Как приклеить резиновую крошку к бетону

Обновлено: 03.05.2024

Укладка резиновой крошки

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

Ручной

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

В этом случае напыление смеси производится при помощи агрегата, включающего воздушный компрессор и пистолет. При этом укладочная масса должна состоять из резиновой крошки, размер которой не превышает 1 мм. Распылители высокого давления практически не применяются для создания нового наливного настила, но они незаменимы при ремонте или восстановлении ранее монтированных поверхностей. С их помощью можно «освежить» цвет или полностью изменить окрас площадки.

Укладчиком

Применение специализированного оборудования целесообразно при обустройстве больших площадей – стадионов, спортзалов, многопрофильных комплексов для занятия спортом, беговых дорожек. Укладчики бывают 2 типов:

механические;
автоматизированные.

Первые имеют тележку и регулируемую рейку для изменения толщины укладываемого настила. Автоматический оснащен мотором – устройство перемещается самостоятельно. Большинство моделей поддерживают следующие функции:

нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания настила;
прессовка смеси;
уплотнение поверхности;
автоматизированная регулировка толщины настила.

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

На квадратный метр покрытия толщиной 1 мм потребуется примерно 700 граммов резинового гранулята. При этом расход для создания покрытия стандартной толщины нужно взять 7 кг крошки. На такую массу основного компонента понадобится 1,5 кг связующего вещества и 0,3 кг красителя.

Нетрудно высчитать, сколько смеси понадобится для заливки 10 м2 толщиной в 1 см:

10 х 7 = 70 кг резиновой крошки;
10 х 1,5 = 15 кг клея;
10 х 0,3 = 3 кг пигмента.

При замешивании компонентов важно при каждом приготовлении соблюдать точность дозировки красителя.

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Материалы

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Составляющие рабочего раствора для укладки монолитного резинового покрытия не содержат токсичных или иных вредных для здоровья человека веществ. Однако если в полиуретановый клей попадет влага, возникнет химическая реакция и начнется активное выделение двуокиси углерода. Вдыхая ее, человек работник почувствует слабость, упадок сил и сонливость. Для предупреждения рисков возникновения этих последствий при работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую воздушную вентиляцию.

Укладывать покрытие нужно в специальных костюмах. Все работники должны быть обеспечены набором средств индивидуальной защиты:

бахилами;
перчатками;
очками;
респираторами при применении сухих красителей.

При попадании полиуретанового клея на открытые участки кожи необходимо сразу же смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Пошаговая инструкция укладки резиновой плитки

Если Вы считаете, что не можете сами выполнить укладку резиновой плитки, то мы порекомендуем мастеров. Стоимость будет зависеть от метража, дальности и подготовительных работ.

Сам монтаж плитки относительно прост, если соблюдать определенные требования:

Резиновое покрытие должно иметь небольшой уклон (1-2°) для оттока дождевой и талой воды.
Для придания покрытию прочности, целостности и законченности по периметру устанавливаются резиновые бордюрные элементы.

Укладку покрытия из резины надо проводить в сухую погоду – на основании не должно быть луж, снега и т.д. Оптимальная температура воздуха для выполнения работ – от 5°С.
Желательно, чтоб сухая погода продержалась после монтажа плитки в течение еще двух-трех дней. Этого времени достаточно для полимеризации клеевого состава и надежной сцепки материалов.
При необходимости плитку можно резать. Для этого подойдет электрический лобзик, ножовка или обычный острый нож.

Плитки можно выкладывать разными способами: «елочкой», прямой или смещенной брусчатки.
При создании необычного орнамента из разноцветных плиток, предварительно надо создать эскиз – разложить плитку в выбранном порядке, не скрепляя элементы композиции.

Технология укладки резиновой плитки на твердое основание

Уложить дорожку или площадку из резинового покрытия можно на любую твердую поверхность: асфальт, бетонное основание или поверх деревянного настила.

Инструменты и материалы

Для выполнения работ понадобится:

резиновые плиты толщиною 20, 30 или 40 мм;
бордюрные элементы из резины;
полиуретановый клей;
скипидар;
зубчатый и малярный шпатель;
острый нож;
резиновый молоток.
линейка и строительный уровень;
щетка или валик, поролоновая губка;
тара для клея;
пылесос или метла;
мел для разметки;

Подготовительные работы

Поверхность основания должна быть чистой, ровной, без трещин, шишек и впадин. Бетонная стяжка не должна крошиться или отслаиваться. Любые дефекты и неровности надо убрать, поверхность очистить от мусора.

Для надежной сцепки резиновой плитки с основанием необходимо соблюдать несколько правил:

температура воздуха и материала: от +10 до+ 25°С;
влажность воздуха: до 70%;
при укладке покрытия вблизи воды (территория около бассейна, причалы и т.д.) необходимо наносить двойной слой клея.

Последовательность монтажа

Рассмотрим, как укладывать резиновую плитку на асфальт. Алгоритм действий:

Укладка резиновой плитки на твердое основание без клея

Монтаж плитки 500х500х40 мм можно производить на твердое ровное основание и без дорогостоящего клея. В этом заключается одно из преимуществ толстого модуля. Тут важно соблюдать определенные правила:

обустройство покрытия производить на подготовленную ровную твердую поверхность;
наличие по периметру площадки ограничительных резиновых бордюров и иных упоров;
укладка должна быть плотной, без зазоров.

Удерживать плитку от смещений будет вес плитки (один модуль весит 7 кг), грунтозацепы, сила трения рабочего основания площадки с резиновой плиткой и торцевых поверхностей модуля, а также наличие ограничителей площадки (бордюры, стены и т.п.).

Укладка резинового покрытия на грунт

Подготовка основания

Резиновую плитку для дачи часто приходится укладывать на грунт. В этом случае также применяется плитка толщиной 40 мм и проводится более тщательная подготовка основания – создается «трехслойная» подушка. Каждый слой подушки разделяется геотекстилем, плотностью 180-200 г/м2. Это достаточно прочный материал хорошо пропускает воду, но при этом удерживает более крупные частицы грунта. Геотекстиль выполняет функции армирующего материала.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: как выбрать клей и прочие связующие, необходимое оборудование

Новейшие технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.

Экологичный, предотвращающий травмирование материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.

Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса.

Рассмотрим технологии укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.

Особенности приготовления рабочего состава

Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:

резиновая крошка;
клеящий состав;
красящие пигменты.

Резиновая крошка

Степень измельчения резиновых шин определяет дальнейшую сферу их использования.

крошка размером менее 2 мм – формирование двухслойных напольных покрытий для спортплощадок и стадионов, беговых дорожек, бассейнов, промышленных цехов, автомоек, животноводческих помещений;
гранулы величиной 2-5 мм – наполнение спортинвентаря, устройство основания для детских, спортивных и игровых площадок.

При приобретении резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:

качество очистки продукции;
сортировка по размеру;
форма крошки.

На 1 м 2 покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.

Крошка, произведенная путем механической обработки шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется намного меньше, чем при использовании тертого аналога.

Стоимость готовой резиновой крошки начинается от 10-12 руб. за 1 кг изделия и зависит от объема покупки и сезонного спроса на продукцию.

Клеящий состав

Однокомпонентный

В качестве вяжущего элемента в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условий проведения работ.

Клей для резиновых покрытий на полиуретановой основе отличается следующими свойствами:

Водопроницаемость. Вода не задерживается на поверхности покрытия, изготовленного с помощью полиуретана, а проходит сквозь него. Готовое покрытие может эксплуатироваться как внутри помещений с высоким уровнем влажности, так и на открытом воздухе.
Высокая устойчивость к истиранию. Подходит для изготовления полов, испытывающих большие механические нагрузки.
Упругость. Позволяет формировать травмобезопасное покрытие для занятий спортом.
Экологичность. Отсутствие вредных паров дает возможность использовать резиновые полы в помещениях для игр детей самого раннего возраста.
Долгий срок службы, обусловленный устойчивостью к ультрафиолету и резким перепадам температур.

Еще одна особенность полиуретанового связующего – затвердевание при достаточно высоком уровне влажности – 60-70% и температуре окружающей среды 20-25 о .

Составы с битумом меньше подходят для изготовления бесшовной резиновой поверхности.

Битумные составляющие плохо перемешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.

Стоимость 1 кг. однокомпонентного клея – от 185 руб.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентный клей продается в отдельных тарах, в которые помещены эпоксидно-полиуретановый связующий состав и химический отвердитель.

Смешиваются оба компонента непосредственно в момент производства работ.

При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учесть, что готовый состав должен быть использован в первые 30-40 минут после его приготовления.

Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в этот промежуток времени. Достоинство двухкомпонентного состава – высокая химическая инертность.

Стоимость 1 кг клея – от 165 руб.

Требования при работе

Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно исключительно при строгом соблюдении рекомендуемых изготовителем клея пропорций.

На 1 кг резиновой крошки требуется около 250 г полиуретанового клея, расход связующего вещества зависит от размера используемых гранул.

Еще одно условие для равномерной полимеризации рабочего состава – поддержание необходимого уровня влажности и температуры в месте проведения работ.

Пигментные составы

Окрашивание будущему покрытию из резины придают красящие пигменты, добавляемые в рабочий состав.

На что следует обратить внимание при выборе краски?

производство из неорганических компонентов;
наличие железоокислов.

Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к воздействию осадков и ультрафиолета, продлевая эстетический срок службы покрытия.

Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраса формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.

Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.

Стоимость 1 кг красителя – от 110 руб.

Грунтующий материал

Грунтовка на полиуретановой основе – еще один компонент, без которого невозможна качественная укладка резинового бесшовного покрытия.

Обладающий хорошей проникающей способностью материал обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси с обрабатываемым покрытием.

Цена на грунтовку колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.

Оборудование для производства покрытия

Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.

Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.

Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.

Миксер

Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.

Не размешенные комки в составе рабочей смеси являются производственным браком и способны свести к нулю все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.

Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.

Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:

устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
конструкции со съемными емкостями и верхним расположением двигателя;
шнековый миксер.

Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.

Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.

Автоукладчик

Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:

высокая производительность труда, позволяющая в зависимости от марки используемого оборудования укладывать поверхность площадью до 1000 м 2;
сокращение численности персонала для производства работ;
возможность настройки оборудования для получения покрытия строго заданных параметров;
удобство и элементарное обслуживание.

Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.

Управление укладчиком осуществляется путем регулирования скорости и направления его движения, имеются приспособления и для ручного перемещения механизма.

В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.

Прикаточный валик

Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.

Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:

большой каток для уплотнения основной площади покрытия;
валик для раскатки соединений и стыков;
каток для формирования углов поверхности.

Распылитель состава

Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.

Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.

Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.

С помощью помпы смесь под высоким давлением подается к пистолету распылителя и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется.

Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.

Весовое оборудование

Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.

Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Технологии изготовления резинового покрытия

Однослойные поверхности

Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.

Подготовка основания

От качества и типа основания во многом зависит срок службы будущего покрытия.

Наибольшей популярностью пользуются следующие типы оснований:

Щебеночное. Используется для монтажа резинового покрытия на детских площадках, спортобъектах, предназначенных для бега и спортивной ходьбы.

Покрытие, уложенное на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и использоваться исключительно для легких нагрузок.

На площадке проведения работ производится выемка грунта.

Размер углубления зависит от уровня залегания грунтовых вод, а также типа грунта и его дренирующей способности.

Имеет значение и удаленность от колодцев ливневки.

Следующим этапом является уплотнение грунта и прокладывание дренажа. Затем укладываются пласты песка и щебня различной фракции с обязательным уплотнением. Верхний слой формируется из мелкого отсева.

Качественное щебеночное основание имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.

Асфальтовое. Основание из асфальтобетонной смеси позволяет укладывать резиновую крошку слоем в 1 см. Такой тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных объектов. Его достоинство – высокая прочность, выдерживающая вес специальной техники.

Работы по укладке основания из асфальта рекомендуется проводить минимум за неделю до начала заливки резиновой смеси. Основание должно формироваться с небольшим уклоном для отвода влаги, не иметь перепадов высот по всей поверхности.

Еще одно условие – отсутствие пятен от нефтепродуктов.

Асфальтовое основание может формироваться как в один, так и два слоя, с обязательным устройством подстилающих слоев из песка и щебня.

Соблюдение технологии изготовления асфальтового покрытия позволяет получить основание, выдерживающее значительные механические нагрузки.

Бетонное. Основание из бетона самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.

Как и асфальтовое покрытие выдерживает большие нагрузки и может использоваться даже для формирования пола на автопаркингах.

Качественное бетонное покрытие требует устройства эффективной гидроизоляции и шлифовки.

На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?

Толщина бетонного слоя должна быть более 1,2 см, точное количество бетона на 1 м 2 рабочей площади рассчитывается исходя из типа грунта и планируемых нагрузок на основание.
Не следует пренебрегать армированием бетона. Мелкоячеистая проволочная сетка значительно повышает качество будущего основания.
Формирование плоскости основания под уклоном и тщательная гидроизоляция предотвращает расслаивание бетонного слоя и скопление луж на его поверхности.
Обязательна шлифовка бетона пескоструйным методом для достижения полной адгезии со слоем резины и клея.
Основание считается готовым при уровне его влажности менее 4%.

Слой резины на бетонное основание – от 1 см.

Грунтовка

Для повышения «сцепляющих» свойств клея с черновым полом или основанием необходимо провести грунтовку поверхности.

Для этих целей можно воспользоваться магазинными грунтующими смесями или приготовить их самостоятельно.

Для самой простой грунтовки вам потребуется скипидар и клей на полиуретановой основе. Компоненты смешиваются в равных пропорциях и валиком наносятся на обрабатываемую поверхность.

Срок «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов. Расход смеси на 1 м 2 поверхности равен 300 г.

Расчет составляющих и замес рабочей смеси

В зависимости от объема бака миксера и мощности его двигателя одномоментно можно подготовить состав для укладки на 5-10 м 2 основания.

Так при поэтапном формировании резинового покрытия толщиной в 1 см «шагами» в 5 м 2 вам потребуется:

Резиновая крошка – 40 кг.
Клей – 8,5 кг (точные пропорции смотрите в инструкции по применению).
Краситель – 2,5 кг.

Готовые компоненты подаются в бак миксера в следующем порядке: крошка, спустя 2 мин пигментный краситель. После равномерного окрашивания частиц резины в смеситель добавляется клей. Смешивание состава производится до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 мин.

Нанесение

Для удобства работ можно разметить рабочую поверхность на сегменты площадью в 1 м 2 . В каждый квадрат выливается смесь весом 10,2 кг. Резино-клеевая масса разравнивается по поверхности специальными приспособлениями в виде шпателей и придавливается катками.

При механизированном способе работ подручный инвентарь заменяется автоукладчиком.

Вручную исправляются лишь мелкие недостатки готовой поверхности, которые периодически возникают при использовании оборудования на больших площадях.

Двухслойная технология

Укладка резинового покрытия может производиться как в один, так и два слоя. При двухслойной технологии работ можно сэкономить на окрашивании нижних слоев резины.

Чтобы покрытие получилось более упругим целесообразно использовать крошку мелкой фракции (до 2,5 м) для формирования первого резинового слоя.

После полного застывания первого слоя из резины необходимо армировать поверхность стекловолоконной сеткой. Такой прием повышает прочность покрытия, увеличивает срок его службы.

Верхний слой резинового покрытия может формироваться с добавлением готовых окрашенных каучуковых гранул или полностью состоять из них. В этом случае пигментные красители не используются.

«Сухие» полы

Рассмотренные нами технологии относятся к категории монтажа резиновых полов своими руками с применением связующих компонентов. Существует еще один способ, так называемого «сухого» изготовления резинового пола.

Технология укладки представляет собой простое расстилание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.

Такой способ производства работ хорош для быстрого формирования временного напольного покрытия, и этим все его достоинства ограничиваются.

Цена изготовления

назначение изделия;
толщина покрытия;
количество слоев изделия.

Представим результаты исследования рынка услуг по изготовлению бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены за1 м 2 ) в следующей таблице:

Назначение покрытия	Толщина, см	Стоимость за 1 м 2 , руб.
Неокрашенное покрытие для игровых детских площадок на улице и в закрытых помещениях	1,0	950-1150
Окрашенное покрытие для игр детей на открытом воздухе и закрытых помещениях	1,0	950-1200
Окрашенное резиновое покрытие для спортивных и детских площадок	1,5	1300-1800
Наливные бесшовные полы для причалов маломерных судов	1,0	950-1300
Покрытие для животноводческих помещений	1,0	950-1600
Формирование полов для складских и подсобных помещений	1,0	950-1200
Двухслойные полы различного назначения	1,5-3,0	От 1700

Очень рентабельно наладить бизнес по укладке, если вы производите резиновую крошку из покрышек самостоятельно. Конечно, для открытия такого дела необходимо оборудование, ознакомиться с которым можно здесь.

Видео по теме

В данном видео наглядно демонстрируется, как производят нанесение смеси для бесшовного покрытия из резиновой крошки, ее распределение и укатка с помощью валика:

Вывод

Изготовление бесшовных резиновых поверхностей – отличный способ использования продукции переработки отходов.

Экономичные, имеющие высокие потребительские свойства изделия могут применяться для личных нужд или стать предметом коммерческого использования.

Чем приклеить плитку из резиновой крошки?

Для монтажа резиновой плитки на твердое основание (асфальт, бетон, кирпич, кафель, металл, дерево, пластик и т.п.) строители чаще всего используют:

клей полиуретановый однокомпонентный;
клей полиуретановый двухкомпонентный;
резино-битумную мастику.

Стоимость полиуретанового клея

Тип клея

Вес

Цена за кг

канистры от 5 до 15 кг
канистры от 20 кг

Комплект
(компоненты А и Б)
23,3 кг

Однокомпонентный полиуретановый клей

Представляет собой довольно жидкую матово-белую субстанцию. В состав клея входит уретановый предполимер и целевые добавки. Полимерное связующее обеспечивает надежное приклеивание резиновой плитки. Высокий диапазон рабочих температур. При высыхании сохраняет эластичность и обеспечивает прочное соединение склеиваемых поверхностей, не меняет объем. Примерный расход клея около 450 г/м2. Этот параметр зависит от материала и качества подготовки склеиваемых поверхностей. Процесс полимеризации начинается при контакте с воздухом. Поэтому, вскрытую упаковку с клеем нужно сразу использовать. Клей долго нельзя хранить! Влажность воздуха и температура влияют на скорость отверждения. После полимеризации связующий слой устойчив к перепадам температур, воздействию влаги, химическим соединениям, грибков и микроорганизмов.

Однокомпонентный полиуретановый клей чаще используется в промышленности при больших объемах производства, так как не требует лишних операций при его подготовке. Достаточно вскрыть упаковку и клей готов к работе. Он применяется, например, при изготовлении мебели, ламината, травмобезопасной резиновой плитки для детских и спортивных площадок. Также однокомпонентный ПУ-клей входит в комплект для ремонта бесшовных покрытий из резиновой крошки. Жидкий клей может вступать в химическое взаимодействие с водой, сопровождающееся выделением двуокиси углерода. При работе с полимерным клеем необходимо строго соблюдать технику безопасности, требует внимания и аккуратности. Клей маркий и липкий. Обладает отличной адгезией. После отверждения полиуретановая масса инертна и безопасна, прочная и эластичная, то есть не имеет тенденции к скалыванию и растрескиванию. Однокомпонентный полиуретановый клей имеет ограниченный срок годности, а при вскрытии упаковки не подлежит длительному хранению.

Двухкомпонентный полиуретановый клей

Более густой клей, обладающий теме же свойствами, как и однокомпонентный. Кристаллизация наступает при смешивании двух частей: полимерную основу и отвердителя. В этом его основное отличие от однокомпонентного полимера. Частот используется в при ремонте небольших участков. Отлично приклеивает резиновую плитку к различным твердым поверхностям (асфальт, бетон, кафель, металл, кирпич, дерево, стекло, пластик и т.п.), за исключением материалов из полипропилена, силикона, полиэтилена, а также местах имеющие масляные пятна. Сохраняет высокие технические свойства при широком диапазоне температур. Может выполнять функции герметика при работе с ПВХ, ДСП и фанеры. Расход клея экономный, около 400 гр/м2. Двухкомпонентный клей часто используется при обустройстве травмобезопасных покрытий из резиновой крошки и плитки на ступенях лестниц, крылец, пандусов, а также для обустройства эластичных напольных покрытий.

Резиново-битумная мастика

Битумный материал и его производные широко представлены на отечественном рынке: мастика, герметик, праймер, шпатлевка и т.п. Резино-битумная мастика холодного нанесения представляет собой смесь нефтяных битумов, с добавлением резиновой крошки мелкой фракции, различных присадок и растворителей. Служит для гидроизоляции фундаментов, бетонных и кирпичных поверхностей, металлических конструкций. Обладает хорошей гидроизоляцией и антикоррозийной защитой, предупреждает процессы гниения. Может приклеивать изделия из резиновой крошки к металлам, железобетонным и деревянным поверхностям. Время высыхания клеящей субстанции зависит от температуры воздуха. Мастика имеет существенный изъян: теряет прочность соединения при нагреве. Поэтому применение ее ограниченно условиями эксплуатации.

Советы при работе с резиновой крошкой

Каждый материал имеет свои особенности, которые надо учитывать при работе с ним. Резиновая крошка не исключение. Мы обобщили основные нюансы и предлагаем к Вашему вниманию несколько практических советов по применению резиновой крошки:

Сначала необходимо определиться с назначением и материалами для работы!

Резиновая крошка должна быть однородной!

При обустройстве бесшовки используйте только высококачественное сырье. SBR-крошка должна быть чистой, без примесей, пыли и мусора, а резиновые гранулы одного размера, так как при разносортице получатся разные оттенки поверхности. Пыль и грязь увеличивает расход дорогого клея и делает покрытие менее прочным. Более подробно об этом рассказано здесь .

Полиуретановый клей влияет на качество покрытия и его срок службы!

Как правило, полиуретановый клей (или его компоненты для его производства) завозятся из Китая. Стандартов на клей не существует. Поэтому качество клея сильно зависит от совести производителя. Хороший клей полностью полимеризуется, формируя прочную структуру связей из нейтральных соединений. При плохом клее не все компоненты полностью вступают в реакцию полимеризации и после выкристаллизования остаются летучие соединения, которые образуют стойкий неприятный химический запах от покрытия на площадке.

Не рекомендуем пользоваться бетономешалкой для приготовления рабочей смеси с резиновой крошкой!

Полиуретановый клей требует аккуратности. Срок службы рабочей смеси резиновой из крошки, полиуретанового связующего и красителя не более 30-40 минут!

Далее готовим рабочую смесь покрытия. Берем резиновую крошку и тщательно перемешиваем с пигментом (2-3 минуты) и только потом добавляем полиуретановое связующее и доводим до однородного состояния. Произвели необходимый замес смеси и, не зевая, равномерно распределяем полученную массу по разграниченной маяками площади. Строительными полутерочками легкими движениями аккуратно подпрессовали, валиком раскатали и уплотнили тщательно поверхность. Прикладывая правило, контролируем ровность покрытия. Переставляем маяки с учетом сделанного участка. Повторяя описанную процедуру к новой рабочей зоне. Качество приходит с опытом. Каждая мелочь важна. Подробная инструкция по работе с крошкой находится здесь .

Чтобы не налипала крошка на инструментах, их нужно смазать растворителем!

В процессе работы липкая клеевая крошка прилипает к поверхности инструмента. Чтобы этого не происходило, нужно просто несильно смазать валики, терки и правила растворителем или сбрызнуть смазочным средством-аэрозолем WD-40. При обильном смачивании скипидар может подрастворить верхний слой краски у крошки. После работы весь инструмент и инвентарь необходимо почистить.

При работе с бесшовным покрытием соблюдайте меры предосторожности!

Прежде всего, надо сказать, что компоненты жидкого полиуретанового клея очень летучи, способны раздражать слизистые оболочки глаз, носовой полости и дыхательных путей. Кроме того, в больших концентрациях вредны для здоровья человека. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности: работать следует в строительной маске-респираторе, а также не забываем одевать защитный костюм и перчатки. Дело в том, что рабочая масса очень сильно пачкается и хорошо прилипает к коже. Отмыть ее можно растворителями только пока она не застыла, иначе придется оттирать с кожи пемзой.

Резиновая крошка укладывается только на твердое основание!

Резиновая крошка повторяет все контуры рабочей поверхности, поэтому поверхность должна быть абсолютно ровной, без ям, выступов и перепадов. Иногда бесшовное покрытие пытаются уложить на отсев или щебень, используя геотекстиль. Однако, несвязный грунт для резиновой крошки не подходит. Это не профессиональный подход характерен для частного бюджетного решения с низкой интенсивностью нагрузки и малым сроком службы. Дело в том, что в данном случае намного проще и эффективнее использовать готовые резиновые плиты с грунтовыми зацепами или рулонные покрытия из резиновой крошки, изготовленные на профессиональном заводском оборудовании под присмотром технологом, и с контролем качества на выходе поточной линии.

Ровная поверхность с уклонами сделает бесшовное покрытие без луж!

Рабочую поверхность основания необходимо тщательно обработать!

Основание площадки из бетона требуется тщательно отшлифовать, чтобы снять грязь и бетонное молочко с поверхности для лучшей адгезии грунтовки. А затем пылесосом убрать пыль и прогрунтовать лаком-пропиткой или праймером, который можно получить путем разведения полиуретанового клея скипидаром (уайт-спиритом) в пропорции 1:1. Асфальт грунтуется очень тщательно и только праймером, так как излишние компоненты лака-грунтовки могут повредить битум.

Качество покрытия зависит от пропорций компонентов смеси!

Порядок смешивания компонентов Резиновая крошка-Краситель-Клей имеет значение!

При изменении последовательности добавления компонентов в миксер Резиновая кроша-Клей-Краситель очень большая вероятность образования комочков пигмента и получение неравномерного окраса.

При работе с вертикальными поверхностями используйте загуститель!

При обработке вертикальных поверхностей резиновой крошкой необходимо повысить вязкость рабочей смеси. Для этого можно, например, использовать Аэросил .

Излишняя влага все портит! При плохой погоде проводить укладку покрытия нельзя!

Свежеуложенное покрытие, при необходимости, лучше укрыть полиэтиленом до полного высыхания клея. Температура окружающей среды при работе с полиуретановым клеем должна быть не ниже +10°С. Когда температура опускается ниже этой отметки, полиуретановый клей становится более вязким и с ним работать становится тяжелее. Производительность падает. Процесс полимеризации сильно замедляется. В жару клей становится более жидким и 15-20% связующего в покрытии может стечь с поверхности к основанию, соответственно, поверхностный слой будет менее прочным.

Технологические швы при состыковке покрытий должны быть своевременно и хорошо проработаны!

Не всегда укладку покрытия можно завершить за один день. Иногда приходится прерываться. Поэтому через 40-50 минут после завершения этапа работ края шва длинным шпателем нужно ровно подрезать перпендикулярно к плоскости основания, а лишнюю крошку удалить. Спустя сутки это будет сделать немного сложнее, потребуется острый нож и больше усилий.

Дает ли усадку резиновое бесшовное покрытие после укладки?

Как сделать точную толщину покрытия.

Разнотон. Ветер и пыль, а также солнце могут изменить оттенок монтируемого участка покрытия!

При добавлении красящего порошка при очередном замесе нужно быть аккуратным, чтобы ветер не сдул его часть мимо миксера. Кроме того, пыль и грязь попадая в миксер может изменить оттенок покрытия. Влияет на разнотон и солнце. Если часть покрытия уложить в солнечную погоду, а другую в тени или во время облачности, то можно заметить разницу в тонировке. Поэтому важно защищать свежеуложенное наливное покрытие от негативного воздействия окружающей среды.

На конечный результат оттенка цвета покрытия на большой площади влияют еще некоторые факторы, в том числе и опыт работы бригады укладчиков. Например, при использовании растворителей (скипидар, уайт-спирит или сольвент) для смачивания валика при прикатке наливного покрытия может произойти вымывание красителя с поверхности финишного слоя.

Читайте также: