Для временного хранения материалов и конструкций на строительной площадке строят склады

Обновлено: 01.05.2024

§ 45. Организация складского хозяйства в строительстве и анализ его хозяйственной деятельности

Основными задачами складского хозяйства в строительстве являются: количественная и качественная приемка материальных ресурсов, рациональное размещение и укладка материалов с учетом их физико-химических свойств, механизация погрузочно-разгрузочных работ, совершенствование техники хранения материалов, конструкций и изделий, ликвидация потерь при хранении, организация отпуска материалов, учет материальных ценностей.

Все строительные материалы, изделия и конструкции в зависимости от их химических и физических свойств должны храниться в соответствующих условиях, применительно к которым на строительной площадке создаются различные типы складов:

открытые склады, предназначенные для хранения материалов, конструкций и деталей в любых атмосферных условиях (песок, гравий, бутовый камень, кирпич, сборные железобетонные изделия, лес, шпалы, рельсы, балки и т. п.);

полузакрытые склады (навесы), в которых хранятся материалы и детали, не меняющие своих свойств от перемены температуры и влажности воздуха, но изменяющие свойства от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнца (деревянные изделия, толь, рубероид, шифер);

закрытые склады для материалов, теряющих свои свойства при хранении на открытом воздухе, для дорогостоящих материалов (цемент, известь, мел, линолеум, краски, олифа, скобяные изделия), а также для электрического и сантехнического оборудования;

специальные склады, предназначенные для хранения жидкого топлива, легковоспламеняющихся и горючих материалов.

Перечисленные типы складов по своему назначению подразделяются на:

перегрузочные, которые располагаются на железнодорожных станциях или пристанях, куда прибывают материалы, изделия и конструкции. Такие склады создаются в тех случаях, когда железнодорожные пути не могут быть введены на площадку строительства;

базисные (центральные), предназначенные для обслуживания ряда объектов, сооружаемых одной строительной организацией. Такой склад для хранения материалов, главным образом «замкового» хранения (гвозди, скобяные изделия, метизы, стекло, краски, спецодежда), располагается на территории наиболее крупной строительной площадки или за пределами ее, но у подъездных путей. На базисный склад доставляются также материалы, изделия и оборудование, требующие сортировки и комплектования; перегрузочные и базисные склады вызывают удорожание строительства, и поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы материалы, детали и конструкции подавались к строящемуся объекту, минуя эти промежуточные склады;

участковые склады размещаются на строительной площадке и предназначаются для хранения материалов и изделий, необходимых отдельным участкам строительства;

приобъектные склады (обычно открытые) располагаются в непосредственной близости к строящимся объектам (рабочим зонам) и предназначаются для обеспечения этих зон материалами, деталями и конструкциями. Для хранения инструмента, приспособлений и спецодежды на строительных объектах организуются небольшие кладовые;

склады подсобных предприятий устраиваются только в том случае, когда организуются вспомогательные предприятия для приготовления растворов и бетонной смеси, укрупнительной сборки стальных конструкций, изготовления арматуры, сборки сантехнических узлов, ремонтно-механических работ.

Все склады на строительных площадках являются временными зданиями, поэтому число и объем их необходимо сводить к минимуму; при устройстве их следует применять инвентарные секции УТС (универсальные типовые секции) и сборно-разборные конструкции.

Разгрузка и укладка в штабеля сборных элементов, деталей, оборудования и отдельных материалов на приобъектных складах производится автомобильными, гусеничными, козловыми или башенными кранами, а также с помощью других механизмов и приспособлений.

Для устройства открытого склада необходимо тщательно спланировать отведенную площадку, засыпать ее дренирующим слоем шлака, гравия или щебня и хорошо уплотнить. Для отвода поверхностных вод она должна иметь уклон в 1 — 2° в сторону внешнего контура склада. Открытые склады сборных конструкций и деталей должны располагаться в зоне действия монтажных кранов с учетом размещения изделий в технологической последовательности укрупнительной сборки и монтажа конструкций.

Способы хранения материалов и деталей на складах. На открытых складах, а также под навесами и в за крытых помещениях рекомендуется штабельный способ хранения материалов и деталей.

В штабелях нижний ряд изделий укладывается на деревянные подкладки, а последующие ряды на прокладки из брусков сечением 6Хб

и 8x8 см (для железобетонных изделий) или на досок сечением 4X12 и 5X12 см (для бетонных блоков).

Сборные конструкции и детали штабелируются раздельно по видам и типоразмерам изделий.

Блоки фундаментов и стен подвала, а также колонны укладываются в штабеля в несколько рядов (до четырех) с общей высотой не более 2,25 м (рис. 29).

Рис. 29. Укладка фундаментных блоков на складе

Подкладки. и прокладки располагаются на расстоянии 1,2 м от торца колонн длиной 6,6 л и на расстоянии 0,5 м для колонн длиной 3,3 м (рис. 30).

Рис. 30. Укладка колонн на складе а — для многоэтажных гражданских и промышленных зданий; б — для одноэтажных, промышленных зданий

Колонны для одноэтажных промышленных зданий укладываются в основном' в один ряд. Ригели укладываются в штабеля рядами (два-три) на ребро с подкладками и прокладками на расстоянии 1,2 м от торцов изделия (рис. 31).

Плиты перекрытий (многопустотные) укладываются в штабеля рядами (до 10 — 12), но не более 2,5 м по высоте. Подкладки и прокладки располагаются на расстоянии 0,6 м от краев плиты (рис.32).

Стеновые панели хранятся в вертикальном или наклонном положении (в пределах 10 — 12°) в специальных металлических кассетных устройствах (рис. 33), а гипсобетонные панели перегородок — в деревянных кассетах монтажными петлями вверх. Под панели укладываются деревянные подкладки для предохранения нижних кромок панелей от повреждения.

Стеновые блоки высотой 1,25 м и более устанавливают на складе в один ряд, а остальные — в два-три ряда, но при этом общая высота штабеля не должна превышать 2,5 м. Подкладки и прокладки из брусков располагаются с отступом от граней блока не менее чем на 5 еж и не более чем на /4 длины элементов /.

Балки и прогоны тавровых сечений длиной 9, 12, 15, 18 и 24 м складируются при помощи специальных приспособлений, позволяющих удерживать изделия в положении на ребро (рис. 34), либо подпорок, устанавливаемых с обеих сторон балок и придающих последним вертикальное положение.

Железобетонные фермы складируют в рабочем положении с небольшим уклоном так, чтобы крайняя ферма опиралась на опорные столбы, устанавливаемые через 2 — 3 м. Под низ ферм в опорных частях должны быть положены подкладки.

Рис. 31. Укладка ригелей на складе

Панели совмещенных крыш (прокатные) хранятся горизонтально в штабелях в несколько (до трех) рядов на подкладках сечением 0,15x0,15 м, длиной 5 м. Между панелями по их длинной стороне (по ребрам нижней скорлупы) укладываются три укороченные прокладки высотой 0,55 м и длиной 0,75 м (рис. 35).

В теплое время года рекомендуется производить поливку бетонных и железобетонных деталей водой не реже двух раз в сутки (в утренние и вечерние часы) и покрывать изделия рогожей.

Кирпич складируется по сортам и маркам, а лицевой кирпич — также и по цвету лицевой поверхности. Кирпич доставляется на строительную площадку в пакетах, как правило, уложенным на поддоны «в елку» в 10 рядов по типу укладки паркетных клепок — с наклоном кирпича под углом 45° к центру поддона. Такой пакет при погрузке и подъеме (при помощи захватов) не разрушается; для транспортирования его в кузове автомашины устанавливаются дополнительные бортовые ограждения, являющиеся ее постоянным оборудованием.

Выгрузка пакетов с автомашин производится кранами непосредственно на рабочее место каменщиков либо на приобъектный склад с укладкой в сплошные ленточные штабеля в один или два ряда.

Рис. 32. Укладка многопустотных настилов на складе

Рис. 33. Штабелирование стеновых панелей 1 — панели; 2 - откидные упоры кассеты

Осенью и зимой штабеля кирпича должны накрываться листами толя или рубероида, а весной излетом (в жаркие дни) поливаться водой один раз в день.

Камень бутовый хранится на открытой площадке в прямоугольных штабелях объемом до 200 мг и высотой до 1 м при ручной и до 3 м при механической загрузке.

Нерудные материалы (песок, гравий, щебень) хранятся в рассортированном (по фракциям) виде на открытых площадках.

Трубы больших диаметров хранятся на открытых площадках в штабелях высотой не более 1,5 м.

Рис. 34. Складирование балок и прогонов таврового сечения а — в металлических кондукторах; б — при помощи деревянных шаблонов; 7 — опорный швеллер; 2 — стойки; 3 — подкосы; 4 — деревянная подкладка; 5 — подкрановая балка; б — бруски для упора подкосов

Полузакрытые склады (навесы) в зависимости от вида хранимых материалов и климатических условий могут быть открытыми с трех сторон или же обшитыми с двух или трех сторон. Навесы должны быть сборно-разборными из УТС (универсальных типовых секций).

Кровельные рулонные материалы, рассортированные по маркам, хранят под навесами в вертикальном положении «на торец» не более чем в два ряда по высоте.

Столярного изделия, рассортированные по типам, размерам и сортам, хранят в штабелях на подкладках защищенными от загрязнения, увлажнения и обледенения. Если помещение не имеет пола, то изделия следует укладывать на специальные подкладки. Оконные и дверные блоки хранятся в вертикальном положении. Погонажные столярные детали короче 3 м и толщиной менее 22 мм, а также детали составных наличников независимо от длины 'должны быть прочно увязаны в пачки весом до 50 кг.

Рис. 35. Складирование панелей совмещенных крыш а — равнопролетных; б — разнопролетных; 1 — подкладки; 2 — укороченные прокладки

Закрытые склады должны:

иметь достаточные противопожарные устройства, отопление I и вентиляцию (в необходимых случаях);

располагать достаточной емкостью, внутренней планировкой и оборудованием отвечающими характеру операций по приемке и отпуску материалов;

быть надежно защищенными от проникания атмосферных осадков, грунтовых и поверхностных вод, газов, пара и дыма.

Закрытые склады кроме площади для хранения материалов должны иметь: место для сортировки прибывающих грузов, раздаточную площадку, проходы и проезды к местам складирования материалов, отапливаемые контору склада и часть его, где хранятся материалы, портящиеся при низких температурах. Закрытые склады могут быть инвентарными, сборно-разборными и даже передвижными.

Рулонные и листовые отделочные материалы хранят в сухих закрытых помещениях; в зимнее время — в отапливаемых помещениях, за исключением обоев, которые разрешается хранить в неотапливаемых, но хорошо вентилируемых помещениях. Линолеум складируют вертикально в один ряд по высоте в помещениях с температурой не ниже + 10° С.

Древесноволокнистые плиты и гипсовую сухую штукатурку, рассортированные по видам и размерам, укладывают плашмя в штабеля высотой до 1 — 2 м без прокладок.

Стекло хранится независимо от времени года в закрытых неотапливаемых и сухих помещениях в деревянных ящиках, установленных на ребро, крышками кверху, в один ряд по высоте.

Склады для хранения цемента подразделяются на стационарные и инвентарные (сборно-разборные). Простейшим типом склада для цемента являются закрома, затем бункерные склады, а за ними наиболее совершенные — склады силосного типа. На строительных площадках склады цемента организуются, как правило, только в том случае, если приготовление бетонной смеси (раствора) происходит на самой площадке. Применение того или иного типа склада определяется масштабом строительства и проектом его организации.

Расчет площади складов. При проектировании стройгенплана необходимо не только знать правила складирования материалов, деталей и конструкций, но и, определять площадь и размеры склада, а также длину разгрузочного фронта. Общая площадь склада состоит из полезной площади, непосредственно занятой материалами, деталями и конструкциями, и вспомогательной площади, занятой проходами, проездами, служебными помещениями.

Полезная площадь складов определяется расчетным запасом материалов, хранимых на складах, и количеством материалов, укладываемых на 1 м2 полезной площади склада.

Расчетный запас материалов, зависящий от местных условий снабжения, вида транспорта, доставляющего материалы, и организации его работ, расстояния перевозки, времени года, должен быть на строительной площадке минимальным, но вместе с тем гарантирующим бесперебойное выполнение строительно-монтажных работ.

Ориентировочно можно принимать расчетный запас массовых материалов, доставляемых автотранспортом (кирпич, бутовый камень, песок), в размере одно — трехсуточной потребности, а железнодорожным транспортом, в зависимости от расстояния перевозки и вида материала, — в размере 10 — 30-суточной потребности.

После установления расчетного запаса материалов в днях площадь складов определяется наибольшим количеством мате-. риалов, которое может находиться на данном складе.

Количество материалов, укладываемое на 1 м2 полезной площади складов (норма складирования), зависит от вида складируемого материала, способа хранения, вида и способа укладки (ручной или механизированной) и высоты укладки.

При складировании материалов навалом в штабелях или в закромах площадь склада в м2 определяется, по формуле

где Q3an — количество материала, хранимое на складе;

Р — норма складирования материала на 1 м2 полезной площади склада.

При хранении материалов на стеллажах полезная площадь склада в м2 определяется по формуле

где п — количество бункеров на складе; площадь бункера поверху в м2.

При хранении материалов на стеллажах полезная площадь склада Fпол в м2 определяется по формуле

где % — требуемое количество стеллажей; 1 — длина стеллажа в мм — Ширина стеллажа в м.

Требуемое количество стеллажей определяется по формуле

где QCT — емкость стеллажа в т;

Фзап — количество материала, хранимое на складе.

где 1 — длина стеллажа в м; b — ширина стеллажа в м; h — высота стеллажа в м; у — объемный вес материала; а — коэффициент заполнения стеллажа (для гвоздей а = 0,12, для заклепок при хранении в ящиках а = 0,15, для стали круглой а = 0,66, для стали угловой а =0,45).

Общая площадь склада (т. е. площадь с учетом проходов, проездов и т. п.) во всех рассмотренных выше случаях будет равна:

где К — коэффициент, учитывающий проезды, проходы, служебные помещения и it. п., принимаемый равным: для открытых складов при хранении материалов навалом 1,15 — 1,25, а в штабелях 1,2 — 1,3, для складов закромного и бункерного хранения 1,3 — 1,4, для универсальных складов 1,5 — 1,7; Fmjt — полезная площадь в м2.

После определения площади склада устанавливают его размеры в плане — длину и ширину. Наименьшая величина разгрузочного фронта bф в м определяется по формуле

где n2 — количество одновременно разгружаемых транспортных единиц; .

1 — длина транспортной единицы в м; 1г — промежуток между транспортными единицами при установке их под разгрузку в м.

При доставке материалов на склад автотранспортом количество одновременно разгружаемых автомашин (п2) будет равно:

где Ост — количество груза, прибывающего на склад в смену, В Т; 7авт — грузоподъемность автомашины в тс; Раз — продолжительность разгрузки- одной автомашины в мин; Т — продолжительность смены в мин; k — коэффициент неравномерного прибытия автомашин, в пределах 1,15 — 1,2.

Ширина открытых складов зависит от радиуса действия кранов и машин, используемых для разгрузки и погрузки. Следует иметь в виду, что увеличение ширины открытого склада усложняет внутрискладской транспорт.

Закрытые склады в условиях строительной площадки обычно имеют ширину 6 — 10 м.

Установив необходимую емкость и основные размеры приобъектных складов, можно выбрать нужные типовые проекты складов.

В настоящее время разработаны, типовые проекты инвентарных приобъектных складов и механизированных складов при растворных узлах различной мощности с различными схемами механизации погрузочно-разгрузочных работ.

На складах с небольшим грузооборотом применение сложных механизмов нерентабельно. Для горизонтального перемещения материалов в этом случае могут быть использованы ручные, аккумуляторные, электрические и с двигателем внутреннего сгорания тележки, а также механизмы непрерывного действия — конвейеры: роликовые, ленточные, пластинчатые и скребковые. К простейшим механизмам для подъема и опускания грузов относятся домкраты, лебедки и полиспасты.

Для укладки штучных материалов в штабеля и на транспорт тирующие механизмы используются передвижные универсальные штабелеукладчики и самоходные погрузчики с вилочными захватами.

На складах инертных материалов широко применяются одноковшовые тракторные погрузчики.

Передвижные стреловые краны на железнодорожном, гусеничном, пневматическом и автомобильном ходу могут выполнять операции как со штучными, так и с сыпучими и навалочными материалами.

На открытых площадках используются также и козловые краны. Они отличаются от мостовых главным образом тем, что имеют ферму, укрепленную на высоких передвижных опорах.

Для подъема и перемещения грузов внутри складских помещений применяются мостовые краны, двигающиеся по подкрановым балкам, расположенным вверху. Эти краны не занимают складской площади и в пределах пролета, перекрываемого мостом, могут обслуживать любую точку склада.

Количество машин Км, потребных для выполнения заданного объема работ, определяется по формуле

где фгод — годовой грузооборот материалов, подлежащих механизированной перегрузке, в т; 7год — годовая производительность машины в т.

Если величина Кb1 значительно меньше единицы, применение такой машины нецелесообразно.

Анализ хозяйственной деятельности складов и баз. Анализ работы складов и баз производится по следующим основным технико-экономическим показателям: грузооборот базы или склада, скорость оборота материалов и изделий, использование площади складских помещений и открытых площадок, использование подъемно-транспортных машин и приспособлений, обеспечение сохранности материалов, себестоимость перегрузки одной тонны грузов, обеспечение бесперебойного снабжения потребителей, производительность труда работников базы и складов, экономия рабочей силы, сокращение простоев подвижного состава.

На основе анализа показателей работы баз и складов намечаются мероприятия по дальнейшему улучшению обслуживания строительных организаций.

Особенности строительства временных складов

В первую очередь такие склады станут лучшим решением для сезонных грузоперевозок. Некоторые товары пользуются спросом или производятся сезонно, иногда всего на несколько месяцев в году. Для этого строить или покупать постоянный склад – не самое лучшее решение. Ведь большую часть времени здание будет пустовать, а стоимость строительства или покупки очень высока.

Кроме того, потоки грузоперевозок также могут изменять маршруты – каждая логистическая компания стремится постоянно оптимизировать способы перевозки. Поэтому склады, расположенные на одних и тех же местах, не всегда удовлетворяют современным требованиям. Ведь сегодня для того, чтобы преуспеть, нужно обладать выдающейся гибкостью. И временные склады прекрасно подходят для этого –они позволяют за считанные недели разобрать склад в одном месте, чтобы спустя ещё несколько недель возвести в другом – за десятки или тысячи километров от старого расположения.

Проектирование временного склада

Пренебрегать таким важным пунктом как проектирование склада ни в коем случае нельзя. Наличие проекта на руках позволяет:

Рассчитать точное количество материалов, которое понадобится для возведения склада.
Выявить любые имеющиеся недочеты до того, как будет начато строительство.
Установить наиболее вероятное время, которое уйдет на монтаж.

Определить оптимальную площадь и объем склада, а также необходимое для него оборудование могут лишь профессионалы. Они изучат грузопоток, среднее время хранения товара на складе, требования грузов к условиям хранения (одни можно хранить лишь при положительной температуре, в то время как для сохранности других нужна температура ниже нуля) и множество других факторов. После этого они составят уникальный проект, в точности отвечающий всем требованиям конкретного заказчика. Разумеется, проектирование занимает время и стоит денег. Зато заказчик может быть уверен, что впоследствии не столкнется с непредвиденными трудностями, которые не были выявлены на этапе проектирования.

Выбор материала для строительства

Ещё один немаловажный этап, который нельзя игнорировать при подготовке к строительству, – это выбор подходящего материала. Вообще современный рынок предлагает довольно много различных вариантов. Наибольшей популярностью пользуются поливинилхлоридные (ПВХ) тенты и легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК).

ПВХ

Первые значительно легче и быстрее в монтаже. Эксперты просто возводят каркас из металлического профиля, который обшивают водонепроницаемыми тентами, защищая грузы от прямого воздействия осадков, солнечного света, ветра и других капризов природы. Однако тут есть серьезный недостаток – тенты обладают высокой теплопроводностью. То есть, внутри склада температура практически не отличается от температуры на улице. Конечно, для многих товаров, особенно продуктов, требующих постоянно либо положительной, либо отрицательной температуры, это не подходит.

ЛСТК

Высоко востребованы временные склады из ЛСТК. Да, их строительство занимает больше времени, да и стоимость несколько выше. Зато они обеспечивают великолепную теплоизоляцию, позволяя при любой погоде снаружи поддерживать нужный уровень внутри за счет обогревателей или кондиционеров. Отдав предпочтение складу из ЛСТК, заказчику не придется сожалеть о принятом решении.

Плюсы и минусы временного склада из металлоконструкций

Расскажем о преимуществах и недостатках временного склада, построенного с использованием металлоконструкций.

Достоинства этого варианта действительно многочисленны:

Малые сроки строительства. Бригада опытных монтажников, располагая самыми простыми инструментами, сможет за несколько недель построить с нуля здание площадью в тысячи квадратных метров.
Малый вес конструкций позволяет использовать самый дешевый вид фундамента - свайный. Это существенно удешевляет строительство и экономит время.
Возможность строительства в любое время года. Другие материалы имеют определенные ограничения – одни нельзя использовать при минусовой температуре, а другие – при осадках. Стальные тонкостенные конструкции не боятся ни жары, ни холода, ни дождей, ни снега – работы могут быть выполнены быстро и качественно при любых внешних факторах.
Отсутствие усадки. К эксплуатации здания можно приступать сразу после окончания работ.

Отдельно стоит отметить такое достоинство как качественная теплоизоляция. Правда, её обеспечивает не сама металлическая конструкция, а теплоизоляционные материалы. Их толщину можно выбирать в зависимости от климата в конкретной местности. В южных регионах используется тонкий утеплитель, а в морозных – более теплый, который хоть и стоит дороже, зато обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Недостаток же у складов из ЛСТК по сути всего один – недолговечность утеплителя. Впрочем, при строительстве временных складов это нельзя назвать серьезным недостатком. Средний срок службы теплоизоляционного материала – 15-20 лет, то есть достаточно долго, чтобы утеплитель потерял свои изначальные свойства, склад все равно не будет стоять на одном месте.

Этапы строительства временного склада

Строительство временных складов из ЛСТК напоминает возведение холодильных складов и ангаров, но со своими особенностями.

Весь процесс состоит из нескольких шагов:

Установка свай – их просто вкручивают в землю в выбранных местах.
Поверх свай укладываются бетонные балки, которые объединяют между собой – образуется ростверк, служащий основанием для всех дальнейших работ.
На ростверк устанавливается вертикальный профиль – высокопрочный, потому что на него крепятся практически все остальные детали склада.
Сверху профиль соединяется, что создает дополнительный пояс жесткости, повышающий прочность конструкции.
Профиль обшивается листами стали – конечно, не вплотную, оставляются проемы, куда можно установить двери или ворота, а при необходимости – и окна.
В верхней части к стенам крепится дополнительный профиль, который дополняется перпендикулярным – создается обрешетка, служащая основанием для крыши.
На обрешетку укладываются листы профлиста, который выполняет функцию кровельного материала.
Стены и потолок тщательно утепляются с помощью выбранного материала.

Последним этапом идет черновая отделка, а также установка дверей и окон. На этом строительство временного склада считается завершенной – можно приступать к его эксплуатации.

Строительство временных складов под ключ можно заказать в нашей компании. Мы строим быстровозводимые склады площадью от 800 кв.м. Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от площади строения и начинается от 9 600 руб. за 1 кв.м.

Виды складов при строительстве

По планировочным и конструктивным данным различают склады открытые, частично закрытые и закрытые.

В открытых складах (площадки, платформы, бункера и т. п., которые предназначены для хранения материалов, не подверженных порче от атмосферных, температурных и других воздействий) хранят кирпич, камень, песок, щебень, круглый и пиленый лес, сборные железобетонные конструкции и т. п.

В частично закрытых складах (навесы и им подобные сооружения) хранят материалы и изделия, подверженные порче от действия дождя, снега, солнечных лучей, но не изменяющихся под влиянием температурных колебаний, воздействия ветра и переменной влажности воздуха (оконные и дверные блоки, столярные изделия, половые доски, отдельные виды оборудования, металла и т. п.).

В закрытых складах хранят материалы, подверженные порче от атмосферных воздействий, а также требующие особых условий хранения (ценные, легковоспламеняющиеся, опасные и т. п.). К ним относятся: цемент, гипс, отделочные материалы, металлоизделия, электро- и санитарно-техническое оборудование, ценное оборудование и т. п.).

В целях экономии средств закрытые склады следует создавать в постоянных зданиях, построенных в первую очередь по титульным спискам и используемых для нужд строительства. В тех случаях, когда это невозможно, временные склады нужно строить по типовым проектам в строгом соответствии с ПОС.

Хранение горючих и взрывчатых веществ должно осуществляться в специальных складах и хранилищах (резервуарах, бункерах, силосах) в соответствии с действующими правилами.

Площадь склада состоит из полезной площади П_пол, занятой непосредственно под хранимыми материалами, площади приемочных и отпускных площадок П_пр, площади проездов и проходов, или вспомогательной площади, П_всп и площади, занятой служебными помещениями, П_сл. Общая площадь П_общ в квадратных метрах определяется по формуле

При определении полезной площади складов следует исходить из количества, размеров и объемного веса подлежащих хранению материалов, конструкций и изделий; допускаемых нагрузок на 1 м 2 полезной площади склада и коэффициентов заполнения кубатуры для различных материалов. Расчет полезной площади складов производится по способу нагрузок на 1 м 2 площади пола и по способу коэффициента заполнения объема. Расчет площади для проходов и проездов на складах производится в зависимости от размеров хранимых на складе материалов, грузооборота и вида применяемых для транспортирования материалов, подъемно-транспортных механизмов.

Высота склада определяется в зависимости от размеров штабелей или стеллажей с добавлением пространства для обеспечения свободной работы и передвижения людей, средств механизации, допустимых нагрузок на 1 м 2 пола, обеспечения вентиляции и освещения склада. Для прирельсовых одноэтажных складов внутренняя высота от пола до нижнего пояса строительных ферм принимается не менее 4 м. Обычная высота деревянных складов принимается 4,5—5 м, каменных и бетонных 5,5 м и железобетонных 6,5 м.

Расчеты площадей складов, их оборудование, организация работы на складах и их технико-экономические показатели приведены в справочном пособии Научно-исследовательского института экономики строительства Госстроя СССР [17].

Строительство. Организация складского хозяйства

Складское хозяйство предназначено для обеспечения приемки материалов с определением их качества и количества; рационального размещения и укладки материалов с учетом их физико-химических свойств; механизации погрузочно-разгрузочных работ; совершенствования техники хранения материалов, конструкций и изделий; сведения до минимума потерь материалов при хранении; организации отпуска и учета материалов.

Организация складского хозяйства включает:

- расчет потребности в материалах и конструкциях и определение необходимых запасов материалов;

- расчет площадей складов, установление их размеров и величины погрузочно-разгрузочных фронтов;

- выбор наиболее рациональных типов складов, целесообразных способов укладки и хранения основных строительных материалов и сборных конструкций;

- размещение складов на территории строительства;

- составление схемы складского хозяйства, а также разработка системы приемки, отпуска и учета материалов.

Виды складов по эксплуатационному назначению:

1. Базисные (центральные) склады создаются в составе производственно-комплектовочных баз УПТК и предназначаются для централизованного обслуживания объектов, сооружаемых одной строительной организацией. Эти склады (главным образом закрытого типа) располагаются на территории наиболее крупной строительной площадки или за ее пределами, но у подъездных путей. На базисных складах хранят материалы и изделия, требующие сортировки, комплектации и дополнительной переработки (паркет, стекло, гвозди, скобяные изделия, материалы для приготовления малярных полуфабрикатов и др.).

2. Приобъектные склады устраивают на строительной площадке, они состоят из открытых складских площадок (в зоне действия монтажного механизма – железобетнные изделия, стеновые материалы, оконные и дверные блоки, поддоны и контейнеры с кирпичом и т.д.) и складов для материалов закрытого хранения (инструмента, спецодежды, отделочных, электротехнических и других материалов).

3. Участковые склады предназначены для нужд определенного общестроительного или специализированного участка.

4. Склады производственных предприятий организуют для хранения необходимого им сырья, вспомогательных материалов и выпускаемой ими готовой продукции.

5. Перевалочные склады предназначены для временного хранения материалов и изделий при перегрузке с одного вида транспорта на другой. По железной дороге или водным путем грузы доставляют большими партиями через определенные периоды времени, а на строительную площадку эти материалы и детали поступают со складов более равномерно и небольшими партиями.

Виды складов по конструктивному признаку и способу хранения материалов и изделий:

открытые - для хранения материалов, не требующих защиты от атмосферных и температурных воздействий (песок, гравий, шлак, кирпич, сборные железобетонных конструкций);

полузакрытые (навесы) - для хранения материалов, подвергающихся порче от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, но не изменяющихся под воздействием температур, переменной влажности и ветра (арматурная сталь, рулонные материалы, столярные изделия, изделия из гипса, плитки облицовочные и метлахские, строительный инвентарь, такелаж, металлическая тара и т.д.);

закрытые утепленные и неутепленные – для хранения ценных материалов и материалов, подвергающихся порче при открытом хранении (в неутепленных складах - цемент, известь, красители, стекло, метизы, электрооборудование, кровельная сталь и др.; в утепленных закрытых складах хранятся химикаты, краски, олифа, спецодежда и др..);

специальные – для хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, взрывчатых веществ, химических материалов и т.д., удаленные от строительных площадок.

Склады, предназначенные для длительного использования (базисные, перевалочные, производственных предприятий), т.е. постоянные, строят по типовым проектам, а временные склады (участковые, приобъектные) должны быть контейнерными, сборно-разборными или передвижными. Закрытые и полузакрытые склады на строительной площадке строят облегченного типа из сборно-разборных конструкций. Небольшие склады-кладовые устраивают во временных зданиях контейнерного типа или в передвижных (на колесах) зданиях. Площадки для открытых складов утрамбовываются, а для навалочных грузов, кроме того, ограждаются.

Складское хозяйство, создаваемое непосредственно на строительной площадке, носит временный характер и ликвидируется с окончанием строительства объекта.

Для материалов, требующих временного закрытого хранения, используются также постоянные здания и нижние этажи вновь строящихся объектов.

Открытые склады на строительной площадке располагают в зоне действия монтажного крана, обслуживающего объект. Участки, выбираемые для размещения складов, должны быть по возможности ровными, с небольшим уклоном для водоотвода, не требовать затрат на осушение или понижение грунтовых вод. На недренирующих грунтах помимо планировки следует сделать небольшую подсыпку из щебня или песка (5-10 см). При необходимости производят поверхностное уплотнение. Участки складской площадки, куда материалы (раствор, песок) разгружают непосредственно с транспорта, должны выполняться в той же конструкции, что и временные дороги. Отводимые для складов участки должны находиться вблизи существующих или проектируемых постоянных и временных дорог.

Навесы для хранения массовых и тяжелых материалов или оборудования следует размещать в зоне действия монтажного механизма или непосредственной близости, что обеспечивает безперегрузочную доставку в рабочую зону. К отдельностоящим складам подводят временные дороги.

Запас материалов, подлежащих хранению на складе, определяем по формуле:

Рскл=(Робщ/Т)*n*k1?*k2, где Робщ – количество материалов, деталей и конструкций, необходимых для выполнения заданного объема СМР в течение планируемого периода, кв. м, куб. м, т, шт. и др.;

Т – продолжительность выполнения СМР по календарному плану, с использованием рассматриваемого вида материала, дн.;

n – норма запаса материалов на складе, дн.;

k1 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад; для водного транспорта может быть принят 1,2; для ж/д и автомобильного - 1,1;

k2 – коэффициент неравномерности потребления поступивших на склад материалов (принимают 1,3).

Площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и его количества. Площадь склада слагается из полезной площади, занятой непосредственно под хранящимися материалами; вспомогательной площади приемочных и отпускных площадок; проездов, проходов и служебных помещений (в больших складах).

Требуемую площадь складов определяем по формуле:

S=Рскл/(q*kскл), где q – количество материала, укладываемого на 1 кв. м полезной площади склада (норма складирования); значение q зависит от вида складируемого материала, способа производства погрузочно-разгрузочных работ, а также от типа склада.

kскл – коэффициент использования складской площади, учитывающий проходы или проезды между стеллажами или штабелями материалов, площади для сортировки, комплектации, затаривания, взвешивания материалов (зависит от вида материала и принимается равным 0,5 – 0,7).

Расчет площадей складов. Склады устраиваются на строительной площадке для временного хранения материалов, изделий и конструкций

Склады устраиваются на строительной площадке для временного хранения материалов, изделий и конструкций.

Площадь складов зависит от их вида, способа хранения изделий и конструкций и их количества. Площадь склада состоит из полезной площади, занятой непосредственно материалами и конструкциями, проходов и проездов между рядами, штабелями и т.д.

Склады делятся на открытые, закрытые и под навесом.

Потребная площадь складов для хранения сборных железобетонных, стальных конструкций, труб и других крупногабаритных ресурсов определяется исходя из их фактических размеров и требований, которые необходимо соблюдать при их складировании и хранении (прил. 2).

Сначала определяют запас материала на складе:

Здесь Q_общ – общее количество материала данного вида (изделия, конструкции), необходимого для строительства (м 3 , шт, м 2 , тыс. шт…); Т – продолжительность работ, выполняющихся с использованием этих материальных ресурсов, дни (из календарного графика); N – норма запаса материала данного вида в днях на площадке по табл. 8.4; К₁ – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (для автомобильного транспорта К₁=1,1);

К₂ – коэффициент неравномерности потребления материала в течение расчетного периода, К₂=1,3.

Определяют полезную площадь для складирования данного вида ресурса по формуле

здесь q – норма складирования по приложению 2.

Определяют общую площадь склада с учетом проходов и проездов

К_исп – коэффициент использования площади склада (коэффициент на проходы и проезды).

Если материальные ресурсы, складируемые в запас, территориально сосредоточиваются в одном месте и для их складирования можно использовать один склад данного типа (закрытый, навес или открытый), то определяется общая площадь склада данного типа, как сумма потребных площадей ( ) и принимаются его размеры.

Кроме стационарных складов необходимо предусмотреть передвижной склад для хранения ручных механизмов, инструментов, спецодежды, сварочных, крепежных, прокладочных и изоляционных материалов. Нормы запаса материально-технических ресурсов на складах приведены в табл. 8.4, а условия складирования – в табл. 8.5.

Таблица 8.4 – Нормы запаса материально-технических ресурсов на складах

Таблица 8.5 – Условия складирования стройматериалов

Открытые склады	Навесы	Закрытый склад
1. Бетонные и ж/б изделия 2. Вата минеральная 3. Гравий, щебень 4. Блоки керамические 5. Кирпич 6. Лес круглый 7. Пергамин 8. Песок, керамзит 9. Сталь разная 10. Стальные конструкции 11. Черепица	1. Толь 2. Сталь круглая 3. Плитка половая 4. ДВП 5. Раствор 6. Рубероид 7. Лес пиленый 8. Минвата в плитах 9. Блоки деревянные 10. Гипс строительный 11. Асбоцементный лист	1. Известь 2. Краски 3. Линолеум 4. Мел 5. Блоки оконные 6. Олифа 7. Сталь кровельная

Расчет потребной площади для складирования материалов рекомендуется вести по форме табл. 8.6.

Читайте также: