Гост 25214 82 бетон силикатный плотный технические условия

Обновлено: 19.05.2024

ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

А Абакан Анадырь Архангельск Астрахань Б Барнаул Белгород Биробиджан Благовещенск Брянск В Великий Новгород Владивосток Владикавказ Владимир Волгоград Вологда Воронеж Г Горно-Алтайск Грозный Е Екатеринбург

И Иваново Ижевск Иркутск Й Йошкар-Ола К Казань Калининград Калуга Кемерово Киров Кострома Краснодар Красноярск Курган Курск Кызыл Л Липецк М Магадан Майкоп Махачкала Москва Мурманск

Н Назрань Нальчик Нарьян-Мар Нижний Новгород Новосибирск О Омск Орел Оренбург П Пенза Пермь Петрозаводск Петропавловск-Камчатский Псков Р Ростов-на-Дону Рязань С Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Симферополь Смоленск Ставрополь Сыктывкар

Т Тамбов Тверь Томск Тула Тюмень У Улан-Удэ Ульяновск Уфа Х Хабаровск Ханты-Мансийск Ч Чебоксары Челябинск Черкесск Чита Э Элиста Ю Южно-Сахалинск Я Якутск Ярославль

ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. N 42 срок введения установлен с 01.01.1983 г.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее - силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее - изделий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.1 . Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2 . По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание . Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3 . По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости - Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости - В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе) - Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4 . Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473 .

1.1.5 . Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6 . Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0 ,7 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0 ,8 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0 ,9 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2 . Требования к материалам

1.2.1 . Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2 . В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

- известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

- известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

- известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

- известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

- известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3 . В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

- природные и дробленые пески по ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633;

- щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578;

- щебень и песок аглопоритовые, гравий и песок керамзитовые, гравий шунгизитовый, щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9757.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4 . Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

- гипсовый камень по ГОСТ 4013 - для замедления гидратации извести;

- поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

- синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

- сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

- кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 - для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5 . Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6 . Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732 .

1.3 . Требования к технологии

1.3.1 . Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2 . Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 - 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 - 6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175 - 190 °С 4 - 8 ч

снижение температуры 2 - 3 ч

1.3.3 . Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4 . Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5 . Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1 . Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2 . Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

- прочность на сжатие - по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105;

- плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1;

- удобоукладываемость бетонной смеси - по ГОСТ 10181.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1 . Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561 .

3 . Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504 .

4 . Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948 .

5 . Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079 .

6 . Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579 .

7 . Колонны для зданий по ГОСТ 18979 .

8 . Ригели для зданий по ГОСТ 18980 .

9 . Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818 .

10 . Плиты подоконные по ГОСТ 6785 .

11 . Плиты парапетные по ГОСТ 6786 .

13 . Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608 .

14 . Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924.0 – ГОСТ 21924.3 .

15 . Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231.0 и ГОСТ 19231.1 .

16 . Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024 и ГОСТ 13578 .

17 . Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обозначение ТУ
и отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Щелочной сток производства капролактама. ЩСПК (б. ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы);

М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.03.82 № 42

ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия

Текст ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25246-82**

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

Технические условия

Chemically resistant concretes. Specifications

ГОСТ
25246-82

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 101 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее - изделий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:

соли и основания;

Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

высокостойкие . К_хс ³ 0,8

стойкие . 0,5 £ К_хс < 0,8

относительно стойкие . 0,3 £ К_хс < 0,5

нестойкие . К_хс < 0,3

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер ММА);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100;

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212-80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406-78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом К_хс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85.

2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78;

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;

жидкое стекло по ГОСТ 13079-81;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;

кварцевый песок по ГОСТ 8736-85;

наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077-82, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 17022-81.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

нафтенат кобальта НК;

фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871-86 ;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79;

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97 - 98 %, определяемую по ГОСТ 473.1-81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1 %, а заполнителей - не более 0,5 %.

2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2.

2.3. Требования к технологии

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781-83.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.

2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С и влажности (70 ± 5) % в течение 28 - 30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80 ± 2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

среднюю плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1-78;

прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78;

водопоглощение - по ГОСТ 12730.3-78;

модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452-80;

линейную усадку - по ГОСТ 18616-80;

термостойкость по Мартенсу - по ГОСТ 21341-75;

теплопроводность - по ГОСТ 22024-76;

морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;

коэффициент линейного теплового расширения - по ГОСТ 15173-70;

истираемость - по ГОСТ 13087-81;

тангенс угла диэлектрических потерь - по ГОСТ 22372-77;

горючесть - по ГОСТ 12.1.044-84;

удельную ударную вязкость - по ГОСТ 14235-69.

3.3. Коэффициент химической стойкости К_хс следует определять (см. обязательное приложение 5).

ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

Текст ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ Технические условия

Dense silicate concrete. Technical requirements

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Л.Требов ания к бетонам

1.1 Л. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406—78 характеризуют следующими классами: В5, В7,5, BIO, В12,5, В15, В20, В25, ВЗО, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, МД25, М150, М200, М250, М300, М350,

М400, М450, М500, М600, М700.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки;

по морозостойкости — F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600;

по водонепроницаемости — W2, W4, W6, W8, W10;

по средней плотности (объемной массе) — D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000, D2100, D2200, D2300, D2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или ТУ на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или ТУ на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие гонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов;

— известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

— известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

— известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

— известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, извест-ково-шунгузитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

— известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять;

— природные и дробленые пески по ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633;

— щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578;

— щебень и песок аглопоритовые, гравий и песок керамзитовые, гравий шунгизитовый, щебень и песок пористый из метал-лургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9757;

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси, и бетона применяют следующие добавки;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013 — для замедления гидратации извести;

— поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

— синтетическую пластифицирующую добавку (СПД) \

— сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ);

— кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень ТУ и отраслевых стандартов приведен в приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

1.3. Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем, Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9—13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры . 2—6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175—190 °С . 4—8 ч

снижение температуры. 2—3 ч

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

— прочность на сжатие — по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105;

— плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1;

— морозостойкость — по ГОСТ 10060;

— водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5;

— истираемость — по ГОСТ 13087;

— удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ t Справочное

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561.

2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767.

3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504.

4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948.

5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079.

6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579.

7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979.

8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980.

9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.

10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785.

11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786.

12. Ступени по ГОСТ 8717 0 и ГОСТ 8717.1.

13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608.

14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ

21924.0 — ГОСТ 21924.3.

15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ

19231.0 и ГОСТ 19231.1.

16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024 и ГОСТ 13578.

17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Перечень ТУ и отраслевых стандартов

Обозначение ТУ и отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения Щелочной сток производства капролактама. ЩСПК (б. ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) Кремнийорганические жидкости

ОСТ 81—79 ТУ 6-02—696

Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ГОСТ 25214-82

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Я. С. Насриддинова

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ГОСТ

Технические условия 25214-82

Dense silicate concrete. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

ГОСТ 25214-82 БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости - Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости - В2, В4, В6, В8, В10;

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 - для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 - для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3. Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 - 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 - 6 ч

снижение температуры 2 - 3 ч

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1-78;

морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;

водонепроницаемость - по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

истираемость - по ГОСТ 13087-81;

удобоукладываемость бетонной смеси - по ГОСТ 10181.1-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

TOC \o "2-3" \h \z \t "Заголовок 1;1" 1. Технические требования. PAGEREF _Toc86999665 \h 2

2. Методы контроля и испытаний. PAGEREF _Toc86999666 \h 4

Приложение 1 Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона. PAGEREF _Toc86999667 \h 4

Приложение 2Перечень технических условий и отраслевых стандартов. PAGEREF _Toc86999669 \h 4

ГОСТ 25214-82

Стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры, применяемый в железобетонных и сборных конструкциях, которые изготовлены и выпущены в заводских условиях.

Технические требования

В настоящем документе рассмотрены требования к бетонам, к материалам и технологии.

Требования к бетонам

Силикатный бетон в рамках стандарта СЭВ подразделяют на 14 различных классов по прочности на сжатие, которые маркируют в диапазоне значений от B5 до B12,5 с шагом 2,5; от B15 до B60 с шагом 5,0.

В случае отсутствия учета стандарта СЭВ бетоны маркируют в диапазоне значений от M75 до M150 с шагом 25, от M200 до M500 с шагом 50; еще две марки - M600, M700.

Маркировка морозостойкости обозначается буквой F с соответствующими цифрами от 35 до 600, например, F35.

По непроницаемости для влаги выделяют пять марок W2-W10.

По объемной массе - пятнадцать марок D1000-D2400.

Истираемость бетонов имеют три стандартны значения: 0,7; 0,8 и 0,9 г/кв.см.

Требования к материалам

Применяют тонкомолотые смеси:

известково-кремнеземистые;
известково-белитовые;
другие.

В качестве наполнителей используют:

природные дробленые пески;
гравий шунгизитовый, шлаковую пемзу;
другие.

Так же применяют различные добавки, повышающие качественные свойства изделий.

Требования к технологии

Изделия из бетона данного типа производят с применением специального оборудования, например смесители принудительного типа, с получением на выходе изделий заданных технической документацией параметров. Для тепловлажностной обработки используют специальные автоклавы.

Читайте также: