Кирпич из стекла своими руками

Обновлено: 17.05.2024

Изготовление стеклянной плитки из битого стекла: Инструкция +Видео

Давайте рассмотрим технологические и маркетинговые моменты для производства плитки, сделанной из битого стекла.

Общие сведения

Технология изготовления стеклянной плитки из битого стекла

Интересно то, что технология создания плитки из битого стекла держится компаниями-изготовителями в секрете и о ней крайне мало сведений. И, тем не менее, описание, приведенное ниже, рассказывает об интересной методике изготовления такого типа плитки, которую обязательно требуется взять на вооружение большинству предпринимателей.

Непосредственно битое стекло.
Связующее вещество.
Краситель.

После того, как стекло будет соединено с окрашивающим и вяжущим компонентом, потребуется залить полученную смесь в особую форму для затвердевания в дальнейшем. На данный момент приобретение битого стекло не является проблемой, а для того, чтобы обеспечивать стабильный поток вторичного сырья для собственного производства, можно или посещать пункты сбора вторичного сырья, или сотрудничать с компаниями, которые выпускают оконную продукцию. В качестве вяжущего компонента лучше всего использовать полиэфирную смолу. Она будет придавать изготовленной плитке необходимую надежность и прочность. Кроме того, стоимость на смолу наверняка будет весьма доступной.

Стекло, которое раздроблено на маленькие кусочки, вяжущий и окрашивающий компонент следует смешивать в определенной доле. На высыхание такой смеси будет затрачено немного больше, чем час. Но здесь есть и некоторые сложности – в отвердевающий состав может попасть воздух, и это не является чем-то опасным, но все же может негативным образом сказываться на внешнем виде готового материала и его прочности.

Где брать сырье для того, чтобы делать плитку из битого стекла

Показатели себестоимости для полученного материала изготовления крайне низкие – примерно 250 рублей за 1 м 2 плитки. В целом же показатели стоимости будут зависеть от того, какое количество окрашивающих веществ вы будете использовать, какой толщины будет плитка и насколько сложным будет графическое оформление плитки. Вполне реально найти даже бесплатный бой стекла, или же создать дополнительно для бизнеса пункт приема вторичного сырья, который будет пользоваться популярность среди слоев общества с минимальным доходом.

Благодаря такому ходу вряд ли у вас возникнут проблемы с стекольным боев, то есть основным сырьем. В качестве альтернативы, если вы планируете расширить производство или сразу начать с больших оборотов, наладить связь с поставщиками исходного сырья, а именно фирмами, которые делают на заказ окна, и которые будут отдавать бой стекла бесплатно, а также доплачивать за то, чтобы вы будете вывозить все это. Как мы уже отметили ниже, оптимальное связующее из компонентов при производстве плитки будет полиэфирная смола. Ее себестоимость достаточно низкая – примерно 300 рублей за 1 кг материала. При покупке смолы следует исходить из такого расчета – на 1 кг стекольной крошки требуется 0.05-0.1 кг вяжущего вещества.

Оборудование для изготовления стеклянной плитки своими руками

Само по себе получение стеклянной крошки является процессов достаточно простым, но в то же время технологичным. Как показала практика, технология производства итальянской плитки из битого стекла подразумевает, что вначале у вас должна быть механическая дробилка. Впоследствии, когда бизнес по изготовлению плитки будет расширен, будет смысл купить или же самостоятельно сконструировать электрический дробильный материал. Кроме того, следует много внимания уделить производственной технологии, правильному подбору требуемых красителей и связующих компонентов.

При проведении работ вы можете столкнуться с проблемой в виде воздуха, который попадает в исходную смесь. Так как на застывание полиэфирной смолы требуется примерно 1 час, то в течение этого времени нужно оперативно избавляться от пузырьков воздуха. Для этого можно использовать несколько разных способов. К примеру, достаточно эффективным будет применение смешанного метода, когда сначала смесь подогревают, а после устанавливают на виброплиту. По мере прогревание смеси начнут всплывать на поверхность пузырьки воздуха, а применение вибрации будет обеспечивать эффективное избавление от них. Такие процедуры можно выполнять перед началом заливки смеси в форму – все будет зависеть от того, какую партию вы производите, продукции в целом, функциональных возможностей имеющегося в наличии оборудования.

Более простой и в то же время надежный способ для того, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, будет использование вакуумной установки, а стоимость подобного агрегата не такая уж и большая – от 100 до 220 долларов. После того, как будут смешаны все компоненты сырья, требуется выполнить заливку полученной субстанции в формы, которые в будущем вы будете помещать в вакуумную установку. Спустя 2 часа плитку можно вынимать, фасовать в упаковки и отправлять покупателям. Более подробно процесс можно посмотреть в видеоуроке.

Какие достоинства технологии создания плитки

По отзывам потребителей, «итальянская» плитка из битого стекла и смолы характеризуется большой прочностью, стойкостью к повреждениям механического типа. Она великолепно подходит для того, чтобы выполнять облицовку кухонных и сантехнических помещений, а также фасадов дома. За счет игры частиц стекла на свету будет получаться очень красивый эффект, поэтому не удивительно, что итальянцы так любят такое плиточное покрытие.

При создании традиционной плитки следует использовать глину с примесями. Методика формирования обуславливает получение продукции с характеристиками качества на высшем уровне, а также прекрасными эксплуатационными свойствами. В большинстве случаев на поверхности такой плитки выполняется нанесение матового или глянцевого состава с такими компонентами, как каолин, песок, стекольная крошка, а также оксиды с пигментами.

Итальянские мастера и вовсе смогли создать такую методику изготовления плитки, при которой в составе нет глины. За основу взят крайне дешевый стекольный бой, а после выполняется смешивание с эпоксидной смолой.

Среди достоинств технологии производства плитки из стекольного боя выделим следующее:

Возможность выполнять переработку вторичного не дорогостоящего сырья.
Изготовление единичных экземпляров или малых партий плитки в домашних условиях, при этом без наличия специального обучения или квалификации.
Малая себестоимость производства.
Создание уникальных изделий с требуемыми свойствами.

Но как самому открыть подобный бизнес?

Как открыть собственный бизнес по производству стеклянной плитки

Как показала практика, итальянская плитка является вполне себе конкурентоспособным материалом. Если наладить ее производство и сбыт, вы сможете рассчитывать на получение хорошего дохода. Стоит обратить внимание, что себестоимость очень даже небольшая, а вот при продаже не стоит ставить сильно низкие цены. Наоборот, лучше реализовывать плитку по цене, которая приближена к рыночной (но чуть ниже), чтобы получить хорошую клиентскую базу.

Плитка из отходов стекла имеет высокие эстетические свойства, а это импонирует многим пользователям. Довольные клиенты обязательно будут рекомендовать покупку такой плитки всем своим знакомым, что будет прекрасной и бесплатной рекламой (сарафанное радио). Также следует удачно продумать маркетинговй ход, чтобы не было проблем со сбытом продукции.

Как развивать собственный бизнес и начать продавать готовую продукцию

Для начала потребуется заняться изготовлением пробной партии плитки, которую вы будете использовать в качестве образцов для того, чтобы привлекать новых клиентов.
Как вариант, вы можете выложить фасад собственного дома итальянской плиткой, что будет прекрасной рекламой продукции.
Кроме того, о выпускаемой продукции следует рассказать как можно большему числу людей – знакомым, отделочникам, строителям.
Далее от вас потребуется проанализировать полученные отзывы мастеров, на основе этого при необходимости внести коррективы.

Благодаря проделанной работе вы сможете рассчитывать на то, что привлечь своих первых клиентов. Организации, частники, которые заинтересовались плиткой, наверняка захотят купить пробную партию. Ввиду этого, потребуется делать плитку уже на заказ, и объемы продукции постепенно будут увеличиваться.

Кроме того, обязательно следует заняться экономическими расчетами:

Про продаже напрямую конечному потребителю стоит установить цена от 20 до 30 долларов за 1 м 2 (от 1300 до 2000 рублей).
При создании плитки по индивидуальному заказу ее продажная цена будет еще дороже для конечного покупателя – от 40 долларов за 1 м 2 .
Также есть смысл параллельно предложить клиентам услугу создания стеклянных ступеней для лестницы или потолков, которые будут укреплены стекловолокном, стоимость которого будет еще дороже
Затраты за оборудование для производства вначале составит максимум 1100 долларов, покупка многоразовых форм примерно 3.5 доллара за 1 м 2 . Также с учетом покупки исходного сырья в итоге выходит сумма, которая не более 1500 долларов.
Подсчет приблизительной прибыли обещает быть впечатляющим. За день один рабочий способен сделать от 15 до 20 м 2 продукции, за месяц до 500 м 2 . При учете усредненной стоимости плитки, которая составит примерно 10 долларов (640 рублей), получается сумма в 5000 долларов. От этой суммы вычтите показатели себестоимости, расходы на рекламу, и в результате чистая прибыль в первый месяц будет равна 3000 долларам, а значит, бизнес окупится в первый же месяц.

При развитии маркетинговой стратегии для того, чтобы продвигать на рынке плитку из битого стекла и смолы, вначале требуется ориентироваться на такие категории потребителей – любители хэнд-мэйд товаров, которые хотят придать оригинальности своим домам и квартирам, а также скупщики-оптовики, которых можно найти через профильные сайта. Крайне часто итальянская плитка используется для того, чтобы создавать оригинальные картины, узоры с разной сложностью. Ввиду того, что у подобной плитки нет тыльной, непрезентабельной стороны, ее часто используют в качестве материала для создания витражей и декора интерьера. Это тоже поспособствует расширению потребительской аудитории.

Стоит ли заниматься производством итальянской плитки для продажи

Итальянская плитка хорошего качества всегда будет пользоваться стабильно возрастающим покупательским спросом. На продукцию, сделанную под заказ с нестандартными размерами, формой, наличием неповторимых рисунков на поверхности можно устанавливать стоимость выше. Если выбрать это направление бизнеса, то спустя время можно получать большую и стабильную прибыль.

Потребители всегда в восторге от необычной и новой продукции, поэтому вы сможете рассчитывать на то, чтобы получать большое количество заказов. Применение такой технологии дает возможность заниматься изготовление стеклянных пустотелых блоков, облицовочных кирпичей, оригинальных и невероятно красивых витражей, плафонов для светильников, сувениров, рекламной продукции, рамок и прочего. Можно воплощать в реальность самые необычные проекты, реализация которых будет отличной гарантией для получения хорошего доход в будущем.

Как сделать своими руками в домашних условиях

Если же вы хотите сделать плитку исключительно для себя, воспользуйтесь этой инструкцией. Для простой отделки можно смешать битое стекло и цементный раствор, а после залить стены бетоном. Если вы будете оштукатурить стены погреба раствором, в котором будет добавлено мелкое стекло, то мыши и крыши не смогут сделать лазы. Целые пустее бутылки следует укладывать при бетонировании пола. Для начала разложите их вплотную, а после залейте раствором. Так вы и на бетоне сэкономите, и пол теплее будет.

Полиэфирная смола.
Любой краситель.
Формы.
Битое стекло.

Плитка отлично подойдет для того, чтобы делать кухонные фартуки, ванную комнату, внешнюю отделку дома. Она имеет прекрасный внешний вид и прочную основу. Этот материал экологически чистый, пожаробезопасный и водонепроницаемый. Главный вопрос – как измельчить стекло дома? Есть несколько способов. Если нужно сделать немного плит, то измельчить стекло можно даже через мясорубку (который вы уже не пользуетесь). Накройте отверстие прибора так, чтобы не разлеталось стекло, обязательно используйте очки и перчатки!

Также измельчить стекло можно будет и в бетономешалке. Вместе со стекольным боем положите что-то тяжелое вроде гири или камней. Залейте немного воды, чтобы не получилось стеклянной пыли, и закройте отверстие устройства мешковиной. Смола же потребуется для того, чтобы соединят битое стекло. Обжигать готовую плитку не нужно. Себестоимость изготовленной на дому плитку будет равно 50 рублей за 1 м 2 . Но все же цена во многом будет зависеть от того, какая толщина будет у плитки. На 1 кг стекла требуется 50 грамм смолы. При желании можно добавлять полимерный краситель и размешать, а после залить в форму. Не забудьте подогреть смесь, чтобы вышли пузырьки.

Бизнес на своем участке. Технология производства гибкого камня в гаражных условиях

Несколько лет назад в одной компании на строительной выставке взял образцы так называемого гибкого камня. Это мелкий кварцевый или мраморный песок со связующим. Как правило, используют акриловые полимеры. Благодаря их свойствам, материал получается гибким. А при использовании различных красителей, пигментов, можно создать рисунок, имитирующий мрамор или гранит.

На моих фотографиях представлены элементы из заколлерованного в разные цвета кварцевого песка.

И по строению плиток видно, что песчинки скреплены полимером без сетки. Изготовить такую плитку просто. Нужно перемешать чистый калиброванный кварцевый песок с пигментом и добавить в него полимер. Далее нанести на ровную гладкую основу тонкий слой и дать полимеру набрать прочность.

Это предложение акрилового клея от компании, кто разливает полимер в тару и продает под своей маркой. Для больших объемов производств выгоднее приобретать у производителей или их представителей в регионах.

Особо красивым гибкий камень получается, если имеет «прожилки» из других цветов, имитирующие срез каменной породы. Как этого добиваются?

Можно высыпать в ведро два объема песка с разным цветом (заранее заколлерованные, смешанные с пигментом). Руками взрыхлить эту массу и плохо перемешанный песок перенести на плоское основание. А можно сделать рисунок из песка вот в таком приспособлении:

Фанера и оргстекло. Между ними небольшой промежуток. Послойно насыпается песок разных оттенков, а потом переносится к месту нанесения камня. Стекло снимают. Далее на отрезок полотна от стеклохолста наносим слой акрилового клея:

Это можно сделать широким шпателем в форме. Важно, чтобы клей был не слишком густой и не слишком жидкий, имел толщину на полотне. Это полотно аккуратно укладываем на песчаный рисунок. Песок прилипает к клею. Прокатываем его резиновым валиком и убираем для полимеризации на стеллаж.

Самый простой и менее затратный способ – это производство гибкого камня из монотонной массы песка. Здесь не нужен стеклохолст, меньше всего уходит времени. А для имитации каменных пород нужно еще набить руку.

Технология производства гибкого камня в домашних условиях показана в этом мастер-классе:

В описании внутри видео есть ссылки на процесс изготовления оснастки для этой технологии.

Многие компании, кто производит гибкий камень, обучают этой технологии, продают фрашизу со своей поддержкой. Стоимость – от 75 тыс. руб. Но даже по таким роликам эту технологию можно освоить самостоятельно. Стоимость гибкого камня – от 800 руб./м2. Себестоимость – 100-150 руб./м2. Из-за ручной работы наценка держится на высоком уровне.

Ассортимент продукции из гибкого камня достаточно большой. Но я бы выделил фасадные материалы. Термопанели – это ЭППС с наклеенным на него элементами гибкого камня.

Особый элемент декора: почему в СССР стены украшали стеклянными квадратами?

Граждане страны Советов наверняка помнят полупрозрачные стены из зеленоватых стеклоблоков, которые устанавливали во многих общественных учреждениях. Зачем в СССР устанавливали конструкции из толстостенных стеклянных квадратов с рифленой поверхностью?

Откуда пришел стеклоблок?

Во второй половине XIX века Джеймс Пенникуик придумал первый стеклоблок и запатентовал изобретение. Его изделие состояло из металлической решетки со вставленными в ячейки стеклянными призмами. По задумке американского изобретателя, блоки предназначались для установки в подвальные окна. Эта светопропускающая конструкция позволяла не использовать искусственное освещение и экономить на оплате счетов за электроэнергию.

Применение стеклоблоков

В 1930-х годах стеклоблоки были модифицированы и в привычном для нас виде активно использовались в оборудовании подвальных помещений. Однако вскоре их стали применять и при установке внутренних перегородок, и для остекления окон на лестничных пролетах, и для возведения небольших стен на улице.

стоит задача изготовить стеклянный кирпич

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками (пошаговая инструкция)

Огнеупорные (т.е. шамотные) кирпичи используют для промышленного и бытового строительства. В составе такого материала есть до 70% шамота, который является огнеупорной глиной.

Материал применяют для выстраивания построек, которые будут подвержены воздействию высоких температур. Он подойдет для строительства барбекю, бань, печей и каминов своими руками.

Огнеупорным назван материал, который может работать без потерь даже при высоких температурах.

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: что надо знать на старте

Но если узнать, сколько стоит огнеупорный кирпич, то возникает закономерный вопрос – а можно заняться изготовлением огнеупорных кирпичей, чтобы сэкономить, но при этом материал по качеству был не хуже покупного? Да.

К слову, простые строительные кирпичи представлены на рынке сразу в двух видах:

Керамические – они не способны противостоять высоким температурам, а при +1200 материал и вовсе начинает плавиться. После остывания он начнет крошиться. Его делают из разных сортов глины.
Силикатный – его делают при использовании извести, песка и определенных добавок, которые придают стройматериалу всевозможные полезные свойства. Он не может выдерживать высокие температуры, начинает разрушаться от резкого охлаждения или нагревания, а также длительного воздействия огня.

А теперь о видах материала.

Разновидности огнеупорных (шамотных) кирпичей

Есть 4 основные вида – глиноземистый, кварцевый, углеродистый и основной. Последние 2 вида материала применяют при создании стали. Основные огнеупорные строительные материалы делают на базе извести и магнезии. В составе углеродистого кирпича есть кварц. Он может соприкасаться с металлом или огнем. Его контактирование с щелочью ни в коем случае нельзя допускать. Чаще всего встречается шамотный (т.е. глиноземный) кирпич. Производство огнеупорных кирпичей выполняется посредством тепловой обработки смеси, которая состоит из огнеупорной глины и шамотного порошка.

Особенности производства материала

Раствор для огнеупорного кирпича своими руками сделать несложно. Глиноземный кирпич делают по ГОСТу 390-69. Его выпускают в двух вариациях – 25*12.3*6.5 см и 23*11.3*6.5 см. Его характерной чертой является мелкозернистая структура. В составе таких блоков 30% графитного и кокосового порошка, 70% шамотной глины, а сам по себе вес блока будет зависеть от его структуры и размера, из-за чего бывает в пределах 2.5-6 кг. Они способны выдерживать температуру в пределах +1000…+1800 градусов. Он никак не реагирует на резкие многократные изменения температур. Именно такой тип стройматериала специалисты применяют для выстраивания бытовых топок.

Песочно-желтого цвета с основой зернистого типа.
Устойчивый ко влаге.
При простукивании огнеупорные кирпичи издают металлический звонкий звук.

Компании-производители делают самые разные типы огнеупорных кирпичей. Они могут отличаться по массе, форме, размеру, а еще степени пористости и методу изготовления. В продаже есть такие разновидности – клиновидный, арочный, трапецеидальный и прямой. Данные типы шамота дают возможность выстраивать самые разные по конструкции сооружения. С учетом степени пористости и состава шамотные кирпичи делают:

Уплотненными – уровень пористости до 20%.
Плотными – уровень пористости до 15%.
Высокоплотными – уровень пористости в пределах 3-10%.
Особое плотные – уровень пористости меньше 3%.

Данные свойства огнеупорных кирпичей помогут сделать грамотный выбор блоков для строения. По способу формирования можно поделать его на такие типы шамотного кирпича – термопластичный, горячепрессованный, формованный пластичным/полусухим способом, плавленый и литой из шликера.

Марки шамота

Если делать огнеупорный кирпич своими руками, то на нем не будет никакой маркировки, но на заводских изделиях всегда есть маркировка. По ней определяют технические параметры и состав шамотных кирпичей:

ШЦУ – блоки, которые применяют для укладки вращающихся печных конструкций.
ШЛ – легковесный шамот, который подойдет для печей с невысокой температурой нагревания (до +1350 градусов).
ШК – эта марка незаменимая при строительстве сооружений для изготовления кокса.
ПВ – блоки данной марки применяют для создания внутренних каминных стенок.
ПБ – изделия нужны для кладки барбекю-печей.
ШВ, ШУС – для таких блоков характерной чертой является высокая степень тепловой емкости. Их используют в промышленности для обмуровывания (т.е. защиты) стен газоходов и шахт.
ШАК, ШБ и ША – универсальные блоки. Из них можно изготовить камин и печь, а еще они довольно прочные и могут выдерживать температуру до +1650 градусов. Соотношение стоимости и качество отличное.

Каждая из марок обладает особым составом, весом и размером. До покупки следует тщательно изучить маркировки, а после можно начать выбор блоков.

В чем заключается вредность огнеупорных кирпичей?

Бытует мнение, что такой тип стройматериала при эксплуатационном процессе способен нанести вред человеческому здоровью. Но это не подтверждено научными исследованиями. Даже наоборот, кирпич выгодно выделяется тем, что его делают из глины, а потому в атмосферу не выделяется вредных веществ. технология укладки блоков довольно простая, из-за чего этот строительный материал популярен среди владельцев частной недвижимости. Его используют для укладки важных печных участков и каминов. По этой причине покупать некачественный или бракованный материал нельзя. Для выстраивания сооружений нужен особый огнеупорный раствор, который должен быть довольно вязкий. Для создания дымоотводных труб используйте устойчивые к морозу блоки.

Как сделать огнеупорный кирпич

Хотя в продаже есть много разных типов шамотного кирпича, его можно изготовить собственноручно.

Это практикуется и довольно часто, так как в этом случае можно изготовить кирпич требуемого размера или конфигурации. для работы нужны:

Огнеупорная и максимально пластичная глина. Было бы неплохо добавить каолин, если есть возможность.
Чтобы свести к минимуму образование деформационных изменений при просушивании, применяют измельченный кирпич или шамот от ранее проведенного обжига.
Опилки – их можно взять как отходы мебельного производства, а иногда опилки совмещают с древесным углем, у которого минимальная усадка.
Для связывания сырого хрупкого кирпича применяют клей для обоев.
Жидкие мыло используют, чтобы предотвратить развитие бактерий в формовочной массе.

Разведите миксером сухую глину в количестве 5 кг.
Добавьте в нее 1 кг шамота, клеевой состав для приклеивания обоев и 50 грамм мыла.
Далее возьмите 4 кг опилок и понемногу вводите в смесь, при этом постоянно помешивая.
Полученную смесь следует выдерживать до 2 суток.

При этом свежеприготовленная масса не должна быть жидкой или сухой. Консистенция должна получиться такой, чтобы можно было подгонять формовку под требуемый размер. Формировку сырья стоит производить с учетом того, что при просушивании кирпич станет меньше до 15%. Готовый сырец просушивают на доске довольно долго, а после обжигают при температуре +1200 градусов в течение 10 часов, из которых в течение 7 часов температура будет увеличиваться, а выдержка будет происходить 3 часа.

Самостоятельное производство плитки из битого стекла

В изготовлении строительных материалов постепенно применяется все больше видов сырья, не исключением стали и отходы, получаемые в процессе производства. Изготовление плитки из битого стекла не является инновацией, такая методика давно применяется в Европе. Стоит рассмотреть основы технологии, а также тонкости самостоятельного производства в домашних условиях, это поможет понять принципы процесса.

Особенности изготовления

В основу производства заложен принцип смешивания мелко-дробленного стекла со специальными связующими составами. В качестве последнего выступает полиэфирная смола, которая надежно склеивает самые мелкие частицы материала.

Полиэфирная смола один из главных компонентов в производстве плитки

Получают битое стекло из отходов, которые остаются на крупных промышленных предприятиях после производства других изделий.

Плитка, состоящая из стекла, имеет не только привлекательный внешний вид, но и обладает другими свойствами:

экологически чистый материал;
прочная и надежная основа;
гигиеничность;
пожаробезопасность;
водонепроницаемость;
большая цветовая палитра.

Изготовлением плитки из битого стекла в реальности несложно заняться самостоятельно. Стартовые вложения будут небольшими, однако, на выходе получится отличный результат. Процесс не потребует дополнительного обжига или глазировки материала, так как связующий полиэфир надежно скрепляет все частицы.

На промышленных предприятиях технология изготовления подразумевает полностью автоматизированный процесс, при котором битое стекло дополнительно разбивается до фракций необходимой величины.

В условиях самостоятельного производства используются отходы из стеклобоя, которые приобретают за небольшую стоимость.

Материалы и оборудование

Перед тем как приступить к процессу производства плитки из стекла важно подготовить все необходимые составляющие этой процедуры. Сюда входит специальная связующая смола, краска, инструмент для дробления больших частиц материала, непосредственно само стекло и формы для литья плитки. К компонентам рабочего состава специалисты относят следующие материалы:

Смола – полиэфирный материал необходим для прочного сцепления частей битого стекла друг с другом. Именно благодаря этой составляющей, изготовителю не придется обжигать готовое изделие – всю скрепляющую процедуру выполнит смола. Технология производства облицовки должна проходить под постоянным контролем: не рекомендуется допускать образование пузырьков при литье. Полиэфирная смола имеет невысокую стоимость – 300 рублей за 1 литр. Для домашнего производства не понадобится большое количество вещества.
Красители – подбираются составы с высоким уровнем адгезии. При смешивании краски с полиэфиром и самим стеклом важно достигнуть желаемого цвета: чем мельче детали материала, тем больше шансов тщательнее его окрасить. Изготовление стеклянной плитки на промышленных предприятиях часто подразумевает применение стекольного порошка, который при смешивании с красителями равномерно приобретает цвет. В домашних условиях достигнуть такой мелкой дисперсности сложно, поэтому стоит проследить за тем, чтоб наполнитель обволок все частицы.
Дробилка стекла – на производстве применяется специальный агрегат, в который помещают стеклобой, после чего происходит вращение внутренних дробильных элементов и стекло измельчается. Изготовление плитки в домашних условиях не нуждается в таком промышленном аппарате, поэтому стоит рассмотреть вариант самостоятельного сооружения подобного инструмента. Кроме того, следует приобрести бытовой измельчитель. Его составляют на основе молоткового механизма.
Стеклобой – достать этот материал не составит труда. Для этого необходимо обратиться на фабрики и цеха по производству окон, стеклянной посуды или других изделий. Отходы от изготовления могут отдать бесплатно или за символическую плату. Вариант, который подразумевает битье стекла своими руками, например, от использованных бутылок, не принесет быстрых результатов.
Формы для литья – изготавливаются самостоятельно или берутся готовые решения из гипса или пластика. Не стоит опасаться за материал контейнеров, ведь литье происходит холодным способом, следовательно, нагрева не будет и форма не вступит в реакцию со связующими веществами.

Форма для стеклянной плитки

Перечисленные инструменты и сырье имеют доступную стоимость. Не стоит закупать материалы в большом количестве для старта – лучше поэкспериментировать на единичном образце облицовочной плитки, а выработав методику, приступить к более крупным масштабам.

Производство облицовочной плитки из отходов стекла

Технология самостоятельного производства

Изготовить плитку из битого стекла не составит особого труда при появлении должных составляющих. Эта технология изготовления считается легкой по сравнению с обычным производством плитки, когда материал льют в больших листовых формах и разрезают на мелкие сегменты.

Процесс можно поделить на такие этапы:

Обработка стеклобоя – на этой стадии необходимо поместить имеющееся битое стекло в аппарат, или, в случае небольшого количества материала, разбить его вручную молотком. Не стоит забывать: чем мельче стеклянный порошок, тем легче его окрасить.
Смешивание компонентов – при самостоятельном производстве стеклянной плитки важно соблюсти правильные пропорции. Опытные мастера рекомендуют добавлять в 1 кг стеклышек около 50–70 грамм смолы. Кроме того, на этом этапе добавляется краситель и все тщательно размешивается.
Помещение массы в формы – готовую смесь из стекла и склеивающего компонента выливают в чистые формы для плитки. Стеклянная плитка застывает в течение определенного количества времени, зависящего от производителя полиэфирной смолы.

Стеклянный кирпич (стеклокирпич): применение, плюсы и минусы

Стеклокирпич как строительный материал известен довольно давно. Область применения данного строительного материала довольно широка. Стеклокирпич успешно применяют как в наружных ограждающих конструкциях, так и во внутренних, включая так же и дизайнерское оформление внутренних помещений.

Сфера применения стеклокирпича

Сферу применения стеклокирпича можно условно разделить на несколько направлений. Самым массовым направлением будет, конечно же, возведение светопрозрачных ограждающих конструкций из стеклянного кирпича.

Вторым направлением является возведение внутренних стен и перегородок в помещениях подвергающихся воздействию воды, влаги, а так же агрессивных химических веществ и сред, которые могут неблагоприятно воздействовать на материал стен. Стеклокирпич же является весьма стойким к гидрохимическим воздействиям материалом (наиболее слабым местом в таких случаях являются стыки стеклянной кладки, а точнее материалы из которых выполнены растворы, используемые при кладке стеклянной стены).

Рассмотрев сферы применения стеклокирпича, давайте перейдём к его свойствам как строительного материала.

Плюсы стеклокирпича

Несомненными плюсами стеклянных кирпичей является их различная светопрозрачность и возможности изменения освещения (цветное стекло, например). Следующим плюсом, несомненно, является инертность по отношению к большинству агрессивных химических сред.

Стеклянный кирпич (сам по себе) не пропускает воду и пар, у него очень низкий коэффициент температурного расширения (что чрезвычайно важно в строительстве), он выдерживает большой диапазон температур, а так же стеклокирпич практически вечен. Все эти свойства кирпича из стекла являются очень ценными, и переоценить их с точки зрения строительства трудно.

Минусы стеклокирпича

Но конечно, стеклокирпич, как и любой другой строительный материал имеет свои минусы, которые сильно ограничивают его применение в строительстве. Одним из главных минусов кирпичей из стекла является их относительно высокая стоимость, что естественно тормозит внедрение стеклянных кирпичей как массового строительного материала. Другим большим минусом стеклокирпича является его относительная хрупкость, конечно, современные технологии позволяют закалить стекло или сделать его гораздо прочнее другими способами, однако, всё это приведёт к удорожанию стеклокирпича настолько, что он как строительный материал потеряет практический смысл в виду очень уж возросшей стоимости.

Надеюсь, данная статья была полезна и предоставила общие краткие сведения о таком интересном строительном материале как стеклокирпич.

Loading Кирпичи из старого стекла

Инженер из Руанды улучшил качества кирпича. Его технология предусматривает рециклинг материалов - добавление переработанного стекла и керамики.

В свои 32 года Аимабл Мутабази (Aimable Mutabazi) уже является владельцем строительной и производственной компании, но, производимые его компанией кирпичи, не похожи на привычные нам.

Инженер начал думать о том, как улучшить качества кирпича, когда он все еще был второкурсником в Университете Руанды, задаваясь вопросом, есть ли способ использовать отходы в качестве сырья. Теперь его бизнес делает кирпичи из переработанного стекла и керамики, спасая тонны старых бутылок и окон от местной свалки.

Мутабази видел свое решение как экологическую победу. Благодаря стеклобетонному кирпичу его компания Byiza Vuba Ltd. одновременно перерабатывает отходы и сокращает выбросы.

«Наше производство использует старые стекла и бутылки, окна и ветровые стекла автомобиля», - объяснил он. «Как только стакан превращается в отходы, он создает проблему, поскольку он не разлагается. Мы используем это отработанное стекло в бетоне как частичную замену цемента, оно помогает уменьшить выбросы углекислого газа и уменьшить отходы».

Конечным результатом является более устойчивый и доступный по цене продукт.

«По сравнению с другими кирпичами, доступными на местном рынке, наши очень дешевые», - объясняет он. «Например, для строительство дома, которое стоит 30 миллионов, мы можем сделать его за . 10 миллионов [в руандийских франках]. Это означает, что наши клиенты могут сэкономить до 50 процентов».

Мутабази также утверждает, что его процесс приводит к созданию более прочных зданий. В то время как он не использует цемент для связывания своих кирпичей, он укрепляет стены стальной арматурой вертикально и горизонтально, «добавляя к прочности и делая здания устойчивее к землетрясениям», согласно его собственным словам.

«Многие люди заинтересованы в наших продуктах», - сказал он в интервью New Times.

Концепция переработанного стеклянного кирпича уже попала на другие рынки. Нью-йоркская строительная компания Kingston Block & Masonry с 2000 года также использует отработанное стекло в своих кирпичах, решение, которое, по утверждению компании, устранило до 30 процентов выбросов углерода из своего производственного процесса. EPA (Агентство по охране окружающей среды США) также рекомендует использовать старое стекло в качестве основы для кирпичей.

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Читайте также: