Контроль качества бетона презентация

Обновлено: 16.05.2024

Презентация, доклад Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона

Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона. Презентация на заданную тему содержит 25 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!

Презентации » Разное » Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона

Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона

1. Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод
определения прочности.
ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные.
Ультразвуковой метод определения прочности при
сжатии.

2. Классификация физических методов испытаний

Акустические методы
Ультразвуковые
Резонансные
Радиационные методы
Акустической эмиссии
Методы,
использующие гамма-излучение
Нейтронные методы

3. Ультразвуковые методы

Виды колебаний
- в продольном направлении (в направления
распространения волны);
- в поперечном направлении (перпендикулярно
распространению волны)
- поверхностные волны, распространяемые по
твердой поверхности.
Способы возбуждения колебаний
импульсы – короткие, повторяющиеся
воздействия;
удары – одиночные импульсы

4. Ультразвуковые методы испытания, используемые в строительстве

Наименование
метода
Виды
колебаний
Способы
возбуждени
я колебаний
Сфера применения
Ультразвуковой
импульсный
В продольном
направлении
Импульсы
Для неметаллических
строительных материалов
- бетонов,
асфальтобетона,
керамики, камня, дерева
Метод волны
удара
В продольном
направлении
Удары
для испытания покрытий
Метод
поверхностной
волны
Поверхностные
волны
Импульсы
Для грунтов, конструкций
дорожных одежд и
аэродромных покрытий,
протяженных конструкций,
доступных с одной
стороны

5. Ультразвуковой импульсный метод

ведется в трех основных частотных диапазонах:
на звуковых частотах - сейсмоакустический контроль;
на низком (килогерцевом) ультразвуковом
диапазоне частот - ультразвуковой контроль;
для
строительных
материалов,
изделий и
конструкций
на высоком (мегагерцевом) ультразвуковом диапазоне
частот - методы молекулярной акустики и
дефектоскопии.
Методы прозвучивания
сквозного -для конструкций, доступных с двух
сторон при определении прочности и для
дефектоскопии.
поверхностного - для конструкций доступных с
одной стороны при определении толщины
разрушенного слоя под влиянием агрессивных
факторов; для конструкций с большой поверхностью.

6. Блок-схема ультразвукового импульсного прибора

1— высокочастотный
генератор импульсов;
2 — задающий генератор; 3
— блок ждущей
развертки; 4 — блок
масштабных меток
времени; 5 —
осциллограмма; 6 — шкала
времени; 7 — усилитель; 8 —
испытуемый
элемент; 9 — приемник
Метод заключается в возбуждении продольной волны
с помощью точечного импульсного источника и
измерении времени пробега волны сквозь
конструкцию до точки установки приемника. Метод
позволяет непосредственно определять скорость
продольной волны в материале конструкции.

7. Примеры использования ультразвукового метода

Сквозное прозвучивание
R=avb
R=avb
Ed2
R 2
K
a, b, K – эмпирические
постоянные, найденные
для различных видов
бетона.
Поверхностное прозвучивание

8. Приборы ультразвукового неразрушающего контроля

БЕТОН-70
БЕТОН-70
Пульсар-1.1
Отличительные особенности:
• поверхностный или сквозной режим прозвучивания;
• нормированное усилие прижатия преобразователя при поверхностном прозвучивании;
• возможность измерения времени или скорости распространения УЗ колебаний при поверхностном
прозвучивании;
• возможность статистической обработки полученных результатов измерения;
вычисление прочности, плотности, модуля упругости материалов по предварительно установленным
градуировочным зависимостям, определение глубины трещин.
• возможность выявления трещин, пустот и других нарушений сплошности в строительных материалах:
бетон и железобетон, силикатный и керамический кирпич, мрамор, гранит и т. п;

9. Прибор ультразвукового неразрушающего контроля БЕТОН-70

10. Прибор ультразвукового неразрушающего контроля БЕТОН-70

11. Метод поверхностной волны

Заключается в возбуждении
волн на поверхности
конструкции и измерении их
фазовой скорости. Основным
преимуществом метода
поверхностной волны является
возможность испытаний при
одностороннем доступе к
конструкции.
По сравнению с традиционным
подходом рассматриваются
протяженные измерительные
сечения – от десятков
сантиметров до нескольких
метров, что позволяет
оценивать не просто прочность
кирпича или бетона в
отдельных точках, а несущую
способность целого простенка
или участка несущей стены.

12. Резонансные методы

Основаны
на возбуждении изгибных или продольных
колебаний в конструктивных элементах,
подвергнутых воздействию внешнего
импульса и регистрации явлений
резонанса при использовании
электронных или акустических средств
Позволяет определять
динамические упругие
характеристики бетона:
динамический модуль
упругости,
модуль сдвига ,
коэффициент Пуассона
1 - генератор сигналов;
2 - электромагнитный возбудитель
колебаний;
3 - электромагнитный датчик
колебаний;
4 - электронный милливольтметр по
ГОСТ 22261-94;
5 - частотомер по ГОСТ 7590-93;
6 - опорное устройство;
7 - образец с ферромагнитными
пластинками

13. Метод акустической эмиссии

Явление акустической эмиссии :
упругие волны излучаются самим
материалом в результате внутренней
динамической локальной перестройки
его структуры.
Характерные источники акустической
эмиссии - возникновение и развитие
трещин под влиянием внешней
нагрузки, аллотропические
превращения при нагреве или
охлаждении, движение скоплений
дислокаций.
Контактирующие с изделием
пьезопреобразователи принимают
упругие волны и позволяют установить
место их источника (дефекта).
3 - объект контроля;
4 - приёмник;
5 - усилитель;
6 - блок обработки информации
с индикатором

14. Метод акустической эмиссии

Достоинства:
АЭ позволяет регистрировать образование трещины длиной
в доли микрона и в комплексе с ЭВМ практически мгновенно
находить ее координаты по разности прихода сигнала к
приемным преобразователям. С помощью метода можно
оценить кинетику трещинообразования при различных видах
разрушающего воздействия на материалы, определить
механические характеристики материала, прогнозировать
момент разрушения.
Недостатки:
Высокая чувствительность метода к посторонним шумам, зависимость
результатов от формы образца или конструкции, ориентации трещины.

15. Стадии деформирования и разрушения бетона и характеристики акустической эмиссии

№
п/п
Характеристики деформирования и
разрушения
Характеристики АЭ
1
стадия уплотнения 0 (0,3-0,5) Rnp: сдвиги
начальных дефектов материала, разрыв
отдельных структурных связей
единичная эмиссия со
слабыми амплитудами
сигналов высокой частоты
2
стадия появления микротрещин в границах 0,3
Rn 0,8 Rnp: микротрещины и микродефекты
возникают в локальных зонах микроразрушения и
образуется развивающаяся сеть микротрещин
высокая частота импульсов
и увеличение их амплитуд
3
стадия появления макротрещин при уровне
>0,8 Rnp : происходит образование
магистральных трещин, выходящих на
поверхность, и начинает стремительно
развиваться разрушение
сильная эмиссия с большими
амплитудами пониженной
частоты
4
активное разрушение при значениях >0,96 Rnp
кратковременное затухание
эмиссии с ее стремительным
возрастанием перед
разрушением образца

17. Система акустико-эмиссионная «ЭКСИТОН-4080»

Предназначена для
обнаружения, локализации,
регистрации и анализа
источников акустической
эмиссии (АЭ)
Состоит из блока сбора
информации (БС) и ПК
Отличительные особенности
Вычисление максимальной
амплитуды АЭ – сигнала.
Вычисление энергии АЭ – сигнала
Спектральный анализ сигнала по
десяти заданным частотам.
Вычисление координат источника
сигнала. Оценка источников сигнала в
режиме реального времени с
использованием локально –
динамического критерия.
Накопление статистических данных
для дальнейшей обработки и
классификации АЭ – сигнала.

18. Радиационные методы. Методы проникающей радиации

Для создания проникающей радиации применяют
рентгеновское излучение
гамма-излучение
Методы:
Радиография - получение рентгеновского снимка
Радиометрия - основана на скорости счета импульсов
Использование:
для радиационной дефектоскопии,
для определение степени коррозии,
для определения степени уплотнения бетона,
для определения толщин, диаметра, профиля,
положения арматуры в бетоне,

19. Радиографический метод

Радиографический метод дефектоскопии основан на ослаблении
рентгеновского излучения или гамма-лучей при прохождении через
материал
Схема радиографического метода
дефектоскопии бетона:
1 — место изображениядефекта на пленке;
2 — дефект в изделии;
3 — рентгеновская
пленка;
4 — бетонное изделие;
5 — защитный контейнер;
6 — источник излучения
Гамма-дефектоскоп
RID-IS/120UN Р

20. Применение рентгеновских методов

Виды дефектов
пустоты, зоны с крупными порами,
качество стыков между
монолитными элементами конструкций
трещины, плоскость которых
параллельна направлению излучения
Толщина конструкции
Вид излучения
до 35—45 см
Рентгеновское, 300 кВ
до 45—60 см
гамма-излучение (кобальт60)

21. НЕЙТРОННЫЙ МЕТОД ГОСТ 23422-87 - Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности

Принцип метода. Основан на эффекте замедления быстрых нейтронов в
процессе их взаимодействия с ядрами атомов водорода воды, содержащейся
в материале. Число медленных нейтронов, регистрируемых влагомерами,
характеризует объемную влажность контролируемого материала.
Применение метода. Преимущественно для автоматизированного
измерения влажности сыпучих материалов, а также для экспрессного
измерения влажности бетонных и растворных смесей и бетонов.
Влагомеры зондового типа
Влагомеры поверхностного типа
1 - источник излучения;
2 - детектор;
3 - контролируемый
материал;
4 - зона рассеяния
нейтронов

22. Электромагнитные методы

Наименование
Физическая сущность
Применение
Метод поглощения
электромагнитных
волн
Поглощение водой энергии
электромагнитных волн
определенной частоты.
для определения
влажности бетона
Метод
электромагнитной
индукции
Магнитное поле, которое в
бетоне было равномерным
при наличии арматуры
изменяется, концентрируя
силовые линии поля вдоль
стрежней
для определения
положения арматуры в
бетоне и ее диаметров

23. Приборы контроля армирования для определения толщины защитного слоя бетона, диаметра и расположения арматуры в изделиях и конструкциях п

Приборы контроля армирования
для определения толщины защитного слоя бетона, диаметра и расположения
арматуры в изделиях и конструкциях по ГОСТ 22904-93.
Ferroscan RV10
Hilty (Швейцария)
Ручной детектор арматуры PS20
Hilty (Швейцария)
ИЗМЕРИТЕЛИ ПОИСК-2.5

24. Приборы контроля коррозии арматуры

Коррозия стали в бетоне представляет собой электрохимический
процесс, при котором возникает эффект гальванического элемента.
При этом возникающий внутри конструкции электрический ток можно
померить на поверхности бетона. Поле потенциала может быть
измерено при помощи электрода, известного как
микрогальваническая пара. Проведя измерения по всей
поверхности, можно определить участки, где протекает коррозия
арматуры и где она отсутствует.
Прибор «Canin»
Предназначен для неразрушающего
контроля коррозии арматурных стержней
в строительных конструкциях из бетона и
обнаружения ржавчины на том этапе ,
когда она еще не определяется визуально
и не вызывает разрушений бетона.

25. Комбинирование методов

Свойства и характеристики
Методы
Определение влажности материала
Нейтронный метод
Метод поглощения
волн
Упругие свойства
(модуль упругости,
Пуассона)
Дефектоскопия бетона
электромагнитных
Ультразвуковой импульсный метод
коэффициент Резонансный метод
Ультразвуковой импульсный метод
Методы проникающей радиации
Различные виды стойкости (степень Ультразвуковой импульсный метод
физической
или
химической Методы проникающей радиации
коррозии)
Резонансный метод
Контроль арматуры
Метод электромагнитной индукции
Методы проникающей радиации
Прочность
Механические
методы
определения
поверхностной твердости
Ультразвуковой импульсный метод

Обследование бетонных и железобетонных конструкций

1. Лекция 2. ОБСЛЕДОВАНИЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2. Вводная часть

Анализ дефектов и повреждений конструкций, выполненный
отечественными исследователями, показал, что дефекты и
повреждения возникают как из-за ошибок проектирования (4%),
неудовлетворительной
эксплуатации
зданий
(8%),
некачественного изготовления конструкций (17,8%), низкого
качества монтажа (41,6%), так и совокупности указанных причин
и факторов (17,6%).
Целью комплексного обследования зданий (включая
инструментальное) является получение количественных данных
о техническом состоянии несущих и ограждающих конструкций:
деформациях, прочности, трещинообразовании и т.п.
Инструментальному обследованию подлежат конструкции с
явно выраженными дефектами и повреждениями, обнаруженными при визуальном осмотре, либо конструкции, определяемые выборочно по условию: не менее 10% и не менее трёх
однотипных
штук
в
температурном
блоке,
методы
инструментального обследования и используемая для этого
аппаратура приводятся в соответствующих приложениях норм.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, НА ОСНОВЕ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ
ОБСЛЕДОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

К основным дефектам и повреждениям железобетонных
конструкций относятся следующие:
- нормальные и наклонные трещины в бетоне;
- усадочные трещины;
- отслоение защитного слоя бетона, оголение арматуры;
- повреждение оголенной арматуры коррозией;
- механические повреждения (сколы);
- наличие раковин, каверн, пустот в теле бетона;
- дефекты бетонирования (малый защитный слой бетона, инородные
включения, рыхлый плохоуплотненный бетон и др.);
- наличие зон пониженной прочности бетона, вследствие его
разуплотнения или разрыхления;
- карбонизация (высолы) бетона;
- участки развития чрезмерных деформаций в конструкциях;
- замачивание бетона нефтепродуктами, техническими маслами или
агрессивными технологическими жидкостями и т. п.

Оценку технического состояния бетонных и железобетонных
конструкций по внешним признакам проводят на основе:
- определения геометрических размеров конструкций и их сечений;
- сопоставления фактических размеров конструкций с проектными
размерами;
- соответствия фактической статической схемы работы
конструкций принятой при расчете;
- наличия механических повреждений, отколов и разрушений;
- наличия трещин, их месторасположения, характера трещин и
ширины их раскрытия;
- состояния защитных покрытий;
- прогибов и деформаций конструкций;
- признаков нарушения сцепления арматуры с бетоном;
- наличия разрыва рабочей арматуры, соединений арматуры;
- состояния анкеровки продольной и поперечной арматуры;
- степени коррозии бетона и арматуры.

Ширину раскрытия трещин
в бетоне измеряют в местах максимального их раскрытия и
на уровне арматуры растянутой зоны элемента.
Трещины в бетоне анализируют с точки зрения
конструктивных
особенностей
и
напряженнодеформированного состояния железобетонной конструкции.
При обследовании конструкций для определения прочности
бетона
применяют
методы
разрушающего
и
неразрушающего контроля.
Выполняют проверку и определение системы армирования
железобетонных конструкций (расположение арматурных
стержней, их диаметр и класс, толщина защитного слоя
бетона).
При наличии увлажненных участков и поверхностных
высолов на бетоне конструкций определяют размеры этих
участков и причину их появления.
Для определения степени коррозионного разрушения
бетона (степени карбонизации, состава новообразований,
структурных
нарушений
бетона)
используют
соответствующие физико-химические методы.
(пропустить 2 листа - будет подробнее)

При оценке степени коррозии арматуры и закладных
деталей, пораженных коррозией, необходимо фиксировать: ее
характер (сплошная, слоистая, язвенная, тонким налетом,
пятнами), цвет и плотность продуктов коррозии, площадь
поражения поверхности в процентах и площадь остаточного
поперечного сечения арматуры, глубину коррозионных
поражений, источник воздействия.
Выявление
состояния
арматуры
элементов
железобетонных конструкций проводят удалением на
контрольных участках защитного слоя бетона с обнажением
рабочей арматуры.
Обнажение арматуры выполняют в местах наибольшего
ее ослабления коррозией, которые выявляют по отслоению
защитного слоя бетона и образованию продольных трещин и
пятен ржавой окраски, расположенных вдоль стержней
арматуры.

При выявлении участков конструкций с повышенным
коррозионным износом, связанным с местным воздействием
агрессивных факторов, особое внимание необходимо обращать
на следующие элементы и узлы конструкций:
- наружные стены помещений, расположенные ниже
нулевой отметки;
- балконы и элементы лоджий;
- участки пандусов при въезде в подземные и многоэтажные
гаражи;
- несущие конструкции перекрытий над проездами;
- верхние части колонн, находящиеся внутри кирпичных
стен;
- низ и базы колонн, расположенные на уровне(низ колонн)
или ниже (база колонн) уровня пола, в особенности при мокрой
уборке в помещении (гидросмыве);

- участки колонн многоэтажных зданий, проходящие через
перекрытие, в особенности при мокрой уборке пыли в
помещении;
- участки плит покрытия, расположенные вдоль ендов, у
воронок внутреннего водостока, наружного остекления и торцов
фонарей, торцов здания;
- участки конструкций, находящиеся в помещениях с
повышенной влажностью или в которых возможны протечки;
- опорные узлы стропильных и подстропильных ферм,
вблизи которых расположены водоприемные воронки
внутреннего водостока;
- верхние пояса ферм в узлах присоединения к ним
аэрационных фонарей, стоек ветробойных щитов;
- верхние пояса подстропильных ферм, вдоль которых
расположены ендовы кровель;
- опорные узлы ферм, находящиеся внутри кирпичных стен.

При обследовании колонн определяют их конструктивные
решения, измеряют их сечения и обнаруженные деформации
(отклонение от вертикали, выгиб, смещение узлов), фиксируют
местоположение, расположение и характер трещин и
повреждений.
При обследовании
перекрытий устанавливают
тип
перекрытия (по виду материалов и особенностям конструкции),
видимые дефекты и повреждения, особенно состояние
отдельных частей перекрытий, подвергавшихся ремонту или
усилению, а также действующие на перекрытия нагрузки.
Фиксируют картину трещинообразования, длину и ширину
раскрытия трещин в несущих элементах и их сопряжениях.
Наблюдение за трещинами проводят с помощью контрольных
маяков или марок.
Прогибы
перекрытий
также
определяют
методами
геометрического и гидростатического нивелирования.

При
обследовании
конструктивных
элементов
железобетонных
перекрытий
необходимо
определить
геометрические размеры этих элементов, способы их
сопряжения, расчетные сечения, прочность бетона, толщину
защитного слоя бетона, расположение и диаметр рабочих
арматурных стержней.
Для обследования элементов перекрытий и определения
степени их повреждения выполняют вскрытия перекрытий.
Вскрытия выполняют в наиболее неблагоприятных зонах (у
наружных стен, в санитарных узлах и т.п.). При отсутствии
признаков повреждений и деформаций возможно заменить
часть вскрытий осмотром труднодоступных мест оптическими
приборами (например, эндоскопом) через предварительно
просверленные отверстия в полах.
При проведении обследования выявляют имеющиеся
дефекты железобетонных конструкций.

Рис. 1. Дефекты и повреждения железобетонных балок
а -вертикальные нормальные трещины в пролете;
б - наклонные трещины у опор;
в - прогиб;
г -разрушение бетона, коррозия арматуры и бетона

Рис. 2. Дефекты и повреждения железобетонных колонн
а - продольные трещины;
б - поперечные трещины;
в - коррозия бетона и арматуры;
г -выпучивание сжатых стержней арматуры.

Рис. 3. Трещины в железобетонных плитах.
а - балочной (вид снизу);
б - опертой по контуру (вид снизу);
в - сборной панели перекрытия;
1 - наклонные трещины до нижней грани ребра;
2 - вертикальные трещины;
3 - откол бетона опоры.

Рис. 4. Трещины в железобетонных фермах
а - в сжатом поясе и узле;
б - в растянутом раскосе;
в - в опорном узле;
г - в растянутом поясе и узле;
1 - серия наклонных трещин;
2 - лещадка;
3 - трещина в месте сопряжения
раскоса и пояса;
4, 5 -трещины в поясе фермы;
6 - серия вертикальных трещин;
7 - горизонтальная трещина;
8 - наклонная трещина,
доходящая до нижней грани пояса;
9 - откол лещадок;
10 - вертикальные трещины;
11 - горизонтальные трещины.

Рис.5. Трещины в железобетонной балке покрытия
1, 2 - от расслоения и зависания бетонной массы при бетонировании;
3 -усадочные; 4 - от расслоения при бетонировании и от усадки.

Рис. 6. Дефекты и повреждения
железобетонных подкрановых балок
1 - непроектное крепление балки к колонне,
повреждение крепления;
2 - обрыв элемента крепления балки
к надкрановой части колонны;
3 - разрушение бетона полки в опорной зоне;
4 - косые трещины у опоры;
5 - силовые вертикальные трещины
в свесах полок;
6 - оголение арматуры от ее коррозии;
7 - местное разрушение свесов полок;
8 - разрушение свесов полок в местах
установки упоров;
9 - горизонтальные трещины;
10 - разрушение бетона в опорной зоне;
11 - нарушение анкеровки закладной детали.

Рис. 7. Трещины в железобетонных оболочках
а - куполов; б - двоякой кривизны; в -цилиндрических;
1 - кольцевая трещина с внутренней стороны;
2 - меридианальные трещины;
3 - трещины при местном разрушении;
4 - трещины от изгиба;
5, 6 -продольные трещины с внутренней и наружной поверхности

Рис. 8. Характерные повреждения конструкций одноэтажных промзданий.
1 - расслоение цоколя; 2 - повреждение крепления стены к колонне;
3 - трещины и расслоение карниза; 4 -разрушение железобетонных плит;
5 - коррозия нижнего пояса пролетного строения;
6 - трещины в опорном узле;
7 - разрушение подкрановых балок;
8 - разрушение креплений подкрановых балок к колоннам;
9 - коррозия арматуры железобетонных колонн, механические повреждения;
10 - разрушение перемычек над окнами

Рис. 9. Характерные повреждения конструкций многоэтажных промзданий
1 - расслоение цоколя; 2 - трещины и расслоение карниза;
3 - разрушение железобетонных плит покрытия;
4 -расстройство стыка ригеля;
5 - расстройство стыка балок перекрытия;
6 -коррозия арматуры железобетонных колонн, механические повреждения;
7 -разрушение плит перекрытия; 8 - разрушение перемычек над окнами.

При детальном выявлении трещин обследуются участки и
отдельные элементы, подверженные максимальным вибрационным и
динамическим
воздействиям,
повышенным
температурам,
интенсивным увлажнениям и воздействиям агрессивной среды.
Для уточнения причин происхождения трещин в конкретных
элементах конкретного участка одновременно следует обследовать
соседние участки, не подверженные деформациям.
При обнаружении трещин любого вида необходимо определить их
положение, форму, направление, распространение по длине, ширину
раскрытия, глубину, время и причину возникновения, а также
установить, продолжается или прекратилось их развитие.
При выявлении причин появления трещин необходимо отличать
эксплуатационные трещины от трещин, появившихся при изготовлении
и монтаже элементов конструкций. Кроме того, следует различать
трещины, не влияющие на надежность работы конструкций, и опасные
трещины, снижающие несущую способность конструкций.
Величины раскрытия трещин при обследовании измеряются с
помощью оптических приборов.
Глубины трещин определяются с помощью щупов или
ультразвуковых приборов.
Время появления трещин можно установить в процессе анализа
эксплуатационной документации. За обнаруженными трещинами,
которые продолжают развиваться, следует установить наблюдения с
помощью маяков.

Оказывающие
вредное
воздействие
на
состояние
конструкций трещины необходимо фиксировать:
- трещины, ширина раскрытия которых превышает значения,
предусмотренные нормами;
- наклонные трещины в растянутой зоне от поперечных сил;
- поперечные и наклонные трещины по всей высоте сечения
элементов;
- продольные трещины в сжатой зоне элементов конструкций;
- продольные трещины вдоль продольной и поперечной
арматуры.
По своим свойствам, размерам, геометрической форме и
направлениям трещины могут быть охарактеризованы, как
стабилизировавшимися и не стабилизировавшимися во
времени, раскрытыми и сквозными, волосяными (до 0,1 мм),
мелкими (до 0,3 мм), развитыми (0,3 ÷ 0,5 мм), поверхностными,
вертикальными
и
горизонтальными,
поперечными
и
продольными.

Трещины в защитном слое бетона, ориентированные вдоль
стержней продольной и поперечной арматуры, образуются
вследствие распираний бетона продуктами коррозии арматуры.
Характерными трещинами в элементах конструкций
являются трещины, образовавшиеся в результате
переармирования железобетонных конструкций. Причиной
появления трещин в данном случае является усадка бетона.
Вертикальные трещины в изгибаемых элементах раскрытием
выше допустимых пределов (более 0,3 ÷ 0,5 мм) могут служить
признаком перегрузки конструкции или недостаточной несущей
способности по изгибающему моменту.
Раскрытие трещин в изгибаемых конструкциях до 0,5 ÷1 мм
может свидетельствовать об образовании пластических
деформаций вследствие перегрузки, а раскрытие трещин до
значений, измеряемых несколькими миллиметрами, является
признаком предельного состояния.

Продольные трещины не коррозионного и не усадочного
характера в сжатых зонах изгибаемых элементов конструкций,
особенно в сочетании с отслоениями, лещадками и отколами
бетона, служат признаком разрушения бетона при сжатии.
Усадочные трещины обычно появляются в защитных слоях
бетона, а также в местах «исправлений» раковин в бетоне, что
происходит вследствие высокого содержания в этих слоях влаги
и ее последующего быстрого высыхания. Эти трещины не
следует смешивать с трещинами в самой конструкции, к
несущей способности которой они отношения не имеют.
Трещины от неравномерных осадок колонн рамных
конструкций
каркаса,
например,
бункерно-деаэраторной
этажерки, как правило, возникают в сжатых зонах неразрезных
конструкций (поперечных рам, продольных балок). При этом
косые трещины в пределах неравномерно осевшей опоры
получают направление, обратное обычному.
Для установления наличия и степени коррозии арматуры при
появлении
продольных
трещин
в
растянутых
зонах
железобетонных элементов производится их вскрытие.

При установлении причин увеличенного раскрытия трещин и
образования недопустимых трещин следует исходить из того,
что, как правило, они могут являться следствием:
- увеличения усилий в элементах перекрытия, вызванных
различными
причинами
(статические
и
динамические
перегрузки, температурные деформации, перераспределение
усилий в связи с деформациями оснований и пр.);
- снижения прочностных характеристик бетона при
систематических увлажнениях перекрытий при нарушении
гидроизоляции, замасливании и агрессивных воздействиях
среды;
- несоблюдения требований технологии изготовления
железобетонных элементов как заводского изготовления, так и
при монолитном исполнении;
- потери сцепления арматуры с бетоном.

Дефекты возведения монолитных железобетонных конструкций.
К основным дефектам монолитных железобетонных конструкций,
вызванных нарушением технологии производства работ, можно
отнести следующие:
- изготовление и применение недостаточно жесткой, сильно
деформирующейся при укладке бетона и недостаточно плотной
опалубки;
- нарушение проектных размеров конструкций;
- появление раковин и каверн из-за плохого уплотнения бетонной
смеси;
- укладка расслоившейся бетонной смеси;
- применение слишком жесткой бетонной смеси при густом
армировании;
- неправильный уход за бетоном в процессе его твердения и набора
прочности;
- несоответствие проекту армирования конструкций;
- некачественная сварка стыков арматуры;
- применение корродированной арматуры.
Применение недостаточно жесткой опалубки, когда она получает
значительные деформации в период укладки бетонной смеси,
существенно изменяет формы железобетонных элементов.

Элементы перекрытий при этом имеют вид сильно прогнувшихся конструкций,
вертикальные поверхности приобретают выпуклости
Деформация опалубки может привести к смещению и
деформации арматурных каркасов и сеток и
изменению несущей способности элементов

Неплотная опалубка способствует вытеканию
цементного раствора и появлению в связи с этим раковин и каверн

Раковины и каверны возникают также из-за недостаточного
уплотнения бетонной смеси при ее укладке в опалубке.
Образование раковин и каверн может значительно снизить
несущую способность элементов, увеличить проницаемость
конструкций;
оно
способствует
коррозии
арматуры,
находящейся в зоне раковин и каверн, а также может стать
причиной продергивания арматуры в бетоне.
Уменьшение проектных размеров сечений элементов
приводит к снижению их несущей способности, а увеличение - к
возрастанию
собственного
веса
конструкции.
Применение расслоившейся бетонной смеси не позволяет
получить однородную прочность и плотность бетона по всему
объему
конструкции
и
снижает
ее
прочность.
Применение слишком жесткой бетонной смеси при густом
армировании способствует образованию раковин и каверн
вокруг арматурных стержней, что снижает сцепление арматуры
с бетоном и вызывает опасность коррозии арматуры.
Неправильный уход за бетоном приводит к пересушиванию
поверхности железобетонных элементов или всей их толщи.
Пересушенный
бетон обладает значительно меньшей
прочностью и морозостойкостью, чем нормально затвердевший,
в нем возникает много усадочных трещин.

Прочность бетона железобетонных конструкций в первую
очередь следует определять в тех элементах и на тех участках,
где согласно схеме работы конструкции, прочность бетона
имеет наибольшее значение: опорные участки, сжатые зоны,
зоны анкеровки арматуры и закладных деталей.
Прочность бетона может быть определена механическими и
неразрушающими методами, а в отдельных случаях путем
лабораторных испытаний образов, взятых из эксплуатируемых
конструкций.
Выбор контрольных зон для проведения инструментальных
испытаний бетона железобетонных элементов осуществляется
исходя из условий доступности к ним.
В процессе обследования при некоторых условиях с целью
определения фактической прочности бетона конструкций
необходимо
использовать
лабораторный
метод
с
предварительным выбуриванием кернов.

При отсутствии проектных данных об армировании и
состоянии железобетонных конструкций, вызывающих сомнение
в качестве армирования, необходимо выполнить работу по
выявлению фактического армирования.
Для выявления армирования железобетонных конструкций
возможно вскрытие арматуры ответственных сечений с ее
обнажением и применение неразрушающих методов контроля.
В условиях эксплуатации железобетонных конструкций
наиболее приемлемо вскрытие арматуры на заранее
намеченных
расчетных
сечениях.
Вскрытие
арматуры
допускается на определенных участках.
Места вскрытия должны быть выбраны с учетом
напряженного
состояния
элементов
железобетонных
конструкций. При определении мест вскрытия следует
максимально использовать имеющиеся дефектные участки с
наличием отслоений защитного слоя, продольных трещин,
сколов, участков с механическими повреждениями и т.д.
Для нахождения в конструкциях стержней арматуры и
контроля толщины защитного слоя бетона и могут быть
применены современные приборы неразрушающих методов
контроля.

Вскрытие арматуры производится в следующей
последовательности:
- намечаются места вскрытий;
- прорубаются штрабы в намеченных местах;
- измеряются диаметры арматуры, толщина защитного слоя,
геометрические размеры вскрытых сечений;
- вырезаются стержни арматуры для изготовления образцов,
подлежащих испытанию (с предварительным усилением
ослабленных стержней);
- заделываются места вскрытий цементным раствором с
предварительной их расчисткой и промывкой водой.

Для обнажения стержней арматуры с целью измерений их
диаметров и расположения в сечении необходимо удалить слой
бетона.
В изгибаемых многопролетных железобетонных балках,
например, необходимо вскрывать (см. рис.):
- продольную арматуру в середине пролета (снизу);
- продольную арматуру над опорами;
- поперечную арматуру у опор.
Вскрытие продольной арматуры изгибаемых железобетонных
элементов следует производить лишь в растянутых зонах,
поскольку в изгибаемых железобетонных элементах работа
бетона при расчете на прочность по сечениям, нормальным к
продольной оси элемента, учитывается лишь в сжатых зонах.
Результаты определения фактического армирования должны
найти отражение в специальных ведомостях, в которых
фиксируется расположение арматуры в бетонном сечении, ее
диаметр, марка стали, протоколах химических и механических
испытаний и измерений арматуры. Для получения достоверных
сведений о марках стали и степени ее раскисления следует
проводить химический анализ.

Продольная арматура в середине пролета
Продольная арматура над опорой

Презентация на тему "Обследование бетонных и железобетонных конструкций"

Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.

Добавить свой комментарий

Аннотация к презентации

Посмотреть и скачать бесплатно презентацию по теме "Обследование бетонных и железобетонных конструкций". Средняя оценка: 5.0 балла из 5. Каталог презентаций, школьных уроков, студентов, а также для детей и их родителей.

pptx (powerpoint) Количество слайдов Отсутствует

Содержание

Обследование бетонных и железобетонных конструкций

Работу выполнили: КотовичИлона Нагаева Юлия Шамсутдинова Юлия Шиянова Яна

Слайд 2

Бетонные и железобетонные конструкции – это элементы зданий и сооружений, изготовляемые из железобетона , и сочетания этих элементов.

Слайд 3

Оценка технического состояния бетонных и железобетонных конструкций по внешним признакам производится на основе определения следующих факторов: Геометрических размеров конструкций и их сечений; Наличие трещин от разрушений; Прогибов и деформаций конструкций; Нарушения сцепления арматуры с бетонном; Наличие разрыва арматуры; Степень коррозии бетона и арматуры.

Слайд 4

Следует различать трещины, в бетонных конструкциях: Проявившиеся в период до эксплуатации объекта; Проявившиеся в эксплуатационный период; Трещины силового характера.

Слайд 5

Безопасность железобетонных и бетонных конструкций должны содержать следующие требования: 1) требований к бетону и его составляющим; 2) требований к арматуре; 3) требований к расчетам конструкций; 4) конструктивных требований; 5) технологических требований; 6) требований по использованию; 7) требований по хранению, транспортированию, монтажу и эксплуатации.

Слайд 6

Железобетонные перекрытия более прочны и обладают гораздо большей, чем деревянные, несущей способностью и прочностью. Именно эти качества позволяют успешно использовать данный тип в строительстве многоэтажных зданий.

Контроль и оценка прочности бетона По ГОСТ Р 53231-2008. - презентация

Презентация на тему: " Контроль и оценка прочности бетона По ГОСТ Р 53231-2008." — Транскрипт:

1 Контроль и оценка прочности бетона По ГОСТ Р

2 СХЕМЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ Схема А – статистическая по образцам Схема Б - статистическая по образцам Схема В – статистическая неразрушающими методами Схема Г - нестатистическая

3 СХЕМА Г без определения характеристик однородности бетона по прочности, когда при изготовлении единичных конструкций или в начальный период производства невозможно получить число результатов определения прочности бетона, предусмотренное схемами А, Б и В

4 СХЕМА Г Применяется: для сборных конструкций Для БСГ для монолитных конструкций

5 СХЕМА Г 1) определяют прочность бетона в текущей контролируемой партии бетона или конструкций; 2) определяют требуемую прочность бетона (фактический класс бетона); 3) проводят оценку прочности бетона в текущей контролируемой партии

6 СХЕМА Г 1) определяют фактическую прочность бетона в текущей контролируемой партии бетона или конструкций при контроле по образцам по ГОСТ или неразрушающими методами по ГОСТ или ГОСТ 22690

7 СХЕМА Г 2) Определяют требуемую прочность бетона БСГ или сборных конструкций

8 СХЕМА Г Или при условии, что единичное значение прочности бетона не ниже значения нормируемого класса, приближенное значение фактического класса прочности бетона конструкций рассчитывают по формуле

9 СХЕМА Г 3) проводят оценку прочности бетона в текущей контролируемой партии конструкций B ф B

10 СХЕМА Г Или проводят оценку прочности бетона в текущей контролируемой партии БСГ или сборных конструкций а) R ф R т б) R min (R т - 4) МПа

11 СХЕМА Г 4) Возможность использования партий конструкций, фактическая прочность не соответствует требованиям по приемке, должна быть согласована с проектной организацией объекта строительства.

12 СХЕМА Г Приемку партий БСГ или конструкций проводят по всем нормируемым видам прочности

Контроль и оценка прочности бетона По ГОСТ Р 53231-2008. - презентация

Презентация на тему: " Контроль и оценка прочности бетона По ГОСТ Р 53231-2008." — Транскрипт:

1 Контроль и оценка прочности бетона По ГОСТ Р

3 СХЕМА А определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют не менее 30 единичных результатов определения прочности, полученных при контроле прочности бетона предыдущих партий в анализируемом периоде

4 СХЕМА А Применяется: для сборных конструкций для БСГ на предприятии-изготовителе

5 СХЕМА А для сборных конструкций 1) определяют прочность бетона в каждой партии конструкций, изготовленной в течение анализируемого периода; 2) рассчитывают характеристики однородности бетона по прочности за анализируемый период; 3) определяют требуемую прочность бетона для следующего контролируемого периода по характеристикам однородности бетона по прочности за анализируемый период по 7.1, формула (8); 4) проводят оценку прочности бетона каждой партии конструкций, изготовленной в контролируемом периоде.

6 СХЕМА А для сборных конструкций 1) Назначают анализируемый период из условий: -продолжительность от недели до 3 месяцев -наличие не менее 30 единичных результатов

7 СХЕМА А для сборных конструкций 2) Разделяют анализируемый период на партии: -одна или несколько сборных конструкций, отформованных в течение суток из БСГ одного номинального состава, изготовленной на одном технологическом комплексе -Продолжительность изготовления партии бетона должна быть не более одной недели

8 СХЕМА А для сборных конструкций 3) Определение прочности бетона в каждой партии конструкций:

9 СХЕМА А для сборных конструкций 4) Определение среднеквадратического отклонения прочности бетона в каждой партии конструкций:

10 СХЕМА А для сборных конструкций 4) Определение среднеквадратического отклонения прочности бетона в каждой партии конструкций (для n = 2…6):

11 СХЕМА А для сборных конструкций 5) Определение коэфициента вариации прочности бетона в каждой партии конструкций:

12 СХЕМА А для сборных конструкций 6) Определение среднего коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период:

13 СХЕМА А для сборных конструкций 7) Определение требуемой прочности бетона:

14 СХЕМА А для сборных конструкций 8) Оценка прочности бетона в контролируемом периоде: Назначают контролируемый период, продолжительность которого, принимают от одной недели до 3 месяцев в течение этого периода может использоваться значение требуемой прочности R т

15 СХЕМА А для сборных конструкций 8) Оценка прочности бетона в контролируемом периоде: Партия бетона подлежит приемке, если а) R ф R т б) R min (R т - 4) МПа.

16 СХЕМА А для сборных конструкций 8) Оценка прочности бетона в контролируемом периоде: Приемку партий конструкций проводят по следующим нормируемым видам прочности: -отпускной прочности -передаточной прочности -проектной прочности

17 СХЕМА А для сборных конструкций Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте: не менее чем из 2 проб, отбираемых от одной партии бетона в неделю, - при классе бетона по прочности В30 и ниже не менее чем из 4 проб, отбираемых от двух партий в неделю, - при классе бетона по прочности В35 и выше.

18 СХЕМА А для сборных конструкций Контроль обеспечения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте проводят периодически сравнением требуемой прочности в проектном возрасте со средней прочностью бетона в этом возрасте всех проконтролированных за неделю партий.

19 СХЕМА А для сборных конструкций Прочность бетона сборных конструкций в проектном возрасте признают соответствующей требованиям, если: а) R ф R т б) R min (R т - 4) МПа. Результаты проверки относятся ко всем партиям бетона, изготовленным за неделю.

20 СХЕМА А для сборных конструкций 9) Значения требуемой прочности бетона сборных конструкций должна быть указана в документе о качестве партий сборных конструкций по ГОСТ 13015

21 СХЕМА А для сборных конструкций 10) Возможность использования партий конструкций, фактическая прочность не соответствует требованиям по приемке, должна быть согласована с проектной организацией объекта строительства.

Читайте также: