Добавки в бетон реферат

Обновлено: 28.04.2024

Противоморозные добавки в бетон

Применение бетонов с противоморозными добавками осуществляется при возведении монолитных бетонных и железобетонных сооружений, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций, при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в условиях полигона при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха и грунта не ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.
В настоящее время наиболее эффективными и проверенными в производственных условиях противоморозными добавками являются добавки-электролиты: поташ П, НН1, ХК, НК, ННК, ННХК, их комплексы НК+ХН, НК+М, ННХК+М и другие.

Содержание работы

2. Механизм действия противоморозных добавок………………………………..……………..…………7
2.1 Антифризы………………………………………………………………………………………………………………..….7
2.2 Добавки со слабыми антифризовыми свойствами………………………………………………….…9
2.3 Добавки, ускоряющие схватывание бетонной смеси………………………………………………..9

Файлы: 1 файл

Реферат противоморозные добавки.docx

2. Механизм действия противоморозных добавок………………………………..……………..…… ……7

2.2 Добавки со слабыми антифризовыми свойствами…………………………………………………. …9

2.3 Добавки, ускоряющие схватывание бетонной смеси………………………………………………..9

3.2 Добавки зарубежных производителей………………………………………… …………………….…. 12

4. Влияние ПМД на свойства бетонной смеси…………………………………………………………….. …13

4.3 Реологические свойства бетонной смеси………………………………………………………………. ..14

4.4 Микроструктура цементного камня………………………………………………………………… ……. 14

4.6 Поровая структура цементного камня………………………………………………………………… …. 15

Список использованной литературы…………………………………………………… …………………………22

Твердение бетонов и растворов при пониженной температуре происходит медленно, так как замедляется процесс гидратации цемента. Уже при температуре - 3. - 6 °С вода в бетоне замерзает, и процессы гидратации вяжущего и твердения бетона практически прекращаются. При оттаивании, при условии сохранения жидкой фазы, эти процессы возобновляются, и бетон продолжает увеличивать свою прочность. Однако для бетона, замороженного в раннем возрасте, после оттаивания и последующей выдержки характерны рыхлая структура, низкая прочность и морозостойкость. Это объясняется тем, что свежеуложенный бетон содержит много воды, которая при замерзании расширяется, разрыхляет цементный камень и нарушает сцепление заполнителя с цементной матрицей.

Поэтому для обеспечения требуемого набора прочности бетона в зимнее время необходимо создавать такие условия, при которых будут активно протекать процессы твердения вяжущего, т. е. необходимо обеспечивать наличие жидкой фазы. Эту задачу можно решить, например, путем выдерживания забетонированной конструкции при положительной температуре. Такое выдерживание можно осуществлять при обогреве бетона в термоактивной опалубке, использованием разогретых смесей с последующим укрытием поверхности конструкции теплоизоляционными материалами и другими способами.

В тех случаях, когда на строительной площадке по техническим или организационным причинам такие способы не могут быть реализованы, целесообразно в бетон вводить противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

В настоящее время наиболее эффективными и проверенными в производственных условиях противоморозными добавками являются добавки-электролиты: поташ П, НН1, ХК, НК, ННК, ННХК, их комплексы НК+ХН, НК+М, ННХК+М и другие.

Все перечисленные добавки одновременно являются и добавками-ускорителями схватывания и твердения бетонов и растворов, однако их концентрация в «холодных» бетонах значительно (в 2. 3 раза) превышает ту, которая необходима для ускорения процессов твердения бетонов при температуре выше 0 °С.

Высокая потребность в зданиях и сооружениях Промышленного и Гражданского назначения в последние годы в нашей стране, не позволяет прерывать строительство, в том числе в зимнее время, когда низкие температуры окружающей среды являются существенной помехой для интенсивного твердения бетона.
Поэтому, пожалуй, единственным технологически простым и экономически выгодным на сегодняшний день способом зимнего бетонирования является введение в бетонные и растворные смеси противоморозных химических добавок, способствующих нормальному протеканию процессов гидратации цемента.

С учетом областей применения противоморозные добавки можно разделить на две группы:

Добавки, понижающие температуру замерзания жидкой фазы бетона и принадлежащие к числу либо слабых электролитов, либо замедлителей схватывания и твердения цемента. К ним относятся некоторые сильные электролиты, такие, как нитрит натрия, хлорид натрия, слабые электролиты, например, водные растворы аммиака, неэлектролиты, вещества органического происхождения, например многоатомные спирты и карбамид.
Добавки, совмещающие в себе способность к сильному ускорению процессов схватывания и твердения цементов с хорошими антифризными свойствами. К ним относятся поташ, добавки на основе хлорида кальция – смеси хлорида кальция с хлоридом натрия, нитритом натрия, нитрит-нитратом кальция и многие другие.

Кроме этих основных двух групп противоморозных добавок в отдельных случаях при зимнем бетонировании используют вещества со слабыми антифризными свойствами, но относящиеся к сильным ускорителям схватывания и твердения цемента, одновременно вызывающие сильное тепловыделение на ранней стадии твердения бетонной смеси и бетона.

В зависимости от состава и вида цемента, температуры, состава и дозировки противоморозных добавок последние оказывают различное влияние на физические свойства бетонной смеси. При использовании противоморозных добавок в процессе приготовления бетона существуют факторы, влияющих на выбор добавки:

регулирование сохраняемости модифицированных бетонных смесей при отрицательных температурах;
ускорение процесса гидратации цемента в бетоне;
снижение точки замерзания воды в бетонной смеси;
реологические свойства бетонной смеси;
тепловой эффект гидратации цемента;
коррозионная стойкость бетона по отношению к арматуре;
сульфатостойкость бетона;
щелочная коррозия заполнителя в бетоне;
физико-механические показатели бетона.

Кроме этого, выбор назначения добавки осуществляется в зависимости от вида производимых изделий и составляющих их материалов. [1]

Механизм противоморозного действия добавок

По механизму действия противом орозные добавки в бетоны, твердеющие при температуре ниже 0 °С, разделяются на три группы.

К первой группе относятся антифризы — вещества, понижающие температуру замерзания жидкой фазы бетона и являющиеся либо слабыми ускорителями, либо слабыми замедлителями схватывания и твердения бетона, то есть практически не влияют на скорость структурообразования. К этой группе относятся ХН, НН, М и другие.

Твердение бетона без последующего обогрева основано на том, что при введении в его состав вышеуказанных добавок при отрицательных температурах сохраняется жидкая фаза. В этом случае минералы портландцемента способны гидратироваться, обеспечивая твердение бетона, но со скоростью несколько меньшей, чем при положительной температуре. Понижение температуры замерзания воды обусловлено тем, что при растворении добавок происходит их химическое взаимодействие с водой. В результате образуются сольваты — более или менее прочные соединения частиц растворенного вещества с молекулами воды (например, ионов Na и NO₂ - при растворении нитрита натрия). Поэтому для превращения воды раствора в лёд необходимо затратить энергию не только на замедление движения молекул воды, но и на разрушение сольватов.

Количество молекул воды, связываемых с каждой частицей растворенного вещества, т. е. состав сольватов, и сила этой связи зависят, главным образом, от электрических свойств частиц, их размеров и сочетаний, а также от содержания частиц в единице объёма воды (от концентрации раствора). При этом, однако, в нем постепенно уменьшается содержание «свободных» молекул воды, способных к взаимодействию с минералами цемента. Вследствие образования сольватов вода в растворах замерзает постепенно, по мере охлаждения.

Представленная на рис.1 диаграмма состояния системы «соль-вода» в зависимости от температуры показывает, что раствору с концентрацией А₁ отвечает температура начала замерзания Т₁. При этом в результате перехода части воды затворения в лёд, концентрация раствора повышается, соответственно понижается температура замерзания раствора (участок кривой ОА_Э). Лишь в точке, отвечающей концентрации А_Э, в твердую фазу выпадут в виде криогидрата оставшиеся вода и соль (эвтектика). Поэтому нижний температурный предел применения добавки ограничен температурой её эвтектической точки.

Рис. 1 - Диаграмма состояния «соль — вода»

Согласно диаграмме состояния системы «соль — вода — лёд» изменение каким-либо образом равновесной концентрации раствора вызовет либо таяние, либо образование льда. Практически все противоморозные добавки применяются в концентрации меньшей равновесной, поэтому при охлаждении бетона ниже температуры замерзания водного раствора введенной добавки в нём начинается льдообразование, которое протекает совместно с формированием собственной структуры бетона. Благодаря этому обстоятельству, а также тому, что в присутствии добавок лёд имеет чешуйчатое строение, в бетоне не происходит заметных деструктивных процессов, отражающихся на его прочности.

Одновременно с этим часть введенных солей переходит в твердую фазу в виде новообразований, понижая концентрацию раствора, а некоторое количество воды — в образующиеся кристаллогидраты, повышая её. Развитие этих противоположных процессов приводит к непрерывному изменению количества льда в бетоне: вначале оно увеличивается, а затем, когда процесс перехода добавки в твердую фазу стабилизируется и в жидкой фазе бетона установится равновесная для данной температуры концентрация добавки, уменьшается.

В образовании структуры бетона, твердеющего на морозе, большую роль играют продукты реакции между введенными электролитами, минералами портландцементного клинкера и гидроксидом кальция. В результате химического взаимодействия добавок с алюминийсодержащими фазами цемента образуются двойные соли типа ГХАК, ГНиАК, ГНАК и другие, а взаимодействие электролитов с Са(ОН)₂ приводит к образованию гидроксисолей разной основности. [3]

2.2 Добавки со слабыми антифризными свойствами

Ко второй группе относятся добавки, обладающие слабыми антифризными свойствами, но являющиеся сильными ускорителями твердения бетона — сульфаты железа, алюминия и некоторых других металлов. На ранней стадии твердения бетонной смеси такие добавки обеспечивают создание достаточно плотной микрокапиллярной структуры цементного камня, что обусловлено протеканием обменных реакций с образованием труднорастворимых соединений. В этом случае твердение бетона при отрицательной температуре объясняется тем, что в микрокапиллярной структуре цементного камня вода не замерзает, обеспечивая тем самым процессы гидратации клинкерных минералов. При этом, чем выше концентрация солевого раствора и чем меньше диаметр капилляров, тем при более низкой температуре в них будет замерзать вода. Кроме того, реакции взаимодействия добавок с продуктами гидратации сопровождаются сильным тепловыделением, что также положительно влияет на процессы твердения бетона.

Процессы льдообразования в бетоне с добавками проходят одновременно со структурообразованием. Причем создание микрокапиллярной структуры бетона на сравнительно раннем этапе его твердения вызывает дополнительное понижение температуры замерзания поровой жидкости в результате понижения давления пара в порах с радиусом менее 10 -7 м за счет кельвиновского эффекта. Однако, в следствии практически полного связывания этих добавок в трудно растворимые соединения, рассчитывать на них как на добавки, понижающие температуру замерзания жидкой фазы в бетонах, нельзя. [3]

2.3 Добавки, ускоряющие схватывание бетонной смеси

К третьей группе относятся такие добавки, которые сильно ускоряют схватывание бетонной смеси и твердение бетона и обладают хорошими антифризными свойствами. К ним относятся: поташ, хлористый кальций, хлорное железо, ННХК, ННХК+М и другие. Растворы таких добавок имеют достаточно низкую эвтектическую температуру, например, поташ: -36,5 °С, хлорид кальция: -55 °С, нитрат кальция: -28,2 °С, нитрит-нитрат кальция: -29,6 °С.

Ускорение твердения бетона с помощью добавок

Пути регулирования составов, структуры и свойств бетонной смеси. Классификация наполнителей различной природы. Исследование влияния добавок на прочность, водопоглощение и водопроницаемость смеси. Лигносульфонат – замедлитель схватывания и отвердения.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	практическая работа
Язык	русский
Дата добавления	19.11.2013
Размер файла	704,2 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Кафедра: "Экономика строительства и технология стройматериалов"

Исследовательская студенческая работа

"Ускорение твердения бетона с помощью добавок"

432 группа (2 я бригада)

1. Теоретическая часть

1.1 Классификация добавок для бетона

1.2 Лигносульфонат - замедлитель схватывания

2. Исследовательская часть

2.1 Используемые материалы

2.2 Методы исследования

2.3 Результаты исследования

Список используемых источников

Введение

Бетон является основным строительным материалом. Однако этот, казалось бы, незаменимый материал не всегда в состоянии удовлетворять неизмеримо возросшие требования. Это объясняется его недостатками: появлениям трещин (особенно под нагрузкой), малым пределом прочности при изгибе и растяжении, низкой химической стойкостью обычных бетонов, их недостаточной водонепроницаемостью и морозостойкостью, что затрудняет обеспечение требуемой долговечности возводимых сооружений.

Известно, что существенные достижения двух последних десятилетий в технологии бетона обусловлены значительным ростом эффективности добавок различной природы. Добавки - материалы (кроме вяжущего, воды и заполнителей), которые применяются в качестве компонентов бетона и вводимые в замес до или во время перемешивания. Основные проблемы, успешно решаемые с помощью добавок, - обеспечение заданных свойств и ресурсосбережение. Абсолютно возможным стало регулирование составов, структуры и свойств бетонной смеси и бетона с учетом влияния технологических, климатических и эксплуатационных факторов. Изучая влияние добавок последних генераций, исследователи установили новые закономерности в бетоноведении, а практики с их помощью осуществляют новые строительные технологии.

1. Теоретическая часть

1.1 Классификация добавок для бетона

Введение добавок - один из наиболее эффективных факторов, повышающих долговечность бетона. Действие различных типов добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, комплексных) достаточно хорошо изучено.

Добавки для бетонов - природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.

ГОСТ 24211-91 (Добавки для бетонов. Общие технические требования) классифицирует все добавки для бетонов. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.

1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

· пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),

· пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис),

· пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),

· пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие),

ь улучшающие перекачиваемость;

ь регулирующие сохраняемость бетонных смесей;

ь поризующие (для легких бетонов):

2. Регулирующие твердение бетона:

ь замедляющие твердение;

ь ускоряющие твердение.

3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

ь водоредуцирующие I, II, III и IV групп;

ь повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

4. Придающие бетону специальные свойства:

ь противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

ь гидрофобизирующие I, II и III групп.

1.2 Лигносульфонат - замедлитель схватывания

Лигносульфонат широко применяют в качестве связующего и пластификатора в черной и цветной металлургии (при производстве чугуна, стали, агломерации руды, кислотном травлении и закалке металла и т.п.). Его также используют в цементной промышленности и производстве огнеупоров, в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности (для регулирования вязкости буровых растворов и в качестве компонентов гелеобразующих систем для регулировки фильтрационных потоков и ограничения водопритока в процессах, повышающих нефтеотдачу). Кроме того, он используется в химической промышленности (как диспергатор и стабилизатор суспензий в производстве химических средств защиты растений) и др.

Лигносульфонат применяются для замедления схватывания и твердения бетона (пластификации бетонной смеси). При соблюдении дозировки лигносульфонат обеспечивает подвижность бетонной смеси с дальнейшим увеличением прочности массивных бетонных конструкций. Различия в цементах влияют на количество добавки, поэтому для достижения требуемых реологических свойств рекомендуется проводить лабораторные испытания. КССБ, ФХЛС применяются для понижения вязкости глинистых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин.

Лигносульфонат технический жидкий марки "А", ТУ 13-0281036-029-94 (взамен ТУ 13-0281036-05-89, ОСТ 13-183-83, ОСТ 81-04-546-79 - концентраты сульфитно-дрожжевой бражки, концентраты бардяные жидкие), однородная густая жидкость темно-коричневого цвета. Лигносульфонат технический порошкообразный "ТУ 2455-002-00281039-00" (взамен ТУ 81-04-225-79 и ТУ 13-0281036-15-90), порошок от светло-коричневого цвета до темно-коричневого. Лигносульфонат жидкий модифицированный ТУ 2455-001-00281039-01 обладает улучшенными связующими свойствами.

Все сухие добавки лучше растворять в теплой воде, только сыпать нужно медленно маленькими порциями и быстро мешать, проверено на опыте, а насчет безопасности можно сказать, что лигносульфонат модифицированный гранулированный относится к 3 классу опасности (группа опасные), ПДК в рабочей зоне 2 мг/м 3, особенности действия на организм: аллерген.

Различают следующие виды лигносульфонатов:

ь ЛСТМ-2 (лигносульфонаты технические модифицированные) и МЛСТ (модифицированные лигносульфонаты) относятся к сильнопластифицирующим (2 группа пластифицирующих добавок);

ь ЛСТ (лигносульфонаты технические) среднепластифицирующие - 3 группа пластифицирующих добавок.

Вязкая жидкость 50 %-ной концентрации (ЛСТ марок от А до Б) или твердая масса (ЛСТ марки Т), хорошо растворимая в воде. В бетонах преимущественно применяют ЛСТ марки Б - лингосульфонаты технические общего назначения. добавка бетонная лигносульфонат исследование

Рекомендуемая дозировка - 0,1. 0,2 % массы цемента в расчете на сухое вещество, для монолитного бетона - до 0,6 %.

При рабочей концентрации лигносульфоната 10 % - плотность раствора добавки должна быть 1043 кг/м 3 (замеряется ареометром общего назначения АОН-1 с диапазоном измерений от 1000 до 1060 кг/м 3 ). Растворять лучше в теплой воде, при работе использовать резиновые перчатки и респиратор.

2. Исследовательская часть

2.1 Используемые материалы

В нашей исследовательской работе мы использовали материалы:

· Песок амурский Мк=2,89.

· Цемент Спасский М 500.

· Щебень Корфовский фракциями 10-20мм.

2.2 Методы исследования

В проделанной работе мы изучали влияние добавок, регулирующих свойства и структуру бетона. Была использована добавка Центрамент Н-10 (аналог лигносульфоната). Основными характеристиками, позволяющими нам судить о влиянии добавки, являются прочность, водопоглощение и водопроницаемость.

Для эксперимента было выполнено 4 замеса: первый с использованием (образцы №5), второй с использованием (образцы №6), третий с использованием (образец 7), четвертый с использованием (образец 8). В итоге были изготовлены кубики размером 10х10х10 см, кубики 7х7х7см и балочки 5х5x25см, которые затем были помещены в сушильный шкаф.

Большие кубики были испытаны на прочность в лабораторных условиях.

Балочки необходимо поместить в воду так, что бы только одна грань соприкасалась с водой, во избежание намокания остальных граней, мы их смазали парафином. Замеры производили в течение 10 дней, с полученными 8 измерениями.

Малые кубики мы поместили в воду и производили замеры их массы через 15 минут, через 60 минут, через 7 суток на воздухе и в воде, используя гидростатические весы.

Доклад: Добавки к бетонам. Ускорители твердения

Добавки применяют для улучшения свойств бетонов и растворов, а также по технико-экономическим соображениям. По виду и назначению добавки можно разделить на следующие группы: ускорители твердения, поверхностно-активные, пено- и газообразователи, комбинированные, специальные.

Роль добавок заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, вызывающей ускоренное образование гелей. В результате энергичных реакций обмена ускоренно выделяется свободная известь в раствор и повышается растворимость силикатных составляющих цемента, что приводит к образованию гелей гидроксидов металла и кальция. Одновременно ускоряется коагуляция появляющегося коллоидного раствора, при которой сближаются зерна цемента и частицы гидратных новообразований.

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.

Активизирующие процессы гидратации цемента посредством диспергации его зерен, разрушения силикатных составляющих и повышения их растворимости в воде и снижающие температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.

Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Добавки вводят в состав вяжущих в процессе приготовления растворов и бетонов с целью изменения некоторых их физико-химических свойств(подвижности, удобоукладываемости, скорости твердения). Количество вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. В данной работе речь пойдет о добавках, ускоряющих твердение бетонов.

Ускорителями твердения цементов являются водные растворы хлористых солей (хлористого кальция, хлористого натрия и др.). Применение хлористого кальция позволяет уменьшить количество воды и расход цемента за счет повышения подвижности бетонной смеси. Хлористый кальций влияет на повышение прочности бетона. При твердении бетона в обычных условиях можно вводить хлористого кальция 0,5 - 2% от массы цемента. В неармированных бетонах количество хлористого кальция может быть повышено до 3%. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 миллиметров и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60 процентов.

К добавкам-ускорителям схватывания цементного теста относят следующие:

Поташ, калий углекислый, карбонат калия - соль с сильно выраженными щелочными свойствами, выпускается в виде кристаллического порошка белого цвета. При хранении во влажных условиях возможно слеживание. При работе с кристаллическим поташом и его раствором следует избегать попадания его на кожу или в глаза.

Хлорид кальция. Кристаллический порошок белого цвета, разлагающийся при длительном хранении на воздухе, не переносит влаги.

Нитрат кальция. Бесцветные, хорошо растворимые в воде кристаллы. Хранить следует в упакованном виде в закрытых, вентилируемых, сухих и чистых складских помещениях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Вместимость складов не более 1500 тонн.

Нитрит-нитрат кальция(ННК). Смесь нитрита кальция и нитрата кальция в отношении 1:1 по массе в виде 20%-го водного раствора или пасты. Токсичен. Разлагается в средах с рН>7. Не допускается смешивать с растворами СДБ.

Нитрит-нитрат хлорид кальция. Продукт, получаемый смешиванием ННК с хлоридом кальция в отношении 1:1 по массе. Водный раствор желтоватого цвета плотностью 1,1…1,3 г/см 3 . Токсичен. При работах должны соблюдаться все правила техники безопасности. Разлагается в кислых средах. Вызывает сильное раздражение кожного покрова.

Хлористый натрий. Кристаллический порошок белого цвета, растворимый в воде. Должен храниться в условиях, исключающих увлажнение.

Сульфат натрия. Поставляется в виде декагидрата, но может выпускаться в виде безводной соли - кристаллов белого цвета с желтым оттенком, трудно и ограниченно растворимых в воде. При хранении в открытом виде возможно выветривание кристаллов.

Нитрит натрия. Кристаллы белого цвета с желтоватым оттенком. Выпускается также в виде 28%-го раствора. Кристаллический продукт следует хранить в упакованном виде, в вентилируемых, закрытых, сухих и чистых складских помещениях в соответствии с "Правилами безопасности для неорганических производств азотной промышленности". К складам предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Ядовит, при попадании в организм человека вызывает тяжелые поражения, опасные для жизни.

Карбамид (мочевина). Бесцветные, хорошо растворимые в воде критсаллы. Продукт пожароопасный (tвсп=182 градуса цельсия), поэтому хранить его следует в отдельных складах с несгораемыми стенами.

Подготовка добавок ускорителей твердения сводится, в основном, к их растворению в воде до требуемой (установленной) концентрации.

Список литературы

Комар А.Г. "Строительные материалы и изделия".-М: Высшая школа 1983.

И.Г. Совалов, Я.Г. Могилевский, В.И. Остромогольский "Бетонные и железобетонные работы" -М.: Стройиздат 1988.

Добавки в бетон

Применение добавок является наиболее эффективным способом, повышающим качество бетонов, не требующим больших капитальных затрат. Грамотное применение целевых комплексных добавок позволяет решить любые проблемы, связанные с получением бетонов с заданными свойствами. Высокая прочность, низкая проницаемость, повышенная долговечность и морозостойкость могут быть достигнуты с применениемвысокоподвижных бетонных смесей, содержащих современные добавки.
Все добавки можно разделить на шесть групп.

Суперпластификаторы – позволяют повысить подвижность бетонной смеси, или увеличить прочность, плотность и водонепроницаемость бетона, или снизить расход цемента при обеспечении требуемой прочности бетона.

Ускорители набора прочности – увеличивают скорость набора прочности в ранние сроки твердения (1-3суток), повышают марочную прочность бетона.

Добавки, регулирующие сохраняемость подвижности бетонной смеси, – востребованы в жаркое время года или при необходимости длительной перевозки бетонной смеси.

Добавки с противоморозным эффектом – обеспечивают проведение бетонных работ в зимнее время при температурах до минус 15 о С и даже до минус 25 о С.

Модификаторы бетона – бетоны с этими добавкамиимеют класс по прочности до В80 при применении цементов марки 500, отличаются пониженной проницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью и долговечностью, при этом бетонная смесь может иметь высокую подвижность.

Добавки для самоуплотняющихся бетонов – помогают решить проблему бетонирования тонкостенных, густоармированных конструкций.

Комплексные добавки – объединяют в себенесколько видов воздействия на бетонную смесь.

Кроме того, комплексные добавки избавляют производителей бетона от поисков нескольких разных компонентов для получения нужных свойств. Ведь эти компоненты должны еще и мирно «уживаться» в одной смеси, не вступать между собой в какие-то нежелательные реакции.
Большинство добавок, производимых за рубежом, – комплексного действия. Однако, результаты многочисленныхисследований, проведенных специальными лабораториями, показали, как хороша ни была бы добавка, как хорошо она не рекламировалась, как хорошо она себя не зарекомендовала на Западе, это не значит, что и у нас, на наших инертных материалах и цементе, она покажет хорошие результаты. Надо иметь в виду, что там, за рубежом, очень высокое качество цемента и остальных компонентов бетона. Там, в частности,огромное внимание уделяется зерновому составу щебня и даже песка. Например, в Германии фракционированный песок на бетонном производстве разделен на отдельные кучи, и каждый потребитель получает бетон с таким зерновым составом, который он заказывал. Значит, и добавки в таком бетоне будут работать на все 100% .
Опыт производственников показал, что импортные добавки в ряде случаев плохо работают какс отечественными цементами, так и в сочетании с отечественными добавками. Например, некоторые шведские суперпластификаторы несовместимы с теми отечественными, которые обеспечивают морозостойкость бетона. То есть, выбрав одну добавку иностранной фирмы, производственники, как правило, вынуждены использовать и другие добавки того же производителя. А это не выгодно с экономической точки зрения, потомучто есть аналоги отечественного производства, гораздо более дешевые.
В нашей стране номенклатура модификаторов, предложенных к применению, весьма обширна (количество модификаторов, только входящих в перечень строительного каталога СК-4 «Химические добавки для бетонов и строительных растворов», превышает 80 наименований).
Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цементаприменяют различные добавки. Их подразделяют на два вида: химические добавки, вводимые в бетон в небольшом количестве (0,1- 2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые добавки (5-20% и более), использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона.

Помощь в написании работы

Нужна помощь в написании работы?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Нужна помощь в написании работы?

К добавкам-ускорителям схватывания цементного теста относят следующие:

Нитрит-нитрат хлорид кальция. Продукт, получаемый смешиванием ННК с хлоридом кальция в отношении 1:1 по массе. Водный раствор желтоватого цвета плотностью 1,1…1,3 г/см3. Токсичен. При работах должны соблюдаться все правила техники безопасности. Разлагается в кислых средах. Вызывает сильное раздражение кожного покрова.

Нужна помощь в написании работы?

Читайте также: