Кирпич из тугоплавкой глины имеющий высокую прочность прилаг

Обновлено: 06.05.2024

Основные материалы

Кирпич. Керамический кирпич — основной материал для кладки печей. Это искусственный камень в виде прямоугольного параллелепипеда, который изготовляют из глины способом пластического или полусухого прессования.

Производство кирпича состоит из следующих основных операций: Добычи глины в карьере и доставки ее на завод; переработки глины — придания ей однородности, разрыхления, измельчения, а также удаления ненужных примесей и иногда, добавления песка (если глина жирная); формования кирпича; сушки и обжига кирпича.

При пластическом прессовании глиняное тесто влажностью 30 % на ленточных прессах выдавливается через специальные "мундштуки и разрезается на отдельные кирпичи - сырцы. Кирпич - сырец сушат в камерных или туннельных сушилках; на небольших заводах в теплое время года сырец сушат под навесами, а затем его обжигают.

При полусухом прессовании кирпич формуют из глины влажностью - 8. 10 % на специальных прессах под большим давлением; при таком прессовании процесс сушки исключается.

Кирпич обжигают в кольцевых и тоннельных печах непрерывного действия. Глина начинает спекаться при температуре от 800 до 1000 "С, отдельные ее частицы плавятся и - связывают всю массу кирпича в одно целое, придавая ей необходимую - прочность. Цвет глины при этом меняется, и кирпич приобретает характерный красный (кирпичный) цвет.

При температуре выше 1000 °С возможно плавление глины: она правильно темнеет — получается пережженный кирпич, называемый пережогом или железняком. Такой кирпич, имеющий темную окраску и иногда стекловидный оттенок, отличается большой прочностью, не поддается теске, плохо впитывает воду и потому слабо связывается с раствором. Пережог для кладки печей непригоден.

Недожженный, или алый, кирпич бледно - розового цвета, при ударе издает глухой звук. Прочность его ниже, чем у нормально

обожженного керамического кирпича, водопоглощение большое;

для кладки печей не используется.

Кирпич должен быть полномерным, т. е. иметь стандартные размеры (250 X 120 X 65 мм), все боковые грани должны быть строго плоскими, углы прямыми, кромки острыми; масса одного кирпича 3,5. 3,8 кг. Кирпич должен быть пористым, не содержать посторонних примесей. При постукивании хорошо обожженный кирпич должен издавать чистый металлический звук; при падении — не рассыпаться на мелкие кусочки, а разбиваться на крупные куски.

Применять для кладки печей силикатный, дырчатый и щелевой кирпич запрещается.

Тугоплавкий гжельский кирпич изготовляют из тугоплавкой глины, которую добывают возле города Гжель Московской области.

Наибольшей прочностью и огнестойкостью обладает гжельская глина, называемая «песчанкой»; она содержит/В большом количестве примеси мелкого кварцевого песка. В гжельской глине отсутствуют щелочи. Изготовленный из этой глины кирпич Получается белым, ровным, он обладает большой прочностью, повышенной огнестойкостью, позволяющей применять его для облицовки внутренних поверхностей топливников для дров.

Еще большей огнестойкостью, чем тугоплавкий гжельский и боровичский кирпичи, обладает огнеупорный шамотный кирпич, изготовляемый обжигом смеси шамота - порошка из обожженной и размолотой огнеупорной глины. Этот кирпич выпускают размерами 230 Х 113 X 65 и 250 Х 123 X 65 мм. Он идет главным образом на футеровку котельных топок, но применяют его также и для футеровки топливников комнатных печей, кухонных плит и очагов при топке их антрадитом;

Подовый кирпич размером 225 X 225 X 70 мм изготовляют из огнеупорной или обыкновенной глины; им облицовывают поды хлебопекарных печей. Благодаря меньшему количеству швов, под из этого кирпича получается более ровным, чем из керамического или тугоплавкого гжельского.

Глина. Обыкновенная глина, или красная, часто встречается в виде грунта и представляет собой остатки выветрившихся горны пород. Она состоит из мельчайших частиц, напоминающих чешуйки. Обычно глина встречается в природе с примесью песка, слюды, извести и т. д. Если количество примесей незначительно, то глину называют жирной, а если их много — тощей (жирная глина содержит не более 2. 3 % песка, средняя — около 15 %, тощая — около 30 %).

Глина способна впитывать большое количество воды; при; намокании она заметно увеличивается в объеме (разбухает).; Разведенная водой, она образует пластичное тесто. При кладке печей глину применяют как вяжущее вещество. При высыхании и обжиге объем глины резко уменьшается, в результате чего на ее Поверхности образуются трещины.

Из чистой (без примесей) глины приготовляют огнеупорные изделия. Жирная глина водонепроницаема, поэтому ее иногда применяют для гидроизоляции фундаментов зданий с наружной стороны.

Печной массив выкладывают на растворе, представляющем смесь глины, песка и воды. В зависимости от того, какую часть печи и из какого кирпича выкладывают, применяют глину обыкновенную, тугоплавкую, гжельскую и огнеупорную.

Гжельская глина идет на кладку стен топливника и жаровых каналов, выполняемых из гжельского или огнеупорного кирпича. Огнеупорную глину применяют для кладки огнеупорного шамотного кирпича в топливнике и жаровом канале при топке печей антрацитом.

Песок, применяемый в растворах для кладки печей, должен быть чистым, без примеси ила, извести, растительных остатков и других загрязняющих веществе Песок добавляют только к обыкновенной и тугоплавкой глине и тем больше, чем жирнее глина. К огнеупорной глине добавляют не песок, а шамот. Количество Песка, вводимого в раствор, имеет большое значение для получения кладки необходимой прочности и зависит от формы и крупности его частиц й от общей чистоты. Речной песок окатанной формы менее пригоден для кладки печей, чем горный песок угловатой формы.

Песок, применяемый в растворах, должен быть мелкозернистым (зерна величиной не более 1 мм); при более крупных зернах не удается получить тонкие швы в кладке, что снижает прочность кладки печей. Пыль и загрязненность песка ухудшают вяжущие свойства глиняной раствора. Песок очищают, просеивая через проволочную сетку с отверстиями размером 1.1,5 мм, натянутую на деревянную рамку (грохот). При сильном загрязнении песок Промывают на пескомойках.

Цемент и известь — вяжущие вещества; их применяют при Кладке фундаментов иод печи и трубы, при выкладке оголовков труб, расположенных выше крыши, а также для кладки коренных труб высотой более одного этажа.

Цементы обладают йаидольшей быстротой схватывания по сравнению с известью и глиной. Начало схватывания цементов наступает не ранее чём через 45 мин, а конец — не позднее 12 ч. По внешнему виду цемент представляет собой порошок серого - цвета. К цементам относятся все разновидности портландцементов, шлакопортландцементов, и глиноземистый цемент.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество,получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и

необходимого количества гипса. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и

Цементным раствором называется смесь Цемента, песка и воды Цементный раствор быстро схватывается после его затворения. Заданную (марочную) прочность кладка на цементном растворе приобретает только через 28 дней. Кладка печных фундаментов на цементном растворе допускается лишь при наличии высоко стоящих грунтовых вод или для двухэтажных печей и дымовых труб. При перевозке и хранении цемент следует защищать от - увлажнения, так как при, соединении, с водой он твердеет и становится непригодным для употребления.

Рис. 53. Гашение извести в творильных ящиках: 1 — творильные ямы, 2 — творильные ящики,
3 — отходы, 4 - навес, 5 — известь. 6 — слой песка.

Известь получают в результате обжига известняка во вращающихся или шахтных печах. После обжига образуется негашеная известь (комовая, или известь - кипелка). При поливании водой она как бы кипит и рассыпается на мелкие части, выделяя теплоту и увеличиваясь в объеме. Этот процесс называется гашением извести; а полученная известь — гашеной известью или пушонкой.

При небольших количествах известь гасят в бочке или деревянном творильном ящике (рис. 53). Известь слоем 7. 10 см загружают в творильные ящики 2, заливают водой и перемешивают деревянными мешалками и веслами. Отсюда известь в виде известкового молока спускается в творильную яму 1. Спущенную в яму известь закрывают досками и засыпают песком 6 и шлаком. Так известковое тесто предохраняют летом от высыхания, а зимой — от промерзания. До употребления известь выдерживают в творильной яме не менее 2. 4 недель.

Бетон — это искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной смеси (вяжущего, мелких и крупных заполнителей, воды и в необходимых случаях специальных добавок после ее твердения и формования. До формования эта смесь называется бетонной смесью. В качестве заполнителей используют местные материалы (песок, гравий, щебень). Цемент составляет 10. 15 % от всей массы бетонной смеси, а заполнители и вода — 85. 90 %.

Бетон — важнейший строительный материал. Изменяя в широких пределах его прочность, плотность и теплопроводность, бетону можно придать самые разнообразные свойства и изготовлять из него конструкции, изделия и сооружения различной формы и назначения.

В зависимости от назначения бетоны должны отвечать определенным требованиям. Бетоны для обычных железобетонных конструкций должны иметь заданную прочность; у бетонов, идущих на сооружение стен отапливаемых зданий, должны бить небольшая плотность, малая теплопроводность и необходимая прочность; бетоны для полов характеризуются малой изнашиваемостью, достаточной прочностью при изгибе й т. д.

Жаростойкий бетон на портландцементе применяют в жилищном строительстве для устройства сборно - блочных бытовых печей. Состав жаростойкой бетонной смеси для блоков применяют в соотношении 1:4:0,33 (цемент, крупные заполнители, добавки) по массе:

Для блоков топливника
Портландцемент марки не ниже 400	1
Щебень из огнеупорного кирпича	2
Песок из огнеупорного кирпича	2
Пылевидные тонкомолотые добавки из шамота	0,33
Для всех блоков, кроме блоков топливника
Портландцемент марки не ниже 400	1
Щебень из огнеупорного кирпича	от 2 до 2,5
Песок из огнеупорного кирпича	от 2 до 2,5
Пылевидные тонкомолотые добавки из шамота	0,33

Бутовый камень представляет собой крупные куски различных горных пород (известняка, песчаника; гранита и др.). Камень бывает правильной и неправильной - формы. Различают следующие его разновидности: рваный, или ломаный,,камень, т. е. необработанный; постелистый камень, имеющий две примерно параллельные постели, длина и ширина которых больше высоты камня; бутовая плита — камень с двумя параллельными постелями; булыжник — камни с округленной поверхностью.

Фундаменты под печи рекомендуется устраивать из постелистого камня и бутовой плиты, так как они образуют более ровное и прочное основание.

Вода, применяемая для затворения растворов, гашения извести, поливки кирпича и бутового камня, должна быть чистой, без примесей и не содержать солей и кислот. Качество воды и ее пригодности для строительных целей определяют лабораторным анализом. Для "приготовления растворов можно использовать и морскую воду. Нормы цемента при этом увеличивают на 10. 15 %.

При больших масштабах строительства пригодность воды для строительных работ проверяют, испытывая образцы растворов, приготовленных на этрй воде. Прочность испытуемых образцов должна быть равна прочности образцов, приготовленных на нормальной воде, или быть ниже не более чем на 10 %.

Вред шамотного кирпича при нагревании. Мнение печников

Шамотный кирпич подходит для кладки печей, барбекю, дымохода, каминов и пр.

Есть 4 типа : глиноземный, основной, кварцевый и углеродистый. Наиболее популярный первый вариант.

Следует знать, как правильно выбирать кирпичи. Пористость особо прочных менее 3%, а ультралегковесный материал имеет пористость до 85%. Чем меньше весит материал, тем ниже теплоемкость и выше теплопроводность. В магазинах имеются разные по формам кирпичи. Есть даже в виде трапеции или клиновидные. Отличия имеются и в технологии.

Выбирайте кирпич по звуку. Если постучать по нему, то должен быть особый металлический звук. Если глухой, то возможно внутри трещины. Внешне кирпичики должны быть без трещин и иметь однородный цвет.

Вредные выделения огнеупорного кирпича

Некоторые печники уверяют, что шамотный кирпич при нагревании выпускает вредные вещества (тяжелые металлы) и его нужно обкладывать плиткой или другой облицовкой.

Один знакомый печник рассказал, что лучше для выкладки печки подходит отработанный кирпич. Якобы в нем все вредное выгорело и испарилось.

Чтобы выяснить правду, нужно знать из каких элементов состоит материал.

Что такое шамотный кирпич

Огнеупорный материал, имеющий особую степень прочности. Главный его элемент шамот (огнеупорная глина). Выдерживает до 1800 гр. и в то же время обладает хорошей морозостойкостью. При температурных перепадах не появляются трещины.

Минусы : стоимость выше и недостаточная стойкость к влаги.

Огнестойкий материал отличается песочным окрасом с крупными вкраплениями. Изготавливают из тугоплавких глин с применением добавок. К примеру, оксид алюминия , который дарит материалу ту самую прочность, пористость.

Другие добавки снижают жирность глины. При изготовлении добавляют песок, графитовый порошок, уголь, шлак или другие добавки. Есть и выгорающие добавки : коксовая мелочь, антрацит. В перечисленных выше компонентах нет ничего вредного.

Вывод : никакого вреда от такого кирпича при нагреве не возникает. Слух о его вредных выделений наверняка идет от самого производства. Оно не служит примером для тех, кто защищает окружающую среду.

Методы изготовления кирпича: пластическое формование ("традиционный")

Как ни крути, а все-таки именно кирпич - один из самых востребованных материалов для строительства – надежный, долговечный, практичный и проверенный временем. Из керамического кирпича можно возводить как совсем простые конструкции, так и самые сложные и необычные здания в различных стилях – архитектурные возможности практически безграничны.

Способов производства керамического кирпича существует несколько, но, при всем их многообразии сырьем для него, в любом случае, служит глина.

В основу любой технологии изготовления керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.

Мы хотим более подробно остановиться на изготовлении кирпича методом пластического формования – наиболее распространенного производственного процесса. Это тот самый метод, который чаще всего называют «классическим или традиционным». Данный метод состоит из нескольких этапов:

Подготовка сырья.

На этом этапе глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.

При необходимости ее измельчают и затем доводят до нужной консистенции, смешивая с различными добавками. Точного рецепта не существует – все зависит от месторождения глины, ее состава и желаемых свойств и качеств готового изделия. Состав добавок различается и у каждого производителя он свой. Но, в любом случае, полученное сырье должно обладать такими качествами, соответствующими действующим нормативам, как пластичность (особую способность, позволяющую сохранять и изменять форму без разрушения), спекаемость (указывает на способность твердеть при нагревании до высокой температуры, высокотемпературные глины характеризуются спекаемостью при температуре, превышающей 1300 градусов), огнестойкость (в соответствии с ней, разделяют глины легкоплавкие, тугоплавкие и глины с высоким уровнем огнестойкости).

Формование кирпича-сырца.

Глиняная лента (брус) нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Форма мундштука пресса может быть разной. Это позволяет создавать кирпич различных форм, а с помощью специальной оснастки изменять типы поверхности и фактур.

Размер таких кирпичей (заготовок) несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%. Кирпич пластического формования может быть с пустотами (пустотелым считается кирпич с 13 % пустот и выше) или полнотелым (соответственно, пустот не более 13 %). Процесс изготовления различается как в подготовке глины, так и на этапе выхода из пресса. Пустоты в кирпиче формируются при помощи кернов мундштука. От размера выходной части мундштука зависят длина и ширина будущего кирпича, высота же – от дальнейшей нарезки бруса.

После нарезки заготовки отправляются на сушку, где влага из них испаряется при температуре приблизительно 90 °C. Это важный и сложный этап производства кирпича.

Для того, чтобы предохранить кирпич от растекания – сушить его нужно медленно, следить, чтобы скорость испарения не превышала скорости миграции влаги из внутренних слоев. При остаточной влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.

Обжиг.

Это завершающий этап производства кирпича методом пластического формования. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи.

Здесь все зависит от имеющегося у производителя оборудования. Температура же обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1100°C. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать в течение нескольких часов, а весь цикл обжига длится несколько дней. Во время этого процесса цвет и структура кирпича полностью меняются и изделия обретают свой конечный вид. Из печи достают уже готовый кирпич, обладающий прочностью, водостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.

По завершении всех работ кирпич транспортируют на склад готовой продукции –материал, полностью готовый к применению как в новом строительстве так и для реконструкции здания.

В заключение еще раз подчеркнем, что именно использование натуральный глины высокого качества позволяет производить экологически безопасные кирпичи различных цветов, поверхностей, фактур и форматов, полнотелые, или пустотелые и выдерживать уровень качества, доказанный многими годами применения.

Тугоплавкий кирпич

Материалы, в процесс изготовления которых входят их формование и обжиг, а сырьем являются глины, называют керамическими. Слово керамика происходит от слова «керамос», которое в переводе с древнегреческого языка означает гончарную глину и изделия из нее, получаемые путем их сушки и обжига. Таким способом в древние времена изготавливали в основном домашнюю кухонную утварь. В основном эти материалы изготавливали в теплое время, поскольку технологический процесс их изготовления предусматривал после формования изделия его сушку на открытом воздухе. Позже стали изготавливать строительные материалы, разработав специальную технологию, которая со временем неоднократно подвергалась совершенствованию. Первоначально из глины изготавливали стеновые и кровельные материалы. Процесс их изготовления был сложен и трудоемок. Для облегчения процесса производства кирпича была сконструирована кольцевая печь для обжига и ленточный пресс. Это позволило изготавливать строительные материалы круглогодично, что соответственно увеличило количество выпускаемой продукции.

Кирпич и черепица обладали значительной прочностью в сравнении с используемыми в то время материалами, основным из которых являлось дерево. Прочностные характеристики увеличивали эксплуатационный срок керамических изделий в строительных конструкциях. Ярким примером длительной эксплуатации этих изделий служат стены Кремля в Москве, которые были сложены более пятисот лет назад. Кроме того, природные запасы глины, которые можно использовать для изготовления разных керамических изделий, очень широко распространены. В связи с этим керамические изделия разного назначения имели массовое применение и в промышленном и в домашнем хозяйстве человека.

С течением времени и развитием промышленного производства керамических изделий расширялся их ассортимент. Кроме того, качественный состав применяемого сырья, плотность формуемой массы способствовал созданию разных видов строительных материалов, которые отличались своими физико-химическими свойствами.

Свойства и сфера применения изделий из глины.

Одним из основных физико-химических свойств керамических изделий строительного назначения является прочность. Помимо этого структура изделий из глины бывает пористой и плотной. Глиняные изделия с пористой структурой характеризуются повышенным водопоглощением, при котором происходит впитывание влаги от 15 до 35 % по объему. Изделия с плотной структурой впитывают от 4 до 8 % по объему.

Однако не одна структура глиняного изделия оказывает влияние на сферу его использования. Одной из ведущих характеристик изделия оказывающих влияние на сферу применения является его прочность и противостояние внешним воздействиям разным по характеру. В зависимости от этого изделия из глины делятся на группы, среди которых в последнее время выделяются материалы строительной индустрии. Наиболее востребованными в последнее время являются стеновые, кровельные, облицовочные материалы. Кроме того, в строительстве применяются специальные строительные материалы узкой специализации, к которым относятся изделия, отличающиеся высокой стойкостью к химическим и физическим воздействиям.

Стеновые материалы представлены разными видами кирпича, блоков и панелей. В зависимости от сырья и технологии производства кирпичи применяют для кладки разных строительных конструкций. Кирпичи, сырьем которых является обыкновенная глина, применяются для кладки стен. Изделия, для которых сырьем является огнеупорная глина, в которую добавляют разные добавки для улучшения жаростойкости, применяют при кладке печей и каминов и называют огнеупорными. Среди огнеупорных изделий различают подовый, тугоплавкий, клинкерный и шамотный кирпичи. В зависимости от физико-химических характеристик огнеупорные кирпичи находят разное применение, но одно их объединяет это стойкость к высоким температурам.

Изделия из тугоплавкой глины.

Тугоплавкий кирпич изготавливается из тугоплавкой каолинитовой глины, которая практически не содержит механических примесей, по технологии изготовления огнеупорных изделий, при которой очень важно соблюдать все пункты технологического процесса. Поскольку малейшее нарушение какого-либо из пунктов технологического процесса приводит к ухудшению физико-химических свойств кирпича и не позволяет в дальнейшем использовать его по назначению. Тугоплавкие глины выдерживают температурный режим, колеблющийся от 1350°С до 1580°С, благодаря наличию в них окислов железа, кварцевого песка и других примесей. Соответственно и изделия из нее могут использоваться для внутренней облицовки (футеровки) печей. По своему виду тугоплавкий кирпич имеет правильную форму, одинаковые размеры. Не допускается в нем наличие трещин, посторонних вкраплений или вздутий. Соответственно качество обжига должно соответствовать стандартам. Некачественный тугоплавкий кирпич не допускается применять при кладке печей, поскольку это будет способствовать не выполнению строительной конструкцией своего назначения.

Тугоплавкий кирпич выпускают на кирпичных заводах в меньшем количестве, чем стеновой или облицовочный кирпич. Это связано с невысокой его потребностью в строительстве. Поскольку в основном этот кирпич используется при строительстве печей и каминов в пригородной зоне и невысоких домах городской зоны. Стоимость тугоплавкого кирпича выше стоимости стенового кирпича, однако в виду его небольшой потребности, общие затраты при строительстве, например, пригородного дома имеют не значительное увеличение.

Тугоплавкий кирпич можно приобрести на кирпичном заводе непосредственно или у дилера, занимающегося его распространением. Соответственно стоимость приобретенного кирпича у дилера будет немного выше, чем стоимость отпускной цены завода-изготовителя.

СОБИРАЕМ ПО КИРПИЧИКУ

Кирпич пришел к нам из древности и до сих пор не утратил своей актуальности. Знание материала, из которого построено здание необходимо не только строителям, но и дизайнерам, а также собственникам жилья или людям, собирающимся приобрести как жилое так и не жилое помещение.

Разберемся чуть подробнее.
Каждый вид кирпича предназначен для определенных задач, сделан из собственного материала, со своими технологическими особенностями.

Керамический кирпич.
Создается из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. В начале кирпич формую, он сохнет, а затем его обжигают при температуре 1000 градусов Цельсия. Хорошее изделие данного типа имеет полуматовую поверхность, при ударе издает характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Силикатный кирпич.
Состоит из кварцевых пород с добавлением извести. Главное условие создания хорошего кирпича - это очистка составляющих от органических примесей глины и марганца. Процесс изготовления происходит под большим давлением и требует, что бы известь была не пережжённой и без большого количества окиси. По сравнению с керамическим, это более теплый вид кирпича. Применяется он для строительства стен и перегородок.

Гиперпрессованный кирпич.
В своем составе гиперпрессованный кирпич имеет: известковые породы, мрамор, ракушечник и доломит, а в роли главного вяжущего компонента выступает портландцемент. Такой кирпич используется для облицовки.

Строительный или рядовой кирпич.
Применяют в обустройстве, как внутренних стен зданий, так и наружных. Данный вид кирпича имеет не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, не влияющие на его прочность.

Облицовочный кирпич.
В качестве облицовочного можно использовать: керамический, силикатный или гиперпрессованный кирпич. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм в длину, 3 мм в ширину и 2 мм в высоту.

Также в качестве облицовочного кирпича различают:
1) Фактурный кирпич - с гладкими или не ровными краями. Кроме облицовки зданий его используется для изготовления заборов.
2) Фасонный (фигурный) вариант с разными профильными конфигурациями. Предназначен для кладки сложных форм.
Цветовая палитра облицовочного кирпича различается от светло-желтого до почти черного оттенка.

Печной, шамотный кирпич.
Данный кирпич изготавливается по ГОСТУ. Обладает такими качествами, как жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Образуют термостойкую оболочку. Служит для изоляции и строительства объектов, постоянно подвергающихся воздействию высокой температуры - печи, камины.

Клинкерный кирпич.
Применяется для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек.
Изготавливается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы.
В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Имеет широкую цветовую гамму и текстуру.

Керамический кирпич различают по способу изготовления и типу формовки.
1) Кирпич пластического формования. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов.
2) Кирпич полусухого формования. Главным отличием от предыдущего метода является, то, что сырье предварительно доводят до определенной влажности. Затем оно прессуется в формах, а затем обжигается.
Считается, что качественные виды кирпича для строительства домов получают путем пластического формования, в результате которого кирпич получается с гладкой поверхностью и ровными гранями.

Современные технологии постоянно совершенствуются, создаются новые материалы для строительства.Так последние годы получил свое признание новый вид кирпича, изготовленного путем гиперпрессования - лего-кирпич. Он обладает высокой прочностью и морозостойкостью. Заборы из лего-кирпича собираются за очень короткий период времени без использования цементо-бетонных связующих. Отсутствие бетона для соединения между кирпичами считается одним из достоинств данного вида кирпича.

При выборе кирпича для строительства того или иного сооружения, обращайте внимание на его внешний вид: марку; прочность; стойкость к внешним воздействиям; срок эксплуатации, отслоения, трещины на углах и стенах уже построенных из данного вида кирпича зданий. Осмотрите склад или производственное помещение на предмет боя и брака по размерам.

Пустотелый керамический кирпич: обзор характеристик изделий, вариативности состава и сферы применения

Изделие керамическое пустотелое

Кирпич из керамики уже давно зарекомендовал себя в качестве надежного и практичного материала, и это неспроста. Высокие показатели и эксплуатационные характеристики у этих изделий вполне конкурентные.

Кирпич имеет сравнительно широкую классификацию, которая стоит в зависимости от определенных факторов. И в данной статье мы будем рассматривать один из видов изделий, а именно – пустотелый керамический кирпич.

Давайте разбираться: что представляет собой материал, и какими качествами он обладает.

Что представляют собой кирпичи керамические

Начнем наш обзор с особенностей состава и набора характеристик.

Состав и основные свойства

Основным компонентом при изготовлении кирпича керамического является глина. Этот материал распространен практически повсеместно, поэтому проблем с ее добычей, как правило, не возникает.

Свойства ее и состав могут варьироваться в соответствии с глубиной залегания и местонахождением самого месторождения. Последнее также определяет и экологичность будущих изделий.

Основу глины составляют, в основном, четыре минерала: кварц, иллит, каолинит, монтмориллонит.

Глина, используемая для производства керамического кирпича

При производстве кирпича, в обязательном порядке обращают внимание на следующие свойства глины:

На заметку! В зависимости от вышеуказанных показателей, отбирается глина для производства тех или иных изделий. Например, тугоплавкая глина применяется при изготовлении облицовочных изделий высокой прочности и повышенной огнеупорностью.

Помимо глины и песка, в составе также присутствуют специальные добавки, которые оказывают влияние на итоговые характеристики будущих изделий.

Специальными, способными регулировать температуру при обжиге;
Выгорающими, понижающими плотность и повышающими пористость изделий;
Отощающими. Такие добавки облегчают формование и снижают степень усадки.

А теперь рассмотрим подробно, какими же характеристиками обладает кирпич пустотелый керамический.

Таблица 1. Керамический пустотелый кирпич: характеристики материала:

Разновидности и их применение

Пустотелые изделия могут быть:

Керамический пустотелый лицевой кирпич применяется при облицовке строений, иногда он также используется при строительстве, например, забора, а, точнее, столбов для него.

К такому материалу предъявляются более высокие требования в отношении внешнего вида. Сколов и иных погрешностей быть не должно. Цена на лицевой пустотелый керамический кирпич – достаточно высокая.

Пустотелый кирпич для облицовки Облицовка стен дома пустотным кирпичом, фото Забор из пустотелого керамического кирпича

Кирпич керамический пустотелый рядовой применяется так же при возведении перегородок и стен.

Изделия могут обладать различным размером, что стало определяющим фактором при появлении еще одной классификации:

В соответствии с прочностью, как уже говорилось, определяется сфера применения:

Изделия прочностью М50 применяются при строительстве таких конструкций, на которые не будет оказываться какая-либо нагрузка, за исключением веса самих кирпичей (столбы для забора, например).
Кирпич марки М75 или М100 может быть применен при строительстве практически любой стены, за исключением несущей конструкции.
Кирпич с маркой прочности равной М125 используется при возведении несущих стен.
А вот изделия прочностью М 150 и выше могут применяться даже при строительстве цоколя.

Обратите внимание! Пустотелый кирпич может иметь различный оттенок и фактуру поверхности. Пустотелыми могут быть и профильные изделия.

Фасонные изделия пустотелые керамические

Сильные и слабые стороны материала

Как и все материалы, кирпич не обделен наличием как сильных, так и слабых сторон. Рассмотрим их подробнее и начнем с положительных характеристик.

Отрицательные стороны у изделий следующие:

Имеется риск образования высолов, которые могут серьезно испортить внешний вид постройки.
Кирпич керамический нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него высокая.
Хрупкость и уязвимость к механическим воздействиям – также отнесем к отрицательным чертам.
Гигроскопичность.
Нередко можно столкнуться с продажей некачественной продукции, так как производство керамических изделий – процесс непростой и требует четкого соблюдения технологии.

Высолы на кирпиче Пережженный кирпич Разрушение кирпичной облицовки

Кратко о технологии изготовления изделий

Оборудование и сырье

Оборудование может использоваться нескольких видов: конвейерный тип, стационарный или мини-завод:

Конвейерный тип – самый дорогостоящий. Такое оборудование полностью автоматизировано, и предполагает большие объемы производства. С его помощью изготавливать кирпич можно практически любым возможным методом.
Стационарные линии – более доступные в отношении стоимости комплектов. Однако при этом, объем выпускаемой продукции значительно снижен. Более того, снижен и уровень автоматизации таких комплексов.

Участие работников просто необходимо. Наличием наладчиков и операторов уж точно не обойтись, так как некоторые действия необходимо будет производить вручную.

Мини-завод подходит для мелких предпринимателей и начинающих производителей. Стоимость комплекта – небольшая и риски также, соответственно, снижены.

Произвести с помощью такого набора машин можно около 10-12 м3 изделий в сутки. Методы изготовления при этом доступны не все. Использовать можно только сухое или полусухое формование.

Автоматизированное производство

Что касается сырья, то о составе мы уже говорили выше. Стоит только отметить, что проводить подготовку его необходимо в обязательном порядке. Все компоненты должны соответствовать требованиям ГОСТ.

Этапы производственного процесса

На данный момент существует 3 метода производства керамического кирпича: пластический, сухого или полусухого формования и прессования. Наиболее популярен среди изготовителей – пластический способ.

Инструкция при производстве таким способом – следующая:

Глина подвергается подготовке. Ее разбавляют примесями в соответствии с желаемым результатом. Фракция глины при этом, не должна превышать 1 мм.
Глину перемещают с применением транспортера, по которому она поступает на формовку.
Единый пласт разрезают на заданные типоразмеры.
Для того, чтобы получить пустотелый кирпич, будущее изделие должно быть подвержено перфорации.
Далее материал подвергается сушке.
Завершающей стадией является обжиг кирпича.

Пластический способ изготовления, схема Процесс изготовления Печь для обжига тоннельная

Сухое (полусухое) формование – более устаревший способ, но при этом, затраты времени велики. Такой метод крупными предприятиями уже давно не используется. Он подходит для начинающих изготовителей и предпринимателей.

Подготовительные работы;
Дробление глины;
Сушка гранул глины;
Дробление производится повторно;
Увлажнение паром;
Обжиг.

Полусухое формование отличается лишь тем, что перед обжигом, изделия дополнительно повторно просушивают.

Гиперпрессование характеризуется тем, что изделия подвергают прессованию, как видно из названия. После этого, кирпич пропаривают и сушат.

Особенностью является особо тщательная подготовка компонентов и некоторая безотходность производства. Так как при обнаружении брака изделия можно переработать повторно.

Понятие эффективного кирпича

Кирпич эффективный: что это?

Слыша такое понятие, многие задаются вопросом: а что такое кирпич эффективный?

Основная особенность заключается в наличие пустотности, составляющей около 35-40%.
Пустоты, как правило, имеют круглую или продолговатую форму, что повышает теплоэффективность.
Конфигурация пустот индивидуальна у каждого производителя. Образуются они в процессе формовки.
Все это способствует снижению коэффициента теплопроводности и веса изделий.
Используя эффективный керамический кирпич при строительстве можно существенно уменьшить толщину стены и нагрузку на основание.
Более того, интенсивность утепления за счет теплоэффективности стены также будет снижена.

Наиболее известным разработчиком подобных изделий является ООО «Сибирский эффективный кирпич».

Немного о классификации. В зависимости от уровня способности к сохранению тепла и соответствия ее прочности выделяют:

Условно-эффективные изделия. Это – группа эффективности кирпича, которая характеризуется повышенными показателями теплосбережения. По утверждениям изготовителей, в здании будет тепло даже в большой мороз, и при этом интенсивного отопления не потребуется.
Эффективные изделия отличаются повышенной способностью к нагрузкам без значительной потери в способности сохранения тепла.

ГОСТ на кирпич эффективный – тот же, что и на обычные керамические изделия и камни, это – 530-2007.

Что касается недостатков, то к основным можно отнести:

Цена на изделия достаточно высока;
Применение их ограничено возведением стен и перегородок. Строительство цоколей и подземных сооружений категорически не рекомендуется.

А вот к плюсам можно отнести, помимо теплопроводности, также крупные габариты, снижение трудозатрат при строительстве, экономию при утеплении.

Рассмотрим таблицу. Таблица 2. Кирпич эффективный: теплотехнические характеристики и показатели прочности в сравнении с другими керамическими изделиями:

Вид изделия	Марка прочности, М	Коэффициент теплопроводности, ВтмС*
Кирпич эффективный	М75-М125	От 0,2
Керамический кирпич полнотелый	М100-М250	0,5
Клинкерный кирпич	До М300	0,7
Керамический кирпич пустотелый	М50-М200	0,4

Видео в этой статье: «Кирпич керамический пустотелый: блок эффективный», содержит информацию о свойствах изделий.

В заключение

Отдельно стоит выделить эффективный кирпич. Он, несмотря на высокую стоимость, занимает лидирующие места в рейтинге строительных материалов. А всё благодаря наиболее низкому в ассортименте керамических конструктивных изделий коэффициенту теплопроводности.

Читайте также: