Как выбрать сердцевину в бревне
Обновлено: 02.05.2024
Большое отверстие в бревне - чем сделать?
А чем можно проделать большое (D110 mm) отверстие в бревне?
Нужно было пропустить в сруб маленькую канализационную трубу (D50 мм) - сверлил сверлом фостнера с удлиннителем. При диаметре бревна почти 40 см. пока сверлил чуть не помер, но получилось хорошо и ровно.
А теперь нужно дырку пробить под большую трубу D110 mm.
Пока из мыслей - только цепная пила. Но дыра в результате будет квадратная и неровная, да и пилить нужно будет под самым потолком - тяжело и не безопасно.
Может есть какое-нибудь более рациональное решение?
Много отверстий по диаметру, потом кувалдой выбить.
17.08.2010 в 15:59anly написал :
Может есть какое-нибудь более рациональное решение?
Есть. Сверлите коронкой по дереву нужного диаметра на глубину коронки. Потом стамеской выбираете сердцевину и сверлите еще на глубину коронки. И так пока не насквозь. Коронки надо брать не составные-переставные, а целиковую, в виде цельной чашки. Я так делал.
17.08.2010 в 16:05Юбер написал :
потом кувалдой выбить
в бревне?
2anly Коронкой с удлинителем и длинной стамеской
Это я что-то пропустил, что коронки по дереву такого размера продаются. Буду пробовать.
Касательно множества отверстий и потом выбивать - на такой толщине бревна буры по дереву в сторону все-таки уводит. По поему ровно насверлить много отверстий так, что бы они и с противоположной стороны вылезли ровно будет почти невозможно.
Только лучше поищу биметаллические. С этими дешевыми китайскими опыт работы есть - тупятся чрезвычайно быстро.
17.08.2010 в 16:28anly написал :
По поему ровно насверлить много отверстий так, что бы они и с противоположной стороны вылезли ровно будет почти невозможно.
Можно. Но сверлить надо по шаблону из 10-мм фанеры. Лучше не дрелью, а перфоратором с выключенным ударником - у него база больше и легче обеспечить параллельность отверстий оси.
Коронками легче и лучше, но они не дешевые.
Заказал коронку. Буду пробовать.
17.08.2010 в 17:02Коронку может самому можно сделать из стальной трубы подходящего диаметра и длины? нарезать зубы, развести и заточить. с обратной стороны приварить кружок с центральным отверстием. стержень прикрутить(и можно обварить по ходу) таким образом, чтобы передний его конец был впереди зубьев коронки и служил направляющей для неё(вставляется в заранее просверленное отверстие в бревне диаметром соответствующим - или на пару десяток меньше - стержню). как то так. Правда это я теорию изложил сам не сверлил. может кто что додумает. Или вот ещё в инете вычитал: "..При просверливании в дереве отверстия большого диаметра (20-30 мм) может не оказаться нужного сверла или перки. В этом случае просверлите сначала отверстие меньшего диаметра, а затем всавьте в патрон коловорота плоскую стальную шайбу (лучше новую) и пройдите отверстие еще раз. Этот способ применим и для раззенковки отверстий. " Для Ваших 1100мм думаю соответствующие шайбы/а-ля фреза трэба искать или точить. Правда коловоротом крутить/скрести придётся долго, как Дантесу подземный ход из замка Иф
Все об оцилиндрованных бревнах
На данный момент растет популярность технологий возведения различных конструкций из натуральных материалов. Именно поэтому многие стараются узнать все об оцилиндрованных бревнах. Конечно же, ключевым преимуществом в данном случае является экологическая чистота. Все чаще выбор делается в пользу именно обработанного бревна, имеющего одинаковый диаметр. Это обусловлено тем, что с таким материалом намного проще работать – чаще всего не требуется отделка снаружи и даже внутри.
Что это такое?
Данный тип современных строительных материалов представляет собой бревно, подвергшееся механической обработке. Она осуществляется с использованием специального оборудования (фрезерных станков) и по соответствующей технологии. При этом главная особенность и явное конкурентное преимущество – одинаковое сечение по всей длине.
На первоначальном производственном этапе стволы деревьев подвергаются сортировке по размерам. Также стоит отметить, что в процессе обработки им может придаваться любая форма. Еще один важный момент – это пропитка древесины, предотвращающая негативное воздействие различных внешних факторов и повышающая противопожарные свойства.
На сегодняшний день ОЦБ представляют собой широко распространенный строительный материал. Он станет оптимальным выбором, если во главе угла стоят естественность и эстетичность. Также речь идет о реальной возможности воплощения в жизнь самых нестандартных и смелых архитектурных замыслов.
Плюсы и минусы
К ключевым достоинствам рассматриваемого материала необходимо отнести следующие важные параметры:
- эстетичность природной текстуры;
- циркуляция воздуха, обеспечивающая комфортный микроклимат;
- тепло- и звукоизоляционные свойства;
- возможность сократить финансовые расходы на отделку стен;
- максимальная простота сборки конструкций, которая требует минимальных временных затрат;
- разнообразие готовых проектов и возможность реализации любых дизайнерских решений;
- экологичность;
- максимальный срок службы (деревянные постройки без каких-либо проблем эксплуатируются в течение 60-80 лет).
Помимо всего уже изложенного, необходимо отметить, что такой материал позволяет возводить здания любой планировки. С точки зрения теплоизоляции, бревна уступают только СИП-панелям. Однако в данном случае также необходимо учитывать экологическую составляющую с учетом свойств пенопласта и плит OSB.
При выборе деревянного материала важно помнить о необходимости обеспечения его соответствующей защиты. В противном случае часть явных плюсов будет со временем нивелирована. В подавляющем большинстве случаев на заводах бревна пропитываются специальными составами.
При этом в ходе сборки домов и других конструкций нередко осуществляют дополнительную обработку.
Для объективности важно выделить наиболее значимые недостатки, в перечне которых:
- естественное усыхание, приводящее к деформации бревен, а именно – их выгибанию и скручиванию;
- риск растрескивания кругляка после монтажа;
- наличие определенных ограничений в плане отделочных работ, обусловленных усадкой;
- пожароопасность (на практике минимизируется соответствующей обработкой).
Особое внимание следует уделять именно усадке бревенчатых строений. Как правило, она происходит в течение года. Естественно, на протяжении этого периода ни о каких отделочных работах речь идти не может, поскольку возможно изменение геометрии основных конструктивных элементов.
Исходя из этого часто стены снаружи и внутри ничем не обшивают.
Чем отличается от рубленого бревна?
Анализируя, в чем именно заключаются отличия этих двух разновидностей натуральных строительных материалов, необходимо акцентировать внимание на том, какие именно задачи ставятся при возведении конструкции. Например, ручная рубка и неоцилиндрованное бревно будут лучше, если требуется:
- максимально долговечный (буквально на века) дом, выстроенный по традиционной технологии;
- сократить будущие расходы на энергоносители;
- упростить уход за постройкой – такие бревна, как правило, менее подвержены повреждениям и порче;
- сохранить естественную структуру древесины.
С учетом разницы в подходе к производству бревен оцилиндрованный материал имеет ряд явных преимуществ. Необходимо отметить, что в данном случае сроки строительства существенно сокращаются. Ручным срубам требуется от 8 месяцев до года для усадки.
Не менее важный момент – это одинаковые размеры всех элементов комплектов, обеспечиваемые обработкой стволов на станках.
В соответствующем сегменте современного рынка представлены разные категории описываемого строительного материала. И речь при этом идет не только о пиломатериалах первого или, к примеру, третьего сорта, используемых в качестве сырья. Все доступные разновидности пиломатериалов с учетом конкретных параметров можно классифицировать следующим образом.
- Тип обработки древесины. У многих до сих пор строительство деревянного дома ассоциируется с рубленым бревном, форму которому придают ручной рубкой. Однако именно оцилиндрованные заготовки, обрабатываемые на специальном оборудовании, сейчас уверенно захватывают лидерство. Параллельно стоит уделить внимание также бревну естественной влажности. Важно, что к данной категории относится подавляющее большинство продукции, представленной на отечественном рынке. Это обусловлено проблемами с обеспечением равномерного просушивания.
- Тип сушки. В данном случае можно выделить две разновидности – это термобревно, то есть полностью сухое и бревна с определенной влажностью.
- Тип паза (профиля). Возможны два варианта – финский и лунный.
- Расположение профиля – продольное (строго по центру), поперечное (в виде так называемой посадочной чаши) и диагональное (необходимо для создания нестандартных форм).
Помимо всего перечисленного, при классификации учитываются еще два важных момента. Речь идет об используемой в производстве древесине, определяющей свойства материала, а также размерах бревен.
Материалы
Наиболее распространенным материалом для срубов являются деревья хвойных пород. Это обусловлено формой стволов, которые являются максимально длинными и прямыми. Не менее значимый фактор – это плотность древесины с богатым содержанием смолы и устойчивостью к гниению. Однако все эти характеристики не свидетельствуют о безоговорочном доминировании.
Конкуренцию составляют лиственные породы, имеющие не менее высокие эксплуатационные показатели.
Сосна
На данный момент чаще всего можно встретить оцилиндрованные бревна из сосны. Подобный выбор производителей объясняется широким распространением этих деревьев, качеством древесины и сравнительно невысокой стоимостью. Также стоит отметить, что выглядит этот материал довольно привлекательно.
Не следует забывать и о таких характеристиках, как низкая теплопроводность и повышенная устойчивость к воздействию факторов окружающей среды. Помимо всего прочего, для сосны характерно минимальное образование трещин. Естественно, все зависит от соблюдений правил транспортировки, хранения и монтажа.
Лиственница
От сосны древесина сибирской лиственницы отличается в первую очередь своей твердостью, немного уступая при этом аналогичным показателям у дуба и бука. Важно учитывать, что данная характеристика со временем только улучшается, что обеспечивает длительный срок службы сруба и повышенную прочность конструкции. За счет высокой твердости, а также смолистости многократно понижается риск возгорания дерева.
Для многих определяющим критерием выбора становится также эстетичность срубов ОЦБ из лиственницы. Эта древесина отличается от своих ближайших конкурентов ярко выраженной и контрастной текстурой. Это само по себе исключает необходимость использования краски и чаще всего отделки в целом.
Сруб из данной породы является пределом мечтаний многих ценителей натуральных материалов. Подобная популярность объясняется уникальными свойствами этого хвойного дерева. Прежде всего стоит акцентировать внимание на внутренней структуре кедра, которая напоминает губку. Кстати, каждый квадратный сантиметр ствола в поперечном сечении содержит до 60 000 микроскопических трубок (каналов), наполненных воздухом.
Ключевыми характеристиками кедра являются твердость, устойчивость к гниению и высокая теплоизолирующая способность. Также ученые доказали уникальность свойств аромата этого дерева, что позитивно воздействует на здоровье человека.
Осина
Чаще всего ОЦБ из данной породы древесины используют для возведения бань и саун. Благодаря своим характеристикам, этот материал является оптимальным решением при строительстве подобных сооружений.
Единственное условие – это качественная просушка бревен, которая осуществляется в специальных камерах со строгим соблюдением технологии.
Средняя продолжительность роста осины составляет до 90 лет. Однако нередко встречаются и долгожители, дотягивающие до отметки в 1,5 столетия. Для производства строительного материала используют экземпляры возрастом 45-50 лет. При этом учитывается, что часто сердцевина может быть подгнившей, так как деревья предпочитают заболоченную местность.
В процессе высыхания часть ствола подвергается деформации. С учетом всех нюансов длина осинового ОЦБ, как правило, составляет 4,5 метра. Более длинные бревна в подавляющем большинстве случаев выкручиваются или изгибаются. Исходя из этого, заготовка данного вида древесины может оказаться нерентабельной.
Размеры
На сегодня не существует каких-либо четких норм, закрепленных в соответствующих документах. Другими словами, теоретически бревно может иметь практически любую длину, вес и диаметр (например, 150, 200, 260 мм и другие параметры). Как правило, стандарты стараются устанавливать сами производителями. Однако некоторые моменты все же регламентируются ГОСТ.
Можно следующим образом представить стандартные параметры оцилиндрованных бревен.
- Диаметр – показатель, имеющий ключевое значение, поскольку он определяет прочность и теплопроводность будущих стен. В подавляющем большинстве случаев сечение варьируется в диапазоне от 160 до 320 мм. В частном домостроении чаще всего используют ОЦБ, диаметр которых составляет 240 мм.
- Рабочая высота, от которой будет зависеть количество укладываемых венцов. Имеется в виду высота возводимых стен и перегородок. Величина представляет собой расстояние между вершинами сечения и паза. Так, при диаметре 240 мм для лунного и финского профилей рабочая высота будет равна 208 и 190 мм соответственно.
- Длина бревна. Стандартом в данном случае принято считать 6 м. п. (в любом случае кратно 1 метру). Естественно, по индивидуальным заказам изготавливаются практически любые материалы, вплоть до 12 метров.
- Ширина паза (профиля). При одинаковом диаметре финский паз (140 мм) будет шире лунного (110 мм). Кстати, в некоторых случаях встречается расширенный на 20 мм лунный профиль.
- Пропил компенсационный, наличие которого способствует значительному уменьшению так называемой внутренней напряженности. В результате минимизируется вероятность образования большого количества трещин. Глубина такого пропила зависит от сечения бревна и чаще всего составляет от 15 до 20 мм.
Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание такому параметру, как кубатура. В подавляющем большинстве случаев бревно реализуется кубометрами (кубами). При этом объем каждого конкретного типа с учетом паза и компенсационного пропила можно высчитать самостоятельно или уточнить в соответствующих таблицах.
Технология производства
По своей сути ОЦБ – это часть ствола дерева, кору которого и частично верхний слой древесины счищают на заводах при помощи специализированного фрезерного оборудования. Подобная оцилиндровка гарантирует, что по всей длине выдерживается одинаковый диаметр (максимальная толщина). В зависимости от типа и предназначения, могут изготавливаться тонкие, ровные бревна сечением даже 100 мм. Чтобы получить требуемые параметры, необходимо обработать материал в несколько этапов.
Речь идет о следующих стадиях производства.
- Сортировка исходного материала.
- Фрезерование заготовок на станках.
- Повторная сортировка с учетом размеров.
- Естественная или камерная сушка.
- При необходимости создание компенсационного пропила.
- Распил бревен.
- Формирование домокомплекта.
Еще один важный момент – это предотвращение рисков загнивания древесины. Речь не идет о нанесении краски. Имеется в виду пропитка антисептическими растворами, а также антипиренами.
Сферы применения
На сегодняшний день оцилиндрованные бревно нашло более чем широкое применение. Естественно, прежде всего речь идет о современном строительстве деревянных зданий различного предназначения. Сейчас на многих участках можно встретить подобные постройки, большинство из которых выделяются на общем фоне своим оригинальным видом. Это могут быть как жилые дома, так и бани, хозяйственные помещения и веранды.
Однако на строительстве перечисленных объектов способы использования описываемого типа строительного материала не заканчиваются. Так, к примеру, очень эффектно смотрится колодец, верхняя часть которого сложена из оцилиндрованных бревен. Параллельно они широко используются для создания целого перечня изделий, которые становятся элементами оригинального оформления интерьера.
С учетом уникальных характеристик данного натурального материала, включая его эстетичность, внутри многих домов встречается мебель, выполненная из бревен минимального сечения. Также изготавливаются кровати и другие предметы интерьера с имитацией бревна, включая использование клееных материалов. Не стоит также забывать о дизайнерских решениях, при реализации которых стараются по максимуму отделать помещение изнутри соответствующим образом.
Все о пиловочнике
Для крупных лесозаготовительных предприятий важным элементом является пиловочник. А способ его раскроя влияет на качественные показатели получаемых пиломатериалов.
Что это такое?
Лесопильному производству понятие «пиловочник» хорошо знакомо и является, можно сказать, одним из базовых. Пиловочником называют не что иное, как бревна – круглый лесоматериал, получившийся в результате спиливания деревьев различных пород: хвойных или лиственных.
Лесоматериал должен быть не просто спилен – от него отделяют корни, вершины, сучья. Пиловочное сырье делится на бревна и кряжи. У каждого вида – свое предназначение и сфера использования.
Виды и размеры
На пиловочное сырье распространяют свое действие два ГОСТа. То, что получилось в результате спиливания хвойных пород (сосны, лиственницы, кедра и т. д.), подпадает под действие ГОСТ 9463-88, а то, что получилось в итоге спиливания лиственных пород (это дуб, бук, кленовые, березовые, осиновые пиломатериалы и т. д.) – 9462-88. Основным назначением пиловочника является распил его на сырье, которое в дальнейшем послужит для разного рода сфер прикладного и художественного творчества, строительства и других отраслей промышленности. В соответствии со стандартами, к какой бы породе – лиственной или хвойной – ни относился пиловочник, по такому параметру, как толщина, он делится на 2 вида: средний и крупный.
Толщину измеряют не в любом месте, а только в торце вершины. Средняя толщина – диаметр 14–24 см, крупная – больше 26 см. По длине пиловочник тоже делится, точнее, его длина не должна быть менее определенной величины в зависимости от породы. Например, пиловочник хвойных пород должен иметь длину в диапазоне 4–6,5 м, мягких лиственных пород (сюда включают и березовый, и осиновый материал) – не меньше 3 м. В обеих ситуациях учитывается и градация – она должна составлять 0,5 м. Для твердых лиственных пород требование длины – от 1 м, градация составляет 10 см.
Имеет значение сортировка материала. Северная сортировка хвойных пород должна попадать в интервал длины 3,9–7,5 м, черноморская сортировка – 4–8 м. В этот расчет не входят так называемые припуски по длине, они составляют от 3 до 6 см. Длина пиломатериалов, получившихся в результате распила пиловочника, измеряется метрами, а толщина – миллиметрами.
Еще один параметр оценки пиловочника – его сорт. Всего их три.
- К первому сорту относят бревна с правильным круглым срезом и формой, не имеющие искривлений по длине. Сучков у таких бревен мало.
- Бревна второго сорта имеют и искривления, и сучки, но пороков древесины у них нет.
- В бревнах третьего сорта присутствуют пороки древесины, они могут быть немного подгнившими.
Самое высокое качество традиционно имеет пиловочник из леса на севере России. Это связано с условиями и темпом его роста – медленным из-за холодов. Такие деревья имеют большое количество слоев в стволе. Из них получаются самые прочные и плотные бревна.
Пиловочник можно рассортировать по назначению: кряж может быть резонансным, авиационным, лыжным и т. д. И пиловочник, и те пиломатериалы, которые из него получаются, должны размерами и качеством отвечать ГОСТу, под действие которого попадают. Для того чтобы построить дом, потребуется пиловочник с четырьмя различными диапазонами диаметра: от 300 до 320 мм, от 260 до 280 мм, от 220 до 240 мм и от 180 до 200 мм.
Пиловочник первого сорта (то есть самый лучший) хорош для возведения различного рода капитальных строений из дерева. Из него получатся прочный и красивый дом, баня, дачный комплекс. Дерево – материал экологичный, долговечный и надежный, особенно если он правильно просушен и обработан антисептическими составами против гниения и грибка. Также древесина, особенно хвойных пород, содержит специальное вещество, которое убивает бактерии, являющиеся источниками заболеваний, и очищает воздух в помещении.
Именно из пиловочника, распиленного на пиломатериалы, лучше всего возводить практичные и красивые деревянные постройки.
Где применяется?
Основным назначением пиловочника является изготовление пиломатериалов всех видов, использующихся практически в каждой сфере народного хозяйства. Если говорить о кряжах, то пиломатериал, полученный в результате их обработки, делится на брус, бруски и доску. Чаще всего материалом служит кедр, пихта, ель, сосна, осина, липа, береза, дуб соответствующих размеров.
Технология раскроя
В каждом пиломатериале можно выделить три области: кромка, ребро, пласть. Степень обработки материалов также подразделяет пиломатериалы на две большие группы: обрезные и необрезные. У первых пропиливаются каждая пласть и каждая кромка, у вторых – только обе пласти. Обрезные пиломатериалы имеют одинаковую ширину внутренней и наружной пластей, это видно невооруженным глазом. Что касается ширины необрезного пиломатериала, ее нужно рассчитывать: она равна полусумме двух ширин (внутренней и наружной пластей). Измеряют ширину в середине заготовки.
При рассмотрении обрезного пиломатериала необходимо обозначить такое понятие, как «обзол». Так называется порок, возникающий при обработке. Обзол может быть острым и тупым. Первый находится в области кромки. Наличие острого обзола означает, что использование такого пиломатериала недопустимо. Что касается тупого обзола, он снижает качество обрезного пиломатериала, однако использовать его можно. Отличие досок от брусков и брусьев – в ширине.
Ширина доски всегда в два раза больше, чем ее толщина. У бруска ширина не больше двойной толщины, а брусья имеют ширину и толщину более 100 мм.
Процент выхода пиловочника рассчитывается несколькими способами.
- Если у всего пиловочника равный диаметр стволов, то рассчитывается процент выхода так: сначала нужно вычислить, какой объем имеет один ствол, после чего кубатура спиленного материала умножается на этот полученный объем. Погрешность у этого метода небольшая.
- Если кубатура спиленного леса большая, то можно считать по количеству транспорта, грубо говоря, «машинами». Погрешность у способа большая, но зато метод существенно экономит время подсчетов.
- В случае когда нужны высокая точность и малая погрешность подсчетов, потребуется метод измерительной рамки. Тогда можно измерить и кривизну, и утолщение стволов, а при ручных подсчетах это сделать нельзя. При использовании измерительных рамок можно сразу сортировать пиломатериал.
Возможные дефекты
Такие параметры лесопродукции, как диаметр, ширина, длина, не являются единственными определяющими того, в каком объеме и какого качества получится окончательная продукция. Наличие либо отсутствие пороков не менее важно. Главным показателем качества пиломатериала, подлежащего переработке, является выход продукции. Любой вид пиломатериала имеет сортность. Деление на сорта подразумевает наличие либо на поверхности, либо внутри материала того или иного дефекта или дефектов, оказывающих негативное влияние на прочность, износостойкость, надежность, внешний вид. Какой-либо порок автоматически понижает качество пиломатериала, а значит, сужает круг возможностей его использования.
Выход продукции определяет, какая технология раскроя будет выбрана, какая структурно-технологическая схема распиловки применима в том или ином случае, как будут сформированы группы ее качества. План раскроя составляется также с учетом ориентировочного выхода пиломатериала. Если количество дефектов минимально, то на выход влияют лишь параметры перерабатываемого пиломатериала и неизбежно образующиеся в процессе технологические отходы. Тогда расчет можно произвести по нормативам для лесопродукции 1 сорта. Если же количество пороков таково, что потерь будет больше, чем конечного продукта, рассчитать выход продукции затруднительно. Порок древесины – это любая особенность поверхности или структуры материала, отклоняющаяся от нормы. Это может быть как наличие наростов на поверхности, так и заражение грибком или плесенью.
Все виды пороков древесины делятся на два типа: первичные, т. е. те, что образовались во время роста и развития растения, и вторичные – эти уже связаны с некачественной обработкой древесины (распила, неправильного хранения и т. п.).
В соответствии с ГОСТом 2140-81 выделяется 9 групп дефектной древесины. К ним относятся:
- наличие сучков;
- трещины;
- измененная форма ствола;
- наличие пороков строения внутри;
- поражение грибковой инфекцией;
- наличие химического окрашивания;
- биологические повреждения;
- наличие пороков обработки, механических повреждений, инородных объектов;
- существование покоробленностей.
В зависимости от того, какие дефекты и в каком количестве присутствуют в древесине, она распределяется на сорта: первый, второй или третий.
Как сделать дуплянку собственными руками.
Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Объявления
Сообщество
Активность
- Создать.
Все материалы данного сайта, в том числе структура расположения информации и графическое оформление (дизайн), являются объектами авторского права. Копирование информации на сторонние ресурсы и сайты сети Интернет, а также любое иное использование материалов сайта без предварительного согласия правообладателя НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
При копировании материалов сайта (в случае получения согласия правообладателя), размещение активной индексируемой гиперссылки на сайт обязательно.
Как сделать дуплянку или скворечник из бревна
Дуплянка это отличный вариант жилища для птиц, которое подойдет как для синиц, скворцов и других птиц.
Такое жилище изготавливается из натуральных, природных материалов, что дает преимущество такому домику.
Ранее я писал, как сделать простой скворечник за 30 минут в этой статье .
Стоит сразу сказать, что дуплянку сделать намного сложнее чем обычный скворечник, потребуется больше времени и сил.
Для того, чтобы изготовить дуплянку нам понадобится бревно высотой около тридцати сантиметров и диаметром от двадцати сантиметров.
Не советую использовать хвойные деревья, так как смола может погубить птиц, если попадет на перья.
Лучше всего подойдет осина, плюсом этого дерево в том, что оно выгнивает изнутри, а дерево рядом с корой остается в отличном состоянии.
В качестве примера ниже я использовал ясень, более подробно как сделать дуплянку, можно узнать из этого видео:
Итак, у нас есть бревно высотой тридцать сантиметров и диаметром двадцать сантиметров.
Первым делом отпиливаем от бревна дно, толщина которого должна быть не менее трех сантиметров.
Теперь приступаем к самому ответственному, теперь нужно пробить сердцевину бревна.
Здесь нам понадобится лепестковое сверло, именно с помощью этого сверла можно легко просверлить сквозную дырку.
После этого наступает самый долгий этап работы, с помощью стамески и молотка, начинаем увеличивать отверстие.
Можно использовать бензопилу для выпиливания середины, но вариант со стамеской более безопасный.
Внутренний диаметр дуплянки должен быть не менее десяти сантиметров, при этом толщина стенок должна быть около трех сантиметров.
Внутреннее отверстие должно быть максимально круглым, также советую пройтись изнутри наждачной бумагой.
Теперь приступаем к летке, отверстие которого должно быть около 4-5 сантиметров, выпиливаем его с помощью лобзика.
На видео показано, что диаметр 4 сантиметра можно легко отметить с помощью ВДшки.
Не забываем про жердочку, для этого понадобится кусок оконного штапика длиной около 6 см.
Нужно отметить место на бревне и потом просверлить диаметр чуть меньше чем у штапика.
После этого забиваем жердочку в просверливаемое место, длина жердочки снаружи будет четыре сантиметра.
Остается только сделать и забить крышу, после этого дуплянка будет готова.
Для крыши лучше использовать доску побольше чем само бревно.
Красить такой домик не рекомендуется, так как запах краски может отпугнуть птиц.
Ликбез по кругляку: хлыст, бревно, кряж, чурак
Кругляк – это просторечное название, объединившее пиломатериалы схожей формы. Собственно, форма и образовала это название – кругляком считают древесные материалы, полученные путем поперечного деления ствола.
Круглым лесом считают тот лес, что добыт в процессе вырубки, заготовки и дальнейшей вывозки. Это вся древесина с лесной вырубки. Это стволы и сучья деревьев, просто спиленных либо распиленных на части.
Изготовление круглых лесоматериалов начинается с валки деревьев лесного массива, предназначенного для лесозаготовительных работ. Валка производится специальной валочной машиной либо ручной пилой.
Поваленное дерево необходимо очистить от веток. Обрезка сучьев выполняется ручной пилой, топором или специальной сучкорезной техникой заподлицо со стволом. Очищенный ствол называют хлыстом и делят условно на три части: комлевую (нижнюю часть ствола), срединную и вершинную.
Далее хлыст размечают на сортименты и распиливают поперек длины на бревна или кряжи.
Схема поперечной распиловки хлыста и получаемые лесоматериалы: а - хлыст, б - бревно, в-кряж, г -чураки Схема поперечной распиловки хлыста и получаемые лесоматериалы: а - хлыст, б - бревно, в-кряж, г -чуракиКряж — отрезок нижней, комлевой части ствола, предназначенный для выработки специальных видов лесопродукции: облицовочного шпона, тары, лыж, спичек, шпал, в основном из лиственных пород дерева, реже из хвойных. Толщина кряжей колеблется от 12 см у тарного кряжа лиственных пород до 46 см у лиственничного кряжа для изготовления деревянных проводников шахтных стволов), длина — от 0,5 м (ружейный кряж) до 14 м (хвойный судостроительный кряж). Длина кряжей соответствует кратному числу чураков. Поставляется неокоренным.
Термин «кряж» присутствует в классификаторе ОКДП и занимает в нём группу кодов с 0220100 по 0220160. В ГОСТ 17462—84 «кряж» отсутствует, так как в 1989 году он был там заменён на «бревно». При этом ГОСТ 17462—84 сохраняет термин раскряжевка, как разделение хлыста на бревна. Также кряж упоминается во многих других ГОСТах.
Бревно – круглый сортимент для использования либо в круглом виде (за исключением тонкомерной рудничной стойки, жердей и кольев), либо в качестве сырья для получения пиломатериалов общего назначения и специальных видов продукции. При различении бревна и кряжа под бревном понимают отрезок из средней и верхней части хлыста.
Чурак — короткомерный круглый сортимент (преимущественно отрезок кряжа), длина которого соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках. В разговорном языке этим же словом называются круглые дрова, укороченные до размеров топки (чаще — чурка; также чурбан, чурбак).
Сортамент круглого леса:
- по ГОСТу существуют требования к длине и толщине бревен, поступающих в продажу, например, ходовыми размерами толщины будут 13,16,18, а также 20 и 22 см;
- бревна, толщина которых менее 13 см, попадают под классификацию мелкого круглого леса и он, в свою очередь, делится на такие категории, как подвязник, жерди, колья.
Сортировка кругляка:
- первый сорт – дерево с бессучковой или малосучковой комлевой хлыстовой частью. Первый сорт используется для производства высококачественных материалов из дерева.
- Второй представлен материалом с несколькими сучками или трещинками, используется для строительства, в мебельной сфере.
- Третий сорт – это немного сучков, небольшое растрескивание, такой кругляк идет на шпалы и недорогую мебель.
- Четвертый сорт может иметь любые сучки и многие пороки, кроме гнили. Его берут для сфер, где качество древесины не так критично.
Самое используемое дерево в кругляке – сосна. Она мягкая, легкая, прочная. В строительстве ее ценность чрезвычайно высока. Сосна бывает рудовой и мяндовой. Рудовая растет на почвах сухих и песчаных, ее древесина плотная и смолистая. Мяндовая же обустраивается на глинистом грунте, древесина этой сосны имеет сильно развитую заболонь, крупные слои, но в прочности она несколько уступает рудовой. Из лиственных пород следует выделить дуб: он плотен, упруг, имеет отличный цвет и хорошо развитые лучи сердцевины.
Варианты рубки бревна, бруса и лафета: углы, перерубы, продольное сращивание
При создании сруба - не важно, из дикого/оцилиндрованного бревна или бруса - обязательно приходится соединять отдельные части строения. Для небольших построек можно ограничиться только угловыми соединениями, для крупногабаритных или длинных приходится также скреплять бревна/брус по длине, стыковать торцами. Давайте разберемся, как это принято делать.
Сразу хочется оговорить: несмотря на то, что срубами обычно называют дома из бревна, строения из бруса тоже считаются срубами. Дело в самом принципе соединения элементов - не гвоздями или иными крепежными элементами, а методом вырубки пазов и шипов непосредственно в теле пиломатериала. Дополнительные соединяющие детали - например, нагеля или шканты (коксы) - выполняют вспомогательную роль.
Поскольку продольное соединение бревна/бруса есть не в каждом срубе, давайте вначале разберемся с угловыми соединениями.
Чаще всего в отечественных постройках встречается вариант рубки с остатком. При этом методе углового соединения конец бревна выводится на 25 см и более за границы перпендикулярной стены.
При таком способе рубки размеры сруба получаются как минимум на 50. 60 см меньше длины исходного бревна (и это по внешней границе, изнутри габариты меньше на две толщины бревна). Тем не менее технология применяется повсеместно. Причин несколько:
- такой сруб более стабильный и прочный, чем при рубке "без остатка" (" лапу");
- углы лучше защищены от промерзания и продувания;
- трещины в торцах обычно не заходят на ту часть бревна, которая расположена внутри основного контура здания.
Чтобы при таком способе рубке бревна прилегали друг к другу максимально плотно по всей длине, их либо стесывают до плоскости с двух противоположных сторон (так называемый лафет ), либо выполняют в бревне желоб с одной стороны по всей длине от угла до угла. Паз традиционно расположен с той стороны бревна, которая будет обращена книзу, к земле - чтобы в него не затекала вода и не портила древесину.
Углы соединяются также с помощью вырубленных (реже выпиленных) в бревнах пазов. Различают варианты с чашей (простой и усложненной), гребнями и сопряжением выступов-впадин.
Самым древним вариантом рубки считается простая чаша, она же "обло", где и паз по длине, и полукруглая выемка на углу расположены в верхней части бревна. Но более распространены "русская" или "сибирская" чаша, когда продольный паз находится в нижней части бревна, а чашка в полдерева - в верхней. "Охлоп" - это, по сути, перевернутое обло, где и продольный паз, и полукруглая выемка в бревне находятся снизу.
Есть еще интересный вариант рубки "в крюк", считающийся непродуваемым. Здесь пазы достаточно сложной формы расположены и в верхней, и в нижней части бревна.
Читайте также: