Имитация дерева из бетона
Обновлено: 02.05.2024
Как сделать доски из бетона, чтобы декорировать дом и окружающую территорию
Какие только идеи не приходят в голову любителям творчества и тем, кто увлечен хэнд-мейдом. Даже из недорогих или отслуживших свой срок материалов они могут сделать оригинальные предметы интерьера или дизайнерские штучки.
Не менее часто мастера пытаются изготовить имитацию разной отделки на основе простого и дешевого сырья. К примеру, из обычного бетона можно сделать настоящие доски, которые сразу придадут помещению или территории стильный вид.
Состаренная доска из бетона — изготовление
Первым делом находят подходящее основание для декорирования. Это может быть ровная кирпичная поверхность, бетонная и блочная стенка, перила или край любой конструкции, который хочется украсить необычной отделкой.
Также возможен вариант формирования доски в готовой опалубке из древесины, при этом ее длина и ширина должны соответствовать параметрам будущего изделия. Готовят стандартный цементный раствор (1 часть цемента и 3 части песка), добавляя жидкость до получения смеси с густой консистенцией.
Террасная доска из бетона
Шпателем или мастерком накладывают раствор на основание, разглаживают его сверху и по бокам, придавая форму доски толщиной 4-5 см. Поверхность будущей бетонной доски заглаживают гладилкой.
Появившиеся ямки замазывают дополнительными порциями раствора. Окончательно выравнивают доску мокрой кистью, тщательно прорабатывая все грани и убирая изъяны.
Как придать бетону сходство с деревом
Пока бетонная поверхность еще влажная, приступают к ее окончательной обработке. Пользуются собственной фантазией, либо заранее распечатывают рисунок-образец из интернета. Готовое изделие должно быть максимально похожим на древесину. Для работы используют любой инструмент с острым краем – шпатель, нож, скребок, палочку и т.д.
Вначале прорисовывают полоски, имитирующие трещинки на дереве. Одни из них делают длинными, другие – короткими, формируют группы трещин и дефектов, будто бы на старой древесине.
При помощи мастерка по бокам и верху доски выполняют имитацию сучков, разводов, глубоких и мелких сколов, выщерблин, следов жизнедеятельности насекомых. Крошки и пыль сразу сметают сухой кистью. Грубые участки зашкуривают наждачной бумагой.
Совет! При желании в качестве дополнительного декора вылепливают из бетона крепежные элементы, перемычки, которые могли бы присутствовать на старой деревянной доске.
Финишная обработка
Высохшую доску тщательно обметают кистью или мягкой щеткой, после чего придают ей максимальное сходство с деревянной.
Действуют таким образом:
- В акриловый грунт вводят по капельке жидкого коричневого и желтого колеров, хорошо взбалтывают смесь.
- Тщательно прокрашивают грунтом всю поверхность и боковые части.
- Наносят средство довольно обильно, так как оно быстро впитывается в бетон.
- Дают изделию полностью высохнуть.
- В новой порции грунта разводят коричневый колер, после чего этим составом красят ямки, трещинки и сколы на поверхности, чтобы они выглядели более темными.
- Для увеличения срока службы все изделие лакируют влагостойким акриловым лаком.
Досками из бетона можно оформить ступеньки, изготовить импровизированный мостик во дворе, украсить веранду, террасу дома.
На заметку! Совсем необязательно придавать изделию стандартную прямоугольную форму. Имитацию древесины из бетонного раствора можно сделать на любых вертикальных поверхностях в виде столбиков, бревен, фигур.
В данном случае фантазия мастера не должна иметь границ. Чем нестандартнее будет готовый декор, тем больше он поразит воображение близких и гостей дома.
Своими руками - Как сделать самому
Как сделать что-то самому, своими руками - сайт домашнего мастера
Имитация камня и дерева из цемента своими руками
КАМЕНЬ И ДЕРЕВО ИЗ БЕТОНА СВОИМИ РУКАМИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЦОКОЛЯ
Хотите облагородить свою дачу в естественном ландшафте под природные материалы, сделать цоколь из камня или дерева? Эти мечты можно воплотить своими руками. Причем необязательно использовать готовые формы.
Для изготовления смеси, требуемой для имитации камня в домашних условиях, нужен цемент М500. Очень желательно, если в его характеристиках будет такой параметр, как ДО (без добавок). Серого цвета цемент будет или белого -зависит от вашей задумки, от того, какую цветовую гамму требуется получить.
Для улучшения свойств смеси, придания ей пластичности и армирования потребуется полипропиленовая фибра. Длины она бывает разной, но для наших целей идеален размер 6-8 мм (на крайний случай можно использовать и 12 мм).
Однако здесь необходимо предостеречь: хороший результат возможен, если тщательно увлажнять декорируемые поверхности перед работой и наносить смесь кельмой в два слоя. Вначале на влажный слой грунта, растягивая, наносят первый, совсем тонкий слой и тут же накладывают на него слой-толщину (примерно 1-1,3 см). Это очень важная часть технологии!
Следующий этап увлажнение поверхности с помощью садового распылителя. В жаркую погоду его приходится использовать неоднократно. Когда смесь подсохнет так, чтобы не прилипала к рукам, можно наносить рисунок. Нужно сымитировать деревянную поверхность? Придется процарапать характерные волокна и сучки. Когда рисунок будет в целом готов, покрытие желательно пригладить сухой кистью, скрыть шероховатости. Но действовать надо аккуратно, не повреждая текстуру.
Имитацию камня делают, прорисовывая, нарезая его любым острым предметом (ножом, кельмой, шпателем), создавая каменную кладку и оформляя швы, трещинки, сколы, дырочки, и конечно, дополнительно текстурируя покрытие.
ВАЖНО. Не лишним будет предварительно сделать для себя грамотную эскиз-шпаргалку кладки с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Обязательно проверяйте хотя бы горизонтальный уровень имитации камня! Это очень распространенная ошибка, способная испортить вид готовой работы.
После всех манипуляций и творческих приемов надо тщательно очистить готовую работу большой кистью. В последующие несколько дней обильно смачивайте утром и дважды вечером поверхность композиции водой, чтобы бетон высыхал медленнее и не растрескивался.
Красить получившуюся имитацию нужно только после полного просыха-ния, предварительно тщательно ее обеспылив.
Допустимо использовать как минеральные, так и органические красители по бетону. Только следует учитывать, что органические кислотные красители работают на бетонах скорее как морилка по дереву. То есть при их нанесении происходит определенная химическая реакция. А чистый цвет можно получить только при использовании белого цемента, изготовленного по ГОСТ 965-89.
Если бетон изготовлен на основе других связующих, невозможно предсказать итоговый цвет, ведь у каждого бетона свой химический состав.
В целом работа несложная, вы сразу ощутите удовлетворение от творческой деятельности и по достоинству оцените свое творение.
Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы
Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.
Содержание
- История возникновения печатного бетона.
- Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
- Технология устройства печатного бетона.
- Ответы профессионалов на вопросы пользователей.
История возникновения печатного бетона
Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.
Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия
Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.
У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.
Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.
Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.
К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:
- Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
- Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
- Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
- Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.
Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.
Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.
Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.
Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.
И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.
Технология устройства печатного бетона
Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.
Подготовка основания
Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.
Требования к раствору и укладка
Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.
Декорирование
Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.
Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.
Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.Эксплуатационный режим
Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:
- Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
- Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.
- Армирование (против трещин)
- Основа (бетон М350)
- Цветной закрепитель
- Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
- Текстурная форма/штамп
- Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)
Ответы профессионалов
Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.
Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.
Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.
Нарушение технологии устройства:
- Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
- Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
- Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
- Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
- Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.
- Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
- Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
- Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.
Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.
Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.
Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?
Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.
Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.
Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.
Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.
Читайте также: