Камера нормального твердения бетона своими руками

Обновлено: 16.05.2024

Самодельная камера нормального твердения.

Кто-нибудь знает как сделать камеру нормального твердения из шкафа или ларя? Такую,чтоб можно было в ЦСМ аттестовать.

Антоненко Наталья

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

Статус: премодерация

10.11.12 17:36

Самому сделать такую камеру достаточно сложно. А зачем её делать самостоятельно? В приложении "фабричная" камера одного из европейских производителей.

Прикрепленные файлы

Олег Болотских

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Новичок

12.11.12 6:38

Олег Болотских, фабричная стоит дорого,не менее 150 тыс.А чтоб подешевле,ящик или шкаф можно самим изготовить,ну и нужное оборудование подключить,оно не более 10-15 тыс.

Антоненко Наталья

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

12.11.12 8:12

я так представляю: нужен металлический ящик, врезать туда тэн и датчик температуры, решетку поставить для кубиков, к датчику приобрести устройство дляавтоматического включения и выключения тэна при достижении определенных температур. с крышкой надо продумать - гидрозатвор как на кпу. Для контроля влажности можн опоставить обычный гигрометр

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Новичок

12.11.12 10:13

rowla, примерно так мы делали лабораторную пропарочную камеру,только без гидрозатворов.Внизу ящика был тэн водяной,на дне наливалась вода,потом решетка для кубиков и вверху датчик температуры.Энергетик покупал автоматический преобразователь интерфейсов,термрпреобразователь и программный ПИД-регулятор,всё это установил и пропарочная камера готова.
В камере норм. твердения кроме температуры нужно ещё и влажность поддерживать,видимо принцип такой же,но не очень ясно представляю: нужен ещё датчик влажности? И за счет чего будет влажность уменшаться или увеличиваться? Нужен ещё вентилятор?
У нас сейчас энергетик другой,он с такими вещами не сталкивался.

Камера нормального твердения бетона своими руками

Кубики бетонные-как выдерживать без камеры нормального твердения.

В очередной раз хочу посоветовать Вам, как сберечь Ваши деньги и как данном случае можно выдерживать кубики бетонные залитые в формы, с нужными нам параметрами, чтобы знать реальную прочность бетона, который мы сделали. Обычно такие, нужные по ГОСТу параметры, которые дает камера нормального твердения

Может быть именно мне часто не везло, и мне встречались часто руководители БСУ, особенно в последние «кризисные годы», которые ну никак не хотели вкладывать деньги в создание нормальной лаборатории. К сожалению общаясь и сейчас с коллегами технологами убеждаюсь, что это именно так. Вот и приходилось выкручиваться.

Вот к примеру стандартная заводская камера нормального твердения для набора прочности бетона, ее стоимость начинается с 80,0 тысяч рублей и выше, да и место она много занимает, а очень часто под лабораторию выделяют стандартный вагончик, и это в лучшем случае.

Конечно Вы скажете, что можно сделать самим и наверное будете правы, действительно такую камеру можно сделать, ничего особо сложного нет, но во первых это тоже стоит приличных денег, во вторых нужны какие никакие специалисты, ну и в третьих — место она также много занимает.

Расскажу, как это делаю я, беру две 2х секционные формы для кубиков 100*100.

Обычно я ставлю 2 формы рядом и под этот размер делаем жесткий каркас из тонких досочек толщиной 10мм, каркас или прямоугольник должен делаться с припуском по 1-2 см по длине, ширине и высоте, сверху этот каркас обтягивается плотной пленкой и прибивается мебельными гвоздиками.

Получается как бы колпак, который свободно накрывает 2 формы стоящие вплотную друг к дугу. Почему вы спросите 2 формы. Потому что я обычно забиваю на каждую партию 4 кубика для испытания на 3, 7, 28 дней и один на длительное хранение до 3 лет Таких колпаков нужно не менее 5 штук, конечно это зависит от того сколько бетона разных марок в сутки вы делаете.

Хранить можно на стеллаже или прямо на лабораторном столе или под столом, главное, чтобы в помещении температура обязательно должна быть около 20 град С. Дальше через сутки Вы делаете распалубку, извлекаете кубики.

Теперь уже для 28 суточного хранения нужно сделать еще колпаки (обычно я делал на 8 кубиков). Кубики ставите на стеллаж, под кубики подстилаете п/э пленку и накрываете уже колпаками другого размера. Учтите, что между кубиками должен быть зазор 10 мм и между кубиками и колпаком тоже 10мм. Таких колпаков нужно не менее 20 штук.

Цена таких колпаков ничтожно мала. Среди персонала наверняка найдется «умелец», который это сделает в перерывах между производством бетона. Вот Вам и камера без всяких затрат. Еще раз подчеркиваю в помещении должно быть тепло — температура около 20 град, колпак сохраняет влажную среду внутри колпака (это самое главное для бетона), желательно через день или два опрыскивать кубики, если они пересыхают.

На пленке внутри должны быть капельки влаги, ну знаете как в теплице, это значит под колпаком влажная среда, если капелек влаги нет значит у Вас между основанием на чем лежат кубики и колпаком большой зазор и влага уходит, нужно открыть колпак и опрыскать из пульверизатора, таким пользуются хозяйки дома когда гладят (вернее раньше так делали, сейчас все утюги с увлажнителями).

Я думаю Вы меня поняли, многие наверное меня сочтут занудой за слишком детальное и подробное описание. Я всегда рассчитываю, как бы это мягче сказать, на самого неискушенного пользователя.

Советую также познакомиться на моем сайте с моей программой по подбору составов бетона.

А как приготовить хороший бетон в экстремальной ситуации читаете здесь.

Ну вот на этой оптимистической ноте позвольте мне закончить, кликните по этой ссылке и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов.

С уважением, Николай Пастухов.

Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере

Стройлабкомплект

КНТ LC-Tecnic на 60 / 144 / 252 / 504 образца нашего производства. Предназначена для хранения лабораторных образцов бетона и других каменных материалов.

КНТ на 60 образцов

Мы производим Камеры нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0. На 60 образцов 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 1000х500х1100 мм. 3 решетчатых полки из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

КНТ на 144 образца

Изделие представляет собой шкаф с металлической сварной рамой и жалюзийными дверями, в котором смонтирована система поддержания тепло-влажностных условий. Стены шкафа обшиты с внутренней стороны нержавеющим листом, а с внешней оцинкованным листом с полимерным покрытием, между которыми проложен утеплитель.

КОМПЛЕКТНОСТЬ
1. Камера нормального твердения – 1 шт.
2. Полка – 4 шт.
3. Паспорт на изделие – 1 шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Читать еще: Как проштробить бетонную стену под проводку

* — при температуре окружающей среды не более 20°С

УСТРОЙСТВО

КНТ состоит из рамы, обшивки стен, дна и крышки, жалюзийных дверей. В верхней части камеры находится блок управления, а так же система увлажнения, нагрева и циркуляции воздуха. В нижней части находится бак с водой и система подачи воды в верхнюю часть.

На лицевой панели камеры установлены контроллеры , регулирующие относительную влажность и темпера-туру внутри камеры, а так же 4 светодиодных индикатора. Фактические значения температуры и влажности внутри камеры отображаются на дисплеях контроллеров. Красный светодиод (низкий уровень воды в баке) сигнализирует о том, что необходимо заполнить бак, находящийся в нижней части камеры, водой. Зеленый светодиод сигнализирует о нормальном уровне воды в баке в нижней части КНТ. Желтый светодиод информирует о том, что работает система подачи воды в верхнюю часть камеры. Красный светодиод (дверь открыта) предупреждает пользователя, что дверь камеры находится в открытом состоянии, либо закрыта не до конца. При открытой двери КНТ работа увлажнителя и нагревателя воздуха невозможна.

Более детальная информация о работе, а так же настройках камеры, находится в паспорте изделия.

КНТ на 252 образца

Камера нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0 на 252 образца 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 1000х600х1850 мм. 7 решетчатых полок из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

КНТ на 504 образца

Камера нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0 на 504 образца 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 2000х600х1850 мм. 7 решетчатых полок из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

Камера нормального твердения бетона своими руками

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-90 с ГОСТ 10180-2012 см. по ссылке.- Примечание изготовителя базы данных.

МКС 91.100.30
ОКП 58 0000

Дата введения 1991-01-01

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИ-железобетон) Госстроя СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортного строительства СССР, Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.

* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить, перейдя по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке.

** Документ, упомянутый здесь и далее по тексту, не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке.

— Примечания изготовителя базы данных.

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее — прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТ 18105*, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53231-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОН

2.1. Форма, размеры и число образцов

1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл.1.

Метод	Форма образца	Размеры образца, мм
Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании	Куб	Длина ребра: 100; 150; 200; 300
Цилиндр	Диаметр : 100; 150; 200; 300
Высота , равная 2
Определение прочности на осевое растяжение	Призма квадратного сечения	100x100x400;150x150x600;200x200x800
Цилиндр	Диаметр : 100; 150; 200; 300
Высота , равная 2
Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании	Призма квадратного сечения	100x100x400;150x150x600;200x200x800

— кубы с ребром длиной 70 мм;

— призмы размером 70x70x280 мм;

— цилиндры диаметром 70 мм;

— цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам, при определении прочности на осевое растяжение;

— восьмерки по черт.1 и табл.2 при определении прочности на осевое растяжение;

— половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

— кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.

Черт.1. ПРИМЕНЕНИЕ ВОСЬМЕРКИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

Обозначение размера	Значение при поперечном сечении образца, мм
70×70	100×100	150×150	200×200
70	100	150	200
100	150	250	350
490	700	1050	1400
210	300	450	600
45	65	110	160
95	135	180	250

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150×150 мм.

1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл.3.

мм
Наибольший номинальный размер зерна заполнителя	Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)
20	и менее	100
40	150
70	200
100	300

Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.

При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл.3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона (), рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год.

Внутрисерийный коэффициент вариации , %	5 и менее	Более 5 до 8 включ.	Более 8
Требуемое число образцов бетона в серии, шт., не менее	2	3* или 4	6

* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК — три образца.

Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным трем.

1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм на 100 мм длины.

1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов

2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.

2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.

2.7. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия п.2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом: формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом.

Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

Набор прочности условно делят на два этапа:

1. Стадия первая — схватывание бетона

Схватывание происходит в первые сутки с момента приготовления бетонной смеси. Время схватывания бетонной смеси напрямую зависит от температуры окружающего воздуха.

При температуре 20 °С процесс схватывания занимает всего 1 час: цемент начинает схватываться примерно через 2 часа с момента затворения цементного раствора, а окончание схватывания происходит примерно через 3 часа.

С понижением температуры начало этой стадии отодвигается, а длительность значительно увеличивается.

Так, при температуре воздуха около 0 °С период схватывания бетона начинается через 6-10 часов после затворения бетонной смеси и растягивается до 15-20 часов. При повышенных температурах период схватывания бетонной смеси сокращается и может достигать 10-20 минут.

В течение периода схватывания бетонная смесь остается подвижной и на неё можно воздействовать.

Благодаря механизму тиксотропии (уменьшение вязкости субстанции при механическом воздействии) при перемешивании несхватившегося до конца бетона, он остается в стадии схватывания, а не переходит в стадию твердения.

Именно это свойство бетонной смеси используют при её доставке на бетоносмесителях: смесь постоянно перемешивается в миксере, чтобы сохранить её основные свойства.

Во вращающемся миксере автобетоновоза бетон не твердеет в течение длительного времени, но при этом с ним происходят необратимые последствия (говорят бетон «сваривается»), что в дальнейшем значительно снижает его качества. Особенно быстро бетонная смесь сваривается летом.

2. Стадия вторая — твердение бетона

Твердение бетона наступает сразу после схватывания цемента. Процесс твердения и набор прочности продолжается в течение нескольких лет. При этом марка бетона определяется в возрасте 28 суток. Процесс набора прочности и график набора прочности описаны ниже.

Как и сколько бетон твердеет и набирает прочность

Класс бетона по прочности оценивают в возрасте 28 суток.

Для испытаний берут образцы в форме стандартного куба со стороной 15 см, испытуемый образец при этом выдерживают при температуре 20±3°С и относительной влажности воздуха 95±5%.

Эти параметры хранения бетонной смеси и есть нормальные условия твердения бетона, а сама камера для хранения испытуемых образцов называется камерой нормального хранения (НХ).

При отклонении температуры твердения в большую сторону от «нормальной» получают твердение бетона при повышенной температуре, а при отклонении в меньшую – твердение при пониженной температуре.

В таблице приведена информация о наборе прочности бетона марок М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500 в первые 28 суток в зависимости от среднесуточной температуры:

График набора прочности при различных температурах твердения приведен ниже (за 100% берется набор марочной прочности в первые 28 суток):

Для справки: данными вышеприведенной таблицы и графика можно воспользоваться для определения срока распалубки монолитной железобетонной конструкции, который в соответствии с нормативными документами наступает с того момента, когда бетонная смесь наберет 50-80% от своей марочной прочности (подробнее в статьях «Когда снимать опалубку» и «Уход за бетоном»).

Для твердения бетона характерны следующие особенности:

чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленнее происходит твердение и нарастает прочность;
при температуре ниже 0°С вода, необходимая для гидратации цемента, замерзает и твердение прекращается. При последующем повышении температуры твердение и набор прочности возобновляются;
при прочих равных условиях во влажной среде к определенному сроку бетон приобретает прочность выше, чем при твердении на воздухе;
в сухих условиях дальнейшее твердение замедляется и практически прекращается, из-за отсутствия влаги, необходимой для гидратации цемента;
при повышении температуры до 70-90° С и максимальной влажности скорость нарастания прочности значительно увеличивается. Именно такие условия создают при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.

Заметим, что скорость набора прочности бетона – величина непостоянная. Твердение имеет наибольшую интенсивность в первые 7 суток с момента заливки бетонной смеси.

В дальнейшем набор прочности не прекращается, но происходит гораздо медленнее, а к трехлетнему возрасту прочность бетона может достигать 200-250% от величины, определенной в возрасте 28 суток.

От чего зависит набор прочности и твердение

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
температура, при которой происходит твердение бетона;
водоцеметное отношение;
степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на твердение и набор прочности приведено ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные по набору тяжелым бетоном относительной прочности в зависимости от вышеуказанных двух параметров (типа цемента и температуры твердения).

Время твердения,суток	Тип цемента	Относительнаяпрочность бетона при различных температурах твердения
30 оС	20 оС	10 оС	5 оС
1	Б	0,45	0,42	0,26	0,16
Н	0,37	0,34	0,21	0,12
М	0,23	0,19	0,11	0,06
2	Б	0,58	0,58	0,37	0,22
Н	0,52	0,5	0,32	0,19
М	0,38	0,34	0,21	0,12
3	Б	0,65	0,66	0,43	0,26
Н	0,6	0,6	0,38	0,23
М	0,47	0,45	0,28	0,17
7	Б	0,78	0,82	0,54	0,33
Н	0,75	0,78	0,51	0,31
М	0,67	0,68	0,44	0,27
14	Б	0,87	0,92	0,61	0,38
Н	0,85	0,9	0,6	0,37
М	0,81	0,85	0,56	0,34
28	Б	0,93	1,0	0,71	0,45
Н	0,93	1,0	0,7	0,43
М	0,93	1,0	0,67	0,41
56	Б	0,98	1,06	0,8	0,51
Н	1,0	1,08	0,79	0,49
М	1,0	1,12	0,76	0,47

М – медленнотвердеющий портландцемент;Н – нормальнотвердеющий портландцемент;

Б – быстротвердеющий портландцемент.

Промежуточные значения – определяются интерполяцией;

1 (единица) относительной прочности – прочность бетона через 28 суток при температуре твердения 20 оС. При включении в состав бетонной смеси добавок, способных повлиять на динамику процесса твердения, – скорость набора прочности изменяется.

Зависимость прочности бетона от уплотнения и водоцеметного отношения:

МКС 91.100.30
ОКП 58 0000

Дата введения 1991-01-01

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.

ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

— Примечания изготовителя базы данных.

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Набор бетоном прочности

Прочность бетона считается его основным свойством и отражает качество монолитной конструкции, так как напрямую связана со структурой бетонного камня. Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. В результате гидратации цемента образуются новые соединения, и формируется бетонный камень.

При твердении бетон набирает прочность, но происходит это не одномоментно, а в течение длительного периода времени. Набор прочности бетона происходит постепенно – в течение многих месяцев.

Ускоритель твердения бетона: использование и виды: Инструкция +Фото и

В строительной индустрии достаточно часто задаются конкретные требования к срокам производства работ на стройплощадке, к срокам изготовления отдельных или серийных конструкций.

Но это ни в коей мере не должно ухудшать качества готовой продукции даже при значительном сокращении времени выполнения тех или иных работ.

Для изменения сроков строительства в меньшую сторону нередко применяют специальные добавки: ускорители твердения бетона. Они служат не только значительному снижению сроков работ, но, также и улучшению свойств бетона.

С целью изменения и улучшения свойств бетона используются ускорители твердения, которые увеличивают показатели прочности, сокращают время его выдержки и, как закономерный итог, ускоряют строительный процесс в целом.

Замес бетона

Эти добавки относят к пластификаторам. Их вносят при замесе бетона. Перемешивают равномерно, одновременно со всеми компонентами. У каждого ускорителя есть ограничения по превышению определённых количественных значений, вносимых в бетон.

С экономической точки зрения, использование ускорителей схватывания позволяет снизить себестоимость товара и улучшает технико – экономические показатели деятельности организации, производящей строительные работы.

Немаловажным, в условиях погодных реалий нашей бескрайней Родины, является то, что ускоритель твердения даёт возможность производить бетонирование конструкции при температуре ниже нуля. Это даёт шанс замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не подвергая риску его “разморозить” благодаря резкому сокращению объёма свободной воды.

В различных сочетаниях применение ускорителя твердения бетона сокращает сроки производства работ на четверть и более.

В последнее время интенсивно нарастает интерес к ускорителям и пластификаторам бетона. Большое количество бетонных заводов и заводов железо – бетонных изделий лишились паросиловых хозяйств.

Проверенный способ ускорения отвердения бетонных изделий методом обработки влажным теплом больше недоступен.

Приходится работать по технологии “беспропарочной”, используя ускорители: химические интенсификаторы схватывания и твердения.

Добавки – ускорители твердения бетона

Строители отличаются практичностью и потому, уже давно и небезуспешно, в целях ускорения твердения бетона используют хлористые соли.

Преимущества хлористых солей:

– Доступность
– Невысокая цена
– Взрыво – пожаробезопасны
– Не токсичны
– Экологически безопасны

Недостатки:

– Коррозионно-активны по отношению к железу.

Коррозионная активность снижается добавками нитритов (нитрит натрия, нитрита кальция), прочими замедлителями процессов коррозии.

Виды добавок по форме действия на цементное тесто:

– Добавки, не вступающие в реакцию с составляющими цемента. Повышают их растворимость.
– Добавки, активирующие гидратацию (т.е. присоединение воды ионом или веществом) цемента.
– Добавки, увеличивающие скорость гидратации цемента.
– Добавки, обуславливающие тепловыделение при гидратации цемента.

Все виды перечисленных добавок температуру замерзания воды понижают.

Добавки применяют с конкретной целью: изменить некоторые физико-химические свойства растворов и бетонов (скорость твердения, подвижность, потенциальное обеспечение удобной укладки).

Ускорителями твердения цементов являются растворы (водные) хлористого кальция, хлористого натрия (хлористых солей).

Хлористый кальций

Использование хлористого кальция снижает объем воды и расход цемента, так как подвижность бетонной смеси повышается. Он влияет и на возрастание прочности бетона.

При твердении бетона в нормальных условиях можно вводить от ноль целых пяти десятых процента до двух процентов хлористого кальция относительно массы цемента. В бетонах, не подвергнутых армированию, количество хлористого кальция может быть увеличено до трёх процентов.

Специалистами не рекомендуется задействовать ускорители твердения:

– в конструкциях из железобетона
– в преднапряжённых железобетонных изделиях (если диаметр арматуры меньше пяти миллиметров)
– для изделий автоклавного твердения, эксплуатируемыми в среде с влажностью более шестидесяти процентов.

Какую добавку – ускоритель твердения купить?

В настоящее время рынок предлагает добавки – ускорители твердения бетона отечественного и зарубежного исполнения.

Добавки твердения бетона (производство Россия)

Калия карбонат. Соль. Порошок белый кристаллический. Показания щелочные. Может занимать до пяти процентов объема массы цемента. Структура бетонной смеси получается крупнопористой. Быстро схватывается.

Кальция хлорид. Порошок кристаллический белый. Длительно находясь на открытом воздухе, деформируется (способен расплываться).

Кальция нитрат. Бесцветные кристаллы. Хорошо растворяются в водной среде.

Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Получают при создании аскорбиновой кислоты. Является отходом производства.

Абсолютное противопоказание к применению: наличие влияния на конструкции постоянного тока.

Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладает пластифицирующими свойствами. Ввиду отсутствия в составе хлоридов не провоцирует коррозионность арматуры. Применяют для создания изделий методом безопалубочного формования. Добавляется в состав бетона в количестве от ноль целых шести десятых процента до полутора процентов.

Производство: Германия

Addiment BE2. Ускоритель твердения, высокоэффективный. Применим в бетонном торкретировании, в ремонтных работах. В порошкообразном виде применяют дозировку от двух до четырёх с половиной процентов.

Addiment BE5. Применим в создании бетонных продуктов, строительства в зимний период. В порошкообразном виде применяют дозировку от одного процента до двух целых одной десятой процента.

Addiment BE6. Рекомендация: ремонтные работы.

Производство: Словения

CementolOmega P. Отвердитель бетонной смеси.

Tiksocret P. Применяемая дозировка в порошкообразном виде: от двух процентов до четырёх процентов.

Очень сильное воздействие на ускорение застывания торкретбетона.

Производство: Италия

Лития карбонат. Применим при изготовлении бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

Заключение

И, знайте, какую бы добавку ускоритель твердения бетона Вы ни выбрали, какими параметрами ни руководствовались – в любом случае Вы останетесь в выигрыше!

– Улучшите качество бетонных конструкций
– Ускорите производство строительных работ

А значит, сумеете рачительно использовать свои ресурсы, в том числе и главный, невосполнимый ресурс – время.

Читайте также: