Дробеструйная обработка бетона это
Обновлено: 04.05.2024
Особенности дробеструйной обработки бетона.
Дробеструйная обработка бетона является самым эффективным способом подготовки бетонного основания под нанесение выравнивающих материалов и финишных покрытий из полимеров и плитки.
Интенсивный выброс дроби с высокой кинетической энергией позволяет удалить наиболее слабые слои/участки бетона, не разрушая твёрдые участки, хорошо удерживаемые на основании. Это значительно повышает поверхностную прочность, а высокая шероховатость обработанной поверхности повышает сцепление последующих покрытий с бетоном. В отличие от фрезеровки стальная дробь удаляет только слабый материал и проникает гораздо глубже, вскрывая усадочные трещины и неравномерности в отливке бетона. По этой причине дробеструйная обработка является обязательным элементом во всех системах полимерных покрытий, и рекомендуется крупнейшими производителями этих материалов.
Дробеструйная обработка эффективна как для свежеуложенного бетона, для снятия “цементного молока”, так и для бетонных оснований бывших в эксплуатации, для удаления загрязнений и остатков тонкослойных окрасочных покрытий.
Возможно, применение дробеструйной обработки и для создания насечки на прочно держащемся упрочненном цементном покрытии (топинге).
Есть и ограничения в применении дробеструйной технологии. Невозможно с помощью дробеструйной машины снять/демонтировать те же “топинги”, наливные полимерные покрытия толщиной более 0,5 мм., сильные загрязнения машинным маслом и другими минеральными вязкопластичными веществами. Так же чрезвычайно сложно обрабатывать очень слабый бетон из-за большого выхода отработанного материала. Здесь необходимо сказать пару слов о принципе работы дробеструйной машины.
На самом деле машины, используемые для дробеструйной обработки бетонных и других вертикальных поверхностей, построены по одинаковой схеме и, по сути, являются дробемётными. В отличие от настоящих дробеструйных установок, в которых разгон дроби осуществляется за счёт энергии сжатого воздуха, в дробемётных машинах дробь разгоняется центробежной силой на дробемётном колесе и выбрасывается под определённым углом на обрабатываемую поверхность. Из-за высокой прочности бетона на сжатие дробь отскакивает, попадая вместе с отработанным материалом в приёмный канал, подхватывается струёй воздуха от мощного промышленного пылесоса, работающего всегда в паре с дробемётной машиной, и далее отделяясь на сепараторе, возвращается в рабочую зону. Мусор вместе с воздухом откачивается и собирается пылесосом. В этом процессе также используется воздух как рабочее тело но, с гораздо меньшим давлением и только для удаления отработанного материала.
Кстати благодаря использованию мощного промышленного пылесоса с автоматически очищающимися фильтрационными элементами, при дробеструйной обработке бетона практически не образуется пылевого выброса в воздух, и мусор собирается прямо в пылесборные мешки.
И так разрушающее действие происходит не в момент падения дроби на бетон и локального сжатия поверхности (ещё раз – прочность на сжатие даже у “слабого” бетона более 10 МПа), а в момент почти упругого отскока/рикошета и выпрямления поверхности с последующим обратным выгибанием. Прочность на разрыв у бетонов на порядок ниже, чем на сжатие. При каждом отскоке дроби, часть кинетической энергии переданная поверхности, за счёт сил упругости как бы взрывает эту поверхность изнутри. Причём чем слабее связи в поверхностном слое, тем сильнее разрушения, за исключением случаев, когда материал совсем мягкий/вязкий, и отскока дроби не происходит вовсе.
Другое дело наливное полимерное покрытие. Здесь прочность на разрыв практически сопоставима с прочностью на сжатие, а остаточная вязкость материала покрытия способна легко поглотить большое количество кинетической энергии и перевезти её в тепловую. Таким образом, с помощью дробеструйной машины, возможно снять только тонкослойное покрытие и только на самой интенсивном режиме обработки.
Дробеструйная обработка бетона имеет достаточно высокую себестоимость, из за малого ресурса изнашиваемых частей оборудования, но при этом является самым технологичным и производительным методом подготовки основания.
Очистка бетонных полов и других поверхностей методом дробеструйной обработки.
дробеструй бетона в спб Компания «Полимер Бетон» предлагает услуги по дробеструйной очистке поверхностей, в том числе бетонных, от загрязнений различного происхождения.
Дробеструйная обработка представляет собой очень качественную очистку любых покрытий, но в основном используется для очистки или выравнивания бетонного пола. При такой обработке удаляются загрязнения, ржавчина, а также частицы бетона.
Как правило, дробеструйная обработка бетона используется для подготовки пола к нанесению различных покрытий – эпоксидной композиции или полимера. Сама поверхность пола становится ровной и шероховатой, таким образом, на нее отлично ложатся как полимеры, так и эпоксидные составы. Также при обработке бетона вскрываются поры и микротрещины, что позволяет впоследствии их устранить. Для удаления неровностей глубиной более 2 см применяется фрезеровка бетона, которую осуществляют с помощью специальных фрезерных машин.
При работе с бетонной поверхностью, как правило, требуется обеспыливание. Обеспыливание бетона проводится с помощью специальных пропиток или покрытий.
Оборудование для дробеструйной очистки бетона.
Дробеструйная очистка бетона производится с помощью специальной дробеструйной машины. Она работает по такому принципу – из бункера на диск, который очень быстро вращается, поступает стальная дробь. Дробь ударяется о поверхность пола и удаляет с него загрязнения, после чего дробь, бетон и пыль втягивается в сепаратор, который разделяет частицы бетона и дробь. Потом цикл повторяется, пока поверхность не будет очищена полностью.
Вы можете заказать дробеструйную обработку пола , металлических поверхностей или различных конструкций в нашей компании. Мы выполним работы точно в указанные сроки, а наши мастера умеют работать с любой современной техникой.
Дробеструйная обработка бетона
Дробеструйная обработка – это способ очистки поверхности и придание ей подходящей текстуры для нанесения полимерных материалов. Сущность холодной обработки заключается в активном воздействии похожих на дробь небольших частиц на бетонный участок, поэтому и название обработке присвоено соответствующее.
Удары дроби отличаются высокой силой, в результате их воздействия можно увидеть появление мелких круглых отпечатков на плацдарме. Дробеструйная обработка бетона – это самая часто применяемая технология, которая выполняется непосредственно перед созданием наливных полов.
Холодная обработка применяется в таких случаях:
- Когда, независимо от срока службы пола, обычного шлифования его поверхности недостаточно;
- для обеспечения шероховатой поверхности бетона;
- для создания адгезии защитного покрытия;
- для удаления верхнего непрочного слоя, который ещё называется цементным молочком. Он снижает адгезию между бетоном и другими материалами;
- для устранения загрязнения любых типов.
Подготовленное при помощи технологии дробеструйной обработки бетона основание гарантируют адгезию и высокое качество верхнего покрытия.
Ремонт пола, ремонт бетонного пола, Обеспыливание бетона, шлифовка бетонных полов
Виды покрытий
Стоимость, 1 м² /руб.
Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием
шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей
Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием
фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания
Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием
дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания
Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)
Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола
Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)
Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ
Дробеструйные машины
Большая часть существующих аппаратов выглядит в виде колеса с лопастями лопатообразной формы. Машина направляет на большой скорости стальную дробь в сторону выбранного участка поверхности. Благодаря центробежной силе и обеспечивается высокая скорость. Такое воздействие на поверхность позволяет очистить его от остатков старой краски, загрязнений и цементного молока.
Весь процесс осуществляется внутри машины, взаимодействующей с обрабатываемым участком пола. Поэтому в процессе подобной процедуры практически не выделяется пыль и строительный мусор.
Практически все рабочие машины имеют настраиваемые параметры:
- размер дроби;
- количество дроби на 1 с м² пола;
- сила воздействия;
- скорость перемещения машины.
Управляет машиной оператор – человек, который следует за аппаратом и выставляет его настройки. Устройство может воздействовать на бетонную поверхность с разной силой, начиная с лёгкого дробления и заканчивая агрессивным дроблением с оголением крупного заполнителя.
Принцип воздействия на поверхность заключается в бомбардировании стальной дробью пола и возвращения её обратно в рабочий бункер для повторного применения. Так происходит благодаря проектировке конструкции аппарата и воздействию промышленного пылесоса.
Особенности применения дробеструйной машины
Чтобы повысить эффективность применения дробеструйной машины, необходимо учитывать несколько полезных советов:
- На производительность машины оказывает влияние прочность бетонной поверхности или наличие на ней дополнительного покрытия. Если толщина старого полимерного покрытия составляет более 1 мм, то дробеструйную машина применять нецелесообразно, а лучше отдать предпочтение шлифовальному или фрезерному аппарату.
- После обработки поверхности дробеструйной машиной она всегда остаётся текстурной. Это может отразиться на внешнем виде финального покрытия. Поэтому не стоит использовать прозрачный полимер или слишком тонкий слой краски.
- Чем меньше размер дроби, тем быстрее будет осуществляться обработка поверхности. Это достигается за счёт более сильной урывистости мелких частиц.
- Обязательно следует использовать по назначению существующую панель настроек параметров машины. Качество бетона в рамках одного объекта на разных его участках может отличаться. Поэтому под соответствующий участок нужно выставлять подходящее параметры в виде скорости обработки для достижения равномерного результата.
Преимущества способа очистки
Среди главных плюсов метода можно выделить:
- длительный срок эксплуатации за счёт многократного использования одной и той же дроби;
- полная автоматизация системы очистки;
- медленный износ оборудования;
- отличное качество очистки бетонных поверхностей;
- отсутствие всевозможных испарений и выделений вредных для человеческого организма веществ во время работы с оборудованием;
- экономичность метода подготовки материалов к дальнейшему монтажу.
Результатом задействования дробеструйных машин во время ремонта является повышение уровня сцепляемости материалов пола и достижение качественного конечного результата.
На нашем сайте объединённых компаний «СтройРемПол » можно заказать услугу дробеструйной обработки бетона. У нас есть профессиональное оборудование, которое в самые короткие сроки позволит эффективно и качественно подготовить основание пола к дальнейшей обработке. Мы готовы предоставить и комплекс услуг по полному монтажу напольного покрытия по доступным ценам.
Дробеструйная обработка – высокоэффективная и незаменимая технология
Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.
1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей
Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.
Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:
- закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
- открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.
Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).
В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.
Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.
Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м 2 металлической поверхности или 50–250 м 2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м 2 /час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.
2 Дробь для струйной абразивной обработки
Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:
- Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
- Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
- Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
- Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
- Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
- Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
- Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
- Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
- Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.
3 Обработка дробеструйным оборудованием металла
Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.
Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:
- удаление следов коррозии;
- удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
- очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
- полировка и матирование поверхности металла;
- придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
- удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.
Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:
- получаемая адгезия на порядки выше;
- замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
- более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
- производительность выше.
Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.
4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл
Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.
Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.
Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.
Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.
5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций
Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого "цементного молочка" и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.
Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):
- обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
- равномерное распределение шероховатости;
- устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
- обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
- беспыльный и более тихий способ;
- выравнивание основания;
- позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).
Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.
Чтобы понять определение кустовой забивки бетона, необходимо сначала вспомнить принцип кустовой забивки, который заключается в том, что выравнивание поверхности производится таким образом, чтобы оставить регулярные точки.
Когда-то это делалось вручную с помощью плоских кусторезов, но в настоящее время эта практика эволюционировала и выполняется с помощью вальцов.
Поэтому их можно устанавливать на ручную шлифовальную машину, а также на шлифовальную машину.
Забивание бетонного куста является серьезной альтернативой, когда вы не хотите приступать к гидроструйной обработке, деактивированному бетону, пескоструйной или даже дробеструйной обработке.
Хотите самостоятельно оценить приблизительную общую стоимость вашего проекта? Смотрите ниже!
Запросите бесплатное предложение для вашего проекта! Kamazom предлагает вам лучшие цены на декоративный бетон. Мы предлагаем вам десятилетнюю гарантию на проект!
Как сделать кустовой молотковый бетон?
Чтобы сделать втулку вбитой в бетонную поверхность , специалисты делают обычный бетон на площади для покрытия.
В зависимости от сезона, в который выполняется операция, материал оставляют сохнуть на два шесть дней.
Затем рабочие используют ручную или автоматическую втулочно-молотильную машину для придания шероховатости раствору и содержащимся в нем заполнителям.
Когда операция выполняется вручную, рабочие используют молоток с небольшими шипами на головках для нанесения ударов по поверхности для создания шероховатости.
При автоматическом нанесении она наносится с помощью машины, имеющей форму валика с шипами, который оставляет шероховатости при попадании на поверхность.
Профессионалы используют втулочные молотки разных размеров для создания современной или более традиционной поверхности.
Также можно выбрать цвет заполнителей, их размер и даже тип, чтобы получить очень специфический результат.
Льготы
Молотый бетон имеет много преимуществ, включая:
- Простота установки. Он действительно может быть адаптирован к любой форме поверхности без каких-либо ограничений;
- Его противоскользящие свойства позволяют использовать его на открытых поверхностях, на которых можно заниматься даже во влажном состоянии;
- Наличие многочисленных опций настройки, включая размер заполнителя, цвет, цвет используемого связующего и т.д.;
- Прочность работы, которая обеспечивает хорошую устойчивость к ударам, истиранию, а также к плохим погодным условиям;
- Эстетика выполненной работы, которая имеет естественный вид;
- Возможность использования на вновь изготовленном бетоне, а также на старом бетоне. Эта характеристика позволяет использовать его в ремонтных работах;
- Возможность осуществления процесса независимо от времени года;
- Простота использования материала;
Реализация
Для реализации этого материала необходимо выполнить несколько шагов.
- Покрываемая площадь должна быть сначала подготовлена путем очистки и, при необходимости, уплотнения;
- Доступ на участок должен быть защищен с помощью бортика, фасада или ворот;
- Положение различных швов должно быть определено, если покрываемая поверхность большая, а затем должны быть установлены компенсаторы;
- Перед заливкой бетона необходимо полить водой покрываемую площадь, затем нанести бетон и растянуть его, чтобы получить однородную поверхность;
- Защитить материал от слишком быстрого испарения воды;
- Втулочное забивание поверхности с использованием выбранных инструментов;
- Очистите поверхность, чтобы освободить ее от всех остатков;
Цветовая диаграмма
Для каких видов использования?
Дробеструйный бетон используется для строительства многих дорожных сооружений а именно парковок, тротуаров, пешеходных улиц и т.д.
Он также используется при проектировании общественных пространств, таких как парки и школьные дворы.
Наконец, он используется в частных домах для строительства настилов бассейнов, водостоков гаражей, террас и т.д.
Зачем нужна дробеструйная машина по бетону?
Чтобы подготовить монолитные поверхности к ремонтным работам или очистить старое разрушенное покрытие используется мобильный агрегат — дробеструйная машина по бетону. Этот универсальный аппарат применяется на конструкциях, имеющих сложную конфигурацию и наклоненную поверхность — стройки, помещения, палубы кораблей. Машины отличаются мощностью, шириной захвата, производительностью выработки.
Что это за агрегат и зачем нужен?
Развитие техники и технологий строительной отрасли привело в сферу деятельности усовершенствованные агрегаты для строительных и ремонтных мероприятий, которые превосходят старые образцы в объемах выполняемых работ и по другим техническим параметрам. Машина используется для беспылевой очистки рабочих бетонных поверхностей от загрязнений, пыли, ветхого покрытия, изношенной разметки на дорогах для повышения адгезии при нанесении ремонтного слоя.
Дробеструйный агрегат удаляет сколы на основе, делает на ней шероховатости. Процесс удлиняет срок эксплуатации объектов, позволяя реже выполнять ремонты, экономя денежные средства.
Устройство машины и принцип работы
Работа агрегата построена на нанесении ударов по рабочей поверхности дробью из металла, скорость и разгон которой дает специальная дробометная турбина. Конструкция аппарата предусматривает загрузочный бункер, куда помещаются стальные шарики, которые подаются на разгонный механизм — колесо с лопастями. Количество подаваемых элементов регулируется заслонкой. Интенсивность обработки основы из бетона устанавливается количеством направляемых дробинок на турбину, которая вращается с большими оборотами, создаваемыми силовой установкой — электрическим двигателем. Колесо захватывает лопастями шарики и с силой наносит ими удары по поверхности обработки.
Чтобы не допустить разлет металлических элементов, установлен из стали ограничитель в виде желоба, имеющего прямоугольную конфигурацию. Внутренность приспособления покрыта защитой из износостойкого материала. Запущенная турбиной дробь ударяется об бетонную конструкцию, причиняя ей существенное разрушение. Потом по инерции, ударные элементы отскакивают и подхватывают за собой частицы покрытия. Шарики и бетонная крошка по металлическому «хоботу» поднимаются к засыпочному бункеру.
Удаление отработанной массы
По пути следования на смесь воздействует промышленный пылесос, который разделяет массу на 2 части. Первая — неповрежденная дробь рекуперируется (отделяется) и попадает на свое исходное место (в бункер). Вторая, состоящая из разрушенных шариков, бетонной пыли и мелких фрагментов покрытия направляется в отдельную емкость, которую очищают по мере необходимости. Создаваемый воздушный поток отрегулирован таким образом, что он разделяет ударные элементы от бетонных отходов и разрушенной дроби. Изношенные шарики периодически пополняют новыми.
Виды машин
Агрегаты разделяются по объемам выполненных работ за одну смену:
- Ручные. Площадь обработки — до 50 м².
- Среднего масштаба работ. Может охватить за смену 250 м².
- Большого масштаба. Площадь охвата — 750 м².
- Промышленного уровня. Может обработать площадь в несколько тысяч м2.
Области применения
Дробеструйная машина используется для выполнения таких работ:
- Очищение бетонных конструкций. Измельчитель создает шереховатость для адгезии поверхности с ремонтными растворами.
- Обработка от коррозийных процессов. Очищаются от ржавчины конструкции мостов и путепроводов.
- Очищение металлических поверхностей. Обрабатываются корабельные палубы, кровли нефтехранилищ.
- Удаление окрашенного покрытия. Убираются старые слои краски.
- Разрушение асфальтобетона. Снимается старая дорожная или аэродромная рубашка.
- Обработка напольных и каменных поверхностей. Удаляется изношенный верхний слой.
Производители
Распространены такие марки дробеструйных агрегатов, что представлены в таблице:
| Наименование | Назначение и описание | Характеристики |
| SNRONG SBM-500 | Обрабатывает бетонную поверхность перед монтажом нового покрытия | Ширина захвата — 0,5 м, двигатель — 2*11 кВТ |
| Можно применять дополнительное оборудование (рукава) для расширения площади обработки | Выработка по бетону — 350 кВт/ч, по стали — 110 кВт/ч | |
| BLASTRAC 2—20DT | Обрабатывает все виды полов | Ширина захвата — 0,55 м |
| Применяется для подготовительных, ремонтных и декоративных обработок | ||
| Используется на больших и средних площадях | Двигатель — 2*11 кВт | |
| Обладает удобной компоновкой | Выработка по бетону — 450м2/ч | |
| Отсутствует пыль при работе с пылесосом | ||
| Регулируется уровень высоты обработки | ||
| BLASTRAC EBE-350S | Работает на гидростатике, с приводом на каждое колесо | Ширина захвата — 0,35 м |
| Легкость управления | ||
| Удобная компоновка | Двигатель — 1 кВт | |
| Высокие скорость и качество выполняемых работ | Выработка по бетону — 38м2/ч |
Серия машин BLASTRAC производства Нидерландов хорошо зарекомендовали себя на стройплощадках страны. На рынке спецсредств представлены новые образцы и техника, бывшая в употреблении.
Подготовка и использование
Машина используется для удаления загрязнений и цементного молочка с бетонной стяжки.Обработка дробометной спецустановкой используется при подготовительных работах по зачистке бетонных полов и монолитном способе строительства. Агрегат снимает ослабленные верхние слои поверхности, которые состоят из цементного молочка и отслаивающихся элементов монолитной конструкции. Им также можно убрать разные загрязнения.
Обрабатывать конструкцию из бетона начинают непосредственно перед основными работами по монтажу защитного слоя или декора, при условии, что поверхность будет высушена. Использование дроби позволяет увеличить площадь адгезии в 2,5 раза по сравнению с необработанным монолитом. Дробометная машина позволяет обнажить твердый наполнитель основания, что повышает прочность изделия. А также она равномерно распределяет шероховатости по площади бетона, увеличивая силу сцепления основы с наносимым слоем покрытия.
Дробеструйные машины по бетону
В связи с развитием технологий и возрастанием конкуренции на рынке стройматериалов, постоянно возникает необходимость усовершенствования техники для проведения строительных и ремонтных работ. Не так давно вместо стационарных дробеструйных камер на рынок пришли дробеструйные машины, которые превосходят старое поколение не только по производительности, но и по всем параметрам.
Назначение
Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.
Дробеструйная машина делает основу шероховатой, что увеличивает адгезию. Такая обработка помогает продлить срок эксплуатации покрытий, и как следствие – обеспечивает экономию.
Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.
Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.
Схема дробеструйной машины.
Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:
- ручные (менее 50 м2 );
- среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
- большого масштаба (750 м2 );
- многотысячных площадей.
Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:
- компрессор;
- дробеструйный блок;
- абразивный компонент.
Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:
- стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
- керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
- стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.
Принцип работы
Основным элементом работы дробеструйной машины являются абразивные частички в виде дроби. Внутри машины дробь ускоряется до 100 м/с. Этот поток направляется на необходимую часть покрытия. Эта дробь отбивает старое покрытие, отчего основа становится шероховатой. После этого дробь и отшелушенные частички попадают в сепаратор, который разделяет мусор и дробь. Мусор попадает в специальный контейнер, а дробь возвращается назад в машину.
Такая система позволяет использовать дробь до тех пор, пока ее размер не станет таким маленьким, что сепаратор фильтрует ее с мусором. Для того, чтоб технология работы не ухудшалась, в дробеструйную машину постоянно досыпают новую дробь.
Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины?
Для каждой дробеструйной машины существует несколько подходящих моделей пылесосов, которые отличаются по цене, комплектации, системе фильтрации. На выбор необходимого прибора влияет поверхность, которая обрабатывается.
Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.
Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.
Примеры производителей
STRONG SBM-500
Машина, при помощи которой обрабатывают бетонные полы. Это заключительный этап обработки перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки основа чистая, обладает шероховатостью, что улучшает адгезию между бетоном и половым покрытием.
Перед применением прибора бетон очищается пылесосом. Угол работы инструмента переменчив и зависит от площадки. Движение струи происходит в диапазоне 15-850. Скорость работы 100 м2/ч. Для улучшения работы прибора применяют рукав и стволы, которые увеличивают площадь работы.
- ширина полосы – 50 см;
- мощность – 2х11 кВт;
- производительность: бетон 350 кВт/ч, сталь 110 кВт/ч;
- сеть – 380 В.
Blastrac 2-20DT
- подходит для средних и больших площадок;
- хорошее качество обработки поверхности;
- высокая мощность;
- два двигателя;
- применяется для подготовки основы, ремонта, восстановления и декоративных работ ;
- небольшие траты на эксплуатацию;
- большая производительность;
- подходит для обработки всех видов полов;
- удобный дизайн;
- возможность регулировки уровня высоты;
- при работе с пылесосом пыли нет.
EBE-350S Blastrac
- удобный дизайн и легкое управление;
- при подключении пылесоса пыль не образовывается;
- система привода – гидравлика;
- привод каждого колеса отдельный;
- высокая скорость удаления покрытий ( например, краска);
- высокое качество;
- возможность применения в труднодоступных местах.
Вывод
Использование дробеструйных машин – относительно новый вид работ в строительстве. С их помощью очищают поверхность от элементов старого покрытия и от разного мусора. Такие приборы отличаются по цене, комплектации, мощности и другим параметрам.
Вместе с машиной обязательно покупать пылесос, так как процесс имеет замкнутый цикл. На рынке существует много производителей такой техники.
Читайте также: