (загазованность и как результат - могут быть внутренние дефекты раковины).
А песок после литья действительно пахнет просто отвратительно, а тот который использовал много раз, даже сеять без распиратора затруднительно. Собираюсь, если Бог даст дожить, в следуюущем году песок помыть, да еще и с каким-нибудь фэри, т.к. от этих газов он стал как бы немного жирноват что-ли.
Федор, а не подскажете еще нюанс по усадке: усадка отливок линейна во всех направлениях?
мне требуется еще отлить платформу шпинделя:
хотелось бы правильно заложиться на усадку чтобы отливка попала в нужные размеры и не требовала фрезеровки. (нету доступа к фрезерам)
По цифрам ничего конкретного не подскажу, однако когда лил станину то получил следующее:
длина модели была 602 мм - отливка получилась где-то 596-597 мм, по ширине к сожалению не мерил ни отливку ни модель, потому что изначально под обработку закладывал значительный припуск.
Какие по этому поводу имеются соображения, считаю, что большую роль играет все же давление создаваемое в литнике, т.к., например, при литье методе литья под давлением усадка почти никакая, соответственно, если мы просто залили метал в форму колличеством достаточным только для ее заполнения, но давящего столба нет, и прибылей на массивных частях отливки нет, то и усадка будет на удивление большой. Полагаю более точно получится что-либо определить только эмперическим путем, либо просто кто-то опытный может чего-либо дельного подскажет.
Одно скажу, если платформа длинная и лить собираетесь вертикально, то очень равномерно вокруг засыпайте ее песком, а потом желательно повибрировать, либо хотя бы хорошо обстучать я даже не знаю как ее при таком методе литья назвать то - емкость или все же опока.
Второе - верх модели сделайте на несколько сантиметров длинее, потом лучше отпилить) эти несколько сантиметров послужат Вам как прибыль, сюда же поднимится и возможный шлак и пузыри, который по тем или иным причинам не вышли из формы. Второй вариант (хуже первого однозначно) - поставить сверху две прибыли по углам - иначе углы 100% хорошо не прольются, а если и прольются, то при усадке осядут, т.к. послужат прибылью нижним слоям формы.
Если будете лить эту деталь горизонтально, то для удоволетворительной отливки минимум сделать на всех углах прибыли, а те который удалены от литника - поболее, перед засыпкой на дне емкости хорошо выравнить слой песка в плоскость (если модель длинная конечно, потому что короткая особо то и не деформируется), положить деталь и засыпать песком. Иначе когда начнете вибрировать емкость слой песка сверху продавит модель и результат будет уже не столь приятным как мог бы быть. При горизонтальной засыпке форму особенно хорошо повибрировать или потрусить, чтобы песок хорошо сселся и не просел или того хуже рухнил во время заливки метала.
Ну вот теперь наверное все написал об ошибках с которыми приходилось встречаться.
Технология изготовления фигур из пенопласта
В этой статье мастер-самодельщик покажет нам технологию изготовления гигантских фигур из пенополистирола. Конечно, для изготовления таких фигур нужно соответствующее оборудование, но, при желании, можно вырезать их и вручную. В этот раз мастер будет делать фигуру Анубис -египетского бога с головой шакала и телом человека.
Инструменты и материла:
-ЧПУ-резак для пенопласта;
-Компьютер с ПО;
-Пенополистирол;
-Фанера;
-Электролобзик;
-Винт;
-Наждачная бумага;
-Шпаклевка:
Шаг первый: обработка изображения
Изображение мастер скачал в интернете и обработал в программе Sketchup. Сначала он разделил фигуру на несколько частей. Это необходимо, так как на станке можно обработать фигуру высотой не более 60 см.
В следующем процессе очень важно использовать «параллельную проекцию» вместо обычной перспективной. Следующим шагом было взять все части объекта, повернуть их и сохранить изображение после каждого вращения. В программе, которую мастер использовал, был инструмент поворота, который позволял поворачивать его на 15 градусов. Так нужно повернуть каждую часть 12 раз по часовой стрелке и сохранить каждое изображения.
Дальше каждое изображение необходимо обработать и преобразовать в векторною фигуру.
Шаг второй: поворотный стол
Поворотный стол представляет из себя круг, вырезанный из фанеры с нанесенной разметкой каждые 15 градусов. для позиционирования и поворота по центру стола просверлено отверстие. Так же отверстие просверлено в рабочем столе резака. Совместив два отверстия, мастер закрепил поворотный круг на рабочем столе винтом.
Шаг третий: обрезка
Теперь материал устанавливается на поворотный стол и начинается обрезка. Для вырезания левой половины фигуры стол, после каждой операции, вращается, на 15 градусов, в левую сторону, для вырезания правой части, вращается в правую сторону.
Шаг четвертый: шлифовка
После резки каждая фигура вручную шлифуется наждачной бумагой.
Теперь нужно собрать фигуры и закрепить. Автор не описывает с помощью чего он фиксировал части, но это не такая уж сложная проблема. После сборки фигуры были покрыты штукатуркой.
Вот еще несколько примеров работы мастера.
Динозавр.
Гигантские пасхальные яйца.
Ну, и последняя фигура. Она конечно не из пенопласта, но тоже внушительных размеров. Это 3-х метровый плюшевый медведь. Мастер явно тяготеет гигантоманией-)))
Фасадный декор из пенопласта своими руками
Декор на фасаде делает дом красивым, придает ему определенный архитектурный стиль. Что такое фасадный декор, каким он бывает, можно узнать здесь.
Для изготовления в домашних условиях недорогого, но качественного и красивого декора, удобно использовать пенопласт (полистирол). Он пригоден для создания фасадных украшений любой сложности.
Добавить комментарий Отменить ответ
Рубрики
Свежие комментарии
Вам может быть интересно
Как сделать детский домик
Вспомните как в детстве вы делали шалаш на улице и строили домики у себя в комнатах. В качестве материалов были подушки и одеяла. Если вы хотите сделать нечто подобное для своих детей у себя дома, то в этой статье мы предложим несколько интересных вариантов таких детских домиков.
Подойдите к созданию этого дома с творчеством и весельем. А если вы сделаете его совместно с ребенком, радостных эмоций будет еще больше. У ребенка будет свой личный уголок, в которым он сможет играть, как ему захочется, и придумывать собственные игры.
05.08.2019 0Идеи хендмейд-декора для вашего интерьера из подручных материалов
Поделки для дома позволяют создать красивый и уютный интерьер. Мастерить оригинальные вещи несложно – для этого не нужны профессиональные навыки, достаточно иметь представление о технологии.
10.07.2019 0Декор абажура своими руками
Одним из элементов декора, который придает особый уют, комнате является абажур.
Читайте также: