Качественно количественная схема производства щебня
Обновлено: 04.05.2024
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 . Единые нормы выработки (времени) на производство щебня рекомендуются для применения на всех предприятиях и в цехах по производству щебня независимо от их ведомственной подчиненности.
1.2 . В основу разработки единых норм выработки (времени) положены следующие данные:
технические характеристики оборудования;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
1.3 . Единые нормы выработки (времени) установлены с учетом:
восьмичасовой рабочей смены;
оснащения рабочих мест инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы;
выполнения работы рабочими соответствующей квалификации;
выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и стандартов.
1.4 . Едиными нормами выработки (времени) учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:
получение указаний по выполнению работ;
получение и сдачу инструмента;
обслуживание станков и механизмов на рабочем месте, смазку и устранение мелких неисправностей;
подготовку к работе и уборку рабочего места.
1.5 . Время на отдых определено по факторам утомляемости и составляет для дробильщика I стадии дробления на дробилках марок СМ-60А, СМД-117 - 10 %, на дробилках марок СМД-59А, СМД-118, С-836, СМД-58Б, ЩКД-7, СМД - 111, СМ-16, СМД-110, СМ-741 - 9 %; для дробления на последующих стадиях - 9 %; машиниста питателя - 5 %; грохотовщика - 10 %; машиниста конвейера - 6 % от времени занятости рабочего в течение смены.
Время на личные надобности - 10 мин.
1.6 . Нормы выработки установлены на бригаду (звено) рабочих в м 3 щебня, а нормы времени в чел.-час на 100 м 3 щебня.
1.7 . Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Общие профессии обогащения, агломерации, брикетирования», утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. № 225/15-87 и выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. № 31/3-30.
Если в дальнейшем будут вноситься изменения и дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
1.8 . Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм.
1.9 . В тех случаях, когда фактически применяемые на предприятиях нормы выработки выше единых норм, сохраняются действующие нормы.
1.10 . До введения единых норм выработки (времени) необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организацию труда, оснастку и др.) в соответствие с условиями, запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормах, организации труда, производства, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п. повышающих производительность труда, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствую щие более высокой производительности труда.
1.11 . С введением единых норм выработки (времени) ранее действовавшие нормы на соответствующие работы отменяются (за исключением более прогрессивных).
1.12 . Нормы рассчитаны для технологических линий по производству щебня, состоящих из системы оборудования, обеспечивающего производительность линии в целом в соответствии с производительностью дробилок первичного дробления.
1.13 . Нормы выработки на работы, выполняемые с помощью камнедробилок и другого оборудования, входящего в состав технологических линий, зависят от их производительности. Нормы производительности технологических линий устанавливаются по лимитирующему оборудованию и одновременно являются нормами выработки обслуживающих их рабочих.
Нормы выработки (нормы производительности технологической линии) в м 3 щебня, без предварительного отсева горной массы на грохотах или колосниковых решетках определены по формуле:
где Q - часовая паспортная производительность лимитирующего оборудования, м 3 ;
Тсм - продолжительность рабочей смены, час. (8);
Кв - коэффициент внутрисменного использования технологической линии, определен по данным сводных карт фотографий времени использования лимитирующего оборудования в размере 0,80;
Кдр - поправочный коэффициент на дробимость материала (табл. 1.1);
N - коэффициент выхода щебня, доли единицы от исходной горной массы в разрыхленном состоянии; определяется расчетом качественно-количественной схемы исходя из среднего гранулометрического состава исходного материала.
Значения поправочного коэффициента на дробимость материала
Временное сопротивление на сжатие МПа
Ниже средней прочности
1.14 . В таблицах сборника нормы рассчитаны с учетом производительности одной дробилки. При одновременной работе на первой стадии дробления нескольких дробилок нормы выработки увеличиваются, а нормы времени уменьшаются в соответствующее число раз.
1.15 . При наличии предварительного грохочения горной массы перед первичным дроблением нормы выработки (производительности) определяются по формуле:
где М - отход пропущенной горной массы через грохоты или колосниковые решетки в % от общего объема горной массы, принимается по фактическим данным.
1.16 . Расчет нормативов численности рабочих по обслуживанию оборудования технологических линий осуществлялся по формуле:
где Тз - время занятости рабочих обслуживанием оборудования в течение смены, включая время активного наблюдения обслуживания рабочего места, мин; определялось по данным сводных карт фотографий рабочего времени исполнителей;
где Тобс - время обслуживания рабочего места одним рабочим в течение смены, мин;
Тотл - время на отдых и личные надобности одного рабочего в течение смены, мин;
Тотл - определялось по формуле:
Тстд = Тз×Р, где Тз - время занятости одного рабочего в смену, мин;
Р - суммарный процент времени на отдых по факторам утомляемости в десятичных долях.
1.17 . Нормы времени в чел.-часах на 100 м 3 щебня определялись по формуле:
где Ч - численность рабочих бригады по обслуживанию технологической линии.
1.18 . В связи с тем, что подготовительно-заключительное время составляет незначительную величину, оно объединено с временем обслуживания рабочего места в течение смены.
1.19 . Фракции щебня приняты по действующему ГОСТу 8269-87 (от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 70 мм).
1.20 . Съем вскрышного слоя, добыча камня одноковшовыми экскаваторами, транспортировка вскрышных пород и камня нормируется по сборнику «Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Часть IV. Экскавация и транспортирование горной массы автосамосвалами», утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 3 февраля 1988 г. № 52/3-70.
1.21 . При наличии в технологической линии завода промежуточных складов после первой или второй стадий дробления, обеспечивающих работу завода в течение смены, нормы выработки надо умножать на коэффициент 1,06.
Если количество последовательно соединенных единиц оборудования в технологической линии более 20, нормы выработки следует умножать на следующие поправочные коэффициенты.
Поправочные коэффициенты для определения норм выработки
1.22 . Пример расчета норм выработки (времени) на производство щебня.
Определить норму выработки (времени) на производство щебня на технологической линии с тремя дробилками первичного дробления СМД-60А (производительность - 550 м 3 /час). Выход щебня из 1 м 3 горной массы равен 78 %. На заводе перерабатываются граниты, диориты (временное сопротивление на сжатие - 237 - 270 МПа, поправочный коэффициент на дробимость - 0,80). Численность бригады (дробильщики - 4 чел., грохотовщики - 2 чел., оператор пульта управления, машинисты конвейера - 3 чел.) - 10 человек.
Норма выработки (производительности технологической линии) в м 3 щебня составит:
Норма времени в чел.-час составит:
1.23 . При расположении оборудования на предприятии в разных помещениях нормативная численность рабочих по каждому помещению устанавливается отдельно.
При наличии оборудования в одном помещении нормативная численность рабочих определяется по таблице 1.2
Наименование и число оборудования, до:
Норматив численности рабочих, чел.
Дробильщик ( I стадии дробления)
Дробильщик (II, III стадий дробления)
Моторист питателя (при неавтоматизированной подаче горной массы на дробление)
Перечень рабочих, совмещающих профессии на предприятии, приведен в таблице 1.3
Дробильщик (I стадии дробления)
2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
Нерудные полезные ископаемые, поступающие с карьеров, по крупности, загрязненности и другим показателям не пригодны для непосредственного применения. Для получения товарной продукции их обогащают и перерабатывают. В зависимости от требований и ассортимента выпускаемой продукции, а также вида и качества исходного сырья при переработке осуществляют:
дробление горной породы для получения требуемых по крупности и зерновому составу фракций щебня;
грохочение и классификацию для разделения сырья и продуктов дробления на заданные фракции;
промывку для освобождения от глинистых и пылевидных частиц и других загрязнений;
обезвоживание для снижения влажности материала после промывки и уменьшения смерзаемости его в зимнее время;
специальные виды обогащения для повышения однородности и качества продукции;
складирование (хранение) готовой продукции и отгрузку ее.
Большое многообразие, сырья, используемого для получения щебня, обуславливает применение различных технологических схем его переработки. Для обеспечения выбора технологии производства щебня из различных горных пород, их условно разделяют на три вида:
твердые абразивные породы - граниты, базальты, песчаники и др. - с пределом прочности при сжатии 80 - 100 МПа и выше, незагрязненные или незначительно загрязненные глинистыми и другими примесями;
прочные однородные малоабразивные породы - известняки, доломиты и др. - с пределом прочности при сжатии до 100 - 150 МПа незагрязненные или мало загрязненные глиной и другими включениями;
породы средней прочности малоабразивные с пределом прочности при сжатии 30 - 100 МПа, загрязненные глиной и слабыми породами.
Производство щебня из пород всех трех групп осуществляется, как правило, с использованием трехстадийной схемы дробления с замкнутым циклом на третьей стадии. Выпуск мелких фракций может достигать 70 % от общего объема производства щебня. В качестве дробильных машин применяются щековые и конусные дробилки для переработки пород первой группы и дробилки ударного действия - для второй и третьей.
Для обеспечения качественных показателей продукции, соответствующих стандартам, в технологии производства предусматриваются операции выделения карьерных или первичных отходов, промывки каменного материала, промывки и классификации песка из отходов дробления. Технологические схемы для пород первой и второй групп, как правило, однопоточные с выпуском щебня одной марки по прочности. Технологическая схема для пород третьей группы предусматривает получение двух (трех) сортов щебня по прочности. В технологических схемах используется принцип избирательного дробления в дробилках ударного действия, последовательного выведения из потока слабых разностей, а также применение специальных методов обогащения (осадка, обогащение по упругости и т.д.). В зависимости от степени промывистости материала промывка выполняется на грохотах, корытных или вибрационных промывочных машинах.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3. 1. Производственную структуру предприятия (состав цехов и служб ) обуславливают условия залегания сырья, его качественная характеристика, технология переработки и объемы производства готовой продукции.
В состав основного производства предприятий входят подразделения по добыче и переработке горной массы (горны й и дробильно-сортировочный (ДСЦ) цехи).
К подразделениям, обслуживающим основное производство, относятся: ремонтно-механический (РМЦ), автотранспортный (АТЦ), паросиловой цехи, электрослужба.
В состав горного цеха входят вскрышной и добычной участки.
Ремонтно-механический цех и электрослужба осуществляют ремонт различных видов технологического оборудования: горного, дробильно-сортировочного, транспортного.
Автотранспортный цех осуществляет транспортировку горной массы из горного цеха в дробильно-сортировочный. Отгрузка готовой продукции производится в железнодорожный, водный и автомобильный транспорт потребителя.
В состав паросилового цеха входят котельная и участок водоснабжения и водоканализации.
3.2 . Планировка рабочих мест в цехах и участках должна учитывать непрерывность технологического процесса, возможность хорошего обзора оборудования, удобный доступ к рабочему месту и свободу передвижения в пределах участка или рабочего места, механизацию ремонтных работ и др.
3.3 . Систематизация централизованного автоматизированного управления должна обеспечивать четкое взаимодействие агрегатов и механизмов технологической линии.
3.4 . Рабочие места должны быть оснащены соответствующими средствами связи для получения и передачи информации, для вызова в ходе производственного процесса мастера и работников вспомогательных служб.
3.5 . Организация производства должна обеспечивать бесперебойную подачу качественной горной массы на переработку.
3.6 . Планировка складов готовой продукции должна предусматривать наличие резервного места для складирования сверхплановой продукции.
3.7 . Содержание оборудования в рабочем состоянии должно обеспечиваться четким соблюдение м графика планово-предупредительного ремонта (ППР).
3.8 . Рабочие места должны быть обеспечены необходимой документацией, в состав которой входят:
паспортные данные оборудования;
инструкции по эксплуатации машин, агрегатов;
правила техники безопасности;
распорядок рабочего дня;
нормы расхода горюче-смазочных материалов;
3.9 . Условия труда должен отвечать требованиям санитарных норм СН-245-71 «Санитарные требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию».
Рекомендуемые нормативные значения условий труда для рабочих приведены в табл. 3.1
Освещенность минимальная, лк
помещения для обогрева персонала, занятого на открытых работах
места работы экскаватора
Вибрация, амплитуда, мм, не более
Запыленность, мг/м 3 , не более
другой вид пыли
Освещенность минимальная, лк
Вибрация, амплитуда, мм, не более
Запыленность, мг/м 3 , не более
другой вид пыли
Относительная влажность воздуха, %, не более
Температура воздуха, °С
РМЦ, АТЦ, паросиловой
Относительная влажность воздуха, %, не более
Температура воздуха, °С
Во избежание поступления загрязненного воздуха из производственных цехов приток должен преобладать над вытяжкой. Независимо от наличия кондиционеров, все оконные проемы должны иметь фрамуги для естественного проветривания. Скорость движения воздуха в помещении должна быть не более 0,2 м/с, кратность объема воздуха - не менее 1,5 - 2.
Для уменьшения образования и выделения пыли в местах значительного пылевыделения предусматриваются гидрообеспыливание и герметизированные укрытия со специальными патрубками для подключения к аспирационным устройствам. В конкретных условиях могут быть и иные решения по пылеподавлению.
Защитными мерами по уменьшению вибрации и шума являются: установка оборудования на отдельно стоящие фундаменты или площадки, не связанные с несущими конструкциями; применение вибропоглощающих материалов; герметизация оборудования; применение индивидуальных защитных средств.
Рекомендуемые цвета для окраски оборудования и поверхностей производственных помещений приведены в табл. 3.2.
Дробилка, грохот, конвейер
Рычаг и рукоятка управления
Шкаф для инструмента, стеллаж
Стол, стулья, тумбочка
Верх стен, потолок
Для рабочих, занятых на работах с отклонениями от нормальных условий труда, должны выдаваться индивидуальные средства защиты от воздействия неблагоприятных элементов производственной среды, спецпитание, а также другие льготы и компенсации в соответствии с действующими нормами.
Для рабочих комплексной бригады по переработке горной массы рекомендуется сменный режим труда без установленного перерыва на обед с предоставлением его в счет рабочего времени с подменой работников и без остановки технологического процесса. Продолжительность смены - 8 ч.
Месячный режим труда рабочих комплексной бригады при трехсменной работе, пятидневной рабочей неделе и двух выходных днях (с одной рабочей субботой в два месяца) приведен в табл. 3.3.
Для ремонтного персонала (ремонтной бригады) предусматривается непрерывная односменная работа по скользящему графику. Продолжительность рабочей смены - 8 ч, обеденного перерыва - 1 ч; начало работы - 8.00 ч, окончание - 17.00 ч. Продолжительность рабочей недели для каждого рабочего не должна превышать 5 дней; в два месяца - одна рабочая суббота; дни отдыха предоставляются согласно графику. Лаборанты работают в одну смену по 8 ч.
3. 10 . Перечень средств связи и сигнализации, используемых на предприятиях промышленности нерудных строительных материалов, приведен в табл. 3.4 .
Автоматическая телефонная станция координатной системы
Кабинеты заводоуправления, кабины обзора рабочих
Установка оперативной телефонной связи
Кабинеты заводоуправления, производственных корпусов
Аппарат телефонный настольный системы АТС
Кабинет директора, приемная
Аппарат производственной громкоговорящей связи
Приставка дублирования сигнала и вызова
Извещатель пожарной сигнализации
Радиотелефонная стационарная абонентская радиостанция
Пульт управления ДСЦ, кабинет механика, начальника цеха
Станция диспетчерской связи
3. 11. Технический прогресс предъявляет к исполнителям, занятым в производстве, высокие требования. Это предопределяет необходимость соответствующей подготовки нового пополнения производственного коллектива, а также систематического повышения работниками квалификации.
На производстве подготавливаются, в основном, рабочие тех специальностей, приобретение которых не требует длительных сроков обучения, а также потребность в которых не обеспечивается профессионально-техническими училищами.
При индивидуальной подготовке каждый обучающийся прикрепляется к высококвалифицированному рабочему, мастеру или другому инструктору. Индивидуальное обучение - наиболее массовый вид подготовки новых рабочих.
При подготовке кадров следует руководствоваться Учебными планами и программами для подготовки рабочих профессий в промышленности нерудных строительных материалов, а также Учебными планами и программами для повышения квалификации дробильщиков.
3.12 . Техника безопасности на каждом рабочем месте должна соответствовать правилам по обслуживанию данного оборудования.
3. 13 . Технологическая линия по производству щебня обслуживается бригадой рабочих. В состав бригады входят рабочие, наименования профессий которых приведены в соответствующих разделах сборника.
3. 14 . Если в составе бригад, обслуживающих технологические линии, не предусмотрены грохотовщики, грохота обслуживаются дробильщиками или транспортерщиками.
3. 15 . Если в составе бригад не предусмотрен оператор пульта управления, а на предприятии имеется нейтрализованный пульт, то разрешается вводить оператора по его обслуживанию. Включение в состав бригады оператора пульта управления должно обеспечивать сокращение численности рабочих других профессий.
3. 16 . Численность машинистов конвейеров устанавливается по нормам, приведенным в п. 4.6 с учетом общей протяженности ленточных конвейеров и угла их наклона.
3. 17 . Численность рабочих, занятых обслуживанием промывочного, подъемно-транспортного оборудования, насосных установок, приемных бункеров, бункеров готовой продукции и др., определяется методами технического нормирования.
3. 18 . Администрация предприятия распределяет рабочих по участкам, исходя из производственной необходимости, а также обеспечения рациональной загрузки рабочих. Одновременно администрацией в каждом отдельном случае решается вопрос о выполнении рабочими дополнительных функций с учетом экономической целесообразности и обеспечения соответствующего качества выполняемых работ.
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Содержание работы оператора пульта управления
Управление технологическим оборудованием с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по телефонной и громкоговорящей связи. Поддержание заданного режима работы механизмов по показаниям приборов и сигнальных устройств, оперативное руководство работой дробильно-сортировочного цеха, подача условных сигналов. Пуск, остановка технологического оборудования. Наладка аппаратуры, участие в ремонте. Ведение журнала учета работы технологического оборудования, регистрация данных контрольно-измерительных приборов. Содержание в чистоте и исправности пульта управления, коммуникаций и помещения.
Содержание работы дробильщика
Подготовка дробилки к работе. Опробование, смазка. Периодический осмотр всех агрегатов и оборудования дробилок. Наблюдение за техническим состоянием дробилок, их маслохозяйства, работой защитной, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры. Проверка исправности сигнализации и заземления. Контроль за равномерностью, габаритностью и качеством поступающего и выходящего из дробилки материала. Регулирование размера выходного отверс тия дробилки. Удаление из горной массы негабаритных камней и посторонних предметов .
Включение и выключение систем гидрообеспыливания. Пуск и остановка дробилок при местном режиме работы. Устранение мелких неисправностей. Подтягивание ослабленных болтов крепления, смазка подшипников и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Очистка оборудования и уборка просыпаемого материала. Поддержание чистоты на рабочем месте.
Содержание работы грохотовщика
Подготовка рабочего места, проверка исправности обслуживаемых грохотов, осмотр, смазка, крепление сит и двигателей. Проверка состояния подвесок и пружин. Подача установленных сигналов. Наблюде ние за поступлением и распределением материала на ситах. Регулирование работы грохотов, угла наклона, подачи воды при мокром грохочении.
Очистка и смазка трущихся частей. Участие в замене сит и колосников. Ликвидация завалов, разбивка крупных кусков слежавшейся и смерзшейся массы и чистка сит грохотов.
Контроль за состоянием колосников и сит грохотов. Выявление и устранение неполадок и участие в ремонте. Уборка просы пи и содержание в чистоте рабочего места, проходов и площадок. Пуск и остановка грохота при местном режиме управления.
Содержание работы машиниста питателя
Подготовка к работе питателя. Пуск, остановка и управление пластинчатыми, качающимися, ленточными и лотковыми питателями. Регулирование подачи материала в дробилки на конвейере. Контроль за равномерной загрузкой дробилки. Проверка системы смазки питателя и исправности системы гидрообеспыливания. Наблюдение за движением полотна питателя. Проверка состояния пластин, звеньев, толкателей, роликоопор и шарнирных соединений. Участие в ликвидации зависания камня на питателе и в зеве дробилки. Чистка и смазка питателя, уборка рабочего места. Выявление и устранение мелких неполадок в работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Содержание работы транспортерщика
Обслуживание ленточных конвейеров. Проверка неисправности конвейерных механизмов. Пуск и останов их. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения технологического процесса. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент. Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования.
Методика расчета технологических схем дробильно-сортировочных фабрик со щековыми и конусными дробилками
В данной методике расчета весь поток исходного материала, проходящий через последовательную цепь дробильного и грохотильного оборудования от исходной горной породы до готовой продукции, рассматривается как совокупность отдельных потоков по крупности. Интервалы крупности этих потоков выбираются в зависимости от крупности классов готовой продукции и параметров применяемого оборудования (размеров отверстий сит грохотов, размеров приемных отверстий и выпускных щелей дробилок и др.).
В качестве примера рассмотрим технологическую схему дробильно-сортировочной фабрики (рис. 5.15), согласно которой на первой стадии дробления установлена щековая дробилка типа ЩДП, на второй стадии — конусная дробилка среднего дробления КСД и на третьей стадии — конусная дробилка мелкого дробления КМД, работающая в замкнутом цикле.
Допустим, что исходная горная порода, поступающая из карьера на фабрику, имеет гранулометрический состав, приведенный в табл. 5.16.
Графическая интерпретация расчета технологической схемы фабрики представлена на рис. 5.16. В соответствии с технологической схемой весь исходный материал Qисх, поступающий на карьера на фабрику, представляется как совокупность шести отдельных потоков, объемы которых по классам крупности (согласно данным табл. 5.16) равны:
Надрешетный продукт крупностью +150 мм с неподвижного колосникового грохота (операция грохочения I на рис. 5.15 и 5.16) поступает в щековую дробилку первой стадии дробления (I дробление).
Результат первичного дробления можно представить как сумму потоков дробленого материала Q7—Q11, численное значение каждого из которых определяется величиной потока Q6 и соответствующей типовой характеристикой крупности продуктов дробления.
Если бы были известны уравнения кривых в декартовой системе координат (кривые на рис. 5.13 и 5.14), то можно было бы аналитически и количественно определить выход продуктов дробления при работе дробилок. Ho поскольку с достаточной степенью точности эти кривые пока еще в виде функций y = f(x) не выражены, предлагается следующее.
Допустим, что для конкретного примера на первой стадии дробления в технологической схеме дробильно-сортировочной фабрики установлена щековая дробилка с простым качанием щеки, типовая характеристика крупности продуктов дробления которой приведена на рис. 5.13, а).
Если проведем прямую линию, приблизительно отображающую зависимость, выражающуюся кривой 2 (рис. 5.13, а,), то она пересечет ось ординат в точке с координатами (х1 = 0; y1 = l), а ось абсцисс — в точке с координатами (х2 = 1,6; y2 = 0). В общем случае отрезок оси абсцисс, отсекаемый проведенной прямой, равен произведению bш*К (где bш — размер выпускной щели дробилки; К — коэффициент закрупнения, зависящий от типоразмера дробилок и прочности дробимых пород).
Уравнение прямой, проходящей через две точки, в общем случае имеет вид:
Уравнение прямой, проходящей через точки А и В с координатами соответственно (х1 = 0; у1 = 1) и (х2 = bш; у2 = 0), будет (рис. 5.17):
Если примем значения x1 = d1, а х2 = d1, то соответственно
Для определения относительного содержания конкретной фракции у(d1-d1) в продуктах дробления необходимо найти разность (y1-y2), которая равна:
где у — выход дробленого продукта определенной фракции; (d1-dj) —размер фракции, мм (0—5; 5—20; 20—40 мм и т.д.).
Например, выход фракции 5—20 мм в продуктах дробления равен:
Приняв коэффициент закрупнения K1 = 1,6 (см. рис. 5.13, а), точка пересечения прямой с осью абсцисс) и размер выпускной щели дробилки на первой стадии дробления bш1 = 130 мм, согласно выражению (5.25) определим численное значение потоков Q7-Q11, которые будут равны:
В данном конкретном случае по кривой I на рис. 5.14, а (для дробилок КСД) устанавливается коэффициент закрупнения материала, который равен К2 = 2 (точка пересечения прямой — касательной к кривой I — с осью абсцисс), и принимается размер выпускной щели дробилки bш2 = 40 мм. Тогда, учитывая, что на дробилку КСД следует поток материала Q12 = Q5 + Q11 = 0,14 Qисх + 0,174 Qисх = 0,314 Qисх, определяем выходы продуктов после второй стадии дробления Q13 - Q16:
Рассмотрим расчет третьей стадии дробления, в которой дробилка КМД работает в замкнутом цикле.
На эту стадию дробления поступает сумма потоков материала (Q4 + Q10 + Q16) и часть этого потока Q21 как циркуляционная нагрузка. Поэтому можно написать, что
где уцирк — относительный выход материала циркуляционной нагрузки на дробилку КМД.
Откуда общий поток материала на дробилку КМД с учетом циркуляционной нагрузки составит:
Для нахождения величины уцирк необходимо определить относительные выходы продуктов дробления у18у19у20 (см. рис. 5.16). Для этого по кривой III рис. 5.14, а устанавливаем коэффициент закрупнения материала K3 = 3,5 (точка пересечения прямой — касательной к кривой III — с осью абсцисс) и принимаем размер выпускной щели дробилки КМД bш3 = 15 мм. Поэтому у18=5-0/15*3,5=0,095; у19=20-5/15*3,5=0,286; у20=40-20/15*3,5=0,38, а сумма составит.
Тогда уцирк = у21 = 1 - (у18+у19+у20) = 0,239 или 23,9 % от суммарного потока Qu, поступающего на дробилку КМД с учетом циркуляционной нагрузки Q21. Следовательно, величина суммарного потока Q17 будет равна:
а после третьей стадии дробления потоки материала Q18—Q21 с учетом циркуляционной нагрузки составят:
Имеется и второй способ определения циркуляционного потока О21, предложенный B K. Гончаруком и заключающийся в следующем: на конусную дробилку мелкого дробления, работающую в замкнутом цикле, поступает поток материала
Таким образом, в результате расчета технологической схемы дробильно-сортировочной фабрики определяем объемы готовой продукции:
Если в течение года дробильно-сортировочная фабрика перерабатывает 1 млн м3 исходной горной породы с заданным гранулометрическим составом (см. табл. 5.16), то при принятых выпускных щелях дробилок 130, 40 и 15 мм соответственно на первой, второй и третьей стадиях дробления получаем: 411 тыс, м3 отходов фракции 0—5 мм; 293 тыс. м3 щебня фракции 5—20 мм; 296 тыс. м3 щебня фракции 20—40 мм.
Принимая во внимание результаты расчетов технологической схемы дробильно-сортировочной фабрики, зная нагрузки потоков материала по отдельным операциям дробления и грохочения и учитывая объем исходной горной породы, поступающей из карьера на фабрику за какой-либо период времени, можно определить и комплект основного дробильного и грохотильного оборудования фабрики.
Разработка качественно-количественной схемы щебёночного завода
Сырьем для получения щебня служат в основном изверженные породы - габбро, базальт и карбонатные осадочные породы – известняк, доломит. Меньшее промышленное значение имеют метаморфические горные породы.
В курсовой работе разрабатывается технология производства эффективных видов заполнителей на основе производственного опыта и научно-исследовательских разработок в направлении снижения материалоёмкости и топливно-энергетических ресурсов.
Особое внимание уделяется разработке безотходных технологий, предусматривающих получение различных заполнителей из разнообразных отходов промышленности и попутно добываемых пород.
Оглавление
1. Характеристика выпускаемой продукции и область ее применения
в строительстве
2. Характеристика сырьевых материалов
3. Режим работы и фонд рабочего времени
4. Выбор и технико-экономическое обоснование способа и технологической
схемы производства
5. Расчет производительности цеха и оборудования технологической линии,
потребности сырья и полуфабрикатов
6. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
7. Технико-экономические показатели проектируемого предприятия
8. Охрана труда и окружающей среды
Список использованных источников
Файлы: 1 файл
Ваня курс.зап4-1.doc
При известной производительности операции грохочения, приведенной в качественно-количественной схеме, расчетом определяем необходимую площадь сита (м2):
- Предварительное грохочение:
Принимаем инерционный колосниковый грохот С-724.
Количество грохотов: = 1 грохот
- Первичное дробление:
Принимаем щековую дробилку С-758.
Количество дробилок: = 2 дробилки.
- Вторичное дробление:
Принимаем конусную дробилку ККД 500/75 .
Количество дробилок: =1 дробилка.
- Поверочное грохочение:
Принимаем инерционный колосниковый грохот С-724.
Количество грохотов: = 1 грохот
- Третичное дробление:
Принимаем конусную дробилку КСД-2200А.
Количество грохотов: = 1 дробилка.
- Товарное грохочение:
Принимаем вибрационный гирационный грохот СМ-652А.
Количество грохотов: = 1 грохот
Результаты выбора и расчет основного технологического оборудования представлены в виде табл5.8.
Таблица 5.8.Основное технологическое оборудование
Номер и наименование операции
Основные данные технологического оборудования
Количество единиц оборудова-ния
Принятые в проекте
1.Предвари- тельное грохочение
Площадь сита, м2
Крупность питания, мм
Крупность питания, мм
Площадь сита, м2
Крупность питания, мм
Площадь сита, м2
РАСЧЕТ СКЛАДОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Для завода с круглогодовым режимом работы и отгрузки вместимость складов Vскл (м3) определяется исходя из производительности завода и допустимой неравномерности подачи транспортера под загрузку готовой продукции:
где Qn – годовая производительность завода по выпуску щебня, м3;
n – продолжительность хранения, n = 6 сут;
k – поправочный коэффициент, К = 1.4.
Принимаем штабельный склад с треугольным сечением:
Рис.5.1.Штабельный склад с треугольным сечением.
Общий объем склада .
- Щебень фр.20…40 мм:
Принимаем Н = 10м, β = 40°.
- Щебень фр.10…20 мм:
Принимаем Н = 5м, β = 25°.
- Щебень фр.5…10 мм:
Принимаем Н = 5м, β = 25°.
- Песок фр. 0…5 мм:
Принимаем Н = 5м, β = 25°.
6.Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
Контроль качества добываемой в карьере породы должен осуществляться не более одного раза в сутки. В лабораторных условиях в соответствии с существующими методами определения минералогического и химического состава, средней и насыпной плотности и прочности породы.
Контроль механического процесса в настоящее время осуществляется в автоматическом режиме. Он включает в себя систему автоматической сигнализации, с помощью которой ведется наблюдение и регулирование хода технологического процесса, автоматическую защиту, обеспечивающую прекращение технологической операции и отключение машины или агрегата при возникновении аварийной ситуации, автоматическую блокировку, которая обеспечивает выполнение технологических операций и работу оборудования в точно заданной последовательности и предотвращение аварийных ситуаций.
В контроль качества готовой продукции включается определен ие зернового состава, содержания пылевидных, глинистых частиц отмучивания, определение содержания игольчатых и пластинчатых зерен.
На современных заводах установлена автоматическая система контроля качества заполнителя по содержанию отчуждаемых частиц.
На складах необходимо принимать меры против смерзания заполнетеля которое зависит от определенной величины их влажности. Заполнитель должен сохранять сыпучее состояние, позволяющее без осложнений производить погрузочно-разгрузочные работы.
В общем виде технологический контроль включает:
1) входной контроль качества сырьевых материалов, их соответствие государственным стандартам, техническим условиям и другим критериям в соответствии с технологическим регламентом данного производства
2) операционный контроль технологического процесса на всех его переделах, цель которого соблюдение установленных режимов и параметров, своевременное выявление отклонений и мер для их оперативного регулирования технологического процесса
3) приемный контроль готовой продукции на предмет ее соответствия государственным стандартам по установленным показателям качества.
Разработка качественно-количественной схемы щебёночного завода
Сырьем для получения щебня служат в основном изверженные породы - габбро, базальт и карбонатные осадочные породы – известняк, доломит. Меньшее промышленное значение имеют метаморфические горные породы.
В курсовой работе разрабатывается технология производства эффективных видов заполнителей на основе производственного опыта и научно-исследовательских разработок в направлении снижения материалоёмкости и топливно-энергетических ресурсов.
Особое внимание уделяется разработке безотходных технологий, предусматривающих получение различных заполнителей из разнообразных отходов промышленности и попутно добываемых пород.
Оглавление
1. Характеристика выпускаемой продукции и область ее применения
в строительстве
2. Характеристика сырьевых материалов
3. Режим работы и фонд рабочего времени
4. Выбор и технико-экономическое обоснование способа и технологической
схемы производства
5. Расчет производительности цеха и оборудования технологической линии,
потребности сырья и полуфабрикатов
6. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
7. Технико-экономические показатели проектируемого предприятия
8. Охрана труда и окружающей среды
Список использованных источников
Разработка качественно-количественной схемы щебёночного завода
Характеристика выпускаемой продукции и область ее применения в строительстве. Описание расчета производительности и оборудования щебеночного завода, номенклатуры продукции, анализ сырья, нормы контроля качества готовой продукции и фонда рабочего времени.
Подобные документы
11. Проектирование камнедробильного заводаПриродно-климатическая характеристика района проектируемого завода. Выбор места расположения. Потребности материалов для обеспечения работы, подбор основного оборудования. Определение складских территорий и емкостей для хранения материалов и сырья.
курсовая работа, добавлен 02.07.2016
Выбор способа и технологической схемы производства строительных материалов. Изготовление жестких минераловатных плит на битуме. Контроль качества выпускаемой продукции. Техническая характеристика формовочных установок для минераловатных жестких плит.
курсовая работа, добавлен 11.01.2015
Проект создания завода по производству керамического облицовочного кирпича. Характеристика и расчет основных показателей эффективности. Определение чистого дисконтированного дохода. Составление программы производства и реализации продукции предприятия.
контрольная работа, добавлен 26.11.2013
Номенклатура изделий на проектированном заводе и режим его работы. Характеристика сырья и расчёт материально-производственного потока. Проектирование бетоносмесительного и формовочных цехов. Склад готовой продукции и организация контроля качества.
курсовая работа, добавлен 04.08.2011
Основные причины строительства завода шлакокерамических кирпичей в городе Шымкент. Характеристика сырьевых материалов и топлива. Технологическая схема производства шлакокерамического кирпича. Расчёт и выбор глинозапаснка и склада готовой продукции.
курсовая работа, добавлен 06.02.2013
Классификация древеснопильных материалов. Требования и номенклатура готовой продукции. Описание технологического способа производства стеновых материалов. Расчет сырья и складов. Оценка производительности предприятия по переделам. Расчет складов фанеры.
контрольная работа, добавлен 08.11.2017
Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Основные параметры и размеры. Выбор сырьевой базы и энергоносителей. Обоснование состава композиции. Технологическая схема проектируемого производства. Контроль производства и качества продукции.
курсовая работа, добавлен 23.04.2014
Номенклатура гипскартонных листов, выпускающихся промышленностью. Виды листов, их особенности и области применения. Характеристики сырьевых материалов. Выбор метода и технологическая схема производства. Контроль качества сырья и готовой продукции.
курсовая работа, добавлен 12.12.2013
Характеристика исходных сырьевых материалов для изготовления керамического кирпича. Производственная программа цеха, номенклатура продукции. Расчет производительности по основным технологическим периодам; материальный баланс. Контроль качества продукции.
курсовая работа, добавлен 15.05.2015
Технологическая схема производства кирпича. Обоснование схемы сертификации. Преимущества керамического рядового кирпича. Этапы сертификации продукции. Анализ нормативно-технической документации. Отчет о стабильности производства и качества продукции.
Читайте также: