Клеит ли эпоксидка пенопласт

Обновлено: 03.05.2024

Эпоксидный клей: сфера применения, типы, технология склеивания, меры предосторожности при работе

Эпоксидный клей широко используется в быту, строительстве и разных отраслях промышленности. Подробнее об этом материале узнаете из статьи.

Где используют эпоксидный клей

Эпоксидный клей надежно соединяет практически любые материалы, поэтому сфера его применения ограничена только потребностью мастера. Чаще всего этот тип адгезивов применяют в таких областях:

Быт, ремонт, строительство. С помощью составов на основе эпоксидной смолы можно приклеить керамическую или пластиковую плитку к кирпичу и бетону, соединить металл с пластиком, бетоном, заизолировать стыковые швы между бетонными плитами.
В автомобиле, судо- и авиастроении. Эпоксидный клей надежно соединяет металлические детали. Более того, он защищает металлы от коррозии в месте соединения.
В разных отраслях промышленности. С помощью эпоксидного клея можно соединить пластиковые детали бытовой техники, приклеить подошву к обуви, закрепить деталь на стене здания или на корпусе транспортного средства.

Сферу применения эпоксидного клея можно обобщить: его используют, когда надо быстро и надежно соединить какие-то детали. Клей этого типа обеспечивает прочное соединение. Он устойчив к высоким и низким температурам, влаге, солнечному свету. Склеивает металл, пластик, дерево, резину, камни, поэтому считается универсальным адгезивом.

Кроме этого, эпоксидный клей можно использовать в качестве прочного защитного и декоративного покрытия. Например, с помощью клея данного типа можно восстановить столешницу или сделать напольное покрытие.

Эпоксидный клей Weicon Эпоксидный клей Weicon

Что нужно знать о составе эпоксидного клея

Эпоксидный клей состоит из основы и отвердителя. Эти компоненты смешивают непосредственно перед применением. Для бытового использования выпускают готовые смеси в небольших тюбиках. Они отвердевают при контакте с воздухом, поэтому продаются в герметичной упаковке.

Основа клея состоит из синтетических эпоксидных смол. Их получают промышленным способом. В качестве отвердителей применяют каучук, полиамиды, полиамины, соли органических кислот и другие вещества.

На свойства эпоксидного клея влияют наполнители и модификаторы. С их помощью производители меняют ключевые характеристики адгезива:

твердость;
вязкость;
термоустойчивость;
устойчивость к абразивам.

Например, наполнители играют армирующую роль: повышают твердость клея, его абразивоустойчивость. В этом случае в качестве наполнителя применяется металлический порошок.

Если клей используется как декоративное или защитное покрытие, наполнителем для него становится стекловолокно.

Декоративное покрытие из эпоксидного клея Декоративное покрытие из эпоксидного клея

Какие бывают типы эпоксидного клея

Эпоксидный клей классифицируется по консистенции на жидкие, пастообразные и пленочные составы.

Жидкий эпоксидный клей бывает одно- и двухкомпонентным . Самый известный однокомпонентный клей на основе эпоксидных смол широко известен под коммерческим названием «Момент».

Для профессионального использования лучше подходят двухкомпонентные жидкие составы. Жидкий клей применяется для соединения небольших деталей, изоляции стыков, склеивания частей механизмов.

Пастообразный состав подходит для восстановления поверхностей, приклеивания деталей к вертикальным плоскостям. Например, облицовочную плитку класть на стену проще, используя пастообразный клей, так как он не стекает во время работы.

Пастообразный эпоксидный клей для соединения металла и пластика Пастообразный эпоксидный клей для соединения металла и пластика

Пленочный эпоксидный клей представляет собой основу из стекловолокна или синтетической ткани и клеевой слой. Пленочный клей применяется для восстановления поверхностей, соединения деталей обшивки зданий или транспортных средств, крепления деталей или устройств к вертикальным поверхностям.

Пленочный эпоксидный клей для металла Пленочный эпоксидный клей для металла

Как работать с эпоксидным клеем

При работе с эпоксидным клеем важно соблюдать меры предосторожности. Избегайте попадания клея на кожу и слизистые оболочки. Если клей все-таки попал на кожу или слизистые, промойте их водой и обратитесь к медикам.

Эпоксидный клей обладает контактным аллергенным и сенсибилизирующим действием. То есть он может вызвать токсико-аллергические реакции при непосредственном контакте с кожей. Поэтому консультация врача в непредвиденной ситуации – необходимость.

Работайте в хорошо проветриваемых помещениях. Не работайте рядом с источниками открытого огня. Не склеивайте посуду для пищевых продуктов. Для смешивания клея используйте специальную посуду и палочки. Перед работой с конкретным клеем прочитайте инструкцию от производителя.

Чтобы склеить детали, действуйте так:

Подготовьте поверхности склеиваемых деталей: очистите от грязи, обработайте абразивным материалом, обезжирьте .
Выдавите в емкость нужное количество основы и отвердителя. Пропорции могут варьироваться в зависимости от конкретного клея, поэтому уточните этот момент в инструкции.
Нанесите клей на поверхности. Обычно достаточно тонкого слоя, но учитывайте особенности деталей и конкретного клея.
Соедините склеиваемые детали. Нужно прижать их друг к другу очень плотно, например, придавить детали дополнительным грузом. Нагружать их нельзя как минимум до полного отвердения клея.

Обычно эпоксидный клей схватывается в течение нескольких минут, а полностью отвердевает за сутки. Время отвердения может варьироваться в зависимости от конкретного клея.

Заключение

Эпоксидный клей – универсальный адгезив, который используют в быту, в промышленности, в сфере ремонта и строительства. Клей этого типа прочно соединяет изделия из металла, камня, дерева, резины и других материалов. Профессиональные составы двухкомпонентные. Перед применением их смешивают вручную или с помощью автоматических систем. Перед склеиванием поверхности деталей нужно очистить, обработать абразивом для лучшего сцепления и обезжирить.

Как сделать клей своими руками 📌 из пенопласта и растворителя – бензина, ацетона, ксилола?

Клеи на основе пенополистирола широко используют для починки различных изделий, герметизации крыш или водопроводных труб. Для этих целей можно купить в магазине стройматериалов готовый клей, а можно заменить его аналогом, сделанным самостоятельно из подручных средств.

В роли сырья для такого клея выступает обычный пенопласт. Это особенно удобно в случаях, когда требуется срочный ремонт, а возможности быстро купить готовый клей нет. Сегодня я расскажу, как сделать дешевый клей из пенопласта в домашних условиях и какие правила следует соблюдать при этом.

Что такое пенопласт, из чего его делают?

Пенопласт – это белый и легкий полимерный материал, на 98% состоящий из воздуха. Его структура неоднородна – он состоит из шариков диаметром в несколько миллиметров, прочно соединенных между собой в единое целое. Как и из чего делают этот необычный материал?

Сырьем для его изготовления служит полимер полистирол. Из него также делают пластиковые бутылки, стаканы и другую одноразовую посуду. Полистирол для пенопласта имеет форму гранул, содержащих внутри себя газ пентан. Эти гранулы помещают в специальную машину, где они размягчаются горячим водяным паром и увеличиваются в объеме в несколько раз. Это происходит за счет расширения находящегося внутри них пентана.

Разбухшие и ставшие пористыми гранулы просушивают и оставляют на некоторое время, чтобы газ улетучился, и его место занял обычный воздух. Затем их нагревают и прессуют в огромные блоки. С помощью раскаленной титановой нити из блоков вырезают изделия нужной формы.

Какой пенопласт лучше выбрать для приготовления клея?

Вспененный полистирол используют для многих целей, поэтому его можно найти в каждом доме. Сферы применения пенопласта:

защитная упаковка для электротоваров или хрупких предметов;
термоизоляционный слой в корпусе холодильника;
шумоизоляция автоматических стиральных машин;
утеплитель для стен и коммуникаций;
одноразовая посуда;
детали спасательных жилетов;
имитация снега на киносъемках.

Оптимальным сырьем для изготовления клея является чистый пенопласт, не содержащий примесей. Этим требованиям идеально отвечает упаковочный пенопласт. Как правило, он белый, в нем отсутствуют специальные добавки. Его нетрудно измельчить вручную. Также подойдет одноразовая посуда при условии, что на ней нет цветных рисунков или остатков пищи.

Изоляционный слой от холодильников лучше не применять, т. к. он содержит газ фреон, который активно выделяется при взаимодействии с растворителем. Нельзя использовать полистирол, которым оборачивают трубы, а также полистироловые материалы для теплоизоляции стен. Из противопожарных соображений в них добавляют соли тяжелых металлов, присутствие которых в клее крайне нежелательно и даже опасно.

Растворители: бензин, ацетон, ксилол и другие

Бензин является не только топливом, но и универсальным растворителем для многих веществ, в том числе и для полистирола. Для приготовления клея подходят не все сорта бензина. Оптимальные варианты:

очищенный бензин из строймаркета (его примерная стоимость – 94 руб. за литр);
вьетнамский бензин (смесь бензина с ацетоном);
автомобильное бензиновое топливо марки 95 (не должен содержать присадки).

Ксилол, или диметилбензол, – органический растворитель, получаемый при переработке бензина. Это прозрачное летучее вещество с резким запахом. Один литр реактива стоит примерно 125 руб. и продается в строительных магазинах. Его используют для разбавления лакокрасочных материалов, клея и монтажных смесей.

Ксилол огне- и взрывоопасен. Он способен проникать в организм через неповрежденную кожу и при вдыхании паров. В больших концентрациях оказывает наркотическое воздействие, приводит к судорогам и смерти. Многократное попадание на кожу или в дыхательные пути небольших количеств растворителя и его паров не менее опасно, т. к. вызывает хроническое отравление.

Это вещество называют кровяным ядом из-за его избирательного действия на клетки крови и кроветворные органы. У постоянно контактирующего с ним без средств защиты человека гемоглобин теряет способность переносить кислород, что приводит к гипоксии.

Ацетон относится к группе органических веществ под названием «кетоны». Это летучая и резко пахнущая бесцветная жидкость. Ацетон и его испарения взрывоопасны, что следует учитывать при работе с материалом. Длительное вдыхание паров ацетона вызывает наркотическое опьянение. Это вещество опасно и в малых дозах, т. к. способно накапливаться в организме. Литр ацетона в строительных магазинах стоит примерно 76 руб. Его используют для очистки и обезжиривания поверхностей перед склеиванием или покраской, а также в качестве растворителя.

Рецепты приготовления самодельного клея с разными растворителями

заранее измельчить пенопласт;
приготовить емкость подходящего размера;
убедиться в отсутствии поблизости источников открытого огня, зажженных сигарет и включенных в сеть электроприборов;
обеспечить приток свежего воздуха;
надеть резиновые перчатки и средства защиты дыхательных путей;
налить растворитель в емкость;
положить в жидкость накрошенный пенопласт, добавляя новые порции по мере растворения;
по достижении нужной консистенции дать смеси настояться несколько минут для того, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха;
приступить к склеиванию, либо перелить клеящий состав в бутылку или банку с плотно прилегающей крышкой.

Пропорции растворителя и пенопластовой крошки равны примерно 1:4, но могут меняться в зависимости от плотности используемого пенопласта. Нужны ли дополнительные порции полимера, будет видно по консистенции раствора. Готовый клей по густоте должен напоминать кисель и не содержать комочков.

Другой метод предусматривает приготовление герметика, который используется для заделывания трещин и других ремонтных работ. Для него требуется мелкая пенопластовая крошка, которую помещают в полость дефекта или поверх него. Затем это место аккуратно поливают растворителем. Размягченный пластик заполняет трещину и, застывая, надежно запечатывает ее.

Поместив пенопласт в ксилоловый растворитель, можно сделать дешевый заменитель прозрачного лака. Он хорошо ложится на поверхности и полностью высыхает в течение часа. Таким лаком можно покрывать древесину, ламинат или декоративные элементы из гипса.

Техника безопасности при изготовлении состава

При изготовлении клея своими руками следует тщательно соблюдать правила техники безопасности. Это поможет избежать аварийных ситуаций и сохранить свое здоровье. В процессе растворения пенопласта в воздух выделяются токсичные, горючие и взрывоопасные вещества. Это следует учитывать при организации рабочего места и выборе экипировки.

Правила безопасной работы:

хорошая вентиляция помещения (открытое окно, двери, работающая вытяжка или вентилятор);
отсутствие поблизости источников открытого огня, газовых труб, работающих обогревателей, неисправной проводки;
категорический запрет на курение во время работ;
защита открытых участков кожи от попадания химикатов (одежда с длинными рукавами, резиновые перчатки);
защита дыхательных путей и глаз (респиратор + очки).

Вредные вещества выделяются не только при изготовлении клея, но и в течение всего времени высыхания склеенных им деталей. Во избежание вдыхания токсичных паров предметы с невысохшим клеем должны находиться вне жилых помещений до полной полимеризации. Если заклеенную вещь невозможно вынести из комнаты, следует временно закрыть доступ в нее членам семьи и держать окна открытыми.

Симптомы отравления растворителями:

жжение в глазах или носоглотке;
чихание, кашель, чувство удушья;
головокружение;
шаткая походка;
судороги;
обморок.

При появлении этих признаков следует немедленно покинуть отравленное помещение. В случае раздражения глаз их немедленно промывают водой, при попадании на руки или другие участки кожи их следует хорошо вымыть с мылом и ополоснуть проточной водой. Если пострадавший находится в сознании, его можно напоить теплым молоком, дать сорбент (активированный уголь, Энтеросгель). Потерявшего сознание укладывают на спину, повернув голову в сторону. При подозрении на острую тяжелую интоксикацию нужно срочно доставить отравившегося в ближайший медицинский пункт или вызвать бригаду скорой помощи.

Сферы применения клея на основе пенопласта

Клей из пенопласта лучше всего подходит для твердых материалов с пористой поверхностью, например, фанеры, дерева, шифера, черепицы, толстого картона. Им можно заделать трещины, залатать протекающую крышу или стыки между шиферными листами.

С помощью этого самодельного клеящего состава можно приклеить керамическую плитку к стене из бетона. Прочного сцепления гладких поверхностей, например, стекла или глазированной керамики, добиться не получится, т. к. отсутствуют необходимые для фиксации поры и шероховатости.

Попытки склеить данным материалом пенопласт и другие детали из пластика также терпят неудачу. Это связано с тем, что растворитель в составе клея «съедает» полимер и вызывает его деформацию.

Плюсы клея из пенопласта домашнего приготовления:

низкая себестоимость (его изготовление практически бесплатно, за исключением стоимости самого растворителя);
бесцветность (благодаря чему место склейки выглядит аккуратно);
высокая прочность шва.

резкий запах, сохраняющийся в течение длительного периода;
токсичность при вдыхании и попадании на кожу;
медленное высыхание;
непригодность для склеивания гладких предметов, эластичного материала и деталей, сделанных из растворимых в бензине или ацетоне полимеров.

Сколько времени хранится клей, не теряя своих свойств?

Самодельный клей из пенопласта – скоропортящийся материал, который лучше готовить непосредственно перед склеиванием. Это объясняется высокой летучестью применяемых для его изготовления бензина, ксилола или ацетона.

Если оставить пенопласт в открытой посуде, то растворитель вскоре испарится, и состав превратится в стекловидную массу. В плотно закрытом флаконе этот процесс занимает чуть больше времени, но все равно по качеству постоявший клей будет значительно уступать свежеприготовленному.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы правильно приготовить клей своими силами. Следующий видеоролик поможет восприятию изложенного.

Как лучше "подружить" стеклоткань с пенопластом?

Хочу задать вопрос. Я тут поэкспериментировал и пришел к выводу, что на голый пенопласт эпоксидная смола ложиться не очень крепко. Видимо из-за того что не впитывается. Я сначала мазал смолой а потом клал стелоткань, ну и далее 4 слоя. Как сделать, чтоб стекло держалось на пенопласте как единое целое, а не отслаивалось? Может первый слой стеклоткани клеить к пенопласту, каким нибудь клеем, хотя бы точечно, а уже потом пропитывать смолой? (ну и естественно потом увеличивать число слоев). Может кто подскажет?

А поверхность пенопласта гладкая? Стеклоткань просто отклеивается или расслаивает пенопласт?

Рулевой 3-го класса

А поверхность пенопласта гладкая? Стеклоткань просто отклеивается или расслаивает пенопласт?

Поверхность гладкая. Местами отслаивается ровно, местами вырывает отдельные небольшие кусочки или отдельные шарики пенопласта.

Поверхность гладкая. Местами отслаивается ровно, местами вырывает отдельные небольшие кусочки или отдельные шарики пенопласта.

Сама связь шариков прессованного пенопласта друг с дружкой - низкая. Добиваясь большей адгезии стекла к пенопласту, вы, всего лишь, будете увеличивать количество шариков, оставшихся на стекле.

Есть мнение, надо менять марку пенопласта.

Если пенопласт резать ножёвкой,то всё прекрасно клеится,потом не оторвать.

А вот пенопласт,который шариками,не есть гуд.

Можно и струной горячей, адгезия тоже хорошая. Просто пенопласт у почтальона неправильный, слишком низкой плотности и с незакрытыми порами. При производстве парусных досок такой иногда тоже используют, но только как заполнитель замкнутого (и герметичного) внутреннего пространства. Работает он только слегка, почти исключительно на сжатие, а все основные нагрузки воспринимаются внешним сэндвичем с плотным пенопластом или другим наполнителем. То есть, конструкция снаружи внутрь такая: стекло, плотный пенопласт, стекло, лёгкий пенопласт. Если во внутренний объём попадает совсем немного воды, то она быстро "убивает" изделие, вызывая отслаивание ядрышка от скорлупки за счёт расширения водяного пара при нагреве на солнце. В результате сэндвич без этой, слабой вроде бы, поддержки довольно быстро разрушается. Здесь можно усмотреть аналогию с разрушением чисто сэндвичевого изделия - при его расслоении контрукция теряет работоспособность.

В общем, шариковый пенопласт я бы не рекомендовал использовать как конструкционный материал, разве только внутри герметичного объёма (а он, по опыту, рано или поздно перестанет быть герметичным), или для одноразовых изделий.

Гонсчик (гоню много)

Коллега lop, давно хотел узнать, какой плотности применяется пенопласт для серфингов. Не подскажете?

Ой, давно это было, точных марок не помню. Для внутренней таблетки при кустарном или полукустарном производстве обычно берут самый лёгкий строительный шариковый, который большими блоками выпускали, таблетку делали из двух половинок с тонким стрингером посредине, или без оного, плотность кажется около 15. Впрочем, на многих серийных досках тоже используют подобный пенопласт в погоне за малым весом. Более долговечны, однако, доски с сердцевиной из пенопласта с закрытыми порами, скорее всего полиуретанового. Такой даже после пробоины и последующего ремонта гораздо менее склонен к отслаиванию от корки.

На сэндвич брали ПВХ - он хоть и тяжелее ПС, и не такой жёсткий при сравнимой плотности, но лучше отыгрывает локальные деформации - менее склонен к образованию вмятин вследствие остаточных деформаций. Плотность у него была довольно высокая, не то 80, не то 130. Пилили из квадратных листов толщиной около 60мм. Позже вместо него стали использовать полиуретановый, покупали пластины уже нужной толщины - только резать, он был легче ПВХ и примерно такой же жёсткости.

ЗЫ Всё же, если склероз не изменяет, ПВХ-40 шёл на сэндвич, значится плотность 40 была.

Гонсчик (гоню много)

Рулевой 3-го класса

А я где-то читал, что можно пройтись по поверхности пенопласта валиком с насечками, чтоб смола "впиталась" в пенопласт. Правда нигде таких валиков не видел. А пенопласт у меня действительно не конструкционный, но какой есть. другого не будет. Что-то надо придумать всё-равно. Может в смолу что добавить для первого слоя?

Тут многое от того зависит, зачем вы к пенопласту стеклотань клеите. Если вам какую-то поделку нужно сделать, которая на комоде стоять будет, типа шкатулка для безделушек, так вполне нормально стеклоткань к пенопласту приклеивается, ничего не отслоится.

А если вы какое-то судно собираетесь делать из пенопласта "крепко" обклеенного стеклотканью, то тот, который у вас есть всё рано нагрузку воспринимать не сможет - всю нагрузку должен будет воспринимать стеклопластик. И если от удара, обычного при эксплуатации, от волны ли, или о дно, стеклопластиковая обшивка прогибается, то шариковый пенопласт внутри этому практически никак препятствовать не будет. Если же обшивка достаточно толстая и не прогибается, то и пенопласт вроде ни к чему - только весу добавляет вашему судну. Возникает вопрос: а на кой он тогда нужен, этот пенопласт? Если для обеспечения аварийной плавучести, то клеить его к стеклопластику совершенно излишне - можно закрепить гораздо проще. Ну а если и приклеите, то пусть себе отслаивается потихоньку - плавучесть от этого особо не пострадает: будет потихоньку уменьшаться, пока пенопласт набирает в себя воду, но это проценты. Обеспечить хорошую адгезию не сложно - можно подобрать вместо эпоксидки другой клей, который будет "вплавлятся" в поверхность пенопласта: под нагрузкой стеклоткань не будет отслаиваться от этого поверхностного слоя, но как вам уже сказал ВМГ, поверхностный слой пенопласта будет отслаиваться от лежащего ниже остального пенопласта. С тем же итоговым результатом.

Рулевой 3-го класса

А я где-то читал, что можно пройтись по поверхности пенопласта валиком с насечками, чтоб смола "впиталась" в пенопласт. Правда нигде таких валиков не видел. А пенопласт у меня действительно не конструкционный, но какой есть. другого не будет. Что-то надо придумать всё-равно. Может в смолу что добавить для первого слоя?

Валик с насечкой,это обычный прикаточный валик,бывает разных размеров и обычно насечки(полосы) нанесены либо поперечно,либо продольно,кому что нравится,продаются там где продают смолу.

Хочу задать вопрос. Я тут поэкспериментировал и пришел к выводу, что на голый пенопласт эпоксидная смола ложиться не очень крепко. Видимо из-за того что не впитывается. Я сначала мазал смолой а потом клал стелоткань, ну и далее 4 слоя. Как сделать, чтоб стекло держалось на пенопласте как единое целое, а не отслаивалось? Может первый слой стеклоткани клеить к пенопласту, каким нибудь клеем, хотя бы точечно, а уже потом пропитывать смолой? (ну и естественно потом увеличивать число слоев). Может кто подскажет?

Эпоксидная смола в пенопласт не проникает, это не вода - не та у смолы текучесть и застывает она быстро. Полиэфирка пытается проникать , да вот беда - полиэфирка такой пенопласт из шариков превращает в грязного цвета ошмётки полистирола.

3. Никакой прочности от соединения стекла с пенопластом в твоём случае не требуется - у тебя не сэндвич, поэтому стекло будет жить своей жизнью, а пенопласт играть роль воздуха в мячике - тупо сопротивляться сжатию. Я имею ввиду нормальный пенопласт, с закрытыми порами. Некуда ему деться из замкнутой стеклянной оболочки - хорошо он к ней приклеился или не приклеился вовсе.

Валик с насечкой,это обычный прикаточный валик,бывает разных размеров и обычно насечки(полосы) нанесены либо поперечно,либо продольно,кому что нравится,продаются там где продают смолу.

Валики с поперечными и продольными рёбрами (для насечек они великоваты) - это разные инструменты, как фуганок и шерхебель, которые оба варианты рубанка (валика). Дело тут вовсе не в "нравится - не нравится", у них разное назначение. Тот, у которого ребра параллельны оси вращения валика, как у шестерёнки - он призван выдавливать воздух из под ткани и равномернее распределять слой смолы (шерхебель - для грубой работы). А вот тот у которого рёбра перпендикулярно оси вращения, как на счётах - этот для чистовой прикатки, то бишь типа фуганок.

Валики с поперечными и продольными рёбрами (для насечек они великоваты) - это разные инструменты, как фуганок и шерхебель, которые оба варианты рубанка (валика). Дело тут вовсе не в "нравится - не нравится", у них разное назначение. Тот, у которого ребра параллельны оси вращения валика, как у шестерёнки - он призван выдавливать воздух из под ткани и равномернее распределять слой смолы (шерхебель - для грубой работы). А вот тот у которого рёбра перпендикулярно оси вращения, как на счётах - этот для чистовой прикатки, то бишь типа фуганок.

Интересное объяснение.
Я это(которое написал) объяснение услышал от манагера,сам сначала поразился ответу.
Сам работаю паралельным,но в некоторых случаях казалось,что продольным лучше прикатается.

У нас они тоже не дешёвые, 450р. за такой.

Рулевой 3-го класса

Конденсат никто не отменял.Даже если вода и не просочится,то конденсат по любому будет и зернистый пенопласт его будет впитывать и не отдавать(либо мизерное высыхание).
Я по весне из лодки такой выкинул,весил как написано выше,размер пенопласта был равен объёму воды в нём находившемуся(почти).

Счас Ayrton более понятнее объяснит.

Пенопласт я думал использовать типа как болван (как форму, для удобства) для производства стеклопластикового понтона. А если сделаю понтон пустым внутри - туда то-же попадет вода? все-равно, значит, пойду ко дну?

Гонсчик (гоню много)

Раз тут завязалась такая милая беседа, задам ещё вопросик. В литературе сказано, что для крепления к сэндвичу стопоров всяких или блоков с кипами необходимы фанерные закладные. А недавно ковырялся в сети и увидел, как какой то мужик в Австралии вместо закладных в дырочки стеклопластиковые трубочки вклеивает. Эти трубочки, как я понимаю, не дают смяться пенопласту от силы сжатия крепежных элементов. Сэндвич в этих местах всё также работает на изгиб. Как думаете, жизнеспособна такая конструкция?

Рулевой 3-го класса

Конденсат никто не отменял.Даже если вода и не просочится,то конденсат по любому будет и зернистый пенопласт его будет впитывать и не отдавать(либо мизерное высыхание).
Я по весне из лодки такой выкинул,весил как написано выше,размер пенопласта был равен объёму воды в нём находившемуся(почти).

Счас Ayrton более понятнее объяснит.

Блин. Откуда будет браться конденсат в герметичном пространстве? Конечно была влага при закупорке объема, она и останется, но откуда возмется столько воды, чтоб пропитать весь пенопласт?? Прямо сенсационное открытие получается - добыча воды из ниоткуда. Конечно, если сделать вентиляционное отверстие, как советует Никанор Воронежский - "Не забудьте поставить лючки, и вентиляционную трубочку. Например нерж. трубку 10мм. изогнутую на конце что бы дождь не попадал." , то влага будет впитываться в пенолпласт а на её место будет приходить новая, из атмосферы. Постепенно. Так что из этих двух вариантов лучше - полностью герметичный понтон или с вентиляцией?
А вообще, опять от темы вопроса отдалились. Я вообще фигею, и так - плохо, и так - хреново. Одни пессимисты кругом. Я уже закупил смолу (Этал 370 +Этал 45М), жду под неё стеклоткань из Полоцка, а тут такие страхи. Может продолжать клепать металлические понтоны? Так там те-же проблемы получаются ( у меня внутри тот-же пенопласт). Только металл не будет пропускать воду, пока не сгниет. А сгниет он наверно быстрее, чем стеклопластик начнет работать как сито.

Блин. Откуда будет браться конденсат в герметичном пространстве? Конечно была влага при закупорке объема, она и останется, но откуда возмется столько воды, чтоб пропитать весь пенопласт?? Прямо сенсационное открытие получается - добыча воды из ниоткуда. Конечно, если сделать вентиляционное отверстие, как советует Никанор Воронежский - "Не забудьте поставить лючки, и вентиляционную трубочку. Например нерж. трубку 10мм. изогнутую на конце что бы дождь не попадал." , то влага будет впитываться в пенолпласт а на её место будет приходить новая, из атмосферы. Постепенно. Так что из этих двух вариантов лучше - полностью герметичный понтон или с вентиляцией?
А вообще, опять от темы вопроса отдалились. Я вообще фигею, и так - плохо, и так - хреново. Одни пессимисты кругом. Я уже закупил смолу (Этал 370 +Этал 45М), жду под неё стеклоткань из Полоцка, а тут такие страхи. Может продолжать клепать металлические понтоны? Так там те-же проблемы получаются ( у меня внутри тот-же пенопласт). Только металл не будет пропускать воду, пока не сгниет. А сгниет он наверно быстрее, чем стеклопластик начнет работать как сито.

Рулевой 3-го класса

Блин. Откуда будет браться конденсат в герметичном пространстве? Конечно была влага при закупорке объема, она и останется, но откуда возмется столько воды, чтоб пропитать весь пенопласт?? Прямо сенсационное открытие получается - добыча воды из ниоткуда.

Дело не в конденсате, и сенсаций никаких нет. Есть каппилярные явления. Композит не является идеальным монолитом, между смолой и стеклом может находиться не заполненный обьем (гелькоат снаружи не только для красоты, прежде всего для изоляции). Вот вода (раствор) и попадает в эти объемы. А далее уже начинает работать осмос - злейший враг стеклопластика. В результате осмоса внтреннее давление этого раствора (если копать глубже - связано с разностью концентраций раствора внутри стеклопластика и снаружи ) настолько велико, что начинает выдавливать внешние слои пластика. Прибавим к этому бактериальную составляющую. В результате слой гелькоата трескается, идет лавинообразный процесс набора воды и влаги в пластик, и если внутри пенопласт - полный 3,14здец. Получаем вместо корпуса гнилую труху.

Блин. Откуда будет браться конденсат в герметичном пространстве? Конечно была влага при закупорке объема, она и останется, но откуда возмется столько воды, чтоб пропитать весь пенопласт?? Прямо сенсационное открытие получается - добыча воды из ниоткуда. Конечно, если сделать вентиляционное отверстие, как советует Никанор Воронежский - "Не забудьте поставить лючки, и вентиляционную трубочку. Например нерж. трубку 10мм. изогнутую на конце что бы дождь не попадал." , то влага будет впитываться в пенолпласт а на её место будет приходить новая, из атмосферы. Постепенно. Так что из этих двух вариантов лучше - полностью герметичный понтон или с вентиляцией?

Стеклоткань, как бы хорошо её не пропитывали - это тонкие круглые волокна, среди которых всегда остаются воздушные поры - это неизбежно, даже при вакуумной запрессовке - вопрос только больше или меньше их будет. Вот эти поры идущие вдоль пучков волокон - это капиляры. Помнишь учебник физики за 7 класс - тонкий капиляр опускают в воду и вода под действием сил поверхностного натяжения поднимается по капиляру вверх, презирая закон сообщающихся сосудов. Вот и в стеклопластике аналогично работают капиляры между волокнами.

Вот такая физика процесса добывания воды. Никаких чудес и загадок.

Как с этим бороться? Ну тут уже упоминался слой смолы с наполнителем, только не надо вот этой кондовости - талька, цемента, алюминиевой пудры. Самый правильный наполнитель - аэросил. С ним смола становится тиксотропной, т.е. не стекает по вертикальным стенкам. Выгоден он и по цене. Поскольку наполнитель добавляют по объёму 50-100% от объёма смолы, а 5 кг аэросила - это мешок размером с сахарный на 50 кг (в таких его и поставляют в продажу). Дальше краска, которая тоже даёт водонепроницаемую плёнку.

Чем клеить пенопласт – виды составов и особенности выбора

Пенопласт довольно часто применяется для утепления помещений. Работать с ним удобно и просто, он отлично справляется с поставленной задачей. Но чтобы результат порадовал, важно знать, чем клеить пенопласт к различным поверхностям. От типа основания будет зависеть выбор клеевого состава. Их есть множество с различными характеристиками.

Разнообразие клеевых составов

При выполнении ремонтных и теплоизоляционных работ может возникнуть необходимость склеить пенопласт между собой или приклеить его к бетону, дереву, фанере, металлу и другим основаниям. В каждом случае нужно рассматривать иной клеевой состав, который по своим характеристикам подходит для каждого материала.

Чем лучше всего склеивать пенопласт между собой

Чем можно клеить пенопласт:

Сухими цементными смесями. На упаковке таких средств указывается, что они предназначены специально для пенопласта, иные смеси для этого не подойдут.
ПВА. Целесообразно применять только для приклеивания к металлу.
Монтажной пеной. Не пользуется широкой популярностью для приклеивания пенопласта.
Полиуретановым клеем. Один из лучших вариантов при теплоизоляции.
Жидкими гвоздями. Хороший вариант для быстрой и качественной работы.
Аэрозольным клеем. Стоимость его немного выше аналогов, но он считается наиболее практичным и удобным вариантом для приклеивания пенопласта. Отличается быстрым застыванием и экономным расходом.

Сухой клей

Сухой строительный клей для экструдированного пенополистирола включает в свой состав песок, цемент и вспомогательные компоненты, которые нужны для улучшения свойств. Продается он обычно в больших мешках по 5 и 25 кг. Для приготовления клея нужно смешивать его с водой в определенных пропорциях, которые указываются производителем на упаковке.

Положительными сторонами такого клеевого вещества можно выделить:

Из минусов стоит отметить затраты времени на замешивание средства. Клей имеет определенное время для работы после приготовления. Через 1-3 часа он становится непригодным, поэтому работать нужно быстро.

Полиуретановая пена

Применение полиуретанового клея будет выгодным и современным решением. Такой состав может склеить материал между собой и приклеить его к другим поверхностям. Клей не боится влаги, работать с ним просто и удобно. Наносится средство небольшим слоем, чего достаточно для долгой и надежной фиксации. Также это делает такой способ склеивания экономным.

Монтажная пена

Применение монтажной пены для пенопласта не всегда оправдано. Она имеет определенные недостатки, которые имеют значение при склеивании именно этого материала.

Почему лучше не клеить пенопласт монтажной пеной:

Она расширяется после нанесения, что может спровоцировать деформацию материала.
Элементы нужно будет фиксировать после склеивания для надежного сцепления.
За счет расширения, пена занимает много пространства, уменьшая площадь помещения.
В составе могут иметься компоненты, повреждающие пенопласт.
Большой расход материала относительно иных вариантов склеивания.

Справка! Если и выбирать монтажную пену, то только чтобы клеить пенопласт к камню, тогда будет максимальная фиксация.

Клей ПВА лучше выбирать для того, чтобы клеить пенопласт к металлу. При склеивании также потребуется мешковина, которая улучшит сцепление. Для этого нужно смочить ее в ПВА и нанести на основание. После, клеем смазывается вся поверхность листа. Когда смесь начнет застывать, лист прикладывается к стене и прижимается на несколько секунд.

Жидкие гвозди

Жидкие гвозди будут отличным вариантом для приклеивания пенопласта к разным основаниям. Они универсальны и существенно ускоряют монтажные работы. Для надежного сцепления не придется долгое время прижимать листы.

Справка! У такого способа есть и недостатки – высокая стоимость, необходимость тщательной подготовки основания.

Наносятся жидкие гвозди точечно по всему периметру листа. Также можно наносить их от угла к углу по диагонали, чего будет достаточно для качественного прикрепления.

Аэрозольные составы

Полиуретановый аэрозольный клей может применяться для внешних и внутренних работ. Работать с ними просто и быстро. Период застывания составляет не более получаса. Баллончика клея будет достаточно для 10 метров. Расход такого состава существенно меньше, нежели при работе с сухими строительными смесями и пеной.

Аэрозольный клей считается лучшим вариантом для пенопласта по следующим причинам:

Экономит время проведения теплоизоляционных работ.
Имеет лучшее сцепление с различными основаниями.
Повышает качество изоляции и утепления.
Готов к применению, его не нужно замешивать, что исключает ошибки.

Приклеивание к бетону и другим поверхностям

Клеить пенопласт к бетону можно многими клеевыми средствами, включая сухие смеси, полиуретановый клей, аэрозоль и монтажную пену. Независимо от применяемого состава, поверхность перед приклеиванием должна быть подготовлена. Если это проигнорировать, высока вероятность плохой теплоизоляции, которая прослужит совсем недолго.

Читайте также: