Испытание дюбелей для газобетона

Обновлено: 16.05.2024

Какой крепеж выбрать для пено-газобетона. Самодельный анкер

Газо- и пеноблоки плохо держит крепеж для бетона и кирпича – дюбель-гвозди, анкеры, шурупы и т. д. Это связано с тем, что пористые материалы не выдерживают точечных нагрузок.
Но, высверливая в них конусные отверстия и, заполняя прочными растворами, можно добиться надежного усиления крепежа для бетона и кирпича в газо- и пенобетоне.

Понадобится

монтажный цемент марки «Ceresit СХ-5»;
гвозди, шурупы и дюбели;
длинный болт;
разные анкеры по бетону;
грунтовку марки «Ceresit CT-17»;
плиточный клей марки «Ceresit CM-16»;
уголок для крепления полки и др.

Процесс закрепления и тестирования крепежа в пористых материалах

Гвоздь, вбитый в пористый блок, выдержит вес небольшой картины. Но если к нему приложить малую выдергивающую или переменную силу, он легко теряет прочность крепления.

Крепим к стене из газо- или пеноблоков шурупами уголок для полки.

Не перекрученные шурупы крепче «сидят» в пористом материале, чем гвозди. Но и они не выдерживают средней изменяемой нагрузки.

Спиральное сверло на 10 мм совсем не продавливает газо- или пенобетон и легко выдерживает вес гири 32 кг. Но и оно просто выдергивается из стены одной рукой.
Пластиковые вставки лишь немного усиливают крепеж в пористых материалах.

Шурупы, ввернутые в них, расшатываются вместе со вставкой от веса раскачиваемой гири 32 кг. Немного увеличивает прочность дюбелей их посадка в стену на жидкие гвозди.

Вкручиваем в газо- или пеноблок по направляющему отверстию длинный анкер по бетону, подвешиваем гирю 32 кг и начинаем раскачивать. Скоро анкер расшатается и легко вытащится руками.

Вбиваем в направляющее отверстие гильзу от втулочного анкера, вкручиваем шпильку и навинчиваем гайку. Подвешиваем и раскачиваем гирю и убеждаемся, что этот крепеж держится в пористом материале прочнее всех, до него испытанных.
Вытащить его нелегко даже инструментом из-за того, что расширение анкера постепенно разрушает материал, и создает условия для выхода наружу.

Чтобы неплотный материал не разрушался, в нем высверливают обратный конус и заполняют более прочным материалом. Для этого используем дрель с надетой на сверло пластиной и гайкой для защиты патрона и входа в стену.
Для очистки отверстия-конуса в пористом материале высасываем или выдуваем из него продукты разрушения при сверлении пылесосом, закрепив на конце шланга трубочку-соломинку.
Для лучшего сцепления покрываем отверстия из распылителя грунтовкой. Затем заполняем из пистолета раствором цемента, а одно – плиточным клеем.

Выдержав раствор сутки, высверливаем в них отверстия и вставляем крепеж. Попутно пробуем вариант с «ленивым анкером», требующим меньше времени и денег.
Вместо конуса, сверлим простое отверстие. С помощью трубочки-соломинки выдуваем продукты сверления. Причем вместо анкера используем болт.
Обрабатываем отверстие грунтовкой и заполняем раствором цемента. Пока он не схватился, вставляем болт головкой внутрь и даем высохнуть.
Застывший цемент так прочен, что без режима долбления бур его не берет. В первое отверстие с СХ-5 вкручиваем дюбель-гвоздь, а во все остальные, включая и четвертое с CM-16 – анкеры по бетону.

Тестируем их той же гирей 32 кг. Дюбель-гвоздь при этом не вылезет из стены. Анкеры даже под динамической нагрузкой неподвижны. В клее анкер чуть шевелится, но наружу не лезет. Весь крепеж также выдержал тест на выдергивание при нагрузке в 100 кг (вес взрослого человека).
Хорошо проявил себя и мини-анкер из болта (ленивый анкер). Учитывая, что на него почти не нужно тратить деньги и время, он и выбран победителем.

Смотрите видео

источник

Выбор крепежей для газобетонных блоковых креплений, химические и механические болты.

При выполнении строительных работ у многих мастеров возникает необходимость обеспечения надежной фиксации деталей и элементов разных конструкций из ячеистого бетона. И это касается не только профессиональной отрасли, но и обычных бытовых задач, где нельзя обойтись обычными крепежными вставками. В поисках более качественных решений строители отдают предпочтение анкерам для газобетона.

Общая информация и методы монтажа

Принципы работы анкеров для газобетона могут отличаться, при этом свою роль крепежи исполняют в лучшем виде, обеспечивая прочную и долговечную фиксацию предметов, включая самые тяжелые. Доступные на рынке крепежные элементы бывают механическими и химическими. При выборе подходящего типа нужно учитывать разновидность стройматериалов, которые использовались для возведения постройки, а также массу других факторов.

Если говорить о механических моделях для газобетонных блоков, то они представляют собой специальные стержни из металла с повышенной жесткостью, которые вбивают или ввинчивают в конструкцию, где будет установлен нужный предмет. Из-за специфической структуры анкеры гарантируют лучшую фиксацию даже в ячеистых материалах, таких как газобетон. К тому же они способны равномерно распределять нагрузку по всей площади наружной поверхности блока, продолжая срок службы изделия и улучшая его прочность.

В строительной сфере механические анкеры для газобетонных блоков, пенобетона и других материалов с пористой структурой нередко называются бабочкой. Связано это со специфическим строением и рядом особенностей. Рабочий конец крепежа, установленный в отверстие, при вкручивании начинает расщепляться на несколько лепестков. В итоге конструкция приобретает форму бабочки, а надежность фиксации достигает максимального уровня.

Использовать болты или резьбовые шпильки для вкручивания в распорную часть такого анкера нецелесообразно, поскольку это может привести к повреждению отверстия в блоке из газобетона или пенобетона. Чтобы предотвратить такое развитие событий, анкерный крепеж механического типа оснащают специальной каймой или манжетой, которая предотвращает продавливание резьбовых элементов. Бабочки превосходно справляются с фиксацией всевозможных предметов на пенобетонных и газобетонных конструкциях, что делает их очень важным элементом для выполнения строительных работ.

Анкерные изделия из прочного металла будут эффективны при работе с плотными марками бетонных смесей. Тем не менее они вполне подходят для обустройства гипсокартона и многих других строительных конструкций. Только в таком случае нужно взять дюбели конусообразной формы, которые забиваются без сверления и укрепляются шурупом.

Химические болты

Если задача заключается в обустройстве крепежа для газобетонных блоков и последующей установки массивного предмета, то механический анкерный крепеж не сможет выдержать колоссальных нагрузок и со временем начнет деформироваться. В таких условиях целесообразно применить химический (клеевой) болт, работающий по принципу предыдущей разновидности анкеров, но использующий специальный клеевой состав для более надежной фиксации. С помощью этой технологии можно надежно зафиксировать конструкцию, обладающую внушительным весом, в пористом материале и не бояться, что она будет подвергаться всевозможным повреждениям от нагрузок. Если задача заключается в обустройстве крепежа для газобетонных блоков и последующей установки массивного предмета, то механический анкерный крепеж не сможет выдержать колоссальных нагрузок и со временем начнет деформироваться. В таких условиях целесообразно применить химический (клеевой) болт, работающий по принципу предыдущей разновидности анкеров, но использующий специальный клеевой состав для более надежной фиксации. С помощью этой технологии можно надежно зафиксировать конструкцию, обладающую внушительным весом, в пористом материале и не бояться, что она будет подвергаться всевозможным повреждениям от нагрузок.

Выполнить монтаж анкерных болтов или дюбелей химического типа, формирующих практически неразъемное соединение строительных конструкций, может начинающий домашний мастер. Для этого достаточно придерживаться следующей инструкции:

Для начала нужно провести подготовку крепления в газобетонную стену, проделав посадочное отверстие в материале. Решить задачу можно с помощью обычной электрической дрели.
Дальше требуется очистить сделанный проем от частиц пыли и кусочков бетона, оказавшихся во внутренней полости. Для этого задействуется медицинская груша или небольшой ершик, способный пролезть в отверстие.
Следующий этап заключается в монтаже специальной капсулы с клеем или закачке клеевого состава.
Затем начинается установка дюбеля или химического анкера с резьбой в отверстие.

В завершение остается подождать, пока клеевой состав окончательно не застынет. Иногда на это уходит около двух суток, но точное время зависит от состава клеящей консистенции и массы других факторов, включая окружающую температуру. В завершение остается подождать, пока клеевой состав окончательно не застынет. Иногда на это уходит около двух суток, но точное время зависит от состава клеящей консистенции и массы других факторов, включая окружающую температуру.

Без сомнений, установить химический анкерный крепеж для газоблока несложно своими руками. К тому же в домашних условиях вполне реально изготовить нужное количество таких дюбелей, применяя металлические сплавы с антикоррозийным покрытием или полимеры.

Следует отметить, что на рынке доступны и пластиковые крепежи, которые обладают особой легкостью. Они устойчивы к воздействиям коррозии и могут применяться в самых различных направлениях строительства. Лучшими рабочими свойствами характеризуются нейлоновые модели, которые незаменимы для крепежа радиаторов, карнизов и полок.

Клей для крепежа для газобетона

Что лучше — механический или химический анкер — сказать нельзя. Каждый тип крепежного элемента будет актуален в конкретных условиях и для конкретных задач. К тому же в кругу специалистов особым спросом пользуются химические модели. Если выбор останавливается именно на этом типе, тогда нужно позаботиться о специальном клеящем составе, который создается на основе различных смол. При заполнении отверстия для химических анкеров принято использовать следующие смолы: Что лучше — механический или химический анкер — сказать нельзя. Каждый тип крепежного элемента будет актуален в конкретных условиях и для конкретных задач. К тому же в кругу специалистов особым спросом пользуются химические модели. Если выбор останавливается именно на этом типе, тогда нужно позаботиться о специальном клеящем составе, который создается на основе различных смол. При заполнении отверстия для химических анкеров принято использовать следующие смолы:

эпоксидную;
эпоксиакрилатную;
полиэстеровую;
винилэстеровую.

Они продаются в виде капсул или тюбиков.

При выборе основного компонента, который напрямую влияет на свойства клеящего состава, нужно учитывать массу факторов. В первую очередь следует обращать внимание на условия, где будут осуществляться работы по установке крепежа.

Некоторые разновидности клеевых составов (например, созданные из винилэстеровой смолы) вполне подходят для обустройства анкерных соединений, которые будут подвергаться воздействию сильных морозов. Еще одно преимущество клеев на такой основе заключается в том, что они не боятся контакта с влагой.

При этом в газоблоках постройки не появляются внутренние напряжения. Подобные анкеры используются для монтажа в строительном материале резьбовых и гладких шпилек. Также следует отметить, что клеевые составы на основе винилэстеровых смол не содержат стирола, поэтому они проходят по всем нормам экологической чистоты и безопасности для здоровья.

Эпоксидные смолы

Особым спросом в кругу строителей пользуются клеящие консистенции на основе эпоксидных смол. В большинстве случаев такие составы применяются для фиксации анкерных болтов в газобетоне класса С20\25. Сферы их применения очень обширные:

монтаж всевозможных элементов на стеновых конструкциях, балках перекрытия и дорожных ограждениях из бетона; монтаж всевозможных элементов на стеновых конструкциях, балках перекрытия и дорожных ограждениях из бетона;

установка шумопоглощающих экранов;
монтаж технологического оборудования.

У клеящих составов на основе эпоксидных смол имеется масса неоспоримых преимуществ. К ним относятся следующие:

Устойчивость к воздействию влаги, что позволяет использовать консистенцию в среде с повышенной влажностью. Даже во время нахождения объекта под водой надежность фиксации остается высокой.
Возможность эксплуатации на наружных и внутренних строительных конструкциях.
Отсутствие внутреннего напряжения внутри газобетонных блоков.
Отсутствие в составе токсичных добавок, в том числе вредного для человеческого организма стирола.
Широкие возможности по выбору крепежных элементов. С помощью эпоксидных клеев можно успешно крепить резьбовые и гладкие саморезы для газобетона.

Другие основы

Если говорить о клеях, созданных на основе полиэстеровой смолы, то они тоже славятся отсутствием в составе стирола и могут применяться для обустройства крепежей внутри и снаружи здания. Если говорить о клеях, созданных на основе полиэстеровой смолы, то они тоже славятся отсутствием в составе стирола и могут применяться для обустройства крепежей внутри и снаружи здания.

Материалы, содержащие эпоксиарилатные смолы, обеспечивают максимальную устойчивость к воздействию повышенных температур. Уровень их огнестойкости достигает предела R120. Это значит, что даже при прямом контакте с огнем крепежный элемент останется невредимым в течение двух часов.

В зависимости от состава клея период его схватывания и полного затвердевания может быть разным. Более точные показатели выглядят следующим образом:

Эпоксидные смолы схватываются за 7−180 минут, а затвердевают за 7−48 часов.
Полиэстеровые составы требуют 2−30 минут для схватывания и 25−180 минут для затвердевания.
Винилстеровые — 2−60 минут и 15 минут—24 часа соответственно.
Эпоксиакрилатные клеящие составы схватываются за 2−24 минуты, а окончательно затвердевают в течение 15−180 минут.

Многие домашние умельцы успешно создают клеящие массы на основе вышеупомянутых смол в домашних условиях. Выполнить такую задачу несложно при условии, что расчет пропорции подготовлен правильно.

Химические анкеры, которые продаются в строительных гипермаркетах, на рынке и в других торговых точках, поставляются вместе с резьбовыми элементами. В большинстве случаев это небольшие резьбовые шпильки с разным диаметром. Он варьируется в пределах 5−30 миллиметров, а длина достигает 38 сантиметров.

Для повышения прочностных и качественных свойств будущего соединения, а также упрощения фиксации шпилек производители часто покрывают их специальным защитным слоем. Также на боковой стороне должна присутствовать отметка оптимальной глубины закладки. Наличие особой конструкции наконечника обеспечивает лучшее перемешивание и дальнейшее затвердевание клея.

Советы новичку

Чтобы предотвратить любые неприятности при монтаже крепежных элементов, лучше придерживаться установленных инструкций и учитывать рекомендации профессионалов. Нюансы установки выглядят следующим образом:

Для начала нужно проделать в газобетонном блоке отверстие глубиной на 10 миллиметров больше длины анкерного элемента, используя дрель или перфоратор. Если речь идет о монтаже пластиковых предметов, то лучше взять сверло диаметром на 1 мм меньше. Для изделий из металла вполне подойдет сверло на 2 миллиметра меньше. Для начала нужно проделать в газобетонном блоке отверстие глубиной на 10 миллиметров больше длины анкерного элемента, используя дрель или перфоратор. Если речь идет о монтаже пластиковых предметов, то лучше взять сверло диаметром на 1 мм меньше. Для изделий из металла вполне подойдет сверло на 2 миллиметра меньше.

На следующем этапе отверстие тщательно продувают и очищают от строительного мусора, а крепежный элемент осторожно вкручивают отверткой или специальным строительным инструментом. Также можно попробовать вбить его молотком. Главное, избегать перекосов крепежного элемента.
Завершающий этап заключается во ввинчивании шурупов или саморезов для окончательной фиксации. Чтобы надежность крепежа была максимальной, его кончик нужно слегка выпустить за края дюбеля. В любое время его можно будет затянуть на соответствующую глубину. Чтобы расширить изделие внутри газосиликатного блока, ни в коем случае нельзя применять электрические строительные инструменты с повышенной мощностью, так как при интенсивном воздействии резьба может повернуться, а пористая структура деформироваться.

Дюбеля для газобетонных блоков закручивают и закрепляют ручным методом. Если объемы работ превышают обычные, лучше применить специальное оборудование, по возможности то, которое рекомендует производитель анкеров. Подготавливая посадочные отверстия, можно использовать дрель, поддерживающую мягкий режим вращения сверла. Важно соблюдать осторожность, ведь любой агрессивный контакт с материалом — это прямой риск повреждения пористого стройматериала.

На каждом этапе монтажа нужно смотреть на состояние газобетонного блока. Время от времени материал следует очищать от пыли. Также важно следить за глубиной бурения, не отклоняясь от требуемых показателей. Каким будет конечный результат крепежа, зависит от многих факторов, в том числе и от соблюдения перечисленных выше рекомендаций.

Виды дюбелей для пеноблока и газобетона, как выбрать и установить

Правильный подбор крепёжных элементов для работы с разными материалами, является свидетельством квалификации и понимания особенностей материала. Большинство современных строительных изделий обладает ярко выраженной индивидуальностью, сочетающей в себе достоинства, позволяющие позиционироваться на рынке и особенности, которые являются их обратной стороной и требуют учёта при определённых видах работ.

Крепление в пористые лёгкие бетоны

В сопроводительной и рекламной информации, относящейся к пенобетону и газобетону, особенно указывается на лёгкость механической обработки, как важное достоинство, позволяющее изменять форму имеющихся изделий. Обычно указывают, что эти материалы легко “гвоздятся”, то есть в них просто установить стальные нагели-гвозди, что совершенно нехарактерно для тяжёлых бетонов.

Оборотной стороной этих достоинств является относительно низкая сопротивляемость локальным нагрузкам, что позволяет не только легко устанавливать в них посторонние элементы, но столь же легко их и извлекать. В отличие от дерева или пластика, пористые бетоны не обладают упругостью и пластичностью, приводящей к фиксации гладких или нарезных нагелей в монтажном отверстии.

Сверление пеноблока (фото из сети). Сверление пеноблока (фото из сети).

Проблема решается увеличением площади контакта и уменьшением нагрузки на единицу площади, используя дюбель для газобетона и пеноблока, подходящий для конкретной ситуации. Прочность и плотность бетона значительно варьируется, как и предполагаемые нагрузки, чем и объясняется значительное разнообразие крепёжных элементов.

Пластмассовые и металлические дюбели

Изделия из этих материалов составляют основной объём предложения дюбелей для лёгких бетонов. Пластмассовые занимают нишу крепежа, рассчитанного на меньшую нагрузку и позволяют сократить затраты на крепёжные работы. Некоторые модели дюбелей выпускаются только в пластмассовой версии. К ним относятся отдельные виды шляпных дюбелей для монтажа теплоизоляции и довольно значительная по разнообразию группа изделий, предназначенная для крепления проводных распределительных сетей.

Дюбель-хомут для газобетона (фото из сети). Дюбель-хомут для газобетона (фото из сети).

Металлические дюбели изготавливаются из стали или сплавов и позволяют размещать нагрузки значительного веса. Металлические дюбели лучше соответствуют бетонам большей плотности и прочности, создавая в них действительно надёжное соединение. Некоторые виды металлических дюбелей имеют пластмассовые аналоги.

Элемент, вне зависимости от материала, устанавливается в заранее просверленное отверстие диаметром, менее чем дюбель для пеноблока и газобетона на один-два миллиметра. Для пластиковых дюбелей рекомендуют один миллиметр, для металлических - два. Отверстие выполняется дрелью, без включения дополнительных режимов, связанных с генерацией ударных и вибрационных усилий. В зависимости от конструкции дюбеля, он устанавливается посредством лёгких ударов молотка или ввинчиванием в монтажное отверстие.

Краткий обзор элементов

Спиральный дюбель из пластмассы для газобетона, надёжно фиксирует крепёж за счёт внешних лопастей, расклинивающихся в отверстии.

Спиральный пластмассовый дюбель (фото из сети). Спиральный пластмассовый дюбель (фото из сети).

Устанавливается несильными ударами молотка. Выпускается под диаметр шурупа от 5 до 10 миллиметров и длину от 85 до 165 миллиметров.

Турбодюбель пластмассовый для газобетона.

Пластиковый турбодюбель (фото из сети). Пластиковый турбодюбель (фото из сети).

Отличается тем, что не вызывает распорных усилий в месте крепления. Поэтому допускается возможность установки элементов этого вида с меньшим расстоянием между осями. Монтаж производится путём ввинчивания дюбеля в заранее просверленное отверстие. Предназначен для крепления нагрузок средней величины, таких как светильники, элементы светотехнического оборудования и декоративного оформления.

Позволяет устанавливать шуруп диаметром от 4 до 10 миллиметров при длине дюбеля от 60 до 80 миллиметров.

Турбодюбель для газобетона и пеноблока из оцинкованной стали.

Стальной оцинкованный турбодюбель (фото из сети). Стальной оцинкованный турбодюбель (фото из сети).

Легко вкручивается в отверстие, пробитое в пористом бетоне при помощи стандартного шестигранного ключа. Обеспечивает плотную и надёжную посадку дюбеля в отверстии. Не создаёт распорных усилий и допускает близкую установку элементов. Сталь, из которого он изготовлен, выдерживает огромные нагрузки, а резьбовая спираль позволяет передавать их на материал без местных разрушений.

Монтаж нагрузки на турбодюбель при помощи винтового соединения (фото из сети). Монтаж нагрузки на турбодюбель при помощи винтового соединения (фото из сети).

Позволяет устанавливать винты М6, М8 и М10 в турбодюбель длиной от 50 до 70 миллиметров. Это даёт возможность вести монтаж относительно тяжёлого оборудования, элементов обустройства квартиры, навесной мебели и тому подобных нагрузок.

Помимо специализированных видов, может применяться дюбель общего назначения для устройства крепежа в теле пеноблока и газобетона.

Дюбель общего назначение (фото из сети). Дюбель общего назначение (фото из сети).

Такие элементы могут иметь уменьшенную площадь контакта с бетоном, быть рассчитанными на расклинивание в твёрдых материалах или создавать значительные распорные усилия. Имеет смысл сделать пробную установку элемента в материал и проверить, насколько он удовлетворяет по надёжности.

Общие выводы

Специфика структуры пенобетона и газобетона ограничивает применение дюбелей общего назначения, так как характер их работы в материале может не соответствовать ожиданиям по воспринимаемым нагрузкам и воздействию на основание. Используя такие дюбели нужно стремиться к увеличению площади контакта изделия и материала, выбирать дюбель по возможности большего диаметра и глубины установки.

При закреплении значительных нагрузок, нужно применять стальной турбодюбель, рассчитанный под них. Если нагрузка превышает и его паспортные данные, то следует рассмотреть возможность использования анкеров или специальных крепёжных систем.

Во всех остальных случаях, подвешивая или закрепляя стационарные нагрузки на стены из лёгкого вспененного бетона на постоянной, долговременной основе, следует применять пластиковые дюбели, предназначенные для такого основания, так как их конструкция предотвратит разрушение контактной зоны и обеспечит надёжную эксплуатацию.

Тестируем дюбели для газобетона и пеноблока

В данном видео мы провели ряд тестов на вырыв, как металлических, так и пластиковых дюбелей для пено- и газоблока.

Список тестируемых:

SORMAT KBTM 6 (снят с производства) 10 10х60 8х60 («ёлочка») 10х55 М8 8х100 8х100

Газобетон, пенобетон, шлакоблок, керамзитобетон – всё это рыхлые основания с пористой структурой, в которых не каждый крепеж выдержит высокую нагрузку. Когда нам нужно закрепить радиатор, телевизор, карниз для штор или санфаянс – важно выбрать такой крепеж, который будет держать нагрузку от подвешиваемых предметов. В крепежных магазинах нам предлагается множество вариантов. А если выбранный нами крепеж подведет? – во сколько нам обойдется ущерб от неправильного выбора? Испытания различных видов креплений по газобетону помогут определить, какое из них лучшее.

Каждое крепление мы испытали на два типа нагрузки – на срез и на вырыв. Каждое крепление было протестировано трижды! Испытание проводилось в блоках газобетона плотностью 500 кг/мм³ (марка D500).

Результаты испытаний на срез

В первой части испытаний мы нагружали крепеж на срез (поперечная сила, действующая перпендикулярно оси крепежа). Для этого мы использовали цепную таль, крановые весы и хэндмэйд адаптер, изготовленный нами специально для этого теста.

1. Первый испытуемый дюбель – SORMAT KBT 6 финского производства, в быту «хрюшка» или «поросячий хвостик». Наружный диаметр под сверло – 10 мм. Отверстие просверлили в безударном режиме, как и под все последующие крепежи, чтобы не раскрошить газобетон. Внутрь вкрутили шестимиллиметровый шуруп.

Производитель заявляет, что его допустимая нагрузка в пятисотом бетоне составляет 400 Н, что соответствует 40 кг. Учитывая коэффициент безопасности 3, указанный производителем, получаем показатель расчетной разрывной нагрузки – 120 кг.

Результаты испытаний: 203 / 208 / 165,5 кг.
Средняя разрушающая нагрузка составила 192 кг.

Учитывая, что в реальных проектах кладочный раствор препятствует расколу блока, удерживающая сила SORMAT KBT 6 довольна высока и стабильна.

2. Вторым номером испытание прошел первый претендент в металлическом исполнении SORMAT KBTM 6, отлитый из сплава цинка и алюминия (Zn Al4 Cu1). Установка в предварительно просверленное отверстие диаметром 10 мм и глубиной 60 мм.

По сути, существенной разницы в несущей способности быть не должно, а потому зачем платить больше? Разве что в целях противопожарной безопасности, так как полиамидный дюбель может использоваться лишь при температурах от -40 до +80°С, а металлический, устоит в случае открытого воздействия огня. В комбинации с металлическим KBTM 6 используют крепеж с метрической резьбой, такой как винты, болты, в том числе с крюками. Кроме того, металлическое исполнение позволяет использовать этот дюбель в керамзитобетоне.

Результаты испытаний: 270 / 250 / 256 кг.
Среднее значение предельной нагрузки составляет 258 кг.

Неожиданный результат – плюс 60 кг! Металлический дюбель обыграл своего пластикового собрата. Как нам показалось, в момент выхода металлического дюбеля из отверстия, его бортик вкупе с болтом создает горизонтальный упор по всей глубине крепежа, в то время как на нейлоновом аналоге происходит больший изгиб, что разрушает газобетон на выходе из отверстия.

3. Третьим номером идет GB 10 из полиамида от немецкого бренда FISCHER. Под него мы пробурили отверстие диаметром 10 мм, длиной не менее 65 мм и использовали универсальный 6-миллиметровый шуруп. По заявлениям производителя рекомендуемая нагрузка в газобетоне GB4,4 составляет 540 Н или 54 кг. Проверив предельное сопротивление разрушению на практике, получили:

Результаты испытаний: 296 / 326 / 344 кг.
Средняя разрушающая нагрузка составила 322 кг.

Результат внушает уважение, нейлоновый дюбель GB 10 FISCHER показал себя как стабильное и надежное крепление в газобетоне, способное нести вес довольно тяжелых предметов.

4. Четвертый крепеж для газобетона – дюбель ПБ 10, аналог FISCHER GB китайского производства, изготовленный из дешевого пластика. Он длиннее оригинала на 5 мм, в остальном форма идентична.

Результаты испытаний: 254 / 217 / 307 кг.
Средняя разрушающая нагрузка составила 260 кг.

Что мы видим? Пластиковый дюбель китайского производства показал среднюю разрушающую нагрузку в 260 кг, что всего на 20% меньше, чем у нейлонового фирменного FISCHER GB.

5. Пятый в очереди на испытание – дюбель металлический по газобетону 8х60 мм, именуемый из-за своей зубчатой формы – «елочка» или «крокодил». Дешевый, поэтому очень популярный крепеж для газобетона. Используем его с шурупом 6 мм, хотя он подходит и для работы с шурупом глухарем. Сверлим под него отверстие диаметром 10 мм.

Результаты испытаний: 236 / 215 / 357 кг.
Средняя разрушающая нагрузка составила 237 кг.

Вывод: зубчатый металлический дюбель 8х60 мм показал значительный результат на срез, хотя и не самый высокий. Его можно смело использовать для настенного монтажа довольно весомых конструкций, и где из соображений пожарной безопасности нельзя устанавливать пластиковые крепления.

6. Следующий испытуемый образец – красный треугольный дюбель TOX GB (Ytox) из нейлона. Он имеет форму трехгранного клина с распорной зоной почти по всей длине. Для тестирования мы выбрали меньший из представленных типоразмеров – 10х55 мм. Его монтаж происходит аналогично FISCHER GB.

Результаты испытаний: 270 / 276 / 294 кг.
Средняя разрушающая нагрузка: 280 кг.

Хотя предельная нагрузка у TOX и ниже на 13% чем у ФИШЕР ГБ, но также стабильна. Это достаточно редкий бренд в России. Среди немногочисленных отзывов о данном дюбеле, есть положительные и отрицательные. Недовольным покупателям больше по нраву ФИШЕР ГБ. Смотри "Отзывы ТОКС ГБ на АМАЗОН".

7. Под седьмым номером испытание прошел FISCHER FPX М8 – забивной анкер для газобетона с внутренней метрической резьбой и четырьмя распорными пластинами. Максимальная несущая способность в ГБ 500 кг/мм², заявленная производителем, – 0,62 кН или 62 кг. Пробурили 10-миллиметровым сверлом отверстие, забили в него анкер и расклинили крылышки, вращая шестигранник по часовой стрелке. После этого вкрутили болт, закрепляя тем самым деталь в основании.

Результаты испытаний: 391 / 405 / 512 кг.
Среднее значение нагрузки на срез: 436 кг.

Потрясающе высокое сопротивление вырыванию – 436 кг в среднем, при пиковом значении в 512 кг! А если учесть, что максимально допустимая нагрузка составляет 62 кг, то коэффициент безопасности равен 7. Это одно из самых надежных креплений в газобетоне среди уже протестированных. Не зря в видео к этому дюбелю мы авансом поставили ему приставку «ТОП», это бомба!

8. TOX APOLLO VLF – это уникальный дюбель с металлическим наконечником, разработка немецких инженеров. Внешний диаметр – 8 мм, длина – 100 мм. Шуруп идет в комплекте. В пористом бетоне он делает подрезку и формирует узелок, за счет чего и фиксируется. А насколько прочно удерживается, посмотрим на полученные в ходе испытаний значения:

Результаты 3-х тестов: 298 / 372 / 339 кг.
Средняя разрушающая нагрузка: 336 кг.

По результатам испытаний видим, что дюбель APOLLO VLF, несмотря на внешний диаметр 8 мм, показывает высокую нагрузку на срез. Здесь стоит уточнить – почему первый тест показал меньший результат? Возможно из-за того, что нам не сразу было понятно, в какой момент останавливаться при закручивании. Во второй раз делаешь это более уверенно. Высокие значения удержания удалось получить после 6 оборотов.

9. Последний в списке на испытание – саморез по газобетону 8х100 мм DOMAX (DMX) , позволяющий осуществлять быстрый монтаж без предварительного сверления и закладки дюбеля.

Результаты 3-х тестов: 58 / 54,5 / 69,5 кг.
Средняя разрушающая нагрузка: 61 кг.

Этот крепеж показал самую низкую удерживающую способность. Пиковая нагрузка, при которой начинается разрушение, составляет в среднем всего 61 кг. Это самый слабый крепеж для газобетона, способный держать лишь очень легкие предметы типа настенных часов и рамочек с фотографиями.

Результаты испытаний на вырывание

Во второй части мы нагружали крепеж на вырыв (усилие, действующее вдоль оси крепежа, закрепленного в газобетоне плотностью 500 кг/мм³). Для этого мы использовали другой адаптер, который посредством скобы крепится к весам. Каждый тип крепежного изделия мы также протестировали трижды и рассчитали среднее значение.

SORMAT KBT 6: 157 кг – высокий результат, но на 20% ниже, чем в тесте на срез.
SORMAT KBTM 6: 133 кг – это только половина от его нагрузки на срез.
FISCHER GB 10: 178 кг, что составляет 55% от предела на срез.
ПБ 10 (Китай): 138 кг, то есть также около половины от нагрузки на срез.
Дюбель металлический по газобетону: 45 кг – это лишь пятая часть от теста на срез.
TOX ГБ: 223 кг – это 80% от предела на срез, и он пока лидирует по соотношению показателей вырыв/срез.
FISCHER FPX М8: 220 кг, то есть показывает половину от нагрузки на срез.
TOX APOLLO VLF: 129 кг – это в 2,5 раза меньше, чем при поперечной нагрузке.

Саморезы по газобетону DOMAX провалили тест на вырыв, показав при второй попытке всего 6 кг, после чего не было смысла проводить испытания в третий раз. Посмотрите на видео, как он ведет себя на втором тесте – он просто вылез вместе со срезом газобетона, за который держался.

Заключение по результатам испытаний

По результатам двух тестов первое место в номинациях «Самый мощный дюбель» и «Самый дорогой дюбель», бесспорно, принадлежит FISCHER FPX с его инновационным принципом расклинивания, как одной из самых передовых разработок в современном крепеже. Цена не то чтобы кусается, она грызёт как злая собака, но когда дело касается надежности и безопасности, ему нет равных.

В номинации «Самый стабильный дюбель» первое место можно разделить между TOX GB и SORMAT KBT за их среднюю цену и стабильные результаты по разным типам нагрузок.

В номинации «Самый бюджетный дюбель» побеждает дюбель ПБ китайского производства, показав 22 кг максимальной нагрузки за 1 рубль. А самым дорогим дюбелем на кг нагрузки оказался не FPX, а SORMAT KBTM.

Что касается сравнения FISCHER GB с дюбелем ПБ, мы не знаем как поведет себя дешевый пластик через 10 лет, в то время как фирменный аналог изготовлен из нейлона, который со временем не потеряет своих свойств.

В номинации «Худшее решение» побеждает саморез по газобетону DOMAX.

Надеемся, что проведенные испытания помогут вам сделать правильный выбор. И помните: «Зачем гадать, если можно испытать», - девиз лаборатории «Крепком». Кидайте идеи тестов в комментарии.

Пористые бетоны выделяются сильной хрупкостью и неспособностью удерживать гвозди или шурупы. Поэтому рекомендуется использовать дюбель для газобетона, способствующий лучшей фиксации крепления. Эти средства на строительном рынке представлены отечественными и зарубежными производителями. Материал для их изготовления выбирают пластиковый или металлический. От качества и производителя зависит цена изделия.

Содержание

Особенности крепления к газобетону

Ячеистые виды бетонов известны своей хрупкостью. Большое количество пор увеличивает теплоизоляцию стен из газобетона, но закрепление на такой конструкции элементов мебели или металлических частей гипсокартонного крепления становится невозможным. Эту проблему удается решить с помощью дюбеля. В просверленную дрелью дырку вставляется такое крепежное изделие. В дюбель вкручивается шуруп, способствующий расширению втулки. Благодаря этому создается надежный крепеж для газобетонных блоков.

Особый принцип работы крепежа дает возможность надежно зафиксировать его в стене.

Виды крепежей

Химический анкер

Одним из популярных и надежных креплений для газобетона являются эти средства. Анкера представляют собой капсулу с химическим клеящим составом, который и выступает в роли закрепителя. К основным преимуществам этих материалов относятся такие:

продолжительный срок службы;
стойкость к воздействию низких температурных режимов;
способность выдерживать нагрузки в 400 кг и более;
экологическая чистота химических соединений;
возможность применения на других стройматериалах.

Особенностью таких крепежных изделий является необходимость обеспечения специальных инструментов для их закрепления и придерживания точной технологии. Для застывания химических анкеров понадобится дополнительное время, поэтому необходимо спланировать работу таким образом, чтобы не было простоя. Высокая цена изделий оправдывается прочностью крепления, которую они обеспечивают.

Пластиковые

Полиэтиленовые

Изделия из пластика выделяются дешевизной, поэтому при необходимости закрепить объекты с малой нагрузкой на крепеж выбирают именно эти запчасти. Одним из видов пластиковых дюбелей является полиэтиленовый или полипропиленовый. С помощью этих деталей крепятся негабаритные части интерьера внутри дома или оконные и дверные рамы. Эти изделия лучше всего использовать при закреплении деталей, измеряемых погонными метрами, например, плинтуса. Так как шуруп, вкручиваемый в дюбель, на кончике имеет конусообразную форму, то гвоздь выбирают длиннее, чем пластиковая запчасть.

Для такого изделия шурупы должны иметь большую длину, чем они сами.

Основным достоинством изделий из пластика является устойчивость к коррозии, поэтому их чаще применяют в местах с повышенной влажностью и на улице.

Нейлоновый вид

Кроме полиэтилена, для изготовления дюбеля используется нейлон. Нейлоновый дюбель для газобетона более прочный и способен выдерживать нагрузки побольше. Изделия имеют спиралевидную форму, поэтому отлично подходят для пенобетона и газобетона. Одной из разновидностей нейлонового материала является рамный дюбель. Он предназначен для закрепления оконных рам и дверных проемов. Эти изделия имеют спиралевидную форму с тарельчатой конструкцией винта. Такой внешний вид гарантирует надежную фиксацию к пористой структуре пеноблоков. Самыми популярными являются крепежи торговых марок Sormat или Fischer GB.

Дверные проемы могут быть зафиксированы с помощью рамного крепежа.

Универсальные

Этот вид дюбеля подходит не только для пористых видов бетона. Конструкция представляет собой конусообразное изделие, разделенное на 3 секции, каждая из которых имеет зазубрины. Кроме этого, универсальные дюбели из пластика, предназначенные для газобетона, оснащены бортиками. Пластичность изделий позволяет делать монтаж и крепление несложных элементов.

Фасадные крепежи

Для закрепления элементов на улице необходим материал, который не подвержен воздействию влаги и резким понижениям температуры. Именно для таких целей предназначен фасадный дюбель-гвоздь для газобетона. Эти изделия устойчивы к коррозии и морозоустойчивы. Шуруп к этому дюбелю должен быть оцинкованным. Выделяют такие виды фасадных крепежей:

Обычной удлиненной формы. Используют для монтажа больших объемов вентилируемых фасадов.
Тарельчатые. Предназначены для закрепления различных видов изоляции.

Металлический дюбель

Одним из надежных способов закрепления к газобетону являются изделия из металла. Они имеют цену выше, чем сделанные из пластика, но это оправдывается такими положительными качествами:

высокая прочность;
огнеупорность;
устойчивость к проворачиванию вокруг своей оси;
возможность использования после демонтажа.

Какой выбрать?

В зависимости от условий эксплуатации дюбеля и нагрузки применяют различные виды материала. При выборе придерживаются таких рекомендаций:

Монтаж тяжелой мебели или трубопровода осуществляется, используя металлический дюбель.
Крепеж конструкций на улице проводится с помощью фасадного типа.
Оконные или дверные коробки крепятся специальными рамными дюбелями.
Чтобы закрепить зеркало или светильник, лучше взять нейлоновую разновидность.
Для фиксации небольшой картины или фотографии на стену подойдет обычный саморез без использования дюбеля для газобетона.

Как применять?

Для того чтобы сделать отверстие в газобетоне, не рекомендуется использовать перфоратор, так как его сильные вибрации приведут к крошению материала.

Крепеж несложно зафиксировать в стене, если под рукой дрель, молоток и отвертка.

Перед началом работы обеспечивается наличие всех необходимых инструментов и материалов. Понадобится дрель, крестовая отвертка, молоток и карандаш с линейкой для нанесения разметки. Работа выполняется в такой последовательности:

Подготовка отверстия. Чтобы конструкция держалась лучше, рекомендуется сверить отверстие шириной меньше на 2 мм, чем диаметр крепежа и длиннее, чтобы кончик винта выходил за пределы дюбеля. Для этого используют электрическую дрель.
Установка дюбеля в газобетон. Изделие из пластика закручивается в стену отверткой, а металлический вид забивается молотком. Перед этим рабочую площадь очищают от бетонной пыли. Пластиковые изделия легко вкручиваются благодаря винтовой форме.
Вкручивание шурупа. Этот этап лучше всего осуществлять отверткой, так как шуруповертом можно закрутить саморез слишком глубоко или прокрутить крепеж вокруг своей оси.

С помощью такого крепежа можно без проблем зафиксировать на стене из газобетона любые виды конструкций. На всех этапах монтажа проверяется целостность газобетона. Длину отверстия делают с запасом 10 мм на скапливающуюся пыль, которая дополнительно образуется при установке дюбеля непосредственно в газо- или пеноблок. Если требуется прочная фиксация, то лучше выбрать химические анкера или провести дополнительное укрепление строительной пеной.

Читайте также: