Как высушить березовое бревно

Обновлено: 12.05.2024

Сушка бревен без трещин

В последние годы с развитием новых технологий в деревообработке начали строить деревянные дома из оцилиндрованного бревна и клееного бруса.

Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

Бревна цилиндруют на специальных станках, в результате бревно становится идеально круглым в сечении и получает одинаковый диаметр по всей длине. Благодаря этому бревна при монтаже плотнее прилегают друг к другу, образуя жесткую конструкцию, улучшаются теплоизоляционные свойства стен.

Деревянные дома из клееного бруса

Для стен из клееного бруса открытым остается вопрос: а способна ли «дышать» стена из клееного бруса. Специалисты расходятся во мнении, способна ли склеенная древесина «дышать». Одни считают, что слои клея препятствуют этому (а в клееном брусе соединяется от 2 до 6 досок-ламелей). Другие утверждают, что современные материалы для склейки незначительно влияют на циркуляцию воздуха через поры. Экспериментально проверенных данных нет.

Дома из оцилиндрованного бревна чрезвычайно гармонируют с природой средней полосы России и передают эту гармонию своим обитателям, что положительно отражается на физическом и психическом здоровье человека. По этой причине многие производители деревянных домов клееный брус оцилиндруют.

А теперь рассмотрим экономическую часть производства стен из оцилиндрованного бревна и клееного бруса.

Баланс готовой продукции и отходов

Стоимость оборудования

Средняя стоимость оборудования для цеха по производству оцилиндрованного бревна составляет 35 тыс. $. Для производства клееного бруса необходим цех лесопиления, сушильные камеры, цех клееной продукции с общей суммарной стоимостью оборудования 550 тыс. $, что в 15 раз превышает стоимость цеха для производства оцилиндрованного бревна.

Вернемся к трещинам. Неужели трещины - неотъемлемый атрибут сухого бревна? Нельзя ли от них избавиться? Рассмотрим механизм образования трещин на поверхности бревна. Все существующие в мире способы сушки древесины основаны на выводе влаги на поверхность древесины и испарении ее с поверхности. Чтобы влага перемещалась на поверхность древесины, необходимо создать градиент влажности, то есть высушить поверхность. Процесс сушки бревен в сушильных камерах достаточно сложен и длителен по времени: нужно, чтобы влага из середины бревна успевала выйти на поверхность. Если поверхность будет сохнуть заметно быстрее сердцевины, возникнут трещины, так как сухое дерево имеет меньший объем.

Таким образом, при воздействии СВЧ-излучения волн Х энергия со специальной антенны, попадая на торец влажного бревна, практически полностью распространяется внутри него. Учитывая, что влажное бревно имеет большие диэлектрические потери, проходящая внутри древесины СВЧ-мощность полностью поглощается древесиной. Происходит быстрое высыхание бревна со стороны торцов. Так как сухая древесина имеет меньшие коэффициенты диэлектрических потерь, проходящая внутри древесины СВЧ-мощность практически не поглощается древесиной, а распространяется вокруг бревна, и процесс сушки идет от торцов бревна к его центральной части по длине и вследствие транспортирования СВЧ-энергии вдоль бревна к более влажным зонам. При этом высохшая часть бревна является диэлектрическим волноводом для транспортирования СВЧ-энергии.

Параллельно с СВЧ-сушкой проводились контрольные сушки под открытым небом. Результаты сушки показаны на рис. 5.

Предложенный вашему вниманию СВЧ-способ был разработан путем теоретических исследований. Для проверки достоверности теоретических исследований была произведена контрольная сушка бревна СВЧ-энергией, вдвое превышающей расчетную мощность. В результате контрольной сушки центральная зона обугливалась, что доказывает достоверность теоретических результатов. Ниже на рис. 6 показано бревно с обугленным центром.

Гареев Фаузат Хамитович, кандидат технических наук,
ведущий научный сотрудник Научно-технического центра «ПИК»

Сушка березы

Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода как береза.
Очень важно выполнить сушку или купить качественно высушенный пиломатериал. Но не все породы древесины могут быть быстро высушены до 6-8%. Например, береза, которых имеется почти 10 разновидностей в одной только России, является очень плотным по структуре деревом. Из-за этого в ней остается большое количество влаги.

Какие виды берёзы растут в России

На территории России растёт порядка 70 различных видов берёз. Наиболее известными и повсеместно используемыми являются два:

Пушистая – название которой дано за опущенные листья и побеги;
Бородавчатая (иное наименование, повислая) – на её молодых побегах всегда много бородавок.

Данные виды произрастают практически на 2 /₃ площадей, занимаемых, в нашей стране, лиственными и смешанными лесами.

Берёзу повислую отличают значительная прочность, твёрдость и ударная вязкость. Но она легко поддаётся гниению.

Технология сушки березы

Береза – один из самых трудных в плане сушки сортов древесины и по сложности можно отнести сразу после твердолиственных пород, таких как дуб . Но при этом она менее устойчива к гниению, поэтому правильная технология сушки является важнейшим условием для ее долговечности.

Пиломатериалы, изготовленные из этой древесины, отличаются min короблением в поперечном направлении. Но у них есть серьёзный минус. При сушке рвёт торцы. Разрыв распространяется по всей длине доски (бруса) в их сердцевинной части. Причина, в свойственной материалу высокой продольной усушке, особенно в переферийных областях.

Поэтому поперечные разделы и торцы обязательно предварительно обрабатывают (ПВА или краской).

В березе сразу после рубки содержится наибольшее количество влаги по сравнению с большинством других пород. Ее процентное содержание составляет от 68 ( для жёлтой ) до 78% (для провислой). Поэтому для ее сушки потребуется намного больше времени, чем при термообработке других пород.

Существует несколько оптимальных режимов сушки берёзы:

При поддержании постоянной температуры (вариант с допустимыми незначительными её изменениями) на протяжении всего периода сушки. Температура контролируется по психрометру;
С увеличением плотности пиломатериала и его толщины следует использовать режимы более мягкие (с более низкими температурами, что снижает психрометрическую разность t воздуха, равную Δ t );
Если сушке подвергается экспортная партия материала, используются режимы низкотемпературные ( t ≤45° C , Δ t ≤ 15° С);
Продолжительность процесса сушки задаётся выбранным режимом. А последний определяется толщиной пиломатериалов и их плотностью.

Пример. Для сушки каменной берёзы (одной из наиболее плотных) в конвективной камере используются мягкие режимы, при которых температура в ней не превышает 55° С. Чтобы снизить влажность доски с h =32 мм с 60% до 8% потребуется порядка 10-16 суток.

Аналогичная доска из провислой берёзы достигнет той же степени влажности примерно за 9-12 суток. При этом разрешено сушить её при более высокой температуре (70° С).

Важно иметь в виду тот факт, что берёза, в процессе сушки, весьма подвержена влиянию сквозняков (она сохнет значительно быстрее именно со стороны воздействия сквозняков). Чтобы минимизировать вероятность неравномерной сушки, сквозняки требуется исключить.

Материалы для сушки должны пройти первичную отбраковку (не должно быть гнили, личинок, грибка, остатков коры, иных дефектов). Сушка должна выполняться в тёплом помещении (лучше в специальной камере).

Весьма полезно регулярно разворачивать заготовки, чтобы они просыхали равномерно.

Добиться качественных результатов можно в камерах:

стандартного типа — процесс сушки может занять около 1 месяца,
вакуумных камерах – сушка занимает около 4-5 дней.

В вакуумных камерах процесс сушки сопровождается равномерным прогревом по всей длине алюминиевыми панелями, в которых теплоносителем выступает вода или тосол.

Нагреваются панели до 50 градусов, что говорит о мягком режиме сушки, но при этом в пространстве камеры создается вакуум, что обеспечивает равномерный выход воды по всей длине. А это исключает вероятность деформации и появления трещин.

Сушка березы в домашних условиях

Сушить березу в домашних условиях невероятно трудоемкий и длительный процесс. Но все же, многие плотники упорно продолжают это делать, раскладывая в стопки березовые стволы на перекладках под навесом.

Ветер и солнечное тепло все же сделают свое дело, но в таком материале остается большое количество влаги, порядка 14-16%. Для достижения необходимого качества и долговечности материала важно выполнять сушку в специальных камерах или с использованием нагревательных устройств.

В домашних условиях это маловероятно, потому что такие системы потребляют много электричества или тепловой энергии от котла. Поэтому сушка березы в домашних условиях выполняется на открытом воздухе в течение как минимум нескольких месяцев.

А за этот срок древесина может испортиться:

набрать влагу
потрескаться
искривиться

и как следствие стать негодной для использования в строительстве.

Домашняя сушка этой породы подходит при потребности предприятия в маленьких объемах древесины. При необходимости больших объемов пиломатериала необходимым условием является наличии промышленной камеры для сушки дерева.

Сушка КАПОВ

Берёзовые капы и сувели являются прекрасным поделочным материалом.

Кап имеет неофициальное наименование, «ведьмин веник». Он представляет доброкачественное образование на стволе дерева в виде пучка тонких веток, растущих из образовавшегося нароста (последний, чаще всего, имеет каплевидную форму). Поперечный разрез открывает изумительную текстуру. Материал отлично полируется и шлифуется.

Используется для мелких изделий (шкатулка, заколка) и при изготовлении украшений. Материал весьма востребован для рукояток ножей.

Сувель, это нарост, имеющий витую структуру. Для сушки используется несколько методов. Наиболее простой, запаривание (возможно применение для малых кусочков, не превышающих ½ от размера футбольного мяча). Процесс должен проводиться в специальной таре (отмыть её после него весьма проблематично). Кап предварительно очищается.

В солёной кипящей воде, в которую добавляются опилки древесины хвойных пород или ивовая кора, кап вываривается до 8 часов (на медленном огне). Затем достаётся, промывается и вновь варится (до 4 раз). При последней обработке, после завершения кипячения, удаляется кора. Материал сушится до 2 недель. Большие куски растрескиваются.

Сушка берёзовых дров

Руководствоваться следует следующими нормативными значениями:

Свежесрубленная древесина – 870 кг/м 3 ;
Высушенная до 50% влажности – 790 кг/м 3 ;
Условно сухая (15%) – 640 кг/м 3 .

Смотрите также:

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Она имеет высокую природную плотность/твердость, упругость, что объясняется особенностями природного строения и структуры расположения годичных колец. Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы снаружи здания в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно […]

Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов. По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке. Для […]

Предприятия, основным направлением деятельности которых является производство пиломатериалов из древесины твёрдолиственных пород, вынуждены постоянно решать весьма сложную проблему, связанную с эффективностью их сушки. В настоящей статье сделана попытка помочь в решении данного вопроса. Общие правила сушки Древесина может быть легко пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Подобное состояние имеет […]

Ясень одна из твердолиственных пород обладающая эксплуатационными характеристиками на уровне дуба. Этот сорт древесины является достаточно твердым, поэтому плохо поддается сушке традиционными методами. Ясень получил огромную популярность в строительстве, а именно во внутренней отделке, что связано с уникальностью и количеством оттенков бруса, высокой прочностью и долговечностью. Ясень наравне с дубом может выдерживать такие же нагрузки […]

Осина представляет достаточно широко используемый вид древесины используется в домостроении и как кровельный материал, при производстве фанеры, целюлозной продукции, фанеры и т.д. Природный материал достаточно прочен и долговечен, поэтому продукция из него служит долго. По своей структуре материал легко поддается механической обработке на токарном станке с получением высококачественной с низким коэффициентом шероховатости поверхности. Но чтобы […]

Как сушить дуб, сосну и березу?

Мы неоднократно рассказывали о том, что все пиломатериалы проходят через таинство процесса сушки. Сушка древесины необходимый этап, влияющий на дальнейшее качество производства. В сушильных камерах повышается прочность пиломатериалов, уменьшается усадка, снижается вес. В последствии, пиломатериалы прошедшие этап сушки значительно легче обрабатывать.

К сожалению, множество предприятий деревообрабатывающей промышленности России не могут похвастаться высокотехнологичными решениями в области сушки и применением современных технологий производства, конвективные сушильные камеры собираются собственными силами и превращаются в «hand-made» устройство с очень долгим процессом сушки и некачественным продуктом на выходе.

Если процесс сушки древесины не отлажен - это обязательно приведет к дефектам, которые отрицательно повлияют на стоимость и качество продукта, а также повысят расходы на сушку, что станет дополнительными сложностями для владельца. В этом материале мы хотели-бы рассказать о нюансах сушки древесины самых распространенных пород на территории России.

Сушка древесины дуба

Древесина дуба используется в строительстве домов из бруса, в крафтовых мастерских, изготавливающих мебель премиум-класса. Древесина дуба очень прочный материал, который «тяжело испортить», но перед началом обработки следует учитывать для каких задач он будет использоваться в дальнейшем.

Если пиломатериалы загружаются в сушильную камеру без изменения размеров, влажность древесины снижают до 30%;
Если в дальнейшем древесину планируют транспортировать и хранить её, влажность снижают до 20-22%;
Для мебельного производства влажность в древесине должна быть минимальной и доходить до 6-12%.

Сложность сушки дуба в том, что разброс показателей влажности по всему брусу очень сильно разнится. При использовании классической технологии сушки древесины в конвективных камерах велик риск образования трещин из-за неправильного расположения датчика влажности. Датчик будет расположен на участке достигшем необходимой влажности, в то время как по всей длине доски сохранятся участки более высокой влажности. Из-за этого контроллер может переключиться на дальнейший этап сушки, а материал не достигнет однородной влажности и растрескается. Избежать этого можно, если использовать технологию автоматизированной сушки древесины без системы увлажнения AGAP Tech о которой вы можете подробно почитать здесь .

Сушка древесины берёзы

Такой материал как береза, наравне с дубом считается одним из самых сложных для сушки. Береза неустойчива к гниению, из-за повышенного содержания влаги по сравнению с другими породами. Содержание влаги в березе находятся в диапазоне от 65 до 78%, поэтому сушка березы занимает больше времени. В тоже время коробление пиломатериалов из древесины минимально, но во время сушки у пиломатериалов разрываются торцы и разрыв может распространиться по всей длине бруса даже в сердцевидной части. Чтобы избежать этого необходимо обрабатывать торцы бруса краской или ПВА.

Сушка древесины сосны

На территории России сосна – самый часто встречающийся тип древесины, который широко применяется во множестве сфер от строительства до использования в переработанном виде при производстве шпона или фанеры. Сосна – прочный материал, который легко обрабатывается и хорошо сохраняет свои свойства после процесса сушки, но имеет ряд особенностей из-за своей пористой структуры. Если процесс сушки вести «агрессивно», материал может загореться или растрескаться, а недосушенная сосна покроется синими пятнами и может заплесневеть. Поэтому вопрос поддержания оптимальной влажности в материале во время процесса сушки очень важен.

Сушильные камеры для древесины ABF

Каждая порода дерева требует индивидуальных условий сушки, а результат и качество высушенной древесины полностью зависят от компетенций технолога, который следит за процессом. Мы пошли дальше и создали полностью автоматизированную сушильную камеру для древесины, сушка в которой не требует постоянного контроля человеком. Дерево - сложный материал, под который мы подстроили работу сушильной камеры. Более того, мы полностью убрали систему увлажнения из конструкции своей камеры. Дереву достаточно той влаги, которая уже содержится в его структуре.

Процесс работы вентиляционного оборудования контролируется автоматикой, которая постоянно считывает показатели влажности внутри древесины и изменяет параметры микроклимата в камере. Вероятность брака в сушильных камерах AGAP Tech равна 1%.

Как работает сушильная камера для древесины?

Сушка древесины происходит в несколько этапов:

1. Прогрев древесины. Подвод тепла в штабель осуществляется при помощи вентиляторов ADW

2. «Выдержка» древесины. Также происходит без подвода тепла, увлажнения и вентиляции в камере.

3. Выброс избытка влаги из камеры при контролируемом охлаждении.

Циклы длятся от 1 до 6 часов и повторяются пока древесина не высохнет до необходимого уровня влажности. После чего сушильная камера охлаждается до температуры +10 - +40 градусов.

Как высушить дрова быстро и качественно. Нужно ли 2 года и почему некоторые дрова не высохнут никогда, как их не суши

Друзья, всем привет! С Вами канал "Баня на 5+" (FeringerTop), меня зовут Дмитрий Лукин и я продолжаю серию статей с видео про заготовку дров, опираясь на книгу "Норвежский лес" и применяя всю информацию из неё на личном опыте.

Колотые дрова копятся, теперь их нужно уложить на сушку Колотые дрова копятся, теперь их нужно уложить на сушку

Итак, мы уже рассмотрели - когда заготавливать дрова, какой длины их пилить, как, на чём, и чем их колоть, и вот мы уже получили большую кучу наколотых дров. Следующей важнейшей задачей является высушить эти дрова и высушить как можно лучше. Лишняя влажность уменьшает эффективность, о чём я уже рассказывал и показывал в отдельных видео.

Разница между сухими (до 20% влажности) и полусухими (до 30%) может быть огромной Разница между сухими (до 20% влажности) и полусухими (до 30%) может быть огромной

В итоге нужно добиться влажности до 20%. Именно такие дрова являются сухими и именно такие дрова нужно использовать в любой дровяной печи. Если же, к примеру, влажность дров окажется 20-30%, то это уже полусухие дрова и результат от них будет ЗНАЧИТЕЛЬНО хуже, чем от сухих!

Кстати, если вы часто наблюдаете чёрный дым из трубы своей печи, то либо ваши дрова сырые, либо топка печи неэффективна, либо и то и то. Чёрный дым означает, что в топке печи не развивается высокая температура, которая необходима для полного сжигания дров.

Только что привезённые из леса брёвна на дрова Только что привезённые из леса брёвна на дрова

В свежих дровах до половины веса – вода, а значит с этого объёма нужно будет испарить тонн 5 лишней влаги.

Известно, что дрова нужно сушить 2-3 года. Но это не всегда верно. Если подойти к заготовке дров основательно – вовремя заказать дрова, сразу распилить, расколоть и сложить в хорошо продуваемом месте, то сушка будет значительно быстрее. Если всё было сделано правильно и колотые дрова уложены на сушку весной, то к зиме они уже будут готовы к употреблению. Месяца активной сушки – апрель, май, июнь. И уложенные весной на сушку дрова могут быть практически готовы к концу июня.

Если уложить дрова в поленницу весной, то через 2 месяца они уже будут сухими! Если уложить дрова в поленницу весной, то через 2 месяца они уже будут сухими!

Здесь, конечно, многое зависит и от влажности в месте заготовки. Если влажность выше средней, то срок сушки может увеличиться, а если влажность ниже, то можно и за пару месяцев получить сухие дрова. И ставку, наверное, стоит делать именно на весну, за которую можно максимально высушить дрова, если всё сделать правильно и вовремя. А далее дрова можно перенести в место для хранения.

Укладываю дрова в поленницу ранней весной. Иногда заваливает снегом. Укладываю дрова в поленницу ранней весной. Иногда заваливает снегом.

От чего зависит скорость сушки дров:

Как я уже объяснял – от сезонности .
От места сушки – нужно укладывать дрова на проветриваемом месте (на сквозняке) и чтобы на дрова попадало больше солнца. Хорошая циркуляция воздуха и солнце (температура) очень важны!
От длины полена – чем короче полено, тем оно быстрее отдаёт влагу (с торцов)
От наличия коры – кора сохраняет влажность древесины

В сезон с наименьшей влажностью (весной) дрова потеряют большую часть воды, а могут вообще достигнуть состояния сухих, а вот дальше может быть по-разному . Если как у нас летом будет достаточно дождливая погода, то дрова могут терять мало влаги, а может и вообще её не терять. Осенью, при увеличении влажности, дрова, которые хранятся на улице, будут впитывать в себя влагу.

И вот тут стоит рассмотреть вопрос - так нужно ли сушить дрова 2 года? Если получается так, что за 1 весенне-летний сезон дрова не успевают потерять нужное количество влаги, то двухлетняя сушка им будет необходима. Но если весенний период теплый и сухой, дрова были уложены вовремя и как надо, то двухлетняя сушка может и не понадобиться!

Стоит рассмотреть и обратную ситуацию – слишком долгую сушку дров. Если дрова, к примеру, заготовить дождливой осенью или сразу после заготовки сложить в плохо проветриваемом месте плотно полено к полену, в общем не дать возможности сразу быстро выйти большему количеству влаги, то такие дрова могут вообще никогда не просохнуть до нужного состояния.

Если не высушить дрова быстро, то они могут не высохнуть никогда! Если не высушить дрова быстро, то они могут не высохнуть никогда!

Каким бы странным это не казалось, древесина, которой не дали сразу быстро высохнуть, не сможет высохнуть так же, как древесина, которая высушена быстро. Если не вдаваться в подробности, то в древесине, долго сохраняющей влажность будет нарушен процесс перемещения воды и оно не сможет толком высохнуть.

Кроме того, медленно сохнущие дрова интересны насекомым, которые могут в них завестись и испортить радость от большой поленницы.

Дрова нужно сушить быстро! Так быстро, насколько это возможно!

В следующий раз мы поговорим о поленнице, с которой можно будет быстро и хорошо высушить дрова. Смотрите видео, всем пока!

Как избежать трещин в изделиях из сырой древесины

Вяз обладает одной из самых красивых текстур, и до определенных моментов, я думала, что для своего хобби буду стараться делать опору именно на это дерево. Ведь вяз хорошо обрабатывается, и в дальнейшем не требует лакирования, так как чудесно проявляет всю свою красоту после пропитывания маслом с последующим натиранием пчелиным воском.

К сожалению, вяз оказался весьма склонным к растрескиванию в готовых изделиях. Стоит только поторопиться и начать обрабатывать недостаточно просушенное дерево, как неожиданно уже готовое и обработанное изделие вдруг начинает трещать.

В первый раз, когда услышала такой треск дома - никак не могла понять, что это и где взорвалось, как будто у банки с домашней консервацией снесло крышку. И особенно пугающе звучит такой треск в ночной тишине.

Потеряв таким образом несколько готовых вазочек и тарелок, в дальнейшем старалась учитывать свои ошибки, пробуя различные варианты домашнего избавления от излишней влаги, содержащейся в дереве, чтобы предотвратить разрыв древесных волокон.

Конечно, лучше работать только с хорошо просушенным деревом, но на практике, не всегда это возможно.

А что делать, если ждать естественного высыхания бревнышка от нескольких месяцев до нескольких лет не хочется?

Можно отпилить необходимую часть для будущего изделия и в черновом исполнении обработать - создать заготовку будущего изделия, а дальше воспользоваться одним из опробованных мною вариантов досушивания.

Какие варианты досушивания деревянных заготовок я испробовала в домашних условиях на примере ясеня.

1. Если все-таки влаги в древесине больше нормы, то единственный вариант - двухчасовая варка в воде с солью. При таком варианте можно варить не только деревянную заготовку , но также и полностью готовое изделие , только без шлифовки , так как во время варки ворс вновь поднимется и придется заново шлифовать.

Единственный минус этого способа - после варки опять надо ждать полного высыхания (я ждала около двух недель при комнатной температуре). Зато, вся имеющаяся внутри древесины влага была выведена, изделия не покоробило и трещин не возникло.

2. Вариант с многократным повторением 2-3 минутной сушки деревянного изделия, завернутого в полиэтиленовый пакет, в микроволновой печи на средней мощности. Этот вариант меня не удовлетворил из-за того, что готовое изделие начинает коробить, и происходит изменение его формы, хотя и не появляются трещины.

Я об этом писала в своих предыдущих статьях. И теперь, после многочисленных экспериментов с сушкой в микроволновке, могу точно сказать, что такой вариант подходит только для заготовок , которые впоследствии еще будут дотачиваться или дорабатываться вручную.

Так выглядит изделие из вяза, высушенное в микроволновой печи, до пропитки маслом:

Как сушить березу?

Один из наиболее волнующих вопросов для любого деревообработчика касается просушивания березы.

Эту породу деревьев образно можно назвать универсальной, поскольку бревна и готовый пиломатериал из березы сушат таким же способом, как и любую другую древесину, о чем мы подробно поговорим в данной статье.

Прежде чем начинать сушить березу, важно перекрыть поры на торцах заготовок и на их поперечных срезах.

Обработчики древесины перекрывают торцы и срезы при помощи краски или клея (в частности — ПВА). Если этими действиями пренебречь, торцы и поперечные срезы березовых заготовок будут высыхать довольно быстро, нежели основные части заготовок.

Когда береза сохнет, она, неравномерно усыхая, уменьшается в размерах в каком-то месте сильнее и быстрее, а в других местах практически не меняет свои основные размеры.

В результате этого неблагоприятного неравномерного усыхания древесины в ней образуется некое напряжение, которое, так сказать, высвобождается и разрывает волокна материала, образуя трещины.

Следующее условие при сушки березы — устранение возможности возникновения каких-либо сквозняков, влияющих на неравномерное высыхание дерева (оно сохнет исключительно со стороны, на которую и воздействует сквозняк)

Как сушить сосну

В промышленности сушка сосны осуществляется двумя способами: в специальной камере и на свежем воздухе в тени. Во втором случае главным недостатком является довольно длительное время просушивания.

Однако сушить пиломатериалы в домашних условиях все равно приходится, поэтому данный процесс осуществляют естественным способом.

Для этого сначала необходимо подготовить ровную поверхность и обязательно под навесом или в тени под густыми ветвями деревьев, через которые не проходят солнечные лучи.

Интересное видео сушильная камера своими руками сосны

Эту площадку следует обязательно застелить любым гидроизоляционным материалом. Гараж или другое помещение с недостаточным притоком свежего воздуха, не подойдёт.

Современное производство такой способ сушки отвергает и выбирает специальные камеры.

Здесь древесину сначала хорошо прогревают, затем сушат, а потом подвергают конечной тепловой обработке. Сосну просушивают до стандартной влажности, которая составляет 12%.

Если в окружающей среде влажность увеличивается, то древесина начинает её поглощать.

Как сушить ель

Сушка ели в камере является главным методом просушивания пиломатериалов этой породы дерева, хотя собственники это делают естественным способом.

Быстрая и качественная сушка предполагает наличие необходимого оборудования. Только в камере можно регулировать влажность, циркуляцию воздуха и температуру.

Сушка на улице может служить лишь в качестве предварительной подсушки досок, брёвен и других пиломатериалов, которые укладывают в штабеля.

Интересно! Сколько дерева будет в кубометре? ТУТ!

При этом между рядов необходимо поместить сухие деревянные прокладки. Формирование штабели осуществляют из пиломатериалов одной породы. Кроме того, размер досок должен быть одинаковым.

Правильность их укладки проверяют шаблонным методом.

Доски раскладывают в зависимости от направления воздушного потока. Предварительно штабеля формируют на заранее подготовленной площадке. Это происходит рядом с сушильной камерой.

Если доски укладывают вручную, значит, задействуют вертикальные подъёмники, что существенно повышает производительность.

Как сушить кедр

Когда сушат кедровую древесину, обязательно соблюдают щадящий режим. Это связано с тем, что кедр может растрескиваться. Если сушить эту породу древесины под навесом, то процент брака сократится до минимума.

Перед сушкой кедра, торцы досок или брёвен покрывают краской или известью. Это снижает вероятность появления трещин. И хотя этот пиломатериал достаточно прочный, он все равно остаётся мягким и гибким.

Благодаря высокому противостоянию влаги, кедр успешно используют в производстве наружных резных элементов.

Сушка досок из кедра осуществляется при заданной температуре (25ºC) и необходимой концентрации влажности (18%).

Под это понятие подпадает чередование процессов температуры и влажности, которые действуют на пиломатериалы. Температура повышается постепенно, а влажность наоборот понижается.

Режимы сушки устанавливает мастер, учитывая не только породу дерева, но и толщину досок, категорию их качества, необходимую конечную влажность и тип камеры.

Как сушить лиственницу

Хвойные породы древесины сушат при температуре 25ºC. Такой режим можно соблюдать лишь в камере, а под навесом просушивание лиственницы может продолжаться достаточно длительное время.

На деревообрабатывающих комбинатах процесс сушки автоматизирован, поэтому все проходит в одинаковый интервал времени. Сегодня существуют узкоспециализированные предприятия, где работают с конкретной породой древесины, например с лиственницей.

Прежде на таких комбинатах пиломатериалы отправляли заказчикам без предварительной просушки, однако это приносило меньший доход, чем продажа сухой древесины.

Дело в том, что сырые пиломатериалы слишком тяжёлые, поэтому на грузовик можно было загрузить приблизительно 20 м³ древесины, а высушенной – более 30 м³.

Кроме того, сухие пиломатериалы продают по более высоким ценам.

Транспортные расходы тоже снизились в несколько раз.

Наибольшей популярностью пользуются итальянские сушильные камеры с объёмом загрузки 200 м³. Из них выходит незначительный процент брака – максимум 3%.

На полную просушку тонких досок уходит всего 6 суток.

Как сушить пихту

До начала процесса сушки пихты, её прогревают паром до определённой температуры.

Пар подаётся по специальным трубам. В это время в камере работают мощные вентиляторы, и обогревательные приборы, но при этом, перекрыты приточно-вытяжные каналы.

Продолжительность начального прогрева напрямую связана с породой дерева. Пихту прогревают максимум два часа.

Затем начинается сам процесс сушки. Для этого, все параметры (температуру, влажность и поток воздуха) доводят до нужных показателей. Все это происходит в автоматическом режиме при открытых приточно-вытяжных каналах.

А поскольку во время сушки образуется остаточное внутреннее напряжение, то оно устраняется путем промежуточной влаготеплообработки.

Доски сушат до эксплуатационной влажности, то есть, когда они станут пригодны для механической обработки столярным инструментом.

Влаготеплообработку проходят пиломатериалы из пихты и других хвойных пород, минимальная толщина которых составляет 60 мм.

При окончании сушки, в камере все режимы понижаются до определенных параметров, и пиломатериалы выдерживают еще в течение трех часов, после чего камеры отключаются.

Как сушить сливы в электросушилке

Мебель, изготовленная из древесины без предварительной сушки, коробится и рассыхается.

Поэтому любую породу деревьев предварительно просушивают до определенной влажности, которая будет соответствовать условиям эксплуатации будущих изделий.

Чаще всего на мебельные фабрики древесина поступает с высокой степенью влажности.

Основными режимами сушки досок из сливы, в электросушилке предусмотрены два процесса, один из которых высокотемпературный, а другой низкотемпературный режим. При низкотемпературных режимах, воздух в камере прогревается до 100°C.

Правда многое зависит от назначения пиломатериалов. А поскольку к ним предъявляются повышенные требования, то режимы сушки делятся на следующие категории: нормальные, мягкие и форсированные.

В первом варианте, после выхода древесины из электросушильной камеры, никаких дефектов не обнаруживают. Возможно незначительное изменение цвета.

Если в камере включен мягкий режим сушки, тогда цвет древесины не меняется, и сохраняются физико-механические свойства.
После форсированного режима, деревянные детали иногда темнеют, но ее прочность сохраняется.

Как сушить яблоню

Каждого мастера, работающего с древесиной, интересует вопрос ускоренной, но качественной сушки.

Важность правильно высушенной яблони переоценить невозможно. Например, мебель, изготовленная из влажной древесины, может прийти в негодность еще в магазине.

Такая же участь ждет и чрезмерно пересушенные пиломатериалы. Например, входная дверь или дверца от шкафа не будет закрываться, поскольку напитается влагой из воздуха и набухнет.

Для этого разработана технология просушки каждой породы древесины отдельно.

В современных камерах проще добиться требуемой влажности (18°C), ведь здесь все автоматизировано. А сушка досок из яблони на свежем воздухе, требует определенных знаний и опыта.

Ведь нужно уметь определить, когда прекратить процесс просушки.

Но в любом случае, сырую древесину использовать нельзя, особенно в строительстве.

Сушка пиломатериалов – это довольно длительный процесс.

А если этим заниматься на собственном приусадебном участке, где нет современных автоматизированных сушильных камер, то данная процедура станет непредсказуемой. Поэтому лучше не экономить, а сразу покупать просушенную древесину.

Как сушить грушу в электросушилке целиком

Грушу, как и другие породы древесины, лучше сушить в электросушилке.

Можно их класть в агрегат целиком или распиливать на доски и другие детали.

Кто-то считает, что лучше купить уже просушенные пиломатериалы, но основная масса собственников предпочитает сэкономить значительную часть средств и приобретает сырую древесину.

В этом случае они сушкой занимаются самостоятельно.

На производстве доски сушат в паровых камерах и электросушилках.

В обоих случаях они представляют собой просторные помещения с большим количеством мощных вентиляторов. А сам факт сушки пиломатериалов в закрытых камерах, исключает возможность их повреждения.

Процесс удаления влаги из груши, не настолько прост, как это может показаться, ведь эта порода дерева содержит два вида влаги. Она присутствует в стенках растительных клеток, а также в их полостях.

Если влажность 30%, то в древесине много свободной межклеточной влаги. Поэтому разную породу древесины сушат неодинаково и процент влажности оставляют разный.

В стволах и досках из груши оставляют 8% влаги. При влажности пиломатериалов свыше 22%, их перевозка становится не рентабельной. Ведь даже у самого крупнотоннажного грузовика есть предел загрузки по весу.

Как сушить айву

Столярная влажность может быть разной и делится на несколько категорий.

Например, погонажные рейки из айвы сушат до тех пор, пока в ней не останется 15% влаги. Допускается колебание в любую сторону до 2%.

В продукции, изготовленной из клееной и цельной древесины, допускаются колебания влаги от 7% до 15%. А что касается производства мебели, то здесь лучшие характеристики демонстрируют пиломатериалы, влажность которых составляет 8%.

Они надежно склеиваются и легко обрабатываются. Это также увеличивает срок эксплуатации готовой продукции.
Сегодня без сушильных камер просто не обойтись.

В них избавляют древесину от лишней влаги. Одной из экономичных и востребованных технологий искусственного обезвоживания стройматериалов из айвы, является сушка.

Современная сушильная камера – это просторное помещение, оснащенное необходимым оборудованием, работающим в автоматическом режиме.

Загрузка пиломатериалов из айвы и других фруктовых деревьев в камеру осуществляется при помощи вилочных погрузчиков, подъемных устройств, тележек, передвигающихся по рельсам и т п.

Хорошо высушенные доски из айвы, представляют собой прочный и качественный материал.

Как сушить вишню

Основное оборудование, предназначенное для сушильных камер, представляет собой систему теплоснабжения, многочисленные вентиляторы и приточно-вытяжную вентиляцию.

Самым востребованным, является автоматизированное управление процессом сушки. Если загрузить в такую камеру стволы или пиломатериалы из вишни и включить автоматический режим, то за процессом сушки можно не следить, поскольку все сделает электроника и автоматика.

Температура и влажность будут поддерживаться в заданном режиме, а при необходимости повышаться или понижаться.

Температура регулируется подачей горячего воздуха или пара, а влажность – благодаря приточно-вытяжной вентиляции. Весь процесс сушки может управляться дистанционно.

Теперь, чтобы замерить процент влажности в древесине, не обязательно входить в камеру. Это можно сделать при помощи дистанционного влагомера.

Причем влажность проверяется в любых точках. При сушке пиломатериалов из вишни, применяют мягкий температурный режим: до 75°C. Это делается по причине высокой плотности этой породы деревьев.

Влажность воздуха в камере не превышает допустимой нормы – 80%.

Тот, кто приступил к строительству собственного дома, должен помнить, что экономия на просушке пиломатериалов приведет к плачевным последствиям. А на их исправление потребуются дополнительные финансовые расходы.

Как лучше высушить свеже спиленный орех? Хочу распустить пару бревен. Думаю как его подсушить чтоб они не по трескались.

Если влажность в помещении, где сушится дерево, постепенно уменьшать то и дерево меньше трескается. От сюда и вопрос возник - для свежеспиленного ореха сколько времени надо чтобы оно высохло до10% влажности с на меньшими растрескиваниями. Диаметры - 15-30см. Длинна - 100-150см.

Лучший ответ

Возможно вот эта статья о хранении пиломатериалов поможет найти ответ на ваш вопрос [ссылка заблокирована по решению администрации проекта]

Остальные ответы

странный вопрос. дерево будет трескаться, хочешь ты этого или нет. уходит влага, это естественный процесс

Анрей ПришваМастер (1035) 6 лет назад

Естественная сушка не обязательно в помещении может проводится. А чтобы влага из дерева уходила медленней и не было растрескивания, торцы бревен хорошо замажьте краской (можно обычным суриком) . Бревна обязательно ошкурите предварительно. Сложить можно и на улице, под навесом или укрыть от воды, но разумеется, чтобы воздух свободно циркулировал. Ну и только не под прямыми солнечными лучами. Процесс естественной сушки бревен занимает около 2-3 х лет на улице, и полтора-два года в помещении при нормальной влажности воздуха.
Причина растрескивания неравномерность сушки, в одном месте уже высохло в другом нет. Если процесс происходит равномерно то клетки дерева отдавая влагу уменьшаются равномерно и напряжения внутри не происходит. Кстати, чем медленнее процесс, тем лучше, почему, скажем, для муз. инструментов применяют только дерево естественной сушки (для инструментов, а не для дров!)))

Сушить нужно только в условиях наружного воздуха, лучше в сарае. Для влажности 10% потребуется несколько лет. Пиломатериалы для строительства в сушильных камерах сушат в течении 10-12 дней и до влажности 16-18%. Лучше распилить сейчас на заготовки и высушить их там же в сарае, сложив их на прокладки. Процесс сушки ускорится.

Окорить кряж, НО с концов по 10 см оставить кору. Торцы залить горячим воском и заклеить бумагой. Тогда кряж не будет трескаться. Сушить? Да лучше, сначала не сушить, а вялить. Выбрать место под навесом, где хорошее проветривание и отсутствует влага. После полугода, можно занести в дом.

Как высушить березовое бревно

15-12-2014 15:21 Nikolaich72

На создание этой темы меня сподвигли часто задаваемые вопросы про способы сушки древесных материалов.Тем по этому поводу уже было создано немало,это моя попытка собрать как можно больше информации в одной теме.В этой теме будут собраны основные способы сушки,описаны свойства древесины некоторых часто используемых нами лиственных пород,указаны особенности сушки некоторых из них.Тема будет пополняться по мере нахождения новой информации.
В описаниях приведены общие данные по всем параметрам.Это не панацея,это некий условный ориентир,который нужно принимать во внимание.Подстраиваться все равно придется под каждое конкретное дерево,как и под условия.Они ведь у всех разные,на юге,в Сибири,или Москве.Разница в климате существенна.
Выложенные данные по стабилизации "Анакролом" получены лично мной.Стабилизация происходит по системе вакуум-атмосферное давление с выдержкой в растворе не менее 3-4 дней для лучшей пропитки красителями.Перед стабилизацией все бруски проходят дополнительную сушку в духовке при температуре 130-150 градусов не менее 10 часов.
Итак начнём

Читайте также: