Из чего делают теплый бетон

Обновлено: 04.05.2024

Зачем нужна технологическая карта прогрева бетона

Большая часть территории России — регионы с ярко выраженными временами года. Есть зима с отрицательными температурами, теплое лето и межсезонье.

При осуществлении частной застройки строители планируют бетонные работы на начало осени, но в крупном строительстве допускать простои в работах длиной по полгода нерентабельно. Могут быть и другие причины бетонирования при неподходящих температурах:

1. Работы на слабых грунтах, которые возможны только зимой.
2. Сезонное снижение стоимости материалов и работ.
3. Возможность без проблем подвозить материалы по замерзшим дорогам.

Поэтому разработаны меры по прогреву бетона.

Зачем необходим прогрев бетона в зимнее время

В СП 70.13330 указано, что производство работ по бетонированию при среднесуточных температурах наружного воздуха ниже +5° С или при минимальной суточной температуре воздуха ниже 0° С считается зимним бетонированием.

Почему особо выделяются эти температуры?

Основной компонент бетона — цемент. Его также называют вяжущим компонентом.

Цемент — это вяжущее водного твердения. Это означает, что для получения твердого и прочного бетонного камня необходимо, чтобы компоненты цемента вступили в химические реакции с водой, так называемые реакции гидратации.

Со стороны кажется, что цемент просто смешали с водой и заполнителями и высушили, но это не так. При реакции составляющих цемента, таких, как алит, белит, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит, образуются новые соединения кристаллической структуры.

Процессы гидратации требуют времени; аллит, ферритная и алюминатная фазы вступают в реакцию быстро, белит реагирует медленнее. В общей сложности необходимо 28 суток, чтобы бетон набрал расчетную прочность.

Важно!

Различают также критическую прочность бетона. Это прочность, по достижении которой бетону уже не страшны неблагоприятные условия окружающей среды; обычно это 30—50% от проектной прочности.

Оптимальными условиями отвердевания бетона являются:

1. температура наружного воздуха 18—20° С;
2. высокая влажность воздуха.

Что происходит, если температура воздуха опускается ниже?

С понижением температуры процессы химических реакций все более замедляются.

Впоследствии, если бетон согреть, он наберет прочность, но она будет ниже ожидаемой.

Если температура воздуха опускается до 0° С и ниже, вода которая не успела прореагировать с компонентами цемента, замерзнет. При замерзании она расширится и приведет к образованию пустот и трещин в бетоне, что негативно отразится на прочности готового изделия. Образование ледяной пленки вокруг арматуры будет способствовать ее отслаиванию.

Поскольку количество воды в бетонной смеси рассчитывается заранее, составляющим цемента не хватит воды для реакции, таким образом, гидратация пройдет не полностью, и это снизит прочность бетона.

Вот почему при зимнем бетонировании следует принимать определенные меры, обеспечивающие правильное протекание реакций гидратации.

Эти меры делятся на три вида:

1. добавление особых компонентов в бетонный раствор;
2. сохранение тепла;
3. прогрев бетона.

У каждого из этих мероприятий есть свои плюсы и минусы. Решение принимается исходя из конкретной ситуации.

Существуют определенные стандарты на проведение любых прогревающих мероприятий, которые позволяют провести их наиболее эффективно и экономически целесообразно. Они отражены в технологических картах.

Применение специальных добавок для бетонных растворов.

Противоморозные добавки увеличивают скорость реакций и одновременно снижают температуру застывания воды в смеси, благодаря чему бетон отвердевает и при пониженных температурах.

Добавки-ускорители твердения способствуют быстрому набору критической прочности, после чего бетону уже не страшен холод.

Самый простой вариант противоморозных добавок — хлористые соли, но у их применения много ограничений, так как они совместимы не с любым видом портландцемента и работают только до температуры –10°С, кроме того, не рекомендованы к применению в армированных конструкциях, поскольку могут вызвать коррозию арматуры.

Другое дело — специальные добавки, например, CemFrio и HotIce от CEMMIX.

У этих добавок много преимуществ:

1. низкие дозировки;
2. простая процедура добавления;
3. эффективная работа до температуры –20° С без прогревающих мероприятий;
4. дополнительное пластифицирующее действие, позволяющее получать смеси повышенной удобоукладываемости;
5. предотвращение расслаивания смеси;
6. хорошая совместимость с любыми видами цементов и с арматурой;
7. экономия цемента и воды;
8. увеличение прочности готового изделия.

Сохранение тепла

При протекании реакций гидратации в бетонной смеси выделяется тепло. Если залитая конструкция имеет большой размер и достаточную толщину, тепла выделяется достаточно для того, чтобы не дать бетону замерзнуть. Нужно только сохранить его.

С этой целью применяют метод термоса:

1. Бетон замешивают из прогретых материалов. Цемент прогревать нельзя во избежание «заваривания», а заполнители, арматуру и опалубку прогревают горячим воздухом, воду подогревают до температуры 70° С.
2. Применяют утепленную опалубку.
3. После укладки бетонной смеси ее температура должна быть не ниже +10° С.
4. Заливку укрывают теплоизолирующими материалами. Иногда используют специальные прогревающие маты.
5. Периферические части конструкций могут дополнительно прогреваться электродами.
6. Дополнительно применяют противоморозные добавки для бетона.

Метод термоса эффективен для крупных конструкций, но его недостаточно, если у заливки большая площадь охлаждения, либо температуры слишком низкие (ниже –10° С).

Прогрев бетона

Есть несколько способов прогрева бетона:

1. тепляки;
2. электродный прогрев;
3. инфракрасный прогрев;
4. индукционный прогрев;
5. термоматы;
6. прогрев бетона с помощью ПНСВ.

Тепляки

Тепляки — это своеобразные «шатры», которые возводят над бетонной заливкой. Внутри устанавливают тепловые пушки, которые поддерживают температуру на нужном уровне. По достижении конструкцией критической прочности шатры можно демонтировать.

Электродный прогрев

Внутри опалубки закрепляют электроды, благодаря чему через бетонный раствор можно пропускать ток и таким образом греть бетон.

Технологическая карта на электродный прогрев конструкций из монолитного бетона содержит организационные и технические решения по электродному прогреву бетона с целью ускорения работ и повышения качества конструкций, которые изготавливаются в холодный сезон.

Эти решения разработаны в соответствии с требованиями СНиП. Подробнее можно ознакомиться с ними в СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» п. 5.11 «Производство бетонных работ при отрицательных температурах».

1. область применения электродного прогрева (сквозного, периферийного, арматурного) со схемами и указаниями о подготовке конструкций;
2. допустимость применения противоморозных добавок, их вид и количество;
3. область применения гидротеплоизоляции;
4. методы и график выполнения работ;
5. калькуляцию трудозатрат;
6. параметры прогрева;
7. необходимые материально-технические ресурсы;
8. технику безопасности;
9. требования к качеству и приемке работ;
10. технико-экономические показатели.

Технологическая карта позволяет правильно и своевременно произвести все необходимые работы по электродному прогреву бетонных конструкций в зимнее время.

Инфракрасный прогрев

Бетон прогревают инфракрасным излучением.

Индукционный прогрев

Разогревает арматуру, от нее прогревается и бетон.

Термоматы

На поверхности заливки раскладываются обогреватели в виде матов. Они равномерно прогревают бетон.

Прогрев бетона с помощью ПНСВ (провода нагревательного со стальной жилой и изоляцией из полиэтилена или поливинилхлоридного пластиката)

Провод ПНВС расшифровывается следующим образом:

1. П — провод;
2. Н — нагревательный;
3. С — материал провода (сталь);
4. В — материал изоляции (винил, который правильнее называть поливинилхлоридом).

Провод погружается в бетон; не реже двух раз за смену проверяют напряжение в цепи.

Технологическая карта на электрообогрев нагревательными проводами монолитных конструкций содержит указания по электрообогреву конструкций с помощью ПНСВ. В ней можно найти сведения, касающиеся области применения метода, организации и технологии выполнения работ, требований по приемке.

Важно!

При выборе любого метода прогрева дополнительное применение противоморозных добавок будет целесообразным. Все методы прогрева — дорогостоящие мероприятия, поэтому, чем быстрее их можно будет прекратить, тем больше средств будет сэкономлено. Добавки-ускорители твердения и противоморозные добавки позволяют бетону быстрее достичь критической прочности, после чего можно отменить прогревающие мероприятия.

Какова продолжительность прогрева бетона

Бетон прогревается до тех пор, пока не достигнет критической прочности (30—50% от проектной). Обычно это происходит на 4—6-й день.

Прочность бетона определяют по фактическому температурному режиму при помощи графиков.

Для более точного определения сроков используют лабораторные исследования, для которых изготавливают отливки-образцы и позволяют им набирать прочность в таких же условиях, как и основная конструкция.

Применение противоморозных добавок при зимних бетонных работах гарантирует получение качественных бетонных конструкций даже в условиях отрицательных температур. Совмещение применения противоморозных добавок с методом термоса или прогревом бетона не только гарантирует набор прочности, но и сокращает продолжительность термообработки, а значит, позволяет сэкономить электроэнергию и повысить оборачиваемость дорогостоящего оборудования и опалубки. Грамотное применение прогревающих мероприятий и противоморозных добавок в соответствии с технологической картой позволяет получать зимний бетон высокого качества.

Огнеупорный бетон – жаропрочный материал, который способен на протяжении достаточно длительного времени не менять своих характеристик под воздействием огня и высоких температур. Такой бетон применяется в самых разных сферах, но всегда там, где есть риск воспламенения или необходимость обеспечить стойкость конструкции к огню, повышенной температуре.

Уровень огнестойкости материала определяется такими параметрами, как: скорость горючести, теплопередачи при переменных условиях (вентиляция, температура огня, наличие/отсутствие источников топлива в здании). Бетонные стены из обыкновенного материала способны продержаться до 4 часов. Горит бетон без выделения токсинов, жидких частиц, дыма.

В частном строительстве зданий жаропрочный бетон используется редко – лишь отдельных конструкций. Свойства такого раствора актуальны при возведении туннельных аварийных выходов, конструкций инфраструктуры, производств, специальных сооружений для спасения членов правительства и т.д.

Общие сведения: материалы и характеристики жаростойких бетонов

Жаростойкий бетон – особый вид бетонного материала, который способен долго выдерживать воздействие температуры в диапазоне +1580-1770С максимум без потери эксплуатационных и механических свойств (огнеупорный бетон, в свою очередь, выдерживает недолговременный нагрев и до температуры максимум +200С).

Бетон используют в строительстве жилых и промышленных объектов. Из огнеупорного и жаропрочного бетона делают мангалы, домашние отопительные печи, сауны, бани, дымовые трубы, камины и т.д.

После достижения предельной температуры и по прошествии определенного времени жаростойкие бетоны начинают высыхать, покрываться трещинами, разрушаться. Главные свойства огнеупорных бетонов:

• Высокий уровень прочности
• Надежная термоизоляция
• Усиление эксплуатационных характеристик в процессе работы
• Простота приготовления (дополнительный обжиг не нужен)
• Уменьшение затрат времени, финансов, труда

Жаростойкий бетон может быть конструкционным и теплоизоляционным. По структуре бывает легким поризованным, плотным, ячеистым.

Состав плотных огнестойких растворов

Плотный тяжелый жаростойкий бетон (состав может быть разным) обычно используется в создании огнестойких конструкций, а также в виде жаростойкой футеровки в тех или иных тепловых агрегатах: на производствах химической промышленной сферы, рекуператоров доменных печей, в специальных печах обжига кирпича, в процессе строительства дымовых труб.

Благодаря применению тяжелых смесей удается существенно сократить время на выполнение строительства и ремонта тепловых агрегатов, заметно понизить себестоимость, уменьшить объем трудозатрат.

Вяжущие

Жаростойкие бетоны производятся в соответствии с ГОСТ 20910 90. Данный документ предполагает возможность использования различных вяжущих в приготовлении раствора.

Виды вяжущего для производства:

• Жидкое стекло
• Глиноземистый (сюда можно включить и высокоглиноземистый) цемент
• Шлакопортландцемент со специальными микронаполнителями
• Портландцемент с обязательным включением в состав микронаполнителя (тонкомолотой добавки)

В нейтральной/щелочной среде обычно применяют смесь на шлакопортландцементе и портландцементе. Для газовой кислой среды подойдет жидкое стекло. Для водородной, фосфорной, углеродной среды лучше выбирать глиноземистые и высокоглиноземистые цементы.

Возможно добавление минеральных компонентов (доменный шлак в гранулах, бой шамотного/магнезитового кирпича, лессовидный суглинок, андезит и т.д.) с целью улучшения структуры и упрочнения состава.

Заполнители

Огнеупорные бетоны предполагают введение в состав не только специальных вяжущих, но и правильных заполнителей, которые должны равномерно расширяться и таким образом выдерживать воздействие огня и высоких температур. Обыкновенные заполнители гарантируют стойкость при максимум +200С, дальше они становятся менее прочными и при +600С полностью деформируются.

Когда готовят огнеупорный бетон, состав предполагает в качестве заполнителей использование материала, который не будет разрушаться/размягчаться при высоких температурах, а также не станет причиной появления высоких напряжений во внутренней структуре монолита.

Выбор заполнителя в соответствии с температурой:

• +600 – 800С: горные породы (диабаз, андезит, базальт), пористые материалы из горных вулканических пород, это могут быть доменные гранулированные шлаки, бой кирпича, искусственные пористые структуры (вспученный перлит, керамзит, подойдет шлаковая пемза и т.д.).
• +1200 – 1700С: добавляют дробленые огнеупорные материалы – хромит, шамотный кирпич, магнезит, часто выбирают корунд, обожженный каолин.
• Возможно добавление специальных материалов, полученных посредством обжига при высокой температуре смеси огнеупорной глины и магнезита – алюмосиликаты, которые отличаются минимальной деформацией, хорошей огнеупорностью.

Технические требования

Марка огнестойкого бетона должна включать такие параметры:

• Тип бетона: жаростойкий обозначается буквами BR
• Вяжущее: алюминатный (А), портландцемент (Р), силикаты (S)
• Класс прочности на сжатие/растяжение – B1-В40
• Температура эксплуатации – ИЗ-И18

Пример: жаростойкий бетон на базе портландцемента с прочностью В20, способный выдерживать +1200С, будет обозначаться BR Р В20 И12.

Что касается плотности, то материал с показателем 1100 кг/м3 применяют в качестве теплоизоляции для ограждающих конструкций ненагруженного типа, >1400 – для возведения ограждающих несущих конструкций общественных/жилых зданий. По уровню предельной температуры бетоны могут принадлежать к одному из 18 классов: И13-И18 используют лишь для ненесущих конструкций.

Если плотность бетона составляет 1500 кг/м3, он должен обладать водонепроницаемостью в диапазоне W-W8. Морозостойкость находится на уровне F-F75. Остаточная прочность и показатель температуры деформации при воздействии механической нагрузки напрямую зависят от вида вяжущих и точной температуры нагрева.

Что касается класса прочности, то для напряженных жаростойких конструкций показатель должен быть минимум В30, без нагрузки – допускается минимум В12.5.

Основные виды тяжелого огнестойкого бетона

Состав огнеупорного бетона может быть разным, что зависит от нужных характеристик, используемых материалов и их пропорций. Тяжелых бетонов существует несколько видов, ниже рассмотрены основные из них.

Бетон на портландцементе и шлакопортландцементе

Это самый распространенный вид жаростойких бетонов, отличающийся невысокой стоимостью, отработанной технологией приготовления и использования, хорошей прочностью. Обычно такой бетон выбирают для сооружения дымовых труб, тепловых агрегатов, создания огнестойких конструкций атомных электростанций и т.д.

Класс прочности должен быть в диапазоне В15-В40. В приготовлении используют цемент М400 и выше, добавляют лишь активные минеральные вещества (топливная зола, шамот, доменный шлак и т.д.). Наиболее прочный бетон получается с включением в состав шамотной добавки тонкого помола.

На глиноземистом алюминатном цементе

Основные свойства конструкций из глиноземистых цементов:

• Минимальная термическая усадка, небольшое линейное расширение в процессе нагрева
• Высокий показатель механической прочности
• Сохранение стабильного состояния при резких перепадах температуры
• Теплопроводность минимальная
• Уже через сутки после заливки конструкции могут эксплуатироваться

Жидкое стекло в качестве вяжущего жаростойких бетонов

До того, как приготовить жаропрочный бетон из жидкого стекла, необходимо тщательно изучить состав смеси. Применяют калиевые/натриевые составы, благодаря которым огнеупорные бетоны могут эксплуатироваться при температуре +800-1600С.

По структуре жидкое стекло может быть высокомодульным (обозначается буквой В), среднемодульным (Б) и низкомодульным (буква А).

Что важно знать о жидком стекле:

• Лучшие показатели натриевого стекла в качестве вяжущего для огнеупорной смеси – при силикатном модуле 2.0-3.5, калиевого – 2.5-4.0.
• Жидкое стекло твердеет долго, поэтому в смесь добавляют разные отвердители (соединение кремниефторида натрия, фторсиликат щелочных металлов). Кроме быстрого твердения, эти вещества способствуют повышению прочности, плотности раствора. Также для ускорения твердения можно добавлять феррохром, шлаки ферромарганца, нефелиновый шлам.
• Стоит отметить, что в состав смесей могут вводиться разнообразные пластификаторы, тонкомолотые добавки, регуляторы, присадки для лучшей удобоукладываемости.
• На кубический метр бетона нужно примерно 250-400 кг/м3 вяжущего, отвердителя – 0.1-0.2 частей от веса вяжущего. Заполнителя понадобится около 0.12-0.3 веса жидкого стекла.
• Раствор на базе жидкого стекла замешивают на объекте, так как заливать смесь нужно в течение получаса. Укладка производится при температуре минимум +15С, влажность должна составлять максимум 70%.

Другие виды бетонов, стойких к огню

В производстве легких ячеистых/поризованных бетонов используются те же вяжущие, но пористые заполнители или пенообразователи, которые уменьшают вес.

Легкие поризованные бетоны

Тут в качестве заполнителя используют разного типа пористые материалы, способные выдерживать влияние температуры до +1000С: вулканический туф, вспученный перлит, керамзит. Легкие бетоны соответствуют маркам D300-1800.

Классификация поризованных бетонов по сфере эксплуатации:

• Конструкционные – с плотностью 1400-1800 кг/м3, прочностью минимум М50, любой теплопроводностью.
• Теплоизоляционные – с плотностью максимум 500 кг/м3, прочностью в диапазоне М14-М25, теплопроводностью максимум 0.14 Вт/м*К.
• Теплоизоляционно-конструкционные – прочность минимум М35, теплопроводность в пределах 0.14–0.54 Вт/м*К, плотность равна 500-800.

Легкие бетоны, приготовленные на базе портландцемента или глиноземистого цемента, демонстрируют высокий уровень огнестойкости. Если использовать керамзитовый щебень в качестве заполнителя, то морозостойкость вырастает до F25-100.

Ячеистые бетоны

Данный тип раствора применяется в теплоизоляции и в качестве жаростойкого материала. Часто ячеистые бетоны выбирают для частного строительства в виде заводских конструкций либо блоков.

Виды ячеистых бетонов:

• Для теплоизоляции – плотность до 500 кг/м3
• Теплоизоляционно-конструкционные – показатель находится в диапазоне 500-900 кг/м3
• Конструкционные – от 1000 до 1400
• Жаростойкие – до 1200 кг/м3, могут использоваться при температуре до +800С

Данный тип бетонов может выдерживать воздействие открытого огня в течение 5-7 часов без изменения структуры. При нагревании до +400С отмечается повышение прочности материала, до +1000С – разрушение структуры.

Когда готовится жаропрочный бетон своими руками, предел огнестойкости ячеистого материала можно повысить посредством введения в состав алюмосиликатных щелочных вяжущих, металлургических шлаков, допускаются и топливные золы, известково-белитовые составы.

Применение

Обычно огнеупорный и жаростойкий бетон актуален для использования в возведении химических, энергетических, металлургических сооружений. Материал подходит для сооружения плавилен, доменных печей, теплоцентралей.

В быту необходимость приготовления термостойкого бетона появляется при строительстве печей, котлов отопления, каминов. Также из раствора делают выводы труб, выкладывают отопительные контура. В частном строительстве бетон готовят своими руками, используя специальные компоненты и точно следуя инструкции, соблюдая указанные пропорции.

Новые конструкции вводятся в эксплуатацию минимум после 3 суток (быстротвердеющий цемент, глиноземистый, жидкое стекло), 7 суток (портландцемент) или после набора проектной прочности монолитом. До нагрева конструкции просушивают для полного удаления свободной воды в составе. Разогревают по специальным режимам, в соответствии с технологическими инструкциями.

Производство в домашних условиях

Проще всего сделать жаростойкий бетон своими руками – купить готовую смесь и замесить раствор по инструкции (обычно находится на оборотной стороне тары). Все очень просто: сухая смесь высыпается в бетономешалку, мешается в течение 1 минуты, затворяется обычной водой или жидким стеклом.

Самостоятельное приготовление жаростойкого бетона:

• Выбор оптимального состава материалов.
• Заливка в бетономешалку 90% нужного объема воды либо жидкого стекла (в разбавленном виде).
• Засыпка тонкомолотой добавки, добавление половины заполнителя и цемента, перемешивание, постепенное добавление оставшихся материалов, остатка воды (или стекла).
• Замес должен осуществляться на протяжении минимум 5 минут.
• Отгрузка готовой смеси непосредственно на объекте, заливка.

Бетонные работы в условиях сухого и жаркого климата

В условиях жаркого, сухого климата температура воздуха может подниматься до +40С, влажность обычно не превышает 25%, наблюдаются ветры и сильная солнечная активность. Все это плохо сказывается на бетонной смеси, провоцирует быстрое испарение воды, понижение прочности.

Как укладывать бетон в жарких условиях:

• Правильно выбрать состав компонентов – в качестве вяжущего лучше всего брать портландцемент, заполнителя – материалы с идентичным показателем температурного расширения (близким к цементу).
• Заполнители обязательно увлажняют.
• Использование пластификаторов – для понижения водоцементного соотношения и улучшения подвижности.
• Увеличение времени смешивания компонентов в среднем на 40-50%.
• Смесь до объекта можно транспортировать исключительно в автобетономешалке, загрузив в миксер лишь сухие компоненты, а водой затворяя уже перед заливкой.
• Опалубка перед заливкой проверяется на предмет герметичности и увлажняется.
• Смесь подается на объект с использованием специальной бадьи или бетононасоса.
• Бетонирование осуществляется с применением глубинного вибратора.
• В процессе набора прочности смесью бетон нужно накрывать увлажненными матами из соломы, кусками рогожи, мешковины, потом каждые 3-4 часа поливать водой все 28 дней.

Приготовленный по всем правилам жаростойкий или огнеупорный бетон будет демонстрировать все заявленные характеристики и позволит реализовать любой проект, гарантируя высокое качество и оптимальные свойства, надежность и долговечность конструкции.

Теплый бетон: состав, характеристики, применение, цены

Наверняка вы слышали о таком материале, как полистиролбетон. Более адаптированное название - теплый бетон. Узнаем побольше как о его составе, характеристиках, так о применении, достоинствах и недостатках.

Теплый бетон - что это?

Теплый (полистиролбетон) бетон - это вид бетонной смеси со вспененными гранулами пенополистирола, которые улучшают как прочностные, так и тепловые характеристики материала. Также теплым бетоном называется вид этого материала, содержащий ряд добавок, которые не позволяют ему застывать при минусовых температурах от процесса изготовления вплоть до самого применения.

Компоненты полистиролбетона обеспечивают ненадобность в дополнительном утеплении помещения. Состав теплого бетона следующий:

• Портландцемент.
• Вода.
• Вспененный полистирол (пенополистирол, цена которого сравнительно невысока) в гранулах.
• Смола древесно-омыленная (воздухововлекающее включение).

Цена пенополистирола варьируется в пределах 900-1200 рублей за 5 м 2 (комплект из нескольких плит). Отчего включение его в состав бетона не выступает затратным.

Применение материала

Традиционное применение теплого бетона следующее:

• Строительство жилых домов.
• Монолитное домостроение.
• Звуко- и теплоизоляция полов, перекрытий, стен и плит.
• Утепление зданий и сооружений.

Также материал с успехом применяется в роли нестандартного решения при:

• Заполнении пространств:
  • Строительстве заборов, ограждений.
  • Заполнении внутренней полости ростверка.
  • Заполнении ограждающей конструкции в виде стенок дома.
  • При строительстве бассейнов.
  • При обустройстве перекрытий плавучих домов.
  • При использовании в качестве перекрытия плиты из профнастила, несущей нагрузку, - она изнутри заполняется полистиролбетоном.
  • В случаях, когда необходима гигроскопичность материала (не растрескивается под давлением линейных нагрузок).
  • Когда нужно обустроить наклонообразующий слой пола в плавучем сооружении, что помогает уменьшить общую нагрузку на всю конструкцию.

  Самые широко применяющиеся в строительстве - это бетоноблоки с плотностью 200-600 кг/м 3 . От данной характеристики напрямую зависит сфера их использования:

  • 450-600 - ограждающие и несущие конструкции в малоэтажных домах.
  • 400-600 - наружные несущие стенки в малоэтажном строительстве.
  • 300-350 - ненесущие стены.
  • 200-300 - используются только в роли утеплительного материала.

  Преимущества материала

  Перечислим основные достоинства теплого бетона:

  • Звукоизолирующие и теплоизоляционные качества материала в несколько раз выше, чем у обычного бетона. Это позволяет не заниматься дополнительным утеплением минеральной ватой, пеностеклом, пенопластом и проч.
  • Теплый бетон - весьма экономичный материал по той причине, что выполняет сразу несколько функций.
  • Полистиролбетон имеет массу в несколько раз меньшую, чем обычный бетон, что существенно облегчает погрузку/разгрузку, транспортировку.
  • Массовая нагрузка сооружения из теплого бетона также меньше стандартной, что уменьшает затраты на постройку фундамента.
  • Простоту обработки материала можно сравнить с древесиной: его легко распиливать, сверлить, забивать в него гвозди.
  • Экологически чистый материал - состоит из воды, бетона и пенополистирола.
  • Водопоглощение материала - среднее между пенобетоном и обычным бетоном.
  • Из предыдущего пункта выходит еще одно достоинство - высокая морозостойкость.
  • Низкий уровень паропроницаемости.

  
  

  Недостатки полистиролбетона

  Материал имеет также и ряд недостатков:

  • Крепежные материалы в его толще держатся непрочно.
  • Низкая плотность материала сказывается на качестве монтажа окон и дверей - со временем они начинают расшатываться.
  • Ценные свойства материала зависят от качества его основы - бетона.
  • Штукатурка недостаточно хорошо сцепляется с теплым бетоном, отчего поверхность нужно дополнительно подготовить перед оштукатуриванием.
  • По усадке в три раза обгоняет как пено-, так и газобетон - 1 мм/м.
  • Блоки материала не считаются горючими, но вместе с тем они и не огнестойки. Это значит, что под воздействием высоких температур гранулы пенополистирола лопаются, что в дальнейшем ведет к потере теплоизоляционных качеств.

  
  

  Мы разобрали основные характеристики одного из современных материалов - теплого бетона с добавлением шариков пенополистирола. Как и все другие бетонные смеси, он наделен как массой достоинств, так и недостатков.

  Легкий бетон: классификация, виды, как сделать своими руками

  Легкие бетоны пользуются популярностью в частном домостроении. С помощью данного строительного материала возводят теплые загородные коттеджи или утепляют готовые жилые здания. Это помогает экономить природные энергоресурсы, а расходы на отопление в зимний период владельцев таких домов сокращаются.

  
  

  Понятие легкого бетона, его виды и свойства

  Бетонные стройматериалы, отличающиеся малой удельной массой и повышенной степенью сохранения тепловой энергии, которые используются для строительства жилых зданий, относятся к легкой категории бетонов (ЛБ).

  Состав материала и классификация

  Строительный материал изготавливается на основе цемента с использованием плотных (пористых) добавок.

  В бетоны данной категории также добавляют специальные присадки, способные менять и регулировать характеристики готового стройматериала.

  Разновидности ЛБ по предназначению:

  Теплоизоляционные: Конструкционно-теплоизоляционные ЛБ: Конструкционные:

  Тип стройматериала по структуре:

  • поризованный;
  • крупнопористый;
  • плотный.
  Согласно технологии производства, поры в бетонных блоках формируются с помощью газа, пены, специальных воздухововлекающих составов. А достижение технических параметров материала может осуществляться естественной сушкой изделий, тепловлажностной обработкой, автоклавированием.

  Основные характеристики и требования

  Ключевые показатели, по которым необходимо выбирать стройматериал:

  Теплопроводность. Гигроскопичность. Морозостойкость.

  Все бетонные изделия легкой категории являются негорючими строительными материалами и экологически безопасными.

  
  

  Основные причины популярности изделий

  Бетонные стройматериалы легкой группы пользуются в частном домостроении популярностью благодаря следующим достоинствам:

  1. Бетонные блоки больших размеров относительно небольшой массы. Можно выполнять строительные работы без привлечения технических средств и оборудования в короткие сроки.
  2. Изготовить ЛБ можно самостоятельно в домашних условиях. Это помогает экономить на строительном материале заводского производства.
  3. На строительном рынке большой выбор легких бетонов, можно подобрать ЛБ, предназначенный непосредственно для возведения внешних конструкций, теплоизоляции или звукоизоляции здания, строительства ограждений.
  4. Стройматериалы данной категории отличаются хорошим сочетанием значений теплопроводности и густоты.
  5. Значение морозостойкости достигает 300 циклов.
  6. Низкая цена материала.

  Краткий обзор основных представителей этого типа бетона

  
  

  К бетонным стройматериалам легкой группы относятся:

  • керамзитобетон;
  • пемзобетон;
  • вермикулитобетон;
  • шлакобетон;
  • перлитобетон;
  • керамзитоперлитобетон;
  • аглопоритобетон;
  • шлакопемзобетон;
  • шунгизитобетон;
  • термолитобетон;
  • пористый бетон со стекловидными наполнителями.

  Керамзитобетон

  Для изготовления керамзитобетона используется цемент, мелкофракционный песок, специальные заполнители раствора, вода. В качестве наполнителя может быть керамзит, гравий пористой структуры, алгопорит.

  К недостаткам можно отнести: гигроскопичность, хрупкость материала и сложность его обработки, связанную с абразивностью.

  Ячеистые бетоны

  Строительный материал востребован как среди застройщиков, так и среди производителей.

  
  

  • газобетон;
  • пенобетон;
  • пеногазобетон.

  Бетонные блоки отличаются производственной технологией (способом формирования пор в стройматериале), составом и показателями качества.

  Преимущества ячеистых бетонов:

  • высокая плотность;
  • огнеупорность;
  • морозостойкость;
  • повышенная способность сохранять тепло внутри здания;
  • материал можно производить в бытовых условиях;
  • высокая пароизоляция и звукоизоляция;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • экологически безопасные.

  Недостатки: хрупкость, низкая стойкость к вырыву.

  Полистиролбетон и изделия из него

  Отличия полистиролбетона от других видов ЛБ:

  Опилкобетон

  К легкой категории бетонных стройматериалов относится опилкобетон, который появился на рынке строительных материалов недавно.

  • негорючий материал, несмотря на то, что в его состав входит древесина;
  • экологически безопасный;
  • материал можно изготовить в бытовых условиях.

  Из минусов можно выделить только его высокую стоимость.

  Силикатный бетон

  В результате прохождения химической реакции между этими компонентами образуется гидросиликат кальция, оказывающего влияние на процедуру соединения массы раствора с заполнителем. Дополнительно в состав силикатного бетона входят пластификаторы и порообразователи.

  Область применения силикатных блоков:

  • теплоизоляция жилых зданий, инженерных конструкций;
  • возведение внутренних стен сооружений;
  • обустройство панелей перекрытия;
  • строительство лестничных маршей.

  Понятие сверхлегкого бетона

  Это искусственный ЛБ с максимальным показателем густоты 600 кг/м³, который часто используется для звуковой защиты и теплоизоляции сооружений, возведения ограждений.

  Плотность и вес таких блоков снижается за счет формирования внутри материала в процессе производства пор, заполненных воздухом. Сверхлегкий бетон характеризуется низким показателем теплопроводности, поэтому чаще его используют для утепления жилых домов.

  Варианты наполнителей для стройматериала:

  Наиболее востребованным из сверхлегких марок бетона, представленных на строительном рынке, является стройматериал марки «Совби».

  Особенности изготовления легкого бетона в домашних условиях

  Процедура изготовления ЛБ не требует специальных знаний и опыта, поэтому материал можно самостоятельно производить в бытовых условиях.

  • бетономешалка;
  • вибростол (при изготовлении керамзитобетона, пемзобетона);
  • мини-установки (при изготовлении пенобетона);
  • формы (при изготовлении блочных материалов: пенобетона, шлакобетона, кирпича).

  Инструкция по производству стройматериала своими руками:

  1. Замес раствора в бетономешалке или вручную.
  2. Заливка готовой смеси в блочные формы или непосредственно в опалубку строительной конструкции.
  3. Демонтаж опалубки или извлечение изделия из формы после формирования пор в бетоне.
  4. Сушка стройматериала на протяжении 28 дней.

  Строительство монолитных конструкций осуществляется с помощью специального оборудования, обеспечивающего непрерывную подачу раствора в опалубочную конструкцию.

  
  

  Добавки в бетон замедляют полимеризацию даже при низкой температуре. Такое свойство позволяет работать с материалом даже при низких температурах. В качестве добавок выступают вспененные гранулы пенополистирола. Они улучшают тепловые параметры материала.

  Свойства теплого бетона

  Материал обладает множеством полезных свойств, о которых следовало бы знать перед началом работ:

  • небольшой вес;
  • низкий уровень теплопроводности;
  • высокая прочность;
  • экологичность;
  • устойчивость к возгоранию;
  • способность переживать сейсмическую активность и морозы;
  • с материалом легко работать;
  • антисептические свойства;
  • влагостойкость.

  
  

  Сферы применения

  Теплый бетон полностью соответствует ГОСТу стройматериалов. Чаще всего его применяют в:

  • строительстве коттеджей;
  • утеплении полов;
  • обустройстве системы отопления;
  • монтаже кровли, сооружений, стен;
  • постройке многоэтажных домов.

  Блочные элементы из него используются для создания перегородок и ограждений. Они легко оштукатуриваются и отделываются.

  Полистирольные добавки не позволяют использовать материал для заливки фундаментов, дорог и участков конструкции с большой несущей нагрузкой.

  Как сделать теплый бетон своими руками?

  Как и для обычного бетона, важно соблюдать технологию изготовления и пропорции компонентов. Если материал нужен для небольшого объема работ, его вполне можно сделать самому. Сразу надо сказать, что качество раствора будет хуже, чем если бы вы его купили.

  Подробно узнать как именно готовится теплый бетон, можно в этом видео:

  Особенности теплого бетона

  Вяжущим в растворе такого типа выступает портландцемент. Вид бетона определяется его заполнителем. От его содержания относительно других компонентов, зависят теплоизоляционные свойства материала.

  При изготовлении применяются добавки, повышающие стойкость к низким температурам. Благодаря химическим веществам в составе, удается достичь автономного теплообмена внутри раствора. Когда он заливается в опалубку, при необходимости следует обеспечить внешний обогрев до температуры, требуемой для набора технологической прочности.

  
  

  Из-за придания бетону высоких теплоизоляционных качеств, страдают такие параметры как прочность и плотность (до 400 кг/кв. см.). Теплый бетон достаточно хрупок и не справляется с большими нагрузками.

  Хорошие изоляционные качества получаются за счёт вспенивания раствора. Ячеистая структура обладает хорошей изоляций, задерживая звук и тепло.

  Заключение

  Теплый бетон является материалом, работать с которым можно в холодный сезон. Это не значит, что можно полностью отказаться от дополнительного утепления. Если морозы большие, его все равно придется организовать.

  Теплый бетон

  Наверняка вы слышали о таком материале, как полистиролбетон. Более адаптированное название - теплый бетон. Поговорим сегодня о нем.

  Теплый (полистиролбетон) бетон - это вид бетонной смеси со вспененными гранулами пенополистирола, которые улучшают как прочностные, так и тепловые характеристики материала. Также теплым бетоном называется вид этого материала, содержащий ряд добавок, которые не позволяют ему застывать при минусовых температурах от процесса изготовления вплоть до самого применения.
  ⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀
  Где применяется:
  - Строительство жилых домов.
  - Монолитное домостроение.
  - Звуко- и теплоизоляция полов, перекрытий, стен и плит.
  - Утепление зданий и сооружений.
  ⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀
  Основные достоинства теплого бетона:

  • Звукоизолирующие и теплоизоляционные качества материала в несколько раз выше, чем у обычного бетона. Это позволяет не заниматься дополнительным утеплением минеральной ватой, пеностеклом, пенопластом и проч.
  • Теплый бетон - весьма экономичный материал по той причине, что выполняет сразу несколько функций.
  • Полистиролбетон имеет массу в несколько раз меньшую, чем обычный бетон, что существенно облегчает погрузку/разгрузку, транспортировку.
  • Массовая нагрузка сооружения из теплого бетона также меньше стандартной, что уменьшает затраты на постройку фундамента.
  • Простоту обработки материала можно сравнить с древесиной: его легко распиливать, сверлить, забивать в него гвозди.
  • Экологически чистый материал - состоит из воды, бетона и пенополистирола.
  • Водопоглощение материала - среднее между пенобетоном и обычным бетоном. Из предыдущего пункта выходит еще одно достоинство - высокая морозостойкость.
  • Низкий уровень паропроницаемости.

  Приобрести теплый бетон вы можете в компании "Белмет" на нашем портале!

  Дома из “теплого” бетона в начале ХХ века

  Для удешевления построек с бетонными стенами в конце ХIX и начале ХХ века профессором Владимиром Мачиским предлагалось уменьшить количество цемента в смеси, причем без потерь прочности и долговечности.

  “ При сортированных материалах на каждую часть цемента нужно полагать от 6 до 12 частей песка, и на каждую часть извести—от 4 до 6 частей; крупного же балласта (крупного щебня) брать в 1,5 или в 2 раза более против песка, относя первое число к щебню, а второе к гравию с разнообразными величинами кусков”.

  Иногда намеренно изготовляют пористый, неплотный бетон, так как он, по понятной причине, менее теплопроводен и приближается по коэффициенту теплопередачи к обыкновенному кирпичу. В таком случае получаются составы известкового бетона, подобные следующим:

  1:3:8 (известь, песок, гравий).

  1:6:15 (цемент, песок, гравий).

  Но при таком бетоне для избежания крупных пустот необходимо большое разнообразие зерен гравия, а наружная поверхность стены требует штукатурки нормальным цементным раствором с гидрофобными добавками, для получения ровной поверхности и для предохранения стен от выдувания ветром и промачивания дождем” .

  Состав бетона без цемента

  Если цемент дорог и, по изложенным ранее мотивам, не желают делать бетон с одной известью, то прибегают к особым видам дешевых гидравлических бетонов, образуя их прибавлением к известковому раствору золы или молотого кирпича. Таковы составы:

  1 ч. извести : 1 ч. каменноугольный золы : 6—8 ч. песка;

  1 ч.извести : 2 ч. торфяной золы : 6 частей песка

  1 ч. изв. : 1 ч. торфяной золы : 1 ч. кирпичной муки -8 ч. песка.

  Сегодня торфяную золу применяют для удобрения, а ведь именно в этой золе большое содержание необходимых для придания крепкости, это кальций, магний, железо и другие микроэлементы.

  Кирпичную пыль, особенно если недалеко находится кирзавод, так же найти не проблема.

  Кирпичная пыль Кирпичная пыль

  Теплый бетон

  Для создания “теплого” бетона, прибавляют в бетон материалы, отличающиеся малой теплопроводностью. Это известные нам волокнистые вещества, как соломенная мелочь, мох и тому подобные, порошковые—шлаки, гарь, кирпичный щебень, трепел, пемзовая мелочь, древесные опилки и т. д. Количество этих примесей может быть различным, но для сохранения достаточной связности бетона их включение не должно нарушать общего соотношения мелких и крупных частей бетона, между которыми распределяются составные части примесей. Лучшие из них — шлаки, трепел, пемза.

  Выбрав тот или иной род бетона, смотря по местным условиям, приготовляют, по обычному порядку, сначала сухую смесь цемента с песком и примесями, если они мелки. Отдельно смачивают щебень и перемешивают его с примесями, если они крупны. Затем уже смешивают крупный балласт с мелкими материалами, подливая постепенно воду и перемешивая бетон. Если в составе цементирующих веществ есть известь, то предварительно загасив ее и выдержав в виде теста, разводят затем в каком-либо резервуаре с водой, предназначенной для затворения бетона (и взятой в количестве около 25% его объема); затем в полученное известковое молоко всыпают сухую смесь цемента с песком и, размешав все это в тесто, всыпают в него смоченный щебень, после чего смесь перемешивают несколько раз.

  С добавлением цемента вместо извести (до 50% от объема), прочность стен увеличивается и заливать стены можно непрерывным способом. Известковый бетон должен сохнуть от 6 часов до суток, поэтому его заливают послойно. При этом необходимо постоянное трамбование смеси в стенах, иначе будут образовываться лакуны, поры, неплотный состав менее прочен.

  Для повышения прочности, стены, особенно в местах оконных и дверных проемов армируются, и в верхней части, под перекрытие изготавливают армопояс.

  Если вам будет интересно описание станков для изготовления строительных блоков начала 20 века, таких как, Лилипут, "Рах", "Идеал", "Феникс", "Роза-Комета" и других, то я напишу о них обзорную статью.

  Читайте также:

    
  • Комплект для установки цоколя пвх 150 мм
    
  • Как приготовить макароны на плитке
    
  • Шпаклевка геркулес безусадочная характеристики
    
  • Строим вместе строим на века цокольный этаж
    
  • Металлический цоколь цм 1