Кирпич из золы своими руками

Обновлено: 16.05.2024

Как изготовить жаропрочный раствор из золы вместо цемента

Еще недавно зола была важной составляющей частью кладочного раствора и применялась на стройках повсеместно. Это позволяло улучшить свойства готовой смеси и снизить затраты на ее изготовление. Полезные качества зольного порошка используются опытными специалистами и в наше время, правда, не все о них знают.

Зачем добавляют вещество в строительные растворы

Зола — это продукт сжигания твердого топлива, который многие просто выбрасывают на задворки. Но при проведении строительных и ремонтных работ порошку можно найти полезное применение. Дело в том, что он содержит оксид кальция в большом количестве, поэтому может вводиться в состав силикатных кирпичей и служить добавкой к бетону. Вещество способно частично заменить песок при изготовлении кладочного состава, а также трансформировать его свойства:

оптимизировать структурообразование;
повысить прочность бетона;
усилить липкость, вязкость, адгезию;
снизить риск растрескивания, крошения;
ускорить высыхание;
увеличить огнеупорность, переносимость нагрева.

Зольный порошок в растворе служит настоящим пластификатором. После его добавления бетон получается пластичным, поэтому может наноситься даже на основания, подверженные усадке. Также у готовой строительной смеси повышается водоудерживающая способность. Зола усиливает схватывание раствора с основанием, поэтому разобрать кирпичную кладку в дальнейшем будет очень трудно.

Древесная зола увеличивает пластичность раствора

Для получения строительного состава высокого качества используют только тонкозернистый порошок, заменяя им около 30-50 кг/куб. м цемента и песка. Весь песок убирать за счет добавления золы не стоит — придется сильно увеличивать долю цемента, что экономически невыгодно. Крупнозернистым веществом заменяют только песок, оставляя при этом норму цемента прежней. Также при применении золы стоит ввести в раствор немного известкового теста, чтобы дополнительно снизить риск деформации бетонного слоя в будущем.

Рецепт огнеупорного раствора

Изготовить строительную смесь для кладки можно своими руками. Для работы потребуется такое сырье:

зола — 6 кг;
известь гашеная жидкая — 3 л;
соль поваренная — 1 кг;
вода.

Вначале гашеную известь разводят водой таким образом, чтобы она стала напоминать стандартный состав для побелки. Жидкость фильтруют через сито или марлю. Зольный порошок тщательно просеивают, убирают весь мусор, кусочки угля, камни, добавляют к нему соль. Постепенно вливают в массу известь, замешивают деревянной лопаткой или руками в перчатках. Средство готово к применению.

Обычно его используют в качестве замазки для печей, для уплотнения щелей и заделывания трещин. При желании застывшую массу можно сбрызнуть водой, размочить и извлечь, но только если она не успела подвергнуться нагреву свыше + 540 градусов.

Другие варианты применения

Зольная смесь идеально подходит для обработки печей, каминов, для замазывания зазоров между трубой и шифером. Ею можно даже оштукатурить стены в бане, у печи на даче, ведь она совершенно не боится нагрева. На такую массу приклеивают плитку, так как она обладает повышенной адгезией и не выделяет токсических веществ при нагреве.

Состав пригодится при выполнении каменной и кирпичной кладки, при постройке стен из массивных элементов. Он может наноситься даже на горячие стенки, а после застывания превращается буквально в камень. Зола — отличная добавка к строительным смесям, которая повышает надежность разных конструкций и экономит финансы хозяев.

Вместо цемента ложим золу. В результате имеем огнеупорный и супер-крепкий раствор для кладки и штукатурки. Способ приготовления

К сожалению, современный строительный рынок заполнен дешёвыми, некачественными аналогами. Хоть производители и пытаются максимально приблизить качество товара к оригиналу, получается это у них не очень хорошо.

Однако недавно инженерам американского Университета Райса удалось найти отличную замену цементу, из которого изготавливают бетон.

Альтернативой цементу является зола, которая отличается хорошей гидравлической активностью. У данной смеси есть несколько достоинств, самыми главными из которых является жаропрочность и долговечность. С помощью использования золы можно существенно сократить расходы на ремонт. Рассматриваемый материал выполняет роль наполнителя. Он обладает высоким классом экологичности, а также способствует улучшению структуры бетона.

Из раствора готовят зольный кирпич. В золе находится оксид кальция. Как известно, это вещество имеет прекрасные цементирующие свойства. В итоге получается прочная и надёжная смесь, подходящая для различных строительных работ, в том числе и для укладки кирпича. Такая кладка прослужит сотни лет, а разобрать её вряд ли удастся.

Я всегда говорю, что всё новое – хорошо забытое старое. Казалось бы, данная технология применялась ещё давно, но с годами о ней позабыли. Сегодня она получила вторую жизнь.

Готовим раствор из золы

Цемент, в составе которого присутствует зола, по своим характеристикам превосходит портландцемент. Примечательно то, что изготовить его можно в домашних условиях: никаких особых технологий и дорогостоящих ингредиентов не требуется.

Заменяем цемент золой. Получаем сверхпрочный, огнеупорный раствор. Ингредиенты и пропорции.

В современное время многие производители строительных материалов стараются выпускать дешёвые аналоги, которые бы по качеству не уступали тем или другим материалам. Инженеры Университета Райса (Америка) недавно сумели разработать вполне достойную альтернативу цементу, используемому при изготовлении бетона.

Заменить цемент можно золой, характеризующейся достаточно неплохой гидравлической активностью. Данная смесь является жаропрочной, срок её эксплуатации исчисляется годами. Кроме того, использование золы значительно экономит материальные средства, потраченные на ремонт. Этот материал используют в качестве наполнителя. Зола улучшает структуру бетона, к тому же, она является экологичной.

Раствор применяют для изготовления зольного кирпича. В золе содержится оксид кальция, отличающийся хорошими цементирующими свойствами. Смесь получается более прочной. К примеру, если с её помощью укладывать кирпич, то разобрать кладку в будущем будет практически невозможно.

Это в очередной раз доказывает, что старые добрые технологии порой оказываются надёжнее современных. Благодаря им и бюджет экономится, и работы выполняются более эффективно.

Процесс изготовления цементного раствора из обыкновенной золы

Цемент, изготовленный из золы, по качеству и характеристикам лучше портландцемента. Сделать такую смесь можно даже в домашних условиях, поскольку в ней нет никаких сложных компонентов.

Как сделать ОГНЕУПОРНЫЙ ЦЕМЕНТ из золы

Если вы топитесь углем а нету например древесной золы, можете попробовать угольный шлак как основа раствора. Соль, и тут неважно какая она, крупная и мелкая. Гашеная известь, можно также использовать и пасту, но в таком случае еще понадобится вода если же у вас и здесь негашеная.

Раствор для печи Раствор для печи

Первое, что нужно будет сделать - это развести известь, и развести так, чтобы получилось как молочко, как обычно на побелку делают. Развести 2-3 килограмма на ведро десятилитровое холодной водой.

Далее нужно провести просеивание золы для того, чтобы избавиться вот от таких вот камней или например может быть даже гвоздей.

Просеивание золы Просеивание золы

Получилось 6 литров просеянной древесной золы, также 5 литров гашеной извести. Теперь я высыпаю суда килограмм соли и всё перемешиваю.

Что такое кирпич из золы

Зола представляет собой вяжущее сырье. В процессе самоцементации при поглощении воды, она приобретает достаточную прочность. Благодаря этому свойству ее начали использовать в качестве включения в основном составе керамического кирпича.

Технология изготовления включает в себя вибропрессование и паровую низкотемпературную обработку. Применение в процессе плазмы обеспечивает получение на поверхности изделия стекловидную пленку, которая не только защищает, но и добавляет пористость.

Использование в технологии зольного сырья сокращает энергопотребление, тем самым снижая на 40% расходы на производство. Обусловлена эта экономия тем, что технологический процесс исключает энергозатратный вид обработки – отжиг.

Свойства материала

материал для изготовления

Зола, как остаточный продукт после сжигания уля представляет собой соединение силикатов и алюминатов. Также в ее состав входят оксиды магния и кальция. По химическим показателям ее можно сравнить с цементом. Компонентный состав при этом подобен глине.

Кирпичи из золы имеют хорошее сцепление с цементным раствором. Блоки легко режутся, что значительно облегчает процесс укладки.

Свойства материала позволяют производить блоки с четкими допусками по размерам, которые не превышают 0,5 мм. Этот фактор позволяет существенно экономить на растворе, при этом кладка получается идеально ровной.

Сравнительная характеристика

зола как материал для кирпичей

По сравнению с обычным глиняным вариантом, кирпич из золы обладает рядом преимуществ:

Улучшенная прочность, которая достигается за счет использования в качестве сырья зольного компонента.
Теплопроводность блока превышает сравниваемый аналог в десятки раз.
Пористость поверхности значительно улучшает морозоустойчивость.
Качество изделия позволяет использовать его в облицовочных работах, исключая дополнительную поверхностную отделку.
Цветовая гамма представлена в достаточно широком диапазоне, удовлетворяя любые запросы потребителя.
Продукт отлично ведет себя в суровых температурных условиях и не подвержен образованию грибка и плесени.
Низкая стоимость повышает его конкурентноспособность.

Область применения

Благодаря своей универсальности кирпич может использоваться в различных сферах:

возведение промышленных сооружений;
гражданское строительство;

Его применяют как для постройки жилых помещений, так и для закладки оградительных конструкций не только как основной материал, но, так же как и облицовочный.

Вывод: Замена в производстве глины на золу позволяет получать теплоизоляционный продукт высокого качества, экономить на снижении затрат на технологический процесс. Кроме этого ее использование снижает загрязнения окружающей среды за счет инновационной переработки вторичного сырья, предназначенного на утилизацию.

Известково-зольный кирпич

И вот один из мененджеров стал мне предлагать известково-зольный кирпич. Он дешевле силикатного (примерно на 15%), "теплый".

Ну, так как водопоглощение у него 22, это что-то не хорошо. А так вроде все нормально. Отличная геометрия, можно класть на клей. Но противоречивы данные по морозостойкости (то 50, то 35, пишут).

Видимо, это все таки для наружных стен материал.

Кто-то может просветить по этому кирпичу?

Комментарий

АлександрОВ

Проблему вижу в активности радионуклидов золы от сгорания угля. 1 нужен сертификат и еще самому убедится наглядно с дозиметром у построеной стены или склада кипича посмотреть задир фона.

Комментарий

Юрий07 член клуба Изба Проблему вижу в активности радионуклидов золы от сгорания угля. 1 нужен сертификат и еще самому убедится наглядно с дозиметром у построеной стены или склада кипича посмотреть задир фона.

Но вообще, состав:

"Известково-зольный кирпич состоит из двух компонентов: извести и золы в соотношении 1:3."

Комментарий

АлександрОВ

Активность нуклидов зависит от месторождения сжигаемых углей. Связано это с глубиной их залегания (чем глубже, тем вероятнее более высокие значения радиоактивности), а также с возможным окислением углей. В природных условиях уголь довольно часто окисляется, и поэтому у него появляется спо-собность к химическим взаимодействиям. Например, если подземные воды содержат уран, то в угле будет происходить его накопление и со временем концентрация урана повысится.
В принципе не все так плохо все строительные материалы активны. Просто надо убедится что все в норме. Вряд ли станут вкладывать деньги в производство вредной продукции.

Производство кирпича из золы в закладки

Практически в любом городе нашей необъятной Родины можно найти большое количество золы. Зольные отходы с производств скапливаются буквально тоннами. А, между тем, на этом сырье можно построить прибыльный бизнес, организовав даже небольшой цех, специализирующийся на изготовлении кирпичей из золы.

Золошлаковые материалы давно и успешно применяются в строительной сфере за границей. В России же такой стройматериал пока непопулярен. И очень зря! Зольный кирпич, изготовленный с соблюдением всех технологий, характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Он пригоден для возведения жилых и нежилых помещений, а также всевозможных ограждений. Главное — правильно приготовить состав (10% извести, 5% воды и 85% золы).

Кирпич из золы способен составить высокую конкуренцию привычным прототипам из других материалов. По внешним характеристикам и эксплуатационным свойствам он ничем не уступает традиционному красному кирпичу, а себестоимость его при этом в разы ниже. То есть и рыночная цена более доступна для потребителя.

Реализовать подобный проект несложно, огромных стартовых вложений не потребуется. Находите каналы поставки сырья, покупаете недорогое оборудование (можно б/у), налаживаете пути сбыта при помощи грамотной рекламы, и можно начинать подсчитывать чистую прибыль!

Золобетон — легкие бетонные блоки из золы

Новые строительные материалы позволяют облегчить человеческий труд и получить конструкции с заданными свойствами при аналогичных затратах. К примеру, сейчас на стройке активно применяется золобетон — одна из разновидностей легких бетонов, где в качестве наполнителя выступает зола.

Особенности золобетона

Золобетон делают на основе портландцемента и золы. Составы такого типа имеют меньший удельный вес, чем стандартные, и широко применяются для сооружения ограждений, прочих аналогичных конструкций, а также других промышленных и жилых объектов. Облегченный бетон поставляется к месту стройки в виде крупных блоков.

Отличительной особенностью золобетона является возможность длительно сохранять начальные эксплуатационные характеристики при условии нахождения конструкции в сухой воздушной среде. Согласно исследованиям, даже спустя 15 лет после постройки большинство объектов из этого материала не начинали крошиться, разрушаться, в них не было обнаружено ослаблений. Пострадали лишь зоны, которые с самого начала не были защищены от влаги и остались без спецобработки. Наружные стены из золобетона делать не рекомендуется, он больше подходит для сооружения внутренних конструкций.

Свойства сырья

Автоклавные золобетоны имеют достаточно высокую влагостойкость и морозостойкость, поскольку в их состав вводятся специальные добавки и вяжущие компоненты. Что касается материала, произведенного на основе шлакопортландцемента, указанные показатели серьезно снижаются. Конструкции из него будут обладать большой степенью водопоглощения, поэтому любые наружные зоны подлежат обязательной гидрофобизирующей обработке.

Зачастую в сооружениях из золобетона используется металлическая арматура. Ее важно защитить от ржавления. Для этой цели применяются особые антикоррозионные обработки. Также на этапе производства вводятся специальные добавки, повышающие долговечность конечного материала.

Технические характеристики

Прочность разных слоев облегченного бетона может быть неодинаковой и варьирует от 35 до 100 кг/кв. см. Обычно верхние пласты обладают самой низкой прочностью, поскольку пропитываются влагой из окружающей среды. Золобетон — высокопористый материал (пористость — 50-60%), он состоит из множества микропор, которые пронизывают всю его структуру.

Прочие технические характеристики бетона:

плотность — около 1500 кг/куб. м;
объемный вес — 900-1400 кг/м;
водопоглощение — до 45%;
влажность после тепловой обработки — 30-40%;
сорбционная влажность — 20%.

Сушка изделий из золобетона — сложный процесс. Он плохо отдает влагу естественным образом, поэтому за год его влажность падает лишь на 3-4%.

Создание своими руками

При необходимости материал можно получить путем самостоятельного изготовления. В качестве исходного сырья используют цемент марки М400-М500, а также золу, полученную в ходе сжигания углей. Объемное значение массы золы не должно быть более, чем 40% от веса готовых блоков. Также в состав вводится вяжущее сырье, сухие тонкомолотые добавки, пластификаторы (не более 1-3%). Самый простой «рецепт» таков:

зола — 420 кг;
цемент — 200 кг;
известковый или доломитовый щебень — 750 кг;
вода — 100-120 л.

Вначале в установку для смешивания компонентов вводят немного воды, потом добавляют вяжущие компоненты, перемешивают их с жидкостью. Далее всыпают цемент и золу, вливают оставшуюся воду. Средство вымешивают в течение 3 минут, при необходимости добавляют еще жидкости. После в состав можно ввести специализированные добавки.

Комбинированное производство

В промышленности используют тщательно смолотые компоненты. Часть из них перемалывают заранее, добавляя к немолотым веществам, которые находятся в мешалке. Далее действуют таким образом:

в основание барабана вводят особый заполнитель;
заливают 2/3 чистой воды;
перемешивают компоненты до однородности;
добавляют водные растворы пластификаторов, раствор хлористого кальция, известковое молоко и т. д.;
подают оставшиеся ингредиенты и воду, еще раз перемешивают в течение 2-5 минут в автоматическом режиме.

Тепловлажностная обработка золобетонных блоков производится так же, как и для иных легких бетонов. Этот процесс позволяет увеличить прочность и снизить риск деформации конструкций. В ходе повышения температуры на холодной поверхности изделия происходит конденсация пара, и бетон увлажняется. После прекращения паровой обработки влага из нагретого золобетона испаряется.

Строения из золобетона имеют небольшой вес, при этом отличаются особенно низкой теплопроводностью. Им не требуется усиленного основания, а сами конструкции получаются ровными и гладкими. Множество достоинств материала делают его популярным на стройке и в ремонте.

Бизнес-идея №5426. «Экологичный» строительный кирпич из топочной золы и котельного шлака

В Миассачусетском Технологическом Университете разработана новая экономная технология производства строительного кирпича – Eco BLAC brick.

Теперь кирпич Eco BLAC brick делают не из глины и он совсем не требует обжига в печах. Изобретатели называют этот способ производства не только экономичным (в чём нет сомнения), но и экологичным. Давайте разберёмся, так ли это.

Какими же аргументами доказывают производители нового кирпича Eco BLAC brick его большую экологичность по сравнению с традиционным кирпичном из глины?

В процессе добычи глины для изготовления традиционного кирпича, нарушается верхний плодородный слой почв,

печи для обжига – токсичны,

производство кирпича традиционным способом в целом далеко от норм, грубо говоря – это грязное тяжёлое производство, остающееся практически на уровне многовековой давности.

Но как же изобретатели Eco BLAC brick додумались изготавливать кирпич не из глины, а из котельного шлака и топочной золы?

Топочная зола и котельный шлак – куда девать?

Оказывается, что на заводах и фабриках топочная зола и котельный шлак – это проблема. От золы и шлака нужно постоянно очищать котлы и решётки и прочее оборудование. Этот процесс называется – шлакозолоудаление.

Но после того, как оборудование котельной или иного предприятие вновь стало чистым – что делать с удалённой золой и шлаком?

Вот изобретатели и придумали – изготавливать из них строительный кирпич!

Вопрос заключается в том – насколько токсичны эти шлаки и золы сами по себе? И можно ли изготавливать из этих отходов промышленного производства – кирпич для строительства зданий, в которых будут жить или находиться в рабочие часы – люди?

Все прекрасно знают, что современный строительный материал и особенно – отделочный материал – выделяет токсины. А тут ещё и кирпичи из топочной золы и котельного шлака. Чтобы наглядно представить себе – что это такое, представьте, что ваш дом построен из каким-то образом – сгущённого дыма, валящего из заводской трубы химкомбината.

Вот так экологичный кирпич.

Характерно, что изобретатели из Массачусетского Технологического Университета MIT разрабатывают идею для того, чтобы открыть производство нового строительного кирпича … в Индии.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Конечно, утилизация золы и шлаков – дело экологов. Не секрет, что эти отходы (которые дают, в основном теплоэлектростанции) крайне велики по объёмам, а отвалы (свалки, на которых они хранятся) и последующие – захоронения, съедают площади земель и денежные средства.

Уже не первая новость экологии обнаруживает налицо тенденцию: «Поможем решить экологическую проблему Земли за счёт. здоровья живущих на ней – людей».

Читая наши материалы, вы, как и мы, следили за бурным развитием эко-тренда – «рециклинг», изготовление товаров массового потребления из утилизированных отходов, чаще всего из б\у пластиков.

Но вот появляется первая волна отката от этого тренда: всё чаще и чаще производители товаров из «первого» сырья указывают на своих этикетках следующую информацию: «Наш товар нетоксичен и экологичен (!), так как сделан не из вторичного переработанного пластика». Оказывается, «вторичный» пластик и изделия из него – очень вредны для здоровья.

Что уж и говорить о кирпиче, изготовленном из отходов теплоэлектроцентралей и производств металлургии – топочной золы и котельного шлака.

Между прочим, так называемую золу-унос (та самая – «полезная» часть отходов металлургии) уже очень давно используют в производстве различных строительных материалов, а также – в дорожном строительстве. Но какие же объекты строятся с участием золы-уноса?

покрытия для полигонов, на которых потом размещают бытовые отходы (пол для свалок),

напольное покрытие для мест парковки - -автомобилей, велотранспорта, набережных, трасс,

строительство дамб и плотин.

Топливный и металлургический шлак уже давно добавляют также и в те строительные материалы, из которых изготавливаются наши дома и офисы.

засыпки для теплоизоляции,

и газо — и керамзито- бетоны,

и зольные гравии,

и компонент (лишь малый) для изготовления цементов,

отделочная керамическая плитка,

и наконец – компонент для изготовления как силикатного, так и – глиняного кирпичей.

Но обратите внимание – всего лишь – компонент.

Практически всё промышленное строительство в странах Западной Европы (таких как Германия и Франция) практически уже полностью основано на топочной золе и котельном шлаке.

Так, во Франции экологично утилизируют около 62% всех подобных отходов; в Германии эта цифра выше – там утилизируют на нужды стройки – 76% отходов. Для сравнения: в РФ утилизируется для целей промышленного и гражданского строительства лишь 9% топливного (от ТЭЦ) и металлургического (от заводов) шлака.

В Индии же – до сих пор дома строят из чисто глиняного кирпича, обжигая его в печах по старинке, добывая глину практически вручную.

Eco BLAC brick – так называется новый кирпич, который изобретатели из Массачусетского MIT для Индии.

Пока что тестовые испытания проходят в одном-единственном городе – Muzaffarnager (Muzaffar Nagar) или по-русски – Музаффарнагар.

Главные отрасли экономики города: производство сахара, стали и бумаги. Именно из этих двух промышленных отраслей и будет браться котельный шлак и топочная зола для первых партий «экологического» кирпича Eco BLAC brick.

Читайте также: