Кельма для газобетона своими руками

Обновлено: 15.05.2024

Изготовление кельмы для кладки газобетонных блоков

Кельма для газобетона является незаменимым строительным инструментом, который позволяет правильно и быстро нанести клеевой состав на поверхность блока. Приспособление имеет особую, но довольно простую конструкцию, поэтому вполне возможно сделать его своими руками.

Специфика работы кельмой для газобетона

Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки. На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой. Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали. Часто конструкцию покрывают специальной краской.

Кельма для газобетона 400 мм

Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем. Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

Преимущества применения

Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно. Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

равномерность распределения клеевого состава;
возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
сокращение потерь раствора при нанесении;
обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.

Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

изначально подготавливается из бумажного листа шаблон будущего ковша;
вырезанные детали прикладываются к стальному листу и размечаются замеры;
по намеченному шаблону вырезается стальная форма заготовки;
на наковальне с помощью киянки загибаются намеченные заранее стороны ковша;
боковые швы соединяются сваркой;
на краю рабочей поверхности болгаркой выпиливаются зубья необходимого размера;
для скрепления рукоятки по всей ее длине просверливается отверстие, в которое для прочности вставляется прут сделанный из железа;
в месте скрепления рукоятки и ковша делается соответствующее диаметру стального стержня отверстие;
один конец прута расклепывается так, чтобы образовалась «шляпка» и закрепляется в проеме на ковше;
с другой стороны стержня нарезается соответствующая резьба и надевается основа из дерева, которая плотно закрепляется гайкой, которая фиксируется гроверной шайбой.

Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

Изготовление самодельной кельмы не занимает много времени, но значительно снижает денежные затраты. При наличии навыков и хорошего материала для изготовления инструмента можно сделать приспособление для нанесения клея, которое прослужит достаточно долго.

Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

Сделал каретки для кладки газобетонных блоков. Скорость строительства увеличилась в два раза

В статье Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками я показал самодельную каретку, которую сможет сделать любой самостройщик из подручных материалов и зубчатого шпателя необходимой длины:

В статье я приводил и видео как удобно наносить клей на газобетон с помощью такого простого приспособления. Заводские каретки из металла имеют не малую стоимость (и вес) и работать с ними не так удобно – их покупку не рассматривал. А такая каретка ускоряет работы по кладке газобетонных блоков, позволяет сделать кладку чистой, без подтеков в швах.

Покупку таких ковшей тоже не рассматривал, т.к. решил сделать две самодельные каретки на ширину блоков в моих стенах: на 400 мм (наружные стены) и 300 мм (внутренняя несущая стена).

Из обрезков ламинированной фанеры изготовил каркасы кареток. Но, забегая вперед, скажу, что такая их длина излишняя. Можно сократить в 1,5-2 раза. Клея в них много не нальешь, т.к. при сдвигании он будет выплескиваться через шпатель. Дверные ручки были в запасах – специально не покупал, решил их пристроить. Удобно захватывать и сдвигать. Внутри необходимо прикрутить боковые планки. Это позволит не выливаться клею при нанесении и кладка будет чистая.

Приобрел шпатели, называются так:

Гладилка швейцарская зубчатая, нерж. с деревянной ручкой 8 мм, 130х480 мм – 542 руб.
Шпатель фасадный зубчатый, нерж. 6 ммх350 мм – 119 руб.

Существенная разница в цене из-за деревянной ручки. Цены на шпатели шириной 350 мм, которые можно использовать для каретки:

Думаю, не все будут класть стены толщиной 400 мм и каретку будут делать для блоков 300 мм.

Для комплекта приобрел два пластиковых ведра и ковш.

Пластиковую ручку на шпателе удалил. Очень легко отламывается – в нержавейке всего одно отверстие для фиксации. Но лучше не удалять целиком, а отпилить лишь ручку – пластик будет как ребро жесткости и металл не будет изгибаться.

Со второго шпателя отпилил мешающую часть деревянной ручки и отрезал бокую зубчатую часть. Не удалил всю ручку из-за того, что это сделать трудно и нужно все-равно иметь ребро жесткости и на этом на шпателе. На каретке 300 мм пришлось это ребро из фанеры прикрутить. Каретки готовы.

Каретка 400 мм на газобетоне. В каретке на 300 мм немного уменьшил ширину и сдвинул шпатель ниже, для более плотного контакта с газобетоном.

Результат. Здесь клей немного густоват (было жарко) и волна при нанесении получалась слишком высокой (т.к. высота зубьев была 8 мм). Болгаркой подрезал до 5 мм и толщина шва уменьшилась и клея стало уходить меньше. Газобетон при нанесении клея лучше смачивать водой.

В общем, результатом и процессом нанесения полностью доволен. Благодаря этому приспособлению мне удавалось уложить ряд блоков с учетом внутренней стены за один вечер. Думаю, такую каретку можно использовать и для кирпичной кладки и из иных строительных блоков.

Фотографии автора (с)

Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками

Для кладки блоков из газобетона необходим определенный инструмент. Из основных: шпатель (как для кладки кафеля), резиновая киянка, ковш, каретка для нанесения клея, ножовка для пиления блоков, штроборез и т.д. Предлагаю рассмотреть некоторые примеры полезных советов: как можно буквально за 10-20 минут изготовить удобный и даже превышающий по функционалу заводского изготовления инструмент.

Для кладки блоков предлагают такие ковши:

Ковши для нанесения клея. Бывают разной ширины. Работать им не всегда удобно и не так быстро как хотелось. Появляются подтеки по краям блоков и их приходится замазывать.

Что бы по краям не было сильных подтеков – используют согнутый в такую форму шпатель для кафеля. Но работать придется используя другой ковш для наливания клея. Возможно, не совсем им удобно работать. В нем нет жесткости боковых граней и клей все-равно будет создавать подтеки.

Что бы ускорить процесс – используют специальную каретку. Тоже бывает разной ширины. Стоимость от 1500 руб. (на ширину 200 мм) до 2300 руб. (на ширину блока 500 мм). Вещь удобная, но если у Вас строительство из двух или трех разных по ширине блоков – то для каждой кладки приобретать дорого. Такую каретку можно за 10 минут сделать самому:

Собрана из трех отрезков доски 25 мм и зубчатого шпателя для кафеля. Есть одна тонкость: чтобы клей не выдавливался с краев блоков и не создавал подтеков в швах – нанесение клея нужно производить с отступом от края блоков. Для этого внутрь самодельной каретки прикручены деревянные планки шириной 5 мм. На них же опирается каретка при своем скольжении.

Шпатель обязательно нужно расположить под углом. Это позволит равномерно и без пропусков наносить клей. Процесс работы с этой самодельной кареткой показан на видео:

Для армирования каждого четвертого слоя кладки и в подоконных зонах – нужно проштробить блоки и уложить на клей арматуру. Стоимость заводского штробореза – от 500 р. Но если имеется сварочный аппарат, то его можно сделать самому из куска трубы или толстой арматуры: второй и третий слайд. Режущую часть нужно будет заточить болгаркой.

Минус в использовании такого штробореза – будут получаться не совсем прямолинейные штробы. В идеале их нужно размечать (делать отступ от края блоков), прикручивать доску как направляющую и по ней штробить. Что бы сэкономить время - лучше за 10 минут сделать вот такой штроборез как в этом ролике:

Это два отрезка доски 25 мм с деревянными брусками-ручками. В качестве режущей части выступают несколько вкрученных насквозь саморезов. По заверениям автора в ролике – это простое приспособление превосходит по скорости штробления заводской вариант. Минус его в том, что им невозможно сделать штробу в углах.

Для пиления блоков необходим уголок. Его стоимость тоже не велика – от 500 руб. Но умельцы и здесь находят способ сэкономить. Первый вариант – это сделать деревянное стусло. В него помещать блок и производить распил. Точность будет не велика. К тому же, когда ширину прорези в дереве зубья пилы увеличат – точность упадет еще больше.

Лучший вариант – сделать угольник из труб прямоугольного сечения 40х20 мм. Отрезать необходимой длины, прикрутить к блоку и приварить их соединение. Для увеличения жесткости конструкции – приварить диагонально арматуру.

Иногда геометрия газоблоков бывает не идеальная – приходится сошлифовывать стыки между ними. Для этого используют так называемые терку или рубанок для газобетона. Есть в продажах в строительных магазинах. Но стоит не так и дешево. И этот инструмент можно сделать самостоятельно:

В том же строительном магазине приобретаются гвоздевая пластина за 150 руб. и прикручивается к отрезку доски с ручкой из бруска. Другой вариант – просверлить отверстия в доске и вкрутить в них саморезы (второй слайд).

Фиксаторы шнурки – тоже важный элемент для качественной кладки. Наверное, догадались, что такое нехитрое приспособление можно сделать из металлической пластины и трех болтов с головкой под крестовую отвертку. К блоку фиксируется саморезом.

Надеюсь, эти советы, которые я собирал для своей стройки будет полезны и Вам. Позволят без ущерба качества работы сэкономить от 5 тыс. руб. и более. Если кто-то использовал другие приемы, упрощающие процесс или позволяющие сэкономить – пишите в комментариях.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Как сделать кельму для газобетона своими руками?

Газобетон стал одним из наиболее распространенных в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ стройматериалов благодаря своей легкости и низкой теплопроводности.

Строительство с минимальными потерями сил и времени , высокое качество сооружений и даже возможность изготовить кельму для газобетона своими руками стали не менее весомыми факторами популяризации легких и «теплых» газоблоков.

Инструмент для работы с газобетоном

Кладка газобетонных блоков не требует особых приспособлений и электроинструмента. Это позволяет возводить небольшие постройки на приусадебном участке или ремонтировать дом без необходимости привлечения ремонтно-строительных бригад.

ковш-кельму для нанесения клея;
резиновый молоток;
пилу с закаленными насадками на зубьях;
угольник.

Остальные инструменты для работы с газобетоном всегда найдутся в хозяйстве или доступны каждому. В случаях, когда предстоит крупное строительство, придется приобрести или взять в аренду специальную электроножовку для газобетонных блоков и каретку для нанесения клея на кладочный ряд.

Некоторые приспособления можно изготовить самостоятельно. Например, совершенно нетрудно собрать кельму для газобетона своими руками. Если объемы работ небольшие, то вместо специальной пилы с победитовыми напайками можно обойтись и обычной ножовкой по дереву.

Кельма для газобетона: назначение и конструкция

Для возведения стен из газоблоков не подойдет обычный инструментарий для кирпичной кладки. Наносить и равномерно распределять тонким слоем клеевой раствор классическим мастерком крайне неудобно. Специально для этих целей предназначена кельма для газобетона. Она необходима для равномерного распределения клея для кладки газобетонных блоков.

Различаются кельмы по ширине. Она должна быть идентичной размеру используемого газоблока и толщине стен . Также ковш-кельмы отличаются по форме:

прямоугольные;
треугольные;
трапециевидные;
закругленные.

На рабочей кромке предусмотрены зубцы высотой 4-10 мм для создания гребенчатой поверхности наносимого раствора. В верхней части по центру имеется ручка, с помощью которой кельма протягивается по кладочному ряду.

Даже если объемы строительства с использованием газобетона невелики, мы все же рекомендуем купить кельму. Это не просто ускорит кладочные работы, но и в разы улучшит их качество. Стена получится прочной, а стыки между газобетонными блоками будут герметичными, без свищей.

Есть и другой выход – изготовить кельму для газобетона своими руками. Имея минимальный набор слесарного инструментария, любой мастер у себя в гараже или мастерской сможет собрать приспособление из обрезков листового металла.

Как сделать кельму своими руками?

Нарисовать и вырезать из бумаги шаблон для раскроя.
Вырезать из металлического листа заготовку по шаблону.
Киянкой на наковальне загнуть бортики.
Боковые швы соединить сваркой.
Болгаркой вырезать зубцы.
Изготовить ручку из согнутой вдвое полосы или использовать рукоятку от другого инструмента (старый шпатель, мастерок, кисть и т.п.).
Прикрепить ручку заклепками, сваркой или резьбовым соединением.

Если в вашем распоряжении нет сварочного аппарата и болгарки, сделать кельму своими руками можно из широкого зубчатого шпателя. Для этого оба его конца загибают на ширине, соответствующей формату газобетонного блока для удержания клеевого раствора.

Высокорентабельное оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш» позволяет изготавливать газоблоки самостоятельно даже в рамках строительства небольшого коттеджа.

Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление

Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.

Особенности и преимущества применения
Приемы работы
Недостатки
Изготовим своими руками: чертежи и описание
Полезное видео

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

Нанесение слоя определенной толщины.
Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

В продаже имеются типоразмеры с шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с разным числом и величиной зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Толщина слоя определяется размерами зубцов, чем они больше, тем толще будет клеевой слой.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

Чтобы изготовить чертеж, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Делайте выкройку методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Специфика кельмы ковша для кладки газобетона: своими руками, чертежи, плюсы и минусы

Любые манипуляции, связанные с кладкой газобетонных блоков подразумевают наличие навыков и использование соответствующих инструментов. Для нанесения клеевого раствора применяется зубчатая кельма для газобетона.

Выглядит она, как ковш с зубцами на конце одной из поверхностей. Этот инструмент требуется для быстрой работы. Он имеет простое строение, поэтому его можно сделать собственноручно, своими силами. Кроме того, скрепляющая масса наносится равномерным слоем по всей площади.

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

Ширина орудия встречается от 7 до 40 см. Эти размеры соответствуют стандартной ширине блоков.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Критерии выбора

От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.

Для грамотного выбора кельмы для газобетонного блока требуется учесть несколько факторов:

габариты приспособления;
величину зубцов;
качественные характеристики клеевой массы;
качество и комфорт рукоятки.

Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.

Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.

Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.

Преимущества применения

Без кельмы для нанесения клеевой смеси сложно нанести материал на поверхность газобетонного кирпича максимально точно и аккуратно. Инструмент требуется для облегчения и повышения качества работы.

Кроме того, кельма ковш для газобетона обладает рядом других достоинств.

Клеевой материал распределяется по рабочей поверхности равномерно, максимально точным слоем.
Можно определять толщину нанесения клея.
Экономное распределение материала обеспечивается за счет предотвращения растекания скрепляющего раствора при нанесении.
Работа выполняется быстро и качественно за счет нанесения и разравнивания раствора всего одним движением.

За счет простой конструкции ковша удается не только снизить расход клея, но и поддерживать кладку стен в чистоте в процессе работ.

Справка! Стоимость клея в несколько раз дороже, чем цена песчано-цементного раствора. По этой причине потери клея недопустимы.

Если разумно использовать и наносить клеевую смесь, толщиной в пределах 1 – 3 мм, то можно сократить расходы примерно в 5 раз. Указанная толщина является приемлемой для качественного сцепления блоков.

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Стоит отметить, что подобный недостаток присутствует как у пластиковых, так и у металлических кельм.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.

Изготовление кельмы своими руками

Всегда бывают ситуации, когда купить кельму для нанесения клеевого раствора на газобетонный блок не удается. Однако выход есть. Можно сделать этот инструмент самостоятельно.

Трудностей при создании, как таковых нет. Кельма для газобетона своими руками делается следующим образом.

Необходимо подготовить чертежи будущего творения на листе.
К стальной пластине требуется приложить вырезанные из листа детали, и обозначить размеры.
По ним вырезается заготовка из металла.
Используя киянку, на наковальне требуется загнуть бока ковша.
Закрепить края сторон необходимо сваркой.
На краю рабочей стороны требуется выпилить зубья. Для этого желательно использовать болгарку.
Для фиксации рукоятки необходимо по всей ее длине просверлить отверстие, куда ставится стальной прут.
На теле ковша, куда будет прикрепляться рукоятка, делается отверстие, диаметром равным толщине прута.
Один конец стального прута заклепывается таким образом, чтобы образовалась шляпка. И фиксируется в отверстие на ковше.
С обратной стороны требуется сделать резьбу, затем надеть основу из дерева и зафиксировать все шайбой.

Пользоваться сварочным аппаратом умеет не каждый, а необходимость сделать кельму осталась. В этом случае можно соорудить приспособление из широкого шпателя с зубьями. При этом ширина этого инструмента не должна превышать ширину блока.

Стороны шпателя следует согнуть подручными средствами. Стоит отметить, что изготавливать слишком массивный ковш неразумно, поскольку раствор достаточно тяжелый из-за чего рукоятка не выдержит и лопнет.

Такая конструкция не является максимально эффективной. Однако она позволяет существенно ускорить процесс работы.

Справка! Не рекомендуется создавать ковши, размеры которых значительно больше блоков. Так увеличится расход клея и возрастет давление на крепление рукояти к ковшу.

В заключение стоит отметить скорость работы, используя зубчатую кельму для газобетона, и комфортность применения.

Каретка для газобетона продается практически в каждом строительном магазине. Однако при покупке следует отдавать предпочтение металлическому изделию, при этом особое внимание стоит уделить качеству крепления рукояти к ковшу.

Кроме того, за счет простой конструкции, это приспособление можно изготовить самостоятельно в домашних условиях используя сварочный аппарат или широкий шпатель.

Главное – это проводить все работы качественным орудием, чтобы кладка получилась ровной, без различных щелей.

Особенности кельмы для газобетона

Применение в работе специализированного инструмента всегда отличает хорошего мастера, знающего своё дело, от новичка, который только начинает постигать тонкости процесса. В качестве такого инструмента мы рассмотрим кельму для нанесения клея на газобетон, которая в значительной степени увеличивает скорость работы и ее качество. Узнаем технические особенности этого приспособления, оценим его удобство и расскажем, как изготовить его своими руками.

Содержание

Что такое кельма

Кельма (другими словами мастерок) по определению – это приспособление в виде лопатки с изогнутой рукоятью, предназначенное для произведения кладки, расшивки швов, кладки плитки и прочего.

Строительные технологии развиваются, создаются новые материалы, изменяются инструменты для работы с ними, но название их остается прежним. Так, кельма претерпела значительные видоизменения, и теперь это название можно встретить у совершенно непохожих друг на друга приспособлений. Применительно к газобетону, кельма – это ковш определенной ширины, оборудованный удобной рукоятью для захвата и рядом зубцов на противоположной стороне. Применяется для равномерного нанесения клеевого раствора на газобетонные блоки.

Плюсы и минусы кельмы для газобетона

Кельма имеет неоспоримые преимущества перед классическим мастерком или зубчатым шпателем. Особенность кладки из газоблоков заключается в том, что данный материал имеет точную геометрию. При этом кладочный раствор должен укладываться минимально тонким равномерным слоем, чтобы обеспечить отсутствие мостиков холода.

Теплоизоляционные свойства газобетона значительно превышают этот же параметр у цемента и всех растворов, на нем приготовленных. Поэтому, чтобы стена меньше промерзала в холодное время года, необходимо минимизировать ширину швов.

Преимущества и недостатки кельмы сведены в следующей таблице:

Плюсы и минусы При умении работать с кельмой мастер может с высокой точностью контролировать толщину наносимого слоя клея. Минимизируется количество мест, в которых слой клея истончен. Расход материала можно уменьшить в несколько раз, за счет контроля толщины слоя раствора. Скорость нанесения клея возрастает многократно. Освоить технику работы с этим инструментом не сложно. При работе с кельмой меньше пачкаются стены, что упростит их обработки перед выполнением отделки. Отсутствие грязи также позитивно сказывается на настроении мастера. Более детально поговорим об этом при описании строения инструмента. Главным слабым местом кельмы для газобетона является место соединения рукояти и ковша. При нажатии этот узел испытывает изгибающие нагрузки и часто не выдерживает, особенно если речь идет о недорогом китайском инструменте. Касается это по большей части ручек из пластика и древесины. Если пользуетесь такой кельмой, подумайте об усилении ручки. Кельма имеет ширину под определенный типоразмер блока и может применяться только с ним, поэтому мастерам необходимо приобретать целый набор этих инструментов. Это неприятно и с экономической, и с практической точки зрения – нужно много места для перевозки в автомобиле. Более того, существуют модели с разной величиной зуба, менять которые необходимо в зависимости от нужной толщины клеевого раствора.

Критерии выбора

Данный тип инструмента предельно прост по своей конструкции, поэтому выбрать подходящий не составит большого труда. Отчасти так и есть, но существуют критерии, которые важны в работе, и на них нужно обязательно обратить внимание при покупке.

Существует несколько вариантов кельм для газобетона: с дозатором и без него. Первый вариант – это каретки, дополнительно оснащенные емкостью под клей. Этот инструмент очень удобен и помогает наносить клей с наивысшей скоростью. Применяют его для горизонтальных швов.

Принцип действия предельно прост: за счет силы тяжести тягучий жидкий клей стекает вниз при протяжке, а зубцы равномерно распределяют материал по поверхности блоков. Емкость позволяет осуществлять непрерывную подачу клея, слой получается неразрывным.

Такой инструмент используют профессиональные мастера, так как необходимо после нанесения с высокой скоростью и точностью произвести укладку блоков, дополнительно промазывая клеем их боковые стороны. Если замешкать, то клей успеет обветриться, что повлияет на его адгезию.

Виталий Кудряшов Задать вопрос Приобрести каретку есть смысл при работе в подготовленной бригаде, когда один мастер наносит клей, а второй следом устанавливает блоки. Слаженная работа по такой схеме позволяет возводить стены быстро, без потери в качестве.

Второй тип инструмента – это рассмотренная ранее классическая кельма-ковш. Она может иметь различные вариации формы ковша, но суть от модели к модели не меняется. Такой инструмент можно приобрести за не очень большую сумму, либо изготовить его самостоятельно, о чем поговорим далее.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего? Дом из бруса Дом из кирпича Бревенчатый дом Дом из газобетонных блоков Дом по канадской технологии Дом из оцилиндрованного бревна Монолитный дом Дом из пеноблоков Дом из сип-панелей Проголосовало: 3316

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Конечно, работать с инструментом, изготовленным на заводе, удобнее и приятнее, но порой взять его негде. И тогда на выручку приходят самодельные приспособления.

Чертеж и размеры

Никаких произведений инженерного искусства изготавливать не придется, поэтому чертежи потребуются самые примитивные, с указанием основных размеров деталей. Вариантов самодельных кельм значительно больше, чем представленных в магазинах. Рассмотрим лишь несколько наиболее удачных на наш взгляд конструкций.

Первый вариант похож на обычный металлический совок для мусора, только на концах у него есть зубцы, и ручка приделана с обратной стороны. Конструкция предельно проста и для ее изготовления потребуется оцинкованный лист толщиной 0,6 мм или более. Изделие будет обладать неплохой пространственной прочностью при условии, что применяется металл достаточной жесткости.

Второй вариант можно назвать кареткой с дозатором. Главная особенность этого решения в том, что его можно сделать со сменными зубчатыми полотнами. Приспособление представляет собой короб без верха, дна и передней панели. Спереди торцы стенок короба срезаны под углом – к ним будет прикручиваться зубчатое полотно от шпателя или малки.

Внутри установлены две опорные направляющие, которые не дадут конструкции проваливаться ниже заданного уровня. К задней стенке короба крепится ручка, за которую каретку можно тянуть.

Размеры частей инструмента будут влиять на его рабочие параметры, а именно:

В зависимости от угла наклона рабочего полотна (среза передних торцов рамы) будет меняться толщина наносимого слоя клея.
Высота стенок и длина каретки определяют внутренний объем дозатора – чем они больше, тем длиннее полосу клея можно нанести за один проход.
Ширина между стенками задается по блоку, под который вы собираете кельму.

Принцип построения чертежа кельмы-ковша практически такой же, только в нем нет ограничителей и дозатора.

Процесс изготовления инструмента

Теперь рассмотрим порядок сборки и изготовления частей самодельного инструмента.

Начнем с кельмы-ковша:

Первым делом из стального листа необходимо вырезать заготовки. Основная рабочая часть должна точно соответствовать ширине блока. Длина ее задается произвольно, но чем она больше, тем большее количество раствора получится протягивать. Учтите, что задняя стенка ковша будет также формироваться из этой заготовки. Высота этой стенки должна быть минимум 6-7 см.
Боковые стенки представляют собой прямоугольные отрезки с размерами сторон, подобранными таким образом, чтобы они превышали основную часть ковша и заднюю стенку на 2-3 см. Делается это для того, чтобы можно было загнуть края для создания мест крепления.
В работе вам потребуются ножницы по металлу, заклепочник, заклепки, надфили (круглый и треугольный), молоток или киянка для загибания заготовок, шуруповерт и сверло по металлу под приготовленные клепки. Для раскроя металла можно использовать и УШМ, однако абразивная резка плохо сказывается на цинковом защитном слое – со временем в местах перегрева образуется ржавчина.
При желании ковш можно сделать многогранным, чтобы увеличить его внутренний объем, но это уже по вашему желанию. Углы необходимо формировать точно, поэтому используйте основание (например, край верстака), форму которого можно повторить.
Детали соединяются между собой заклепками – их количество определяется только необходимостью достижения жесткости инструмента, поэтому смотрите по факту.
На рабочей стороне необходимо сделать зубья. Есть два пути, по которому можно пойти. Первый – вырезать зубья ножницами по металлу, после чего зашлифовать их и доработать до нужной формы надфилями. Довольно трудная задача, требующая усердия и времени. Второй – приклепать лезвие, срезанное с зубчатого шпателя.
Последней приделывается ручка. Ее форма, размер и способ крепления могут быть самыми разными. Учитывайте, чтобы соединение было надежным, и чтобы при работе хват за ручку был наиболее удобным.

Каретку собрать также просто. Для этого вам потребуется два куска ламинированной фанеры толщиной в 16-20 мм шириной в 10 см, и один такой же кусок для задней стенки, но шириной 8 см и длиной, соответствующей ширине блока.

Читайте также: